JP2559269B2 - 線条の巻取ボビン - Google Patents
線条の巻取ボビンInfo
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- JP2559269B2 JP2559269B2 JP1028783A JP2878389A JP2559269B2 JP 2559269 B2 JP2559269 B2 JP 2559269B2 JP 1028783 A JP1028783 A JP 1028783A JP 2878389 A JP2878389 A JP 2878389A JP 2559269 B2 JP2559269 B2 JP 2559269B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/56—Winding of hanks or skeins
- B65H54/62—Binding of skeins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
- B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
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- Basic Packing Technique (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、連続的に送給される線材、小径可撓管等
（以下、線条と総称する。）を定量ずつ巻取って数箇所
を結束し、巻枠が付かない線条束を次々と量産する自動
巻取結束装置への使用に適した線条の巻取ボビンに関す
るものである。
（以下、線条と総称する。）を定量ずつ巻取って数箇所
を結束し、巻枠が付かない線条束を次々と量産する自動
巻取結束装置への使用に適した線条の巻取ボビンに関す
るものである。
〈従来の技術〉 巻枠が付かない線条束を作る場合、巻取機に装着した
通称パラソルボビン（矢車形鍔の片方がすぼまるもの）
に線条の先端を人手で仮固定するか、数回巻付けておい
て巻取り、計尺装置が満巻信号を出力するまで線条を巻
取ってパラソルボビンの回転を止める。
通称パラソルボビン（矢車形鍔の片方がすぼまるもの）
に線条の先端を人手で仮固定するか、数回巻付けておい
て巻取り、計尺装置が満巻信号を出力するまで線条を巻
取ってパラソルボビンの回転を止める。
そして、人手で後続線条を切り離し、パラソルボビン
の鍔と巻胴の切れ目で線条を結束し、矢車形鍔を形成す
る放射線状の棒材を手で倒して結束済みの線条束をパラ
ソルボビンから取外している。
の鍔と巻胴の切れ目で線条を結束し、矢車形鍔を形成す
る放射線状の棒材を手で倒して結束済みの線条束をパラ
ソルボビンから取外している。
上述の人手による結束作業を機械化した工場では、線
条を水平に巻取った後、ボビンを上方へ抜き去り、線条
束だけ台上へ滑らせて結束機の位置へ進め、専用結束機
により結束するのが一般である。
条を水平に巻取った後、ボビンを上方へ抜き去り、線条
束だけ台上へ滑らせて結束機の位置へ進め、専用結束機
により結束するのが一般である。
〈発明が解決しようとする課題〉 この発明は、上述の線条切断、線条の切断端の空状態
の巻取ボビンへの取付け、巻取った線条束の結束、取出
し等、人手を要し、巻取り中断時間が多かった従来の設
備を改善し、全面的に自動化でき、連続作業を可能にす
る巻取ボビンを提供するものである。
の巻取ボビンへの取付け、巻取った線条束の結束、取出
し等、人手を要し、巻取り中断時間が多かった従来の設
備を改善し、全面的に自動化でき、連続作業を可能にす
る巻取ボビンを提供するものである。
〈課題を解決するための手段〉 この発明は、数本の鍔部材が放射状に起立して固定鍔
に対向する起伏鍔を形成し、巻取った線条束を取出す
際、上記各鍔部材を伏倒させてすぼめる矢車形の線条の
巻取ボビンにおいて、 ボビン駆動軸に嵌合固定される軸筒と、この軸筒に嵌
合固定した固定鍔と、上記軸筒の外周に環状に***させ
て形成されたピストン部と、このピストン部の外周を取
巻いて上記軸筒の軸方向に気密摺動するシリンダ内壁を
もつ中空状の環体と、この環体の外周に放射状に起立す
る数個の軸支ブラケットに内端を軸支された上記各鍔部
材からなる上記起伏鍔と、この各鍔部材と上記固定鍔と
をつなぐ各リンク材に固定した各巻胴部材と、上記シリ
ンダ内壁両端の流体出入口を上記ボビン駆動軸内に通し
た流体通路の二つの出口につなぐ二本のホースとを備
え、 上記各リンク材の一部又は上記各巻胴部材の端面およ
び上記固定鍔の内面で、上記各鍔部材を伏倒させた時に
開いて線条を開放し、上記各鍔部材を起立させた時に閉
じて線条をくわえるクランプ部材を構成したことを特徴
とするものである。
に対向する起伏鍔を形成し、巻取った線条束を取出す
際、上記各鍔部材を伏倒させてすぼめる矢車形の線条の
巻取ボビンにおいて、 ボビン駆動軸に嵌合固定される軸筒と、この軸筒に嵌
合固定した固定鍔と、上記軸筒の外周に環状に***させ
て形成されたピストン部と、このピストン部の外周を取
巻いて上記軸筒の軸方向に気密摺動するシリンダ内壁を
もつ中空状の環体と、この環体の外周に放射状に起立す
る数個の軸支ブラケットに内端を軸支された上記各鍔部
材からなる上記起伏鍔と、この各鍔部材と上記固定鍔と
をつなぐ各リンク材に固定した各巻胴部材と、上記シリ
ンダ内壁両端の流体出入口を上記ボビン駆動軸内に通し
た流体通路の二つの出口につなぐ二本のホースとを備
え、 上記各リンク材の一部又は上記各巻胴部材の端面およ
び上記固定鍔の内面で、上記各鍔部材を伏倒させた時に
開いて線条を開放し、上記各鍔部材を起立させた時に閉
じて線条をくわえるクランプ部材を構成したことを特徴
とするものである。
〈作 用〉 この発明にかかる巻取ボビンは、巻取機本体のボビン
駆動軸に軸筒、環体を介して固定され、軸筒に鍔起伏用
のピストン部が設けられ、環体が可動シリンダになって
いる。
駆動軸に軸筒、環体を介して固定され、軸筒に鍔起伏用
のピストン部が設けられ、環体が可動シリンダになって
いる。
したがって、可動シリンダである環体が移動すること
により、起伏鍔が起立すると、リンク材又は巻胴部材の
端面と固定鍔との間隙が開いて線条端をクランプし、起
伏鍔が伏倒すると、間隙が開いて線条端のクランプを開
放する。
により、起伏鍔が起立すると、リンク材又は巻胴部材の
端面と固定鍔との間隙が開いて線条端をクランプし、起
伏鍔が伏倒すると、間隙が開いて線条端のクランプを開
放する。
〈実施例〉 第４図、第５図はこの発明の一実施例である線条の巻
取ボビンを示す一部を省略した正面図と断面図、第１図
〜第３図は巻取機にこの発明の一実施例である線条の巻
取ボビンを取付けた正面図、側面図および平面図、第６
図は電動および流体圧駆動の系統説明図である。
取ボビンを示す一部を省略した正面図と断面図、第１図
〜第３図は巻取機にこの発明の一実施例である線条の巻
取ボビンを取付けた正面図、側面図および平面図、第６
図は電動および流体圧駆動の系統説明図である。
第１図〜第３図に示す巻取機の主要部は、巻取機本体
１、線条の導入部（トラバーサ）２、二個の巻取ボビン
３、線条束結束装置４である。
１、線条の導入部（トラバーサ）２、二個の巻取ボビン
３、線条束結束装置４である。
そして、第３図に示すように、巻取機本体１の前面に
突出した旋回駆動軸5aに旋回枠５が取付けられ、旋回枠
５の両端のボビン駆動軸7,7にそれぞれ巻取ボビン３が
取付けられている。
突出した旋回駆動軸5aに旋回枠５が取付けられ、旋回枠
５の両端のボビン駆動軸7,7にそれぞれ巻取ボビン３が
取付けられている。
また、ボビン駆動軸7,7は巻取機本体１前面の巻取位
置Ａ、抜取位置Ｂの前面に止まった時、巻取機本１前面
に突出しているクラッチ６の駆動側が進出、結合して巻
取機本体１内のモータ8a,8b（第６図）で駆動される。
置Ａ、抜取位置Ｂの前面に止まった時、巻取機本１前面
に突出しているクラッチ６の駆動側が進出、結合して巻
取機本体１内のモータ8a,8b（第６図）で駆動される。
さらに、旋回枠５はモータ８（第６図）の駆動で180
度旋回したら止まり、満巻状態の巻取ボビン３を巻取位
置Ａから抜取位置Ｂへ移し、同時に空状態の巻取ボビン
３をその逆へ移し替えるだけの働きをするものである。
度旋回したら止まり、満巻状態の巻取ボビン３を巻取位
置Ａから抜取位置Ｂへ移し、同時に空状態の巻取ボビン
３をその逆へ移し替えるだけの働きをするものである。
また、旋回枠５の中央部両面から両巻取ボビン3,3の
間に突出している線条寄せコマ９は、満巻状態の巻取ボ
ビン３が巻取位置Ａから抜取位置Ｂへ旋回した時、後続
線条W0をボビン鍔内面沿いのクランプ開口部（後述）へ
滑り移らせる円錐斜面と鍔を有する遊動回転コマであ
る。
間に突出している線条寄せコマ９は、満巻状態の巻取ボ
ビン３が巻取位置Ａから抜取位置Ｂへ旋回した時、後続
線条W0をボビン鍔内面沿いのクランプ開口部（後述）へ
滑り移らせる円錐斜面と鍔を有する遊動回転コマであ
る。
巻取機本体１前面の高い位置に線条の導入部２を設
け、それから斜下方へ巻取位置Ａ、抜取位置Ｂを並ぶよ
うに配置することにより、巻取位置Ａの満巻状態の巻取
ボビン３の回転駆動を止めて抜取位置Ｂまで矢印方向へ
回すと、後続線条W0が導入部２、線条寄せゴマ９、巻取
られた線条束Ｗ外周の三者の間に緊張した状態で張り渡
され、後続線条W0が空状態の巻取ボビン３のクランプ位
置Ｃ、切断位置Ｄを通る。
け、それから斜下方へ巻取位置Ａ、抜取位置Ｂを並ぶよ
うに配置することにより、巻取位置Ａの満巻状態の巻取
ボビン３の回転駆動を止めて抜取位置Ｂまで矢印方向へ
回すと、後続線条W0が導入部２、線条寄せゴマ９、巻取
られた線条束Ｗ外周の三者の間に緊張した状態で張り渡
され、後続線条W0が空状態の巻取ボビン３のクランプ位
置Ｃ、切断位置Ｄを通る。
なお、切断位置Ｄへ進出して来る切断装置10を第２図
および第３図に簡単に画いたが、これは周知の機構であ
る。
および第３図に簡単に画いたが、これは周知の機構であ
る。
次に、クランプ位置Ｃのクランプ機構を第４図および
第５図によって説明する。
第５図によって説明する。
第４図は、第１図の抜取位置Ｂへ回った満巻状態の巻
取ボビン３の後続線条W0を、切断位置Ｄにおいて切断装
置10で切断した状態を示す。
取ボビン３の後続線条W0を、切断位置Ｄにおいて切断装
置10で切断した状態を示す。
なお、切断の前に後続線条W0をクランプする巻取ボビ
ン３の線条クランプ部11は、この発明の大きな特徴であ
り、巻取ボビン３の説明の中で述べる。
ン３の線条クランプ部11は、この発明の大きな特徴であ
り、巻取ボビン３の説明の中で述べる。
巻取ボビン３は第４図および第５図に示すように、ボ
ビン駆動軸７に直接はめず、ピストン部7b付き軸筒7aを
介してはめ、固定する。
ビン駆動軸７に直接はめず、ピストン部7b付き軸筒7aを
介してはめ、固定する。
そして、軸筒7aにはめて固定した固定鍔12と、軸筒7a
にはめた環体13に基端を支持されて放射状に伸び出た六
本の鍔部材14aからなる起伏鍔14とで巻取ボビン３の両
鍔を構成している。
にはめた環体13に基端を支持されて放射状に伸び出た六
本の鍔部材14aからなる起伏鍔14とで巻取ボビン３の両
鍔を構成している。
上記固定鍔12と起伏鍔14との間のボビン巻胴は、起伏
鍔14の各鍔部材14aを起伏させる各リンク材15に固定し
た湾曲板片である六枚の巻胴部材16で形成されている。
鍔14の各鍔部材14aを起伏させる各リンク材15に固定し
た湾曲板片である六枚の巻胴部材16で形成されている。
そして、第４図のように、各巻胴部材16が同一円筒面
に揃った時、切れ目を含んだ巻胴が形成され、線条を支
障なく巻取ることができる。
に揃った時、切れ目を含んだ巻胴が形成され、線条を支
障なく巻取ることができる。
また、固定鍔12には巻胴部材16の間の各切れ目に通じ
る放射状のスリット12′が切れ目と同数設けられ、各ス
リット12′の外端は固定鍔12の外周に開放し、内端部は
巻胴部材16よりも環体13の外周の近くに達する。
る放射状のスリット12′が切れ目と同数設けられ、各ス
リット12′の外端は固定鍔12の外周に開放し、内端部は
巻胴部材16よりも環体13の外周の近くに達する。
第５図の上側半分は、第４図と同様に、起伏鍔14が起
立した状態（巻取時）の断面を示し、第５図の下側半分
は起伏鍔14が伏倒した状態（抜取時）を示す。
立した状態（巻取時）の断面を示し、第５図の下側半分
は起伏鍔14が伏倒した状態（抜取時）を示す。
そして、起伏鍔14を起伏させる機構が、軸筒7a沿いに
摺動する環体13を、第５図の上側半分に画いた位置から
下側半分に画いた位置へ移動させると、環体13の各軸支
ブラケット13aが、軸筒7aに直角に立っている各鍔部材1
4aの基端を固定鍔12の方へ移動させる。
摺動する環体13を、第５図の上側半分に画いた位置から
下側半分に画いた位置へ移動させると、環体13の各軸支
ブラケット13aが、軸筒7aに直角に立っている各鍔部材1
4aの基端を固定鍔12の方へ移動させる。
また、鍔部材14aの基端の少し上にリンク材15の一端
が係合し、リンク材15の他端は固定鍔12の外側ブラケッ
ト17に係合しているため、鍔部材14aは第５図の下側半
分のように伏倒し、同時にリンク材15に固定した巻胴部
材16が、第５図の下側半分のように内側へ沈む。
が係合し、リンク材15の他端は固定鍔12の外側ブラケッ
ト17に係合しているため、鍔部材14aは第５図の下側半
分のように伏倒し、同時にリンク材15に固定した巻胴部
材16が、第５図の下側半分のように内側へ沈む。
したがって、固定鍔12の内面と巻胴部材16の端面との
間が口をあけたようになる。
間が口をあけたようになる。
また、鍔部材14aを起立させれば、空いた口は閉じ
る。
る。
このように起伏鍔14を伏倒させてすぼめた時に口が開
き、戻した時に口が閉じる部分を、巻取ボビン３の線条
クランプ部11とした。
き、戻した時に口が閉じる部分を、巻取ボビン３の線条
クランプ部11とした。
なお、線条クランプ部11は巻胴部材16の端面でなく、
リンク材15の端部に設けてもよい。
リンク材15の端部に設けてもよい。
次に、ボビン駆動軸７にキー止めした軸筒7aにはめた
環体13を軸方向へ摺動させる機構を、第５図および第６
図によって説明する。
環体13を軸方向へ摺動させる機構を、第５図および第６
図によって説明する。
軸筒7aの外周中間位置にはピストン部7bが***してお
り、軸筒7a外周を摺動する環体13の内部は、ピストン部
7bを気密摺動させるシリンダ内壁13bとなっている。
り、軸筒7a外周を摺動する環体13の内部は、ピストン部
7bを気密摺動させるシリンダ内壁13bとなっている。
つまり、環体13は流体圧シリンダとなって、ピストン
部7bの前又は後に流体圧がかけられると、軸方向へ摺動
する。
部7bの前又は後に流体圧がかけられると、軸方向へ摺動
する。
18,19は流体出入口、20は流体ホースを示す。
第６図で流体圧回路を説明すると、流体圧源からの流
体は流体ホース20、電磁弁21、ロータリージョイント22
を経て旋回駆動軸5a内の流路へ入り、旋回駆動軸5a内の
流路から出て左右のロータリージョイント23により、両
巻取ボビン3,3のボビン駆動軸７の内部流路へ入り、巻
取ボビン３に近い所から軸外の流体ホース20によりシリ
ンダである環体13の各流体入口18,19に供給される。
体は流体ホース20、電磁弁21、ロータリージョイント22
を経て旋回駆動軸5a内の流路へ入り、旋回駆動軸5a内の
流路から出て左右のロータリージョイント23により、両
巻取ボビン3,3のボビン駆動軸７の内部流路へ入り、巻
取ボビン３に近い所から軸外の流体ホース20によりシリ
ンダである環体13の各流体入口18,19に供給される。
なお、流体は、各ボビン駆動軸７のディスクブレーキ
24も制動する。
24も制動する。
ここで、第６図の左側のモータ8aは巻取位置Ａに来た
巻取ボビン３を回す変速モータで、右側のモータ8bは抜
取位置Ｂの巻取ボビン３を回すためブレーキ付ギアード
モータを使っている。
巻取ボビン３を回す変速モータで、右側のモータ8bは抜
取位置Ｂの巻取ボビン３を回すためブレーキ付ギアード
モータを使っている。
また、中央の旋回駆動軸5a用のモータ８も、ブレーキ
付ギアードモータを使っている。
付ギアードモータを使っている。
次に、第１図〜第３図の動作について説明すると、抜
取位置Ｂにおいて、第６図の流体圧回路により巻取ボビ
ン３の起伏鍔14の鍔部材14aを伏倒させてすぼめ、結束
した線条束Ｗを抜取って、巻取位置Ａの巻取ボビン３が
満巻状態になるのを待つ。
取位置Ｂにおいて、第６図の流体圧回路により巻取ボビ
ン３の起伏鍔14の鍔部材14aを伏倒させてすぼめ、結束
した線条束Ｗを抜取って、巻取位置Ａの巻取ボビン３が
満巻状態になるのを待つ。
そして、巻取位置Ａの巻取ボビン３が満巻状態になっ
たら第６図のモータ8aを止め、巻取位置、抜取位置のク
ラッチ６を外し、モータ８により旋回枠５を180度旋回
し、両クラッチ６を接続する。
たら第６図のモータ8aを止め、巻取位置、抜取位置のク
ラッチ６を外し、モータ８により旋回枠５を180度旋回
し、両クラッチ６を接続する。
このように両巻取ボビン3,3の入替えにより、満巻状
態の巻取ボビン３の後続線条W0が、線条寄せゴマ９の斜
面を滑って鍔部材14aをすぼめたまゝの空状態の巻取ボ
ビン３のクランプ位置Ｃへ入る。
態の巻取ボビン３の後続線条W0が、線条寄せゴマ９の斜
面を滑って鍔部材14aをすぼめたまゝの空状態の巻取ボ
ビン３のクランプ位置Ｃへ入る。
そこで、流体圧により、空状態の巻取ボビン３の環体
13を、起伏鍔14が起立する方向へ駆動すると、後続線状
W0を線条クランプ部11がくわえるので、切断装置10を突
き出して後続線条W0を切断する。
13を、起伏鍔14が起立する方向へ駆動すると、後続線状
W0を線条クランプ部11がくわえるので、切断装置10を突
き出して後続線条W0を切断する。
そして、切断装置10を戻し、直ちにモータ8aを回して
巻取りを開始する。
巻取りを開始する。
一方、抜取位置Ｂへ移った満巻状態の巻取ボビン３
は、上述のように後続線条W0を切断する間にクラッチ６
を接続させ、モータ8bを調整回転させて満巻状態の巻取
ボビン３の固定鍔12のスリット12′と巻胴部材16の切れ
目を、線条束結束装置４の正面の結束定位置ｘへ移動さ
せる。
は、上述のように後続線条W0を切断する間にクラッチ６
を接続させ、モータ8bを調整回転させて満巻状態の巻取
ボビン３の固定鍔12のスリット12′と巻胴部材16の切れ
目を、線条束結束装置４の正面の結束定位置ｘへ移動さ
せる。
そして、結束装置本体4aを前進させると、結束装置本
体4aのアームレール基部26が巻取ボビン３へ突入して横
切るから、図示しない駆動機構により開閉部レール27を
90度回動させ、第３図に二点鎖線で示すように線条束Ｗ
を囲む。
体4aのアームレール基部26が巻取ボビン３へ突入して横
切るから、図示しない駆動機構により開閉部レール27を
90度回動させ、第３図に二点鎖線で示すように線条束Ｗ
を囲む。
この状態で結束帯をレール沿いに繰出し、先端が一周
したら後部を引戻して、結束帯の途中をレールのＵ溝か
ら脱出させて線条束Ｗの回りに引締め、結合部で周知の
ように熱融着することにより自動結束が行われる。
したら後部を引戻して、結束帯の途中をレールのＵ溝か
ら脱出させて線条束Ｗの回りに引締め、結合部で周知の
ように熱融着することにより自動結束が行われる。
次に、モータ8bにより巻取ボビン３を回し、線条束Ｗ
の反対側も同様に自動結束する。
の反対側も同様に自動結束する。
そして、流体圧により、満巻状態の巻取ボビン３の環
体13を、起伏鍔14がすぼまる方向へ移動させ、図示しな
い突き出し装置により結束済み線条束Ｗを、第２図のよ
うに突き出して搬送コンベア30上に倒し、製品置場へ送
る。
体13を、起伏鍔14がすぼまる方向へ移動させ、図示しな
い突き出し装置により結束済み線条束Ｗを、第２図のよ
うに突き出して搬送コンベア30上に倒し、製品置場へ送
る。
以上、この発明の一実施例について説明したが、発明
の要旨を変えることなく、実施に当たる設計者、現場技
術者の周知技術により、工場、製品に応じた変化、応用
が行えるのは当然である。
の要旨を変えることなく、実施に当たる設計者、現場技
術者の周知技術により、工場、製品に応じた変化、応用
が行えるのは当然である。
〈発明の効果〉 以上説明したように、この発明によれば、起伏鍔を起
伏させる機構、線条の巻始めから巻取った線条束を巻胴
部材から取外すまでの間、線条端をクランプする機構を
１つの機構で機能させたので、巻始めから巻終わりまで
の間に線条が緩んだり、抜けるのを防止することがで
き、駆動機構が１つとなって構成が簡単になり、安価に
製造することができる。
伏させる機構、線条の巻始めから巻取った線条束を巻胴
部材から取外すまでの間、線条端をクランプする機構を
１つの機構で機能させたので、巻始めから巻終わりまで
の間に線条が緩んだり、抜けるのを防止することがで
き、駆動機構が１つとなって構成が簡単になり、安価に
製造することができる。
そして、前述した駆動機構をボビン駆動軸に嵌合固定
させたピストン部を有する筒軸と、ピストン部の外周を
取巻く環体とで構成したので、巻取ボビンの外側に突出
して作業の邪魔になったり、障害になるものがなくなる
ため、作業がし易くなるとともに、安全性が向上する。
させたピストン部を有する筒軸と、ピストン部の外周を
取巻く環体とで構成したので、巻取ボビンの外側に突出
して作業の邪魔になったり、障害になるものがなくなる
ため、作業がし易くなるとともに、安全性が向上する。
したがって、自動巻取結束装置に適した線条の巻取ボ
ビンを得ることができる。
ビンを得ることができる。
第１図は巻取機にこの発明の一実施例である線条の巻取
ボビンを取付けた正面図である。 第２図は巻取機にこの発明の一実施例である線条の巻取
ボビンを取付けた側面図である。 第３図は巻取機にこの発明の一実施例である線条の巻取
ボビンを取付けた平面図である。 第４図はこの発明の一実施例である線条の巻取ボビンを
示す一部を省略した正面図である。 第５図はこの発明の一実施例である線条の巻取ボビンの
断面図である。 第６図は電動および流体圧駆動の系統説明図である。 ３……巻取ボビン ７……ボビン駆動軸 7a……筒軸 7b……ピストン部 11……線条クランプ部 12……固定鍔 13……環体 13a……軸支ブラケット 13b……シリンダ内壁 14……起伏鍔 14a……鍔部材 15……リンク材 16……巻胴部材 18,19……流体出入口 20……流体ホース
ボビンを取付けた正面図である。 第２図は巻取機にこの発明の一実施例である線条の巻取
ボビンを取付けた側面図である。 第３図は巻取機にこの発明の一実施例である線条の巻取
ボビンを取付けた平面図である。 第４図はこの発明の一実施例である線条の巻取ボビンを
示す一部を省略した正面図である。 第５図はこの発明の一実施例である線条の巻取ボビンの
断面図である。 第６図は電動および流体圧駆動の系統説明図である。 ３……巻取ボビン ７……ボビン駆動軸 7a……筒軸 7b……ピストン部 11……線条クランプ部 12……固定鍔 13……環体 13a……軸支ブラケット 13b……シリンダ内壁 14……起伏鍔 14a……鍔部材 15……リンク材 16……巻胴部材 18,19……流体出入口 20……流体ホース
Claims (1)
- 【請求項１】数本の鍔部材が放射状に起立して固定鍔に
対向する起伏鍔を形成し、巻取った線条束を取出す際、
上記各鍔部材を伏倒させてすぼめる矢車形の線条の巻取
ボビンにおいて、 ボビン駆動軸に嵌合固定される軸筒と、この軸筒に嵌合
固定した固定鍔と、上記軸筒の外周に環状に***させて
形成されたピストン部と、このピストン部の外周を取巻
いて上記軸筒の軸方向に気密摺動するシリンダ内壁をも
つ中空状の環体と、この環体の外周に放射状に起立する
数個の軸支ブラケットに内端を軸支された上記各鍔部材
からなる上記起伏鍔と、この各鍔部材と上記固定鍔とを
つなぐ各リンク材に固定した各巻胴部材と、上記シリン
ダ内壁両端の流体出入口を上記ボビン駆動軸内に通した
流体通路の二つの出口につなぐ二本のホースとを備え、 上記各リンク材の一部又は上記各巻胴部材の端面および
上記固定鍔の内面で、上記各鍔部材を伏倒させた時に開
いて線条を開放し、上記各鍔部材を起立させた時に閉じ
て線条をくわえるクランプ部材を構成した、 ことを特徴とする線条の巻取ボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1028783A JP2559269B2 (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 線条の巻取ボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1028783A JP2559269B2 (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 線条の巻取ボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02209372A JPH02209372A (ja) | 1990-08-20 |
| JP2559269B2 true JP2559269B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=12258016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1028783A Expired - Lifetime JP2559269B2 (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 線条の巻取ボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559269B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69917627T2 (de) * | 1999-08-05 | 2005-06-16 | Sica S.P.A., Alfonsine | Verfahren und Maschine zum Verpacken von ringförmigen Strängen eines flexiblen länglichen Elements |
| JP2005306593A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-04 | Toshiba Elevator Co Ltd | ロープ巻き付け治具 |
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| CN110980426B (zh) * | 2019-12-19 | 2021-12-24 | 楼帆帆 | 蚕丝复摇机的换辊装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4946182U (ja) * | 1972-07-31 | 1974-04-23 | ||
| JPS62275980A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-11-30 | Mirai Ind Co Ltd | 管の巻取ドラム |
-
1989
- 1989-02-09 JP JP1028783A patent/JP2559269B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02209372A (ja) | 1990-08-20 |
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