JP2571958Y2 - スイング式逆止弁 - Google Patents
スイング式逆止弁Info
- Publication number
- JP2571958Y2 JP2571958Y2 JP1991064773U JP6477391U JP2571958Y2 JP 2571958 Y2 JP2571958 Y2 JP 2571958Y2 JP 1991064773 U JP1991064773 U JP 1991064773U JP 6477391 U JP6477391 U JP 6477391U JP 2571958 Y2 JP2571958 Y2 JP 2571958Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve seat
- box
- valve body
- check valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、流入口と流出口とを有
する弁箱を備え、その弁箱には弁棒により流出口側に回
動できる弁体が設けられているスイング式逆止弁に関す
る。
する弁箱を備え、その弁箱には弁棒により流出口側に回
動できる弁体が設けられているスイング式逆止弁に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図４に示す従来のスイング式逆止弁の弁
体２０は、取扱液が特殊でない限り鋳鉄製であり、弁体
１に弁棒６により回動自在に支持された弁体２０の弁座
面には、弁座２に当接するゴムシート２１をゴムシート
押え板２２及びボルト２３により取付けているのが一般
的である。したがって、鋳鉄製の弁体２０は、鋳造に手
間がかかって面倒である。また、弁閉時に逆流によりゴ
ムシート２１がめくれ折れ曲って弁座２との間に噛み込
まれ損傷することがあり、更に、水流で弁体２０が開口
して回動したとき、弁体２０の背面部の突部２０ａが弁
箱１に係止されて開口角度θを形成する際の衝突音が大
きいという欠点がある。
体２０は、取扱液が特殊でない限り鋳鉄製であり、弁体
１に弁棒６により回動自在に支持された弁体２０の弁座
面には、弁座２に当接するゴムシート２１をゴムシート
押え板２２及びボルト２３により取付けているのが一般
的である。したがって、鋳鉄製の弁体２０は、鋳造に手
間がかかって面倒である。また、弁閉時に逆流によりゴ
ムシート２１がめくれ折れ曲って弁座２との間に噛み込
まれ損傷することがあり、更に、水流で弁体２０が開口
して回動したとき、弁体２０の背面部の突部２０ａが弁
箱１に係止されて開口角度θを形成する際の衝突音が大
きいという欠点がある。
【０００３】また特開昭５２−３２１３０号公報に記載
されている逆止弁は開閉時の衝撃力を緩和するために弁
体の開弁位置および閉弁位置にダイヤフラムを設け、液
圧をダイヤフラムに作用させるものが開示されている。
しかしながら、かかる公知技術では装置全体が配管等に
より複雑化すると共に、ヒンジ部がゴムモールドのため
ゴムの弾性により弁体が閉方向に動こうとするためゴム
の弾性により弁体が閉方向に動こうとするので、圧力損
失が多く、さらに開弁時に弁体が弁箱に係合状態になる
ために、弁体背面部に流体力が作用せず、したがって閉
弁作動が遅くなる。さらに、実開平３−３５３７８号公
報には開弁時に弁体が係合するストッパをケーシングと
弁体とに設けた技術が開示されている。しかしながら、
かかる公知技術では衝撃による損傷が多くそのために翼
により緩衝力を与えており、いずれにしろ衝撃音は除去
できない。
されている逆止弁は開閉時の衝撃力を緩和するために弁
体の開弁位置および閉弁位置にダイヤフラムを設け、液
圧をダイヤフラムに作用させるものが開示されている。
しかしながら、かかる公知技術では装置全体が配管等に
より複雑化すると共に、ヒンジ部がゴムモールドのため
ゴムの弾性により弁体が閉方向に動こうとするためゴム
の弾性により弁体が閉方向に動こうとするので、圧力損
失が多く、さらに開弁時に弁体が弁箱に係合状態になる
ために、弁体背面部に流体力が作用せず、したがって閉
弁作動が遅くなる。さらに、実開平３−３５３７８号公
報には開弁時に弁体が係合するストッパをケーシングと
弁体とに設けた技術が開示されている。しかしながら、
かかる公知技術では衝撃による損傷が多くそのために翼
により緩衝力を与えており、いずれにしろ衝撃音は除去
できない。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】したがって、本考案
は、構成が簡単で開閉弁作動が円滑であり、しかも衝突
音を充分に軽減できるスイング式逆止弁を提供すること
を目的としている。
は、構成が簡単で開閉弁作動が円滑であり、しかも衝突
音を充分に軽減できるスイング式逆止弁を提供すること
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案によれば、流入口
（３）と流出口（５）とを有する弁箱（１）内に弁座
（２）が形成され、弁座（２）に着座する弁体（１０）
が弁箱（１）に設けた弁棒（６）により流出口（５）側
に回動自在に設けられているスイング式逆止弁におい
て、弁体（１０）の本体（１１）は鋼板製であり、円形
部（１２）と弁棒（６）を巻回するヒンジ部（１５）と
がプレス成形されており、前記円形部（１２）の中心に
は彎曲部（１２ａ）が形成され、前記円形部（１２）の
弁座（２）側には弁座板（１４）が前記彎曲部（１２
ａ）を除いてゴムモールドで一体に取付けられ、そして
弁座板（１４）に対向する側の彎曲部（１２ａ）の所に
は突起部（１３）がゴムモールドにより一体に形成され
ている。
（３）と流出口（５）とを有する弁箱（１）内に弁座
（２）が形成され、弁座（２）に着座する弁体（１０）
が弁箱（１）に設けた弁棒（６）により流出口（５）側
に回動自在に設けられているスイング式逆止弁におい
て、弁体（１０）の本体（１１）は鋼板製であり、円形
部（１２）と弁棒（６）を巻回するヒンジ部（１５）と
がプレス成形されており、前記円形部（１２）の中心に
は彎曲部（１２ａ）が形成され、前記円形部（１２）の
弁座（２）側には弁座板（１４）が前記彎曲部（１２
ａ）を除いてゴムモールドで一体に取付けられ、そして
弁座板（１４）に対向する側の彎曲部（１２ａ）の所に
は突起部（１３）がゴムモールドにより一体に形成され
ている。
【０００６】
【作用効果の説明】したがって、開弁時に弁体は突起部
が弁箱に係合することによって停止するが、ゴムモール
ドで一体形成されているため衝撃力が吸収される。ま
た、突起部のため弁体背面部に流体力が作用し、閉弁作
動がスムーズに行われる。
が弁箱に係合することによって停止するが、ゴムモール
ドで一体形成されているため衝撃力が吸収される。ま
た、突起部のため弁体背面部に流体力が作用し、閉弁作
動がスムーズに行われる。
【０００７】またヒンジ部がプレス成形のため弁棒との
摩擦が少なく、円滑な開閉作動ができる。さらに弁座板
がゴムモールド成形で弁体と一体に形成されているの
で、めくれ折れや曲がりで弁座との間に噛み込むことが
ない。
摩擦が少なく、円滑な開閉作動ができる。さらに弁座板
がゴムモールド成形で弁体と一体に形成されているの
で、めくれ折れや曲がりで弁座との間に噛み込むことが
ない。
【０００８】このように本考案によれば、軽量で衝撃音
が少なく、かつ作動が円滑なスイング式逆止弁を得るこ
とができる。
が少なく、かつ作動が円滑なスイング式逆止弁を得るこ
とができる。
【０００９】
【実施例】以下図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。
る。
【００１０】図１において、弁箱１内には、弁座２が形
成され、流入口３と弁座２との間は、バイパス弁取付部
４に連通されている。その弁座２に着座する全体を符号
１０で示す弁体は、弁箱１に固設された弁棒６により流
出口５側に回動自在に設けられている。
成され、流入口３と弁座２との間は、バイパス弁取付部
４に連通されている。その弁座２に着座する全体を符号
１０で示す弁体は、弁箱１に固設された弁棒６により流
出口５側に回動自在に設けられている。
【００１１】図２及び図３をも参照し、弁体１０の本体
１１は鋼板製で作られ、円形部１２と弁棒６を巻回する
ヒンジ部１５とがプレス成形されている。そして円形部
１２の中心には彎曲部１２ａが形成され、その円形部１
２の弁座２側には、弁座板１４が彎曲部１２ａを除いて
ゴムモールドで一体に取付けられている。そして、弁座
板１４に対向する側の彎曲部１２ａの所には、突起部す
なわちストッパ１３がゴムモールドにより一体に形成さ
れている。
１１は鋼板製で作られ、円形部１２と弁棒６を巻回する
ヒンジ部１５とがプレス成形されている。そして円形部
１２の中心には彎曲部１２ａが形成され、その円形部１
２の弁座２側には、弁座板１４が彎曲部１２ａを除いて
ゴムモールドで一体に取付けられている。そして、弁座
板１４に対向する側の彎曲部１２ａの所には、突起部す
なわちストッパ１３がゴムモールドにより一体に形成さ
れている。
【００１２】したがって、閉弁時に逆流により一体に取
付けられた弁座板１４がめくれ折れ曲って弁座２との間
に噛み込まれることが防止される。また、水流で弁体１
０が回動して開口し、図１の鎖線で示すようにストッパ
１３が弁箱１に係止されて適切な開口角度θを形成する
際、ストッパ１３と弁箱１との衝突音が極めて軽減され
る。また、閉弁時の衝撃は弁座板１４で吸収し、圧力を
彎曲部１２ａで吸収し、強度を高めることができる。
付けられた弁座板１４がめくれ折れ曲って弁座２との間
に噛み込まれることが防止される。また、水流で弁体１
０が回動して開口し、図１の鎖線で示すようにストッパ
１３が弁箱１に係止されて適切な開口角度θを形成する
際、ストッパ１３と弁箱１との衝突音が極めて軽減され
る。また、閉弁時の衝撃は弁座板１４で吸収し、圧力を
彎曲部１２ａで吸収し、強度を高めることができる。
【００１３】
【考案の効果】以上の通り本考案によれば、下記のすぐ
れた効果を奏する。 （ａ） 突起部により閉弁時に流体が弁体の背面にまわ
り込むことができ、流体力により閉弁作用が円滑に行わ
れる。 （ｂ） ヒンジ部が鋼板製のため弁棒との回転摩擦が少
なく、圧力損失が少ない。 （ｃ） 弁座板がゴムモールドで弁体と一体化されてい
るので、めくれ等により弁座との間に噛み込むことがな
い。 （ｄ） 鋼板製のため軽量であり、衝撃音が少なく、作
動が円滑なスイング式逆止弁を得ることができる。
れた効果を奏する。 （ａ） 突起部により閉弁時に流体が弁体の背面にまわ
り込むことができ、流体力により閉弁作用が円滑に行わ
れる。 （ｂ） ヒンジ部が鋼板製のため弁棒との回転摩擦が少
なく、圧力損失が少ない。 （ｃ） 弁座板がゴムモールドで弁体と一体化されてい
るので、めくれ等により弁座との間に噛み込むことがな
い。 （ｄ） 鋼板製のため軽量であり、衝撃音が少なく、作
動が円滑なスイング式逆止弁を得ることができる。
【００１４】弁座板をゴムモールドにより弁体を一体に
成形し、弁座板のめくれ折り曲がりによる損傷を防止す
ることができる。
成形し、弁座板のめくれ折り曲がりによる損傷を防止す
ることができる。
【００１５】ストッパをゴムモールドで成形し、弁体開
口時の衝突音を極めて軽減することができる。
口時の衝突音を極めて軽減することができる。
【００１６】弁体本体を鋼板プレス成形し、加工、組立
を容易にすると共に、圧力損失水頭を低減することがで
きる。
を容易にすると共に、圧力損失水頭を低減することがで
きる。
【図１】本考案の一実施例を示す側断面図。
【図２】弁体の上面図。
【図３】弁体の側断面図。
【図４】従来のスイング式逆止弁の側断面図。
θ・・・開口角度 １・・・弁箱 ２・・・弁座 ３・・・流入口 ４・・・バイパス弁取付部 ５・・・流出口 ６・・・弁棒 １０・・・弁体 １１・・・本体 １２・・・円形部 １３・・・ストッパ １４・・・弁座板 １５・・・ヒンジ部 ２０・・・弁体 ２１・・・ゴムシート ２２・・・ゴムシート押え板 ２３・・・ボルト
フロントページの続き (72)考案者 北島 好之 神奈川県川崎市高津区久地873番地 株 式会社熊谷鉄工所内 (56)参考文献 特開 昭52−32130（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−35378（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16K 15/00 - 15/20
Claims (1)
- 【請求項１】 流入口（３）と流出口（５）とを有する
弁箱（１）内に弁座（２）が形成され、弁座（２）に着
座する弁体（１０）が弁箱（１）に設けた弁棒（６）に
より流出口（５）側に回動自在に設けられているスイン
グ式逆止弁において、弁体（１０）の本体（１１）は鋼
板製であり、円形部（１２）と弁棒（６）を巻回するヒ
ンジ部（１５）とがプレス成形されており、前記円形部
（１２）の中心には彎曲部（１２ａ）が形成され、前記
円形部（１２）の弁座（２）側には弁座板（１４）が前
記彎曲部（１２ａ）を除いてゴムモールドで一体に取付
けられ、そして弁座板（１４）に対向する側の彎曲部
（１２ａ）の所には突起部（１３）がゴムモールドによ
り一体に形成されていることを特徴とするスイング式逆
止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991064773U JP2571958Y2 (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | スイング式逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991064773U JP2571958Y2 (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | スイング式逆止弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517277U JPH0517277U (ja) | 1993-03-05 |
| JP2571958Y2 true JP2571958Y2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=13267862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991064773U Expired - Lifetime JP2571958Y2 (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | スイング式逆止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2571958Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021183816A (ja) * | 2020-05-21 | 2021-12-02 | 株式会社川本製作所 | 給水装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101054400B1 (ko) * | 2004-02-06 | 2011-08-05 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 유체 유출 차단 구조 |
| JP5284202B2 (ja) * | 2009-07-03 | 2013-09-11 | 株式会社パイオラックス | フラップ弁装置 |
| EP3220024B1 (en) | 2016-03-15 | 2021-01-06 | Hamilton Sundstrand Corporation | Check valve |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5232130A (en) * | 1975-09-05 | 1977-03-11 | Okumura Seisakushiyo Kk | Check valve |
| JP3035378U (ja) * | 1996-05-09 | 1997-03-18 | 隆盛 黄 | 自動検出機能付き管又は管継手 |
-
1991
- 1991-08-15 JP JP1991064773U patent/JP2571958Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021183816A (ja) * | 2020-05-21 | 2021-12-02 | 株式会社川本製作所 | 給水装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0517277U (ja) | 1993-03-05 |
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