JP2562390B2 - ブロー成形用断熱金型 - Google Patents
ブロー成形用断熱金型Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
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- B29C2035/1616—Cooling using liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4874—Moulds characterised by the material, e.g. having different thermal conductivities or hardness
- B29C2049/4876—Moulds characterised by the material, e.g. having different thermal conductivities or hardness one material being heat insulating material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブロー成形用断熱金型に
係り、特に製品成形サイクルを向上させるのに好適な断
熱金型に関する。
係り、特に製品成形サイクルを向上させるのに好適な断
熱金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブロー成形方法は、ダイスよりパリソン
を射出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソ
ンにプリブローを行って僅かに膨らませた後、型締装置
によって左右の金型を閉じるようにしている。金型が閉
じると同時あるいはその直前にキャビティ内のガスを抜
くとともに、パリソン内に高圧吹込みを行ってキャビテ
ィに密着させ、金型にて冷却成形するようになってい
る。成形後は金型を開き、製品を取り出して成形１サイ
クルが完了する。
を射出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソ
ンにプリブローを行って僅かに膨らませた後、型締装置
によって左右の金型を閉じるようにしている。金型が閉
じると同時あるいはその直前にキャビティ内のガスを抜
くとともに、パリソン内に高圧吹込みを行ってキャビテ
ィに密着させ、金型にて冷却成形するようになってい
る。成形後は金型を開き、製品を取り出して成形１サイ
クルが完了する。
【０００３】ところで、パリソンは金型キャビティに密
着して所定の形状とされるが、従来の成形方法では、１
サイクル中、金型はキャビティに密着したパリソンを冷
却して成形するために、パリソン温度より低い温度に設
定されており、通常この温度を一定に保つようにしてい
る。このため、金型内部に銅パイプやスパイラル管を鋳
込み、このパイプに熱交換媒体を通流させて温度制御を
図るようにしているのが一般的である。
着して所定の形状とされるが、従来の成形方法では、１
サイクル中、金型はキャビティに密着したパリソンを冷
却して成形するために、パリソン温度より低い温度に設
定されており、通常この温度を一定に保つようにしてい
る。このため、金型内部に銅パイプやスパイラル管を鋳
込み、このパイプに熱交換媒体を通流させて温度制御を
図るようにしているのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金型では銅パイプによって熱交換媒体通路を内部に形成
しているが、大型で平滑的なキャビティ形状の場合には
冷却性がある程度保てるものの、キャビティ形状が複雑
になるとパイプをキャビティ面に沿って一定の深さ位置
に配置することができなくなり、均一冷却ができなくな
ってしまう欠点があった。また、当然ながら銅パイプ、
スパイラル管のサイズ、本数が制限されてしまい、金型
の均一な温度制御ができない問題があった。
金型では銅パイプによって熱交換媒体通路を内部に形成
しているが、大型で平滑的なキャビティ形状の場合には
冷却性がある程度保てるものの、キャビティ形状が複雑
になるとパイプをキャビティ面に沿って一定の深さ位置
に配置することができなくなり、均一冷却ができなくな
ってしまう欠点があった。また、当然ながら銅パイプ、
スパイラル管のサイズ、本数が制限されてしまい、金型
の均一な温度制御ができない問題があった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点に着目し、キ
ャビティの形状のいかんに拘らず、金型の均一な温度コ
ントロールが可能であり、成形サイクルを向上させるこ
とができるようにしたブロー成形用断熱金型を提供する
ことを目的とする。
ャビティの形状のいかんに拘らず、金型の均一な温度コ
ントロールが可能であり、成形サイクルを向上させるこ
とができるようにしたブロー成形用断熱金型を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るブロー成形用断熱金型は、第１に金型
キャビティ面に沿って多孔質焼結金属層を配設し、これ
を金型主材により鋳ぐるみ成形して構成したものであ
る。
に、本発明に係るブロー成形用断熱金型は、第１に金型
キャビティ面に沿って多孔質焼結金属層を配設し、これ
を金型主材により鋳ぐるみ成形して構成したものであ
る。
【０００７】この場合において、上記焼結合金層の表層
部に樹脂層をコーティングしてキャビティ面部を形成
し、これを金型主材によって鋳ぐるみして構成し、ある
いは、前記多孔質焼結金属層に冷熱媒体供給手段を接続
し、多孔質焼結金属層に冷熱媒体を通流可能として熱交
換可能とすることもできる。
部に樹脂層をコーティングしてキャビティ面部を形成
し、これを金型主材によって鋳ぐるみして構成し、ある
いは、前記多孔質焼結金属層に冷熱媒体供給手段を接続
し、多孔質焼結金属層に冷熱媒体を通流可能として熱交
換可能とすることもできる。
【０００８】この場合、前記多孔質焼結金属層をキャビ
ティ形状に沿うように予め形成しておき、これを金型主
材としての例えばアルミニウム合金によって鋳ぐるみ
し、所定の金型形状に成形する。多孔質焼結合金層は粒
度を比較的大きくし、流体が通粒可能な気孔が層内に形
成されるようにしておけばよい。通流気孔を有する焼結
金属層に対して冷熱媒体を通流させるために、金型には
内包された焼結金属層に連通するポートを開口し、この
ポートを熱交換器に接続して冷媒を循環させるようにす
ることが望ましい。また、前記樹脂層としてはエポキシ
樹脂、シリコン樹脂、あるいはポリイミド樹脂等を用い
ることができる。
ティ形状に沿うように予め形成しておき、これを金型主
材としての例えばアルミニウム合金によって鋳ぐるみ
し、所定の金型形状に成形する。多孔質焼結合金層は粒
度を比較的大きくし、流体が通粒可能な気孔が層内に形
成されるようにしておけばよい。通流気孔を有する焼結
金属層に対して冷熱媒体を通流させるために、金型には
内包された焼結金属層に連通するポートを開口し、この
ポートを熱交換器に接続して冷媒を循環させるようにす
ることが望ましい。また、前記樹脂層としてはエポキシ
樹脂、シリコン樹脂、あるいはポリイミド樹脂等を用い
ることができる。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、多孔質合金層では従来の銅
パイプやスパイラル管に比較して伝熱面積が数倍にな
り、伝熱効率を向上させることができる。また焼結金属
層が気孔層として機能するので、断熱層となり、パリソ
ンからの熱を金型本体に伝導することを防止できる。更
に、焼結金属層に対して冷熱媒体を通流させることによ
り温度調整効果が高く、しかもキャビティ面に沿って焼
結金属層が配設されているので、パリソン全面に均等に
冷却効果を与えることができ、均一な冷却を図ることが
できる。
パイプやスパイラル管に比較して伝熱面積が数倍にな
り、伝熱効率を向上させることができる。また焼結金属
層が気孔層として機能するので、断熱層となり、パリソ
ンからの熱を金型本体に伝導することを防止できる。更
に、焼結金属層に対して冷熱媒体を通流させることによ
り温度調整効果が高く、しかもキャビティ面に沿って焼
結金属層が配設されているので、パリソン全面に均等に
冷却効果を与えることができ、均一な冷却を図ることが
できる。
【００１０】また、金型の昇温はパリソンの熱で自己加
熱によって行われ、降温は冷媒による冷却によって行う
ことができるので、温調設備の簡略化を図りつつ、成形
サイクルを短くすることができるのである。
熱によって行われ、降温は冷媒による冷却によって行う
ことができるので、温調設備の簡略化を図りつつ、成形
サイクルを短くすることができるのである。
【００１１】更に、焼結合金層の表層部に樹脂コーティ
ングを施してこれをキャビティ面とすることにより、断
熱層を二重にして断熱効率を向上させることができるも
のとなっている。この場合、樹脂層は焼結合金の気孔に
楔状に含浸されるため、冷却面積が向上し、もって成形
品の剥離性が向上されるものとなる。
ングを施してこれをキャビティ面とすることにより、断
熱層を二重にして断熱効率を向上させることができるも
のとなっている。この場合、樹脂層は焼結合金の気孔に
楔状に含浸されるため、冷却面積が向上し、もって成形
品の剥離性が向上されるものとなる。
【００１２】特に、キャビティ面に樹脂層を設けること
により、断熱層を２層にでき、高い断熱機能の金型構造
とすることができる。そして、焼結金属の内部の気孔を
利用して熱交換媒体通路を形成することにより、金型温
度制御を有効に行わせ、もって温度コントロール性の高
い金型とすることができる。
により、断熱層を２層にでき、高い断熱機能の金型構造
とすることができる。そして、焼結金属の内部の気孔を
利用して熱交換媒体通路を形成することにより、金型温
度制御を有効に行わせ、もって温度コントロール性の高
い金型とすることができる。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明に係るブロー成形用断熱金型
の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】実施例に係るブロー成形用断熱金型１０の
構成図を図１に示す。この金型１０は左右一対の金型１
０Ｒ、１０Ｌによって構成されるとともに、型合わせ面
にキャビティ１２（１２Ｒ、１２Ｌ）を形成し、図示し
ないダイスから射出されたパリソンを挟み込み、パリソ
ン内部にエアブローを行うことにより、型合わせによっ
て形成される密閉キャビティに一致する中空容器を成形
するようにしている。
構成図を図１に示す。この金型１０は左右一対の金型１
０Ｒ、１０Ｌによって構成されるとともに、型合わせ面
にキャビティ１２（１２Ｒ、１２Ｌ）を形成し、図示し
ないダイスから射出されたパリソンを挟み込み、パリソ
ン内部にエアブローを行うことにより、型合わせによっ
て形成される密閉キャビティに一致する中空容器を成形
するようにしている。
【００１５】このような金型１０における金型本体１４
（１４Ｒ、１４Ｌ）はアルミニウム材料の鋳造品として
形成されているが、当該実施例では各金型本体１４Ｒ、
１４Ｌの内部にキャビティ１２Ｒ、１２Ｌ面に沿うよう
に多孔質焼結合金層１６を内包した構造として形成され
ている。この多孔質焼結金属層１６は金型１０の型合わ
せ時にキャビティ１２を周囲から取囲むようにキャビテ
ィ１２にほぼ相似するように形成されるもので、予め粉
末冶金法によって形成した焼結金属層１６を金型主材と
してのアルミニウム材料によって鋳ぐるむことで各金型
１０Ｒ、１０Ｌを鋳造して構成されている。このとき、
図１（２）に示すように、基材としてのアルミニウムか
らなる金型本体１４と焼結金属層１６の境界部では、焼
結金属層１６の表面から溶融アルミが含浸し、これによ
って複合材領域（同図Ａ）部分が形成される。
（１４Ｒ、１４Ｌ）はアルミニウム材料の鋳造品として
形成されているが、当該実施例では各金型本体１４Ｒ、
１４Ｌの内部にキャビティ１２Ｒ、１２Ｌ面に沿うよう
に多孔質焼結合金層１６を内包した構造として形成され
ている。この多孔質焼結金属層１６は金型１０の型合わ
せ時にキャビティ１２を周囲から取囲むようにキャビテ
ィ１２にほぼ相似するように形成されるもので、予め粉
末冶金法によって形成した焼結金属層１６を金型主材と
してのアルミニウム材料によって鋳ぐるむことで各金型
１０Ｒ、１０Ｌを鋳造して構成されている。このとき、
図１（２）に示すように、基材としてのアルミニウムか
らなる金型本体１４と焼結金属層１６の境界部では、焼
結金属層１６の表面から溶融アルミが含浸し、これによ
って複合材領域（同図Ａ）部分が形成される。
【００１６】ここで、前記多孔質焼結金属層１６は樹脂
成形するために充分な耐熱性があり、比較的粒度の大き
い粉末金属を通常の焼結法によって形成すればよく、例
えばアルミニウム系あるいは銅系の焼結金属粉末を用
い、焼結によって内部に多くの気孔１８が形成するよう
にしている。そして、これらの気孔１８相互によって焼
結金属層１６内には流体通路が形成されるようにする。
この実施例では焼結金属層１６内に形成される流体通路
に冷媒を供給し、金型１０の特にキャビティ１２の表面
温度を樹脂硬化に必要な温度に冷却させるようにしてい
る。このため、各金型本体１４Ｒ、１４Ｌの底板部と天
板部には冷媒供給口２０と冷媒吐出口２２とを穿設し、
これを焼結金属層１６に開口させるようにしている。ま
た、金型１０の外部には冷却装置２４が設置され、この
装置２４と金型１０の間に生成された冷媒を前記冷媒供
給口２０に圧送供給し、冷媒が焼結金属層１６内を通流
することによって金型１０の冷却をなした後、冷媒吐出
口２２から排出される冷媒を戻す冷媒配管２６が設けら
れている。この場合、使用する冷媒は焼結金属層１６の
通気孔抵抗が大きいので、ガス冷媒を使用するようにす
ればよい。もちろん、冷却液を通流させることも可能で
ある。
成形するために充分な耐熱性があり、比較的粒度の大き
い粉末金属を通常の焼結法によって形成すればよく、例
えばアルミニウム系あるいは銅系の焼結金属粉末を用
い、焼結によって内部に多くの気孔１８が形成するよう
にしている。そして、これらの気孔１８相互によって焼
結金属層１６内には流体通路が形成されるようにする。
この実施例では焼結金属層１６内に形成される流体通路
に冷媒を供給し、金型１０の特にキャビティ１２の表面
温度を樹脂硬化に必要な温度に冷却させるようにしてい
る。このため、各金型本体１４Ｒ、１４Ｌの底板部と天
板部には冷媒供給口２０と冷媒吐出口２２とを穿設し、
これを焼結金属層１６に開口させるようにしている。ま
た、金型１０の外部には冷却装置２４が設置され、この
装置２４と金型１０の間に生成された冷媒を前記冷媒供
給口２０に圧送供給し、冷媒が焼結金属層１６内を通流
することによって金型１０の冷却をなした後、冷媒吐出
口２２から排出される冷媒を戻す冷媒配管２６が設けら
れている。この場合、使用する冷媒は焼結金属層１６の
通気孔抵抗が大きいので、ガス冷媒を使用するようにす
ればよい。もちろん、冷却液を通流させることも可能で
ある。
【００１７】このように構成された多孔質焼結金属層１
６を内包する金型１０を用いたブロー成形作業は次のよ
うに行われる。図示しないダイスからパリソンが射出さ
れた後に、型締装置によって両金型１０Ｒ、１０Ｌの型
合わせを行う。この型合わせと同時にパリソン内にエア
ブローを行いつつ、冷却装置２４から冷媒を供給し、焼
結金属層１６内に冷媒を通流させて成形を行うようにす
る。これにより当初パリソンがキャビティ１２に密着す
るため、金型１０のキャビティ１２面部分が加熱される
が、途中に焼結金属層１６が介在しているため、これが
断熱層として機能し、焼結金属層１６より背面側の金型
本体１４が昇温することが防止される。そして、焼結金
属層１６内に冷却装置２４にて生成された冷媒が供給さ
れ、これが焼結金属層１６の内部気孔１８によって形成
される通流路を流れ、キャビティ１２を外表面側から全
体的に冷却する。この冷却作用により、キャビティ１２
に密着したパリソンはキャビティ形状に成形されること
になる。
６を内包する金型１０を用いたブロー成形作業は次のよ
うに行われる。図示しないダイスからパリソンが射出さ
れた後に、型締装置によって両金型１０Ｒ、１０Ｌの型
合わせを行う。この型合わせと同時にパリソン内にエア
ブローを行いつつ、冷却装置２４から冷媒を供給し、焼
結金属層１６内に冷媒を通流させて成形を行うようにす
る。これにより当初パリソンがキャビティ１２に密着す
るため、金型１０のキャビティ１２面部分が加熱される
が、途中に焼結金属層１６が介在しているため、これが
断熱層として機能し、焼結金属層１６より背面側の金型
本体１４が昇温することが防止される。そして、焼結金
属層１６内に冷却装置２４にて生成された冷媒が供給さ
れ、これが焼結金属層１６の内部気孔１８によって形成
される通流路を流れ、キャビティ１２を外表面側から全
体的に冷却する。この冷却作用により、キャビティ１２
に密着したパリソンはキャビティ形状に成形されること
になる。
【００１８】上記実施例によれば、多孔質焼結金属層１
６は粉末金属の焼結体によって構成されているため、そ
の多孔質構造により伝熱面積が従来の冷却用銅管やスパ
イラル管に比較して約１．５〜２倍大きくなるため、伝
熱効率を大幅に向上させることができる。しかも、焼結
金属層１６を金型主材によってキャビティ１６を取囲む
ように鋳ぐるみしているため、断熱層および熱交換器と
して機能し、金型１０全体の昇温を抑制しつつ、管理温
度の均一化を図ることができる。
６は粉末金属の焼結体によって構成されているため、そ
の多孔質構造により伝熱面積が従来の冷却用銅管やスパ
イラル管に比較して約１．５〜２倍大きくなるため、伝
熱効率を大幅に向上させることができる。しかも、焼結
金属層１６を金型主材によってキャビティ１６を取囲む
ように鋳ぐるみしているため、断熱層および熱交換器と
して機能し、金型１０全体の昇温を抑制しつつ、管理温
度の均一化を図ることができる。
【００１９】特に、実施例では金型１０の昇温は樹脂
（パリソン）の熱による自己加熱によって行われ、降温
は冷媒を焼結金属層１６に通流させることにより行うの
で、熱交換設備を簡略化できるとともに、高い降温作用
により製品成形サイクルを大幅に向上できる効果が得ら
れる。
（パリソン）の熱による自己加熱によって行われ、降温
は冷媒を焼結金属層１６に通流させることにより行うの
で、熱交換設備を簡略化できるとともに、高い降温作用
により製品成形サイクルを大幅に向上できる効果が得ら
れる。
【００２０】次に、第２実施例に係るブロー成形用金型
を図２を参照して説明する。この第２実施例の金型３０
は、金型本体３２をアルミニウム合金材料により成形す
るが、そのキャビティ３４は樹脂層３６によって形成す
るとともに、樹脂キャビティ３４の内層に多孔質焼結金
属層３８を配置し、これらを前記金型本体３２の成形に
際して鋳ぐるみ成形するようにしている。このため、キ
ャビティ３４部分を含む断面は図２（２）に示すよう
に、キャビティ３４側から樹脂層３６、焼結金属層３
８、アルミニウム合金層からなる金型本体３２部分から
構成されるものとなっている。すなわち、予成形した焼
結金属層３８の表面部にエポキシ樹脂、シリコン樹脂、
あるいはポリイミド樹脂等の樹脂を含浸あるいはコーテ
ィングさせた複合材を形成しておき、樹脂層３６の外表
面にてキャビティ３４を形成するようにしておく。そし
てこの複合材をアルミニウム合金材を鋳ぐるんで成形す
ることによって所定の金型３０とするのである。この結
果、焼結金属層３８の表裏面の境界層Ｂ、Ｃでは樹脂と
焼結金属の複合材（Ｂ部分）、およびアルミニウム合金
と焼結金属の複合材（Ｃ）が生成される。
を図２を参照して説明する。この第２実施例の金型３０
は、金型本体３２をアルミニウム合金材料により成形す
るが、そのキャビティ３４は樹脂層３６によって形成す
るとともに、樹脂キャビティ３４の内層に多孔質焼結金
属層３８を配置し、これらを前記金型本体３２の成形に
際して鋳ぐるみ成形するようにしている。このため、キ
ャビティ３４部分を含む断面は図２（２）に示すよう
に、キャビティ３４側から樹脂層３６、焼結金属層３
８、アルミニウム合金層からなる金型本体３２部分から
構成されるものとなっている。すなわち、予成形した焼
結金属層３８の表面部にエポキシ樹脂、シリコン樹脂、
あるいはポリイミド樹脂等の樹脂を含浸あるいはコーテ
ィングさせた複合材を形成しておき、樹脂層３６の外表
面にてキャビティ３４を形成するようにしておく。そし
てこの複合材をアルミニウム合金材を鋳ぐるんで成形す
ることによって所定の金型３０とするのである。この結
果、焼結金属層３８の表裏面の境界層Ｂ、Ｃでは樹脂と
焼結金属の複合材（Ｂ部分）、およびアルミニウム合金
と焼結金属の複合材（Ｃ）が生成される。
【００２１】このようにして形成されたブロー成形用断
熱金型３０も前記実施例と同様にして使用されるが、こ
の金型３０では、キャビティ３４側には樹脂層３６と焼
結合金層３８内の気孔４０による断熱層が２層形成され
ることになる。成形温度は通常１４０℃程度であり、前
記樹脂層３６の耐熱温度はエポキシで１６６〜２６０
℃、シリコンで３１６℃、ポリイミドで２６０℃である
ので、充分に断熱性を持たせることができ、また、焼結
金属では気孔４０によって断熱作用が働くので高い断熱
機能を備えた金型３０となるのである。また、キャビテ
ィ３４側の樹脂層３６を焼結金属層３８に含浸させるこ
とにより、内部の気孔４０に樹脂がくさび状に含浸する
ため、成形品のはくり性を向上させることができる利点
が得られる。
熱金型３０も前記実施例と同様にして使用されるが、こ
の金型３０では、キャビティ３４側には樹脂層３６と焼
結合金層３８内の気孔４０による断熱層が２層形成され
ることになる。成形温度は通常１４０℃程度であり、前
記樹脂層３６の耐熱温度はエポキシで１６６〜２６０
℃、シリコンで３１６℃、ポリイミドで２６０℃である
ので、充分に断熱性を持たせることができ、また、焼結
金属では気孔４０によって断熱作用が働くので高い断熱
機能を備えた金型３０となるのである。また、キャビテ
ィ３４側の樹脂層３６を焼結金属層３８に含浸させるこ
とにより、内部の気孔４０に樹脂がくさび状に含浸する
ため、成形品のはくり性を向上させることができる利点
が得られる。
【００２２】次に、図３には第３実施例に係る金型５０
の断面図を示す。この金型５０は第２実施例の焼結金属
層３８の裏面側に熱膨張率が焼結合金層３８と金型本体
３２の中間に位置する熱膨張率を有する膨張緩和層５２
を設け、いわゆる傾斜合金金型としたものである。この
緩和層５２としては、銅合金等によって構成すればよ
く、焼結金属層３８に対し、溶射あるいは鋳ぐるみ成形
して緩和層５２を設けるようにすればよい。これによっ
て成形時の金型５０の熱変形が抑制され、金型５０の変
形を均一にして形成精度を向上させることができる。な
お、図に於いて領域Ｄは焼結金属と銅合金の複合材層、
Ｅは銅合金とアルミニウム合金の複合材層である。
の断面図を示す。この金型５０は第２実施例の焼結金属
層３８の裏面側に熱膨張率が焼結合金層３８と金型本体
３２の中間に位置する熱膨張率を有する膨張緩和層５２
を設け、いわゆる傾斜合金金型としたものである。この
緩和層５２としては、銅合金等によって構成すればよ
く、焼結金属層３８に対し、溶射あるいは鋳ぐるみ成形
して緩和層５２を設けるようにすればよい。これによっ
て成形時の金型５０の熱変形が抑制され、金型５０の変
形を均一にして形成精度を向上させることができる。な
お、図に於いて領域Ｄは焼結金属と銅合金の複合材層、
Ｅは銅合金とアルミニウム合金の複合材層である。
【００２３】なお、上記実施例において、金型本体１
４、３２の内部に銅パイプ等を内蔵させた組合せ構造と
することにより、金型内部の温度分布を任意にコントロ
ールするように構成することもできる。
４、３２の内部に銅パイプ等を内蔵させた組合せ構造と
することにより、金型内部の温度分布を任意にコントロ
ールするように構成することもできる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金型のキャビティに沿って多孔質焼結金属層を内包した
構成とすることにより、焼結金属の成形性の高さを利用
して複雑なキャビティ形状であってもこれに適合する任
意の断熱層を形成させ、もって金型の温度分布を均一に
することができ、冷却性を向上させることができるとと
もに、冷却機能を持たせるだけの金型にできるので成形
サイクルを短くすることができ、成形作業性を向上させ
ることができる効果が得られる。
金型のキャビティに沿って多孔質焼結金属層を内包した
構成とすることにより、焼結金属の成形性の高さを利用
して複雑なキャビティ形状であってもこれに適合する任
意の断熱層を形成させ、もって金型の温度分布を均一に
することができ、冷却性を向上させることができるとと
もに、冷却機能を持たせるだけの金型にできるので成形
サイクルを短くすることができ、成形作業性を向上させ
ることができる効果が得られる。
【図１】第１実施例に係るブロー成形用金型の断面図
と、要部拡大断面図である。
と、要部拡大断面図である。
【図２】第２実施例に係るブロー成形用金型の断面図
と、要部拡大断面図である。
と、要部拡大断面図である。
【図３】第３実施例に係る同金型の要部拡大断面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １０、３０、５０ ブロー成形用金型 １２（１２Ｒ、１２Ｌ） キャビティ １４（１４Ｒ、１４Ｌ） 金型本体 １６、３８ 焼結金属層 １８ 気孔 ２０ 冷媒供給口 ２２ 冷媒吐出口 ２４ 冷却装置 ２６ 冷媒配管 ３６ 樹脂層 ５２ 膨張緩和層
Claims (1)
- 【請求項１】 金型キャビティ面に沿って多孔質焼結金
属層を配設し、これを金型主材により鋳ぐるみ成形した
ことを特徴とするブロー成形用断熱金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22205491A JP2562390B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | ブロー成形用断熱金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22205491A JP2562390B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | ブロー成形用断熱金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538749A JPH0538749A (ja) | 1993-02-19 |
| JP2562390B2 true JP2562390B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=16776379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22205491A Expired - Lifetime JP2562390B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | ブロー成形用断熱金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562390B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130122193A1 (en) * | 2010-07-22 | 2013-05-16 | Garrtech Inc. | Mold Halves with Metal-Matrix Composite At Feature Areas |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0622293D0 (en) * | 2006-11-09 | 2006-12-20 | Advanced Composites Group Ltd | Foamed tools |
| US20090140469A1 (en) | 2007-01-08 | 2009-06-04 | Garrtech Inc. | One-piece blow mold halves for molding a container |
| US20140263943A1 (en) * | 2011-09-05 | 2014-09-18 | Polyplastics Co., Ltd | Mold |
| US9446572B2 (en) * | 2012-10-31 | 2016-09-20 | The Boeing Company | Composite tool having vacuum integrity |
-
1991
- 1991-08-07 JP JP22205491A patent/JP2562390B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130122193A1 (en) * | 2010-07-22 | 2013-05-16 | Garrtech Inc. | Mold Halves with Metal-Matrix Composite At Feature Areas |
| US10363605B2 (en) * | 2010-07-22 | 2019-07-30 | National Research Council Of Canada | Mold halves with metal-matrix composite at feature areas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0538749A (ja) | 1993-02-19 |
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