JP2566445Y2 - 管継手の成形用芯型 - Google Patents
管継手の成形用芯型Info
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- JP2566445Y2 JP2566445Y2 JP1991046670U JP4667091U JP2566445Y2 JP 2566445 Y2 JP2566445 Y2 JP 2566445Y2 JP 1991046670 U JP1991046670 U JP 1991046670U JP 4667091 U JP4667091 U JP 4667091U JP 2566445 Y2 JP2566445 Y2 JP 2566445Y2
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- Japan
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- mold
- center
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、管継手の成形用芯型に
関し、詳しくは両端にゴム輪装着用拡径部を有するとと
もに、中央部内面が太鼓状に拡径したガラス繊維強化合
成樹脂製の管継手を成形する芯型に関する。
関し、詳しくは両端にゴム輪装着用拡径部を有するとと
もに、中央部内面が太鼓状に拡径したガラス繊維強化合
成樹脂製の管継手を成形する芯型に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、ガラス繊維強化合成樹脂製の曲管
は種々見られるが、その多くは軸方向に3〜4個に分割
可能に組立てた成形用芯型を用いて製造されている。
は種々見られるが、その多くは軸方向に3〜4個に分割
可能に組立てた成形用芯型を用いて製造されている。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
芯型を利用して両端にゴム輪装着用拡径部を有するとと
もに、中央部内面が太鼓状に拡径した管継手を成形する
と、太鼓状部がうまく抜けなかったり、拡径部の形成が
困難であったりする。
芯型を利用して両端にゴム輪装着用拡径部を有するとと
もに、中央部内面が太鼓状に拡径した管継手を成形する
と、太鼓状部がうまく抜けなかったり、拡径部の形成が
困難であったりする。
【0004】また、太鼓状部を精度よく出すためには、
管継手の内面に直接接する芯型がしっかりと固定されて
いなければならなず、さらに、脱型時に型の嵌合部や管
継手の内面に接する面を傷付けないように考慮する必要
がある。
管継手の内面に直接接する芯型がしっかりと固定されて
いなければならなず、さらに、脱型時に型の嵌合部や管
継手の内面に接する面を傷付けないように考慮する必要
がある。
【0005】そこで本考案は、両端にゴム輪装着用拡径
部を有するとともに、中央部内面が太鼓状に拡径したガ
ラス繊維強化合成樹脂製の管継手を精度良く製造でき、
型の組立てや脱型を容易に行える成形用芯型を提供する
ことを目的としている。
部を有するとともに、中央部内面が太鼓状に拡径したガ
ラス繊維強化合成樹脂製の管継手を精度良く製造でき、
型の組立てや脱型を容易に行える成形用芯型を提供する
ことを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本考案の管継手の成形用芯型は、両端にゴム輪装
着用拡径部を有するとともに、中央部内面が太鼓状に拡
径したガラス繊維強化合成樹脂製の管継手を成形する芯
型であって、該芯型は、円筒状の中心型と、該中心型の
両端部に装着される一対の端部芯型と、該端部芯型間の
中心型外周面に装着される太鼓状周面を有する中央部芯
型とを備え、該中央部芯型は、軸方向の分割面により分
割可能で、かつ円周角が180゜より小さく形成された
4個の分割芯型により構成され、相対向する二つの分割
芯型は、相対向する他の二つの分割芯型よりも短い円弧
長さで、かつ両側の分割面が平行乃至内周側に拡開する
ように形成されて前記他の二つの分割芯型と分割可能に
組立てられるとともに、中央部芯型の両端面には、前記
端部芯型が外嵌する嵌合段部が形成され、端部芯型の中
央部芯型との嵌合部の外周には、前記ゴム輪装着用拡径
部成形用のテーパー面が形成されていることを特徴とし
ている。
ため、本考案の管継手の成形用芯型は、両端にゴム輪装
着用拡径部を有するとともに、中央部内面が太鼓状に拡
径したガラス繊維強化合成樹脂製の管継手を成形する芯
型であって、該芯型は、円筒状の中心型と、該中心型の
両端部に装着される一対の端部芯型と、該端部芯型間の
中心型外周面に装着される太鼓状周面を有する中央部芯
型とを備え、該中央部芯型は、軸方向の分割面により分
割可能で、かつ円周角が180゜より小さく形成された
4個の分割芯型により構成され、相対向する二つの分割
芯型は、相対向する他の二つの分割芯型よりも短い円弧
長さで、かつ両側の分割面が平行乃至内周側に拡開する
ように形成されて前記他の二つの分割芯型と分割可能に
組立てられるとともに、中央部芯型の両端面には、前記
端部芯型が外嵌する嵌合段部が形成され、端部芯型の中
央部芯型との嵌合部の外周には、前記ゴム輪装着用拡径
部成形用のテーパー面が形成されていることを特徴とし
ている。
【0007】
【作 用】上記構成によれば、管継手の太鼓状中央部を
形成する中央部芯型は、その内周が中心型により保持さ
れ、その両端が端部芯型により保持されるので、確実に
固定された状態となる。
形成する中央部芯型は、その内周が中心型により保持さ
れ、その両端が端部芯型により保持されるので、確実に
固定された状態となる。
【0008】また、中央部芯型を円周角が180°より
小さく形成された4個の分割芯型で構成し、相対向する
二つの分割芯型を、相対向する他の二つの分割芯型より
も短い円弧長さで、かつ両側の分割面が平行乃至内周側
に拡開するように形成したので、円弧長さの短い二つの
分割芯型を内周側に移動させて軸方向に抜き、続いて他
の二つの分割芯型を内周側に移動させて軸方向に抜くこ
とにより、中央部芯型を成形後の管継手内部から容易に
取出すことができる。
小さく形成された4個の分割芯型で構成し、相対向する
二つの分割芯型を、相対向する他の二つの分割芯型より
も短い円弧長さで、かつ両側の分割面が平行乃至内周側
に拡開するように形成したので、円弧長さの短い二つの
分割芯型を内周側に移動させて軸方向に抜き、続いて他
の二つの分割芯型を内周側に移動させて軸方向に抜くこ
とにより、中央部芯型を成形後の管継手内部から容易に
取出すことができる。
【0009】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。図1は芯型の組立て状態を示す半断面図、図2
は図1のII−II断面図、図3及び図4は中央部芯型を取
出す順序を説明するための中央部芯型の側面図、図5は
管継手の使用状態を示す一部切欠き正面図である。
明する。図1は芯型の組立て状態を示す半断面図、図2
は図1のII−II断面図、図3及び図4は中央部芯型を取
出す順序を説明するための中央部芯型の側面図、図5は
管継手の使用状態を示す一部切欠き正面図である。
【0010】まず、図5に示すように、本実施例に示す
芯型で成形する管継手1は、両端にゴム輪装着用拡径部
2を有するとともに、中央部3の内面が太鼓状に拡径し
ている。この管継手1は、管4を接続する伸縮継手とし
て用いられるもので、両端のゴム輪装着用拡径部2と管
4との間にそれぞれゴム輪5を装着し、両端に配置した
押さえリング6をねじ棒7とナット8で締め付けて固定
される。
芯型で成形する管継手1は、両端にゴム輪装着用拡径部
2を有するとともに、中央部3の内面が太鼓状に拡径し
ている。この管継手1は、管4を接続する伸縮継手とし
て用いられるもので、両端のゴム輪装着用拡径部2と管
4との間にそれぞれゴム輪5を装着し、両端に配置した
押さえリング6をねじ棒7とナット8で締め付けて固定
される。
【0011】上記形状の管継手1をガラス繊維強化合成
樹脂で製造するには、図1及び図2に示す芯型10の周
囲に、ガラス繊維からなるマット等に不飽和ポリエステ
ル樹脂と硬化剤を混合した組成物を含浸させたものを巻
付け、さらにその上に、ガラスロービング等の長尺状強
化繊維に不飽和ポリエステル樹脂と硬化剤を混合した組
成物を含浸させたものを巻回して成形層を形成した後、
硬化させることにより行われる。
樹脂で製造するには、図1及び図2に示す芯型10の周
囲に、ガラス繊維からなるマット等に不飽和ポリエステ
ル樹脂と硬化剤を混合した組成物を含浸させたものを巻
付け、さらにその上に、ガラスロービング等の長尺状強
化繊維に不飽和ポリエステル樹脂と硬化剤を混合した組
成物を含浸させたものを巻回して成形層を形成した後、
硬化させることにより行われる。
【0012】上記芯型10は、円筒状の中心型11と、
該中心型11の両端部に装着される一対の端部芯型1
2,13と、該端部芯型12,13間の中心型11外周
面に装着される中央部芯型14とから構成されている。
該中心型11の両端部に装着される一対の端部芯型1
2,13と、該端部芯型12,13間の中心型11外周
面に装着される中央部芯型14とから構成されている。
【0013】さらに中央部芯型14は、軸方向の分割面
aにより分割され、かつ円周角が180゜より小さく形
成された4個の分割芯型15,16,17,18により
構成されている。この内、相対向する2個の分割芯型
(以下第1芯型という)15,16は、相対向する他の
2個の分割芯型(以下第2芯型という)17,18より
も短い円弧長さに形成されており、分割面aは、第1芯
型15,16の両側において平行乃至内周側に拡開する
ように形成されている。
aにより分割され、かつ円周角が180゜より小さく形
成された4個の分割芯型15,16,17,18により
構成されている。この内、相対向する2個の分割芯型
(以下第1芯型という)15,16は、相対向する他の
2個の分割芯型(以下第2芯型という)17,18より
も短い円弧長さに形成されており、分割面aは、第1芯
型15,16の両側において平行乃至内周側に拡開する
ように形成されている。
【0014】また、中央部芯型14の両端面には、前記
端部芯型12,13の内側に形成された嵌合凹部12
a,13aに嵌合する嵌合段部14aと、図示しない離
型用治具を係合させる離型用段部14bとが形成されて
いる。
端部芯型12,13の内側に形成された嵌合凹部12
a,13aに嵌合する嵌合段部14aと、図示しない離
型用治具を係合させる離型用段部14bとが形成されて
いる。
【0015】端部芯型12,13は、中央部に前記中心
型11を嵌入する通孔12b,13bが形成され、前記
中央部芯型14に嵌合する嵌合凹部12a,13aの外
周部には、前記管継手1両端のゴム輪装着用拡径部2を
成形するためのテーパー面12c,13cが形成されて
いる。また、一方の端部芯型12と中心型11とは、一
体に組付けられた状態で使用される。
型11を嵌入する通孔12b,13bが形成され、前記
中央部芯型14に嵌合する嵌合凹部12a,13aの外
周部には、前記管継手1両端のゴム輪装着用拡径部2を
成形するためのテーパー面12c,13cが形成されて
いる。また、一方の端部芯型12と中心型11とは、一
体に組付けられた状態で使用される。
【0016】上記芯型10の組立ては、一方の端部芯型
12に組付けられた中心型11の外周に、例えば、第1
芯型15,第2芯型17,第1芯型16,第2芯型18
の順に被着させて太鼓状断面の中央部芯型14を形成し
た後、他方の端部芯型13を中央部芯型14の嵌合段部
14aに嵌め合わせて適宜ボルト等で固定する。このと
き、中心型11の組付け順序は任意であるが、いずれか
一方の第2芯型を最後にする必要がある。
12に組付けられた中心型11の外周に、例えば、第1
芯型15,第2芯型17,第1芯型16,第2芯型18
の順に被着させて太鼓状断面の中央部芯型14を形成し
た後、他方の端部芯型13を中央部芯型14の嵌合段部
14aに嵌め合わせて適宜ボルト等で固定する。このと
き、中心型11の組付け順序は任意であるが、いずれか
一方の第2芯型を最後にする必要がある。
【0017】そして前述のようにして所定のガラス繊維
強化合成樹脂を巻付け、硬化させて前記管継手1を成形
する。
強化合成樹脂を巻付け、硬化させて前記管継手1を成形
する。
【0018】次に、芯型10の分解、管継手1内部から
の取出しは、まず、他方の端部芯型13の固定ボルトを
外して、一方の端部芯型12と中心型11とを一体化さ
せたまま中央部芯型14内から抜取り、次いで他方の端
部芯型13を取外す。そして、図3に示すように、第1
芯型15及び第1芯型16を順次内周側に移動させて軸
方向に抜取る。その後、図4に示すように、第2芯型1
7,第2芯型18を順次内周側に移動させて軸方向に抜
取る。
の取出しは、まず、他方の端部芯型13の固定ボルトを
外して、一方の端部芯型12と中心型11とを一体化さ
せたまま中央部芯型14内から抜取り、次いで他方の端
部芯型13を取外す。そして、図3に示すように、第1
芯型15及び第1芯型16を順次内周側に移動させて軸
方向に抜取る。その後、図4に示すように、第2芯型1
7,第2芯型18を順次内周側に移動させて軸方向に抜
取る。
【0019】上記中央部芯型14の移動抜取りの際に
は、前記離型用段部14bに適宜な治具を係合させて各
型を内周側に移動させることにより、各型の嵌合部や成
形面への傷付きを防止することができる。
は、前記離型用段部14bに適宜な治具を係合させて各
型を内周側に移動させることにより、各型の嵌合部や成
形面への傷付きを防止することができる。
【0020】
【考案の効果】
以上説明したように、本考案の管継手の
成形用芯型は、管継手の太鼓状部を成形する中央部芯型
を、中心型と両端の端部芯型で保持するので確実に固定
した状態となり、また、管継手両端のゴム輪装着用拡径
部を端部芯型外周部で成形するので、精度の高い成形を
容易に行うことができる。また芯型の組立ても容易に行
うことができる。
成形用芯型は、管継手の太鼓状部を成形する中央部芯型
を、中心型と両端の端部芯型で保持するので確実に固定
した状態となり、また、管継手両端のゴム輪装着用拡径
部を端部芯型外周部で成形するので、精度の高い成形を
容易に行うことができる。また芯型の組立ても容易に行
うことができる。
【0021】しかも、中央部芯型を円周角が180°よ
り小さく形成された4個の分割芯型で構成し、相対向す
る二つの分割芯型を、相対向する他の二つの分割芯型よ
りも短い円弧長さで、かつ両側の分割面が平行乃至内周
側に拡開するように形成したので、円弧長さの短い二つ
の分割芯型を内周側に移動させて軸方向に抜き、続いて
他の二つの分割芯型を内周側に移動させて軸方向に抜く
ことにより、各型の嵌合部や成形面を傷付けることを防
止して、中央部芯型を成形後の管継手内部から容易に取
出すことができる。
り小さく形成された4個の分割芯型で構成し、相対向す
る二つの分割芯型を、相対向する他の二つの分割芯型よ
りも短い円弧長さで、かつ両側の分割面が平行乃至内周
側に拡開するように形成したので、円弧長さの短い二つ
の分割芯型を内周側に移動させて軸方向に抜き、続いて
他の二つの分割芯型を内周側に移動させて軸方向に抜く
ことにより、各型の嵌合部や成形面を傷付けることを防
止して、中央部芯型を成形後の管継手内部から容易に取
出すことができる。
【図1】 本考案の一実施例を示す芯型の組立て状態の
半断面図である。
半断面図である。
【図2】 図1のII−II断面図である。
【図3】 中央部芯型を取出す順序を説明するための側
面図である。
面図である。
【図4】 同じく中央部芯型を取出す順序を説明するた
めの側面図である。
めの側面図である。
【図5】 本考案の芯型で成形される管継手の使用状態
を示す一部切欠き正面図である。
を示す一部切欠き正面図である。
1…管継手 2…ゴム輪装着用拡径部 10…芯型
11…中心型 12,13…端部芯型 12c,13c…テーパー面
14…中央部芯型 14a…嵌合段部 14b…離型用段部 15,1
6…第1芯型 17,18…第2芯型 a…分割面
11…中心型 12,13…端部芯型 12c,13c…テーパー面
14…中央部芯型 14a…嵌合段部 14b…離型用段部 15,1
6…第1芯型 17,18…第2芯型 a…分割面
Claims (1)
- 【請求項1】 両端にゴム輪装着用拡径部を有するとと
もに、中央部内面が太鼓状に拡径したガラス繊維強化合
成樹脂製の管継手を成形する芯型であって、該芯型は、
円筒状の中心型と、該中心型の両端部に装着される一対
の端部芯型と、該端部芯型間の中心型外周面に装着され
る太鼓状周面を有する中央部芯型とを備え、該中央部芯
型は、軸方向の分割面により分割可能で、かつ円周角が
180゜より小さく形成された4個の分割芯型により構
成され、相対向する二つの分割芯型は、相対向する他の
二つの分割芯型よりも短い円弧長さで、かつ両側の分割
面が平行乃至内周側に拡開するように形成されて前記他
の二つの分割芯型と分割可能に組立てられるとともに、
中央部芯型の両端面には、前記端部芯型が外嵌する嵌合
段部が形成され、端部芯型の中央部芯型との嵌合部の外
周には、前記ゴム輪装着用拡径部成形用のテーパー面が
形成されていることを特徴とする管継手の成形用芯型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991046670U JP2566445Y2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 管継手の成形用芯型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991046670U JP2566445Y2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 管継手の成形用芯型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04137830U JPH04137830U (ja) | 1992-12-22 |
JP2566445Y2 true JP2566445Y2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=31926087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991046670U Expired - Fee Related JP2566445Y2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 管継手の成形用芯型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2566445Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6456342B2 (ja) * | 2016-11-24 | 2019-01-23 | 株式会社越智工業所 | 炭素繊維パイプ成形型 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53144671A (en) * | 1977-05-23 | 1978-12-16 | Nec Corp | Production of semiconductor device |
JPS5888264A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 繊維強化複合材料製ベロ−ズの製造方法 |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP1991046670U patent/JP2566445Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04137830U (ja) | 1992-12-22 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |