JP2567244Y2 - スリッタの取幅設定装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、紙、プラスチックフィ
ルム等のウエブを切刃によりパス方向にて連続的にスリ
ットするスリッタにおいて、切刃位置を調整するスリッ
タの取幅設定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スリッタは、複数の移動ユニット
対をウエブパス方向に直交する方向に並設し、各移動ユ
ニット対を構成する第１と第２の移動ユニットをウエブ
パス方向に直交する方向において互いに平行移動できる
ように架台上に設け、第１と第２の両移動ユニットのそ
れぞれに第１と第２の互いに対をなす切刃を搭載し、第
１と第２の両切刃によりウエブをスリットするように構
成している。

【０００３】このとき、従来のスリッタは、各移動ユニ
ットの移動方向に延在するラックを架台に設けるととも
に、このラックに噛合うピニオンを各移動ユニットに設
け、手動ハンドルによりこのピニオンを回転させること
にて、各移動ユニットをウエブパス方向に直交する方向
に移動し、各移動ユニット上の切刃をウエブの取幅方向
に移動可能としている。

【０００４】そして、従来のスリッタにあっては、取幅
を手動操作にて設定替えするに際し、各移動ユニットの
切刃位置を今回のスリット位置に設定替えする方法とし
て、下記またはの方法を採用可能としている。

【０００５】上記ラックにスケールを並置するととも
に、各移動ユニットの上記スケールに対応する切刃エッ
ジライン上に指針を設け、指針に対応するスケールメモ
リを目視することにて切刃位置を読取り、この読取り結
果によって隣接する切刃間隔が今回のウエブの取幅に合
致するように設定することにて、それらの切刃位置を今
回のスリット位置に設定替え可能とする方法。

【０００６】各移動ユニットの切刃間隔をコンベック
スにて手動測定することにて、それらの切刃位置を今回
のスリット位置に設定替え可能とする方法。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
には、手動操作による取幅の設定替えについて、下記
〜の問題点がある。

【０００８】移動ユニット側の指針に対応する架台側
のスケールメモリを目視にて読取る場合には、精度的に
±0.2mm 程度を読取ることさえ不可能である。また、指
針は切刃エッジライン上に設けられるものであるから、
切刃エッジラインが切刃の研磨等により変動した場合に
は、スケールメモリの読取値に切刃エッジラインの変動
量を加減算して切刃位置の設定を行なう必要がある。

【０００９】コンベックスを用いる場合には、移動ユ
ニットを動かすものと、コンベックスを操作して読取る
もので、２〜３名の作業者を必要とする。

【００１０】従来技術では、上記、により、切刃
位置の高精度設定を容易に行なうことができず、切刃位
置の設定後に試し切りをして紙幅を実測し、その実測結
果に基づいて切刃位置の再設定を行なうことを繰り返す
必要がある。従って、非能率的である。

【００１１】本考案は、複数の移動ユニット対を備える
スリッタの取幅を手動操作にて設定替えするに際し、各
移動ユニットの切刃位置を容易且つ高精度に位置決めす
ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本考案
は、複数の移動ユニット対をウエブパス方向に直交する
方向に並設し、各移動ユニット対を構成する第１と第２
の移動ユニットをウエブパス方向に直交する方向におい
て互いに平行移動できるように架台上に設け、第１と第
２の両移動ユニットのそれぞれに第１と第２の互いに対
をなす切刃を搭載し、第１と第２の両切刃によりウエブ
をスリットするスリッタの取幅設定装置において、第１
と第２の移動ユニットのいずれか一方の側傍に、該移動
ユニットの移動方向に沿う軌道と磁気スケールとを延設
し、上記軌道に走行ユニットを走行可能に設け、上記走
行ユニットに、該走行ユニットを第１と第２の切刃のい
ずれか一方の切刃エッジに結合せしめるクランプ装置を
設けるとともに、磁気スケールを読取るための検出ヘッ
ドを設け、検出ヘッドの読取りデータを出力する切刃位
置出力部を備えてなるようにしたものである。

【００１３】請求項２に記載の本考案は、請求項１に記
載の本考案において更に、前記クランプ装置が切刃エッ
ジを保持する切刃ホルダを有し、該切刃ホルダは自軸回
りにて 180度旋回でき、且つ切刃エッジを保持するホル
ダ面を自軸を含む平面にて形成してなるようにしたもの
である。

【００１４】

【作用】検出ヘッドを備える走行ユニットは、クラン
プ装置により切刃の切刃エッジに結合された状態で、切
刃を搭載している移動ユニットとともに軌道及び磁気ス
ケールに沿って移動し得る。これにより、切刃位置は、
切刃エッジが研磨され、あるいは新規切刃にて入れ替え
られたとしても、該切刃エッジに結合された走行ユニッ
トの検出ヘッドにて、磁気スケールを読取ることにより
容易且つ高精度に検出され得るものとなる。従って、複
数の移動ユニット対を備えるスリッタの取幅を手動操作
にて設定替えするに際し、各移動ユニットの切刃位置を
容易且つ高精度に位置決めすることができる。

【００１５】走行ユニットに設けられているクランプ
装置が切刃エッジを保持する切刃ホルダを有し、該切刃
ホルダは自軸回りにて 180度旋回でき、且つ切刃エッジ
を保持するホルダ面を自軸を含む平面にて形成するもの
とすることにより、単一の走行ユニットを用いて、切刃
エッジが反対向きとなっている２以上の切刃のいずれに
おいても、切刃ホルダの 180度旋回によってそれらの切
刃位置を直ちに検出できる。

【００１６】

【実施例】図１はスリッタを示す側面図、図２は図１の
要部拡大図、図３は図２の平面図、図４は取幅設定装置
を示す正面図、図５は取幅設定装置を示す側面図、図６
は取幅設定作業状態を示す模式図である。

【００１７】スリッタラインは、大径原紙から製品とし
ての小幅巻取紙を製造する場合、図１に示す如く、大径
原紙シートを巻戻ロールから巻取ロールに巻取るととも
に、両ロールの間に設けたスリッタ１０にて該シートを
スリットし、小幅巻取紙を得る。そして、スリッタ１０
は、今回シートの取幅に応じてスリット位置を調整する
ため、以下の如くの取幅設定装置１１を備えるものであ
る。

【００１８】尚、図１のスリッタ１０は、ウエブパスラ
インが水平となるカッタ用スリッタの例である。但し、
スリッタとしては、ウエブパスラインが鉛直となるワイ
ンダ用スリッタも用いられている。カッタ用スリッタも
ワインダ用スリッタも、本発明の実施対象物としては、
実質的に同一である。

【００１９】即ち、スリッタ１０は、図１に示す如く、
第１と第２の移動ユニット１２Ａ、１２Ｂ（移動ユニッ
ト対）をウエブパス方向に直交する方向において互いに
平行移動できるように架台１３上に設け、両移動ユニッ
ト１２Ａ、１２Ｂのそれぞれに第１と第２の互いに対を
なす切刃１４Ａ（回転刃）、１４Ｂ（受刃）を搭載し、
両切刃１４Ａ、１４Ｂによりシートをスリットする。

【００２０】尚、スリッタ１０は、シートパス方向に直
交する方向に４個の移動ユニット対（４組の移動ユニッ
ト１２Ａ、１２Ｂ）を備えており、それらの切刃１４
Ａ、１４Ｂによりシートを多条スリット可能とするもの
である。

【００２１】このとき、架台１３は、第１と第２の主ビ
ーム１５Ａ、１５Ｂを有しており、第１主ビーム１５Ａ
の上部に第１移動ユニット１２Ａを支持し、第２主ビー
ム１５Ｂの側部に第２移動ユニット１２Ｂを支持してい
る。また、各主ビーム１５Ａ、１５Ｂは、ウエブパス方
向に直交する方向に延びるリニアレール１６Ａ、１６Ｂ
を備え、このリニアレール１６Ａ、１６Ｂ上にリニアベ
アリング１７Ａ、１７Ｂを介して各移動ユニット１２
Ａ、１２Ｂの取付板１８Ａ、１８Ｂを載架している。第
１移動ユニット１２Ａの取付板１８Ａには切刃１４Ａの
切刃モータ１９Ａが取付けられ、第２移動ユニット１２
Ｂの取付板１８Ｂには切刃１４Ｂの切刃ホルダ１９Ｂが
取付けられている。

【００２２】そして、スリッタ１０にあっては、第１移
動ユニット１２Ａの移動方向に延在するラック２１を第
１主ビーム１５Ａに設けるとともに、このラック２１に
噛み合うピニオン２２を第１移動ユニット１２Ａに設
け、手動ハンドル２３によりこのピニオン２２を回転さ
せることにて、第１移動ユニット１２Ａをリニアレール
１６Ａに沿って移動可能としている。第２移動ユニット
１２Ｂの移動方法もこれと同様である。

【００２３】これにより、スリッタ１０にあっては、取
幅の設定替えに際し、上記ハンドル２３等により各移動
ユニット１２Ａ、１２Ｂをリニアレール１６Ａ、１６Ｂ
に沿って移動することにて、各移動ユニット１２Ａ、１
２Ｂ上の切刃１４Ａ、１４Ｂをウエブの取幅方向に移動
し、それら切刃１４Ａ、１４Ｂを今回のスリット位置に
設定替えした後、不図示の固定ボルト等によりリニアレ
ール１６Ａ、１６Ｂ上にロック可能とされるのである。

【００２４】この取幅の設定替えに当たり、スリッタ１
０にあっては、取幅設定装置１１によりまず切刃１４Ａ
の位置決めを行ない、次に切刃１４Ｂの位置を切刃１４
Ａに合わせる。切刃１４Ａは切刃１４Ｂが相接する切刃
エッジ１４Ｅを基準として設定される。切刃１４Ａの切
刃エッジ１４Ｅは研磨によって取幅方向に変動するの
で、取幅設定装置１１は、切刃エッジ１４Ｅの変化に関
係なく、該切刃エッジ１４Ｅの位置を常に確実に把握す
るものとし、作業者は考えることなく、容易且つ正確に
切刃エッジ１４Ｅを基準として切刃１４Ａを位置決め可
能とすることが重要である。以下、取幅設定装置１１の
構成について詳述する。

【００２５】(A) 走行ユニット３０の構成（図２、図
４、図５、図６参照） 架台１３は、第１移動ユニット１２Ａを支持する第１主
ビーム１５Ａの側傍に、該移動ユニット１２Ａの移動方
向に沿うサブビーム３１を有している。サブビーム３１
の長手方向には、リニアレール３２と磁気スケール３３
とが平行配置されている。３３Ａはスケールプレートで
ある。

【００２６】そして、リニアレール３２上にはリニアベ
アリング３４を介して、走行ユニット３０の取付板３５
が載架されている。取付板３５には走行ユニット３０の
ベース３０Ａが４本の支柱３０Ｂにより連結される。こ
れにより、走行ユニット３０は、リニヤレール３２に走
行可能に支持される。

【００２７】(B) クランプ装置４０の構成（図２〜図６
参照） 走行ユニット３０は、該ユニット３０を切刃１４Ａの切
刃エッジ１４Ｅに結合せしめるクランプ装置４０を有し
ている。走行ユニット３０はこのクランプ装置４０によ
る切刃１４Ａのクランプ状態下で、切刃１４Ａと一体化
され、第１移動ユニット１２Ａに追従して移動するもの
となる。

【００２８】クランプ装置４０は、走行ユニット３０に
固定されているリニアベアリング４１にリニアシャフト
４２をその軸方向における前後動、及びその軸回りの旋
回動自在に支持し、リニアシャフト４２の先端側に円筒
状の支持体４３をセットボルト４４により固定してい
る。尚、リニアシャフト４２の基端部にはリニアベアリ
ング４１からの抜け防止のためのストップリング４５が
装着されている。

【００２９】そして、支持体４３には短円柱状の切刃ホ
ルダ４６がリニアシャフト４２と同軸的に装着されてい
る。切刃ホルダ４６は支持体４３内でリニアシャフト４
２の軸芯回りにて回動可能であり、その先端部に切刃１
４Ａの切刃エッジ１４Ｅを保持するホルダ面４６Ａを切
欠形成されており、ホルダ面４６Ａはホルダ４６（及び
リニアシャフト４２）の自軸を含む平面にて正確に加工
されている。尚、ホルダ４６は切刃１４Ａの切刃エッジ
１４Ｅを損傷せぬよう樹脂製とされている。

【００３０】他方、支持体４３の側部には締付ボルト４
７が螺着され、締付ボルト４７のハンドル４７Ａは切刃
クランパ４８を背面支持しながら、ホルダ４６のばか穴
４９を貫通する状態にて、支持体４３に螺着している。
切刃クランパ４８は切刃１４Ａの切刃エッジ１４Ｅの背
面を押圧するクランプ面４８Ａを備えている。

【００３１】これにより、ハンドル４７Ａにより締付ボ
ルト４７を締め上げると、切刃クランパ４８のクランパ
面４８Ａと切刃ホルダ４６のホルダ面４６Ａとが切刃１
４Ａの切刃エッジ１４Ｅを正背面両側から挟持し、該切
刃エッジ１４Ｅをリニアシャフト４２の軸芯上に設定す
る状態で、走行ユニット３０を切刃エッジ１４Ｅに結合
せしめるものとなる。このとき、切刃ホルダ４６は締付
ボルト４７に遊挿されるばか穴４９の存在により、ホル
ダ面４６Ａが切刃エッジ１４Ｅの平面に完全密着するよ
うに自動調心せしめられる。

【００３２】ここで、走行ユニット３０に設けられるク
ランプ装置４０が、上述の如くに、切刃エッジ１４Ｅを
保持する切刃ホルダ４６を有し、切刃ホルダ４６が支持
体４３、リニアシャフト４２を介して自軸回りにて 180
度旋回でき、且つホルダ面４６Ａを自軸を含む平面にて
形成した理由は、単一の走行ユニット３０を用いて、切
刃エッジ１４Ｅが反対向きとなっている２以上の切刃１
４Ａのいずれにおいても、切刃ホルダ４６の 180度旋回
によってそれらの切刃位置を直ちに検出可能とするもの
である。尚、ホルダ４６の旋回は、支持体４３のセット
ボルト４４の着脱を伴う。また、２以上の切刃１４Ａに
おいて、それらの切刃エッジ１４Ｅを反対向きとするの
は、ウエブの両側トリミング部分において、切断精度を
向上するため切刃エッジ１４Ｅをウエブ外側（ウエブの
耳側）に向ける必要があるからであり、ウエブの一方の
耳部をスリットする切刃１４Ａの切刃エッジ１４Ｅと他
方の耳部をスリットする切刃１４Ａの切刃エッジ１４Ｅ
とが反対向きとなるのである。

【００３３】(C) 検出ヘッド５０の構成（図２、図４、
図５参照） 走行ユニット３０は、サブビーム３１の長手方向に設け
られている磁気スケール３３を読取るための検出ヘッド
５１を有している。検出ヘッド５１は、走行ユニット３
０の取付板３５に固定されている支持アーム５２に片持
支持されている。支持アーム５２は、弾性を有してお
り、検出ヘッド５１の両側（走行ユニット３０の走行方
向の両側）に位置するワイパ（不図示）を保持し、且つ
それらのワイパを磁気スケール３３に圧接する状態で、
検出ヘッド５０を磁気スケール３３に対する定位置に保
持可能とする。

【００３４】尚、磁気スケール３３には例えば 0.1mm〜
0.5mm 間隔で磁気メモリが着磁されている。

【００３５】(D) 検出出力システム（図２、図５参照） 走行ユニット３０は、検出ヘッド５０による読取りデー
タを、切刃エッジ１４Ｅの移動量に対応する数のパルス
にて出力する切刃位置出力部（デテクタ）６０を有して
いる。また、走行ユニット３０は、切刃位置出力部６０
の出力パルスを得て、切刃エッジ１４Ｅの移動量をデジ
タル表示する高速カウンタ６１を有している。カウンタ
６１は、リセットキー、プリセットキー、エンターキ
ー、及びカウント値表示機能を備える。

【００３６】以下、スリッタ１０における取幅設定の具
体例について説明する（図６参照）。図６において、切
刃１４Ａ−１、１４Ａ−２と１４Ａ−３、１４Ａ−４と
は、それらの切刃エッジ１４Ｅの向きを反対向きにして
いる。切刃１４Ａ−１と１４Ａ−４の切刃エッジ１４Ｅ
の向きが反対向きとされているのは、前述した通り、ウ
エブの両側耳部トリミングの切断精度向上のためであ
る。従って、走行ユニット３０に設けられているクラン
プ装置４０の切刃ホルダ４６は、切刃１４Ａ−１、１４
Ａ−２の切刃エッジ１４Ｅを保持する向きに対し、切刃
１４Ａ−３、１４Ａ−４の切刃エッジ１４Ｅを保持する
向きを 180度回転させている。尚、切刃ホルダ４６を 1
80度回転させた前後で、ホルダ面４６Ａは共に該ホルダ
４６の自軸を含む同一面上に設定されることは、前述の
通りである。

【００３７】(1) 架台１３には基準ブロック７０が設け
られており、基準ブロック７０は架台１３の内側面から
距離Ｌ₀ をなす基準原点を形成する。走行ユニット３０
は、クランプ装置４０の切刃ホルダ４６、切刃クランパ
４８が基準ブロック７０をクランプする位置にて、カウ
ンタ６１の表示をＬ₀ にプリセットする。

【００３８】(2) クランプ装置４０の切刃ホルダ４６、
切刃クランパ４８により切刃１４Ａ−１の切刃エッジ１
４Ｅをクランプし、走行ユニット３０を移動ユニット１
２Ａ−１と一体的に移動可能とする。手動ハンドル２３
により移動ユニット１２Ａ−１を主ビーム１５Ａ上のリ
ニアレール１６Ａに沿って移動させ、この移動ユニット
１２Ａ−１と一体移動する走行ユニット３０上のカウン
タ６１が規定の取幅Ｌ１に達したとき、移動ユニット１
２Ａ−１を固定ボルト等によりリニアレール１６Ａ上に
ロックする。切刃１４Ｂ−１を切刃１４Ａ−１に合わ
せ、移動ユニット１２Ｂ−１を同様にロックする。

【００３９】(3) 次に、カウンタ６１のリセットキーに
より、カウンタ値を０に設定する。そして、クランプ装
置４０の切刃ホルダ４６、切刃クランパ４８により切刃
１４Ａ−２の切刃エッジ１４Ｅをクランプする。続い
て、ハンドル２３により移動ユニット１２Ａ−２を主ビ
ーム１５Ａ上のリニアレール１６Ａに沿って移動させ、
この切刃１２Ａ−２と一体移動する走行ユニット３０上
のカウンタ６１が規定の取幅Ｌ₂ に達したとき、移動ユ
ニット１２Ａ−２を固定ボルト等によりリニアレール１
６Ａ上にロックする。切刃１４Ｂ−２を切刃１４Ａ−２
に合わせ、移動ユニット１２Ｂ−２を同様にロックす
る。

【００４０】(4) クランプ装置４０の切刃ホルダ４６を
180度旋回させた後、上記(3) を繰り返し、切刃１４Ａ
−３、１４Ａ−４を取幅Ｌ₃ 、Ｌ₄ に対応するように同
様に設定し、移動ユニット１２Ａ−３、１２Ａ−４を同
様にリニアレール１６Ａ上にロックする。また、切刃１
４Ｂ−３、１４Ｂ−４を切刃１４Ａ−３、１４Ａ−４に
合わせ、移動ユニット１２Ｂ−３、１２Ｂ−４を同様に
ロックする。

【００４１】(5) 取幅の総合計（Ｌ₂ ＋Ｌ₃ ＋Ｌ₄ ）が
設定寸法に合致しているか否かのチェックは、カウンタ
を更に１個追加することにより、それらのＬ₂ 〜Ｌ₄ を
積算することにて容易になされる。

【００４２】次に、本実施例の作用について説明する。 検出ヘッド５０を備える走行ユニット３０は、クラン
プ装置４０により切刃１４Ａの切刃エッジ１４Ｅに結合
された状態で、切刃１４Ａを搭載している移動ユニット
１２Ａとともにリニアレール３２及び磁気スケール３３
に沿って移動し得る。これにより、切刃位置は、切刃エ
ッジ１４Ｅが研磨され、あるいは新規切刃１４Ａにて入
れ替えられたとしても、該切刃エッジ１４Ｅに結合され
た走行ユニット３０の検出ヘッド５０にて、磁気スケー
ル３３を読取ることにより容易且つ高精度に検出され得
るものとなる。従って、複数の移動ユニット対１２Ａ、
１２Ｂを備えるスリッタ１０の取幅を手動操作にて設定
替えするに際し、各移動ユニット１２Ａ、１２Ｂの切刃
位置を容易且つ高精度に位置決めすることができる。

【００４３】走行ユニット３０に設けられているクラ
ンプ装置４０が切刃エッジ１４Ｅを保持する切刃ホルダ
４６を有し、該切刃ホルダ４６は自軸回りにて 180度旋
回でき、且つ切刃エッジ１４Ｅを保持するホルダ面４６
Ａを自軸を含む平面にて形成するものとすることによ
り、単一の走行ユニット３０を用いて、切刃エッジ１４
Ｅが反対向きとなっている２以上の切刃１４Ａのいずれ
においても、切刃ホルダ４６の 180度旋回によってそれ
らの切刃位置を直ちに検出できる。

【００４４】走行ユニット３０を基準原点に設定し、
カウンタ６１の値をプリセットして取幅の設定を開始す
るので常に原点からの位置は正確であり、切刃１４Ａ−
１の切刃エッジ１４Ｅの位置が確立してクランプされた
ときのカウンタ６１の値も０とし、改めて所定の取幅に
切刃１４Ａ−２を設定するので、予め取幅を加減算して
おく必要もなく、バックラッシュもほとんど皆無に等し
いので、手動操作による設定にかかわらず、極めて高精
度な切刃間隔の測定と設定を行なうことができる。

【００４５】

【考案の効果】以上のように本考案によれば、複数の移
動ユニット対を備えるスリッタの取幅を手動操作にて設
定替えするに際し、各移動ユニットの切刃位置を容易且
つ高精度に位置決めすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はスリッタを示す側面図である。

【図２】図２は図１の要部拡大図である。

【図３】図３は図２の平面図である。

【図４】図４は取幅設定装置を示す正面図である。

【図５】図５は取幅設定装置を示す側面図である。

【図６】図６は取幅設定作業状態を示す模式図である。

【符号の説明】

１０ スリッタ １１ 取幅設定装置 １２Ａ、１２Ｂ 移動ユニット １４Ａ、１４Ｂ 切刃 １４Ｅ 切刃エッジ ３０ 走行ユニット ３２ リニアレール（軌道） ３３ 磁気スケール ４６ 切刃ホルダ ４６Ａ ホルダ面 ５０ 検出ヘッド ６０ 切刃位置出力部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−28084（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−11793（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の移動ユニット対をウエブパス方向
   に直交する方向に並設し、各移動ユニット対を構成する
   第１と第２の移動ユニットをウエブパス方向に直交する
   方向において互いに平行移動できるように架台上に設
   け、第１と第２の両移動ユニットのそれぞれに第１と第
   ２の互いに対をなす切刃を搭載し、第１と第２の両切刃
   によりウエブをスリットするスリッタの取幅設定装置に
   おいて、 第１と第２の移動ユニットのいずれか一方の側傍に、該
   移動ユニットの移動方向に沿う軌道と磁気スケールとを
   延設し、 上記軌道に走行ユニットを走行可能に設け、 上記走行ユニットに、該走行ユニットを第１と第２の切
   刃のいずれか一方の切刃エッジに結合せしめるクランプ
   装置を設けるとともに、磁気スケールを読取るための検
   出ヘッドを設け、 検出ヘッドの読取りデータを出力する切刃位置出力部を
   備えてなることを特徴とするスリッタの取幅設定装置。
2. 【請求項２】 前記クランプ装置が切刃エッジを保持す
   る切刃ホルダを有し、該切刃ホルダは自軸回りにて 180
   度旋回でき、且つ切刃エッジを保持するホルダ面を自軸
   を含む平面にて形成してなる請求項１記載のスリッタの
   取幅設定装置。