JP2567014B2 - 液冷モータの冷却用管路接合構造 - Google Patents
液冷モータの冷却用管路接合構造Info
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- JP2567014B2 JP2567014B2 JP63021169A JP2116988A JP2567014B2 JP 2567014 B2 JP2567014 B2 JP 2567014B2 JP 63021169 A JP63021169 A JP 63021169A JP 2116988 A JP2116988 A JP 2116988A JP 2567014 B2 JP2567014 B2 JP 2567014B2
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/20—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with channels or ducts for flow of cooling medium
- H02K5/203—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with channels or ducts for flow of cooling medium specially adapted for liquids, e.g. cooling jackets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、液冷モータの冷却用管路の接合構造に関す
るものであり、ステータコア外周部のケーシングに管路
を備えたタイプの小型で高出力、高速回転等の必要な一
般液冷モータに適用されるものである。
るものであり、ステータコア外周部のケーシングに管路
を備えたタイプの小型で高出力、高速回転等の必要な一
般液冷モータに適用されるものである。
液冷モータは冷却能力が高くて、同一電機寸法の空冷
モータの1.5〜2倍の出力を発生することが出来るた
め、ステータコアの外周部のケーシングに冷却効率を高
めるために表面積(周面積を大とした異形断面孔)を配
設し、ケーシング両端部の軸受を保持するハウジング
(前部フランジ、後部ブラケット)に設けた管路を異形
断面孔に連通してケーシングとハウジングとを接合し
て、冷却液を循環する方式が従来より行なわれている。
但しその接合部には冷却液の漏れを防止するための厳密
なシールが必要であり、液漏れに対する信頼性が要求さ
れている。
モータの1.5〜2倍の出力を発生することが出来るた
め、ステータコアの外周部のケーシングに冷却効率を高
めるために表面積(周面積を大とした異形断面孔)を配
設し、ケーシング両端部の軸受を保持するハウジング
(前部フランジ、後部ブラケット)に設けた管路を異形
断面孔に連通してケーシングとハウジングとを接合し
て、冷却液を循環する方式が従来より行なわれている。
但しその接合部には冷却液の漏れを防止するための厳密
なシールが必要であり、液漏れに対する信頼性が要求さ
れている。
第4図(A),(B),(C)は従来の冷却用管路接
合構造を示す図であって、図に示す如く、ケーシング
1′には冷却効果を高めるために周面積を大とした異形
断面孔40を形成し、孔40の端部には側方に延出した連通
口42を形成しておき、ケーシング1′の接続端面E上に
油シール能を有する接着剤Bを施こして、円形断面孔43
を有する蓋板11を、孔43が連通口42に合到するように接
着する。次いで蓋板11の自由端面E′の孔41外周部の真
円の溝50′内にOリング5′を嵌めて、ハウジング(後
部ブラケット)2′の円形断面孔41を蓋板11の円形断面
孔43に合致させ、ボルト10をブラケット2′の孔hを介
して蓋板11のネジ孔9′に螺入固定し、管路40,42,43、
及び41の連通した冷却液循環管路を形成し、矢印Aの如
く冷却用の油を流していた。
合構造を示す図であって、図に示す如く、ケーシング
1′には冷却効果を高めるために周面積を大とした異形
断面孔40を形成し、孔40の端部には側方に延出した連通
口42を形成しておき、ケーシング1′の接続端面E上に
油シール能を有する接着剤Bを施こして、円形断面孔43
を有する蓋板11を、孔43が連通口42に合到するように接
着する。次いで蓋板11の自由端面E′の孔41外周部の真
円の溝50′内にOリング5′を嵌めて、ハウジング(後
部ブラケット)2′の円形断面孔41を蓋板11の円形断面
孔43に合致させ、ボルト10をブラケット2′の孔hを介
して蓋板11のネジ孔9′に螺入固定し、管路40,42,43、
及び41の連通した冷却液循環管路を形成し、矢印Aの如
く冷却用の油を流していた。
前述の改善された従来例にあっては、油のシール性の
非常に良いOリングを用いるが、標準Oリングは真円形
状に適用されるために、Oリングを適用する個所、即ち
異形断面孔40と円形断面孔41との接合部の面E′、に於
ては両方の接合孔が共に円形断面であらねばならず、必
然的に接合用の円形断面孔43を有する蓋板11を使用せね
ばならなかった。そして蓋板11をケーシング1′の端部
に接合するための油シールの接着Bが必要であった。
非常に良いOリングを用いるが、標準Oリングは真円形
状に適用されるために、Oリングを適用する個所、即ち
異形断面孔40と円形断面孔41との接合部の面E′、に於
ては両方の接合孔が共に円形断面であらねばならず、必
然的に接合用の円形断面孔43を有する蓋板11を使用せね
ばならなかった。そして蓋板11をケーシング1′の端部
に接合するための油シールの接着Bが必要であった。
そして、完全な油シール性接着を達成するために、蓋
板11とケーシング1とは真空樹脂含浸手段により実施し
ていたが、この蓋板の適用には非常な手間とコストを要
していた。
板11とケーシング1とは真空樹脂含浸手段により実施し
ていたが、この蓋板の適用には非常な手間とコストを要
していた。
本発明は、ケーシングの異形断面孔とハウジングの円
形断面孔との接合を新規な構造で達成することにより、
上述の如き従来の欠陥を一挙に解決するものである。
形断面孔との接合を新規な構造で達成することにより、
上述の如き従来の欠陥を一挙に解決するものである。
例えば第1図(A),(B),(C)に示す如く、ケ
ーシング1に異形断面孔40を配設し、ケーシング端部で
は連通口42を側方に延出した孔口とすると共に、該孔口
の周囲に溝50を刻設して異形Oリング5を溝50内に嵌入
し、ハウジング2の円形断面孔41を連通口42に合致させ
て、ボルト10によりハウジング2とケーシング1とを締
着し、ケーシング1の異形断面孔40とハウジング2の円
形断面孔41とを連通した。
ーシング1に異形断面孔40を配設し、ケーシング端部で
は連通口42を側方に延出した孔口とすると共に、該孔口
の周囲に溝50を刻設して異形Oリング5を溝50内に嵌入
し、ハウジング2の円形断面孔41を連通口42に合致させ
て、ボルト10によりハウジング2とケーシング1とを締
着し、ケーシング1の異形断面孔40とハウジング2の円
形断面孔41とを連通した。
ケーシング1とハウジング2とを直接にボルト10で締
着するため、従来の蓋板が省略出来、異形Oリングの使
用によってステータ冷却用のケーシング部の管路形状の
自由度が得られ、ケーシング形状が適切な寸法に出来
る。
着するため、従来の蓋板が省略出来、異形Oリングの使
用によってステータ冷却用のケーシング部の管路形状の
自由度が得られ、ケーシング形状が適切な寸法に出来
る。
本発明を、工作機械主軸を駆動する液冷型誘電動機に
適用した。第2図に示す如く、ロータ挿入孔Hを有する
ステータコア7を取囲むケーシング1の両端に、前フラ
ンジ3と後部ブラケット2を締着し、ケーシングと各ハ
ウジング(前フランジ、後部ブラケット)にわたって冷
却油を循環する管路4を形成した。
適用した。第2図に示す如く、ロータ挿入孔Hを有する
ステータコア7を取囲むケーシング1の両端に、前フラ
ンジ3と後部ブラケット2を締着し、ケーシングと各ハ
ウジング(前フランジ、後部ブラケット)にわたって冷
却油を循環する管路4を形成した。
ケーシング1は、第3図から明らかな如く、ステータ
コア7の封入用孔H0を有する略角筒形状で、四隅にそれ
ぞれ1対の異形断面孔40を貫通する形状に、アルミニウ
ム合金で鋳造し、第1図(A),(B),(C)から明
らかな如くエンドミルで深さDの連通口42を異形断面孔
の端部に形成し、同時2軸送り数値制御工作機械を用い
て異形断面孔40の端部の孔口と略相似形の溝50を穿設し
た。
コア7の封入用孔H0を有する略角筒形状で、四隅にそれ
ぞれ1対の異形断面孔40を貫通する形状に、アルミニウ
ム合金で鋳造し、第1図(A),(B),(C)から明
らかな如くエンドミルで深さDの連通口42を異形断面孔
の端部に形成し、同時2軸送り数値制御工作機械を用い
て異形断面孔40の端部の孔口と略相似形の溝50を穿設し
た。
ハウジングとしての前フランジ3と後部ブラケット2
とは、円形断面孔41を有する従来同様物を用意した。
とは、円形断面孔41を有する従来同様物を用意した。
組付けは、溝50内に耐油性ゴム(NBR)の異形Oリン
グ5を嵌めた後、前フランジ3及び後部ブラケット2を
当接してボルト10を孔hを介してケーシングのネジ孔9
に螺入締着した。なお、6は補助手段として適用した普
通のOリングであり、8はコイルエンドである。得られ
た接合構造にあっては、冷却油は従来の管路(通路)同
様に矢印Aの如く流れ、連通口42の底面Fが円形孔41か
ら異形断面孔40への円滑な拡散を達成し、異形Oリング
5が完全な油シールを達成した。
グ5を嵌めた後、前フランジ3及び後部ブラケット2を
当接してボルト10を孔hを介してケーシングのネジ孔9
に螺入締着した。なお、6は補助手段として適用した普
通のOリングであり、8はコイルエンドである。得られ
た接合構造にあっては、冷却油は従来の管路(通路)同
様に矢印Aの如く流れ、連通口42の底面Fが円形孔41か
ら異形断面孔40への円滑な拡散を達成し、異形Oリング
5が完全な油シールを達成した。
本実施例にあっては第4図に示す蓋板11が削除出来た
ため、製造過程での蓋板11のケーシング端部への接着工
程が省略出来、製造工程が極端に簡略化出来た。
ため、製造過程での蓋板11のケーシング端部への接着工
程が省略出来、製造工程が極端に簡略化出来た。
異形Oリングを採用したため、一種類のシール部品で
完全なシールが可能となり、作業方法の簡略化、製造工
程の短縮が可能となる。
完全なシールが可能となり、作業方法の簡略化、製造工
程の短縮が可能となる。
従来の如き蓋板(第4図(A)の11)を削除出来るた
め、コンパクトな形状の液冷モータの実現が可能であ
る。
め、コンパクトな形状の液冷モータの実現が可能であ
る。
数値制御工作機械の小径エンドミル(φ2〜φ5)に
よる任意形状の溝加工が可能であるため、ケーシング部
のステータ冷却用管路の断面形状の設計に自由度が得ら
れ、ケーシング形状が最適寸法に出来る。
よる任意形状の溝加工が可能であるため、ケーシング部
のステータ冷却用管路の断面形状の設計に自由度が得ら
れ、ケーシング形状が最適寸法に出来る。
第1図各図は、それぞれ本発明実施例の要部拡大図であ
り、図(A)はケーシングとハウジングとの接合部の拡
大断面であって図(B)のC−C断面を示し、図(B)
は第3図のB部拡大図であり、図(C)は図(A)のD
−D断面を示す。 第2図は、本発明実施例の略示縦断面図である。 第3図は、第2図のA−A断面図である。 第4図の各図は従来例説明図であって、図(A)はケー
シングとハウジングとの接合部拡大断面を示し、図
(B)は図(A)のE−E断面を示し、図(C)は図
(A)のF−F断面を示す。 1,1′……ケーシング、 2,2′……後部ブラケット、 3……前フランジ、4……管路、 40……異形断面孔、41……円形断面孔、 42……連通口、5……異形Oリング、 50……溝、7……ステータコア。
り、図(A)はケーシングとハウジングとの接合部の拡
大断面であって図(B)のC−C断面を示し、図(B)
は第3図のB部拡大図であり、図(C)は図(A)のD
−D断面を示す。 第2図は、本発明実施例の略示縦断面図である。 第3図は、第2図のA−A断面図である。 第4図の各図は従来例説明図であって、図(A)はケー
シングとハウジングとの接合部拡大断面を示し、図
(B)は図(A)のE−E断面を示し、図(C)は図
(A)のF−F断面を示す。 1,1′……ケーシング、 2,2′……後部ブラケット、 3……前フランジ、4……管路、 40……異形断面孔、41……円形断面孔、 42……連通口、5……異形Oリング、 50……溝、7……ステータコア。
Claims (2)
- 【請求項1】ケーシング(1)の端面の異形断面孔(4
0)周縁に異形Oリング(5)を配置し、ハウジング
(2,3)の円形断面孔(41)を異形断面孔(40)の一部
に連通してケーシング(1)とハウジング(2,3)とを
締着したことを特徴とする液冷モータの冷却用管路接合
構造。 - 【請求項2】円形断面孔(41)を異形断面孔(40)の側
方に延出した連通口(42)に連通した請求項1記載の冷
却用管路接合構造。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63021169A JP2567014B2 (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 液冷モータの冷却用管路接合構造 |
PCT/JP1989/000066 WO1989007360A1 (en) | 1988-02-02 | 1989-01-25 | Pipe joint structure for cooling piping of liquid-cooled motor |
EP19890901877 EP0355171A4 (en) | 1988-02-02 | 1989-01-25 | PIPE CONNECTION STRUCTURE FOR COOLING A MOTOR WITH COOLANT. |
US07/830,514 US5229673A (en) | 1988-02-02 | 1992-02-03 | Joint construction of cooling pipes for liquid cooled motor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63021169A JP2567014B2 (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 液冷モータの冷却用管路接合構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01198243A JPH01198243A (ja) | 1989-08-09 |
JP2567014B2 true JP2567014B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=12047419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63021169A Expired - Fee Related JP2567014B2 (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 液冷モータの冷却用管路接合構造 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0355171A4 (ja) |
JP (1) | JP2567014B2 (ja) |
WO (1) | WO1989007360A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4014512A1 (de) * | 1990-05-07 | 1991-11-14 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen |
JPH04145859A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-19 | Fanuc Ltd | 液冷ステータコアを有するモータハウジング構造 |
JP2661805B2 (ja) * | 1991-03-29 | 1997-10-08 | ファナック株式会社 | 液冷用管路を外被内部に有した液冷モータ |
DE4213132A1 (de) * | 1991-05-10 | 1992-11-12 | Audi Ag | Elektrisch antreibbares kraftfahrzeug |
JPH05103445A (ja) * | 1991-10-05 | 1993-04-23 | Fanuc Ltd | 液冷電動機およびそのジヤケツト |
JP2823412B2 (ja) * | 1992-02-21 | 1998-11-11 | ファナック株式会社 | 電動機の冷却装置 |
DE59306437D1 (de) * | 1992-09-03 | 1997-06-19 | Fhp Motors Gmbh | Oberflächengekühlte, geschlossene elektrische Maschine |
EP0589187B1 (de) * | 1992-09-24 | 1997-05-14 | FHP Motors GmbH | Oberflächengekühlte, geschlossene elektrische Maschine |
DE19627029A1 (de) * | 1996-07-04 | 1998-01-08 | Siemens Ag | Elektrische Maschine mit einer in der Gehäusewand des Ständergehäuses eingegossenen Kühlrohrschlange |
DE19757605C2 (de) * | 1997-12-23 | 2003-03-13 | Siemens Ag | Elektromotor mit Kühlung |
JP3759097B2 (ja) | 2002-10-24 | 2006-03-22 | ファナック株式会社 | 冷却ジャケット及び冷却ジャケットを装着した電動機 |
JP4218756B2 (ja) * | 2003-10-17 | 2009-02-04 | 株式会社荏原製作所 | 真空排気装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3567975A (en) * | 1969-12-12 | 1971-03-02 | Marvin L Biesack | Electric high-speed spindle with cooling means |
JPS60121941A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-29 | Fanuc Ltd | 液冷モ−タ |
DE3344734A1 (de) * | 1983-12-10 | 1985-06-20 | Kaco Gmbh + Co, 7100 Heilbronn | Dichtelement fuer flachdichtungen |
JPS62892U (ja) * | 1985-06-19 | 1987-01-07 |
-
1988
- 1988-02-02 JP JP63021169A patent/JP2567014B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-01-25 WO PCT/JP1989/000066 patent/WO1989007360A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1989-01-25 EP EP19890901877 patent/EP0355171A4/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01198243A (ja) | 1989-08-09 |
EP0355171A1 (en) | 1990-02-28 |
WO1989007360A1 (en) | 1989-08-10 |
EP0355171A4 (en) | 1990-04-10 |
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Legal Events
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