JP2562505B2 - Reference hole position adjustment method for processing - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、長い帯状の材料に設ける基準穴の穴位置を
調整するための穴位置調整方法に関する。特に、金属箔
その他の加工部材が予め形成されている帯材の基準穴を
明ける場合について穴位置調整方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a hole position adjusting method for adjusting the hole position of a reference hole provided in a long strip of material. In particular, the present invention relates to a hole position adjusting method in the case of making a reference hole in a band material in which a metal foil or other processed member is previously formed.

［従来の技術］ 上記の基準穴は、所定間隔おきに帯材に形成されるも
のであって、それ以後その帯材に加工が加えられる際
に、その加工の基準として用いられる穴である。[Prior Art] The above-mentioned reference holes are holes that are formed in a strip material at predetermined intervals and are used as a reference for processing when the strip material is processed thereafter.

上記の基準穴は、それら相互の間隔ができる限り正確
に一定値に保持されていることが望ましい。従来一般に
用いられている基準穴の穴位置調整方法は、穴抜きパン
チと位置決めピンを備えた金型に所定間隔で帯材を間欠
的に送り込み、その穴抜きパンチと位置決めピンを帯材
の動きに合わせて正確なタイミングで繰り返して作動さ
せるというものであった。It is desirable that the above-mentioned reference holes are maintained at a constant value as accurately as possible. The conventional hole position adjustment method for the reference hole is that the strip material is intermittently fed at a predetermined interval into a die equipped with a punching punch and positioning pins, and the punching punch and the positioning pin move the strip material. It was to operate it repeatedly at the correct timing according to.

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来の基準穴位置調整方法によれば、帯材の送り
タイミングおよびパンチの作動タイミングを正確に調整
することにより、基準穴相互間の間隔をかなり精度良く
希望の値に合わせること、すなわち正確な位置出しをす
ることができる。[Problems to be Solved by the Invention] According to the above-described conventional reference hole position adjusting method, the intervals between the reference holes are desired with high accuracy by accurately adjusting the feed timing of the strip and the operation timing of the punch. It is possible to perform accurate positioning by adjusting to the value of.

しかしながらそのような正確な位置出しは、基準穴相
互間に関するものであって、基準穴を明ける前にその帯
材に金属箔その他の加工部材が予め形成されている場合
には、一定ピッチ送りの基準穴形成方法というだけで
は、その金属箔と基準穴との間の位置関係を常に正確に
一定値に保持するということはきわめて困難であった。However, such accurate positioning is between the reference holes, and if a metal foil or other processed member is previously formed on the strip material before the reference holes are formed, a constant pitch feed is performed. It is extremely difficult to always keep the positional relationship between the metal foil and the reference hole at a constant value accurately only by the reference hole forming method.

本発明は、従来の基準穴位置調整方法における上記の
問題点に鑑みてなされたものであって、予め加工部材が
形成されている帯材に基準穴を明ける場合に、基準穴相
互間はもとより、帯材上に予め形成されている加工部材
と基準穴との相互位置関係をも正確に位置出しすること
のできる加工用基準穴位置調整方法を提供することを目
的とする。The present invention has been made in view of the above problems in the conventional reference hole position adjusting method, and when the reference holes are formed in the band material on which the processed member is formed in advance, not only between the reference holes but also between the reference holes. An object of the present invention is to provide a method for adjusting a reference hole position for processing, which can accurately position the mutual positional relationship between a processing member and a reference hole which are previously formed on a band material.

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するため、本発明に係る基準穴位置
調整方法は、予め加工された加工部材が所定の間隔をも
って取り付けられた帯材を、順送型にてプレス加工する
際に用いられるい加工用基準穴の穴位置調整方法におい
て、前記加工部材の位置と明けられるべき基準穴の位置
との位置関係を決める頭出し工程と、前記加工部材の頭
出し位置に対応して基準穴を打ち抜く基準穴打抜き工程
と、連続して打ち抜かれた複数の基準穴とこれら複数の
基準穴と対応する前記加工部材との間隔をｎ個（ｎは自
然数）測定する穴位置測定工程と、測定された前記ｎ個
の間隔データに基づいてｎ個の間隔のずれの平均値を求
め、この平均値を目標値と比較する演算工程と、演算結
果に基づいて前記加工部材に対する穴明け位置を変更す
る基準穴位置調整工程とを有している。[Means for Solving the Problem] In order to achieve the above-mentioned object, the reference hole position adjusting method according to the present invention uses a band material, in which preprocessed processing members are attached at predetermined intervals, as a progressive type. In a hole position adjusting method for a reference hole for machining used when press-forming, a cueing step for determining the positional relationship between the position of the machining member and the position of the reference hole to be opened, and cueing of the machining member A reference hole punching step of punching a reference hole corresponding to a position, and n intervals (n is a natural number) between a plurality of continuously punched reference holes and the machining member corresponding to the plurality of reference holes are measured. A hole position measuring step, an arithmetic step of obtaining an average value of deviations of n intervals based on the measured n interval data, and comparing the average value with a target value, and the machining based on the operation result. Drilling position for parts And a reference hole position adjusting step of changing the position.

上記の加工部材とは、基準穴を明ける以前にある種の
加工によって帯材上に予め形成されている部材のことで
ある。例えば、圧接・圧延によって帯材上に被覆される
金属箔などの被覆材とか、いわゆるコイニング加工によ
って帯材上に形成される凹凸形状とか、絞り加工によっ
て帯材上に形成される凹部などが考えられる。The above-mentioned processed member is a member previously formed on the band material by a certain kind of processing before making the reference hole. For example, a covering material such as a metal foil coated on the strip material by pressure welding / rolling, an uneven shape formed on the strip material by so-called coining, or a recess formed on the strip material by drawing is considered. To be

［作用］ 上記の頭出し工程において、加工部材（Al箔７、凹凸
形状42、凹部44）と基準穴（５）との間隔が目標とする
値に設定される。基準穴打抜き工程において行われる基
準穴の打抜き作業は、上記の設定に基づいて行われる。
これにより、加工部材から所定の目標間隔だけ離れた位
置に基準穴が形成される。[Operation] In the above-described cueing step, the distance between the processed member (Al foil 7, uneven shape 42, concave portion 44) and the reference hole (5) is set to a target value. The reference hole punching operation performed in the reference hole punching step is performed based on the above settings.
As a result, the reference hole is formed at a position separated from the processed member by the predetermined target distance.

基準穴の穴明けを連続して行っている場合に、加工部
材と基準穴の間隔が目標値から許容限界以上外れたとき
には、演算工程においてそのことが検出される。その場
合には、基準穴位置調整工程において基準穴の穴明け位
置を変更し、加工部材と基準穴との間隔が目標値に近づ
くように補正する。In the case where the reference hole is continuously drilled and the distance between the processed member and the reference hole deviates from the target value by more than the allowable limit, that is detected in the calculation step. In that case, the hole position of the reference hole is changed in the reference hole position adjusting step, and the distance between the processing member and the reference hole is corrected so as to approach the target value.

［実施例］ 第１図は、本発明に係る基準穴位置調整方法を実施す
るための装置の一例を示している。[Embodiment] FIG. 1 shows an example of an apparatus for carrying out the reference hole position adjusting method according to the present invention.

同図において、帯上供給装置１に帯材２が巻かれてい
る。この帯材２は、第２図に示すように、鉄−ニッケル
合金から成る基材（Fe−Ni基材）６の上に方形状の被覆
材、例えばアルミニウム（Al）箔７を圧接・圧延によっ
て等間隔で順次に接合することによって形成された、い
わゆるクラッド材である。第２図では、それぞれのAl箔
７に対してそれらの右側に、２つづつの基準穴５が明け
られている状態を示しているが、帯材供給装置１に巻か
れている状態の帯材２には、未だそれらの基準穴５は明
けられていない。In the figure, a strip material 2 is wound around a strip feeding device 1. As shown in FIG. 2, this strip 2 is formed by pressing and rolling a rectangular covering material, for example, an aluminum (Al) foil 7, on a base material (Fe-Ni base material) 6 made of an iron-nickel alloy. It is a so-called clad material formed by sequentially joining at regular intervals. FIG. 2 shows a state in which two reference holes 5 are formed on the right side of each of the Al foils 7, but the strip material wound around the strip material supply device 1 is shown. In 2, the reference holes 5 are not yet drilled.

第１図に戻って、帯材２は、帯材搬送手段としてのエ
アフィーダ８によって間欠的に図の右方向へ搬送され、
順次に金型４（後で詳しく説明する）へ送られる。帯材
２は、金型４によって基準穴５の穴明け処理を受け、そ
してその後、巻取り装置３に巻き取られる。巻き取られ
た帯材２には、第２図に示すように、個々のAl箔７の右
側に基準穴５が２つづつ明けられている。一般に、帯材
２上のAl箔７に対しては、後工程において種々の加工が
加えられるものであるが、上記の各基準穴５は、その後
工程における加工の基準穴として用いられる。Returning to FIG. 1, the strip 2 is intermittently conveyed to the right in the figure by an air feeder 8 as a strip conveying means.
It is sequentially sent to the mold 4 (which will be described later in detail). The strip 2 is subjected to a perforating treatment of the reference hole 5 by the die 4 and then wound up by the winding device 3. As shown in FIG. 2, the rolled strip 2 is provided with two reference holes 5 on the right side of each Al foil 7. Generally, various processes are applied to the Al foil 7 on the strip 2 in a post process, but each of the reference holes 5 described above is used as a reference hole for the process in the subsequent process.

上記の金型４は、第４図に示すように、上型９および
下型10とを有している。これらの各型は、矢印Ａ方向へ
搬送される帯材２を挟んで互いに対向して配置されてお
り、下型10は固定され、一方上型９は、プレス（図示せ
ず）によって図の上下方向（Ｂ−Ｂ）へ往復するように
なっている。The mold 4 has an upper mold 9 and a lower mold 10, as shown in FIG. These respective molds are arranged so as to face each other with the strip material 2 conveyed in the direction of the arrow A interposed therebetween, and the lower mold 10 is fixed, while the upper mold 9 is pressed by a press (not shown). It is designed to reciprocate in the vertical direction (BB).

上型９は大きく分けて、本体11およびスライダ12を有
している。スライダ12は、本体11に対して図の左右方向
（Ｃ−Ｃ）へ移動可能であり、通常は、ばね13のばね力
によってその左端12aが本体11の下部右端面11aに押し付
けられている。The upper mold 9 is roughly divided into a main body 11 and a slider 12. The slider 12 is movable in the left-right direction (C-C) in the figure with respect to the main body 11, and its left end 12a is normally pressed against the lower right end surface 11a of the main body 11 by the spring force of the spring 13.

本体11の底面およびスライダ12の底面には、それぞ
れ、適宜の間隙Ｓをおいてプレス部材14および15が取り
付けられている。本体側プラス部材14は、ばね16によっ
て下方、すなわち下型10へ向かう方向へ付勢されてい
る。一方、スライダ側プレス部材15も、図示はしてない
が、同様にしてばね力によって下方へ付勢されている。Press members 14 and 15 are attached to the bottom surface of the main body 11 and the bottom surface of the slider 12 with an appropriate gap S therebetween. The main body side plus member 14 is biased downward by the spring 16, that is, in the direction toward the lower mold 10. On the other hand, although not shown, the slider-side pressing member 15 is also urged downward by a spring force in the same manner.

上型本体11には、穴明けパンチ18が設けられている。
また、スライダ12には、位置決めピン19が設けられてい
る。第５図に示すように、穴明けパンチ18は、帯材２の
幅方向に２個設けられており、一方、位置決めピン19
は、最低帯材幅方向に２個設けられている。もちろん図
示のごとく、帯材搬送方向および帯材幅方向の２方向に
わたって４個設けられても良い。下型10には、穴明けパ
ンチ18および位置決めピン19に対向する位置に逃げ穴21
が配設されている。The upper die body 11 is provided with a punching punch 18.
Further, the slider 12 is provided with a positioning pin 19. As shown in FIG. 5, two punches 18 are provided in the width direction of the strip 2 while the positioning pins 19 are provided.
Are provided in the minimum strip width direction. Of course, as shown in the drawing, four pieces may be provided in two directions, that is, the strip material conveying direction and the strip material width direction. The lower die 10 has a relief hole 21 at a position facing the punch 18 and the positioning pin 19.
Is provided.

帯材２が、上型９と下型10との間の所定の位置まで送
られて一旦停止すると、上型９がプレス（図示せず）に
よって下降させられて、下型10へ押し付けられる。この
とき、穴明けパンチ18によって帯材２に基準穴５（第２
図参照）が明けられる。位置決めピン19は、穴明けパン
チ18によって既に明けられている基準穴５にはまり込ん
で、基準穴の穴明け時の帯材２の位置決めを行う。この
動作は、エアフィーダ８（第１図）によって帯材２が間
欠的にＡ方向へ搬送されるのに合わせて所定のタイミン
グで繰り返して行われるので、帯材２には、複数の基準
穴５が列状にほぼ一定間隔で明けられる。When the strip 2 is fed to a predetermined position between the upper die 9 and the lower die 10 and once stopped, the upper die 9 is lowered by a press (not shown) and pressed against the lower die 10. At this time, the reference hole 5 (second
(See the figure). The positioning pin 19 fits into the reference hole 5 which has already been drilled by the punching punch 18, and positions the strip 2 when the reference hole is drilled. This operation is repeated at a predetermined timing as the strip 2 is intermittently conveyed in the direction A by the air feeder 8 (FIG. 1), so that the strip 2 has a plurality of reference holes. 5 are opened in rows at almost regular intervals.

帯材２が、方形状のAl箔７を有するクラッド材である
ことは、既に述べた通りである（第２図参照）。この場
合、これらのAl箔７は、互いにほぼ一定の間隔で形成さ
れてはいるものの、これを極めて厳格に見た場合には、
それぞれのAl箔に関してばらつきがある。従って、仮
に、基準穴５の相互間の間隔を正確に位置出ししたとし
ても、Al箔７と基準穴５との間の位置関係が、どのAl箔
７に関しても常に一定になっているとは限らない。Al箔
７と基準穴５との位置関係にばらつきがあると、後工程
においてAl箔７に加えられる種々の加工に支障が生じる
おそれがある。そこで、本実施例では、そのようなAl箔
７と基準穴５との間の位置関係のばらつきを解消するた
めに、以下に説明するような構成を採用している。As described above, the strip material 2 is a clad material having the rectangular Al foil 7 (see FIG. 2). In this case, these Al foils 7 are formed at a substantially constant interval from each other, but when viewed very strictly,
There are variations for each Al foil. Therefore, even if the spaces between the reference holes 5 are accurately positioned, the positional relationship between the Al foil 7 and the reference holes 5 is always constant for any Al foil 7. Not exclusively. If there are variations in the positional relationship between the Al foil 7 and the reference hole 5, there is a risk that various processes applied to the Al foil 7 in the subsequent process may be hindered. Therefore, in this embodiment, in order to eliminate such a variation in the positional relationship between the Al foil 7 and the reference hole 5, the configuration described below is adopted.

まず、第１図において、金型４の左側、すなわち帯材
搬送方向Ａに関して上流側に第１テレビカメラ22が配設
されている。このカメラは、金型４へ送り込まれる帯材
２の映像を映し取って、その映像信号を制御装置23へ出
力する。その映像信号を受け取った制御装置23は、その
映像信号に基づいた帯材像を、第１テレビカメラ22の上
流位置に置かれたモニタ24に映し出す。このときモニタ
24には、帯材像と共に、第３図に示すような２本の頭出
しライン25が常に一定位置に映し出されるようになって
いる。これらの頭出しライン25間の間隔は、要求される
基準穴５の位置精度に応じた適宜の値に応答した間隔と
なるように設定されている。実施例では、20μｍの長さ
に相当する間隔に設定されている。First, in FIG. 1, the first television camera 22 is arranged on the left side of the mold 4, that is, on the upstream side in the belt material conveying direction A. This camera captures an image of the strip 2 sent to the mold 4 and outputs the image signal to the control device 23. Upon receiving the video signal, the control device 23 displays a band material image based on the video signal on the monitor 24 placed upstream of the first television camera 22. Monitor at this time
Two cueing lines 25 as shown in FIG. 3 are always projected on a fixed position along with the band image. The distance between these cueing lines 25 is set so as to correspond to an appropriate value according to the required positional accuracy of the reference hole 5. In the embodiment, the interval is set to correspond to the length of 20 μm.

金型４に関しては、第４図に示すように、上型９にお
いて穴明けパンチ18の左側にカッタ17が設けられてい
る。このカッタ17は、第５図に示すように、帯材２の幅
方向（帯材の搬送方向に対して直角方向）に延びてお
り、そして帯材２の幅方向よりも長い長さを有してい
る。なお第４図において、カッタ17に対向する位置の下
型10内には、ばね26によって上方へ付勢されているノッ
クアウト20が設けられている。Regarding the die 4, as shown in FIG. 4, a cutter 17 is provided on the left side of the punching punch 18 in the upper die 9. As shown in FIG. 5, the cutter 17 extends in the width direction of the strip 2 (a direction perpendicular to the transport direction of the strip) and has a length longer than the width of the strip 2. are doing. In FIG. 4, a knockout 20 biased upward by a spring 26 is provided in the lower mold 10 at a position facing the cutter 17.

このカッタ17の上方には、空間27が形成されていて、
その空間27内に平板カム28が配置されている。この平板
カム28は、第５図に示すように、エアシリンダ29によっ
て駆動されて、矢印Ｄ−Ｄ方向（帯材搬送方向に対して
直角方向）へ往復移動する。この往復移動により平板カ
ム28は、カッタ17の上方へ張り出す位置（張出位置：鎖
線Ｅ）と、そこから退避する位置（退避位置：実線およ
び破線Ｆ）との２つの位置をとるようになっている。A space 27 is formed above the cutter 17,
A flat plate cam 28 is arranged in the space 27. As shown in FIG. 5, the flat plate cam 28 is driven by an air cylinder 29 and reciprocates in the direction of arrow DD (direction perpendicular to the belt material conveying direction). Due to this reciprocating movement, the flat plate cam 28 takes two positions, a position overhanging the cutter 17 (overhanging position: chain line E) and a position retracting from it (retracting position: solid line and broken line F). Has become.

平板カム28が第５図の張出位置（鎖線Ｅ）にある場
合、第４図においてカッタ17の上方への移動は、その平
板カム28によって阻止されるので、基準穴５の穴明けの
ために上型９が下型10へ押し付けられたとき、カッタ17
によって帯材２が切断される。一方、平板カム28が第５
図の退避位置（実線および破線Ｆ）にある場合には、カ
ッタ17が空間27内で自由に上方へ移動できるので、上型
９が下型10へ押し付けられたときでも、帯材２は切断さ
れない。普通の状態で基準穴５の穴明け作業が行われる
ときは、平板カム28は第５図の退避位置（実線および破
線Ｆ）に置かれていて、カッタ17の上方移動が自由に行
えるようになっている。When the flat plate cam 28 is in the extended position (chain line E) in FIG. 5, the flat plate cam 28 prevents upward movement of the cutter 17 in FIG. 4, so that the reference hole 5 is opened. When the upper die 9 is pressed against the lower die 10, the cutter 17
The strip material 2 is cut by this. On the other hand, the flat plate cam 28 is the fifth
In the retracted position (solid line and broken line F) in the figure, the cutter 17 can freely move upward in the space 27, so that the strip 2 is cut even when the upper die 9 is pressed against the lower die 10. Not done. When the reference hole 5 is drilled in a normal state, the flat plate cam 28 is placed at the retracted position (solid line and broken line F) in FIG. 5 so that the cutter 17 can freely move upward. Has become.

平板カム28をＤ−Ｄ方向へ移動させるためのエアシリ
ンダ29の動作は、制御装置23によって制御される。The operation of the air cylinder 29 for moving the flat cam 28 in the D-D direction is controlled by the controller 23.

第４図において、スライダ12がＣ−Ｃ方向へ移動で
き、しかも、ばね13によって左方向へ付勢されていると
いうことは、既に説明した通りである。本実施例では、
さらに、スライダ12の底面に２つの固定カム30および31
が適宜の間隔において互いに平行に配置されている。そ
して、左固定カム30に対応して１つの移動カム32が、一
方、右固定カム31に対応してもう１つの移動カム33が設
けられている。これらの移動カム32および33は、それぞ
れ、上型本体11に固定されたエアシリンダ34および35
（第５図参照）によって駆動されて、帯材搬送方向に対
して直角方向へ往復移動するようになっている。In FIG. 4, the slider 12 is movable in the CC direction and is biased to the left by the spring 13, as described above. In this embodiment,
In addition, two fixed cams 30 and 31 are provided on the bottom surface of the slider 12.
Are arranged in parallel with each other at appropriate intervals. One moving cam 32 is provided corresponding to the left fixed cam 30, while another moving cam 33 is provided corresponding to the right fixed cam 31. These moving cams 32 and 33 are air cylinders 34 and 35 fixed to the upper mold body 11, respectively.
It is driven by (see FIG. 5) to reciprocate in a direction perpendicular to the belt material conveying direction.

第５図に示す状態では、両方のエアシリンダ34および
35がいずれもオフとなっていて、スライダ12は上型本体
11の底部右端面11aに当たる上流位置にある。この状態
から左側エアシリンダ34がオンとなると、左側移動カム
32が帯材搬送方向に対して直角方向（図の上方）へ張り
出して左側固定カム30に当り、その結果、スライダ12が
図の右方向（帯材搬送方向に関して下流方向）へ適宜の
距離、例えば５μｍだけ移動する。さらに、左側エアシ
リンダ34がオフ、右側エアシリンダ35がオンとなると、
右側移動カム33が張り出して右側固定カム31に当り、そ
の結果、スライダ12はさらに適宜の距離、例えば５μ
ｍ、合計10μｍだけ下流方向へ移動する。すなわち、ス
ライダ12は、上型本体11の底面右端面11aに当たる上流
位置と、それよりも５μｍだけ下流の中央位置と、そこ
からさらに５μｍだけ下流の下流位置の３つの位置をと
ることができるようになっている。スライダ12がこれら
３つの位置の間で移動することにより、そのスライダに
取り付けられている位置決めピン19も同様に、互いに５
μｍづつ離れている上流、中央、そして下流の３つの位
置の間で移動する。In the state shown in FIG. 5, both air cylinders 34 and
All 35 are off and the slider 12 is the upper mold body.
It is located at the upstream position where it hits the bottom right end surface 11a of the shaft 11. When the left air cylinder 34 is turned on from this state, the left moving cam
32 protrudes in a direction perpendicular to the strip material conveying direction (upward in the figure) and hits the left fixed cam 30, and as a result, the slider 12 moves to the right direction in the figure (downstream direction with respect to the strip material conveying direction) by an appropriate distance, For example, it moves by 5 μm. Further, when the left air cylinder 34 is turned off and the right air cylinder 35 is turned on,
The right-side moving cam 33 projects and hits the right-side fixed cam 31, so that the slider 12 is further moved by an appropriate distance, for example, 5 μ
m, 10 μm in total, moving downstream. That is, the slider 12 can take three positions: an upstream position corresponding to the bottom right end face 11a of the upper mold body 11, a central position 5 μm downstream from the upstream position, and a downstream position 5 μm further downstream therefrom. It has become. As the slider 12 moves between these three positions, the locating pins 19 attached to the slider likewise move five to one another.
It moves between three positions, upstream, central, and downstream, separated by μm.

穴明け作業が行われる初期状態においては、位置決め
ピン19は予め中央位置に置かれている。In the initial state where the boring operation is performed, the positioning pin 19 is placed in the central position in advance.

両エアシリンダ34および35は、制御装置23に接続され
ていて、その制御装置からの指令によってオン・オフ駆
動される。Both air cylinders 34 and 35 are connected to the control device 23, and are driven on / off by a command from the control device.

第１図において、金型４の下流側（図の右側）でエア
フィーダ８の上流側（図の左側）に、第２テレビカメラ
36が配設されている。このカメラは、基準穴５の穴明け
作業を終えた帯材２の映像を映し取って、その映像信号
を制御装置23へ送り込む。第２テレビカメラ36からの帯
材映像信号を受け取った制御装置23は、その映像信号に
基づいて、第２図における個々のAl箔７の先端と基準穴
５の中心との間の間隔L1を算出し、その算出結果に基づ
いて第５図の両エアシリンダ34および35をオン・オフ制
御して、位置決めピン19の位置を調節する。この位置決
めピン19の位置制御は、穴明けパンチ18によって基準穴
５を明ける際に、帯材２をその搬送方向に関して上流側
あるいは下流側へずらせることにより、Al箔７に対する
基準穴５の位置を調節するために行われる。In FIG. 1, a second television camera is provided on the downstream side (right side in the figure) of the mold 4 and on the upstream side (left side in the figure) of the air feeder 8.
36 are provided. This camera captures an image of the strip 2 that has been drilled for the reference hole 5, and sends the image signal to the control device 23. The control device 23, which has received the strip image signal from the second television camera 36, determines the distance L1 between the tip of each Al foil 7 and the center of the reference hole 5 in FIG. 2 based on the image signal. The position of the positioning pin 19 is adjusted by performing on / off control of both air cylinders 34 and 35 of FIG. 5 based on the calculated result. The position of the positioning pin 19 is controlled by shifting the strip 2 toward the upstream side or the downstream side with respect to the conveying direction when the reference hole 5 is punched by the punching punch 18 to move the position of the reference hole 5 with respect to the Al foil 7. Done to adjust.

以下、制御装置23によって実行される制御の一具体例
を説明すると共に、基準穴５の穴明け作業の流れを説明
する。Hereinafter, one specific example of the control executed by the control device 23 will be described, and the flow of the drilling work of the reference hole 5 will be described.

帯材の頭出し作業 第１図では、帯材供給装置１から出た帯材２が、金型
４を経由して巻取り装置３に巻取られている。この状態
においては、エアフィーダ８によって帯材２を間欠的に
自動的に搬送することができる。しかしながら、帯材２
が帯材供給装置１から巻き出された当初においては、未
だその帯材２がエアフィーダ８に達していないので、エ
アフィーダ８による自動搬送が始まるまで、帯材２を手
動によって金型４へ送り込む必要がある。1. Band-finding work In FIG. 1, the band 2 which has come out of the band feeding device 1 is wound by a winding device 3 via a die 4. In this state, the band material 2 can be automatically conveyed intermittently by the air feeder 8. However, strip 2
Since the strip 2 has not reached the air feeder 8 at the beginning when the strip 2 is unwound from the strip feeder 1, the strip 2 is manually transferred to the mold 4 until the automatic feeding by the air feeder 8 is started. I need to send it in.

また、第１番目の基準穴５を明けるにあたって、その
穴とAl箔７との間の間隔を正確に位置出しする必要があ
る。Further, when the first reference hole 5 is opened, it is necessary to accurately position the gap between the hole and the Al foil 7.

本実施例では、作業者が手動によって帯材２を金型４
へ送り込む。このとき作業者は、その送り込み作業をモ
ニタ24を確認しながら行う。帯材２の先端が金型４に到
達すると、モニタ24には、金型４の穴明けパンチ18の中
心から測って第１テレビカメラ22との間の距離L2だけ離
れた位置にあるAl箔7aが映し出される。作業者は、その
Al箔7aの先端が、モニタ24に映し出されている２本の頭
出しライン25の間に入るように、帯材２を位置決めす
る。In this embodiment, the operator manually operates the strip 2 with the die 4
Send to. At this time, the worker checks the monitor 24 to perform the sending work. When the tip of the strip 2 reaches the mold 4, the monitor 24 is provided with an Al foil located at a distance L2 from the center of the punching punch 18 of the mold 4 and the distance from the first TV camera 22. 7a is projected. The worker
The band 2 is positioned so that the tip of the Al foil 7a is located between the two cueing lines 25 projected on the monitor 24.

帯材２の位置設定が終わると、作業者によってプレス
機操作部37に配置されている作動ボタン（図示せず）が
押される。これにより、第４図の上型９が１回だけ押し
下げられて、第１番目の基準穴5aが目標位置に明けられ
る。When the position setting of the strip 2 is completed, the operator pushes the operation button (not shown) arranged on the press operating portion 37. As a result, the upper mold 9 in FIG. 4 is pushed down only once, and the first reference hole 5a is opened at the target position.

次いで作業者は、目視によって、互いに隣り合う２つ
のAl箔７の１区間分だけ、帯材２を先に進め、その状態
でプレス機操作部37の作動ボタンを押す。これにより、
上型９が再び降下して第２番目の基準穴5bが明けられ
る。この場合、帯材２には、既に第１番目の基準穴5aが
明けられており、これらの穴が上型９の位置決めピン19
と嵌合するので、基準穴5bは、Al箔７に対して正確に位
置出しされる。Next, the operator visually advances the strip 2 by one section of two adjacent Al foils 7 and pushes the operation button of the press machine operating portion 37 in that state. This allows
The upper die 9 descends again and the second reference hole 5b is opened. In this case, the first reference hole 5a is already formed in the strip 2 and these holes are used as the positioning pins 19 of the upper die 9.
The reference hole 5b is accurately positioned with respect to the Al foil 7.

作業者による上記の作業は、帯材２の先端がエアフィ
ーダ８に到達するまで繰り返される。帯材２がエアフィ
ーダ８に支持されるようになった後は、そのエアフィー
ダ８によって帯材２が連続して間欠的に搬送され、制御
装置23による制御のもとで金型４による基準穴の穴明け
が自動的に行われる。The above work by the operator is repeated until the tip of the strip 2 reaches the air feeder 8. After the strip 2 is supported by the air feeder 8, the strip 2 is continuously and intermittently conveyed by the air feeder 8 and is controlled by the mold 4 under the control of the controller 23. The holes are automatically drilled.

基準穴位置調整 前述したように、第１図において、エアフィーダ８の
上流位置に配置した第２テレビカメラ36は、基準穴５が
明けられた帯材２の映像を制御装置23へ送り、制御装置
23はその映像信号に基づいて、基準穴５とAl箔７との間
隔L1を算出する。この演算は、ｎ込の基準穴について１
つづつ実行される。ここで、ｎは自然数であって、適用
されている帯材２の品質に応じて適宜の値に設定され
る。Reference hole position adjustment As described above, in FIG. 1, the second television camera 36 arranged at the upstream position of the air feeder 8 sends the image of the strip 2 with the reference hole 5 to the control device 23 and controls it. apparatus
23 calculates the distance L1 between the reference hole 5 and the Al foil 7 based on the video signal. This calculation is 1 for the n-included reference hole.
It is executed one after another. Here, n is a natural number and is set to an appropriate value according to the quality of the applied strip 2.

制御装置23内のデータテーブルには、基準穴とAl箔と
の間の間隔に関する次の５種類の基準値が記憶されてい
る。The data table in the control device 23 stores the following five types of reference values related to the distance between the reference hole and the Al foil.

（１）目標とする間隔値である目標値 （２）プラス側第１限界値 ：＋ａ （３）プラス側第２限界値 ：＋ｂ （４）マイナス側第１限界値：−ａ （５）マイナス側第２限界値：−ｂ プラス側第１限界値＋ａとマイナス側第１限界値−ａ
は、絶対値が等しく符号が逆の値である。又、プラス側
第２限界値＋ｂとマイナス側第２限界値−ｂは、同様に
絶対値が等しく符号が逆の値である。ａおよびｂの関係
は、ａ＜ｂとなっている。(1) Target value that is the target interval value (2) Positive side first limit value: + a (3) Positive side second limit value: + b (4) Negative side first limit value: -a (5) Minus Side second limit value: -b plus side first limit value + a and minus side first limit value -a
Has the same absolute value and opposite sign. Similarly, the plus-side second limit value + b and the minus-side second limit value -b have the same absolute value and opposite signs. The relationship between a and b is a <b.

制御装置23は、上記のようにして算出されたｎ個の基
準穴間隔値L1を、個々に、上記の目標値と比較してその
目標値からのずれを算出する。そして、得られたｎ個の
ずれ値の平均を算出する。算出された平均ずれ値は、上
記の各限界値＋ａ、＋ｂ、−ａ、−ｂのそれぞれと比較
される。比較の結果制御装置23は、第５図の位置決めピ
ン調整用エアシリンダ34,35およびカッタ17を次のよう
に制御する。The control device 23 individually compares the n reference hole interval values L1 calculated as described above with the above target values and calculates the deviation from the target values. Then, the average of the obtained n deviation values is calculated. The calculated average deviation value is compared with each of the above limit values + a, + b, -a, -b. As a result of the comparison, the control device 23 controls the positioning pin adjusting air cylinders 34 and 35 and the cutter 17 of FIG. 5 as follows.

（１）平均ずれ値Vaがプラスおよびマイナスの両第１限
界値＋ａおよび−ａの間に入っている場合（−ａ＜Va＜
＋ａ）： この場合には、上記のエアシリンダ34および35をそれ
以前の状態のままに維持する。(1) When the average deviation value Va falls between the positive and negative first limit values + a and -a (-a <Va <
+ A): In this case, the above air cylinders 34 and 35 are maintained in their previous states.

（２）平均ずれ値Vaが両第１限界値＋ａおよび−ａを越
えて、しかし両第２限界値＋ｂおよび−ｂよりも小さい
場合（−ｂ＜Va＜−ａあるいは＋ａ＜Va＜＋ｂ） この場合には、明けられた基準穴５の位置が、対応す
るAl箔７に対して許容値を越えてずれているものと判断
して、第５図の位置決めピン19の位置を変更する。すな
わち、平均ずれ値Vaが＋ａ（第１限界）を越えた場合に
は、箔と穴との間隔が広くなったものと判断して、第５
図の左側エアシリンダ34をオフに、そして右側エアシリ
ンダ35をオンとして位置決めピン19を下流位置（図の右
方位置）へ移動させる。これにより、次に穴明けを行う
べきAl箔が穴明けパンチ18の近くへ引き寄せられる。(2) When the average deviation value Va exceeds both first limit values + a and -a, but is smaller than both second limit values + b and -b (-b <Va <-a or + a <Va <+ b) In this case, it is judged that the position of the opened reference hole 5 deviates from the corresponding Al foil 7 by more than the allowable value, and the position of the positioning pin 19 in FIG. 5 is changed. That is, when the average deviation value Va exceeds + a (first limit), it is determined that the distance between the foil and the hole has increased, and
The left air cylinder 34 in the figure is turned off and the right air cylinder 35 is turned on to move the positioning pin 19 to the downstream position (the right position in the figure). As a result, the Al foil to be punched next is drawn close to the punch punch 18.

一方、平均ずれ値Vaが−ａ（第１限界）以下になった
場合には、箔と穴との間隔が小さくなったものと判断し
て、両エアシリンダ34,35を共にオフとして位置決めピ
ン19を上流位置（図示の位置）へ移動させる。On the other hand, when the average deviation value Va becomes less than or equal to −a (first limit), it is determined that the distance between the foil and the hole has become small, and both air cylinders 34 and 35 are both turned off to make the positioning pin. Move 19 to the upstream position (position shown).

位置決めピン19を上記のように移動させることによ
り、箔と穴との間隔を再び目標値に戻すことができる。By moving the positioning pin 19 as described above, the distance between the foil and the hole can be returned to the target value again.

（３）平均ずれ値Vaがプラスおよびマイナスの両第２限
界値＋ｂおよび−ｂを越えた場合 （Va＜−ｂあるいは＋ｂ＜Va） 上記（２）の制御により、通常の場合は、基準穴５の
位置が目標位置へ矯正される。しかしながら、供給され
た帯材２上のAl箔７の位置のばらつきが非常に大きい場
合などといった異常時には、上記（２）の制御をもって
しても、基準穴位置の矯正ができず、結果的に、平均ず
れ値Vaが第２限界値＋ｂあるいは−ｂを越えてしまうこ
とがある。この場合、制御装置23は、調整用エアシリン
ダ34,35はそのままの状態として、カッタ用エアシリン
ダ29をオンとして、平板カム28をカッタ17の上方位置
（張出位置）へ突出される。これによって帯材２が切断
され、基準穴５の位置が異常である不良の帯材２が、次
工程へ送り込まれることを防止している。(3) When the average deviation value Va exceeds both positive and negative second limit values + b and -b (Va <-b or + b <Va) In the normal case, the reference hole The position of 5 is corrected to the target position. However, in an abnormal case such as when the position of the supplied Al foil 7 on the strip 2 has a very large variation, the reference hole position cannot be corrected even with the control of (2) above, and as a result, However, the average deviation value Va may exceed the second limit value + b or -b. In this case, the control device 23 turns on the cutter air cylinder 29 while keeping the adjustment air cylinders 34 and 35 as they are, and causes the flat plate cam 28 to project to a position above the cutter 17 (extended position). This prevents the strip 2 from being cut and the defective strip 2 having the abnormal position of the reference hole 5 from being sent to the next step.

以上のように本実施例によれば、第１図の第２テレビ
カメラ36によって検知された基準穴５とAl箔７との間隔
に基づいて、金型４、特に上型９内の位置決め用ピン19
の位置が、制御装置23によって制御される。その結果、
帯材２上のAl箔７の位置にばらつきがある場合でも、そ
のAl箔７と基準穴５の間隔を一定値に維持することがで
きる。As described above, according to the present embodiment, based on the distance between the reference hole 5 and the Al foil 7 detected by the second television camera 36 of FIG. Pin 19
The position of is controlled by the controller 23. as a result,
Even if the position of the Al foil 7 on the strip 2 varies, the distance between the Al foil 7 and the reference hole 5 can be maintained at a constant value.

なお、制御装置23は、ｎ個の基準穴位置を測定してそ
の平均値をとってから、それを各限界値＋ａ、−ａ、＋
ｂおよび−ｂと比較している。仮に、個々の基準穴位置
が各限界値を越えた場合でも、それらを平均した値が各
限界値を越えていなければ、上述したピン位置調整用エ
アシリンダ34,35およびカッタ用エアシリンダ29の動作
制御は行わない。Note that the control device 23 measures the n reference hole positions, takes the average value thereof, and then calculates it as the respective limit value + a, -a, +
b and -b. Even if each reference hole position exceeds each limit value, if the average value of them does not exceed each limit value, the above-described pin position adjusting air cylinders 34, 35 and cutter air cylinder 29 No motion control is performed.

以上、１つの実施例を用いて本発明を説明したが、本
発明はその実施例に限定されない。Although the present invention has been described using one embodiment, the present invention is not limited to that embodiment.

例えば、上記実施例では、ｎ個の測定値の平均をとっ
てその平均値を用いて制御を行ったが、制御に用いる値
としては、平均値に限らず他の任意の演算値とすること
ができる。For example, in the above embodiment, the average of n measurement values is calculated and the average value is used for the control. However, the value used for the control is not limited to the average value and may be any other calculated value. You can

本発明は、測定されたｎ個の測定値に基づいて、基準
値５を形成する位置を変更することを要旨とするもので
あり、上述した、カッタ17による帯材２の切断処理など
他の付随する処理は行っても、行わなくてもよい。The gist of the present invention is to change the position for forming the reference value 5 based on the measured n number of measured values. The accompanying processing may or may not be performed.

上記実施例では、基準穴５の穴明け位置を変更する方
法として、上型９の位置決めピン19の位置を変化させる
という方法を採用したが、これとは別に、第６図に示す
方法を採用することもできる。この方法は、上型９およ
び下型10から成る金型４の全体をスライダ38上に固定
し、そのスライダ38を、固定された基台39の上で、帯材
２と平行に矢印Ｈ−Ｈの方向に往復移動可能としたもの
である。基準穴５の穴明け位置を変更する場合には、金
型４の全体を帯材２に対して移動させる。In the above embodiment, the method of changing the position of the positioning pin 19 of the upper die 9 was adopted as the method of changing the drilling position of the reference hole 5, but in addition to this, the method shown in FIG. 6 is adopted. You can also do it. According to this method, the entire die 4 including the upper die 9 and the lower die 10 is fixed on a slider 38, and the slider 38 is mounted on a fixed base 39 in parallel with the strip material 2 by an arrow H-. It is capable of reciprocating in the H direction. When changing the drilling position of the reference hole 5, the entire die 4 is moved with respect to the strip 2.

また、基準穴５の穴明け位置を変更するためのさらに
別の方法として、位置決めピンおよび金型の両方を固定
しておいて、帯材を位置調整のために移動させるという
方法を採用することもできる。第7a図〜第7d図は、その
ような方法を実施するための装置の一例を示している。Further, as still another method for changing the drilling position of the reference hole 5, a method of fixing both the positioning pin and the mold and moving the strip for position adjustment is adopted. You can also Figures 7a to 7d show an example of an apparatus for carrying out such a method.

この装置においては、上型９および下型10はいずれも
位置固定されており、それらの間で帯材２が搬送され
る。帯材２がエアフィーダ８（第１図参照）によって間
欠的に搬送されるのは今までに説明した方法と変わりは
ないが、この装置では、そのエアフィーダ８に加えて、
微調整用の搬送手段、例えばサーボモータ（図示せず）
によって帯材２を位置調整のために移動できるようにな
っている。In this apparatus, the upper mold 9 and the lower mold 10 are both fixed in position, and the strip 2 is conveyed between them. The belt 2 is intermittently conveyed by the air feeder 8 (see FIG. 1), which is the same as the method described above, but in this device, in addition to the air feeder 8,
Conveying means for fine adjustment, eg, servo motor (not shown)
The strip 2 can be moved by this for position adjustment.

上型９に取り付けられた穴明けパンチ18によって帯材
２に基準穴を明ける場合には、まず上型９を降下させ、
それを取り付けられているガイドピン19が既に明けられ
ている基準穴５の途中まで入った状態でその降下を停止
する（第7b図）。基準穴５の位置が許容値以上にずれた
場合には、第7b図に示す状態で、上記のサーボモータを
作動せず、ずれを矯正する方向へ帯材２を移動させる。
第7c図では、帯材２が右方向へ移動した状態を示してい
る。この場合、基準穴５内にはガイドピン19が入ってい
るので、帯材２が動く範囲は基準穴５とガイドピン19と
のギャップの範囲内になる。以上により帯材２の位置が
矯正され、その後、一旦停止していた上型９が再び降下
し、穴明けパンチ18によって正確な位置に基準穴が明け
られる。When making a reference hole in the strip 2 by the punching punch 18 attached to the upper die 9, first lower the upper die 9,
The descent is stopped with the guide pin 19 to which it is attached partially inserted into the already-opened reference hole 5 (Fig. 7b). When the position of the reference hole 5 deviates by more than the allowable value, the belt material 2 is moved in the direction shown in FIG. 7b without correcting the servo motor and correcting the deviation.
In FIG. 7c, the strip 2 has been moved to the right. In this case, since the guide pin 19 is contained in the reference hole 5, the range in which the strip 2 moves is within the gap between the reference hole 5 and the guide pin 19. The position of the strip 2 is corrected as described above, and then the upper die 9 that has been stopped is lowered again, and the reference hole is drilled at the correct position by the punching punch 18.

第８図は、帯材２の変形例を示している。上述した実
施例では、第２図に示したように、基準穴５を明ける前
に既に帯材２に形成されている加工部材として、Al箔７
などの金属箔を考えた。これに対して第８図では、基材
６にコイニング加工を施すことによって、２本のピン40
および41を有する凹凸形状42を形成し、これを加工部材
としている。この変形例に係る帯材52に関しては、次工
程において例えば、第９図に示すように、基準穴５を基
準として適宜の製品43をピン40および41にはめ込むとい
った作業が行われる。FIG. 8 shows a modification of the strip 2. In the embodiment described above, as shown in FIG. 2, the Al foil 7 is used as the processing member already formed on the strip 2 before the reference hole 5 is opened.
I thought about metal foil. On the other hand, in FIG. 8, the two pins 40 are formed by coining the base material 6.
The concave-convex shape 42 having the shapes and 41 is formed, and this is used as a processing member. For the strip 52 according to this modification, for example, in the next step, as shown in FIG. 9, an appropriate product 43 is fitted into the pins 40 and 41 with the reference hole 5 as a reference.

第10図は、帯材２のさらに別の変形例を示している。
この帯材62は、絞り加工によって形成された凹部44を加
工部材として有している。この帯材62に関しては、次工
程において例えば、第11図に示すような製品45が、基準
穴５を基準として凹部44の中に挿入される。FIG. 10 shows another modification of the strip 2.
The strip 62 has a recess 44 formed by drawing as a processing member. With respect to the strip 62, in the next step, for example, a product 45 as shown in FIG. 11 is inserted into the recess 44 with the reference hole 5 as a reference.

［発明の効果］ 本発明によれば、基準穴打抜き工程において明けられ
た基準穴（５）とそれに対応する加工部材（Al箔７、凹
凸形状42、凹部44など）との間隔をｎ個測定し、その測
定結果に基づいて、上記基準穴打抜き工程における穴明
け位置を変更するようにしている。従って、帯材（２）
に予め形成されている上記の加工部材に位置のばらつき
が発生している場合でも、その加工部材とそれに対応す
る基準穴の間隔を常に目標とする値に保持することがで
きる。[Effects of the Invention] According to the present invention, n intervals between the reference hole (5) opened in the reference hole punching process and the corresponding processed member (Al foil 7, uneven shape 42, recess 44, etc.) are measured. Then, the drilling position in the reference hole punching step is changed based on the measurement result. Therefore, the strip (2)
Even if the above-mentioned machined member formed in advance has a positional variation, the distance between the machined member and the corresponding reference hole can be always maintained at a target value.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明に係る穴位置調整方法を実施するための
装置の全体を示す側面図、第２図は本発明を適用する帯
材の一例を示す平面図、第３図は第１図の装置の頭出し
工程に用いられる部材であるモニタの正面図、第４図は
第１図の装置における基準穴打抜き工程に用いられる金
型の一例を示す側断面図、第５図は第４図におけるＶ−
Ｖ線に従って上金型を底面から見た場合の底面図、第６
図は基準穴位置調整工程を実施するための手段の一例を
示す概略側面図、第7a図〜第7d図は基準穴位置調整工程
を実施するための手段の別の一例を示す概略側面図、第
８図は帯材の変形例を示す平面図、第９図はその帯材の
側面図、第10図は帯材の他の変形例を示す平面図、第11
図はその帯材の側断面図である。 ７……Al（アルミ）箔、42……凹凸形状、 44……凹部、５……基準穴、 22……第１テレビカメラ、24……モニタ、 ４……金型、９……上型、 10……下型、18……穴明けパンチ、 36……第２テレビカメラ、23……制御装置、 34,35……位置調整用エアシリンダ、 30,31……固定カム、 32,33……移動カム、19……位置決めピン、 38……スライダFIG. 1 is a side view showing an entire apparatus for carrying out a hole position adjusting method according to the present invention, FIG. 2 is a plan view showing an example of a band material to which the present invention is applied, and FIG. 3 is FIG. Is a front view of a monitor which is a member used in the cueing process of the apparatus of FIG. 4, FIG. 4 is a side sectional view showing an example of a die used in the reference hole punching step of the apparatus of FIG. 1, and FIG. V- in the figure
Bottom view of the upper mold seen from the bottom according to the V line, 6th
The figure is a schematic side view showing an example of means for carrying out the reference hole position adjusting step, and FIGS. 7a to 7d are schematic side views showing another example of means for carrying out the reference hole position adjusting step, FIG. 8 is a plan view showing a modified example of the strip, FIG. 9 is a side view of the strip, and FIG. 10 is a plan view showing another modified example of the strip.
The figure is a side sectional view of the strip. 7 ... Al (aluminum) foil, 42 ... uneven shape, 44 ... recess, 5 ... reference hole, 22 ... first TV camera, 24 ... monitor, 4 ... mold, 9 ... upper mold , 10 ...... Lower mold, 18 …… Punching punch, 36 …… Second TV camera, 23 …… Control device, 34,35 …… Position adjusting air cylinder, 30,31 …… Fixed cam, 32,33 ...... Movement cam, 19 ...... Positioning pin, 38 ...... Slider

フロントページの続き (72)発明者 長沢 清人 東京都田無市本町６丁目１番12号 シチ ズン時計株式会社田無製造所内 (72)発明者 根本 新 大阪府吹田市南吹田２―19―１ 住友特 殊金属株式会社吹田製作所内 (72)発明者 山本 和寛 大阪府吹田市南吹田２―19―１ 住友特 殊金属株式会社吹田製作所内Front Page Continuation (72) Inventor Kiyoto Nagasawa 6-12 Hommachi, Tanashi City, Tokyo Citizen Watch Co., Ltd. Tanashi Factory (72) Inventor Shin Nemoto 2-19-1 Minami Suita, Suita City, Osaka Prefecture (72) Inventor Kazuhiro Yamamoto 2-19-1 Minami Suita, Suita City, Osaka Prefecture Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Suita Works

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】予め加工された加工部材が所定の間隔をも
って取り付けられた帯材を、順送型にてプレス加工する
際に用いられる加工用基準穴の穴位置調整方法におい
て、 前記加工部材の位置と明けられるべき基準穴の位置との
位置関係を決める頭出し工程と、 前記加工部材の頭出し位置に対応して基準穴を打ち抜く
基準穴抜き工程と、 連続して打ち抜かれた複数の基準穴とこれら複数の基準
穴と対応する前記加工部材との間隔をｎ個（ｎは自然
数）測定する穴位置測定工程と、 測定された前記ｎ個の間隔データに基づいてｎ個の間隔
のずれの平均値を求め、この平均値を目標値と比較する
演算工程と、 演算結果に基づいて前記加工部材に対する穴明け位置を
変更する基準穴位置調整工程と を有することを特徴とする加工用基準穴位置調整方法。1. A method of adjusting a hole position of a reference hole for processing, which is used when pressing a band material, in which preprocessed processing members are attached at a predetermined interval, by a progressive die, comprising: A cueing step that determines the positional relationship between the position and the position of the reference hole to be opened, a reference hole punching step that punches a reference hole corresponding to the cueing position of the processing member, and a plurality of standards that are continuously punched A hole position measuring step of measuring n (n is a natural number) intervals between the holes and the machining members corresponding to the plurality of reference holes, and a gap of n intervals based on the measured n interval data. And a reference hole position adjusting step of changing the drilling position for the processing member based on the calculation result, and a reference hole position adjusting step. Hole position adjustment Law. 【請求項２】帯材上に被覆材を所定の間隔をもって接合
することによって形成されたクラッド材を、順送型にて
プレス加工する際に用いられる加工用基準穴の穴位置調
整方法において、 前記被覆材の位置と明けられるべき基準穴の位置との位
置関係を決める頭出し工程と、 前記被覆材の頭出し位置に対して基準穴を打ち抜く基準
穴打抜き工程と、 連続して打ち抜かれた複数の基準穴とこれら複数の基準
穴と対応する前記被覆材との間隔をｎ個（ｎは自然数）
測定する穴位置測定工程と、 測定された前記ｎ個の間隔データに基づいてｎ個の間隔
のずれの平均値を求め、この平均値を目標値と比較する
演算工程と、 演算結果に基づいて前記被覆材に対する穴明け位置を変
更する基準穴位置調整工程と を有することを特徴とする加工用基準穴位置調整方法。2. A method of adjusting a hole position of a processing reference hole, which is used when a clad material formed by joining a coating material on a strip material at a predetermined interval is pressed by a progressive die, A cueing step for determining the positional relationship between the position of the covering material and the position of the reference hole to be opened, a reference hole punching step for punching a reference hole for the cueing position of the covering material, and a continuous punching N intervals (n is a natural number) between the plurality of reference holes and the covering material corresponding to the plurality of reference holes
A hole position measuring step to measure, an average value of deviations of n intervals based on the measured n interval data, and an arithmetic step of comparing the average value with a target value, and based on an operation result, A reference hole position adjusting step of changing a hole forming position with respect to the covering material, and a processing reference hole position adjusting method.