JP2564697B2 - 耐熱多層シート及びその成形品 - Google Patents
耐熱多層シート及びその成形品Info
- Publication number
- JP2564697B2 JP2564697B2 JP2255403A JP25540390A JP2564697B2 JP 2564697 B2 JP2564697 B2 JP 2564697B2 JP 2255403 A JP2255403 A JP 2255403A JP 25540390 A JP25540390 A JP 25540390A JP 2564697 B2 JP2564697 B2 JP 2564697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- heat
- weight
- sheet
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、薬品、玩具及び電気部品の包装容器で、特
に透明性、耐熱性及び熱成形性に優れた耐熱多層シート
及びその成形品に関する。
に透明性、耐熱性及び熱成形性に優れた耐熱多層シート
及びその成形品に関する。
（従来の技術） 従来、塩化ビニル樹脂シートは、透明性、耐衝撃性及
び熱成形性にすぐれ、しかも製造コストが安いため薬
品、玩具及び電気部品の包装容器として、ブリスターパ
ック等に用いられてきた。
び熱成形性にすぐれ、しかも製造コストが安いため薬
品、玩具及び電気部品の包装容器として、ブリスターパ
ック等に用いられてきた。
しかし最近、欧米を中心とした地球環境問題の高まり
において、塩化ビニル樹脂は廃棄燃焼物が酸性雨の原因
及び発癌性物質視されており、すでに一部の国において
は、塩化ビニル樹脂の包装容器への使用制限が開始され
ている。
において、塩化ビニル樹脂は廃棄燃焼物が酸性雨の原因
及び発癌性物質視されており、すでに一部の国において
は、塩化ビニル樹脂の包装容器への使用制限が開始され
ている。
一方これら包装容器と同様の性能を有し、しかも塩化
ビニル樹脂に替わりうる樹脂としては、たとえばスチレ
ン−ブタジエン共重合樹脂、透明ABS樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂及びポリエチレンテレフタレート樹脂（以下
PET樹脂という）が挙げられる。そしてPET樹脂は、透明
性、機械的強度及び製品コスト等のバランスから、最も
可能性が高い。
ビニル樹脂に替わりうる樹脂としては、たとえばスチレ
ン−ブタジエン共重合樹脂、透明ABS樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂及びポリエチレンテレフタレート樹脂（以下
PET樹脂という）が挙げられる。そしてPET樹脂は、透明
性、機械的強度及び製品コスト等のバランスから、最も
可能性が高い。
しかしPET樹脂は、耐熱性、吸湿性がやや劣り高温多
湿の場所に長時間放置されると、成形品が変形するため
ブリスターパックの包装容器には適さない問題がある。
湿の場所に長時間放置されると、成形品が変形するため
ブリスターパックの包装容器には適さない問題がある。
PET樹脂の耐熱性を改良する方法としては、ポリカー
ボネート樹脂またはポリアリレート樹脂（以下PAL樹脂
いう）とのポリマーブレンドの方法が提案されている。
ボネート樹脂またはポリアリレート樹脂（以下PAL樹脂
いう）とのポリマーブレンドの方法が提案されている。
しかし、ポリカーボネート樹脂とのポリマーブレンド
では、良好な耐熱性と耐衝撃性は得られるが、透明性が
低下し包装容器として使用した際に内容物がよく見えな
い欠点がある。またPAL樹脂とのポリマーブレンドで
は、耐熱性と透明性は向上するが、耐衝撃性と熱成形性
が低下する欠点がある。
では、良好な耐熱性と耐衝撃性は得られるが、透明性が
低下し包装容器として使用した際に内容物がよく見えな
い欠点がある。またPAL樹脂とのポリマーブレンドで
は、耐熱性と透明性は向上するが、耐衝撃性と熱成形性
が低下する欠点がある。
さらに特開平２−147640号公報には、熱可視性ポリエ
ステル樹脂とこの樹脂にPLA樹脂をポリマーブレンドし
たものとの多層シートが開示されている。しかしこの多
層シートでは本発明が目的とする薄肉製品でしかも深絞
り成形する、たとえばブリスターパックでは熱成形性及
び耐衝撃性が低下する欠点があり、実用的でない。
ステル樹脂とこの樹脂にPLA樹脂をポリマーブレンドし
たものとの多層シートが開示されている。しかしこの多
層シートでは本発明が目的とする薄肉製品でしかも深絞
り成形する、たとえばブリスターパックでは熱成形性及
び耐衝撃性が低下する欠点があり、実用的でない。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は、かかる欠点を解決したものであり、PET樹
脂と該樹脂とPAL樹脂との樹脂組成物からなる耐熱多層
シートで、しかも各層の割合を重量構成比率で特定する
ことにより、透明性、耐熱性及び耐衝撃性、熱成形性に
すぐれ、高温多湿の雰囲気でも成形品の変形がない耐熱
多層シート及びその成形品を見出し本発明を完成するに
至った。
脂と該樹脂とPAL樹脂との樹脂組成物からなる耐熱多層
シートで、しかも各層の割合を重量構成比率で特定する
ことにより、透明性、耐熱性及び耐衝撃性、熱成形性に
すぐれ、高温多湿の雰囲気でも成形品の変形がない耐熱
多層シート及びその成形品を見出し本発明を完成するに
至った。
（課題を解決するための手段） すなわち本発明は、スキン層が、エチレングリコー
ル、テレフタル酸及び1,4−シクロヘキサンジメタノー
ルの共重合体からなるポリエチレンフタレート樹脂80〜
95重量％とポリアリレート樹脂５〜20重量％とを主成分
とする樹脂組成物、コア層が少なくとも85重量％以上の
該ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる耐熱多層シ
ートであって、該耐熱多層シートに対するスキン層の重
量構成比率が10〜50重量％であることを特徴とする耐熱
多層シート及び該耐熱多層シートを熱成形してなる成形
品である。
ル、テレフタル酸及び1,4−シクロヘキサンジメタノー
ルの共重合体からなるポリエチレンフタレート樹脂80〜
95重量％とポリアリレート樹脂５〜20重量％とを主成分
とする樹脂組成物、コア層が少なくとも85重量％以上の
該ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる耐熱多層シ
ートであって、該耐熱多層シートに対するスキン層の重
量構成比率が10〜50重量％であることを特徴とする耐熱
多層シート及び該耐熱多層シートを熱成形してなる成形
品である。
以下本発明を詳細に説明する。
本発明に用いるPET樹脂はエチレングリコールとテレ
フタル酸及び1,4シクロヘキサンジメタノールとの共重
合体からなるPET樹脂が透明性、熱成型性及び耐衝撃性
にすぐれていることから好適である。
フタル酸及び1,4シクロヘキサンジメタノールとの共重
合体からなるPET樹脂が透明性、熱成型性及び耐衝撃性
にすぐれていることから好適である。
本発明に用いるPAL樹脂は、芳香族ジカルボン酸と二
価フェノールからなる重合生成物を使用するものである
が特に限定するものではない。
価フェノールからなる重合生成物を使用するものである
が特に限定するものではない。
次に本発明の耐熱多層シートに用いるスキン層を構成
する樹脂組成物は、PET樹脂80〜95重量％及びPAL樹脂５
〜20重量％の含有量からなり、PAL樹脂が５重量％未満
では、高温多湿下に成形品を長時間放置すると変形が生
じて改良の効果が得られず、また20重量％を越えると多
層シートの熱成形性と成形品の耐衝撃性が低下するの
で、好ましくない。樹脂組成物の混合方法は、シート押
出しする際に直接押出機に投入するか、PET樹脂とPAL樹
脂との高濃度マスターペレットでPET樹脂を希釈しても
よい。
する樹脂組成物は、PET樹脂80〜95重量％及びPAL樹脂５
〜20重量％の含有量からなり、PAL樹脂が５重量％未満
では、高温多湿下に成形品を長時間放置すると変形が生
じて改良の効果が得られず、また20重量％を越えると多
層シートの熱成形性と成形品の耐衝撃性が低下するの
で、好ましくない。樹脂組成物の混合方法は、シート押
出しする際に直接押出機に投入するか、PET樹脂とPAL樹
脂との高濃度マスターペレットでPET樹脂を希釈しても
よい。
また本発明の耐熱多層シートに用いるコア層として
は、少なくとも85重量％以上のPET樹脂により構成され
ているが、PET樹脂以外の成分としては、多層シートの
バリアー性付与を目的としたエチレン−ビニルアルコー
ル共重合樹脂やポリアミド樹脂が用いられ、さらに本発
明の多層シートの再生品であってもよい。PET樹脂が85
重量％未満では、成形品の耐衝撃性が低下して使用が難
しくなる。
は、少なくとも85重量％以上のPET樹脂により構成され
ているが、PET樹脂以外の成分としては、多層シートの
バリアー性付与を目的としたエチレン−ビニルアルコー
ル共重合樹脂やポリアミド樹脂が用いられ、さらに本発
明の多層シートの再生品であってもよい。PET樹脂が85
重量％未満では、成形品の耐衝撃性が低下して使用が難
しくなる。
本発明の耐熱多層シートの構成はスキン層とコア層と
の二層シート、好ましくはコア層の両面にスキン層があ
る三層シートである。そしてスキン層は、耐熱多層シー
トに対するスキン層の重量構成比率が10〜50重量％であ
り、重量構成比率が10重量％未満では、高温多湿下に成
形品を長時間放置すると変形が生じて改良の効果が得ら
れず、また50重量％を越えるとシートの熱成形性と成形
品の耐衝撃性が低下し、さらにシート再生品の混合割合
が低下してコスト高になる欠点がある。
の二層シート、好ましくはコア層の両面にスキン層があ
る三層シートである。そしてスキン層は、耐熱多層シー
トに対するスキン層の重量構成比率が10〜50重量％であ
り、重量構成比率が10重量％未満では、高温多湿下に成
形品を長時間放置すると変形が生じて改良の効果が得ら
れず、また50重量％を越えるとシートの熱成形性と成形
品の耐衝撃性が低下し、さらにシート再生品の混合割合
が低下してコスト高になる欠点がある。
本発明の耐熱多層シートは、少なくともスキン層とコ
ア層との二層シート、好ましくは三層シートであり、ま
たその他の多層シートであっても何ら差し支えない。そ
してコア層の両面がスキン層からなる三層シートの場合
は、スキン層の両面の構成比率が極端に相違すると、成
形品とした後の高温多湿に長時間にわたって成形品を放
置すると変形の要因となって好ましくなく、スキン層両
面の構成比率は40:60〜50:50の範囲とすることが好まし
い。
ア層との二層シート、好ましくは三層シートであり、ま
たその他の多層シートであっても何ら差し支えない。そ
してコア層の両面がスキン層からなる三層シートの場合
は、スキン層の両面の構成比率が極端に相違すると、成
形品とした後の高温多湿に長時間にわたって成形品を放
置すると変形の要因となって好ましくなく、スキン層両
面の構成比率は40:60〜50:50の範囲とすることが好まし
い。
本発明の耐熱多層シートは、着色剤、安定剤などを添
加することもできる。また成成品は帯電防止剤、防曇
剤、摺動剤及び摺接剤を後処理剤として使用することも
可能である。
加することもできる。また成成品は帯電防止剤、防曇
剤、摺動剤及び摺接剤を後処理剤として使用することも
可能である。
（実施例） 次に実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はこれによって限定されるものではない。尚本発明
の透明性、熱成形性、多湿下耐熱性及び耐衝撃性は、次
の方法によって測定した。
発明はこれによって限定されるものではない。尚本発明
の透明性、熱成形性、多湿下耐熱性及び耐衝撃性は、次
の方法によって測定した。
（１）透明性 成形された容器底部から測定用サンプルを切出しJIS
K−6718に準拠して測定した。
K−6718に準拠して測定した。
（２）成形性 実施例で得られた各多層シートを使用して、第１図に
示す容器を真空成形機で成形する際に、賦形性良好な容
器を得るに要した成形前のシート加熱時間幅で求めた。
示す容器を真空成形機で成形する際に、賦形性良好な容
器を得るに要した成形前のシート加熱時間幅で求めた。
（３）多湿下耐熱性 （２）で得られた容器を用いて60℃、80RH％の環境試
験機に８時間放置した後の形状保持度合いを肉眼で評価
した。
験機に８時間放置した後の形状保持度合いを肉眼で評価
した。
判定基準 ○：容器の変形が見られず △：容器のコーナー部分に僅かな変形が発生 ×：容器全体に顕著な変形が発生 （４）耐衝撃性 （２）項で得られた容器の底部から判定用サンプルを
切出し落錘衝撃強度（デュポン式）を求めた（Ｊ＝1N・
ｍ）。
切出し落錘衝撃強度（デュポン式）を求めた（Ｊ＝1N・
ｍ）。
実施例１〜２ 比較例１〜４ エチレングリコール、テレフタル酸及び1,4−シクロ
ヘキサンジメタノールの共重合からなるPET樹脂（イー
ストマンコダック射製、商品名PET 10388）とPAL樹脂
（ユニチカ（株）製、商品名Ｕポリマー）とを表−１に
示す割合とし、３台の押出機（65mm １台、40mm ２
台）を用いて0.4mmの三層シートを押出した。
ヘキサンジメタノールの共重合からなるPET樹脂（イー
ストマンコダック射製、商品名PET 10388）とPAL樹脂
（ユニチカ（株）製、商品名Ｕポリマー）とを表−１に
示す割合とし、３台の押出機（65mm １台、40mm ２
台）を用いて0.4mmの三層シートを押出した。
尚、三層シート全体に占めるスキン層の重量構成比率
は30重量％であり、コア層両面のスキン層配分は50/50
であった。
は30重量％であり、コア層両面のスキン層配分は50/50
であった。
表−１に評価結果を示すが、スキン層に占めるPAL樹
脂の構成比率が５〜20重量％の範囲では、熱成形時のシ
ート加熱時間幅が広く、耐衝撃製及び多湿下耐熱性も良
好であった。
脂の構成比率が５〜20重量％の範囲では、熱成形時のシ
ート加熱時間幅が広く、耐衝撃製及び多湿下耐熱性も良
好であった。
実施例３〜５ 比較例５〜６ コア層を構成するPET樹脂とPAL樹脂とを 表−２に示すとおりとした以外は、実施例１と同様な
操作を行った。評価結果を表−２に示す。
操作を行った。評価結果を表−２に示す。
コア層を構成するPET樹脂の重量比率が85重量％未満
では、耐衝撃性が低下する。
では、耐衝撃性が低下する。
実施例６〜７ 比較例７ 三層シートに対するスキン層の重量構成比率を表−３
に示す割合とした以外は、実施例１と同様な操作を行っ
た。評価結果を表−３に示す。
に示す割合とした以外は、実施例１と同様な操作を行っ
た。評価結果を表−３に示す。
スキン層の重量構成比率が10重量％、未満では、多湿
下耐熱性が悪い。
下耐熱性が悪い。
（発明の効果） 以上のとおり本発明は、PET樹脂とPAL樹脂とを特定の
割合とすることにより、成形賦形性にすぐれた多層シー
トが得られ、しかも該多層シートを用いて成形した成形
品は、多湿下耐熱性に耐えることができ、耐衝撃性及び
透明性にもすぐれた効果を有するものである。
割合とすることにより、成形賦形性にすぐれた多層シー
トが得られ、しかも該多層シートを用いて成形した成形
品は、多湿下耐熱性に耐えることができ、耐衝撃性及び
透明性にもすぐれた効果を有するものである。
第１図は、本発明の実施例で物性測定用に用いた成形品
の斜視図を表すものである。
の斜視図を表すものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−204552（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−291131（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−237951（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−135743（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−162040（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】スキン層が、エチレングリコール、テレフ
タル酸及び1,4−シクロヘキサンジメタノールの共重合
体からなるポリエチレンフタレート樹脂80〜95重量％と
ポリアリレート樹脂５〜20重量％とを主成分とする樹脂
組成物、コア層が少なくとも85重量％以上の該ポリエチ
レンテレフタレート樹脂からなる耐熱多層シートであっ
て、該耐熱多層シートに対するスキン層の重量構成比率
が10〜50重量％であることを特徴とする耐熱多層シー
ト。 - 【請求項２】請求項１記載の耐熱多層シートを熱成形し
てなる成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2255403A JP2564697B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 耐熱多層シート及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2255403A JP2564697B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 耐熱多層シート及びその成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135752A JPH04135752A (ja) | 1992-05-11 |
| JP2564697B2 true JP2564697B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=17278284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2255403A Expired - Fee Related JP2564697B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 耐熱多層シート及びその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564697B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0225621D0 (en) | 2002-11-02 | 2002-12-11 | Glaxo Group Ltd | Medicament carrier |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59204552A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-19 | 東洋製罐株式会社 | 多層延伸ポリエステルボトル |
| JPS61135743A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-23 | ユニチカ株式会社 | マットフィルム |
| JPS61291131A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-20 | ユニチカ株式会社 | 多層構造シ−ト |
| JP2595960B2 (ja) * | 1987-03-26 | 1997-04-02 | 東レ株式会社 | 複合ポリエステルフイルム |
| JPH0628950B2 (ja) * | 1988-12-15 | 1994-04-20 | ユニチカ株式会社 | 多層構造シート |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP2255403A patent/JP2564697B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04135752A (ja) | 1992-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2905121T3 (es) | Película de poliéster termosellable para la fabricación de bandejas para alimentos, procedimiento para su fabricación y su uso | |
| JPH09254346A (ja) | 多層ポリエステルシートおよびそれを加工してなる包装容器 | |
| AU764519B2 (en) | Multi layered thermoplastic container | |
| JP2564697B2 (ja) | 耐熱多層シート及びその成形品 | |
| JPH07223305A (ja) | ポリエステル系多層シート及び容器 | |
| JP3398579B2 (ja) | 耐熱透明多層ポリエステルシート及び成形品 | |
| JP3153437B2 (ja) | ポリエステル系多層シートと容器及びその製法 | |
| JP2004114582A (ja) | 熱成形用ポリエステルシート及び包装体 | |
| JPH1016160A (ja) | ポリエステル樹脂製多層シート及び成形品 | |
| JPH0952338A (ja) | 耐衝撃性に優れるポリエステルシート及び容器 | |
| JP3464531B2 (ja) | 深絞り熱成形ポリエステル容器 | |
| JP4346131B2 (ja) | 深絞り成形用複合フィルム | |
| JP3329606B2 (ja) | 滑り性に優れるポリエステルシート及びその成形品 | |
| JP3150280B2 (ja) | ポリエステル系多層シートと容器及びその製法 | |
| JP2004098337A (ja) | 多層ポリエステルシート及びシート成形容器 | |
| JPH07108583A (ja) | ヒートシール性に優れるポリエステルシート及びその成形品 | |
| JP3811636B2 (ja) | ポリエステル積層シート及びそれからなる成型品 | |
| JP7520996B2 (ja) | 多層樹脂シート及び成形容器 | |
| JP4402569B2 (ja) | 再生多層ポリエステルシート | |
| JP2986109B2 (ja) | 多層構造シート | |
| JPH0732560A (ja) | 多層ポリエステルシート | |
| JPH10305540A (ja) | 深絞り熱成形ポリエステル容器 | |
| JPH08252896A (ja) | 多層構造ポリエステルシート及びそれからなる包装容器 | |
| JPH06256630A (ja) | ポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物、シート及び成形品 | |
| JP2001315284A (ja) | ポリエステル積層体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081003 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |