JP2570741Y2 - Wire electrode guide device for wire electric discharge machine - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は、ワイヤ放電加工機に関
し、特に、被加工物とワイヤ電極とが微小間隙を介して
対向する放電加工部の両側に設けられる１対のワイヤガ
イド装置を有してワイヤ電極、殊に、ワイヤ径が０．０
５ｍｍ以下の細いワイヤ電極を一定送り路沿いに案内す
るワイヤ電極案内装置の構造の改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wire electric discharge machine, and more particularly, to a wire electric discharge machine having a pair of wire guide devices provided on both sides of an electric discharge machine in which a workpiece and a wire electrode face each other with a small gap therebetween. And the wire electrode, in particular, the wire diameter is 0.0
The present invention relates to an improvement in the structure of a wire electrode guiding device for guiding a thin wire electrode of 5 mm or less along a constant feed path.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般にワイヤ放電加工機は被加工物とワ
イヤ電極とを微小間隙を介して対向させ、これら両者に
通電して当該微小間隙に放電を生起させ、同時に被加工
物とワイヤ電極とを相対的に移動させて被加工物を放電
のエネルギによって切断加工するものである。2. Description of the Related Art Generally, in a wire electric discharge machine, a workpiece and a wire electrode are opposed to each other via a minute gap, and a current is applied to both of them to generate a discharge in the minute gap. Are relatively moved to cut the workpiece by the energy of discharge.

【０００３】このとき、ワイヤ電極は、その収納リール
から被加工物と対向する放電加工部を通過してワイヤ電
極巻き上げローラ又はワイヤ電極回収箱に向け常時送ら
れ、次々と新鮮なワイヤ電極を放電加工部に送給するこ
とにより放電時の電極消耗による断線事故の発生を予防
する処置が採られている。At this time, the wire electrode is constantly sent from the storage reel to the wire electrode winding roller or the wire electrode collection box through the electric discharge machining section facing the workpiece, and discharges the fresh wire electrode one after another. Measures have been taken to prevent the occurrence of a disconnection accident due to electrode wear at the time of discharge by feeding to the processing section.

【０００４】また、従来からワイヤ放電加工機、特にワ
イヤ電極を放電加工部に対して縦方向に走行、供給させ
る立形々式のワイヤ放電加工機においては、放電加工部
の上下にワイヤガイド装置を設け、これらの両者のワイ
ヤガイド装置によりワイヤ電極を縦方向に案内するワイ
ヤ電極案内装置を構成し、常に被加工物とワイヤ電極と
の間の微小間隙を介した対向配置を一定の安定状態に維
持することにより放電加工精度を保つ構成が採られてい
る。そしてこのワイヤガイド装置は同時にワイヤ電極に
対する冷却水の供給や放電加工部に対する加工液の供給
の手段をも有し放電加工の作用安定化を図っている。[0004] Conventionally, in a wire electric discharge machine, particularly a vertical wire electric discharge machine in which a wire electrode travels and supplies in a vertical direction to an electric discharge machine, a wire guide device is provided above and below the electric discharge machine. And a wire electrode guide device that guides the wire electrode in the vertical direction by using both of these wire guide devices, so that the opposed arrangement between the workpiece and the wire electrode through a minute gap is always in a stable state. Is maintained to maintain the precision of electric discharge machining. The wire guide device also has means for supplying cooling water to the wire electrode and supplying a machining fluid to the electric discharge machining portion, thereby stabilizing the operation of electric discharge machining.

【０００５】他方、近時は、ワイヤ放電加工機の放電加
工部に対して水平な横方向にワイヤ電極を走行させ放電
加工部を挟んだ両側に１対のワイヤガイドを設ける構成
とした横形々式のワイヤ放電加工機も提案、提供されて
いる。然しながら、両形式のワイヤ放電加工機の放電加
工部において放電エネルギーの変動やワイヤ電極の線材
径の不均一性等のため断線事故の発生を完全に回避する
ことは困難である。このために断線事故の発生時に一時
的にワイヤガイド装置のワイヤ電極通路を拡張してワイ
ヤ電極新線を誘導、挿通させる、所謂、自動装填を行い
得るようにする自動結線構造も一般的には必須の構造と
して設けられている。このように、ワイヤ電極が安定し
て放電加工部を通過するように案内するワイヤ電極案内
装置の１従来例が、本出願人に係る特開平１−２８９６
２２号公報に開示されている。[0005] On the other hand, recently, a wire electrode is run horizontally in a horizontal direction with respect to an electric discharge machining portion of a wire electric discharge machine, and a pair of wire guides is provided on both sides of the electric discharge machining portion. A type wire electric discharge machine has also been proposed and provided. However, it is difficult to completely avoid the occurrence of a disconnection accident in the electric discharge machining sections of both types of wire electric discharge machines due to fluctuations in electric discharge energy and non-uniformity of the wire diameter of the wire electrode. For this reason, in the event of a disconnection accident, an automatic connection structure that temporarily expands the wire electrode passage of the wire guide device to guide and insert a new wire electrode, that is, so-called automatic loading can be performed. It is provided as an essential structure. As described above, one conventional example of a wire electrode guiding device for guiding a wire electrode so as to stably pass through an electric discharge machining part is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-2896.
No. 22 discloses this.

【０００６】すなわち、この特開平１ー２８９６２２号
公報に開示されたワイヤ放電加工機のワイヤ電極案内装
置は、Ｖ溝付きのワイヤガイドのＶ溝形成面に向けて接
近、離反動作を旋回動作により遂行する当板を具備し、
この当板がＶ溝付きのワイヤガイドのＶ溝形成面に略衝
接するとき、Ｖ溝内を通過するワイヤ電極が該Ｖ溝に押
圧されるように、かつその押圧力を定レベルに維持する
押圧手段を備え、安定した押圧力の下に、Ｖ溝壁面の案
内でワイヤ電極を安定に走行させ得るようにしているも
のである。That is, the wire electrode guide device of the wire electric discharge machine disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-289622 discloses a wire guide having a V-groove that moves toward and away from a V-groove forming surface by a turning operation. Equipped with this plate to perform,
When this plate substantially abuts the V-groove forming surface of the wire guide having the V-groove, the wire electrode passing through the V-groove is pressed by the V-groove and the pressing force is maintained at a constant level. A pressing means is provided so that the wire electrode can run stably by guiding the V-groove wall surface under a stable pressing force.

【０００７】[0007]

【考案が解決しようとする課題】然しながら、ワイヤ放
電加工機により小型形状品を加工する場合には、必然的
にワイヤ電極も例えば、直径０．０５ｍｍ以下等の小径
のワイヤ径を有したワイヤ電極を使用されることにな
り、このような小径ワイヤ電極をＶ溝付きワイヤガイド
のＶ溝壁面に当板による押圧下で押圧することにより、
案内する方式をそのまま踏襲すると、Ｖ溝が極端に浅い
構造になり、自動結線時にはワイヤガイドのＶ溝内に確
実にワイヤ電極の新線を誘導することが困難になった
り、或いはワイヤ電極を鉛直線や水平線から傾けること
によりテーパ放電加工を遂行する過程では、ワイヤ電極
が浅いワイヤガイドのＶ溝案内壁面から逸脱し易くなる
等の問題点がある。However, when a small-sized product is machined by a wire electric discharge machine, the wire electrode necessarily has a small wire diameter of, for example, 0.05 mm or less. By pressing such a small-diameter wire electrode against the V-groove wall surface of the V-grooved wire guide under pressing by this plate,
If the guiding method is followed as it is, the V-groove will have an extremely shallow structure, and it will be difficult to reliably guide the new wire of the wire electrode into the V-groove of the wire guide during automatic connection, or if the wire electrode is vertically In the process of performing taper electric discharge machining by inclining from a line or a horizontal line, there is a problem that the wire electrode easily deviates from the V groove guide wall surface of the shallow wire guide.

【０００８】依って、本考案の目的は、主として小径の
ワイヤ電極を用いたワイヤ放電加工過程で発生する上述
した問題点を解消せんとするものである。本考案の他の
目的は、ワイヤ放電加工機の放電加工部の両側に配置さ
れるワイヤ電極案内装置におけるワイヤガイドの構造を
改善し、小径ワイヤ電極の場合にも自動結線時等にワイ
ヤガイドのＶ溝案内路へ確実に新線の挿通、供給を行う
ことが可能であると共にワイヤ放電加工工程におけるワ
イヤ電極の安定した案内を達成可能なワイヤ電極案内装
置を提供せんとするものである。Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problem which occurs mainly in a wire electric discharge machining process using a small-diameter wire electrode. Another object of the present invention is to improve the structure of the wire guide in the wire electrode guide device arranged on both sides of the electric discharge machining part of the wire electric discharge machine, and even in the case of a small diameter wire electrode, the wire guide is used for automatic connection. It is an object of the present invention to provide a wire electrode guiding device capable of reliably inserting and supplying a new wire into a V-groove guide path and achieving stable guidance of a wire electrode in a wire electric discharge machining process.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】本考案は、ワイヤ電極の
線径が小さい場合に適用されるワイヤガイドとして、同
ワイヤ電極の線径に対比して十分に深いＶ溝路部分と、
その深いＶ溝路部分に連接することにより連続した溝底
を有し、かつワイヤ電極の線径に見合った浅いＶ溝路部
分とを備えたワイヤガイドを構成し、かつ、浅いＶ溝部
分に当板を衝接して該浅いＶ溝部分内に閉じられたワイ
ヤ電極走路を形成して送り案内し、上記の深溝のＶ溝部
分をワイヤ電極の導入口として形成したものである。The present invention provides a V-groove portion which is sufficiently deep as compared with the wire diameter of a wire electrode as a wire guide applied when the wire diameter of the wire electrode is small.
Continuous groove bottom by connecting to the deep V groove section
It has, and constitute a wire guide that includes a shallow V Mizoro portion commensurate with the wire diameter of the wire electrode, and contact plate closed shallow V-groove portion collides with a shallow V-groove portion The V-shaped groove of the deep groove is formed as an inlet for the wire electrode.

【００１０】即ち、本考案によれば、放電加工部の両側
に離間配置された１対のワイヤガイドを有し、該１対の
ワイヤガイドを経由して所定の送り走路沿いに案内送り
されるワイヤ電極を前記放電加工部において微小間隙を
介して被加工物に対向させ、相対動作させることにより
ワークに放電加工を行うワイヤ放電加工機のワイヤ電極
案内装置において、前記１対のワイヤガイドの少なくと
も一方のワイヤガイドは、ワイヤ電極の線径に対して溝
深さが大きな深溝形状のＶ溝部と、該深溝形状のＶ溝部
に連接することにより溝底を連続させて配設されるとと
もに該ワイヤ電極の線径に対応した浅溝形状のＶ溝部と
を有したブロック部材と、前記ブロック部材の浅溝形状
のＶ溝部に対向してワイヤ電極案内路を該浅溝形状のＶ
溝部内に形成せしめる当板と、を具備して構成され、深
溝形状のＶ溝部をワイヤ電極の導入部として用い、浅溝
形状のＶ溝部はワイヤ電極の案内走路に形成したワイヤ
放電加工機のワイヤ電極案内装置が提供される。That is, according to the present invention, there is provided a pair of wire guides spaced apart on both sides of the electric discharge machining portion, and guided and fed along a predetermined feed runway via the pair of wire guides. In a wire electrode guide device of a wire electric discharge machine for performing electric discharge machining on a workpiece by causing a wire electrode to face a workpiece via a minute gap in the electric discharge machining section and performing relative operation, at least one of the pair of wire guides On the other hand, it is assumed that one wire guide is arranged such that the groove depth is larger than the wire diameter of the wire electrode, and the groove bottom is continuous by being connected to the deep groove-shaped V groove.
A block member having a V groove shallow trench shape corresponding to the wire diameter of the monitor the wire electrode, V a shallow groove shape of the wire electrode guide path to face the V-shaped groove of the shallow groove shape of the block member
And a contact plate formed in the groove portion, wherein the deep groove-shaped V groove portion is used as an introduction portion of the wire electrode, and the shallow groove-shaped V groove portion is formed on a guide runway of the wire electrode. A wire electrode guide is provided.

【００１１】以下、本考案を添付図面に示す実施例に基
づいて更に、詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to embodiments shown in the accompanying drawings.

【００１２】[0012]

【実施例】図１は本考案に係るワイヤ放電加工機のワイ
ヤ電極案内装置を立形ワイヤ放電加工機の下ヘッドに適
用した状態を示す略示斜視図、図２は、本考案に係るワ
イヤ電極案内装置が有するワイヤガイドの改良構造を示
す拡大斜視図、図３は、立形ワイヤ放電加工機のワイヤ
電極案内装置と放電加工部の従来の構成を示す斜視図で
ある。1 is a schematic perspective view showing a state in which a wire electrode guiding device of a wire electric discharge machine according to the present invention is applied to a lower head of a vertical wire electric discharge machine, and FIG. 2 is a wire according to the present invention. FIG. 3 is an enlarged perspective view showing an improved structure of a wire guide included in the electrode guide device, and FIG. 3 is a perspective view showing a conventional configuration of a wire electrode guide device and a discharge machining portion of a vertical wire electric discharge machine.

【００１３】先ず、図３を参照して立形ワイヤ放電加工
機の従来の構成を説明する。同図３には、立形ワイヤ放
電加工機の機体８の前面に設けられた放電加工部が図示
されており、同放電加工部１２には被加工ワークが取付
けられるワーク取付台１４が具備され、このワーク取付
台１４の上方と下方にワイヤ電極１０の縦方向走行を案
内する上ワイヤガイド１６と下ワイヤガイド１８とが具
備されている。上記ワーク取付台１４は平面内におい
て、図示のように直交するＸ軸、Ｙ軸の２軸方向に移動
可能に形成されており、縦方向に走行するワイヤ電極１
０に対してワークを相対的に上記Ｘ軸、Ｙ軸の２軸方向
に移動させ、ワイヤ電極１０との間で微小間隙を介して
放電を生起させ、放電加工を進捗させるようにし、所望
の形状を得るものである。First, a conventional structure of a vertical wire electric discharge machine will be described with reference to FIG. FIG. 3 shows an electric discharge machining section provided on the front surface of the body 8 of the vertical wire electric discharge machine. The electric discharge machining section 12 is provided with a work mount 14 to which a workpiece to be processed is attached. An upper wire guide 16 and a lower wire guide 18 for guiding the wire electrode 10 in a vertical direction are provided above and below the work mount 14. The work mount 14 is formed so as to be movable in two planes of an X-axis and a Y-axis, which are orthogonal to each other, as shown in FIG.
The workpiece is moved relatively in the two axes of the X axis and the Y axis with respect to 0, a discharge is generated between the wire electrode 10 and the wire electrode 10 through a minute gap, and electric discharge machining is advanced. To get the shape.

【００１４】ここで、ワイヤ電極１０は一般的に図示さ
れていないワイヤ電極供給源となるワイヤ電極供給ボビ
ンから種々のガイドローラやテンションローラを経て一
定の張力を付与した状態で放電加工部に誘導される。ロ
ーラ２０はそのガイドローラの１つを示し、また、この
ガイドローラ２０を経たワイヤ電極１０がワイヤ電極送
給ローラ機構２２を経て上ワイヤガイド１６の上方に到
達している。上ワイヤガイド１６の直上方にはワイヤ電
極誘導装置２４が設けられ、これは、放電加工部１２に
おいてワイヤ電極１０の断線が発生したときに、新鮮な
ワイヤ電極端を上ワイヤガイド１６に誘導してワイヤ電
極１０の自動結線を行うようにする装置であり、最近の
ワイヤ放電加工機では必須の自動化構成要素を成してい
る。Here, the wire electrode 10 is guided from a wire electrode supply bobbin, which is not shown in the drawings, to a discharge machining section while applying a constant tension through various guide rollers and tension rollers. Is done. The roller 20 indicates one of the guide rollers, and the wire electrode 10 having passed through the guide roller 20 has reached the upper part of the upper wire guide 16 via the wire electrode feeding roller mechanism 22. Immediately above the upper wire guide 16, a wire electrode guiding device 24 is provided, which guides a fresh wire electrode end to the upper wire guide 16 when the wire electrode 10 is disconnected in the electric discharge machining section 12. This is a device for automatically connecting the wire electrode 10 by using a conventional wire electric discharge machine.

【００１５】なお、上ワイヤガイド１６は、一般的に下
ワイヤガイド１８に対して上下に接近、離反動作（Ｚ軸
動作）可能に設けられ、また、前述のＸ軸及びＹ軸の平
面と平行な別の平面内で直交するＵ軸、Ｖ軸の２軸方向
に移動変位可能に構成されてワイヤ電極１０を垂直線か
ら傾斜させ、これに依ってワーク取付台１４上の被加工
ワークＷに対してテーパ孔や傾斜面等のテーパ加工を行
い得るようにしている。また、ワイヤ電極１０は上ワイ
ヤガイド１６を出てから被加工ワークの加工域を微小間
隙を隔てて通過し、横アーム２６の先端のベース２６ａ
に保持された下ワイヤガイド１８に案内され、その後、
例えば、図示例では下ワイヤガイド１８内で略直角に曲
げられた後、図示されていない適宜のガイドローラやワ
イヤ電極巻き上げローラ等を経て機体の適所に設けた巻
き取りローラ或いはワイヤ電極回収箱内に回収される。
なお、放電加工部１２は、加工液の飛散を防止する適宜
のカバー２８により、囲撓されている。The upper wire guide 16 is generally provided so as to be able to approach and depart from the lower wire guide 18 in a vertical direction (Z-axis operation), and is parallel to the planes of the X-axis and the Y-axis. The wire electrode 10 is configured so as to be movable and displaceable in two U-axis and V-axis directions orthogonal to each other in another plane, and inclines the wire electrode 10 from a vertical line. On the other hand, taper processing such as a tapered hole or an inclined surface can be performed. After leaving the upper wire guide 16, the wire electrode 10 passes through the processing area of the workpiece to be processed with a small gap, and the base 26 a at the tip of the lateral arm 26 is formed.
Is guided by the lower wire guide 18 held at
For example, in the illustrated example, after being bent at a substantially right angle in the lower wire guide 18, a winding roller or a wire electrode collection box provided at an appropriate position on the machine body through an appropriate guide roller or a wire electrode winding roller (not shown). Will be collected.
The electric discharge machining section 12 is surrounded and bent by a suitable cover 28 for preventing scattering of the machining fluid.

【００１６】然るに、上述した上ワイヤガイド１６およ
び下ワイヤガイド１８を備えたワイヤ電極案内装置にお
いて、両ワイヤガイド１６、１８内にはＶ溝案内壁によ
るワイヤ電極１０の通路を形成し、これらのＶ溝案内壁
と適宜の当板とで断面三角形状の閉じた案内路を形成し
た構造を有しており、ワイヤ電極１０が、小径のワイヤ
電極では上下ワイヤガイド１６、１８のＶ溝案内壁の深
さも当該小径ワイヤ電極１０の直径に応じて浅く形成さ
れるが、そのワイヤ電極１０が、例えば０．０５ｍｍ以
下の細い線径を有した場合には、そのＶ溝も極めて浅
く、故に、自動結線時には、確実にワイヤガイド１６、
１８のＶ溝内にワイヤ電極１０を誘導、挿通させること
が困難になるのである。However, in the above-described wire electrode guide device having the upper wire guide 16 and the lower wire guide 18, a passage for the wire electrode 10 is formed in both wire guides 16 and 18 by V-groove guide walls. It has a structure in which a closed guide path having a triangular cross section is formed by a V-groove guide wall and an appropriate abutment plate, and the wire electrode 10 is used for a small-diameter wire electrode. Is formed to be shallow according to the diameter of the small-diameter wire electrode 10, but when the wire electrode 10 has a thin wire diameter of, for example, 0.05 mm or less, the V-groove is also extremely shallow, and therefore, At the time of automatic connection, wire guide 16,
This makes it difficult to guide and insert the wire electrode 10 into the V-groove 18.

【００１７】本考案は斯かる不都合を解消せんとするも
のである。図１を参照すると、本考案を下ワイヤガイド
１８に適用し、かつ、本出願人に係る特開平１−２８９
６２２号に開示された構成をも導入したワイヤ電極案内
装置の構成が図示されている。The present invention is intended to solve such a disadvantage. Referring to FIG. 1, the present invention is applied to the lower wire guide 18 and disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 1-289 of the present applicant.
622 shows a configuration of a wire electrode guiding apparatus that also adopts the configuration disclosed in Japanese Patent No. 622-622.

【００１８】図１を参照すると、同図は上記図３におけ
る下ワイヤガイド１８の外側ケースを取り除いた構成を
示しており、同下ワイヤガイド１８は、前記ベース２６
ａにブラケット等を介して固定されたワイヤガイド部材
３０を有し、このワイヤガイド部材３０は、例えば、ダ
イヤモンド、サファイヤ等の電気絶縁性軸受材で形成さ
れ、その前面に後述するＶ字形の溝３２がワイヤ電極１
０の案内溝及び導入溝として刻設されている。Referring to FIG. 1, this figure shows a configuration in which the outer case of the lower wire guide 18 in FIG. 3 is removed, and the lower wire guide 18 is
a, which has a wire guide member 30 fixed thereto via a bracket or the like. The wire guide member 30 is formed of, for example, an electrically insulative bearing material such as diamond or sapphire, and has a V-shaped groove described later on its front surface. 32 is the wire electrode 1
It is engraved as a zero guide groove and an introduction groove.

【００１９】このワイヤガイド部材３０のＶ溝３２が形
成された前面の一部と対向した配置で同じくサファイヤ
等の電気絶縁性軸受材で形成された当板３４が設けら
れ、この当板３４はブラケット部材３６にねじ止め等の
取り外し可能な結合手段により止着されており、該ブラ
ケット部材３６は旋回軸３８に固定された旋回アーム４
０の先端に固着されている。従って、当板３４は、ブラ
ケット部材３６に取付けられた状態で旋回アーム４０と
共に旋回軸３８の旋回中心に対して旋回動作が可能であ
り、この旋回動作により、ワイヤガイド３０の前面に対
向、接近して後述のように、ワイヤ電極１０をＶ字溝３
２壁面へ押圧する対向、接近位置と、その位置から退避
した離反位置へ移動可能に構成されている。なお、必要
に応じて上記ブラケット部材３６と旋回アーム４０とは
一体形成部材としても良い。An abutting plate 34, which is also made of an electrically insulating bearing material such as sapphire, is provided so as to face a part of the front surface of the wire guide member 30 where the V-groove 32 is formed. The bracket member 36 is fixed to the bracket member 36 by a detachable connecting means such as a screw.
0. Accordingly, the abutment plate 34 can pivot with respect to the pivot center of the pivot shaft 38 together with the pivot arm 40 while being attached to the bracket member 36, and this pivot operation opposes and approaches the front surface of the wire guide 30. Then, as described later, the wire electrode 10 is connected to the V-shaped groove 3.
It is configured to be able to move to an opposing and approaching position where it presses against the two wall surfaces, and to a separating position where it is retracted from that position. The bracket member 36 and the revolving arm 40 may be formed as an integral member as needed.

【００２０】上記の旋回軸３８は下方に延び、下端位置
にクランプ装置７０が装着され、そのクランプ装置７０
の上部位置と、前記の旋回アーム４０の直下位置との２
位置に配置された回転軸受４２、４４により、回転可能
に支持されており、また、中央部には大径部３８ａが形
成されて該大径部３８ａから略直角に突出した突桿４６
を備えている。そして、この突桿４６の両側には圧力空
気等の流体圧で進退作動されるピストンを有したシリン
ダ装置４８、５０が設けられ、左側シリンダ装置５０の
ピストンを後退状態にして、右側のシリンダ装置４８の
ピストンが前進すると、上記突桿４６を突いて旋回軸３
８をその旋回軸線回りに矢印Ａの方向に旋回させ、従っ
て、旋回アーム４０も同方向に旋回し、その結果、当板
３４を上述した離反位置へ移動させる。また、該シリン
ダ装置４８のピストンが後退し、左側のシリンダ装置５
０のピストンが前進すると、旋回軸３８は矢印Ａと逆方
向矢印Ｂの方向に旋回するから、旋回アーム４０と共に
当板３４はワイヤガイド３０の前面に対向した接近位置
に移動する。この当板３４の対向、接近位置では当板３
４がワイヤガイド３０のＶ溝３２内を上方から下方へ走
行するワイヤ電極１０を該Ｖ溝３２の壁面に押圧し、そ
れによって、ワイヤ電極１０が確実にワイヤガイド３０
のＶ溝３２による案内作用を受けて安定に走行する。ま
た、同Ｖ溝３２は、自動結線時には、新鮮な小径ワイヤ
電極１０が供給されたときに、確実に同Ｖ溝３２中に受
承、導入させる導入作用をも遂行する。The pivot shaft 38 extends downward, and a clamp device 70 is mounted at a lower end position.
And the position immediately below the swing arm 40.
The bearings 46 are rotatably supported by rotating bearings 42 and 44 disposed at the positions. A large diameter portion 38a is formed in the center portion, and a projecting rod 46 projecting from the large diameter portion 38a at a substantially right angle.
It has. On both sides of the protruding rod 46, cylinder devices 48 and 50 having pistons which are advanced and retracted by a fluid pressure such as pressurized air are provided. When the piston 48 moves forward, it pokes the protruding rod 46 to turn the pivot 3
8 is pivoted about its pivot axis in the direction of arrow A, and therefore pivot arm 40 is also pivoted in the same direction, thereby moving plate 34 to the separated position described above. Further, the piston of the cylinder device 48 retreats, and the left cylinder device 5
When the piston 0 moves forward, the pivot shaft 38 pivots in the direction of arrow A and the reverse arrow B, so that the abutment plate 34 moves to the approach position facing the front surface of the wire guide 30 together with the pivot arm 40. At the opposing and approaching position of the contact plate 34, the contact plate 3
4 presses the wire electrode 10 running from above to below in the V-groove 32 of the wire guide 30 against the wall surface of the V-groove 32, thereby ensuring that the wire electrode 10
The vehicle is stably driven by the guide action of the V groove 32. In addition, the V-groove 32 also performs an introductory action to reliably receive and introduce the V-groove 32 into the V-groove 32 when a fresh small-diameter wire electrode 10 is supplied during automatic connection.

【００２１】ここで、上記流体圧（空気圧）シリンダ装
置４８、５０は、特開平１−２８９６２２号公報に明示
および詳説するように、突桿４６の左右に設けられた２
つのシリンダ室内において夫々、進退動作可能に設けら
れた２つのピストン部材を有し、上記シリンダ室への圧
力空気の給・排気と、左側シリンダ装置５０のピストン
部材の後方のシリンダ室内に装着された圧力調節ばねの
ばね圧力との相互作用に従って、上述した旋回軸３８の
突桿４６に対する旋回作用が付与されるように成ってい
る。このとき、上記圧力調節ばねは、突桿４６、旋回軸
３８、旋回アーム４０の旋回を介して当板３４が既述の
ワイヤガイド部材３０との対向、接近位置に達したと
き、該当板３４に押圧力を及ぼし、延いては、ワイヤガ
イド部材３０のＶ溝３２における案内溝内のワイヤ電極
１０に所定の押圧力を常時付与する作用をするばね手段
として設けられているものである。そして、上記圧力調
節ばねは更に、調節ねじ手段によりばね力を調節し、ワ
イヤ電極押圧に最適の押圧値を得られるようになってい
る。Here, the fluid pressure (pneumatic) cylinder devices 48 and 50 are provided on the left and right sides of the protruding rod 46 as clearly and in detail described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-289622.
Each of the two cylinder chambers has two piston members provided so as to be able to advance and retreat, and is provided in the cylinder chamber behind the piston member of the left cylinder device 50, for supplying and discharging compressed air to and from the cylinder chamber. According to the interaction between the pressure adjusting spring and the spring pressure, the above-described pivoting action of the pivot shaft 38 on the protruding rod 46 is provided. At this time, when the abutment plate 34 reaches a position facing or approaching the above-described wire guide member 30 through the pivoting of the protruding rod 46, the pivot shaft 38, and the pivot arm 40, the pressure adjusting spring moves to the corresponding plate 34. , And is provided as a spring means for constantly applying a predetermined pressing force to the wire electrode 10 in the guide groove in the V-shaped groove 32 of the wire guide member 30. Further, the pressure adjusting spring further adjusts the spring force by adjusting screw means to obtain an optimum pressing value for pressing the wire electrode.

【００２２】なお、シリンダ装置５０は、そのピストン
部材の進退作用を圧力空気の振動供給により振動的に作
動させ、その先端から突桿４６へ振動性の旋回力を付与
するように構成することで旋回軸３８を介して旋回アー
ム４０を振動させるようにすることもできる。この結
果、旋回軸３８は、その回転軸受４２、４４における摩
擦抵抗やその他の不安定条件の影響を確実に除去した状
態で当板３４をワイヤガイド３０のＶ溝３２内のワイヤ
電極１０に押圧することが可能となり、圧力調節された
ばね力による押圧力が当板３４からワイヤ電極１０に及
ぶようにすることが可能となり、常に押圧力を一定レベ
ルに維持し得るようになるのである。延いては、ワイヤ
電極１０の走行を安定化し、かつ、断線故障の発生率を
低減させ、また、当板３４の当たり面やワイヤガイド部
材３０のＶ溝３２案内壁面の摩耗を極力防止することに
も寄与することとなる。The cylinder device 50 is configured so that the advancing / retreating action of the piston member is vibrated by the supply of the vibration of the pressurized air to apply a vibrating turning force to the protruding rod 46 from the tip thereof. The swing arm 40 can be oscillated via the swing shaft 38. As a result, the swivel shaft 38 presses the abutment plate 34 against the wire electrode 10 in the V groove 32 of the wire guide 30 in a state in which the influence of frictional resistance and other unstable conditions in the rotary bearings 42 and 44 has been reliably removed. It is possible to make the pressing force by the spring force adjusted in pressure reach from the abutment plate 34 to the wire electrode 10, and the pressing force can always be maintained at a constant level. As a result, the running of the wire electrode 10 is stabilized, the occurrence rate of disconnection failure is reduced, and the wear of the contact surface of the abutment plate 34 and the V-groove 32 guide wall of the wire guide member 30 is prevented as much as possible. Will also contribute.

【００２３】なお、ワイヤガイド部材３０と当板３４と
の対向時に形成されるＶ溝３２内のワイヤ電極案内路を
通過したワイヤ電極１０は、給電子９０を通過する。こ
のとき、ワイヤ電極１０には被加工ワークＷとの間に放
電電力が供給されるのである。この際に、ワイヤ電極１
０と給電子９０との間の機械的かつ電気的接触を良好に
保持するために１対のＶブロック９２ａ、９２ｂが給電
子９０の上下に配置され、これら１対のＶブロック９２
ａ、９２ｂは連結桿９４で結合され、同期してワイヤ電
極１０に対して進退可能に構成されている。Ｖブロック
９２ａ、９２ｂの前面にはＶ字溝が形成され、これらＶ
ブロック９２ａ、９２ｂが前進してガイド桿９６ａ、９
６ｂの対向面に衝接するとき、ワイヤ電極１０を給電子
９０の給電面９０ａに圧接するのである。また、Ｖブロ
ック９２ａ、９２ｂが後退すると、ワイヤ電極１０は自
由状態になる。即ち、ワイヤ電極１０の初期設定時や断
線補修時には、両Ｖブロックは後退作動されるのであ
る。The wire electrode 10 that has passed through the wire electrode guide path in the V-shaped groove 32 formed when the wire guide member 30 and the abutting plate 34 face each other passes through the power supply 90. At this time, discharge power is supplied to the wire electrode 10 and the work W to be processed. At this time, the wire electrode 1
A pair of V blocks 92a and 92b are arranged above and below the power supply 90 to maintain good mechanical and electrical contact between the power supply 90 and the power supply 90.
a and 92b are connected by a connecting rod 94, and are configured to be able to advance and retreat with respect to the wire electrode 10 in synchronization. V-shaped grooves are formed on the front surfaces of the V blocks 92a and 92b.
The blocks 92a, 92b move forward to guide rods 96a, 9
The wire electrode 10 is pressed against the power supply surface 90 a of the power supply electrode 90 when the wire electrode 10 comes into contact with the opposing surface 6 b. When the V blocks 92a and 92b are retracted, the wire electrode 10 is in a free state. That is, at the time of initial setting of the wire electrode 10 and at the time of repair of disconnection, both V blocks are operated backward.

【００２４】なお、上記Ｖブロック９２ａ、９２ｂの進
退動作は、前述した当板３４の接近位置と離反位置との
２位置間での移動と同期して適宜の流体作動式のシリン
ダ装置に依って起動されるように成っている。他方、旋
回軸３８の下端に設けられたクランプ装置７０は、当板
３４が旋回アーム４０の旋回によってワイヤガイド部材
３０との対向、接近位置に達し、しかも、所望の押圧力
が当板３４からワイヤガイド部材３０のＶ溝３２内のワ
イヤ電極１０に付与される状態が形成されたときに、旋
回軸３８、旋回アーム４０にクランプ作用を及ぼし、こ
れら両者の旋回を停止させ、延いては、当板３４を接近
位置で停止させるものである。即ち、ワイヤ電極１０に
掛かる押圧力を定レベルに維持したまま、当板３４を停
止させる作用を行うように構成されている。The advancing and retreating operations of the V blocks 92a and 92b are synchronized with the movement of the abutment plate 34 between the approach position and the separation position by the appropriate fluid-operated cylinder device. It is configured to be activated. On the other hand, in the clamp device 70 provided at the lower end of the pivot shaft 38, the contact plate 34 reaches the position facing and approaching the wire guide member 30 by the pivot of the pivot arm 40, and the desired pressing force is applied from the plate 34. When the state applied to the wire electrode 10 in the V-shaped groove 32 of the wire guide member 30 is formed, it exerts a clamping action on the turning shaft 38 and the turning arm 40 to stop turning of both of them, This plate 34 is stopped at the approach position. That is, it is configured to perform an operation of stopping the contact plate 34 while maintaining the pressing force applied to the wire electrode 10 at a constant level.

【００２５】ここで、図２を参照すると、上記のワイヤ
ガイド部材３０と当板３４とが拡大図示されており、同
図から理解できるように、ワイヤガイド部材３０に形成
されたＶ溝３２は、線径が小さい細いワイヤ電極１０を
受容、案内する浅溝形の案内Ｖ溝３２ａを上方領域に具
備し、その浅溝形Ｖ溝３２ａと連接した十分に深いＶ溝
形状を有した深溝形Ｖ溝３２ｂとを具備し、上記浅溝形
Ｖ溝３２ａの前面３３が平滑面として形成され、この前
面３３に当板３４が破線図示したように対向すると、同
浅溝形Ｖ溝３２ａを断面三角形状を有したワイヤ電極１
０の案内通路を形成し、かつ、同当板３４がワイヤ電極
１０に押圧力を付与して常に、案内通路内を直線的に走
行するようにしている。Here, referring to FIG. 2, the wire guide member 30 and the abutment plate 34 are shown in an enlarged scale. As can be understood from FIG. 2, the V-groove 32 formed in the wire guide member 30 is A shallow groove-shaped guide V-groove 32a for receiving and guiding the thin wire electrode 10 having a small wire diameter in an upper region, and having a sufficiently deep V-groove connected to the shallow groove-shaped V-groove 32a. The front surface 33 of the shallow V-shaped groove 32a is formed as a smooth surface, and when the corresponding plate 34 faces the front surface 33 as indicated by a broken line, the shallow V-shaped groove 32a has a cross section. Triangular wire electrode 1
No guide passage is formed, and the abutment plate 34 applies a pressing force to the wire electrode 10 so that the wire electrode always travels linearly in the guide passage.

【００２６】他方、深溝形のＶ溝３２ｂは、放電加工部
における断線発生等で新鮮なワイヤ電極１０を改めてワ
イヤ電極供給ボビン側から供給、挿通させるときに、同
ワイヤ電極１０の新線を容易に捕捉し、ワイヤガイド部
材３０内部に受容、導入する導入作用を遂行することが
できるのである。なお、このようなワイヤ電極１０の新
線を供給、挿通する自動結線時には、当板３４は実線で
示すようにワイヤガイド部材３０の前面３３から退避し
ている。On the other hand, the deep groove-shaped V-groove 32b facilitates a new wire of the wire electrode 10 when a fresh wire electrode 10 is supplied and inserted again from the wire electrode supply bobbin side due to disconnection or the like in the electric discharge machining portion. , And can receive and introduce the wire into the inside of the wire guide member 30. At the time of such automatic connection for supplying and inserting a new wire of the wire electrode 10, the abutment plate 34 is retracted from the front surface 33 of the wire guide member 30 as shown by a solid line.

【００２７】なお、上述したワイヤガイド部材３０の製
作に当たっては、１つのブロック材に深溝形のＶ溝３２
ｂを全長に渡って形成し、その後、Ｖ溝形成部の一部を
除去して浅溝形Ｖ溝３２ａを形成し、上記除去部の面を
前面３３として用いるようにすれば、極めて簡単に製作
することができる。又、本考案の構造を有したワイヤガ
イド部材３０を上下両ワイヤガイドに形成して深溝形Ｖ
溝３２ｂをワーク取付台１４（図３参照）上のワークを
挟んで対設した配置で設ければ、１対の深溝形Ｖ溝３２
ｂを線径の小さいワイヤ電極１０ばかりでなく、更に太
い線径を有した任意のワイヤ電極１０の案内通路を形成
する溝壁として用いることもできる。In manufacturing the above-described wire guide member 30, a deep groove-shaped V-groove 32 is formed in one block material.
If b is formed over the entire length, then a part of the V-groove forming portion is removed to form a shallow V-shaped groove 32a, and the surface of the removed portion is used as the front surface 33, it is very simple. Can be manufactured. Further, the wire guide member 30 having the structure of the present invention is formed on both upper and lower wire guides to form the deep groove V
If the grooves 32b are provided to face each other on the work mount 14 (see FIG. 3) with the work interposed therebetween, a pair of deep groove V-shaped grooves 32
b can be used as a groove wall for forming a guide passage not only for the wire electrode 10 having a small wire diameter but also for an arbitrary wire electrode 10 having a larger wire diameter.

【００２８】なお、本考案による構造を有したワイヤガ
イド部材３０を有するワイヤ電極案内装置によれば、テ
ーパ放電加工を行うときにも、深溝形のＶ溝３２ｂが小
線径のワイヤ電極１０を確実に捕捉しているから、テー
パ放電加工の工程中に何らかの事態で当板３４が後退し
たときにも、ワイヤ電極１０がワイヤガイド部材３０か
ら逸脱することがなく、故に自動加工運転時にも、信頼
性の高いテーパ放電加工を遂行することが可能である。According to the wire electrode guiding apparatus having the wire guide member 30 having the structure according to the present invention, the deep groove-shaped V groove 32b allows the wire electrode 10 having a small wire diameter to be formed even when the taper discharge machining is performed. Because the wire is reliably captured, even when the contact plate 34 retreats in some way during the taper discharge machining process, the wire electrode 10 does not deviate from the wire guide member 30, and therefore, even during automatic machining operation, It is possible to perform highly reliable taper electric discharge machining.

【００２９】なお、上述した実施例は、立形ワイヤ放電
加工機の下ワイヤガイドに本考案に係る構造を適用した
例として説明したが、上ワイヤガイドにも同構造を適用
可能であり、更に、被加工ワークの左右に１対のワイヤ
ガイド部材を配置してワイヤ電極を水平な供給路に沿っ
て供給する横形ワイヤ放電加工機においても、全く、何
ら支障なく、本考案を適用し、線径の小さいワイヤ電極
を案内し、あるいは自動結線時に新鮮なワイヤ電極の捕
捉を確実に実行し得るように構成することも可能である
ことは言うまでもない。Although the above embodiment has been described as an example in which the structure according to the present invention is applied to the lower wire guide of the vertical wire electric discharge machine, the same structure can be applied to the upper wire guide. In a horizontal wire electric discharge machine in which a pair of wire guide members are arranged on the left and right sides of a workpiece to supply a wire electrode along a horizontal supply path, the present invention is applied without any trouble at all. It goes without saying that it is also possible to guide the wire electrode with a small diameter or to ensure that a fresh wire electrode is captured during automatic connection.

【００３０】[0030]

【考案の効果】上述から明らかなように、本考案によれ
ば、ワイヤ放電加工機において、ワイヤ電極の線径が小
さく細い場合に適用されるワイヤガイドとして、同ワイ
ヤ電極の線径に対比して十分に深い深溝形Ｖ溝部分と、
その深溝形Ｖ溝部分に連接することにより溝底を連続さ
せて配設されるとともにワイヤ電極の線径に見合った浅
溝形Ｖ溝部分とを備えたワイヤガイドを構成し、かつ、
浅いＶ溝部分の正面壁に対向して該浅溝形Ｖ溝部分内に
閉じられたワイヤ電極走路を形成して送り案内する当板
を有する構成としたから、上記の深溝のＶ溝部分をワイ
ヤ電極の自動結線時にワイヤ電極を確実にワイヤガイド
内部に導入する導入口として機能するから、線径が小さ
な細いワイヤ電極の場合にも自動結線作用の信頼性を向
上させることができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, as a wire guide used in a wire electric discharge machine when a wire diameter of a wire electrode is small and small, the wire guide is compared with the wire diameter of the wire electrode. And deep enough V-groove part,
By connecting to the deep groove type V groove part, the groove bottom is made continuous.
Allowed to constitute a wire guide that includes a shallow V-shaped groove portions commensurate with the wire diameter of the wire electrode while being arranged, and,
Since a closed plate is formed in the shallow V-shaped groove portion so as to face the front wall of the shallow V-shaped groove portion and form a closed wire electrode running path and guide the feed, the V-groove portion of the deep groove is formed. Since it functions as an introduction port for surely introducing the wire electrode into the inside of the wire guide at the time of automatic connection of the wire electrode, the reliability of the automatic connection operation can be improved even in the case of a thin wire electrode having a small wire diameter.

【００３１】又、細いワイヤ電極を用いたワイヤ放電加
工工程で、テーパ加工を遂行するときも、確実にワイヤ
ガイド部材内に、その細いワイヤ電極が保持され、故
に、テーパ加工作用の信頼性の向上を達成することが可
能となる。また、本考案のワイヤガイドは、その深溝形
Ｖ溝部をワークを介して上下、又は左右に対設配置で設
ければ、その深溝形Ｖ溝案内壁を細い小線径のワイヤ電
極だけでなく、任意の線径のワイヤ電極を案内するワイ
ヤガイド部材として用いることも可能となる。Also, when performing taper machining in a wire electric discharge machining process using a thin wire electrode, the thin wire electrode is securely held in the wire guide member, and therefore, the reliability of the taper machining operation is reduced. It is possible to achieve improvement. In addition, the wire guide of the present invention can be provided not only with a wire electrode having a small wire diameter but also with a deep groove-shaped V-groove guide wall provided with the deep groove-shaped V-groove portions arranged vertically and horizontally or oppositely via a work. Also, it can be used as a wire guide member for guiding a wire electrode having an arbitrary wire diameter.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本考案に係るワイヤ放電加工機のワイヤ電極案
内装置を立形ワイヤ放電加工機の下ヘッドに適用した状
態を示す略示斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a state in which a wire electrode guiding device of a wire electric discharge machine according to the present invention is applied to a lower head of a vertical wire electric discharge machine.

【図２】本考案に係るワイヤ電極案内装置が有するワイ
ヤガイドの改良構造を示す拡大斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view showing an improved structure of a wire guide included in the wire electrode guide device according to the present invention.

【図３】立形ワイヤ放電加工機のワイヤ電極案内装置と
放電加工部の従来の構成を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a conventional configuration of a wire electrode guide device and an electric discharge machining unit of a vertical wire electric discharge machine.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０…ワイヤ電極 １６…上ワイヤガイド １８…下ワイヤガイド ３０…ワイヤガイド部材 ３２…Ｖ溝 ３２ａ…浅溝形Ｖ溝 ３２ｂ…深溝形Ｖ溝 ３３…前面 ３４…当板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Wire electrode 16 ... Upper wire guide 18 ... Lower wire guide 30 ... Wire guide member 32 ... V groove 32a ... Shallow groove V groove 32b ... Deep groove V groove 33 ... Front surface 34 ... This plate

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】 放電加工部の両側に離間配置された１対
のワイヤガイドを有し、該１対のワイヤガイドを経由し
て所定の送り走路沿いに案内送りされるワイヤ電極を前
記放電加工部において微小間隙を介して被加工物に対向
させ、相対動作させることによりワークに放電加工を行
うワイヤ放電加工機のワイヤ電極案内装置において、 前記１対のワイヤガイドの少なくとも一方のワイヤガイ
ドは、ワイヤ電極の線径に対して溝深さが大きな深溝形
状のＶ溝部と、該深溝形状のＶ溝部に連接することによ
り溝底を連続させて配設されるとともに該ワイヤ電極の
線径に対応した浅溝形状のＶ溝部とを有したブロック部
材と、前記ブロック部材の 浅溝形状のＶ溝部に対向してワイヤ
電極案内路を該浅溝形状のＶ溝部内に形成せしめる当板
と、 を具備して構成され、深溝形状のＶ溝部をワイヤ電極の
導入部として用い、浅溝形状のＶ溝部はワイヤ電極の案
内走路に形成したことを特徴とするワイヤ放電加工機の
ワイヤ電極案内装置。1. An electric discharge machining apparatus comprising: a pair of wire guides spaced apart on both sides of an electric discharge machining portion; and a wire electrode guided and fed along a predetermined feed runway via the pair of wire guides. In a wire electrode guide device of a wire electric discharge machine that performs electrical discharge machining on a workpiece by causing the workpiece to face the workpiece through a minute gap in the portion, and at least one of the pair of wire guides, A deep groove-shaped V-groove having a groove depth larger than the wire diameter of the wire electrode, and being connected to the deep groove-shaped V-groove .
A block member having a continuous groove bottom and a shallow V-shaped groove corresponding to the wire diameter of the wire electrode; and a wire facing the shallow V-shaped groove of the block member. is configured by including a wear plate which allowed to form an electrode guideway in the V-groove shallow groove shape, and, using a V-groove deep groove shape as the introduction of the wire electrode, V groove shallow shape of the wire electrode A wire electrode guide device for a wire electric discharge machine formed on a guide runway.