JP2573244Y2 - ね じ - Google Patents
ね じInfo
- Publication number
- JP2573244Y2 JP2573244Y2 JP1994006971U JP697194U JP2573244Y2 JP 2573244 Y2 JP2573244 Y2 JP 2573244Y2 JP 1994006971 U JP1994006971 U JP 1994006971U JP 697194 U JP697194 U JP 697194U JP 2573244 Y2 JP2573244 Y2 JP 2573244Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- torque
- bit fitting
- torque transmission
- fitting groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、５方向又は６方向のビ
ット嵌合溝又はビット嵌合突起を有するねじに関する。
ット嵌合溝又はビット嵌合突起を有するねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】強力な締結力に耐え得るねじとして６方
向のビット嵌合溝又はビット嵌合突起を有するものが従
来より知られており、その従来例が図８及び図９にそれ
ぞれ示されている。
向のビット嵌合溝又はビット嵌合突起を有するものが従
来より知られており、その従来例が図８及び図９にそれ
ぞれ示されている。
【０００３】図８にはねじの平面図が示されている。図
８において、ねじの頭部２にはビット嵌合溝３が形成さ
れ、このビット嵌合溝３は第１補助円２０で囲まれる如
く締結具のトルクが伝達されない非トルク伝達部Ａと、
この非トルク伝達部Ａの外側位置で等間隔に配置されて
いる６個のトルク伝達係止部Ｂとから成る。この各トル
ク伝達係止部Ｂは、第２補助円２１上とこれより大径の
第３補助円２２上とを中心に交互に、且つ、互いに接す
るように第４及び第５補助円２３，２４を描き、この第
４及び第５補助円２３，２４に沿って輪郭が形成されて
いる。
８において、ねじの頭部２にはビット嵌合溝３が形成さ
れ、このビット嵌合溝３は第１補助円２０で囲まれる如
く締結具のトルクが伝達されない非トルク伝達部Ａと、
この非トルク伝達部Ａの外側位置で等間隔に配置されて
いる６個のトルク伝達係止部Ｂとから成る。この各トル
ク伝達係止部Ｂは、第２補助円２１上とこれより大径の
第３補助円２２上とを中心に交互に、且つ、互いに接す
るように第４及び第５補助円２３，２４を描き、この第
４及び第５補助円２３，２４に沿って輪郭が形成されて
いる。
【０００４】図９には他のねじの平面図が示されてい
る。図９において、このねじも前記と同様に頭部２のビ
ット嵌合溝３が非トルク伝達部Ａとトルク伝達係止部Ｂ
とから形成されている。そして、このトルク伝達係止部
Ｂは第６補助円（外周円）２５上を中心として等間隔に
第７補助円２６を描き、この第６及び第７補助円２５，
２６に沿って輪郭が形成されている。
る。図９において、このねじも前記と同様に頭部２のビ
ット嵌合溝３が非トルク伝達部Ａとトルク伝達係止部Ｂ
とから形成されている。そして、このトルク伝達係止部
Ｂは第６補助円（外周円）２５上を中心として等間隔に
第７補助円２６を描き、この第６及び第７補助円２５，
２６に沿って輪郭が形成されている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】前者にあっては、締結
具をビット嵌合溝３に嵌合して回転トルクを作用させる
と、この回転トルクがトルク伝達係止部Ｂの内壁面に直
角な方向に作用する力（以下、「面直角力」という。）
Ｗとしてねじに与えられる。この面直角力Ｗはねじの円
周接線方向の力Ｆと半径方向の力Ｒに分けられ、この力
Ｆが回転駆動力としてねじに作用する。回転駆動力Ｆは
着力点におけるトルク伝達係止部Ｂの内壁面の接線ｌ１
と着力点を通る半径線ｌ２との間の角度（以下、「駆動
角」という。）をαとすると、Ｆ＝Ｗｃｏｓαとなる。
従って、駆動角αが小さくなればなるほど締結具の回転
トルクがロスなくねじの回転駆動力Ｆに変換されるが、
この従来例ではα＝２５゜程度であるため回転トルクの
伝達ロスが大きいという欠点があった。
具をビット嵌合溝３に嵌合して回転トルクを作用させる
と、この回転トルクがトルク伝達係止部Ｂの内壁面に直
角な方向に作用する力（以下、「面直角力」という。）
Ｗとしてねじに与えられる。この面直角力Ｗはねじの円
周接線方向の力Ｆと半径方向の力Ｒに分けられ、この力
Ｆが回転駆動力としてねじに作用する。回転駆動力Ｆは
着力点におけるトルク伝達係止部Ｂの内壁面の接線ｌ１
と着力点を通る半径線ｌ２との間の角度（以下、「駆動
角」という。）をαとすると、Ｆ＝Ｗｃｏｓαとなる。
従って、駆動角αが小さくなればなるほど締結具の回転
トルクがロスなくねじの回転駆動力Ｆに変換されるが、
この従来例ではα＝２５゜程度であるため回転トルクの
伝達ロスが大きいという欠点があった。
【０００６】後者にあっては、着力点が図９に示す如く
最外周であれば駆動角αがゼロであるため回転トルクの
伝達ロスが全くないが、締結具の嵌合部はビット嵌合溝
３より若干小さく形成されるため着力点はむしろ最外周
より内周側になる。そのため、回転トルクの伝達ロスが
全くないという状態はまれであり、むしろ着力点の位置
の変動によって伝達効率が変化するため安定した高い伝
達効率が得られないという欠点があった。また、トルク
伝達係止部Ｂの先端がほぼ９０゜の角度を有するため、
このビット嵌合溝３を圧造成形する際にこの付近が破損
しやすいという欠点があった。
最外周であれば駆動角αがゼロであるため回転トルクの
伝達ロスが全くないが、締結具の嵌合部はビット嵌合溝
３より若干小さく形成されるため着力点はむしろ最外周
より内周側になる。そのため、回転トルクの伝達ロスが
全くないという状態はまれであり、むしろ着力点の位置
の変動によって伝達効率が変化するため安定した高い伝
達効率が得られないという欠点があった。また、トルク
伝達係止部Ｂの先端がほぼ９０゜の角度を有するため、
このビット嵌合溝３を圧造成形する際にこの付近が破損
しやすいという欠点があった。
【０００７】そこで、本考案は、安定した高い伝達効率
の回転トルクが得られ、且つ、ビット嵌合溝の圧造成形
時に破損のおそれがないねじを提供することを目的とす
る。
の回転トルクが得られ、且つ、ビット嵌合溝の圧造成形
時に破損のおそれがないねじを提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本考案のねじは、ねじ部と頭部とから成り、この頭部
の上面には前記ねじ部と同芯上のビット嵌合溝又はビッ
ト嵌合突起を設け、このビット嵌合溝又はビット嵌合突
起を、中心位置の非トルク伝達部と、等間隔位置に配置
され前記非トルク伝達部から半径方向外側に延びる５個
又は６個のトルク伝達係止部とから構成し、隣り合う前
記トルク伝達係止部の半径方向延長部分間の中心角をθ
とし、前記各トルク伝達係止部の両側の半径方向延長部
分間の中心角をθ１とすると、θ：θ１＝１．４：１と
なるように構成し、前記各トルク伝達係止部の半径方向
延長部分には半径線と平行な直線部分を構成すると共
に、各トルク伝達係止部の先端部分をアールに構成した
ことを特徴としている。
の本考案のねじは、ねじ部と頭部とから成り、この頭部
の上面には前記ねじ部と同芯上のビット嵌合溝又はビッ
ト嵌合突起を設け、このビット嵌合溝又はビット嵌合突
起を、中心位置の非トルク伝達部と、等間隔位置に配置
され前記非トルク伝達部から半径方向外側に延びる５個
又は６個のトルク伝達係止部とから構成し、隣り合う前
記トルク伝達係止部の半径方向延長部分間の中心角をθ
とし、前記各トルク伝達係止部の両側の半径方向延長部
分間の中心角をθ１とすると、θ：θ１＝１．４：１と
なるように構成し、前記各トルク伝達係止部の半径方向
延長部分には半径線と平行な直線部分を構成すると共
に、各トルク伝達係止部の先端部分をアールに構成した
ことを特徴としている。
【０００９】
【作用】締結具をねじのビット嵌合溝又はビット嵌合突
起に嵌合して回転すると、双方の嵌合が多少緩くて着力
点が変動しても着力点は常にトルク伝達係止部の直線部
分となり、駆動角がほぼ一定でかつ小さい値となるため
安定した高い伝達効率の回転トルクが得られる。また、
トルク伝達係止部の先端部分がアールに形成されている
ため、圧造成形時に破損のおそれがない。
起に嵌合して回転すると、双方の嵌合が多少緩くて着力
点が変動しても着力点は常にトルク伝達係止部の直線部
分となり、駆動角がほぼ一定でかつ小さい値となるため
安定した高い伝達効率の回転トルクが得られる。また、
トルク伝達係止部の先端部分がアールに形成されている
ため、圧造成形時に破損のおそれがない。
【００１０】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を用いて説明す
る。図１から図７には本考案の実施例が示されている。
る。図１から図７には本考案の実施例が示されている。
【００１１】図２には５方向のビット嵌合溝のねじの縦
断面図が、図３にはそのねじの平面図がそれぞれ示され
ている。図２及び図３において、ねじは外周面に螺旋突
起が設けられたねじ部１とこのねじ部１の上端に一体成
形された頭部２とから構成されている。この頭部２には
ねじ部１と同芯上のビット嵌合溝３が形成されている
る。
断面図が、図３にはそのねじの平面図がそれぞれ示され
ている。図２及び図３において、ねじは外周面に螺旋突
起が設けられたねじ部１とこのねじ部１の上端に一体成
形された頭部２とから構成されている。この頭部２には
ねじ部１と同芯上のビット嵌合溝３が形成されている
る。
【００１２】図１には図３の拡大平面図が示されてお
り、前記ビット嵌合溝３は第８補助円４で囲まれる如く
締結具のトルクが伝達されない非トルク伝達部Ａとこの
非トルク伝達部Ａの外側位置で等間隔に配置された５個
のトルク伝達係止部Ｂとから成る。この各トルク伝達係
止部Ｂは半径方向外方に延び、この半径方向延長部分に
は、前記トルク伝達係止部Ｂを二分する半径線ｌ２と平
行な直線部分３ａを構成すると共に各トルク伝達係止部
Ｂの先端部分３ｂがアールに構成されている。
り、前記ビット嵌合溝３は第８補助円４で囲まれる如く
締結具のトルクが伝達されない非トルク伝達部Ａとこの
非トルク伝達部Ａの外側位置で等間隔に配置された５個
のトルク伝達係止部Ｂとから成る。この各トルク伝達係
止部Ｂは半径方向外方に延び、この半径方向延長部分に
は、前記トルク伝達係止部Ｂを二分する半径線ｌ２と平
行な直線部分３ａを構成すると共に各トルク伝達係止部
Ｂの先端部分３ｂがアールに構成されている。
【００１３】このトルク伝達係止部Ｂの作成は外周円上
５の等間隔位置に５個の第９補助円６を前記第８補助円
４に接するように描くと共に隣接する第９補助円６間の
位置で、第９補助円６と外周円５に接すると共に互いに
接する２個の第１０補助円７を描く。
５の等間隔位置に５個の第９補助円６を前記第８補助円
４に接するように描くと共に隣接する第９補助円６間の
位置で、第９補助円６と外周円５に接すると共に互いに
接する２個の第１０補助円７を描く。
【００１４】次に、隣接する第９補助円６同士の中心点
Ｏを結ぶ第１補助線８とこの第１補助線８に平行でかつ
第１０補助円７の中心点Ｏ′を通る第２補助線９とを描
く。そして、第９補助円６と第１０補助円７と外周円５
に沿うと共に第１補助線８と第９補助円６との交点を通
る半径線ｌ２に平行な直線を引くことによって輪郭を形
成する。上記直線が半径線ｌ２と平行な直線部分３ａを
構成し、第１０補助円７に沿って形成される部分がアー
ルを構成する。
Ｏを結ぶ第１補助線８とこの第１補助線８に平行でかつ
第１０補助円７の中心点Ｏ′を通る第２補助線９とを描
く。そして、第９補助円６と第１０補助円７と外周円５
に沿うと共に第１補助線８と第９補助円６との交点を通
る半径線ｌ２に平行な直線を引くことによって輪郭を形
成する。上記直線が半径線ｌ２と平行な直線部分３ａを
構成し、第１０補助円７に沿って形成される部分がアー
ルを構成する。
【００１５】第１０補助円７の半径ｒを可変にすること
によってアールの曲率が変化すると共に、直線部分３ａ
の長さも変化する。図４には、ｒ＝Ｎ／８の場合が示さ
れ（Ｎはトルク伝達係止部Ｂの幅である。）、図５に
は、ｒ＝Ｇ／２・（１−ｃｏｓβ）の場合がそれぞれ示
されている（Ｇは外周円５の直径長さであり、βは軸心
から中心点Ｏを結ぶ直線と半径線ｌ ２ との中心角であ
る。）。ここで、ｒ＝Ｎ／８未満の場合には、アールの
曲率が小さすぎて圧造成形時に破損する可能性があるた
め、ｒはＮ／８以上か、それ以上が好ましい。また、ｒ
＝Ｇ／２・（１−ｃｏｓβ）の場合には、前記直線部分
３ａがなくなってしまうため、ｒはＧ／２・（１−ｃｏ
ｓβ）未満とする必要がある。従って、第１０補助円７
の半径ｒは、 Ｎ／８≦ｒ＜Ｇ／２・（１−ｃｏｓβ） を満たす値に設定されている。
によってアールの曲率が変化すると共に、直線部分３ａ
の長さも変化する。図４には、ｒ＝Ｎ／８の場合が示さ
れ（Ｎはトルク伝達係止部Ｂの幅である。）、図５に
は、ｒ＝Ｇ／２・（１−ｃｏｓβ）の場合がそれぞれ示
されている（Ｇは外周円５の直径長さであり、βは軸心
から中心点Ｏを結ぶ直線と半径線ｌ ２ との中心角であ
る。）。ここで、ｒ＝Ｎ／８未満の場合には、アールの
曲率が小さすぎて圧造成形時に破損する可能性があるた
め、ｒはＮ／８以上か、それ以上が好ましい。また、ｒ
＝Ｇ／２・（１−ｃｏｓβ）の場合には、前記直線部分
３ａがなくなってしまうため、ｒはＧ／２・（１−ｃｏ
ｓβ）未満とする必要がある。従って、第１０補助円７
の半径ｒは、 Ｎ／８≦ｒ＜Ｇ／２・（１−ｃｏｓβ） を満たす値に設定されている。
【００１６】また、隣り合うトルク伝達係止部Ｂの半径
方向延長部分間の中心角をθとし、各トルク伝達係止部
Ｂの両側の半径方向延長部分間の中心角をθ１とする
と、第９補助円６の直径ｄによって中心角θと中心角θ
１の比が決定されθ：θ１＝１．４：１とすればビット
嵌合溝３と締結具の嵌合突部１０のせん断面積は図６に
示すようにほぼ等しくなるため、締結具の耐久性が向上
する利点がある。すなわち、ねじの材質は、引っ張り強
さ等を考慮して一般にクロムモリブテン鋼が用いられ、
その硬度が約８．８以上のものが使用されている一方、
締結具もねじとほぼ同じ材質，硬度のものが使用されて
いる。したがって、ビット嵌合溝３と締結具の嵌合突部
１０のせん断面積は、例えば締結具側が小さい場合は回
転トルクを付与した際に嵌合突部１０の山が潰れてしま
うおそれがある。しかし、本考案の場合は、θ：θ １ ＝
１．４：１に決定されているため、図６に示すようにビ
ット嵌合溝３側のせん断面積（右下がり斜線）と締結具
の嵌合突部１０のせん断面積（左下がり斜線）がほぼ等
しくなる。このため、両者３，１０の摩耗量が均一かつ
互いに少なくなり、この結果、締結具及びねじの耐久性
が向上するのである。 そして、θ：θ１＝１．４：１に
する場合の中心角θと中心角θ １ はそれぞれ以下の値と
なる。中心角θは、θ＝３６０゜／ｎ・１．４／２．４
（ｎ：トルク伝達係止部の数）の式で表されるため、５
方向の場合にθ＝４２゜，θ １ ＝３０゜、６方向の場合
には、θ＝３５゜，θ １ ＝２５゜となる。中心角βは、
β＝３６０゜／２ｎの式で表されるため、５方向の場合
にβ＝３６゜、６方向の場合にβ＝３０゜となる。
方向延長部分間の中心角をθとし、各トルク伝達係止部
Ｂの両側の半径方向延長部分間の中心角をθ１とする
と、第９補助円６の直径ｄによって中心角θと中心角θ
１の比が決定されθ：θ１＝１．４：１とすればビット
嵌合溝３と締結具の嵌合突部１０のせん断面積は図６に
示すようにほぼ等しくなるため、締結具の耐久性が向上
する利点がある。すなわち、ねじの材質は、引っ張り強
さ等を考慮して一般にクロムモリブテン鋼が用いられ、
その硬度が約８．８以上のものが使用されている一方、
締結具もねじとほぼ同じ材質，硬度のものが使用されて
いる。したがって、ビット嵌合溝３と締結具の嵌合突部
１０のせん断面積は、例えば締結具側が小さい場合は回
転トルクを付与した際に嵌合突部１０の山が潰れてしま
うおそれがある。しかし、本考案の場合は、θ：θ １ ＝
１．４：１に決定されているため、図６に示すようにビ
ット嵌合溝３側のせん断面積（右下がり斜線）と締結具
の嵌合突部１０のせん断面積（左下がり斜線）がほぼ等
しくなる。このため、両者３，１０の摩耗量が均一かつ
互いに少なくなり、この結果、締結具及びねじの耐久性
が向上するのである。 そして、θ：θ１＝１．４：１に
する場合の中心角θと中心角θ １ はそれぞれ以下の値と
なる。中心角θは、θ＝３６０゜／ｎ・１．４／２．４
（ｎ：トルク伝達係止部の数）の式で表されるため、５
方向の場合にθ＝４２゜，θ １ ＝３０゜、６方向の場合
には、θ＝３５゜，θ １ ＝２５゜となる。中心角βは、
β＝３６０゜／２ｎの式で表されるため、５方向の場合
にβ＝３６゜、６方向の場合にβ＝３０゜となる。
【００１７】ねじの製造に際し、ねじ用パンチをねじの
頭部２上面に押圧するとねじの頭部２にせん断破壊が生
じてねじ用パンチの形状に沿ったビット嵌合溝３が形成
される。このビット嵌合溝３の形状から最もせん断破壊
に無理があるトルク伝達係止部Ｂの先端部分がアールに
形成されているため、ねじ用パンチの形状に沿わない破
損が生じることがない。
頭部２上面に押圧するとねじの頭部２にせん断破壊が生
じてねじ用パンチの形状に沿ったビット嵌合溝３が形成
される。このビット嵌合溝３の形状から最もせん断破壊
に無理があるトルク伝達係止部Ｂの先端部分がアールに
形成されているため、ねじ用パンチの形状に沿わない破
損が生じることがない。
【００１８】また、このようにして製造されたねじを用
いて締結するには、ねじ孔にねじ頭部２の先端を位置さ
せて締結具をねじのビット嵌合溝３に嵌合して回転す
る。すると、締結具の回転トルクがビット嵌合溝３のト
ルク伝達係止部Ｂの内壁に作用してねじがねじ孔に螺入
される。この回転トルクの伝達に際して、双方の嵌合が
多少緩いため着力点が変動するが着力点はトルク伝達係
止部Ｂの直線部分３ａのいずれかのポイントになる。そ
のため、駆動角αがほぼ一定で、且つ、小さい値（α≒
１２゜）となるので、安定した高い伝達効率の回転トル
クがねじに作用する。
いて締結するには、ねじ孔にねじ頭部２の先端を位置さ
せて締結具をねじのビット嵌合溝３に嵌合して回転す
る。すると、締結具の回転トルクがビット嵌合溝３のト
ルク伝達係止部Ｂの内壁に作用してねじがねじ孔に螺入
される。この回転トルクの伝達に際して、双方の嵌合が
多少緩いため着力点が変動するが着力点はトルク伝達係
止部Ｂの直線部分３ａのいずれかのポイントになる。そ
のため、駆動角αがほぼ一定で、且つ、小さい値（α≒
１２゜）となるので、安定した高い伝達効率の回転トル
クがねじに作用する。
【００１９】図７には６方向のビット嵌合溝のねじの平
面図が示されており、このねじも前記実施例と略同様に
トルク伝達係止部Ｂが形成されている。従って、前記実
施例と同一構成箇所には同一符号を付してその説明を省
略する。
面図が示されており、このねじも前記実施例と略同様に
トルク伝達係止部Ｂが形成されている。従って、前記実
施例と同一構成箇所には同一符号を付してその説明を省
略する。
【００２０】尚、上記実施例では頭部２の上面にビット
嵌合溝３を設けたが、これと同一形状のビット嵌合突起
を頭部２に設けても同様の作用・効果が得られる。
嵌合溝３を設けたが、これと同一形状のビット嵌合突起
を頭部２に設けても同様の作用・効果が得られる。
【００２１】また、この明細書において、頭部２とはね
じ部１と同一径に構成され、頭部２の外周面にも螺施突
起がねじ部１から延長されて形成されている場合をも含
む概念である。
じ部１と同一径に構成され、頭部２の外周面にも螺施突
起がねじ部１から延長されて形成されている場合をも含
む概念である。
【００２２】
【考案の効果】以上述べたように本考案によれば、ビッ
ト嵌合溝又はビット嵌合突起の各トルク伝達係止部に半
径線と平行な直線部分を構成すると共にその先端部分を
アールに構成したので、着力点が常に直線部分となるた
め安定した高い伝達効率の回転トルクが得られると共に
先端部分がアールのためビット嵌合溝の圧造成形時に破
損のおそれがないという効果を奏する。特に、本考案で
は、隣り合う前記トルク伝達係止部の半径方向延長部分
間の中心角をθとし、前記各トルク伝達係止部の両側の
半径方向延長部分間の中心角をθ１とすると、θ：θ１
＝１．４：１となるよう構成したので、ビット嵌合溝又
はビット嵌合突起と締結具の嵌合部分とのせん断面積が
ほぼ等しくなるため、締結具及びねじの耐久性が向上す
るという効果を奏する。
ト嵌合溝又はビット嵌合突起の各トルク伝達係止部に半
径線と平行な直線部分を構成すると共にその先端部分を
アールに構成したので、着力点が常に直線部分となるた
め安定した高い伝達効率の回転トルクが得られると共に
先端部分がアールのためビット嵌合溝の圧造成形時に破
損のおそれがないという効果を奏する。特に、本考案で
は、隣り合う前記トルク伝達係止部の半径方向延長部分
間の中心角をθとし、前記各トルク伝達係止部の両側の
半径方向延長部分間の中心角をθ１とすると、θ：θ１
＝１．４：１となるよう構成したので、ビット嵌合溝又
はビット嵌合突起と締結具の嵌合部分とのせん断面積が
ほぼ等しくなるため、締結具及びねじの耐久性が向上す
るという効果を奏する。
【図１】ねじの拡大平面図。
【図２】ねじの縦断面図。
【図３】ねじの平面図。
【図４】他の例のねじの拡大平面図。
【図５】さらに他の例のねじの拡大平面図。
【図６】ビット嵌合溝と締結具の嵌合突部とのせん断面
積を示す説明図。
積を示す説明図。
【図７】６方向のビット嵌合溝のねじの拡大平面図。
【図８】従来例のねじの平面図。
【図９】
他の従来例のねじの平面図。
１…ねじ部 ２…頭部 ３…ビット嵌合溝 ３ａ…直線部分 ３ｂ…先端部分（アール） Ａ…非トルク伝達部 Ｂ…トルク伝達係止部Ｇ…外周円の直径
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭53−97261（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭53−33078（ＪＰ，Ｙ２) 米国特許2445978（ＵＳ，Ａ) 英国公開2397216（ＧＢ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 ねじ部と頭部とから成り、この頭部の上
面には前記ねじ部と同芯上のビット嵌合溝又はビット嵌
合突起を設け、このビット嵌合溝又はビット嵌合突起
を、中心位置の非トルク伝達部と、等間隔位置に配置さ
れ前記非トルク伝達部から半径方向外側に延びる５個又
は６個のトルク伝達係止部とから構成し、隣り合う前記
トルク伝達係止部の半径方向延長部分間の中心角をθと
し、前記各トルク伝達係止部の両側の半径方向延長部分
間の中心角をθ１とすると、θ：θ１＝１．４：１とな
るように構成し、前記各トルク伝達係止部の半径方向延
長部分には半径線と平行な直線部分を構成すると共に、
各トルク伝達係止部の先端部分をアールに構成したこと
を特徴とするねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994006971U JP2573244Y2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | ね じ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994006971U JP2573244Y2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | ね じ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719611U JPH0719611U (ja) | 1995-04-07 |
| JP2573244Y2 true JP2573244Y2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=11653095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1994006971U Expired - Lifetime JP2573244Y2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | ね じ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573244Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012112523A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Lisi Aerospace | ネジ部を形成したシャンク部（端部）に凹部を形成した固定部材、この凹部に嵌り込む雄要素およびこの雄要素を含んだハンドリング工具並びに雄要素を含んだゲージ |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5238076B2 (ja) * | 2009-06-24 | 2013-07-17 | オーエスジーシステムプロダクツ株式会社 | ねじ締付構造、ねじ、およびねじ締付工具 |
| AU2012298762A1 (en) * | 2011-08-25 | 2014-03-13 | Infastech Intellectual Properties Pte. Ltd. | Tapered lobular driver and fastener |
| TWI782770B (zh) * | 2021-10-28 | 2022-11-01 | 寬仕工業股份有限公司 | 緊固件、起子頭及成型沖具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2445978A (en) | 1945-05-07 | 1948-07-27 | Domnic V Stellin | Socket head screw |
| GB2397216A (en) | 2003-01-14 | 2004-07-21 | Derek Keith Morley | A wiper blade and water supply arrangement |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2397216A (en) * | 1944-06-16 | 1946-03-26 | Domnic V Stellin | Socket head screw |
| JPS5397261U (ja) * | 1977-01-10 | 1978-08-07 | ||
| JPS5333078U (ja) * | 1977-08-03 | 1978-03-23 |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP1994006971U patent/JP2573244Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2445978A (en) | 1945-05-07 | 1948-07-27 | Domnic V Stellin | Socket head screw |
| GB2397216A (en) | 2003-01-14 | 2004-07-21 | Derek Keith Morley | A wiper blade and water supply arrangement |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012112523A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Lisi Aerospace | ネジ部を形成したシャンク部（端部）に凹部を形成した固定部材、この凹部に嵌り込む雄要素およびこの雄要素を含んだハンドリング工具並びに雄要素を含んだゲージ |
| KR101753409B1 (ko) | 2010-11-24 | 2017-07-03 | 리지 아에로스페이스 | 나사형 섕크의 단부에 리세스를 구비한 고정 부재, 수형 요소, 및 이러한 수형 요소를 포함하는 핸들링 공구 및 게이지 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0719611U (ja) | 1995-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6997085B2 (en) | Threaded-fastener wrenching structure, threaded fastener and wrenching tool | |
| JP2001020926A (ja) | 駆動システム | |
| JP4801837B2 (ja) | ネジ山付留め具のための渦巻型駆動システム | |
| US6698315B1 (en) | High torque wrenching system | |
| US6485220B2 (en) | Tool joint | |
| US7416374B2 (en) | Fast make-up fatigue resistant rotary shouldered connection | |
| KR100681082B1 (ko) | 가요성 샤프트 커플링 | |
| US6101907A (en) | Interference fit joint and method and indexable ratchet wrench utilizing same | |
| US20060089976A1 (en) | Fast make-up fatigue resistant rotary shouldered connection | |
| JPH05118313A (ja) | 楕円形状の葉脈状突条を有する駆動装置 | |
| CA1066542A (en) | Lobular socket head fastener with service slot | |
| US4259889A (en) | Thread tapping form | |
| JPH06509859A (ja) | ねじ山付き固定部材、特にねじとねじ締め工具 | |
| US6361257B1 (en) | Parallel wave washer | |
| JP2573244Y2 (ja) | ね じ | |
| JPH03163207A (ja) | ねじ | |
| US20040047712A1 (en) | Bolt fastener | |
| CN111365350A (zh) | 螺母组件和螺栓套件 | |
| WO2003100272A1 (fr) | Configuration pour serrage de vis, vis et outil de serrage de vis | |
| JP3026965B1 (ja) | ねじ締付構造、およびねじとねじ締付工具 | |
| US20020039523A1 (en) | Fastener including a head and a shank at least partially including a threaded portion | |
| CN212202794U (zh) | 螺母组件和螺栓套件 | |
| JPH06337018A (ja) | シャフト継手 | |
| US20230321799A1 (en) | Anti-Slip Fastener Driver | |
| US20240240700A1 (en) | Shaft, hub, shaft-hub connection, and electric actuator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |