JP2569676Y2 - Ink ribbon device - Google Patents
Ink ribbon deviceInfo
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- JP2569676Y2 JP2569676Y2 JP4153592U JP4153592U JP2569676Y2 JP 2569676 Y2 JP2569676 Y2 JP 2569676Y2 JP 4153592 U JP4153592 U JP 4153592U JP 4153592 U JP4153592 U JP 4153592U JP 2569676 Y2 JP2569676 Y2 JP 2569676Y2
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- transfer roller
- ink ribbon
- roller
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、プリンタ等に使用され
るインクリボン装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink ribbon device used for a printer or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクリボン装置は、インクリボンカセ
ットとインクリボンカセットを着脱自在に装着可能な取
付部（例えばプリンタのキャリア）とを含み構成されて
いるのが一般的である。2. Description of the Related Art In general, an ink ribbon device includes an ink ribbon cassette and a mounting portion (for example, a carrier of a printer) to which the ink ribbon cassette can be detachably mounted.
【０００３】図９〜図１２に従来のインクリボン装置の
従来構成を示す。これらの図において、１１はインクリ
ボンカセットのケース本体である。ケース本体１１に
は、インクリボン１５，インク含浸体としてのインクロ
ーラ２１および転写ローラ２５等が収容されている。FIGS. 9 to 12 show a conventional structure of a conventional ink ribbon device. In these figures, reference numeral 11 denotes a case main body of the ink ribbon cassette. The case body 11 accommodates an ink ribbon 15, an ink roller 21 as an ink impregnated body, a transfer roller 25, and the like.
【０００４】ここで、インクローラ２１は、インクを含
浸しており、転写ローラ２５に圧接・離隔可能に設けら
れている。具体的には、インクローラ２１は、抓み部２
３ａを有するインクローラハブ２３に偏心して取り付け
られており、当該ハブ２３の抓み部２３ａを用いて偏心
運動させられることにより転写ローラ２５に圧接・離隔
される構成とされている。Here, the ink roller 21 is impregnated with ink and is provided so as to be able to press and separate from the transfer roller 25. Specifically, the ink roller 21 includes the knob 2
The hub 23 is eccentrically attached to the ink roller hub 23 having the hub 3a, and is eccentrically moved using the knob 23a of the hub 23 so as to be pressed against and separated from the transfer roller 25.
【０００５】なお、図１０において、インクローラハブ
２３の抓み部２３ａが「０」に合わせられている場合に
は、インクローラ２１は転写ローラ２５と非接触状態に
ある。抓み部２３ａを「１」に合わせた場合には、イン
クローラ２１は転写ローラ２５と圧接する。[0005] In FIG. 10, when the knob 23 a of the ink roller hub 23 is set to “0”, the ink roller 21 is not in contact with the transfer roller 25. When the knob 23 a is set to “1”, the ink roller 21 is in pressure contact with the transfer roller 25.
【０００６】しかして、インクリボンカセットは、イン
クローラハブ２３の抓み部２３ａが「０」に合わせられ
た状態（すなわち、インクローラ２１と転写ローラ２５
とが非接触状態）で出荷される。これは、インクローラ
２１が、未使用の状態で転写ローラ２５に長時間圧接さ
れていると、余分なインクが転写ローラ２５に溜まり印
字ムラを引き起こすからである。そのため、インクリボ
ンカセットを使用する段階で、ユーザーがインクローラ
ハブ２３の抓み部２３ａを「１」に合わせる作業を行う
ことになる。However, the ink ribbon cassette is in a state where the knob 23a of the ink roller hub 23 is set to "0" (that is, the ink roller 21 and the transfer roller 25).
Is shipped in a non-contact state). This is because if the ink roller 21 is pressed against the transfer roller 25 for a long time in an unused state, excess ink accumulates on the transfer roller 25 and causes printing unevenness. Therefore, at the stage of using the ink ribbon cassette, the user performs an operation of setting the knob 23 a of the ink roller hub 23 to “1”.
【０００７】また、インクリボン１５は、ケース本体１
１より引き出されてプリンタの図示しない印字部（所定
個数のピンを有する印字ヘッド，プラテン）に供給さ
れ、印字ヘッドの各ピンと協働してプラテンに送られて
きた用紙に文字等を印字する構成とされている。そし
て、使用済みのインクリボン１５部分は、一対のリボン
フィードギヤ１６，１７によりケース本体１１内に引き
込まれ転写ローラ２５と接触しつつ所定方向に走行され
てインクローラ２１からのインクが転写（補給）され
る。なお、図９において、１９は、リボンフィードギヤ
１７をリボンフィードギヤ１６に圧接するためのバネで
ある。The ink ribbon 15 is provided on the case body 1.
1 and is supplied to a printing unit (not shown) of a printer (a print head having a predetermined number of pins, a platen), and prints characters and the like on a sheet sent to the platen in cooperation with the pins of the print head. It has been. The used ink ribbon 15 is drawn into the case body 11 by the pair of ribbon feed gears 16 and 17 and travels in a predetermined direction while contacting the transfer roller 25 to transfer (supply) the ink from the ink roller 21. ) Is done. In FIG. 9, reference numeral 19 denotes a spring for pressing the ribbon feed gear 17 against the ribbon feed gear 16.
【０００８】[0008]
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記したイ
ンクリボン装置では、インクリボンカセットを使用する
段階で、ユーザーがインクローラハブ２３の抓み部２３
ａを回動操作してインクローラ２１を転写ローラ２５に
圧接させなければならないが、当該操作を一々行うのは
煩雑であり忘れられることがある。By the way, in the above-described ink ribbon device, when the ink ribbon cassette is used, the user operates the knob portion 23 of the ink roller hub 23.
A must be rotated to bring the ink roller 21 into pressure contact with the transfer roller 25. However, it is troublesome to perform such operations one by one, and it may be forgotten.
【０００９】かかる事態が生じると、インクリボン１５
がインク補給されない状態で使用されることになる。こ
こで、インクは一種の潤滑剤の役目を果たすので、イン
ク無補給ではインクリボン１５が早期に劣化してしまい
インクリボンカセットの寿命が短くなる。When such a situation occurs, the ink ribbon 15
Will be used without ink replenishment. Here, since the ink serves as a kind of lubricant, if no ink is supplied, the ink ribbon 15 is quickly deteriorated and the life of the ink ribbon cassette is shortened.
【００１０】本考案の目的は、上記事情に鑑み、取扱容
易性の向上を図りつつインクリボンカセットを長期に亙
って安定使用することができるインクリボン装置を提供
することにある。An object of the present invention is to provide an ink ribbon device which can stably use an ink ribbon cassette for a long period of time while improving ease of handling in view of the above circumstances.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】請求項１の考案に係るイ
ンクリボン装置は、所定方向に走行されるインクリボン
と、このインクリボンと接触するように設けられた転写
ローラと、インクを含浸し転写ローラに圧接・離隔可能
に設けられた内径部を有するインク含浸体とをケース本
体に収容し、インク含浸体が転写ローラに圧接された際
にインク含浸体からインクが転写ローラを介してインク
リボンに転写するように形成されたインクリボンカセッ
トと、このインクリボンカセットを着脱自在に装着可能
でかつインク含浸体の内径部に嵌挿可能な支軸を有する
取付部とを備え、前記支軸を、インク含浸体の内径部に
嵌挿される場合にインク含浸体を強制的に転写ローラに
向けて移動させて当該転写ローラに圧接可能となるよう
に構成したことを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided an ink ribbon apparatus which includes an ink ribbon traveling in a predetermined direction, a transfer roller provided in contact with the ink ribbon, and an ink impregnated with the ink ribbon. An ink impregnated body having an inner diameter portion provided so as to be able to be pressed and separated from the transfer roller is housed in the case body, and when the ink impregnated body is pressed against the transfer roller, ink is transferred from the ink impregnated body through the transfer roller. An ink ribbon cassette formed to transfer to a ribbon, and an attachment portion having a spindle that can be detachably attached to the ink ribbon cassette and that can be inserted into the inner diameter portion of the ink impregnated body. When the ink impregnated body is inserted into the inner diameter portion of the ink impregnated body, the ink impregnated body is forcibly moved toward the transfer roller so that the ink impregnated body can be pressed against the transfer roller. And butterflies.
【００１２】請求項２の考案に係るインクリボン装置
は、所定方向に走行されるインクリボンと、このインク
リボンと接触するように設けられた転写ローラと、イン
クを含浸し転写ローラに圧接・離隔可能に設けられたイ
ンク含浸体とをケース本体に収容し、インク含浸体が転
写ローラに圧接された際にインク含浸体からインクが転
写ローラを介してインクリボンに転写するように形成さ
れたインクリボンカセットと、このインクリボンカセッ
トを着脱自在に装着可能な取付部とを備え、インクリボ
ンカセットのインク含浸体を転写ローラに向けて付勢す
る付勢手段を設けるとともに、付勢手段の付勢力に抗し
てインク含浸体を転写ローラと離隔した位置に位置決め
保持するロック手段を設け、前記取付部に、インクリボ
ンカセット装着時にロック手段によるインク含浸体の保
持を解除するロック解除手段を設けたことを特徴とす
る。According to a second aspect of the present invention, there is provided an ink ribbon device which moves in a predetermined direction, a transfer roller provided to come into contact with the ink ribbon, and a pressure roller which impregnates the ink and presses and separates the transfer roller. An ink impregnated body provided so as to be accommodated in a case body, and the ink impregnated body formed to transfer ink from the ink impregnated body to the ink ribbon via the transfer roller when the ink impregnated body is pressed against the transfer roller. A set and a mounting portion to which the ink ribbon cassette can be detachably mounted, and a biasing means for biasing the ink impregnated body of the ink ribbon cassette toward the transfer roller is provided, and a biasing force of the biasing means is provided. A lock means for positioning and holding the ink impregnated body at a position separated from the transfer roller by means of Characterized in that a lock release means for releasing the retention of the ink absorbing member by click means.
【００１３】[0013]
【作用】上記構成による請求項１の考案では、インクリ
ボンカセットを取付部に装着する際に、支軸がインク含
浸体の内径部に嵌挿される。この際、インク含浸体は、
内径部を介して支軸によって転写ローラに向けて移動さ
れて当該転写ローラに圧接される。これにより、インク
含浸体のインクは、転写ローラを介してインクリボンに
転写（補給）される。そのため、インク無補給でインク
リボンが使用されることがなくなる。According to the first aspect of the present invention, when the ink ribbon cassette is mounted on the mounting portion, the support shaft is inserted into the inner diameter portion of the ink impregnated body. At this time, the ink impregnated body
It is moved toward the transfer roller by the support shaft via the inner diameter portion and pressed against the transfer roller. Thereby, the ink of the ink impregnated body is transferred (supplied) to the ink ribbon via the transfer roller. Therefore, the ink ribbon is not used without ink supply.
【００１４】このように、インクリボンカセットを取付
部に装着すれば、自動的にインク含浸体が転写ローラに
圧接されてインクリボンにインクが補給されるので、取
扱容易性の向上を図りつつインクリボンカセットを長期
に亙って安定使用することができる。As described above, when the ink ribbon cassette is mounted on the mounting portion, the ink impregnated body is automatically pressed against the transfer roller and ink is supplied to the ink ribbon, so that the ink ribbon cassette can be easily handled and improved. Can be used stably for a long period of time.
【００１５】上記構成による請求項２の考案では、イン
クリボンカセットを取付部に装着すると、ロック解除手
段によりインク含浸体の保持（ロック）が解除される。
これにより、インク含浸体は、付勢手段の付勢力により
転写ローラに向けて移動されて当該ローラに圧接され
る。その結果、インク補給されない状態でインクリボン
が使用されることがなくなり、取扱容易性の向上を図り
つつインクリボンカセットを長期に亙って安定使用する
ことができる。According to the second aspect of the present invention, when the ink ribbon cassette is mounted on the mounting portion, the holding (locking) of the ink impregnated body is released by the lock releasing means.
As a result, the ink impregnated body is moved toward the transfer roller by the urging force of the urging means and pressed against the roller. As a result, the ink ribbon is not used when ink is not supplied, and the ink ribbon cassette can be stably used for a long period of time while improving the ease of handling.
【００１６】[0016]
【実施例】本考案の実施例を図面に基づき説明する。 （第１実施例） 本実施例に係るインクリボン装置は、プリンタに適用さ
れており、図１〜図４に示す如く、インクリボンカセッ
ト１０および取付部としてのキャリア２を含み構成され
ている。なお、図９〜図１２との共通部分については同
一の符号を付し、その詳細説明を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First Embodiment An ink ribbon device according to a first embodiment is applied to a printer, and includes an ink ribbon cassette 10 and a carrier 2 as a mounting portion, as shown in FIGS. 9 to 12 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００１７】ここで、インクリボンカセット１０は、ケ
ース本体１１，インクリボン１５，リボンフィードギヤ
１６，１７，インクローラ２１および転写ローラ２５を
含み構成されている。The ink ribbon cassette 10 includes a case body 11, an ink ribbon 15, ribbon feed gears 16 and 17, an ink roller 21, and a transfer roller 25.
【００１８】本実施例においては、ケース本体１１は、
キャリア２に着脱可能に装着される構成とされている。
ケース本体１１のキャリア２と接触される底部１２に
は、キャリア２に設けられた支軸３４を通過させるため
のガイド穴４が貫通穿設されている。また、ケース本体
１１の底部１２には、インクローラ２１を転写ローラ２
５より離隔した近傍位置に位置決めしておくための位置
規制部材１９が設けられている。In this embodiment, the case body 11 is
It is configured to be detachably attached to the carrier 2.
A guide hole 4 for allowing a support shaft 34 provided in the carrier 2 to pass therethrough is formed in the bottom portion 12 of the case body 11 which comes into contact with the carrier 2. In addition, an ink roller 21 is attached to the transfer roller 2 on the bottom 12 of the case body 11.
A position regulating member 19 is provided for positioning at a position near the distance from the position 5.
【００１９】また、インクローラ２１は、弾性を有して
おり、インクローラハブ２３に取り付けられている。イ
ンクローラハブ２３は、ケース本体１１の底部１２上を
移動可能に設けられており、当該ハブ２３を適宜移動さ
せることによりインクローラ２１を転写ローラ２５に当
接させることができる。特に、本実施例においては、イ
ンクローラハブ２３の内径部２４の入口部分には、テー
パー状のガイド部２４ａが形成されている。The ink roller 21 has elasticity and is attached to the ink roller hub 23. The ink roller hub 23 is provided movably on the bottom portion 12 of the case main body 11, and the ink roller 21 can be brought into contact with the transfer roller 25 by appropriately moving the hub 23. Particularly, in the present embodiment, a tapered guide portion 24a is formed at the entrance of the inner diameter portion 24 of the ink roller hub 23.
【００２０】一方、キャリア２には、インク含浸体（イ
ンクローラ２１）の内径部２４に嵌挿可能な支軸３４が
設けられている。支軸３４は、インク含浸体（インクロ
ーラ２１）の内径部２４に嵌挿される場合に当該インク
含浸体（２１）を強制的に転写ローラ２５へ向けて移動
させて両者（２１，２５）を圧接可能なるように構成さ
れている。本実施例においては、支軸３４の先端部は、
インクローラ２１の内径部２４およびガイド部２４ａに
挿入しやすいように円錐状に形成されている。なお、図
３中、３９は、インクローラ２１を転写ローラ２５より
遠ざかる方向に付勢するバネである。On the other hand, the carrier 2 is provided with a support shaft 34 that can be inserted into the inner diameter portion 24 of the ink impregnated body (ink roller 21). The support shaft 34 forcibly moves the ink impregnated body (21) toward the transfer roller 25 when the ink impregnated body (ink roller 21) is inserted into the inner diameter portion 24 of the ink impregnated body (ink roller 21). It is configured so that it can be pressed. In this embodiment, the tip of the support shaft 34 is
The ink roller 21 is formed in a conical shape so as to be easily inserted into the inner diameter portion 24 and the guide portion 24a. In FIG. 3, reference numeral 39 denotes a spring for urging the ink roller 21 in a direction away from the transfer roller 25.
【００２１】次に、作用について説明する。インクリボ
ンカセット１０をキャリア２に装着すると、支軸３４が
インクローラ２１のガイド部２４ａを介して内径部２４
に嵌挿される。この際、インクローラ２１は、その内径
部２４を介して支軸３４によって転写ローラ２５に向け
て移動されて当該転写ローラ２５に圧接される。これに
より、インクローラ２１のインクは、転写ローラ２５を
介してインクリボンに転写（補給）される。そのため、
インク無補給でインクリボン１５が使用されることがな
くなる。Next, the operation will be described. When the ink ribbon cassette 10 is mounted on the carrier 2, the support shaft 34 is moved to the inner diameter portion 24 via the guide portion 24 a of the ink roller 21.
Is inserted. At this time, the ink roller 21 is moved toward the transfer roller 25 by the support shaft 34 via the inner diameter portion 24 and pressed against the transfer roller 25. Thus, the ink of the ink roller 21 is transferred (supplied) to the ink ribbon via the transfer roller 25. for that reason,
The ink ribbon 15 is not used without ink supply.
【００２２】しかして、第１実施例によれば、キャリア
２の支軸３４を、インクローラ２１の内径部２４に嵌挿
される場合にインクローラ２１を強制的に転写ローラ２
５に向けて移動させて当該転写ローラ２５に圧接可能な
るように構成したので、インクリボンカセット１０をキ
ャリア２に装着すればインクローラ２１が転写ローラ２
５に圧接されてインクリボン１５にインクが補給され
る。このように、インクリボンカセット１０をキャリア
２に装着すれば、自動的にインクリボン１５にインクが
補給されるので、取扱性の向上を図りつつインクリボン
カセット１０を長期に亙って安定使用することができ
る。According to the first embodiment, when the support shaft 34 of the carrier 2 is inserted into the inner diameter portion 24 of the ink roller 21, the ink roller 21 is forcibly pushed.
5 so that the ink roller cassette 10 can be pressed against the transfer roller 25.
5, the ink ribbon 15 is supplied with ink. As described above, when the ink ribbon cassette 10 is mounted on the carrier 2, the ink is automatically supplied to the ink ribbon 15, so that the ink ribbon cassette 10 can be stably used for a long period of time while improving the handleability. it can.
【００２３】また、支軸３４の先端部３４ａを円錐状に
形成したので、インクリボンカセット１０装着時に当該
支軸３４をインクローラ２１の内径部２４に、より一層
挿入しやすくなる。これにより、一段と円滑にインクロ
ーラ２１を転写ローラ２５に圧接させることができる。Since the tip 34a of the support shaft 34 is formed in a conical shape, the support shaft 34 can be more easily inserted into the inner diameter portion 24 of the ink roller 21 when the ink ribbon cassette 10 is mounted. As a result, the ink roller 21 can be more smoothly pressed against the transfer roller 25.
【００２４】また、インクローラ２１の内径部２４の入
口部分に、テーパー状のガイド部２４ａを設けたので、
インクリボンカセット１０装着時に支軸３４をインクロ
ーラ２１の内径部２４に一段と挿入しやすくなる。これ
により、より一層円滑にインクローラ２１を転写ローラ
２５に圧接させることができる。Further, since a tapered guide portion 24a is provided at the entrance of the inner diameter portion 24 of the ink roller 21,
When the ink ribbon cassette 10 is mounted, the support shaft 34 can be more easily inserted into the inner diameter portion 24 of the ink roller 21. Thus, the ink roller 21 can be more smoothly pressed against the transfer roller 25.
【００２５】（第２実施例） 本実施例に係るインクリボン装置は、インクリボンカセ
ット１０′および取付部としてのプリンタのキャリア２
を含み構成されている。具体的には、インクリボンカセ
ット１０′は、上蓋１１ａを有するケース本体１１，イ
ンクリボン１５，リボンフィードギヤ１６，１７，イン
ク含浸体としてのインクローラ２１，転写ローラ２５お
よび本装置の特徴部である付勢手段（４１）およびロッ
ク手段５０を含み構成されている。また、キャリア２に
は、ロック手段５０によるインクローラ２１の保持を解
除するロック解除手段（６１）が設けられている。な
お、図１〜図４との共通部分については同一の符号を付
し、その詳細説明を省略する。(Second Embodiment) An ink ribbon device according to a second embodiment includes an ink ribbon cassette 10 'and a carrier 2 of a printer as an attachment portion.
It is comprised including. Specifically, the ink ribbon cassette 10 'is a case main body 11 having an upper lid 11a, an ink ribbon 15, ribbon feed gears 16 and 17, an ink roller 21 as an ink impregnating body, a transfer roller 25, and characteristic parts of the present apparatus. It comprises a biasing means (41) and a locking means 50. Further, the carrier 2 is provided with a lock releasing means (61) for releasing the holding of the ink roller 21 by the locking means 50. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００２６】ここで、インクローラ２１は、図６
（Ａ），（Ｂ）に示す如く、インクローラハブ２３に所
定量だけ偏心して取り付けられている。しかして、イン
クローラハブ２３の抓み部２３ｄを適宜回動させるとイ
ンクローラ２１は偏心運動し、図７（Ａ）に示す如く、
その外周面２２が転写ローラ２５に圧接・離隔される。Here, the ink roller 21 corresponds to FIG.
As shown in (A) and (B), it is eccentrically attached to the ink roller hub 23 by a predetermined amount. When the knob 23d of the ink roller hub 23 is appropriately rotated, the ink roller 21 moves eccentrically, and as shown in FIG.
The outer peripheral surface 22 is pressed and separated from the transfer roller 25.
【００２７】また、付勢手段は、インクローラ２１を付
勢して転写ローラ２５に圧接する手段である。本実施例
においては、付勢手段として、捩じりバネ４１が選定さ
れている。捩じりバネ４１は、インクローラハブ２３の
回転軸２３ａに巻回されており、その一端部はインクロ
ーラハブ２３の切欠部２３ｂに係止され他端部はケース
本体１１の底部１２に係止されている。しかして、イン
クローラハブ２３は、捩じりバネ４１により図６（Ａ）
中矢印方向（インクローラ２１が転写ローラ２５に圧接
される方向）に付勢される。The urging means is means for urging the ink roller 21 to press against the transfer roller 25. In this embodiment, a torsion spring 41 is selected as the biasing means. The torsion spring 41 is wound around the rotating shaft 23 a of the ink roller hub 23, one end of which is engaged with the notch 23 b of the ink roller hub 23 and the other end of which is engaged with the bottom 12 of the case body 11. Has been stopped. Thus, the ink roller hub 23 is moved by the torsion spring 41 as shown in FIG.
It is urged in the middle arrow direction (the direction in which the ink roller 21 is pressed against the transfer roller 25).
【００２８】また、ロック手段５０は、付勢手段（４
１）の付勢力に抗してインクローラ２１を転写ローラ２
５と離隔した位置［図６（Ａ）に示す位置］に位置決め
保持する手段である。本実施例においては、ロック手段
５０は、ロック用爪部５１およびロック用穴部５３より
形成されている。ロック用爪部５１は、底部側のインク
ローラハブ２３部分に切欠部２３ｂに沿って形成されて
いる。また、ロック用穴部５３は、ケース本体１１の底
部１２に貫通穿設されている。The locking means 50 is provided with an urging means (4
Ink roller 21 is transferred to transfer roller 2 against the urging force of 1).
This is a means for positioning and holding at a position [position shown in FIG. In this embodiment, the locking means 50 is formed by a locking claw 51 and a locking hole 53. The locking claw 51 is formed along the notch 23b in the ink roller hub 23 on the bottom side. In addition, the locking hole 53 is penetrated through the bottom 12 of the case body 11.
【００２９】しかして、インクローラ２１は、ロック用
爪部５１がロック用穴部５３に嵌挿されることにより捩
じりバネ４１の付勢力に抗して転写ローラ２５と離隔し
た位置に位置決め保持される構成とされている。The ink roller 21 is positioned and held at a position separated from the transfer roller 25 against the urging force of the torsion spring 41 when the locking claw 51 is inserted into the locking hole 53. It is configured to be.
【００３０】また、ロック解除手段６０は、インクリボ
ンカセット１０をキャリア２に装着する際にロック手段
５０によるインクローラ２１の保持を解除する手段であ
る。本実施例においては、ロック解除手段は、インクリ
ボンカセット１０のロック用爪部５１と対応するキャリ
ア２部分に設けられた凸部６１より形成されている。し
かして、インクリボンカセット１０装着時に、ロック用
穴部５３より突出したロック用爪部５１部分を凸部６１
が押圧して当該爪部５１と穴部５３との係合関係を解除
する構成とされている。これにより、インクローラ２１
は、捩じりバネ４１の付勢力により図６（Ａ）中矢印方
向に回動して、転写ローラ２５と圧接される。この際、
爪部５１は、図７（Ａ），（Ｂ）に示す如く、穴部５９
に嵌挿されて圧接力が過大とならないように規制されて
いる。The lock releasing means 60 is means for releasing the holding of the ink roller 21 by the locking means 50 when the ink ribbon cassette 10 is mounted on the carrier 2. In this embodiment, the unlocking means is formed by a convex portion 61 provided on the carrier 2 corresponding to the locking claw 51 of the ink ribbon cassette 10. When the ink ribbon cassette 10 is mounted, the locking claw 51 protruding from the locking hole 53 is brought into contact with the projection 61.
Is pressed to release the engagement between the claw portion 51 and the hole portion 53. Thereby, the ink roller 21
Is rotated in the direction of the arrow in FIG. 6A by the urging force of the torsion spring 41 and is pressed against the transfer roller 25. On this occasion,
As shown in FIGS. 7A and 7B, the claw portion 51 has a hole 59.
Is regulated so that the pressure contact force is not excessively large.
【００３１】次に、第２実施例の作用について説明す
る。インクリボンカセット１０′をキャリア２に装着す
ると、ロック解除手段（凸部６１）によってロック用爪
部５１とロック用穴部５３との係合関係が解除される。
その結果、インクローラハブ２３（したがってインクロ
ーラ２１）は、捩じりバネ４１の付勢力により図６
（Ａ）中矢印方向に回動し、インクローラ２１の外周面
２２が図７（Ａ）に示す如く転写ローラ２５に圧接され
る。これにより、インクリボン１５にインクローラ２１
からインクが転写（補給）される。そのため、インク無
補給でインクリボン１５が使用されることがなくなる。Next, the operation of the second embodiment will be described. When the ink ribbon cassette 10 ′ is mounted on the carrier 2, the engagement between the locking claw 51 and the locking hole 53 is released by the unlocking means (projection 61).
As a result, the ink roller hub 23 (therefore, the ink roller 21) is moved by the urging force of the torsion spring 41 as shown in FIG.
7A, the outer peripheral surface 22 of the ink roller 21 is pressed against the transfer roller 25 as shown in FIG. Thereby, the ink roller 21 is attached to the ink ribbon 15.
Is transferred (supplied) from the printer. Therefore, the ink ribbon 15 is not used without ink supply.
【００３２】しかして、第２実施例によれば、インクロ
ーラ２１を転写ローラ２５に向けて付勢する捩じりバネ
４１を設けるとともに、捩じりバネ４１の付勢力に抗し
てインクローラ２１を転写ローラ２５と離隔した位置に
位置決め保持するロック手段５０を設け、キャリア２
に、インクリボンカセット１０′装着時にロック手段５
０によるインクローラ２１の保持を解除するロック解除
手段（凸部６１）を設けた構成としたので、インクリボ
ンカセット１０′をキャリア２に装着すればロック解除
手段（６１）と捩じりバネ４１との協働によりインクロ
ーラ２１が転写ローラ２５に自動的に圧接されてインク
リボン１５にインクが補給される。これにより、取扱性
の向上を図りつつインクリボンカセット１０′を長期間
に亙って安定使用することができる。According to the second embodiment, the torsion spring 41 for urging the ink roller 21 toward the transfer roller 25 is provided, and the ink roller 21 is pressed against the urging force of the torsion spring 41. A lock means 50 for positioning and holding the carrier 21 at a position separated from the transfer roller 25 is provided.
When the ink ribbon cassette 10 'is mounted, the locking means 5
Since the lock release means (convex portion 61) for releasing the holding of the ink roller 21 by 0 is provided, if the ink ribbon cassette 10 'is mounted on the carrier 2, the lock release means (61) and the torsion spring 41 The ink roller 21 is automatically pressed against the transfer roller 25 by the cooperation of the above, and the ink is supplied to the ink ribbon 15. As a result, the ink ribbon cassette 10 'can be stably used for a long period of time while improving the handleability.
【００３３】なお、上記実施例においては、付勢手段を
捩じりバネ４１より構成したが、これに限定されること
はなく、例えば付勢手段を、図８に示す如く、インクロ
ーラ２１の弾性を利用して形成してもよい。すなわち、
付勢手段を、インクローラ２１の外周面２２と圧接し当
該ローラ２１の弾性復元力を利用してインクローラ外周
面２２を転写ローラ２５に圧接するストッパ軸４５より
構成してもよい。In the above-described embodiment, the urging means is constituted by the torsion spring 41. However, the present invention is not limited to this. For example, the urging means may be provided with the ink roller 21 as shown in FIG. It may be formed using elasticity. That is,
The urging means may be constituted by a stopper shaft 45 which presses the outer peripheral surface 22 of the ink roller 21 and presses the outer peripheral surface 22 of the ink roller against the transfer roller 25 by utilizing the elastic restoring force of the roller 21.
【００３４】[0034]
【考案の効果】請求項１の考案によれば、取付部の支軸
を、インク含浸体の内径部に嵌挿される場合にインク含
浸体を強制的に転写ローラに向けて移動させて当該転写
ローラに圧接可能となるように構成したので、インクリ
ボンカセットを取付部に装着すれば支軸によってインク
含浸体が転写ローラに圧接されてインクリボンにインク
が補給される。このように、インクリボンカセットを取
付部に装着すれば自動的にインクリボンにインクが補給
されるので、取扱性の向上を図りつつインクリボンカセ
ットを長期に亙って安定使用することができる。According to the first aspect of the present invention, when the support shaft of the mounting portion is inserted into the inner diameter portion of the ink impregnated body, the ink impregnated body is forcibly moved toward the transfer roller to perform the transfer. Since it is configured to be able to press against the roller, if the ink ribbon cassette is mounted on the mounting portion, the ink impregnated body is pressed against the transfer roller by the support shaft, and ink is supplied to the ink ribbon. In this manner, when the ink ribbon cassette is mounted on the mounting portion, the ink is automatically supplied to the ink ribbon, so that the ink ribbon cassette can be stably used for a long period of time while improving the handleability.
【００３５】また、請求項２の考案によれば、インク含
浸体を転写ローラに向けて付勢する付勢手段を設けると
ともに、付勢手段の付勢力に抗してインク含浸体を転写
ローラと離隔した位置に位置決め保持するロック手段を
設け、取付部に、インクリボンカセット装着時にロック
手段によるインク含浸体の保持を解除するロック解除手
段を設けた構成としたので、インクリボンカセットを取
付部に装着すればロック解除手段と付勢手段との協働に
よりインク含浸体が転写ローラに自動的に圧接されてイ
ンクリボンにインクが補給される。これにより、取扱性
の向上を図りつつインクリボンカセットを長期間に亙っ
て安定使用することができる。According to the second aspect of the present invention, there is provided an urging means for urging the ink impregnated body toward the transfer roller, and the ink impregnated body is moved to the transfer roller against the urging force of the urging means. A lock means for positioning and holding at a separated position is provided, and a lock release means for releasing the holding of the ink impregnated body by the lock means at the time of mounting the ink ribbon cassette is provided at the mounting portion, so that the ink ribbon cassette can be mounted on the mounting portion. For example, the ink impregnated body is automatically pressed against the transfer roller by the cooperation of the unlocking means and the urging means, and the ink is supplied to the ink ribbon. As a result, the ink ribbon cassette can be stably used for a long period of time while improving the handleability.
【図１】本考案の第１実施例の要部を説明するための図
である。FIG. 1 is a diagram for explaining a main part of a first embodiment of the present invention.
【図２】第１実施例のインクローラ圧接動作を説明する
ための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining an ink roller pressing operation of the first embodiment.
【図３】第１実施例のインクローラが転写ローラと離隔
した位置に位置決め保持された様子を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a state where the ink roller of the first embodiment is positioned and held at a position separated from a transfer roller.
【図４】第１実施例のインクローラと転写ローラとが圧
接した状態を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a state where the ink roller and the transfer roller of the first embodiment are in pressure contact with each other.
【図５】本考案の第２実施例を説明するための分解斜視
図である。FIG. 5 is an exploded perspective view for explaining a second embodiment of the present invention.
【図６】第２実施例のインクローラが転写ローラより離
隔した位置に位置決めされた様子を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a state where an ink roller according to a second embodiment is positioned at a position separated from a transfer roller.
【図７】第２実施例のインクローラが転写ローラと圧接
した位置に位置決めされた様子を示す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a state where an ink roller according to a second embodiment is positioned at a position where the ink roller is in pressure contact with a transfer roller.
【図８】第２実施例の付勢手段の変形例を説明するため
の平面図である。FIG. 8 is a plan view for explaining a modification of the urging means of the second embodiment.
【図９】従来のインクリボンカセットの内部構成を説明
するための図である。FIG. 9 is a view for explaining the internal configuration of a conventional ink ribbon cassette.
【図１０】従来のインクリボンカセットの外観図であ
る。FIG. 10 is an external view of a conventional ink ribbon cassette.
【図１１】従来のインクリボンカセットのインクローラ
が転写ローラより離隔した様子を示す平面図である。FIG. 11 is a plan view showing a state in which an ink roller of a conventional ink ribbon cassette is separated from a transfer roller.
【図１２】従来のインクリボンカセットのインクローラ
が転写ローラと圧接した様子を示す平面図である。FIG. 12 is a plan view showing a state in which an ink roller of a conventional ink ribbon cassette is in pressure contact with a transfer roller.
２ キャリア（取付部） １０ インクリボンカセット １１ ケース本体 １５ インクリボン ２１ インクローラ（インク含浸体） ２４ 内径部 ２５ 転写ローラ ３４ 支軸 ４１ 捩じりバネ（付勢手段） ４５ ストッパ軸（付勢手段） ５０ ロック手段 ６１ 凸部（ロック解除手段） 2 Carrier (attaching part) 10 Ink ribbon cassette 11 Case main body 15 Ink ribbon 21 Ink roller (ink impregnated body) 24 Inner diameter part 25 Transfer roller 34 Support shaft 41 Torsion spring (biasing means) 45 Stopper shaft (biasing means) 50 Locking means 61 Convex part (Lock releasing means)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 足立 功 静岡県田方郡大仁町大仁570番地 東京 電気株式会社大仁工場内 (56)参考文献 特開 平４−173177（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−39761（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−19465（ＪＰ，Ｕ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Isao Adachi 570, Ohito, Oni-cho, Tatagata-gun, Shizuoka Prefecture Inside the Tokyo Electric Power Company's Ohi Plant (56) References JP-A-4-173177 (JP, A) −39761 (JP, U) Actual opening 60-60465 (JP, U)
Claims (2)
このインクリボンと接触するように設けられた転写ロー
ラと、インクを含浸し転写ローラに圧接・離隔可能に設
けられた内径部を有するインク含浸体とをケース本体に
収容し、インク含浸体が転写ローラに圧接された際にイ
ンク含浸体からインクが転写ローラを介してインクリボ
ンに転写するように形成されたインクリボンカセット
と、 このインクリボンカセットを着脱自在に装着可能でかつ
インク含浸体の内径部に嵌挿可能な支軸を有する取付部
とを備え、 前記支軸を、インク含浸体の内径部に嵌挿される場合に
インク含浸体を強制的に転写ローラに向けて移動させて
当該転写ローラに圧接可能となるように構成したことを
特徴とするインクリボン装置。An ink ribbon running in a predetermined direction;
A transfer roller provided so as to be in contact with the ink ribbon and an ink impregnated body having an inner diameter portion impregnated with ink and provided so as to be able to press and separate from the transfer roller are housed in the case body, and the ink impregnated body is transferred. An ink ribbon cassette formed so that ink is transferred from the ink impregnated body to the ink ribbon via the transfer roller when pressed against the roller, and the ink ribbon cassette is removably mountable and provided on the inner diameter of the ink impregnated body. And a mounting portion having a support shaft that can be inserted.When the support shaft is inserted into the inner diameter portion of the ink impregnated body, the ink impregnated body is forcibly moved toward the transfer roller, and An ink ribbon device, wherein the ink ribbon device is configured to be capable of being pressed.
このインクリボンと接触するように設けられた転写ロー
ラと、インクを含浸し転写ローラに圧接・離隔可能に設
けられたインク含浸体とをケース本体に収容し、インク
含浸体が転写ローラに圧接された際にインク含浸体から
インクが転写ローラを介してインクリボンに転写するよ
うに形成されたインクリボンカセットと、 このインクリボンカセットを着脱自在に装着可能な取付
部とを備え、 インクリボンカセットのインク含浸体を転写ローラに向
けて付勢する付勢手段を設けるとともに、付勢手段の付
勢力に抗してインク含浸体を転写ローラと離隔した位置
に位置決め保持するロック手段を設け、 前記取付部に、インクリボンカセット装着時にロック手
段によるインク含浸体の保持を解除するロック解除手段
を設けたことを特徴とするインクリボン装置。2. An ink ribbon running in a predetermined direction,
A transfer roller provided so as to come into contact with the ink ribbon and an ink impregnated body impregnated with ink and provided so as to be able to be pressed against and separated from the transfer roller are accommodated in the case body, and the ink impregnated body is pressed against the transfer roller. An ink ribbon cassette formed so that ink is transferred from the ink impregnated body to the ink ribbon via a transfer roller when the ink ribbon cassette is detached, and an attachment portion capable of detachably mounting the ink ribbon cassette. A biasing means for biasing the transfer roller toward the transfer roller is provided, and a lock means for positioning and holding the ink impregnated body at a position separated from the transfer roller against the biasing force of the biasing means is provided; An unlocking means for releasing the holding of the ink impregnated body by the locking means when the ink ribbon cassette is mounted. Ribbon apparatus.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4153592U JP2569676Y2 (en) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | Ink ribbon device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4153592U JP2569676Y2 (en) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | Ink ribbon device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06767U JPH06767U (en) | 1994-01-11 |
| JP2569676Y2 true JP2569676Y2 (en) | 1998-04-28 |
Family
ID=12611111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4153592U Expired - Lifetime JP2569676Y2 (en) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | Ink ribbon device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2569676Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010097899A1 (en) * | 2009-02-25 | 2010-09-02 | セイコーインスツル株式会社 | Packaged product manufacturing method, piezoelectric oscillator manufacturing method, oscillator, electronic device, and radio-controlled watch |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP4153592U patent/JP2569676Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06767U (en) | 1994-01-11 |
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