JP2572216Y2 - 板材加工機のスクラップ自動排出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案はレーザ加工機やプラズ
マ加工機等の板材加工機でシート状のワークを加工する
際に発生したスクラップを自動的に排出する板材加工機
のスクラップ自動排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の板材加工機でシート状のワ
ークを切断加工する場合、切断された製品と別に残枠と
称する枠状のスクラップが発生する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】従来では製品の切断
後、このスクラップを作業員が手作業で取除いている
が、ワークの搬入から切断及び搬出までを自動化しよう
とした場合、上記スクラップの搬出がネックとなって自
動化が困難である不具合があった。この考案は上記従来
の不具合を改善するためになされたもので、製品の切断
後に生じたスクラップも自動排出できるようにした板材
加工機のスクラップ排出装置を提供することを目的とす
るものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この考案は上記目的を達
成するために、板材加工機のワーク搬出側に、板材加工
機より同時に搬出された製品とスクラップのうち、製品
を製品搬出コンベヤへ落下させる製品排出シュートと、
スクラップをローラコンベヤ側へ通過させるスクラップ
受けローラを設けると共に、上記ローラコンベヤに、ロ
ーラコンベヤ上のスクラップをスクラップ受け台へ落下
させるスクラップ排出シュートを上下動自在に設けたも
のである。

【０００５】

【作 用】上記構成により、板材加工機より製品とと
もに搬出されたスクラップを、製品と仕分けして自動的
にスクラップ受け台へ排出することができるため、ワー
クの搬入から連続加工及びワークの搬出までの全てを自
動化することが可能になる。

【０００６】

【実 施 例】この考案の一実施例を図面を参照して詳
述する。図１はこの装置の平面図、図２は同正面図、図
３は同側面図を示す。これらの図において１はこの装置
の本体で、板材加工機２に設けられたテーブル２ａのワ
ーク搬出側に隣接して設置されている。上記本体１の板
材加工機２側には、板材加工機２により切断された製品
３を排出するための製品シュート４と、その両側にスク
ラップ３ａを搬出するためのスクラップ受けローラ５が
設けられている。上記スクラップ受けローラ５の一方
は、スクラップ３ａの大きさに合せて図１の仮想線に示
す位置方向へ移動調整自在となっていると共に、上記ス
クラップ受けローラ５の下流側には、フリーローラより
なるローラコンベヤ６が設置されている。

【０００７】また上記ローラコンベヤ６の上方には、ロ
ーラコンベヤ６の側方に位置してスクラップ搬送ローラ
７がスイング自在に設置されている。上記スクラップ搬
送ローラ７は駆動モータ８により回転されるようになっ
ていて、ローラコンベヤ６上のスクラップ３ａを矢印Ａ
方向へ搬送できるようになっている。

【０００８】一方上記ローラコンベヤ６は矢印Ａ方向に
複数分割されていて、各ローラコンベヤ６の間にスクラ
ップ排出シュート１０が設置されている。上記スクラッ
プ排出シュート１０は、ローラコンベヤ６の幅よりやや
長い杆状をなしていて、スクラップ搬送ローラ７と反対
側の端部がヒンジ１１によりローラコンベヤ６の架台６
ａに枢着されている。また各スクラップ排出シュート１
０の下方には、リンク１２を介して各スクラップシュー
ト１０を同時に上方へ回動するダンプシリンダ１３が設
置されている。なお図中１４は製品シュート４により排
出された製品３を搬出するための製品搬出コンベヤ、１
５は製品受け台、１６はスクラップ排出シュート１０に
より排出されたスクラップ３ａを回収するスクラップ受
け台である。

【０００９】次に作用を説明すると、板材加工機２で切
断加工された製品３は枠状のスクラップ３ａ内に収容さ
れた状態で板材加工機２の図示しないグリップ装置によ
り本体１側へ搬出される。そして製品搬出シュート４を
通過する際製品３がスクラップ３ａより抜け落ちて、製
品搬出シュート４により製品搬出コンベヤ１４上に載置
され、製品受け台１５へ搬送される。

【００１０】またスクラップ受けローラ５上を通過して
ローラコンベヤ６上に達すると共に、板材加工機２のグ
リッパ装置がストローク端に達して停止した際の停止信
号によりスクラップ搬送ローラ７が待機位置よりスイン
グしながら下降してスクラップ３ａの上面と接し、駆動
モータ８の回転とともに矢印Ａ方向へスクラップ３ａを
搬送する。そしてスクラップ搬出完了信号によりスクラ
ップ搬送ローラ７が待機位置へ上昇されると、続いてダ
ンプシリンダ１３がリンク１２を介して各スクラップ排
出シュート１０をヒンジ１１を中心に上方へ回動するた
め、ローラコンベヤ６上のスクラップ３ａは、これらス
クラップ排出シュート１０によりスクラップ受け台１６
側へ排出され、スクラップ受け台１６に回収される。以
下板材加工機２より製品３とスクラップ３ａが同時に搬
出される毎に上記動作を繰返すことにより、製品３とス
クラップ３ａを仕分けした状態で搬出することができる
ようになる。

【００１１】ちなみに板材加工機２で６枚のシート状ワ
ークを連続的に加工した場合、従来のスクラップを手作
業で排出する方法では、 加工時間２０分×６枚＝１２０分 スクラップ排出時間５分×６枚＝３０分 の計１５０分を要したのに対して、この考案の実施例で
は、加工時間２０分×６枚＝１２０分 スクラップ排出時間０．７分×６枚＝４．２分 の計１２４．２分となり、従来に比べて１７．２％の時
間短縮が図れるようになる。また１人の作業員が複数の
板材加工機を受け持つことができるため、省力化も図れ
るようになる。

【００１２】

【考案の効果】この考案は以上詳述したように、板材加
工機で加工されて製品とともに搬出されたスクラップを
製品と仕分けして自動的に排出することができることか
ら、板材加工機へのワークの搬入から、連続加工及びワ
ークの搬出までを全て自動化することができるようにな
る。また従来の手作業でスクラップを排出していたとき
に比べ、サイクルタイムの大幅な短縮が図れるため生産
性が向上すると共に、スクラップを仕分けした状態で搬
出できることから、仕分け作業に要する工数の低減も図
れるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例になるスクラップ排出装置
の平面図である。

【図２】この考案の一実施例になるスクラップ排出装置
の正面図である。

【図３】この考案の一実施例になるスクラップ排出装置
の側面図である。

【符号の説明】 ２…板材加工機、３…製品、３ａ…スクラップ、４…製
品シュート、５…スクラップ受けローラ、６…ローラコ
ンベヤ、１０…スクラップ排出シュート、１５…スクラ
ップ受け台。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材加工機２のワーク搬出側に、板材加
   工機２より同時に搬出された製品３とスクラップ３ａの
   うち、製品３を製品搬出コンベヤ１４へ落下させる製品
   排出シュート４と、スクラップ３ａをローラコンベヤ６
   側へ通過させるスクラップ受けローラ５を設けると共
   に、上記ローラコンベヤ６に、ローラコンベヤ６上のス
   クラップ３ａをスクラップ受け台１６へ落下させるスク
   ラップ排出シュート１０を上下動自在に設けてなる板材
   加工機のスクラップ自動排出装置。