JP2560805Y2 - シールリング - Google Patents
シールリングInfo
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- JP2560805Y2 JP2560805Y2 JP326492U JP326492U JP2560805Y2 JP 2560805 Y2 JP2560805 Y2 JP 2560805Y2 JP 326492 U JP326492 U JP 326492U JP 326492 U JP326492 U JP 326492U JP 2560805 Y2 JP2560805 Y2 JP 2560805Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、合成樹脂製シールリ
ングに関するものであり、特にシール面の摺動摩擦抵抗
と摩耗量を低減させたシールリングに関するものであ
る。
ングに関するものであり、特にシール面の摺動摩擦抵抗
と摩耗量を低減させたシールリングに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図１３に示すように、一般にシールリン
グ１は軸２の周溝３に装着され、シールリング１の外周
面をシリンダ４の内周面に押圧することによりその押圧
面をシールすると共に、シール対象液の圧力差によって
低圧側の周溝３の内壁に押圧され、その低圧側のシール
面５で周溝３をシールするようになっている。
グ１は軸２の周溝３に装着され、シールリング１の外周
面をシリンダ４の内周面に押圧することによりその押圧
面をシールすると共に、シール対象液の圧力差によって
低圧側の周溝３の内壁に押圧され、その低圧側のシール
面５で周溝３をシールするようになっている。
【０００３】また、軸２が回転する装置の場合は、シー
ル面５と周溝３の内壁との間に摺動摩擦抵抗と摩耗が発
生するため、これらを低減する目的で図１４及び図１５
に示すごときシールリング１を使用することが提案され
ている（実開平３−８８０６２号公報参照）。
ル面５と周溝３の内壁との間に摺動摩擦抵抗と摩耗が発
生するため、これらを低減する目的で図１４及び図１５
に示すごときシールリング１を使用することが提案され
ている（実開平３−８８０６２号公報参照）。
【０００４】これらのシールリング１は、シール面５に
潤滑溝６、７を形成し、その潤滑溝６、７にシール対象
液を導入することにより潤滑膜が生じやすいようにした
ものである。
潤滑溝６、７を形成し、その潤滑溝６、７にシール対象
液を導入することにより潤滑膜が生じやすいようにした
ものである。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、図１４
のように潤滑溝６が細い溝で形成されているものは、シ
ール対象液がその潤滑溝６内に自由に出入りし難く、そ
の内部に溜ってしまうことが多い。このため、シール対
象液が油であって、かつ高温下で使用される場合は、潤
滑溝６に溜った油が次第に劣化し、ついにはタール状に
変質して潤滑溝６を閉塞してしまうという問題がある。
のように潤滑溝６が細い溝で形成されているものは、シ
ール対象液がその潤滑溝６内に自由に出入りし難く、そ
の内部に溜ってしまうことが多い。このため、シール対
象液が油であって、かつ高温下で使用される場合は、潤
滑溝６に溜った油が次第に劣化し、ついにはタール状に
変質して潤滑溝６を閉塞してしまうという問題がある。
【０００６】また、図１５の場合は、潤滑溝７が周方向
に連続しているため、前述のようにシール対象液が溜る
ことはない。しかし、この場合は、シール対象液の高圧
側と低圧側の圧力差によってシールリング１を変形させ
る応力が発生すると、図１６に示すように、潤滑溝７の
エッジ部８に応力が集中し（図の応力分布図参照）、こ
の部分が摩耗しやすいという問題がある。
に連続しているため、前述のようにシール対象液が溜る
ことはない。しかし、この場合は、シール対象液の高圧
側と低圧側の圧力差によってシールリング１を変形させ
る応力が発生すると、図１６に示すように、潤滑溝７の
エッジ部８に応力が集中し（図の応力分布図参照）、こ
の部分が摩耗しやすいという問題がある。
【０００７】そこで、この考案は合成樹脂製シールリン
グにおいて、潤滑溝の形状に改良を加えることによって
上述の問題を解決し、摺動摩擦抵抗及び摩耗量の少ない
シールリングを提供することを課題とする。
グにおいて、潤滑溝の形状に改良を加えることによって
上述の問題を解決し、摺動摩擦抵抗及び摩耗量の少ない
シールリングを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この出願に係る第１の考案は、図１乃至図３に示
すように、シールリング１１の両側面の全長にわたり一
定間隔をおいて多数の潤滑溝１２をリング両側面に設
け、その潤滑溝１２以外のリング側面にシール面１３を
形成した合成樹脂製シールリングである。図示の場合
は、潤滑溝１２をリング両側面の同一位置に設けたもの
を示しているが、周方向にずれた位置に設けてもよい。
めに、この出願に係る第１の考案は、図１乃至図３に示
すように、シールリング１１の両側面の全長にわたり一
定間隔をおいて多数の潤滑溝１２をリング両側面に設
け、その潤滑溝１２以外のリング側面にシール面１３を
形成した合成樹脂製シールリングである。図示の場合
は、潤滑溝１２をリング両側面の同一位置に設けたもの
を示しているが、周方向にずれた位置に設けてもよい。
【０００９】上記の潤滑溝１２は、リング内周縁から半
径方向にリング側面の中程に達する所要深さの両端壁１
４と、その両端壁１４間に形成された溝外周壁１５とに
囲まれた周方向に長い凹所１６により形成したものであ
る。
径方向にリング側面の中程に達する所要深さの両端壁１
４と、その両端壁１４間に形成された溝外周壁１５とに
囲まれた周方向に長い凹所１６により形成したものであ
る。
【００１０】第２の考案は、図４乃至図６に示すよう
に、上記の凹所１６にシール面１３と一致する高さのラ
ンド部１７を設けたものである。
に、上記の凹所１６にシール面１３と一致する高さのラ
ンド部１７を設けたものである。
【００１１】第３の考案は、図７乃至図１２に示すよう
に、上記の第１及び第２の考案の改良であり、いずれも
潤滑溝１２の両端壁１４とリング内周面との間の角部１
８及び両端壁１４と溝外周壁１５間の角部１９にそれぞ
れアールを付け、かつ両端壁１４とシール面１３との間
のエッジ部２０及び溝外周壁１５とシール面１３との間
のエッジ部２１にクラウニングを施したものである。
に、上記の第１及び第２の考案の改良であり、いずれも
潤滑溝１２の両端壁１４とリング内周面との間の角部１
８及び両端壁１４と溝外周壁１５間の角部１９にそれぞ
れアールを付け、かつ両端壁１４とシール面１３との間
のエッジ部２０及び溝外周壁１５とシール面１３との間
のエッジ部２１にクラウニングを施したものである。
【００１２】第４の考案は、上記の各考案において潤滑
溝１２のリング側面に対する面積比率を２０〜７０％に
設定したものである。
溝１２のリング側面に対する面積比率を２０〜７０％に
設定したものである。
【００１３】
【作用】上記第１の考案に係るシールリング１１は、潤
滑溝１２が周方向に長く形成され、かつシール状態でそ
の潤滑溝１２がリング内周面側に開放されているので、
シール対象液がこの潤滑溝１２に自由に出入りすること
ができ、溜ることがない。また、シール対象液の高圧側
と低圧側の圧力差によりシールリング１１を変形させる
力が発生し、溝外周壁１５のエッジ部に応力が集中する
場合でも、潤滑溝１２相互間の柱部２２が存在すること
により、上記の応力集中を緩和することができ、また摩
耗も減少する。
滑溝１２が周方向に長く形成され、かつシール状態でそ
の潤滑溝１２がリング内周面側に開放されているので、
シール対象液がこの潤滑溝１２に自由に出入りすること
ができ、溜ることがない。また、シール対象液の高圧側
と低圧側の圧力差によりシールリング１１を変形させる
力が発生し、溝外周壁１５のエッジ部に応力が集中する
場合でも、潤滑溝１２相互間の柱部２２が存在すること
により、上記の応力集中を緩和することができ、また摩
耗も減少する。
【００１４】第２の考案は、ランド部１７のまわりに潤
滑溝１２が形成されるので、シール対象液の出入りを妨
げることがない。潤滑溝１２間の柱部２２に加え、ラン
ド部１７が存在することにより、シールリング１１の変
形の際の応力集中の緩和及び摩耗の減少が一層効果的と
なる。
滑溝１２が形成されるので、シール対象液の出入りを妨
げることがない。潤滑溝１２間の柱部２２に加え、ラン
ド部１７が存在することにより、シールリング１１の変
形の際の応力集中の緩和及び摩耗の減少が一層効果的と
なる。
【００１５】第３の考案は、潤滑溝１２の各角部１８、
１９にアールを付けることにより、シール対象液が潤滑
溝１２に出入りしやすくなり、また、両端壁１４とシー
ル面１３との間のエッジ部２０及び溝外周壁１５とシー
ル面１３との間のエッジ部２１にクラウニングを施すこ
とにより、シール面１３に潤滑膜が生じやすく、かつエ
ッジ部２０、２１に応力が集中しにくくなるため摩耗が
低減される。
１９にアールを付けることにより、シール対象液が潤滑
溝１２に出入りしやすくなり、また、両端壁１４とシー
ル面１３との間のエッジ部２０及び溝外周壁１５とシー
ル面１３との間のエッジ部２１にクラウニングを施すこ
とにより、シール面１３に潤滑膜が生じやすく、かつエ
ッジ部２０、２１に応力が集中しにくくなるため摩耗が
低減される。
【００１６】第４の考案において、潤滑溝１２のリング
側面に対する面積比率を２０〜７０％と設定したのは、
２０％未満では摺動摩擦抵抗及び摩耗の低減が充分でな
く、７０％以上では摩耗が大きくなり、当初の目的を達
成し得ないからである。
側面に対する面積比率を２０〜７０％と設定したのは、
２０％未満では摺動摩擦抵抗及び摩耗の低減が充分でな
く、７０％以上では摩耗が大きくなり、当初の目的を達
成し得ないからである。
【００１７】なお、上記の数値は、２０〜５０％に設定
することが好ましい。
することが好ましい。
【００１８】
【実施例】実施例１ ポリエーテルエーテルケトン樹脂を主材料とし、カーボ
ン繊維、四フッ化エチレン樹脂を充填材として配合した
材料を用い、図７乃至図９に示した形状のシールリング
１１を射出成形により得た。上記シールリング１１の柱
部２２におけるリング幅方向の断面積は略矩形であり、
外径５９mm、リングの幅１．９５mm、リング肉厚２．１
５mmとし、リング両側面の全周にわたり一定間隔をおい
て潤滑溝１２を設け、これら潤滑溝１２のリング側面に
対する面積比率を４０％とし、かつ、各潤滑溝１２の各
角部１８、１９にアールを付け、またエッジ部２０、２
１にクラウニングを施した。
ン繊維、四フッ化エチレン樹脂を充填材として配合した
材料を用い、図７乃至図９に示した形状のシールリング
１１を射出成形により得た。上記シールリング１１の柱
部２２におけるリング幅方向の断面積は略矩形であり、
外径５９mm、リングの幅１．９５mm、リング肉厚２．１
５mmとし、リング両側面の全周にわたり一定間隔をおい
て潤滑溝１２を設け、これら潤滑溝１２のリング側面に
対する面積比率を４０％とし、かつ、各潤滑溝１２の各
角部１８、１９にアールを付け、またエッジ部２０、２
１にクラウニングを施した。
【００１９】このようにして得られたシールリング１１
を自動車用オートマチック・トランスミッションオイル
（昭和シェル石油社製：デキシロンII）を使用し、油圧
１５ｋｇｆ／ｃｍ2 、軸回転数７５００ｒｐｍ、油温１
４０℃の条件で１００時間の耐久試験に供し、回転トル
ク、即ち摺動摩擦抵抗と、リング側面の摩耗量を測定し
た。その結果を表１に示す。
を自動車用オートマチック・トランスミッションオイル
（昭和シェル石油社製：デキシロンII）を使用し、油圧
１５ｋｇｆ／ｃｍ2 、軸回転数７５００ｒｐｍ、油温１
４０℃の条件で１００時間の耐久試験に供し、回転トル
ク、即ち摺動摩擦抵抗と、リング側面の摩耗量を測定し
た。その結果を表１に示す。
【００２０】実施例２ 実施例１と同じ組成の材料を用い、図１０乃至図１２に
示した形状のシールリング１１を射出成形により得た。
上記シールリング１１の柱部２２におけるリング幅方向
の段面積には略矩形であり、外径５９mm、リングの幅
１．９５mm、リング肉厚２．１５mmとし、リング両側面
の全周にわたり、一定間隔をおいて、ランド部１７を中
央部に有する潤滑溝１２を設け、その潤滑溝１２のリン
グ側面に対する面積比率を３０％としたものである。
示した形状のシールリング１１を射出成形により得た。
上記シールリング１１の柱部２２におけるリング幅方向
の段面積には略矩形であり、外径５９mm、リングの幅
１．９５mm、リング肉厚２．１５mmとし、リング両側面
の全周にわたり、一定間隔をおいて、ランド部１７を中
央部に有する潤滑溝１２を設け、その潤滑溝１２のリン
グ側面に対する面積比率を３０％としたものである。
【００２１】実施例１と同一条件で耐久試験を行った結
果を表１に示す。
果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】［比較例］ 実施例１及び２と同じ材料を用い、リング側面に潤滑溝
を設けずに射出成形したシールリングを比較例１とす
る。
を設けずに射出成形したシールリングを比較例１とす
る。
【００２４】リング側面に実施例１と同様の潤滑溝を設
け、その潤滑溝のリング側面に対する面積比率を１５％
としたシールリングを比較例２とする。
け、その潤滑溝のリング側面に対する面積比率を１５％
としたシールリングを比較例２とする。
【００２５】リング側面の潤滑溝が図１４に示す形状の
シールリングを比較例３とする。
シールリングを比較例３とする。
【００２６】リング側面の潤滑溝が図１５に示す形状の
シールリングを比較例４とする。
シールリングを比較例４とする。
【００２７】以上の各比較例について、各実施例と同一
条件で耐久試験に供した。その結果を表１に示す。
条件で耐久試験に供した。その結果を表１に示す。
【００２８】［考察］ 表１に示すように、実施例１及び２は比較例１〜３に比
べ、回転トルク、即ち、摺動摩擦抵抗が小さく、かつリ
ング側面の摩耗量が少ない。また、比較例４に比べる
と、回転トルクは同程度であるが、リング側面の摩耗量
が少ない。
べ、回転トルク、即ち、摺動摩擦抵抗が小さく、かつリ
ング側面の摩耗量が少ない。また、比較例４に比べる
と、回転トルクは同程度であるが、リング側面の摩耗量
が少ない。
【００２９】
【考案の効果】この出願の第１の考案に係るシールリン
グは、シール対象液によりシールリング側面に潤滑膜が
形成されやすく、シール対象液が潤滑溝に溜ることもな
く、かつ潤滑溝のエッジ部に応力が集中することを防ぐ
ことができる。その結果、摺動摩擦抵抗及び摩耗が低減
される効果がある。
グは、シール対象液によりシールリング側面に潤滑膜が
形成されやすく、シール対象液が潤滑溝に溜ることもな
く、かつ潤滑溝のエッジ部に応力が集中することを防ぐ
ことができる。その結果、摺動摩擦抵抗及び摩耗が低減
される効果がある。
【００３０】第２乃至第４の考案は、上記の効果を一層
顕著に発揮することができる。
顕著に発揮することができる。
【図１】第１の考案の一部拡大正面図
【図２】図１のII−II線の断面図
【図３】図１のIII −III の断面図
【図４】第２の考案の一部拡大断面図
【図５】図４のＶ−Ｖ線の断面図
【図６】図４のVI−VI線の断面図
【図７】第３の考案の一部拡大正面図
【図８】図７のVIII−VIII線の断面図
【図９】図７のIX−IX線の断面図
【図１０】第４の考案の一部拡大正面図
【図１１】図１０のXI−XI線の断面図
【図１２】図１０のXII −XII 線の断面図
【図１３】シールリングの使用状態の拡大断面図
【図１４】（ａ）は従来例の一部拡大断面図、（ｂ）は
同上の断面図
同上の断面図
【図１５】（ａ）は他の従来例の一部拡大断面図、
（ｂ）は同上の断面図
（ｂ）は同上の断面図
【図１６】図１５の従来例の使用状態の拡大断面図
【符号の説明】 １ シールリング ２ 軸 ３ 周溝 ４ シリンダ ５ シール面 ６、７ 潤滑溝 １１ シールリング １２ 潤滑溝 １３ シール面 １４ 端壁 １５ 溝外周壁 １６ 凹所 １７ ランド部 １８、１９ 角部 ２０、２１ エッジ部 ２２ 柱部
Claims (4)
- 【請求項１】リング両側面の全長にわたり一定間隔をお
いて多数の潤滑溝をリング両側面に設け、その潤滑溝以
外のリング側面にシール面を形成した合成樹脂製シール
リングにおいて、上記潤滑溝を、リング内周縁から半径
方向にリング側面の中程に達する所要深さの両端壁と、
その両端壁間に形成された溝外周壁とに囲まれた周方向
に長い凹所により形成したことを特徴とするシールリン
グ。 - 【請求項２】上記凹所の中央部にシール面と一致する高
さのランド部を設けたことを特徴とする請求項１に記載
のシールリング。 - 【請求項３】潤滑溝の両端壁とリング内周面との間の角
部及び両端壁と溝外周壁間の角部にそれぞれアールを付
け、かつ両端壁とシール面の間のエッジ部及び溝外周壁
とシール面との間のエッジ部にそれぞれクラウニングを
施したことを特徴とする請求項１又は２に記載のシール
リング。 - 【請求項４】上記潤滑溝のリング側面に対する面積比率
を２０〜７０％に設定したことを特徴とする請求項１、
２又は３に記載のシールリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP326492U JP2560805Y2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | シールリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP326492U JP2560805Y2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | シールリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0561566U JPH0561566U (ja) | 1993-08-13 |
| JP2560805Y2 true JP2560805Y2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=11552610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP326492U Expired - Fee Related JP2560805Y2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | シールリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560805Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017166703A (ja) * | 2015-03-31 | 2017-09-21 | 株式会社リケン | シールリング |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007078041A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Ntn Corp | 樹脂製シールリング |
| JPWO2011105513A1 (ja) * | 2010-02-26 | 2013-06-20 | Nok株式会社 | シールリング |
| JP2012247048A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-13 | Nok Corp | シールリング |
| WO2013094657A1 (ja) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | 株式会社リケン | シールリング |
| WO2015045974A1 (ja) | 2013-09-27 | 2015-04-02 | 株式会社リケン | シールリング |
| JP2017172606A (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-28 | 株式会社リケン | シールリング |
| WO2019221229A1 (ja) * | 2018-05-17 | 2019-11-21 | イーグル工業株式会社 | シールリング |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP326492U patent/JP2560805Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017166703A (ja) * | 2015-03-31 | 2017-09-21 | 株式会社リケン | シールリング |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561566U (ja) | 1993-08-13 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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