JP2557994B2 - Ｖベルト - Google Patents
ＶベルトInfo
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- JP2557994B2 JP2557994B2 JP2024451A JP2445190A JP2557994B2 JP 2557994 B2 JP2557994 B2 JP 2557994B2 JP 2024451 A JP2024451 A JP 2024451A JP 2445190 A JP2445190 A JP 2445190A JP 2557994 B2 JP2557994 B2 JP 2557994B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band
- outer peripheral
- endless band
- peripheral surface
- shaped block
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- Transmissions By Endless Flexible Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はＶベルト、特に組立式のＶベルトに関するも
のである。
のである。
（従来の技術） この種Ｖベルトは無段変速機のように大動力を可変速
で伝えるのに用いられ、例えば実開昭63−106941号公報
に記載の如くに構成する。
で伝えるのに用いられ、例えば実開昭63−106941号公報
に記載の如くに構成する。
このＶベルトは第５図に示すように、無終端積層バン
ド１を２列具え、これらバンド間に沿うよう多数のＶ形
ブロック２を順次隙間なく配列して設ける。そして各Ｖ
形ブロック２は、相隣れるもの同士バンド１の長手方向
に延在する凹凸部3,4の嵌合により位置決めする。各Ｖ
形ブロック２には更に、両バンド１の内周面が摩擦接触
するバンド接触面５を設けると共に、バンド１の外周面
と隙間６をおいて対向するストッパ面７を設ける。隙間
６は、バンド１及びＶ形ブロック２間の全接触部に摩耗
防止のための潤滑油を侵入させるためと、バンド１及び
Ｖ形ブロック２間にこじり等の干渉力が生じないように
するために不可欠である。
ド１を２列具え、これらバンド間に沿うよう多数のＶ形
ブロック２を順次隙間なく配列して設ける。そして各Ｖ
形ブロック２は、相隣れるもの同士バンド１の長手方向
に延在する凹凸部3,4の嵌合により位置決めする。各Ｖ
形ブロック２には更に、両バンド１の内周面が摩擦接触
するバンド接触面５を設けると共に、バンド１の外周面
と隙間６をおいて対向するストッパ面７を設ける。隙間
６は、バンド１及びＶ形ブロック２間の全接触部に摩耗
防止のための潤滑油を侵入させるためと、バンド１及び
Ｖ形ブロック２間にこじり等の干渉力が生じないように
するために不可欠である。
かかるＶベルトは、Ｖ形ブロック２のバンド長手方に
見て両側に設けたテーパ面８がプーリＶ溝側面に摩擦係
合するよう第６図の如く駆動Ｖ溝プーリ９及び従動Ｖ溝
プーリ10間に巻き掛けして実用する。この実用中、プー
リ9,10に対する巻き掛け域においてその巻き掛け円弧に
Ｖ形ブロック２の列が沿うように、Ｖ形ブロック２は隣
り合うもの同士間で相互に傾動する必要があり、そのた
め各Ｖ形ブロック２に第５図の如く逃げ面11を設定する
と共に、凹凸部3,4が抜け方向へ自由に摺動し得るよう
両者間にクリアランスを設定する。
見て両側に設けたテーパ面８がプーリＶ溝側面に摩擦係
合するよう第６図の如く駆動Ｖ溝プーリ９及び従動Ｖ溝
プーリ10間に巻き掛けして実用する。この実用中、プー
リ9,10に対する巻き掛け域においてその巻き掛け円弧に
Ｖ形ブロック２の列が沿うように、Ｖ形ブロック２は隣
り合うもの同士間で相互に傾動する必要があり、そのた
め各Ｖ形ブロック２に第５図の如く逃げ面11を設定する
と共に、凹凸部3,4が抜け方向へ自由に摺動し得るよう
両者間にクリアランスを設定する。
このクリアランス故に、又前記の不可欠な隙間６に起
因しＶ形ブロック２は、第６図中プーリ9,10間における
Ｖベルトの直線走行域において凹凸部3,4の延在軸線周
りに第５図（ｃ）の如く回動する。この回動はバンド１
の外周面にストッパ面７が接することでθに制限され
る。
因しＶ形ブロック２は、第６図中プーリ9,10間における
Ｖベルトの直線走行域において凹凸部3,4の延在軸線周
りに第５図（ｃ）の如く回動する。この回動はバンド１
の外周面にストッパ面７が接することでθに制限され
る。
（発明が解決しようとする課題） かかるＶ形ブロック２の回動制限状態で、バンド１の
外周面とストッパ面７との間に当然押圧力が作用する
が、従来は両者が線接触又は点接触する構成であったた
め、接触面積が極めて小さくて面圧が高くなり、バンド
１を傷付けたり、破損し易かった。特に、高速移動中は
Ｖ形ブロック２の上記回動が激しく、上記の傾向が顕著
となる。
外周面とストッパ面７との間に当然押圧力が作用する
が、従来は両者が線接触又は点接触する構成であったた
め、接触面積が極めて小さくて面圧が高くなり、バンド
１を傷付けたり、破損し易かった。特に、高速移動中は
Ｖ形ブロック２の上記回動が激しく、上記の傾向が顕著
となる。
本発明はバンド外周面とＶ形ブロックストッパ面との
間の面圧が小さくなるようにして上述の問題を解消する
ことを目的とする。
間の面圧が小さくなるようにして上述の問題を解消する
ことを目的とする。
（課題を解決するための手段） この目的のため本発明は、無終端バンドを具え、この
無終端バンドに沿い多数のＶ形ブロックを、隣り合うも
の同士バンド長手方向に延在する凹凸部の嵌合により位
置決めして配列し、各Ｖ形ブロックに前記無終端バンド
の内周面が摩擦接触するバンド接触面と、無終端バンド
の外周面に隙間をもって対向し前記凹凸嵌合部の延在軸
線周りにおけるＶ形ブロックの回動を制限するストッパ
面とを設けたＶベルトにおいて、Ｖ形ブロックの前記回
動制限状態で前記無終端バンドの外周面及び前記ストッ
パ面が面接触するよう、これら無終端バンド外周面及び
ストッパ面の形状を決定したものである。
無終端バンドに沿い多数のＶ形ブロックを、隣り合うも
の同士バンド長手方向に延在する凹凸部の嵌合により位
置決めして配列し、各Ｖ形ブロックに前記無終端バンド
の内周面が摩擦接触するバンド接触面と、無終端バンド
の外周面に隙間をもって対向し前記凹凸嵌合部の延在軸
線周りにおけるＶ形ブロックの回動を制限するストッパ
面とを設けたＶベルトにおいて、Ｖ形ブロックの前記回
動制限状態で前記無終端バンドの外周面及び前記ストッ
パ面が面接触するよう、これら無終端バンド外周面及び
ストッパ面の形状を決定したものである。
（作用） 動力を入力されたＶ形ブロックは、そのバンド接触面
において無終端バンドを介し、又他のＶ形ブロックを押
して、動力を出力すべき位置のＶ形ブロックに動力を伝
達し、所定の伝動作用を行う。
において無終端バンドを介し、又他のＶ形ブロックを押
して、動力を出力すべき位置のＶ形ブロックに動力を伝
達し、所定の伝動作用を行う。
この間、隣り合うＶ形ブロックが凹凸部の嵌合により
相互に位置決めし合うため、Ｖベルトの直線走行域にお
いてもＶ形ブロックは脱落することがない。又、Ｖベル
トの直線走行域での各Ｖ形ブロックの凹凸嵌合部延在軸
線周りにおける回動は、Ｖ形ブロックのストッパ面が無
終端バンドの外周面に衝接することで制限される。
相互に位置決めし合うため、Ｖベルトの直線走行域にお
いてもＶ形ブロックは脱落することがない。又、Ｖベル
トの直線走行域での各Ｖ形ブロックの凹凸嵌合部延在軸
線周りにおける回動は、Ｖ形ブロックのストッパ面が無
終端バンドの外周面に衝接することで制限される。
ところで、かかるＶ形ブロックの回動制限状態で接す
る無終端バンドの外周面及び上記ストッパ面が面接触す
るようこれらの面の形状を決定したから、これら面間の
接触面積が大きくなって面圧を低下させることができ
る。このため無終端バンドが傷付いたり、破損するのを
Ｖベルトの高速伝動中と雖も回避することができる。
る無終端バンドの外周面及び上記ストッパ面が面接触す
るようこれらの面の形状を決定したから、これら面間の
接触面積が大きくなって面圧を低下させることができ
る。このため無終端バンドが傷付いたり、破損するのを
Ｖベルトの高速伝動中と雖も回避することができる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基き詳細に説明する。
第１図及び第２図は本発明Ｖベルトの一実施例で、図
中第５図におけると同様の部分を同一符号にて示す。
中第５図におけると同様の部分を同一符号にて示す。
本例では、５個の無終端バンドエレメント1a〜1eを周
方向に積層して無終端バンド１を構成し、かかる無終端
バンド１を２列平行に設ける。これらバンド１間に沿っ
て多数のＶ形ブロック２を順次隙間なく配列する。そし
て各Ｖ形ブロック２にはバンド長手方向両側に夫々配し
て周方向に延在する（延在軸線をＯで示す）凹部３及び
凸部４を形成し、これら凹凸部の嵌合により隣接Ｖ形ブ
ロック同士を相互に位置決めする。
方向に積層して無終端バンド１を構成し、かかる無終端
バンド１を２列平行に設ける。これらバンド１間に沿っ
て多数のＶ形ブロック２を順次隙間なく配列する。そし
て各Ｖ形ブロック２にはバンド長手方向両側に夫々配し
て周方向に延在する（延在軸線をＯで示す）凹部３及び
凸部４を形成し、これら凹凸部の嵌合により隣接Ｖ形ブ
ロック同士を相互に位置決めする。
各Ｖ形ブロック２には更に、両バンド１の内周面が夫
々摩擦接触するバンド接触面５を形成すると共に、両バ
ンド１の外周面と隙間６をおいて対向するストッパ面７
を形成する。
々摩擦接触するバンド接触面５を形成すると共に、両バ
ンド１の外周面と隙間６をおいて対向するストッパ面７
を形成する。
バンド接触面５は夫々バンド幅方向に湾曲するクラウ
ニングを施した形状とし、無終端バンド１、従ってバン
ドエレメント1a〜1eもバンド幅方向に湾曲させ、これに
よりバンド１がバンド接触面５に対しバンド軸方向にず
れるのを防止する。
ニングを施した形状とし、無終端バンド１、従ってバン
ドエレメント1a〜1eもバンド幅方向に湾曲させ、これに
よりバンド１がバンド接触面５に対しバンド軸方向にず
れるのを防止する。
ここで、第１図の如く凹凸部延在軸線Ｏを原点とし、
バンド１の幅方向にｘ軸、高さ方向にｙ軸をとったｘ−
ｙ座標系に基き、バンド１の外周面におけるクラウニン
グ形状を考案するに、これはクラウニングの曲率中心座
標を（ｘ０,y０）とし、クラウニングの曲率半径をｒ０
とすると、 (x-x0)2＋(y-y0)2＝r0 2 …（１） で表わされる円の一部からなる円弧と見倣せる。
バンド１の幅方向にｘ軸、高さ方向にｙ軸をとったｘ−
ｙ座標系に基き、バンド１の外周面におけるクラウニン
グ形状を考案するに、これはクラウニングの曲率中心座
標を（ｘ０,y０）とし、クラウニングの曲率半径をｒ０
とすると、 (x-x0)2＋(y-y0)2＝r0 2 …（１） で表わされる円の一部からなる円弧と見倣せる。
又本例では、無終端バンド１の外周面と第３図の如く
に接してＶ形ブロック２の凹凸部延在軸線Ｏ周りにおけ
る回動を−θで示す如くに制限するストッパ面７を、バ
ンド１の外周面形状に合せてクラウニングを施した湾曲
形状とし、当該Ｖ形ブロックの回動制限状態でストッパ
面７がバンド１の外周面に面接触するようになす。
に接してＶ形ブロック２の凹凸部延在軸線Ｏ周りにおけ
る回動を−θで示す如くに制限するストッパ面７を、バ
ンド１の外周面形状に合せてクラウニングを施した湾曲
形状とし、当該Ｖ形ブロックの回動制限状態でストッパ
面７がバンド１の外周面に面接触するようになす。
かかる面接触を達成するためのストッパ面７のクラウ
ニング形状を考察するに、クラウニングの曲率中心座標
（x1，y1）は x1＝x0cosθ＋y0sinθ …（２） y1＝−x0sinθ＋y0cosθ …（３） であり、この座標を中心として半径がバンド１の外周面
曲率半径と同じｒ０である円の一部からなる円弧が、上
記面接触を達成するための条件である。ところでこの円
は (x-x1)2＋(y-y1)2＝r0 2 …（４） で表され、従ってこれと（２），（３）式より ｛ｘ−（x0cosθ＋y0sinθ）｝2 ＋｛ｙ−（−x0sinθ＋y0cosθ）｝2 ＝r0 2 …（５） で表される。
ニング形状を考察するに、クラウニングの曲率中心座標
（x1，y1）は x1＝x0cosθ＋y0sinθ …（２） y1＝−x0sinθ＋y0cosθ …（３） であり、この座標を中心として半径がバンド１の外周面
曲率半径と同じｒ０である円の一部からなる円弧が、上
記面接触を達成するための条件である。ところでこの円
は (x-x1)2＋(y-y1)2＝r0 2 …（４） で表され、従ってこれと（２），（３）式より ｛ｘ−（x0cosθ＋y0sinθ）｝2 ＋｛ｙ−（−x0sinθ＋y0cosθ）｝2 ＝r0 2 …（５） で表される。
ここで、このように形状を決定したストッパ面７が、
Ｖ形ブロック２の第３図に示す回動時、バンド１の外周
面に対し面接触することを証明する。Ｖ形ブロックのか
かる回動により、ｘ−ｙ座標系においてストッパ面７上
の各点（x,y）が（ｘ′,y′）になったとすると、 で表され、従って、 となる。
Ｖ形ブロック２の第３図に示す回動時、バンド１の外周
面に対し面接触することを証明する。Ｖ形ブロックのか
かる回動により、ｘ−ｙ座標系においてストッパ面７上
の各点（x,y）が（ｘ′,y′）になったとすると、 で表され、従って、 となる。
このことと前記（２），（３）式から、ストッパ面７
の円弧形状を表す前記（４）式は ｛ｘ′cosθ＋ｙ′sinθ−（x0cosθ＋y0sinθ）｝2＋
｛−ｘ′sinθ＋ｙ′cosθ−（−x0sinθ＋y0cosθ）｝
２＝r0 2 ∴｛（ｘ′−x0）cosθ＋（ｙ′−y0）sinθ｝2＋
｛（ｘ′−x0）sinθ−（ｙ′−y0）cosθ｝2＝▲r0 2▼ ∴（ｘ′−x0）2＋（ｙ′−y0）2＝r0 2 …（６） と書き直すことができる。この式はバンド１の外周面ク
ラウニング形状を記述する前記（１）式に等価であり、
第３図に示すＶ形ブロックの回動制限状態（−θ回動状
態）においてストッパ面７がバンド１の外周面に面接触
することが証された。
の円弧形状を表す前記（４）式は ｛ｘ′cosθ＋ｙ′sinθ−（x0cosθ＋y0sinθ）｝2＋
｛−ｘ′sinθ＋ｙ′cosθ−（−x0sinθ＋y0cosθ）｝
２＝r0 2 ∴｛（ｘ′−x0）cosθ＋（ｙ′−y0）sinθ｝2＋
｛（ｘ′−x0）sinθ−（ｙ′−y0）cosθ｝2＝▲r0 2▼ ∴（ｘ′−x0）2＋（ｙ′−y0）2＝r0 2 …（６） と書き直すことができる。この式はバンド１の外周面ク
ラウニング形状を記述する前記（１）式に等価であり、
第３図に示すＶ形ブロックの回動制限状態（−θ回動状
態）においてストッパ面７がバンド１の外周面に面接触
することが証された。
なお上記はＶ形ブロック２が第３図中反時計方向へ回
動する場合につき説明したが、逆方向の回動（＋θ）制
限状態においては反対側のストッパ面７が対応するバン
ド１の外周面に面接触すること勿論である。
動する場合につき説明したが、逆方向の回動（＋θ）制
限状態においては反対側のストッパ面７が対応するバン
ド１の外周面に面接触すること勿論である。
かようにストッパ面７とバンド１の外周面とが面接触
するよう構成する場合、両者間の接触面積が大きくなっ
て面圧を低下させることができ、バンド１の最外周バン
ドエレメント1aが傷付いたり、破損し易くなるのを防止
してＶベルトの耐久性を向上させることができる。
するよう構成する場合、両者間の接触面積が大きくなっ
て面圧を低下させることができ、バンド１の最外周バン
ドエレメント1aが傷付いたり、破損し易くなるのを防止
してＶベルトの耐久性を向上させることができる。
次に、バンド外周面のクラウニング形状に対応して上
記の目的を達成するためのストッパ面７の形状を実際の
数値により求める。バンド外周面のクラウニング曲率半
径r0を120mmとし、その曲率中心座標（x0，y0）を（8m
m,−124mm）とし、回動角−θを−1.5°とした場合、ス
トッパ面７の曲率半径r0も120mmとし、その曲率中心座
標（x1，y1）を（２），（３）式より（11.24mm,−123.
75mm）とすれば、Ｖ形ブロックの回動制限状態で接する
バンド外周面及びストッパ面７を面接触させて前記の目
的を達成することができる。
記の目的を達成するためのストッパ面７の形状を実際の
数値により求める。バンド外周面のクラウニング曲率半
径r0を120mmとし、その曲率中心座標（x0，y0）を（8m
m,−124mm）とし、回動角−θを−1.5°とした場合、ス
トッパ面７の曲率半径r0も120mmとし、その曲率中心座
標（x1，y1）を（２），（３）式より（11.24mm,−123.
75mm）とすれば、Ｖ形ブロックの回動制限状態で接する
バンド外周面及びストッパ面７を面接触させて前記の目
的を達成することができる。
なお、ストッパ面７はバンド１より低硬度であるのが
Ｖベルトの耐久性を更に向上させる上で好ましく、この
目的のためストッパ面７を防炭処理するのが良い。又こ
の代りに第４図の如く、バンドより低硬度の別部材21を
Ｖ形ブロック２に固着し、この別部材にストッパ面７を
形成してもよい。これらの例では、ストッパ面７がバン
ドト外周面になじみ易く、これら面に若干の加工誤差が
あっても、これらを比較的速やかに面接触する状態にす
ることができる。
Ｖベルトの耐久性を更に向上させる上で好ましく、この
目的のためストッパ面７を防炭処理するのが良い。又こ
の代りに第４図の如く、バンドより低硬度の別部材21を
Ｖ形ブロック２に固着し、この別部材にストッパ面７を
形成してもよい。これらの例では、ストッパ面７がバン
ドト外周面になじみ易く、これら面に若干の加工誤差が
あっても、これらを比較的速やかに面接触する状態にす
ることができる。
（発明の詳細な説明） かくして本発明Ｖベルトは上述の如く、Ｖ形ブロック
２の凹凸部延在軸線Ｏの周りにおける回動を制限するた
め、バンド外周面と接するよう設けたストッパ面７を該
バンド外周面に対し面接触するよう構成したから、両者
間の接触面積を大きくして面圧を低下させることがで
き、バンド１の耐久性を向上させることができる。
２の凹凸部延在軸線Ｏの周りにおける回動を制限するた
め、バンド外周面と接するよう設けたストッパ面７を該
バンド外周面に対し面接触するよう構成したから、両者
間の接触面積を大きくして面圧を低下させることがで
き、バンド１の耐久性を向上させることができる。
又請求項２のように構成すれば、バンド１にクラウニ
ングを施してバンド１がＶ形ブロックに対しバンド幅方
向にずれるのを防止した型式のＶベルトについても上記
の作用効果が奏し得られるようなものとすることができ
る。
ングを施してバンド１がＶ形ブロックに対しバンド幅方
向にずれるのを防止した型式のＶベルトについても上記
の作用効果が奏し得られるようなものとすることができ
る。
更に請求項3,4の構成とすれば、バンド１の耐久性が
更に向上するし、又ストッパ面７又はバンド外周面に加
工誤差があっても両者を比較的速やかになじませて面接
触可能な状態にすることができる。
更に向上するし、又ストッパ面７又はバンド外周面に加
工誤差があっても両者を比較的速やかになじませて面接
触可能な状態にすることができる。
第１図は本発明Ｖベルトの一実施例をベルト走行方向に
直角な面で断面として示す断面図、第２図は第１図のII
−II断面図、第３図は同例ＶベルトをＶ形ブロック回動
制限状態で示す第１図と同様な断面図、第４図は本発明
の他の例を示すＶ形ブロックの正面図、第５図は従来の
Ｖベルトを示し、（ａ）は第１図と同様な断面図、
（ｂ）はＶ形ブロックの断面図、（ｃ）はＶ形ブロック
の回動制限作用を示す説明図、第６図はＶベルトの使用
状態図である。 １…無終端バンド、２…Ｖ形ブロック ３…凹部、４…凸部 Ｏ…凹凸部延在軸線、５…バンド接触面 ６…隙間、７…ストッパ面 ８…プーリＶ溝接触面、11…逃げ面 21…別部材
直角な面で断面として示す断面図、第２図は第１図のII
−II断面図、第３図は同例ＶベルトをＶ形ブロック回動
制限状態で示す第１図と同様な断面図、第４図は本発明
の他の例を示すＶ形ブロックの正面図、第５図は従来の
Ｖベルトを示し、（ａ）は第１図と同様な断面図、
（ｂ）はＶ形ブロックの断面図、（ｃ）はＶ形ブロック
の回動制限作用を示す説明図、第６図はＶベルトの使用
状態図である。 １…無終端バンド、２…Ｖ形ブロック ３…凹部、４…凸部 Ｏ…凹凸部延在軸線、５…バンド接触面 ６…隙間、７…ストッパ面 ８…プーリＶ溝接触面、11…逃げ面 21…別部材
Claims (4)
- 【請求項１】無終端バンドを具え、この無終端バンドに
沿い多数のＶ形ブロックを、隣り合うもの同士バンド長
手方向に延在する凹凸部の嵌合により位置決めして配列
し、各Ｖ形ブロックに前記無終端バンドの内周面が摩擦
接触するバンド接触面と、無終端バンドの外周面に隙間
をもって対向し前記凹凸嵌合部の延在軸線周りにおける
Ｖ形ブロックの回動を制限するストッパ面とを設けたＶ
ベルトにおいて、 Ｖ形ブロックの前記回動制限状態で前記無終端バンドの
外周面及び前記ストッパ面が面接触するよう、これら無
終端バンド外周面及びストッパ面の形状を決定したこと
を特徴とするＶベルト。 - 【請求項２】請求項１において、前記凹凸部の延在軸線
を原点とし、無終端バンドの幅方向にｘ軸、高さ方向に
ｙ軸をとったｘ−ｙ座標系において、無終端バンドの外
周面を曲率中心が（x0，y0）で、曲率半径がr0で、(x-x
0)2＋(y-y0)2＝r0 2により表される円の一部からなる円
弧状とし、前記ストッパ面をＶ形ブロックの前記回動制
限状態における回動角をθとした時｛ｘ−（x0cosθ＋y
0sinθ）｝2＋｛ｙ−（−x0sinθ＋y0cosθ）｝2＝r0 2
により表わされる円の一部からなる円弧状としたＶベル
ト。 - 【請求項３】請求項１又は２において、前記ストッパ面
を無終端バンドの外周面より低硬度の別部材により構成
したＶベルト。 - 【請求項４】請求項１又は２において、前記ストッパ面
を防炭処理により無終端バンドの外周面より低硬度とし
たＶベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024451A JP2557994B2 (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Ｖベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024451A JP2557994B2 (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Ｖベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03229038A JPH03229038A (ja) | 1991-10-11 |
| JP2557994B2 true JP2557994B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=12138523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2024451A Expired - Fee Related JP2557994B2 (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Ｖベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557994B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2992022B1 (ja) * | 1998-10-16 | 1999-12-20 | バンドー化学株式会社 | 高負荷伝動用ｖベルト |
| JP4505068B2 (ja) * | 1999-01-08 | 2010-07-14 | 本田技研工業株式会社 | 金属ベルト |
| JP4229532B2 (ja) * | 1999-07-05 | 2009-02-25 | 本田技研工業株式会社 | 無段変速機用ベルト |
| EP1111271B1 (en) * | 1999-12-20 | 2005-05-11 | Van Doorne's Transmissie B.V. | Drive belt for a continuously variable transmission, continuous band thereof and method for producing such a continuous band |
| JP4626103B2 (ja) * | 2001-07-25 | 2011-02-02 | トヨタ自動車株式会社 | 動力伝達装置のベルト |
| JP2003056649A (ja) | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Honda Motor Co Ltd | 無段変速機用ベルト |
| JP3973606B2 (ja) * | 2003-07-04 | 2007-09-12 | 本田技研工業株式会社 | 無段変速機用ベルト |
| NL1038483C2 (en) * | 2010-12-29 | 2012-07-02 | Bosch Gmbh Robert | A DRIVE BELT FOR A CONTINUOUSLY VARIABLE TRANSMISSION. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5765246U (ja) * | 1980-10-06 | 1982-04-19 | ||
| JPH058359Y2 (ja) * | 1986-12-02 | 1993-03-02 |
-
1990
- 1990-02-05 JP JP2024451A patent/JP2557994B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03229038A (ja) | 1991-10-11 |
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