JP2567014B2 - 液冷モータの冷却用管路接合構造 - Google Patents
液冷モータの冷却用管路接合構造Info
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- JP2567014B2 JP2567014B2 JP63021169A JP2116988A JP2567014B2 JP 2567014 B2 JP2567014 B2 JP 2567014B2 JP 63021169 A JP63021169 A JP 63021169A JP 2116988 A JP2116988 A JP 2116988A JP 2567014 B2 JP2567014 B2 JP 2567014B2
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/20—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with channels or ducts for flow of cooling medium
- H02K5/203—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with channels or ducts for flow of cooling medium specially adapted for liquids, e.g. cooling jackets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、液冷モータの冷却用管路の接合構造に関す
るものであり、ステータコア外周部のケーシングに管路
を備えたタイプの小型で高出力、高速回転等の必要な一
般液冷モータに適用されるものである。
るものであり、ステータコア外周部のケーシングに管路
を備えたタイプの小型で高出力、高速回転等の必要な一
般液冷モータに適用されるものである。
液冷モータは冷却能力が高くて、同一電機寸法の空冷
モータの1.5〜２倍の出力を発生することが出来るた
め、ステータコアの外周部のケーシングに冷却効率を高
めるために表面積（周面積を大とした異形断面孔）を配
設し、ケーシング両端部の軸受を保持するハウジング
（前部フランジ、後部ブラケット）に設けた管路を異形
断面孔に連通してケーシングとハウジングとを接合し
て、冷却液を循環する方式が従来より行なわれている。
但しその接合部には冷却液の漏れを防止するための厳密
なシールが必要であり、液漏れに対する信頼性が要求さ
れている。
モータの1.5〜２倍の出力を発生することが出来るた
め、ステータコアの外周部のケーシングに冷却効率を高
めるために表面積（周面積を大とした異形断面孔）を配
設し、ケーシング両端部の軸受を保持するハウジング
（前部フランジ、後部ブラケット）に設けた管路を異形
断面孔に連通してケーシングとハウジングとを接合し
て、冷却液を循環する方式が従来より行なわれている。
但しその接合部には冷却液の漏れを防止するための厳密
なシールが必要であり、液漏れに対する信頼性が要求さ
れている。
第４図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は従来の冷却用管路接
合構造を示す図であって、図に示す如く、ケーシング
１′には冷却効果を高めるために周面積を大とした異形
断面孔40を形成し、孔40の端部には側方に延出した連通
口42を形成しておき、ケーシング１′の接続端面Ｅ上に
油シール能を有する接着剤Ｂを施こして、円形断面孔43
を有する蓋板11を、孔43が連通口42に合到するように接
着する。次いで蓋板11の自由端面Ｅ′の孔41外周部の真
円の溝50′内にＯリング５′を嵌めて、ハウジング（後
部ブラケット）２′の円形断面孔41を蓋板11の円形断面
孔43に合致させ、ボルト10をブラケット２′の孔ｈを介
して蓋板11のネジ孔９′に螺入固定し、管路40,42,43、
及び41の連通した冷却液循環管路を形成し、矢印Ａの如
く冷却用の油を流していた。
合構造を示す図であって、図に示す如く、ケーシング
１′には冷却効果を高めるために周面積を大とした異形
断面孔40を形成し、孔40の端部には側方に延出した連通
口42を形成しておき、ケーシング１′の接続端面Ｅ上に
油シール能を有する接着剤Ｂを施こして、円形断面孔43
を有する蓋板11を、孔43が連通口42に合到するように接
着する。次いで蓋板11の自由端面Ｅ′の孔41外周部の真
円の溝50′内にＯリング５′を嵌めて、ハウジング（後
部ブラケット）２′の円形断面孔41を蓋板11の円形断面
孔43に合致させ、ボルト10をブラケット２′の孔ｈを介
して蓋板11のネジ孔９′に螺入固定し、管路40,42,43、
及び41の連通した冷却液循環管路を形成し、矢印Ａの如
く冷却用の油を流していた。
前述の改善された従来例にあっては、油のシール性の
非常に良いＯリングを用いるが、標準Ｏリングは真円形
状に適用されるために、Ｏリングを適用する個所、即ち
異形断面孔40と円形断面孔41との接合部の面Ｅ′、に於
ては両方の接合孔が共に円形断面であらねばならず、必
然的に接合用の円形断面孔43を有する蓋板11を使用せね
ばならなかった。そして蓋板11をケーシング１′の端部
に接合するための油シールの接着Ｂが必要であった。
非常に良いＯリングを用いるが、標準Ｏリングは真円形
状に適用されるために、Ｏリングを適用する個所、即ち
異形断面孔40と円形断面孔41との接合部の面Ｅ′、に於
ては両方の接合孔が共に円形断面であらねばならず、必
然的に接合用の円形断面孔43を有する蓋板11を使用せね
ばならなかった。そして蓋板11をケーシング１′の端部
に接合するための油シールの接着Ｂが必要であった。
そして、完全な油シール性接着を達成するために、蓋
板11とケーシング１とは真空樹脂含浸手段により実施し
ていたが、この蓋板の適用には非常な手間とコストを要
していた。
板11とケーシング１とは真空樹脂含浸手段により実施し
ていたが、この蓋板の適用には非常な手間とコストを要
していた。
本発明は、ケーシングの異形断面孔とハウジングの円
形断面孔との接合を新規な構造で達成することにより、
上述の如き従来の欠陥を一挙に解決するものである。
形断面孔との接合を新規な構造で達成することにより、
上述の如き従来の欠陥を一挙に解決するものである。
例えば第１図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、ケ
ーシング１に異形断面孔40を配設し、ケーシング端部で
は連通口42を側方に延出した孔口とすると共に、該孔口
の周囲に溝50を刻設して異形Ｏリング５を溝50内に嵌入
し、ハウジング２の円形断面孔41を連通口42に合致させ
て、ボルト10によりハウジング２とケーシング１とを締
着し、ケーシング１の異形断面孔40とハウジング２の円
形断面孔41とを連通した。
ーシング１に異形断面孔40を配設し、ケーシング端部で
は連通口42を側方に延出した孔口とすると共に、該孔口
の周囲に溝50を刻設して異形Ｏリング５を溝50内に嵌入
し、ハウジング２の円形断面孔41を連通口42に合致させ
て、ボルト10によりハウジング２とケーシング１とを締
着し、ケーシング１の異形断面孔40とハウジング２の円
形断面孔41とを連通した。
ケーシング１とハウジング２とを直接にボルト10で締
着するため、従来の蓋板が省略出来、異形Ｏリングの使
用によってステータ冷却用のケーシング部の管路形状の
自由度が得られ、ケーシング形状が適切な寸法に出来
る。
着するため、従来の蓋板が省略出来、異形Ｏリングの使
用によってステータ冷却用のケーシング部の管路形状の
自由度が得られ、ケーシング形状が適切な寸法に出来
る。
本発明を、工作機械主軸を駆動する液冷型誘電動機に
適用した。第２図に示す如く、ロータ挿入孔Ｈを有する
ステータコア７を取囲むケーシング１の両端に、前フラ
ンジ３と後部ブラケット２を締着し、ケーシングと各ハ
ウジング（前フランジ、後部ブラケット）にわたって冷
却油を循環する管路４を形成した。
適用した。第２図に示す如く、ロータ挿入孔Ｈを有する
ステータコア７を取囲むケーシング１の両端に、前フラ
ンジ３と後部ブラケット２を締着し、ケーシングと各ハ
ウジング（前フランジ、後部ブラケット）にわたって冷
却油を循環する管路４を形成した。
ケーシング１は、第３図から明らかな如く、ステータ
コア７の封入用孔H0を有する略角筒形状で、四隅にそれ
ぞれ１対の異形断面孔40を貫通する形状に、アルミニウ
ム合金で鋳造し、第１図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）から明
らかな如くエンドミルで深さＤの連通口42を異形断面孔
の端部に形成し、同時２軸送り数値制御工作機械を用い
て異形断面孔40の端部の孔口と略相似形の溝50を穿設し
た。
コア７の封入用孔H0を有する略角筒形状で、四隅にそれ
ぞれ１対の異形断面孔40を貫通する形状に、アルミニウ
ム合金で鋳造し、第１図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）から明
らかな如くエンドミルで深さＤの連通口42を異形断面孔
の端部に形成し、同時２軸送り数値制御工作機械を用い
て異形断面孔40の端部の孔口と略相似形の溝50を穿設し
た。
ハウジングとしての前フランジ３と後部ブラケット２
とは、円形断面孔41を有する従来同様物を用意した。
とは、円形断面孔41を有する従来同様物を用意した。
組付けは、溝50内に耐油性ゴム（NBR）の異形Ｏリン
グ５を嵌めた後、前フランジ３及び後部ブラケット２を
当接してボルト10を孔ｈを介してケーシングのネジ孔９
に螺入締着した。なお、６は補助手段として適用した普
通のＯリングであり、８はコイルエンドである。得られ
た接合構造にあっては、冷却油は従来の管路（通路）同
様に矢印Ａの如く流れ、連通口42の底面Ｆが円形孔41か
ら異形断面孔40への円滑な拡散を達成し、異形Ｏリング
５が完全な油シールを達成した。
グ５を嵌めた後、前フランジ３及び後部ブラケット２を
当接してボルト10を孔ｈを介してケーシングのネジ孔９
に螺入締着した。なお、６は補助手段として適用した普
通のＯリングであり、８はコイルエンドである。得られ
た接合構造にあっては、冷却油は従来の管路（通路）同
様に矢印Ａの如く流れ、連通口42の底面Ｆが円形孔41か
ら異形断面孔40への円滑な拡散を達成し、異形Ｏリング
５が完全な油シールを達成した。
本実施例にあっては第４図に示す蓋板11が削除出来た
ため、製造過程での蓋板11のケーシング端部への接着工
程が省略出来、製造工程が極端に簡略化出来た。
ため、製造過程での蓋板11のケーシング端部への接着工
程が省略出来、製造工程が極端に簡略化出来た。
異形Ｏリングを採用したため、一種類のシール部品で
完全なシールが可能となり、作業方法の簡略化、製造工
程の短縮が可能となる。
完全なシールが可能となり、作業方法の簡略化、製造工
程の短縮が可能となる。
従来の如き蓋板（第４図（Ａ）の11）を削除出来るた
め、コンパクトな形状の液冷モータの実現が可能であ
る。
め、コンパクトな形状の液冷モータの実現が可能であ
る。
数値制御工作機械の小径エンドミル（φ２〜φ５）に
よる任意形状の溝加工が可能であるため、ケーシング部
のステータ冷却用管路の断面形状の設計に自由度が得ら
れ、ケーシング形状が最適寸法に出来る。
よる任意形状の溝加工が可能であるため、ケーシング部
のステータ冷却用管路の断面形状の設計に自由度が得ら
れ、ケーシング形状が最適寸法に出来る。
第１図各図は、それぞれ本発明実施例の要部拡大図であ
り、図（Ａ）はケーシングとハウジングとの接合部の拡
大断面であって図（Ｂ）のＣ−Ｃ断面を示し、図（Ｂ）
は第３図のＢ部拡大図であり、図（Ｃ）は図（Ａ）のＤ
−Ｄ断面を示す。 第２図は、本発明実施例の略示縦断面図である。 第３図は、第２図のＡ−Ａ断面図である。 第４図の各図は従来例説明図であって、図（Ａ）はケー
シングとハウジングとの接合部拡大断面を示し、図
（Ｂ）は図（Ａ）のＥ−Ｅ断面を示し、図（Ｃ）は図
（Ａ）のＦ−Ｆ断面を示す。 1,1′……ケーシング、 2,2′……後部ブラケット、 ３……前フランジ、４……管路、 40……異形断面孔、41……円形断面孔、 42……連通口、５……異形Ｏリング、 50……溝、７……ステータコア。
り、図（Ａ）はケーシングとハウジングとの接合部の拡
大断面であって図（Ｂ）のＣ−Ｃ断面を示し、図（Ｂ）
は第３図のＢ部拡大図であり、図（Ｃ）は図（Ａ）のＤ
−Ｄ断面を示す。 第２図は、本発明実施例の略示縦断面図である。 第３図は、第２図のＡ−Ａ断面図である。 第４図の各図は従来例説明図であって、図（Ａ）はケー
シングとハウジングとの接合部拡大断面を示し、図
（Ｂ）は図（Ａ）のＥ−Ｅ断面を示し、図（Ｃ）は図
（Ａ）のＦ−Ｆ断面を示す。 1,1′……ケーシング、 2,2′……後部ブラケット、 ３……前フランジ、４……管路、 40……異形断面孔、41……円形断面孔、 42……連通口、５……異形Ｏリング、 50……溝、７……ステータコア。
Claims (2)
- 【請求項１】ケーシング（１）の端面の異形断面孔（4
0）周縁に異形Ｏリング（５）を配置し、ハウジング
（2,3）の円形断面孔（41）を異形断面孔（40）の一部
に連通してケーシング（１）とハウジング（2,3）とを
締着したことを特徴とする液冷モータの冷却用管路接合
構造。 - 【請求項２】円形断面孔（41）を異形断面孔（40）の側
方に延出した連通口（42）に連通した請求項１記載の冷
却用管路接合構造。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63021169A JP2567014B2 (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 液冷モータの冷却用管路接合構造 |
| PCT/JP1989/000066 WO1989007360A1 (en) | 1988-02-02 | 1989-01-25 | Pipe joint structure for cooling piping of liquid-cooled motor |
| EP19890901877 EP0355171A4 (en) | 1988-02-02 | 1989-01-25 | PIPE CONNECTION STRUCTURE FOR COOLING A MOTOR WITH COOLANT. |
| US07/830,514 US5229673A (en) | 1988-02-02 | 1992-02-03 | Joint construction of cooling pipes for liquid cooled motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63021169A JP2567014B2 (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 液冷モータの冷却用管路接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01198243A JPH01198243A (ja) | 1989-08-09 |
| JP2567014B2 true JP2567014B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=12047419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63021169A Expired - Fee Related JP2567014B2 (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 液冷モータの冷却用管路接合構造 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0355171A4 (ja) |
| JP (1) | JP2567014B2 (ja) |
| WO (1) | WO1989007360A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4014512A1 (de) * | 1990-05-07 | 1991-11-14 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen |
| JPH04145859A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-19 | Fanuc Ltd | 液冷ステータコアを有するモータハウジング構造 |
| JP2661805B2 (ja) * | 1991-03-29 | 1997-10-08 | ファナック株式会社 | 液冷用管路を外被内部に有した液冷モータ |
| DE4213132A1 (de) * | 1991-05-10 | 1992-11-12 | Audi Ag | Elektrisch antreibbares kraftfahrzeug |
| JPH05103445A (ja) * | 1991-10-05 | 1993-04-23 | Fanuc Ltd | 液冷電動機およびそのジヤケツト |
| JP2823412B2 (ja) * | 1992-02-21 | 1998-11-11 | ファナック株式会社 | 電動機の冷却装置 |
| DE59306437D1 (de) * | 1992-09-03 | 1997-06-19 | Fhp Motors Gmbh | Oberflächengekühlte, geschlossene elektrische Maschine |
| EP0589187B1 (de) * | 1992-09-24 | 1997-05-14 | FHP Motors GmbH | Oberflächengekühlte, geschlossene elektrische Maschine |
| DE19627029A1 (de) * | 1996-07-04 | 1998-01-08 | Siemens Ag | Elektrische Maschine mit einer in der Gehäusewand des Ständergehäuses eingegossenen Kühlrohrschlange |
| DE19757605C2 (de) * | 1997-12-23 | 2003-03-13 | Siemens Ag | Elektromotor mit Kühlung |
| JP3759097B2 (ja) | 2002-10-24 | 2006-03-22 | ファナック株式会社 | 冷却ジャケット及び冷却ジャケットを装着した電動機 |
| JP4218756B2 (ja) * | 2003-10-17 | 2009-02-04 | 株式会社荏原製作所 | 真空排気装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3567975A (en) * | 1969-12-12 | 1971-03-02 | Marvin L Biesack | Electric high-speed spindle with cooling means |
| JPS60121941A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-29 | Fanuc Ltd | 液冷モ−タ |
| DE3344734A1 (de) * | 1983-12-10 | 1985-06-20 | Kaco Gmbh + Co, 7100 Heilbronn | Dichtelement fuer flachdichtungen |
| JPS62892U (ja) * | 1985-06-19 | 1987-01-07 |
-
1988
- 1988-02-02 JP JP63021169A patent/JP2567014B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-01-25 WO PCT/JP1989/000066 patent/WO1989007360A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1989-01-25 EP EP19890901877 patent/EP0355171A4/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01198243A (ja) | 1989-08-09 |
| EP0355171A1 (en) | 1990-02-28 |
| WO1989007360A1 (en) | 1989-08-10 |
| EP0355171A4 (en) | 1990-04-10 |
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Legal Events
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