JP2574965B2 - 内燃機関点火用配電器 - Google Patents
内燃機関点火用配電器Info
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- JP2574965B2 JP2574965B2 JP7425292A JP7425292A JP2574965B2 JP 2574965 B2 JP2574965 B2 JP 2574965B2 JP 7425292 A JP7425292 A JP 7425292A JP 7425292 A JP7425292 A JP 7425292A JP 2574965 B2 JP2574965 B2 JP 2574965B2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ガソリンエンジンなど
電気点火方式の内燃機関における点火用配電器に係り、
特に自動車用のエンジンに好適な内燃機関点火用配電器
に関する。
電気点火方式の内燃機関における点火用配電器に係り、
特に自動車用のエンジンに好適な内燃機関点火用配電器
に関する。
【0002】
【従来の技術】自動車等の内燃機関に搭載されている点
火装置では、点火プラグと配電器の放電時に電波雑音を
発生するが、このときの電波雑音は周波数帯域が広いた
め、種々の無線通信に電波障害を与えたり、自動車に搭
載されている各種の電装品に誤動作を発生する虞れがあ
り、このため、このような点火装置には、従来から電波
雑音の発生を抑制するための種々の対策が施されてい
る。
火装置では、点火プラグと配電器の放電時に電波雑音を
発生するが、このときの電波雑音は周波数帯域が広いた
め、種々の無線通信に電波障害を与えたり、自動車に搭
載されている各種の電装品に誤動作を発生する虞れがあ
り、このため、このような点火装置には、従来から電波
雑音の発生を抑制するための種々の対策が施されてい
る。
【0003】例えば、点火プラグからの電波雑音を抑制
する手段としては、抵抗入りの点火プラグに抵抗入りの
高圧電線を併用することが実用化されており、その有効
性が認められている。
する手段としては、抵抗入りの点火プラグに抵抗入りの
高圧電線を併用することが実用化されており、その有効
性が認められている。
【0004】また、配電器からの電波雑音を抑制する対
策としては、配電器内の回転電極の先端放電部に誘電体
を付加し、この誘電体の作用により放電電圧を低下させ
ることが提案されており、例えば特開昭53−9053
6号公報では、誘電体を回転電極から突出させて設ける
ようにした技術について開示し、また、特開昭59−2
26278号公報では、回転電極の上下面にシリコーン
ワニスを塗布する技術について開示し、さらに特開昭6
1−76764号公報では、金網を用いて誘電体を回転
電極に密着させる技術について開示し、そして特開昭6
1−53461号公報には、回転電極に金属酸化物を溶
射する技術について開示している。
策としては、配電器内の回転電極の先端放電部に誘電体
を付加し、この誘電体の作用により放電電圧を低下させ
ることが提案されており、例えば特開昭53−9053
6号公報では、誘電体を回転電極から突出させて設ける
ようにした技術について開示し、また、特開昭59−2
26278号公報では、回転電極の上下面にシリコーン
ワニスを塗布する技術について開示し、さらに特開昭6
1−76764号公報では、金網を用いて誘電体を回転
電極に密着させる技術について開示し、そして特開昭6
1−53461号公報には、回転電極に金属酸化物を溶
射する技術について開示している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のうち、
シリコーンワニスを塗布したものでは、長期間使用する
と放電による熱でシリコーンワニスが劣化し、このため
放電電圧が上昇して電波雑音を低減する効果が低下して
しまうという問題がある。
シリコーンワニスを塗布したものでは、長期間使用する
と放電による熱でシリコーンワニスが劣化し、このため
放電電圧が上昇して電波雑音を低減する効果が低下して
しまうという問題がある。
【0006】また、誘電体を突出させたものや、金網を
用いたものでは、これも長期間使用すると放電による熱
で誘電体と回転電極との接合面に間隙が発生するため、
シリコーンワニスの場合と同様に放電電圧が上昇し、電
波雑音低減の効果が低下してしまうという問題がある。
用いたものでは、これも長期間使用すると放電による熱
で誘電体と回転電極との接合面に間隙が発生するため、
シリコーンワニスの場合と同様に放電電圧が上昇し、電
波雑音低減の効果が低下してしまうという問題がある。
【0007】さらに、金属酸化物を溶射したものでは、
同じく長期間使用すると放電による熱で溶射層が変質し
たり、溶融してしまうため、シリコーンワニスの場合
や、誘電体突出の場合と同様に放電電圧が上昇し、やは
り電波雑音低減効果が低下してしまうという問題があ
る。
同じく長期間使用すると放電による熱で溶射層が変質し
たり、溶融してしまうため、シリコーンワニスの場合
や、誘電体突出の場合と同様に放電電圧が上昇し、やは
り電波雑音低減効果が低下してしまうという問題があ
る。
【0008】本発明の目的は、長期間使用しても放電電
圧が上昇することなく、常に良好な電波雑音低減効果を
維持することができるようにした内燃機関点火用配電器
を提供することにある。
圧が上昇することなく、常に良好な電波雑音低減効果を
維持することができるようにした内燃機関点火用配電器
を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記目的は、回転電極の
前記固定電極に対向する先端放電部分を、回転方向に沿
って円弧状に伸びた金属細条部で構成すると共に、この
金属細条部の固定電極に対向する部分と反対側の部分に
接して誘電体部材を設け、この誘電体部材の誘電率が回
転電極を保持した回転体の誘電率よりも大きな値を持つ
ようにして達成される。
前記固定電極に対向する先端放電部分を、回転方向に沿
って円弧状に伸びた金属細条部で構成すると共に、この
金属細条部の固定電極に対向する部分と反対側の部分に
接して誘電体部材を設け、この誘電体部材の誘電率が回
転電極を保持した回転体の誘電率よりも大きな値を持つ
ようにして達成される。
【0010】
【作用】図5は内燃機関点火用配電器の配電部を示す要
部断面図であるが、この配電器はハウジング18とカム
軸19によって内燃機関に装着され、カム軸19は内燃
機関の回転に連動して回転するようになっており、カム
軸19の上部には絶縁体面上に回転電極12を取付けた
配電子(ロータ)10が、金属スリーブ20を介して嵌合
されている。そして、回転電極12の先端放電部1に対
向して固定電極16が設けられ、この固定電極16は先
端放電部1の回転軌跡の外側に沿って複数個配置されて
いる。また、回転電極12の回転中心上方には中央端子
14が設けられ、この中央端子14はスプリング15と
炭素接点13を介して回転電極12に接続されている。
さらに、固定電極16と中央端子14は配電キャップ1
7内に収納され、配電キャップ17はハウジング18に
装着されている。
部断面図であるが、この配電器はハウジング18とカム
軸19によって内燃機関に装着され、カム軸19は内燃
機関の回転に連動して回転するようになっており、カム
軸19の上部には絶縁体面上に回転電極12を取付けた
配電子(ロータ)10が、金属スリーブ20を介して嵌合
されている。そして、回転電極12の先端放電部1に対
向して固定電極16が設けられ、この固定電極16は先
端放電部1の回転軌跡の外側に沿って複数個配置されて
いる。また、回転電極12の回転中心上方には中央端子
14が設けられ、この中央端子14はスプリング15と
炭素接点13を介して回転電極12に接続されている。
さらに、固定電極16と中央端子14は配電キャップ1
7内に収納され、配電キャップ17はハウジング18に
装着されている。
【0011】このような構成の配電器において、回転電
極12が固定電極16の何れかに対向する位置にきたと
き、点火コイルの1次電流断続器の動作により発生した
高電圧は、中央端子14、スプリング15、及び炭素接
点13を介して回転電極12に伝達され、さらに回転電
極12の先端放電部1と固定電極16との間の微小間隙
11の空気を絶縁破壊して固定電極16に配電された後
に、点火プラグに供給される。そこで、このとき、回転
電極12の固定電極16間で発生した放電が電波雑音の
発生源となるのである。
極12が固定電極16の何れかに対向する位置にきたと
き、点火コイルの1次電流断続器の動作により発生した
高電圧は、中央端子14、スプリング15、及び炭素接
点13を介して回転電極12に伝達され、さらに回転電
極12の先端放電部1と固定電極16との間の微小間隙
11の空気を絶縁破壊して固定電極16に配電された後
に、点火プラグに供給される。そこで、このとき、回転
電極12の固定電極16間で発生した放電が電波雑音の
発生源となるのである。
【0012】ところで、この放電が電波雑音の発生源と
なる理由は、放電初期時に回転電極12と固定電極16
間に存在する浮遊静電容量間をインパルス状に電流が流
れる状態、すなわち容量放電電流によるものであること
が知られている。
なる理由は、放電初期時に回転電極12と固定電極16
間に存在する浮遊静電容量間をインパルス状に電流が流
れる状態、すなわち容量放電電流によるものであること
が知られている。
【0013】そこで、この電波雑音を低減させるために
は、容量放電電流を小さくすれば良いが、この静電容量
は配電器の形状によって定まるので、大幅な低減は不可
能であり、むしろ放電開始電圧を低くする方が適切な方
法となる。
は、容量放電電流を小さくすれば良いが、この静電容量
は配電器の形状によって定まるので、大幅な低減は不可
能であり、むしろ放電開始電圧を低くする方が適切な方
法となる。
【0014】そして、この放電開始電圧は、回転電極や
固定電極の放電面に誘電体を付加することにより、大幅
に低くできることが知られており、従って、図6に示す
ように、ステンレス板6にシリコーン系樹脂板8を密着
した低放電電圧特性を有する回転電極12Aを用いる方
法が提案されているが、この回転電極12Aは長期間使
用すると、ステンレス板6及びシリコーン系樹脂板8の
一部が熱変形や溶損等を受け、図示したうに、両者の接
合面7に間隙9が発生し、誘電体付加効果による放電電
圧低減作用が減殺されていってしまう場合がある。
固定電極の放電面に誘電体を付加することにより、大幅
に低くできることが知られており、従って、図6に示す
ように、ステンレス板6にシリコーン系樹脂板8を密着
した低放電電圧特性を有する回転電極12Aを用いる方
法が提案されているが、この回転電極12Aは長期間使
用すると、ステンレス板6及びシリコーン系樹脂板8の
一部が熱変形や溶損等を受け、図示したうに、両者の接
合面7に間隙9が発生し、誘電体付加効果による放電電
圧低減作用が減殺されていってしまう場合がある。
【0015】そこで、本発明では、第4図に示すよう
に、例えば回転電極12Bの先端放電部1を金属細条部
2で形成し、この金属細条部2の後端部5に誘電体部材
3を接触させて配置し、さらに、必要に応じて、該誘電
体部材3の表面に、前記金属細条部2に接触しないよう
にして導電体のシールド4を施したものである。
に、例えば回転電極12Bの先端放電部1を金属細条部
2で形成し、この金属細条部2の後端部5に誘電体部材
3を接触させて配置し、さらに、必要に応じて、該誘電
体部材3の表面に、前記金属細条部2に接触しないよう
にして導電体のシールド4を施したものである。
【0016】こうすると、この誘電体部材3を付加した
ことにより放電開始電圧が低下し、この結果、電波雑音
は充分に低減され、しかも、放電アーク熱の加熱による
熱変形や焼損等は、主として金属細条部2の最先端で生
じるため、その後方に配置されている誘電体部材3で
は、熱変形や焼損の発生の虞れは極めて少なくなり、放
電アーク熱に起因する間隙発生が抑制でき、長期使用に
おいても、放電電圧の上昇が抑えられ、低い放電電圧状
態に維持することができる。
ことにより放電開始電圧が低下し、この結果、電波雑音
は充分に低減され、しかも、放電アーク熱の加熱による
熱変形や焼損等は、主として金属細条部2の最先端で生
じるため、その後方に配置されている誘電体部材3で
は、熱変形や焼損の発生の虞れは極めて少なくなり、放
電アーク熱に起因する間隙発生が抑制でき、長期使用に
おいても、放電電圧の上昇が抑えられ、低い放電電圧状
態に維持することができる。
【0017】なお、シールド4は、上記したように必ず
しも必要ではないが、これを設けることにより、さらに
良好な放電電圧低下特性を得ることができるものである
が、これに代えて誘電体接続部材を用い、これにより誘
電体部材3を内燃機関のアース電位に接続しても同様の
効果がある。
しも必要ではないが、これを設けることにより、さらに
良好な放電電圧低下特性を得ることができるものである
が、これに代えて誘電体接続部材を用い、これにより誘
電体部材3を内燃機関のアース電位に接続しても同様の
効果がある。
【0018】さらに、本発明の電極は、配電器の負極側
に適用するのが効果的である。
に適用するのが効果的である。
【0019】
【実施例】以下、本発明による内燃機関点火用配電器に
ついて、図示の実施例により詳細に説明する。図1と、
図2は、本発明の第1の実施例における回転電極の断面
図と平面図を示したもので、この実施例では、回転電極
12Bの本体として厚さ2mmの黄銅板23を用い、先
端放電部1となる金属細条部2の断面形状を、厚さ2m
m、奥行き2mmの方形とし、その後端部5に、誘電体
部材3となる厚さ6mm、奥行き5mmの酸化チタン成
形体21を接触配置し、さらに、この酸化チタン成形体
21の表面には、金属細条部2の周囲から1mm離して
銅溶体22を施し、これによりシールド4が形成される
ようにしてある。なお、配電子10、及び金属スリーブ
20については、図5で説明した通りである。
ついて、図示の実施例により詳細に説明する。図1と、
図2は、本発明の第1の実施例における回転電極の断面
図と平面図を示したもので、この実施例では、回転電極
12Bの本体として厚さ2mmの黄銅板23を用い、先
端放電部1となる金属細条部2の断面形状を、厚さ2m
m、奥行き2mmの方形とし、その後端部5に、誘電体
部材3となる厚さ6mm、奥行き5mmの酸化チタン成
形体21を接触配置し、さらに、この酸化チタン成形体
21の表面には、金属細条部2の周囲から1mm離して
銅溶体22を施し、これによりシールド4が形成される
ようにしてある。なお、配電子10、及び金属スリーブ
20については、図5で説明した通りである。
【0020】また、図3は別の一実施例で、回転電極1
2Bの本体を構成している黄銅板23の平面形状を、図
2の実施例の場合とは異ならしめたものである。
2Bの本体を構成している黄銅板23の平面形状を、図
2の実施例の場合とは異ならしめたものである。
【0021】次に、この図1〜3の実施例による回転電
極21Bを用いた自動車により200Mm(1Mm=1
Km)の走行試験を行い、放電電圧の変化を測定した結
果を図7に示す。この図7は、横軸に走行距離をとり、
縦軸に放電電圧をとった特性図で、この結果によると、
放電電圧は4.5〜5.0kvであり、走行距離が増加
しても放電電圧の上昇は極めて小さく、長期使用しても
良好な電波雑音低減効果を有していることが判る。
極21Bを用いた自動車により200Mm(1Mm=1
Km)の走行試験を行い、放電電圧の変化を測定した結
果を図7に示す。この図7は、横軸に走行距離をとり、
縦軸に放電電圧をとった特性図で、この結果によると、
放電電圧は4.5〜5.0kvであり、走行距離が増加
しても放電電圧の上昇は極めて小さく、長期使用しても
良好な電波雑音低減効果を有していることが判る。
【0022】なお、本発明の実施例としては、上記の実
施例に限らず、先端放電部1を形成する金属細条部1と
しては、厚さ0.2〜5.0mm、奥行き0.5〜5.
0mmの範囲内の寸法とし、また、材質としても、黄銅
板23に限らず、その代りに他の銅系金属、銀系金属、
ニッケル系金属、鉄系金属、タングステン系金属等を用
いてもよい。
施例に限らず、先端放電部1を形成する金属細条部1と
しては、厚さ0.2〜5.0mm、奥行き0.5〜5.
0mmの範囲内の寸法とし、また、材質としても、黄銅
板23に限らず、その代りに他の銅系金属、銀系金属、
ニッケル系金属、鉄系金属、タングステン系金属等を用
いてもよい。
【0023】また、金属細条部2の後方に配置すべき誘
電体部材3としても、厚さ0.2mm以上、奥行き0.
5mm以上の成形体、もしくは塗布体を用いてもよく、
その材質についても、酸化チタン成形体21に限らず、
その代りに比誘電率8.5以上の誘電体で、例えばフェ
ライト、酸化タンタル、チタン酸バリウム等を用いても
よい。
電体部材3としても、厚さ0.2mm以上、奥行き0.
5mm以上の成形体、もしくは塗布体を用いてもよく、
その材質についても、酸化チタン成形体21に限らず、
その代りに比誘電率8.5以上の誘電体で、例えばフェ
ライト、酸化タンタル、チタン酸バリウム等を用いても
よい。
【0024】さらに、誘電体部材3の表面に施すべきシ
ールド4としても、銅の溶射体22の代りに金属等の導
電性の板、もしくは導電性塗料の塗布体で形成してもよ
いことは、言うまでもない。
ールド4としても、銅の溶射体22の代りに金属等の導
電性の板、もしくは導電性塗料の塗布体で形成してもよ
いことは、言うまでもない。
【0025】ところで、上記実施例では、回転電極12
Bの本体と、先端放電部1となる金属細条部2とが黄銅
板23により一体に作られているが、これに代えて、こ
れらの間を抵抗体、もしくはインダクタンス体で接続し
ても、本発明の効果を充分に得ることができる。
Bの本体と、先端放電部1となる金属細条部2とが黄銅
板23により一体に作られているが、これに代えて、こ
れらの間を抵抗体、もしくはインダクタンス体で接続し
ても、本発明の効果を充分に得ることができる。
【0026】次に、本発明のさらに別の実施例について
説明する。図8は、本発明の第2の実施例における回転
電極12Cの断面図で、この実施例では、回転電極12
Cの本体として厚さ2mmの黄銅板23を用い、先端放
電部1を構成する金属細条部2の寸法形状を厚さ2m
m、奥行き2mmの正方形とし、その後端部5に、誘電
体部材3となる厚さ6mm、奥行き5mmの酸化チタン
成形体21を接触配置し、さらにこの酸化チタン成形体
21の後端部と、金属スリーブ20との間に、誘電体接
続部材となる厚さ2mm、幅5mmの酸化チタンの成形
体21Aを設け、酸化チタン成形体21が、この酸化チ
タンの成形体21Aを介して内燃機関のアース電位に接
続されるようにしたものである。なお、その平面形状
は、図2又は図3の実施例と同じである。
説明する。図8は、本発明の第2の実施例における回転
電極12Cの断面図で、この実施例では、回転電極12
Cの本体として厚さ2mmの黄銅板23を用い、先端放
電部1を構成する金属細条部2の寸法形状を厚さ2m
m、奥行き2mmの正方形とし、その後端部5に、誘電
体部材3となる厚さ6mm、奥行き5mmの酸化チタン
成形体21を接触配置し、さらにこの酸化チタン成形体
21の後端部と、金属スリーブ20との間に、誘電体接
続部材となる厚さ2mm、幅5mmの酸化チタンの成形
体21Aを設け、酸化チタン成形体21が、この酸化チ
タンの成形体21Aを介して内燃機関のアース電位に接
続されるようにしたものである。なお、その平面形状
は、図2又は図3の実施例と同じである。
【0027】この回転電極12Cを用いて200Mm走
行試験を行い、放電電圧の変化を測定した結果が図9の
特性図で、この結果によると、この実施例でも、放電電
圧は4.3〜5kvであり、走行距離が増加しても放電
電圧の上昇は極めて小さく、長期使用しても良好な電波
雑音低減効果を有していることが判る。
行試験を行い、放電電圧の変化を測定した結果が図9の
特性図で、この結果によると、この実施例でも、放電電
圧は4.3〜5kvであり、走行距離が増加しても放電
電圧の上昇は極めて小さく、長期使用しても良好な電波
雑音低減効果を有していることが判る。
【0028】なお、この実施例でも、金属細条部2の寸
法としては、厚さ0.2〜5mm、奥行き0.5〜5m
mの範囲内とし、また、黄銅板23の代りに他の銅系金
属、銀系金属、ニッケル系金属、鉄系金属、タングステ
ン系金属等を用い、さらに金属細条部2の後方に配置す
べき誘電体部材3として、厚さ0.2mm以上、奥行き
0.5mm以上の成形体、もしくは塗布体とし、その材
質としても、酸化チタン成形体21の代りに比誘電率
8.5以上の誘電体で、例えばフェライト、酸化タンタ
ル、チタン酸バリウム等を用いてもよく、さらにこの誘
電体部材3を構成している酸化チタン21の表面に比誘
電率3.5以下の絶縁塗料を塗布して絶縁性を高めるよ
うにしてもよい。
法としては、厚さ0.2〜5mm、奥行き0.5〜5m
mの範囲内とし、また、黄銅板23の代りに他の銅系金
属、銀系金属、ニッケル系金属、鉄系金属、タングステ
ン系金属等を用い、さらに金属細条部2の後方に配置す
べき誘電体部材3として、厚さ0.2mm以上、奥行き
0.5mm以上の成形体、もしくは塗布体とし、その材
質としても、酸化チタン成形体21の代りに比誘電率
8.5以上の誘電体で、例えばフェライト、酸化タンタ
ル、チタン酸バリウム等を用いてもよく、さらにこの誘
電体部材3を構成している酸化チタン21の表面に比誘
電率3.5以下の絶縁塗料を塗布して絶縁性を高めるよ
うにしてもよい。
【0029】また、この実施例でも、図1〜図3で説明
した実施例と同様に、先端放電部1の金属細条部2と電
極本体間を抵抗体、もしくはインダクタンス体で接続す
るようにしてもよく、この場合でも本発明の効果を充分
に得ることができる。
した実施例と同様に、先端放電部1の金属細条部2と電
極本体間を抵抗体、もしくはインダクタンス体で接続す
るようにしてもよく、この場合でも本発明の効果を充分
に得ることができる。
【0030】次に、図10は、本発明の第3実施例にお
ける回転電極12Dの断面を示したもので、この実施例
では、この回転電極12Dとして厚さ2mmの黄銅板2
3を用い、先端放電部1の金属細条部2の寸法形状を厚
さ2mm、奥行き2mmの方形とし、その後端部5、及
び上面部25と下面部26の3方向の部分に、肉厚2m
mの酸化チタン成形体21を、その後端部5にだけ接触
させ、他方、上面部25と下面部26では、各々1mm
の間隙27を設けて配置したものである。
ける回転電極12Dの断面を示したもので、この実施例
では、この回転電極12Dとして厚さ2mmの黄銅板2
3を用い、先端放電部1の金属細条部2の寸法形状を厚
さ2mm、奥行き2mmの方形とし、その後端部5、及
び上面部25と下面部26の3方向の部分に、肉厚2m
mの酸化チタン成形体21を、その後端部5にだけ接触
させ、他方、上面部25と下面部26では、各々1mm
の間隙27を設けて配置したものである。
【0031】そして、この回転電極12Dを用いて20
0Mm走行試験を行い、放電電圧の変化を測定した結果
が図11で、この特性図から明らかなように、この実施
例でも、放電電圧は4.0〜4.8kvであり、走行距
離が増加しても放電電圧の上昇は極めて小さく、長期間
使用しても良好な電波雑音低減効果が得られることが判
る。
0Mm走行試験を行い、放電電圧の変化を測定した結果
が図11で、この特性図から明らかなように、この実施
例でも、放電電圧は4.0〜4.8kvであり、走行距
離が増加しても放電電圧の上昇は極めて小さく、長期間
使用しても良好な電波雑音低減効果が得られることが判
る。
【0032】なお、この実施例でも、先端放電部1を形
成する金属細条部2の寸法は、厚さ0.2〜5mm、奥
行き5mmの範囲内とし、また、黄銅板23の代りに他
の銅系金属、銀系金属、ニッケル系金属、鉄系金属、タ
ングステン系金属等を用い、さらに金属細条部2の後端
部5に配置すべき誘電体部材3(21)としては、肉厚
0.2mm以上の成形体、もしくは塗布体とし、その材
質も、酸化チタン成形体21に限らず、その代りに比誘
電率8.5以上の誘電体で、例えばフェライト、酸化タ
ンタル、チタン酸バリウム等を用い、且つ、間隙27と
しては、0.2〜2mmの範囲内としても、本発明の効
果を充分に得ることができる。
成する金属細条部2の寸法は、厚さ0.2〜5mm、奥
行き5mmの範囲内とし、また、黄銅板23の代りに他
の銅系金属、銀系金属、ニッケル系金属、鉄系金属、タ
ングステン系金属等を用い、さらに金属細条部2の後端
部5に配置すべき誘電体部材3(21)としては、肉厚
0.2mm以上の成形体、もしくは塗布体とし、その材
質も、酸化チタン成形体21に限らず、その代りに比誘
電率8.5以上の誘電体で、例えばフェライト、酸化タ
ンタル、チタン酸バリウム等を用い、且つ、間隙27と
しては、0.2〜2mmの範囲内としても、本発明の効
果を充分に得ることができる。
【0033】また、この実施例でも、先端放電部1の金
属細条部2と電極本体間を、黄銅板23で直接つなぐ代
りに抵抗体、もしくはインダクタンス体で接続してもよ
いことは、言うまでもない。
属細条部2と電極本体間を、黄銅板23で直接つなぐ代
りに抵抗体、もしくはインダクタンス体で接続してもよ
いことは、言うまでもない。
【0034】次に、図は12は、本発明の第4実施例に
おける回転電極12Eの断面を示したもので、この実施
例では厚さ2mmの黄銅板23を用い、先端放電部1の
金属細条部2の寸法形状を厚さ2mm、奥行き2mmの
方形とし、その後端部5、及び上面25、下面26の3
方向に対して肉厚2mmの酸化チタン成形体21を後端
部5でだけ接触させて、また上面25、下面26には各
銅1mmの間隙27を設けて配置し、さらに前記酸化チ
タン成形体21の先端放電部側、及び前記金属1の上面
25と下面26と対向する面を除いた部分に銅溶射体の
シールド22を設けたものである。
おける回転電極12Eの断面を示したもので、この実施
例では厚さ2mmの黄銅板23を用い、先端放電部1の
金属細条部2の寸法形状を厚さ2mm、奥行き2mmの
方形とし、その後端部5、及び上面25、下面26の3
方向に対して肉厚2mmの酸化チタン成形体21を後端
部5でだけ接触させて、また上面25、下面26には各
銅1mmの間隙27を設けて配置し、さらに前記酸化チ
タン成形体21の先端放電部側、及び前記金属1の上面
25と下面26と対向する面を除いた部分に銅溶射体の
シールド22を設けたものである。
【0035】この回転電極12Eを用いて200Mm走
行試験を行い、放電電圧の変化を測定した結果が図13
で、この結果によると、この実施例でも放電電圧は4.
3〜5kvであり、走行距離が増加しても放電電圧の上
昇は極めて小さく、長期使用しても良好な電波雑音低減
効果を有していることが判る。
行試験を行い、放電電圧の変化を測定した結果が図13
で、この結果によると、この実施例でも放電電圧は4.
3〜5kvであり、走行距離が増加しても放電電圧の上
昇は極めて小さく、長期使用しても良好な電波雑音低減
効果を有していることが判る。
【0036】なお、この実施例でも、先端放電部1を形
成する金属細条部2の寸法として、厚さ0.2〜5m
m、奥行き0.5〜5mmの範囲内のとし、また、黄銅
板23の代りに他の銅系金属、銀系金属、ニッケル系金
属、鉄系金属、タングステン系金属等を用い、さらに金
属2の後端面5に配置すべき誘電体部材3としては、肉
厚0.2mm以上の成形体、もしくは塗布体でよく、ま
た、酸化チタン成形体21の代りに比誘電率8.5以上
の誘電体で、例えばフェライト、酸化タンタル、チタン
酸バリウム等を用いてもよい。さらにまた、誘電体部材
3の表面のシールド4としても、銅溶射体22に限ら
ず、その代りに導電性の板、もしくは導電性塗料体等で
形成しても、本発明の効果を充分に得ることができる。
成する金属細条部2の寸法として、厚さ0.2〜5m
m、奥行き0.5〜5mmの範囲内のとし、また、黄銅
板23の代りに他の銅系金属、銀系金属、ニッケル系金
属、鉄系金属、タングステン系金属等を用い、さらに金
属2の後端面5に配置すべき誘電体部材3としては、肉
厚0.2mm以上の成形体、もしくは塗布体でよく、ま
た、酸化チタン成形体21の代りに比誘電率8.5以上
の誘電体で、例えばフェライト、酸化タンタル、チタン
酸バリウム等を用いてもよい。さらにまた、誘電体部材
3の表面のシールド4としても、銅溶射体22に限ら
ず、その代りに導電性の板、もしくは導電性塗料体等で
形成しても、本発明の効果を充分に得ることができる。
【0037】また、この実施例でも、先端放電部1を形
成する金属細条部材2と電極本体間は、黄銅板23の代
りに抵抗体、もしくはインダクタンス体で接続しても、
本発明の効果を充分に得ることができる。
成する金属細条部材2と電極本体間は、黄銅板23の代
りに抵抗体、もしくはインダクタンス体で接続しても、
本発明の効果を充分に得ることができる。
【0038】さらに、この実施例においては、シールド
22の代りに、図8の実施例と同様に、酸化チタン成形
体21の後端部と、金属スリーブ20との間に、誘電体
接続部材となる厚さ2mm、幅5mmの酸化チタンの成
形体を設け、酸化チタン成形体21が、この酸化チタン
の成形体を介して内燃機関のアース電位に接続されるよ
うにしてもよく、さらに必要に応じて前記酸化チタン成
形体21の先端放電面側、及び金属2の上面25、下面
26と対向する面を除いた面に、比誘電率3.5以下の
絶縁塗料を塗布してもよく、これらの何れによっても、
本発明の効果を充分に得ることができる。
22の代りに、図8の実施例と同様に、酸化チタン成形
体21の後端部と、金属スリーブ20との間に、誘電体
接続部材となる厚さ2mm、幅5mmの酸化チタンの成
形体を設け、酸化チタン成形体21が、この酸化チタン
の成形体を介して内燃機関のアース電位に接続されるよ
うにしてもよく、さらに必要に応じて前記酸化チタン成
形体21の先端放電面側、及び金属2の上面25、下面
26と対向する面を除いた面に、比誘電率3.5以下の
絶縁塗料を塗布してもよく、これらの何れによっても、
本発明の効果を充分に得ることができる。
【0039】
【発明の効果】本発明によれば、放電アークに起因する
誘電体の付加効果の低下を充分に抑えることができるの
で、配電器から発生する電波雑音を長期にわたり、有効
に低減することができる。
誘電体の付加効果の低下を充分に抑えることができるの
で、配電器から発生する電波雑音を長期にわたり、有効
に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による燃機関点火用配電器の第1の実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図2】本発明の第1の実施例の平面図である。
【図3】本発明の他の一実施例の平面図である。
【図4】本発明の一実施例による回転電極の拡大断面図
である。
である。
【図5】本発明の適用対象となる配電器の要部断面図で
ある。
ある。
【図6】回転電極の従来例を示す断面図である。
【図7】本発明の第1の実施例における放電電圧の変化
を示す特性図である。
を示す特性図である。
【図8】本発明の第2の実施例を示す断面図である。
【図9】本発明の第2の実施例における放電電圧の変化
を示す特性図である。
を示す特性図である。
【図10】本発明の第3の実施例を示す断面図である。
【図11】本発明の第3の実施例における放電電圧の変
化を示す特性図である。
化を示す特性図である。
【図12】本発明の第4の実施例を示す断面図である。
【図13】本発明の第4の実施例における放電電圧の変
化を示す特性図である。
化を示す特性図である。
1 先端放電部 2 金属細条部 3 誘電体部材 4 シールド 5 後端部 9 間隙 10 配電子(ロータ) 12 回転電極 16 固定電極 21 酸化チタン成形体(誘電体部材) 21A 酸化チタン成形体(誘電体接続部材) 22 銅溶射体のシールド 23 黄銅板 25 上面 26 下面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長江 弘允 茨城県勝田市大字高場2520番地 株式会 社 日立製作所 自動車機器事業部内 (72)発明者 大森 正雄 茨城県勝田市大字高場2520番地 株式会 社 日立製作所 自動車機器事業部内 (72)発明者 弓野 真孝 茨城県勝田市大字高場字鹿島谷津2477番 地3 日立オートモテイブエンジニアリ ング株式会社内 (72)発明者 畑 守 茨城県勝田市大字高場2520番地 株式会 社 日立製作所 自動車機器事業部内 審査官 山本 穂積
Claims (14)
- 【請求項1】 内燃機関の回転に連動して回転する回転
電極と、少なくとも2の固定電極とを備え、前記回転電
極の回転により点火コイルからの高電圧を点火プラグに
配電する内燃機関点火用配電器において、前記回転電極
の前記固定電極に対向する先端放電部分を、回転方向に
沿って円弧状に伸びた金属細条部で構成すると共に、こ
の金属細条部の前記固定電極に対向する部分と反対側の
部分に接して誘電体部材を設け、この誘電体部材の誘電
率が前記回転電極を保持した回転体の誘電率よりも大き
な値を持つように構成したことを特徴とする内燃機関点
火用配電器。 - 【請求項2】 請求項1の発明において、前記誘電体部
材の表面の少なくとも一部にシールドが施されているこ
とを特徴とする内燃機関点火用配電器。 - 【請求項3】 請求項1の発明において、前記誘電体部
材の前記金属細条部に接している部分とは反対側の部分
に接触し、ここから前記回転体の接地電位に保たれてい
る部材にまで伸びて、そこに接触した誘電体接続部材を
設け、この誘電体接続部材の誘電率が前記回転体の誘電
率よりも大きな値を持つように構成したことを特徴とす
る内燃機関点火用配電器。 - 【請求項4】 請求項1ないし3の何れかの発明におい
て、前記誘電体部材が、前記金属細条部の前記固定電極
に対向する部分を除いて、この金属細条部を覆うように
形成されていることを特徴とする内燃機関点火用配電
器。 - 【請求項5】 請求項1ないし4の何れかの発明におい
て、前記誘電体部材と前記誘電体接続部材の比誘電率が
8.5以上となるように構成したことを特徴とする内燃
機関点火用配電器。 - 【請求項6】 請求項1ないし5の何れかの発明におい
て、前記金属細条部の寸法が、厚さ0.2〜5mmで奥
行き0.5〜5mmの範囲内となるように構成したこと
を特徴とする内燃機関点火用配電器。 - 【請求項7】 請求項1又は2の発明において、前記誘
電体部材の寸法が、厚さ0.2mm以上で奥行き0.5
mm以上となるように構成したことを特徴とする内燃機
関点火用配電器。 - 【請求項8】 請求項3の発明において、前記誘電体接
続部材の肉厚が0.2mm以上となるように構成したこ
とを特徴とする内燃機関点火用配電器。 - 【請求項9】 請求項1ないし8の何れかの発明におい
て、前記金属細条部が、少なくとも銅系、銀系、ニッケ
ル系、鉄系、タングステン系の中から選ばれた金属で作
られていることを特徴とする内燃機関点火用配電器。 - 【請求項10】 請求項1ないし9の何れかの発明にお
いて、前記誘電体部材と前記誘電体接続部材の少なくと
も一方が、少なくとも酸化チタン、フェライト、酸化タ
ンタル、チタン酸バリウム等の成形体、もしくは塗布体
で構成されていることを特徴とする内燃機関点火用配電
器。 - 【請求項11】 請求項1ないし10の何れかの発明に
おいて、前記金属細条部に対する電気的接続が、金属導
体、抵抗体、インダクタンス体のうちの少なくとも一種
を介して与えられるように構成したことを特徴とする内
燃機関点火用配電器。 - 【請求項12】 請求項2の発明において、前記シール
ドが、導電性の板状体、導電性溶射体、導電性塗料体の
何れかで形成されていることを特徴とする内燃機関点火
用配電器。 - 【請求項13】 請求項3の発明において、前記誘電体
接続部材の表面に、比誘電率3.5以下の絶縁塗料が塗
布されていることを特徴とする内燃機関点火用配電器。 - 【請求項14】 請求項1ないし13のいずれかの発明
において、前記回転電極は、配電時に電位が負極側にな
るように用いたことを特徴とする内燃機関点火用配電
器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7425292A JP2574965B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 内燃機関点火用配電器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7425292A JP2574965B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 内燃機関点火用配電器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05280457A JPH05280457A (ja) | 1993-10-26 |
JP2574965B2 true JP2574965B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=13541785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7425292A Expired - Lifetime JP2574965B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 内燃機関点火用配電器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2574965B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP7425292A patent/JP2574965B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05280457A (ja) | 1993-10-26 |
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