JP2557856Y2 - 溶接用コンジットケーブルの連結装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、シールドガス、溶接用
電力及び制御信号の供給を行わせるために、溶接用コン
ジットケーブルの端部を適宜の器具または他の溶接用コ
ンジットケーブルの端部に連結する連結装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】アーク溶接機においては、溶接用電源装
置とワイヤ送給装置との間、及びワイヤ送給装置と溶接
用トーチとの間をそれぞれ可撓性を有するコンジットケ
ーブルにより接続している。

【０００３】図５はアーク溶接装置の一例を示したもの
で、同図において１は溶接用電源装置、２はワイヤ送給
装置、３は溶接用トーチである。溶接用電源装置１は溶
接用の電源とガスの供給源とを備えていて、該電源装置
１とワイヤ送給装置２との間はコンジットケーブル４に
より接続されている。

【０００４】ワイヤ送給装置２は、消耗性電極を巻いた
ワイヤ供給用リール５と、該リール５から巻き戻した消
耗性電極ワイヤを溶接用トーチ側に送給する送給機構と
からなり、該ワイヤ送給装置２と溶接用トーチとの間は
コンジットケーブル４´により接続されている。

【０００５】従来、電源装置１とワイヤ送給装置２との
間を接続するコンジットケーブル４としては、ケーブル
の引き回しを容易にするために、一線式のコンジットケ
ーブルが用いられている。このコンジットケーブル４は
図６に示したように、ビニール、テフロン（商品名）、
ゴムなどの気密性と可撓性とを有する材料からなる中空
管４ａと、中空管４ａの外周に添わせて配置されたより
線からなる電力供給用導体４ｂと、導体４ｂとともに中
空管の外周に添わせて配置された絶縁被覆線からなる制
御線４ｃと、電力供給用導体４ｂ及び制御線４ｃを覆う
可撓性の絶縁被覆４ｄとにより構成されている。中空管
４ａ内にシールドガス流路が構成され、電力供給用導体
４ｂ及び制御線４ｃによりそれぞれ電力供給ライン及び
制御信号伝送ラインが構成される。

【０００６】従来の溶接装置では、溶接用コンジットケ
ーブル４の端部を溶接用電源装置１やワイヤ送給装置等
の相手側機器に接続する場合に、シールドガスの流路と
電力供給ラインと制御信号伝送ラインとをそれぞれ別個
のコネクタにより相手側機器に接続していた。

【０００７】例えば図７は、溶接用コンジットケーブル
４とワイヤ送給装置２との連結部の従来の構造を示した
もので、この例では、軸芯部にシールドガス流路を有す
る接続金具６が設けられ、該接続金具の筒状の端部６ａ
の内側に接続された口金７がケーブル４の中空管４ａの
内側に圧入されている。また電力供給用導体４ｂの端部
が接続金具６の筒状の端部６ａの外周に添わせて配置さ
れて、該導体４ｂの端部が締め金具８により接続金具６
に接続され、これにより導体４ｂと接続金具６とが電気
的及び機械的に接続されている。

【０００８】コンジットケーブル４の端部と接続金具６
の大部分とを覆うように絶縁カバー９が設けられ、該カ
バー９から突出した接続金具６の端部に絶縁材料からな
るカプラ１１が固定されている。カプラ１１の端面の中
央部に筒状の突出部１１ａが設けられ、該突出部１１ａ
の基部の周囲には環状のパッキン１２が取り付けられて
いる。カプラ１１の外周にはナット１３ａと該ナットを
覆う絶縁被覆１３ｂとからなる連結具１３が回転自在に
嵌合保持されている。

【０００９】カバー９内に電力ケーブル１５が導入さ
れ、該ケーブル１５の一端に取付けられた端子金具１６
がボルト１７により接続金具６に接続されている。電力
ケーブル１５の他端にはコネクタ１８が取り付けられて
いる。

【００１０】絶縁カバー９内にはまた、制御線４ｃの数
に等しいリード線１９ａを共通の絶縁被覆１９ｂで覆っ
た制御ケーブル１９の一端が導入され、該制御ケーブル
１９の各リード線１９ａが圧着接続端子２０を介して対
応する制御線４ｃに接続されている。制御ケーブル１９
の他端にはコネクタ２１が取り付けられている。

【００１１】ワイヤ送給装置２側には、ネジ金具２２ａ
を備えたコネクタ２２が設けられ、ナット１３ａがネジ
金具２２ａに結合されて、カプラ１１がコネクタ２２の
内側に設けられた図示しないカプラに接続される。これ
によりコンジットケーブル４内のガス流路がワイヤ送給
装置２内に設けられたガス流路に接続される。ワイヤ送
給装置２にはまた電力ケーブルを接続するコネクタ２３
及び制御線を接続するコネクタ２４が設けられ、これら
のコネクタ２３及び２４にそれぞれコネクタ１８及び２
１が接続される。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】図７に示したように、
従来は溶接用コンジットケーブルの端部を相手側機器に
連結する場合に、コンジットケーブルの端部から電力ケ
ーブルと制御ケーブルとを外部に引き出して、シールド
ガス流路と電力供給ラインと制御信号伝送ラインとをそ
れぞれ別個のコネクタにより接続していたため、溶接用
コンジットケーブルを接続するために、３つのコネクタ
の連結作業を行う必要があり、連結作業が面倒になるの
を避けられなかった。

【００１３】また図７に示した連結構造では、溶接用コ
ンジットケーブル４の端部から電力ケーブル１５及び制
御線１９が張り出していたため、該コンジットケーブル
に接続されている機器（図７の例ではワイヤ送給装置
２）を移動させる際に、電力ケーブル１５及び制御線１
９が他の機器や被溶接物等に引っ掛かってコネクタ１８
や２１等が破損したり、他の機器が破損したりする恐れ
があった。

【００１４】更に、従来の溶接用コンジットケーブルの
連結構造では、該ケーブルが相手側機器に接続されるま
での間、その軸芯部に設けられているシールドガス流路
がカプラ１１に設けられた孔を通して外部に開口した状
態にあるため、ケーブル内のシールドガス流路に塵埃が
侵入し易いという問題があった。コンジットケーブルは
長いため、万一ケーブル内のシールドガス流路に塵埃が
侵入すると該塵埃を除去することは非常に困難である。

【００１５】また従来の連結構造による場合には、コン
ジットケーブル４よりも下流側の機器の補修を行う際
に、コンジットケーブル４を相手側機器から外すと、該
コンジットケーブル内のシールドガスが空気と置換され
る。そのため、再度コンジットケーブル４を相手側機器
に接続した後、溶接を行う際に、コンジッシケーブル４
内の空気をガスと置換するために時間がかかり、溶接待
ち時間が長くなるという問題があった。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本考案は、シールドガ
ス、溶接用電力及び制御信号の供給を行う溶接用コンジ
ットケーブルの端部を適宜の機器または他のコンジット
ケーブルの端部に連結するために用いる溶接用コンジッ
トケーブルの連結装置であって、シールドガスの上流側
に配置される上流側連結ブロックと、シールドガスの下
流側に配置されて前記上流側連結ブロックに着脱自在に
連結される下流側連結ブロックとにより構成される。

【００１７】上流側連結ブロックは、一端が外部に向っ
て開口し他端側からシールドガスを受け入れるように設
けられた中空部を有している溶接電力供給用給電金具
と、該給電金具と並べて配置された制御信号伝送用の第
１の制御ピンと、給電金具と第１の制御ピンとを一体化
した状態で支持する第１の絶縁部材と、給電金具の中空
部内に配置されてシールドガスの流路を開閉する常閉形
のバルブ機構と、第１の絶縁部材に取り付けられた第１
の連結具とを備えている。

【００１８】ここで常閉形のバルブ機構とは、外部から
操作されているときにのみ開くバルブを意味する。

【００１９】下流側連結ブロックは、一端が外部に向っ
て開口したシールドガス流路を内部に有して給電金具の
中空部に嵌合構造で連結される受電金具と、受電金具と
並べて配置されて受電金具が給電金具に連結された際に
第１の制御ピンに嵌合構造で連結される制御信号伝送用
の第２の制御ピンと、受電金具と第２の制御ピンとを一
体化した状態で支持する第２の絶縁部材と、受電金具内
のシールドガス流路の一端を塞ぐように配置されていて
該受電金具が給電金具に連結された際にバルブ機構を開
状態にするように操作するバルブ操作部材と、第２の絶
縁部材に取り付けられて受電金具が給電金具に連結され
た状態にあるときに第２の連結具に連結される第２の連
結具とを備えている。

【００２０】上記バルブ操作部材には、受電金具内のシ
ールドガス流路に連通する複数の小孔が、該シールドガ
ス流路と整合しない状態で設けられている。

【００２１】第１及び第２の連結具は相対的に回転して
互いにネジ結合により連結し合うように構成されてい
る。

【００２２】上記第１及び第２の制御ピンはそれぞれ制
御信号の伝送に必要な数だけ設けられるのはもちろんで
ある。

【００２３】

【作用】上記のように構成すると、溶接用コンジットケ
ーブルを適宜の機器または他のコンジットケーブルの端
部に接続する場合に、シールドガス流路と電力供給ライ
ンと制御信号伝送ラインとを一括して接続することがで
きるため、溶接用コンジットケーブルの接続作業を簡単
にすることができる。

【００２４】また上記のように構成すると、溶接用コン
ジットケーブルの連結部から他のケーブルが張り出すこ
とがないため、張り出したケーブルが他の機器に引っ掛
かる等のトラブルを生じることがない。

【００２５】更に上記のように、上流側の連結ブロック
の給電金具内にバルブ機構を設けておくと、コンジット
ケーブルを機器に接続するまでの間に該ケーブル内のシ
ールドガス流路に塵埃が侵入するのを防ぐことができ
る。また機器の補修の際に機器から外された溶接用コン
ジットケーブル内のシールドガスが空気と置換されるこ
とがないため、コンジットケーブルを機器に接続した後
溶接を開始し得る状態になるまでの待ち時間を短縮する
ことができる。

【００２６】更に上記のように、受電金具のシールドガ
ス流路を塞ぐようにバルブ操作部材を設けて、シールド
ガス流路と整合しない状態で該バルブ操作部材に設けた
小孔を通してシールドガスを流通させるようにしておく
と、受電金具内のシールドガス流路内に塵埃が侵入し難
くなるため、シールドガス流路内が塵埃で汚されるのを
防ぐことができる。

【００２７】

【実施例】図１は本考案の連結装置を適用したアーク溶
接装置の構成例を示したもので、同図において、１はシ
ールドガス供給源を備えた溶接用電源装置、２はワイヤ
供給リール５から巻き戻した消耗性電極ワイヤを送給す
るワイヤ送給装置、３は溶接用トーチである。溶接用電
源装置１とワイヤ送給装置２との間はコンジットケーブ
ル４により接続され、ワイヤ送給装置２と溶接用トーチ
との間はコンジットケーブル４´により接続されてい
る。

【００２８】この例では、溶接用コンジットケーブル４
の一端と溶接用電源装置１との間及びコンジットケーブ
ル４の他端とワイヤ送給装置２との間がそれぞれ本考案
に係わる連結装置２０及び２０´により連結されてい
る。

【００２９】溶接用コンジットケーブル４の一端を電源
装置１に連結する連結装置２０の実施例を図２に示し
た。本考案に係わる連結装置２０は、シールドガスの上
流側に配置される上流側連結ブロック２１と、シールド
ガスの下流側に配置されて上流側連結ブロックに着脱自
在に連結される下流側連結ブロック２２とからなってい
る。

【００３０】図２に示した例では、電源装置１側に上流
側連結ブロック２１が取付けられ、溶接用コンジットケ
ーブル４の一端に下流側連結ブロック２２が取付けられ
ている。

【００３１】上流側連結ブロック２１は、溶接電力供給
用給電金具２３を備えている。この給電金具２３は、円
筒状に形成された本体２３ａと該本体２３ａよりも小径
の管状部２３ｂとを一体に有し、本体２３ａの軸芯部に
は、一端が外部に開口した中空部２３ｃが形成されてい
る。また管状部２３ｂの軸芯部には、中空部２３ｃの他
端にシールドガスを供給するシールドガス通路２３ｄが
形成されている。

【００３２】給電金具２３の側方には、該給電金具と軸
線を平行させた状態で制御信号伝送用の第１の制御ピン
２４が必要な数だけ配置されている。

【００３３】２５は絶縁樹脂の成形品からなる筒状の第
１の絶縁部材で、給電金具２３及び制御ピン２４は第１
の絶縁部材２５内に鋳込まれた状態で該絶縁部材に支持
されている。

【００３４】制御ピン２４の一端２４ａは第１の絶縁部
材２５に設けられた空所２５ａ内に導出され、該空所２
５ａ内で制御ピン２４の一端に制御線２６の一端が接続
されている。制御ピン２４の軸芯部には該制御ピンの他
端側に開口したピン挿入孔２４ｂが形成され、絶縁部材
２５の端面には、該ピン係入孔２４ｂに連通する孔２５
ｂが設けられている。

【００３５】第１の絶縁部材２５の外周には、該絶縁部
材を同心的に取り囲む第１の連結具２７が嵌合されてい
る。この例では第１の連結具２７がナットからなり、該
第１の連結具２７の内周に設けられた内つば部２７ａ
が、絶縁部材２５の外周に周設された環状突起２５ｃの
一方の軸線方向端面に当接されている。また環状突起２
５ｃの他方の軸線方向端面にはフランジ金具２８が当接
され、該フランジ金具２８がネジ２９により連結具２７
に締結されている。従って、絶縁部材２５は、その環状
突起２５ｃが連結具の内つば部２７ａとフランジ金具２
８との間に挟持された状態で連結具２７及びフランジ金
具２８に結合されている。

【００３６】第１の連結具２７は、電源装置１のケース
１Ａに設けられた開口部１ａを貫通させた状態で配置さ
れて、フランジ金具２８が開口部１ａの周辺部内面に当
接されている。そしてネジ３０によりケース１Ａとフラ
ンジ金具２８とが締結され、これにより、給電金具２３
と、制御ピン２４と、絶縁部材２５と、連結具２７との
組立体がケース１Ａに固定されている。

【００３７】給電金具２３の中空部２３ｃ内には、シー
ルドガス通路２３ｄを開閉する常閉形のバルブ機構３１
が取り付けられている。図示のバルブ機構３１は、ベル
形に形成されたバルブボディ３２を備え、このバルブボ
ディは、その底部を中空部２３ｃの開口部側に向けた状
態で、シールドガス通路２３ｄの中空部２３ｃ側の開口
部を閉じるように配置されている。図示の例では、バル
ブボディ３２の端部外周にネジ３２ａが設けられてい
て、このネジが中空部２３ｃのシールドガス通路２３ｄ
側の端部内周に設けられたネジ部に螺合されている。バ
ルブボディ３２の底部には、中空部２３ｃの開口部側に
開口したガス流出口３２ｂが設けられている。このガス
流出口３２ｂには、外方に向かって次第に径が小さくな
る向きのテーパがつけられている。

【００３８】バルブボディ３２内には弁体３３が配置さ
れている。この弁体３３は、バルブボディのガス流出口
３２ｂに嵌合して該ガス流出口を閉じる円錐状の弁本体
３３ａと、該弁本体３３ａの先端から突出したバルブ操
作用の突出部３３ｂと、弁本体３３ａの後端部から突出
して給電金具の軸線方向に伸びる軸部３３ｃとを一体に
有し、突出部３３ｂがガス流出口３２ｂに嵌合されてい
る。弁体３３ａの軸部３３ｃは、バルブボディ３２のシ
ールドガス通路２３ｄ側の端部内周に固定された板３４
に設けられた孔に摺動自在に嵌合されている。弁体３３
は、その弁本体３３ａがガス流出口３２ｂに隙間なく嵌
合して該ガス流出口を閉じる図示の閉位置と、弁本体３
３ａがガス流出口３２ｂの内面から離れて該ガス流出口
を開く開位置との間を変位し得るようになっており、コ
イルスプリング３５により常時閉位置側に付勢されてい
る。弁体３３が閉位置にある状態ではその先端部に設け
られた突出部３３ｂがバルブボディから外部に突出した
状態にあり、この突出部３３ｂを押すことにより、弁体
３３を開位置側に変位させることができるようになって
いる。

【００３９】バルブボディ３２と中空部２３ｃの内周と
の間には環状の間隙が形成され、バルブボディ３２の外
周面に周設された溝内にパッキン３６が取り付けられて
いる。板３４には、バルブボディ３３内の空間とシール
ドガス通路２３ｄとを連通させる多数の通気孔が形成さ
れている。

【００４０】上記バルブボディ３２と、弁体３３と、板
３４と、コイルスプリング３５とにより、バルブ機構３
１が構成されている。

【００４１】給電金具２３の管状部２３ｂには、Ｌ形の
継手３７を介してガスホース接続用の口金３８が接続さ
れ、該口金３８に図示しないガス供給源につながるガス
ホースが接続されるようになっている。

【００４２】また給電金具２３の管状部２３ｂの外周に
電力ケーブル３９の端部に設けられた端子金具４０が嵌
合され、該端子金具４０は、管状部２３ｂの外周に設け
られたネジ部に螺合されたナット４１により給電金具２
３に締結固定されている。

【００４３】下流側連結ブロック２２は、管状の受電金
具４５と、該受電金具４５の外側に該受電金具と平行さ
せた状態で配置された第２の制御ピン４６と、受電金具
４５と制御ピン４６とを一体化した状態で支持する第２
の絶縁部材４７と、第２の絶縁部材４７の外周に取り付
けられた第２の連結具４８と、溶接用コンジットケーブ
ル４の一端の外周に取り付けられたゴムブッシング４９
と、２つ割りに形成されてゴムブッシング４９の端部と
第２の絶縁部材４７との間に跨がって配置されたカバー
６０とを備えている。

【００４４】更に詳細に説明すると、受電金具４５は、
その軸芯部に、ガス流通孔４５ａを有し、該ガス流通孔
４５ａの開口端部にはバルブボディ３２を嵌合させ得る
形状の拡大径部４５ｂが形成されている。ガス流通孔４
５ａ及び拡大径部４５ｂにより、一端が外部に開口した
シールドガス流路が構成されている。受電金具４５の先
端部は給電金具２３の中空部２３ｃ内に嵌合し得る形状
に形成されている。

【００４５】受電金具４５及び制御ピン４６は第２の絶
縁部材４７内に鋳込まれた状態で固定され、受電金具４
５の後端部に設けられたネジ部４５ｃに、継手管５０の
一端に設けられたナット５０ａが螺合されている。ネジ
部４５ｃにはまたロックナット５１が螺合され、該ロッ
クナットにより継手管５０が固定されている。

【００４６】継手管５０の管状部５０ｂの内周に口金５
２が固定され、該口金５２がコンジットケーブル４の中
空管４ａ内に係入されている。口金５２の軸芯部にはガ
ス流路５２ａが形成され、該ガス流路５２ａを通して中
空管４ａ内のガス流路と受電金具４５内のシールドガス
流路４５ａとが連通させられている。

【００４７】またコンジットケーブル４の電力供給用導
体４ｂの端部が継手管５０の管状部５０ｂの外周に添わ
せて配置され、導体４ｂの端部が締め金具５３により締
付けられて、継手管の管状部５０ｂを介して受電金具４
５に電気的に接続されている。また締め金具５３の締付
け力により、コンジットケーブル４が継手管５０に機械
的に強固に接続されている。

【００４８】受電金具４５内のシールドガス流路の拡大
径部４５ｂ内には、該シールドガス流路の開口部を外部
から遮るように、板状のバルブ操作部材５５が取り付け
られている。このバルブ操作部材５５の中心部には、拡
大径部４５ｂの開口端側に突出した突起５５ａが設けら
れ、受電金具４５の先端部を給電金具２３の中空部２３
ｃ内に嵌合させて、受電金具の拡大径部４５ｂ内にバル
ブボディ３１を嵌合させた際に、突起５５ａが弁体３３
の先端の突起３３ｂを押して、該弁体３３を開位置側に
変位させるようになっている。バルブ操作部材５５には
また、突起５５ａの位置を避けて、多数の小孔５５ｂが
設けられている。これらの小孔５５ｂは、シールドガス
流路とは整合しないように設けられていて、各小孔５５
ｂの内側端部は拡大径部４５ｂとガス流通孔４５ａとの
間の段差部に対向させられている。

【００４９】第２の制御ピン４６は、受電金具４５の外
側に該受電金具と軸線を平行させた状態で配置されて、
受電金具４５と共に第２の絶縁部材４７に鋳造込まれた
状態で支持されている。絶縁部材４７の先端部側には、
第１の絶縁部材２５の先端部を受け入れる形状の凹部４
７ａが設けられ、該凹部４７ａ内に制御ピン４６の先端
部４６ａが導出されている。この制御ピン４６は、受電
金具４５の先端部を給電金具２３の中空部２３ｃ内に挿
入して該受電金具４５を給電金具２３に連結した際に、
その先端部４６ａが第１の制御ピン２４のピン挿入孔２
４ｂ内に挿入されるように位置決めされている。

【００５０】第２の制御ピン４６の後端部４６ｂは第２
の絶縁部材４７の後端部側に設けられた凹部４７ｂ内に
導出され、コンジットケーブル４から導出された制御線
４ｃの端部が凹部４７ｂ内で制御ピン４６の後端部に接
続されている。

【００５１】第２の絶縁部材４７は、その外周面が円筒
面をなすように形成されていて、該絶縁部材４７の外周
に円筒状の連結筒体４８ａが回転自在に嵌合されてい
る。連結筒体４８ａの後端部には内つば部４８a1が周設
され、該内つば部４８a1が、絶縁部材４７の外周に周設
された段差部に当接されて、該連結筒体４８ａの軸線方
向位置の規制と抜け止めとが図られている。連結筒体４
８ａの先端部側のほぼ半部の外周に雄ネジ部４８a2が形
成され、該ネジ部４８a2が第１の連結具（ナット）２７
の内周の雌ネジ部に螺合されるようになっている。連結
筒体４８ａの後端部側のほぼ半部の外周に絶縁材料から
なる環状のつまみ部材４８ｂが嵌着され、連結筒体４８
ａとつまみ部材４８ｂとにより第２の連結具４８が構成
されている。

【００５２】カバー６０は、コンジットケーブル４と受
電金具４５との接続部付近を覆うように形成されてい
て、その一端に設けられた筒状部６０ａがつまみ部材４
８ｂと絶縁部材４７の外周面との間に形成された間隙内
に挿入されている。カバー６０の他端側の内面には溝部
６０ｂが形成され、該溝部６０ｂ内にゴムブッシング４
９の端部のつば部４９ａが嵌合されている。

【００５３】上記の実施例において、上流側連結ブロッ
ク２１に下流側連結ブロック２２を接続する際には、先
ず受電金具４５の先端部を給電金具２３の中空部２３ｃ
内に挿入し、第２の制御ピン４６ａの先端部を第１の制
御ピン２４のピン挿入孔２４ｂに挿入する。その状態で
下流側連結ブロック２２を上流側連結ブロック２１側に
押し進め、第２の連結具４８のネジ部４８a2をナット２
７の内周のネジ部に螺合させる。この状態でつまみ部材
４５ｂを回してネジ部４８a2をナットに螺合させていく
と、上流側連結部材２２が下流側連結部材２３側に引き
寄せられるように変位していき、やがてバルブ操作部材
５５の突起５５ａがバルブ機構３１の弁体の突起３２ｂ
に当接して、該バルブ機構を開状態にする。この状態で
は、コンジットケーブル内のシールドガス流路が、受電
金具４５内のガス流路４５ａとバルブ操作部材５５の小
孔５５ｂとバルブ機構３１とを通して給電金具２３のシ
ールドガス通路２３ｄに接続される。また電力供給用導
体４ｂは継手管５０と受電金具４５と給電金具２３と電
力ケーブル３９とを通して図示しない電源に接続され
る。更に制御線４ｃが制御ピン４６と２４とを通して制
御線２６に接続される。

【００５４】上記のように構成すると、シールドガス流
路と電力の供給ラインと制御信号の伝送ラインとを一括
して接続することができるため、溶接用コンジットケー
ブルの接続作業を簡単にすることができる。

【００５５】また上記のように構成すると、溶接用コン
ジットケーブル４の連結部から他のケーブルが張り出す
ことがないため、張り出したケーブルが他の機器に引っ
掛かる等のトラブルが生じることがない。

【００５６】更に上記のように、上流側の連結ブロック
２１の給電金具２３内にバルブ機構３１を設けておく
と、コンジットケーブル４を電源装置１に接続するまで
の間に給電金具内のシールドガス流路に塵埃が侵入する
のを防ぐことができる。

【００５７】また上記のように、受電金具４５のシール
ドガス流路４５ａを塞ぐようにバルブ操作部材５５を設
けて、シールドガス流路と整合しない状態で該バルブ操
作部材に設けた小孔５５ｂを通してシールドガスを流通
させるようにすると、受電金具内のガス流通孔４５ａ内
に塵埃が侵入し難くすることができる。

【００５８】次に図３を参照すると、図１のコンジット
ケーブル４とワイヤ送給装置２との間を接続する連結装
置２０´の構成例が示されている。この場合には、コン
ジットケーブル４の他端側に上流側連結ブロック２１´
が取り付けられ、ワイヤ送給装置２側に下流側連結ブロ
ック２２´が取り付けられる。

【００５９】上流側連結ブロック２１´は、給電金具２
３´と、第１の制御ピン２４´と、第１の絶縁部材２５
´と、バルブ機構３１´と、第１の連結具２７´と、給
電金具２３´とコンジットケーブル４との接続部付近を
覆う絶縁カバー６０´とを備えて、図２の上流側連結ブ
ロック２１と同様に構成されている。

【００６０】給電金具２３´は、図２に示した給電金具
２３と同様に、円筒状に形成された本体２３ａ´と該本
体２３ａ´よりも小径の管状部２３ｂ´とを一体に有
し、本体２３ａ´の軸芯部には、一端が外部に開口した
中空部２３ｃ´が、また管状部２３ｂの軸芯部には、シ
ールドガス通路２３ｄ´がそれぞれ形成されている。

【００６１】給電金具２３´の側方には、該給電金具と
軸線を平行させた状態で制御信号伝送用の第１の制御ピ
ン２４´が必要な数だけ配置され、給電金具２３´及び
制御ピン２４´は第１の絶縁部材２５´内に鋳込まれた
状態で該絶縁部材に支持されている。

【００６２】制御ピン２４´の一端は第１の絶縁部材２
５´に設けられた空所２５ａ´内に導出され、コンジッ
トケーブル４から導出された制御線４ｃの端部が空所２
５ａ´内で制御ピン２４´の一端２４ａ´に接続されて
いる。制御ピン２４´の軸芯部には該制御ピンの他端側
に開口したピン挿入孔２４ｂ´が形成され、絶縁部材２
５´の端面には、該ピン係入孔２４ｂ´に連通する孔２
５ｂ´が設けられている。

【００６３】第１の絶縁部材２５´はその外周面が円筒
面を成すように形成され、該絶縁部材２５´の外周にナ
ット７０の一端側に設けられた内つば部７０ａが回転自
在に嵌合されている。ナットの内つば部７０ａは絶縁部
材２５´の外周に周設された環状突起２５ｃ´に当接さ
れて、その位置規制と抜け止めとが図られている。ナッ
ト７０の外周には環状のつまみ部材７１が嵌着され、つ
まみ部材７１とナット７０とにより、第１の連結具２７
´が構成されている。

【００６４】給電金具２３´の管状部２３ｂ´の外周に
設けられたネジ部に、継手管５０´の一端に設けられた
ナット５０ａ´が螺合されている。管状部２３ｂ´の外
周のネジ部にはまたロックナット５１´が螺合され、該
ロックナットにより継手管５０´が固定されている。

【００６５】継手管５０´の管状部５０ｂ´の内周に口
金５２´が固定され、該口金５２´がコンジットケーブ
ル４の中空管４ａ内に係入されている。口金５２´の軸
芯部にはガス流路５２ａ´が形成され、該ガス流路５２
ａ´を通して中空管４ａ内のガス流路と給電金具２３´
内のシールドガス通路２３ｄ´とが連通させられてい
る。

【００６６】またコンジットケーブル４の電力供給用導
体４ｂの端部が継手管５０´の管状部５０ｂ´の外周に
添わせて配置されて、導体４ｂの端部が締め金具５３´
により締付けられ、締め金具５３´の締付け力により、
導体４ｂが継手管の管状部５０ｂ´に電気的及び機械的
に接続されている。

【００６７】カバー６０´は、コンジットケーブル４と
給電金具２３´との接続部付近を覆うように形成されて
いて、その一端に設けられた筒状部６０ａ´がつまみ部
材７１と絶縁部材２５´の外周面との間に形成された間
隙内に挿入されている。カバー６０´の他端側の内面に
形成された溝部６０ｂ´内に、コンジットケーブルの端
部に取り付けられたブッシング４９´のつば部４９ａ´
が嵌合されている。

【００６８】給電金具２３´の中空部２３ｃ´内には、
バルブボディ３２´と弁体３３´とコイルスプリング３
５´とにより前記バルブ機構３１と同様に構成されたバ
ルブ機構３１´が取り付けられている。

【００６９】下流側連結ブロック２２´は、管状の受電
金具４５´と、該受電金具４５´の外側に該受電金具と
平行させた状態で配置された第２の制御ピン４６´と、
受電金具４５´と制御ピン４６´とを一体化した状態で
支持する第２の絶縁部材４７´と、第２の絶縁部材４７
´に取り付けられた第２の連結具４８´とを備えてい
る。

【００７０】受電金具４５´は、その軸芯部に、ガス流
通孔４５ａ´と、拡大径部４５ｂ´とを有している。受
電金具４５´の先端部は給電金具２３´の中空部２３ｃ
´内に嵌合し得る形状に形成され、拡大径部４５ｂ´
は、バルブボディ３２´を嵌合させ得る形状に形成され
ている。拡大径部４５ｂ´内にはバルブ操作部材５５´
が取り付けられ、該バルブ操作部材５５´を貫通させて
小孔５５ｂ´が設けられている。

【００７１】第２の制御ピン４６´は、受電金具４５´
の外側に該受電金具と軸線を平行させた状態で配置され
て、受電金具４５´と共に第２の絶縁部材４７´に鋳込
まれた状態で支持されている。絶縁部材４７´は、円板
状に形成されていて、該絶縁部材４７´に設けられた環
状の凹部内に、円筒体６２の一端に設けられたフランジ
６２ａが挿入され、該フランジ６２ａがネジ６３によ
り、絶縁部材４７´に締結されている。円筒体６２の外
周には、前記ナット７０の内周のネジ部に螺合するネジ
部６２ｂが形成され、該円筒体６２により第２の連結具
４８´が構成されている。この例では、円筒体６２の内
側に前記第１の絶縁部材２５´の先端部を受け入れる形
状の凹部６２ｃが形成され、該凹部６２ｃ内に制御ピン
４６´の先端部４６ａ´が導出されている。この制御ピ
ン４６´の先端部４６ａ´は、受電金具４５ａ´の先端
部を給電金具２３´の中空部２３ｃ´内に挿入して受電
金具４５´を給電金具２３´に連結した際に、第１の制
御ピン２４´のピン挿入孔２４ｂ´内に挿入される。第
２の制御ピン４６´の後端部４６ｂ´はワイヤ送給装置
２のケース２Ａ内に導出されてワイヤ送給装置内の制御
線２６´に接続されている。

【００７２】上記円筒体６２は、ワイヤ送給装置２のケ
ース２Ａに設けられた開口部を貫通した状態で配置さ
れ、第２の絶縁部材４７´の外周部がネジ３０´により
ケース２Ａに締結されている。

【００７３】受電金具４５´の端部外周に設けられたネ
ジ部にＬ形の継手３７´を介してガスホース接続用の口
金３８´が接続され、該口金３８´にワイヤ送給装置内
のガス流路を構成するホースが接続されるようになって
いる。

【００７４】また受電金具４５´のネジ部に電力ケーブ
ル３９´の端部に設けられた端子金具４０´が嵌合さ
れ、該端子金具４０´は、受電金具のネジ部に螺合され
たナット４１´により受電金具４５´に締結固定されて
いる。

【００７５】上記の上流側連結ブロック２１´を下流側
連結ブロック２２´に接続する際には、先ず給電金具２
３´の先端部を第２の連結具の内側の中空部６２ｃ内に
挿入し、受電金具４５´の先端部を給電金具２３´の中
空部２３ｃ´内に嵌合させる。その状態で上流側連結ブ
ロック２１´を下流側連結ブロック２２´側に押し進
め、第１の連結具２７´を構成するナット７０のネジ部
を、第２の連結具４８´を構成する円筒体６２の外周の
ネジ部６２ｂに螺合させる。この状態でつまみ部材７１
を回してナット７０を円筒体６２に螺合させていくと、
上流側連結部材２１が下流側連結部材２２側に引き寄せ
られるように変位していき、やがてバルブ操作部材５５
´の突起５５ａ´がバルブ機構３１´の弁体の突起３３
ｂ´に当接して、該バルブ機構を開状態にする。これに
より、コンジットケーブル内のシールドガス流路が、給
電金具２３´内のガス流路とバルブ機構３１´とバルブ
操作部材の小孔５５ｂ´とを通して受電金具４５´内の
シールドガス流路に接続される。また電力供給用導体４
ｂは継手管５０´と給電金具２３´と受電金具４５´と
電力ケーブル３９´とを通して、ワイヤ送給装置２と溶
接用トーチ３との間を接続するコンジットケーブル４´
内の電力送給用導体に接続される。

【００７６】図３のように、コンジットケーブルとワイ
ヤ送給装置との間を連結する連結装置の上流側の連結ブ
ロック２１´の給電金具内にバルブ機構を設けておく
と、コンジットケーブルをワイヤ送給装置に接続するま
での間に該ケーブル内のシールドガス流路に塵埃が侵入
するのを防ぐことができる。またワイヤ送給装置の補修
を行う際にワイヤ送給装置から外された溶接用コンジッ
トケーブル内のシールドガスが空気と置換されることが
ないため、補修が終了し、コンジットケーブルをワイヤ
送給装置に接続した後、溶接を開始し得る状態になるま
での待ち時間を短縮することができる。

【００７７】上記の実施例では、溶接用コンジットケー
ブル４を電源装置１及びワイヤ送給装置２にそれぞれ連
結する連結装置に本考案を適用したが、本考案は、溶接
用コンジットケーブル４を適宜の機器に連結する場合に
限られるものではなく、溶接用コンジットケーブル４の
端部を他のコンジットケーブルの端部に連結する場合に
も本考案を適用できる。

【００７８】例えば、図４に示したように、電源装置１
とワイヤ送給装置２との間を直列に接続された２本のコ
ンジットケーブル４Ａ及び４Ｂにより接続する場合に
は、コンジットケーブル４Ａと４Ｂとの間を連結する連
結装置２０″に本考案を適用できる。この連結装置２
０″は、上流側連結ブロック２１″と下流側連結ブロッ
ク２２″とにより構成されるが、この場合、上流側連結
ブロック２１″は図３に示した上流側連結ブロック２１
´と同様に構成することができ、下流側連結ブロック２
２″は図１に示した下流側連結ブロック２１と同様に構
成することができる。

【００７９】

【考案の効果】以上のように、本考案によれば、溶接用
コンジットケーブルを適宜の機器または他のコンジット
ケーブルの端部に接続する場合に、シールドガス流路と
電力供給ラインと制御信号伝送ラインとを一括して接続
することができるため、溶接用コンジットケーブルの接
続作業を簡単にすることができる利点がある。

【００８０】また本考案によれば、溶接用コンジットケ
ーブルの連結部から他のケーブルが張り出すことがない
ため、張り出したケーブルが他の機器に引っ掛かる等の
トラブルが生じるのを防ぐことができる。

【００８１】更に本考案によれば、上流側の連結ブロッ
クの給電金具内にバルブ機構を設けたので、コンジット
ケーブルを機器に接続するまでの間に該ケーブル内のシ
ールドガス流路に塵埃が侵入するのを防ぐことができる
利点がある。

【００８２】また本考案によれば、受電金具のシールド
ガス流路を塞ぐように設けたバルブ操作部材に、受電金
具内のシールドガス流路と整合しない小孔を設けて、該
小孔を通してシールドガスを流通させるようにしたの
で、受電金具内のシールドガス流路内に塵埃が侵入し難
くすることができ、溶接用コンジットケーブルが外され
ている状態で受電金具内のシールドガス流路に塵埃が侵
入するのを防ぐことができる。

【００８３】更に本考案によれば、上流側連結ブロック
の給電金具内にバルブ機構を設けたので、溶接用コンジ
ットケーブルをシールドガスの下流側の機器から外して
該機器の補修を行っている際に、溶接用コンジットケー
ブル内のシールドガスが空気と置換されるのを防ぐこと
ができ、補修が終了した後溶接を開始し得る状態になる
までの待ち時間を短縮することができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わる連結装置を適用した溶接装置の
構成例を示した構成図である。

【図２】本考案の実施例を示した断面図である。

【図３】本考案の他の実施例を示した断面図である。

【図４】本考案に係わる連結装置を適用した溶接装置の
他の構成例を示した構成図である。

【図５】従来の連結装置を適用した溶接装置の構成を示
した構成図である。

【図６】溶接用コンジットケーブルの断面図である。

【図７】従来の溶接用コンジットケーブルの接続装置を
示した断面図である。

【符号の説明】

４ 溶接用コンジットケーブル ４ａ 中空管 ４ｂ 電力供給用導体 ４ｃ 制御線 ４ｄ 絶縁被覆 ２０，２０´，２０″ 連結装置 ２１，２１´ 上流側連結ブロック ２２，２２´ 下流側連結ブロック ２３，２３´ 給電金具 ２３ｃ，２３ｃ´ 中空部 ２３ｄ，２３ｄ´ シールドガス通路 ２４，２４´ 第１の制御ピン ２５，２５´ 第１の絶縁部材 ２７，２７´ 第１の連結具 ３１，３１´ バルブ機構 ４５，４５´ 受電金具 ４５ａ，４５ａ´ シールドガス流路を構成するガス流
通孔 ４６，４６´ 第２の制御ピン ４７，４７´ 第２の絶縁部材 ４８，４８´ 第２の連結具 ５５，５５´ バルブ操作部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−64769（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−268973（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−114541（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−56177（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭58−38538（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】シールドガス、溶接用電力及び制御信号の
   供給を行う溶接用コンジットケーブルの端部を適宜の機
   器または他のコンジットケーブルの端部に連結する溶接
   用コンジットケーブルの連結装置であって、シールドガ
   スの上流側に配置される上流側連結ブロックと、シール
   ドガスの下流側に配置されて前記上流側連結ブロックに
   着脱自在に連結される下流側連結ブロックとを備えてな
   り、 前記上流側連結ブロックは、一端が外部に向って開口し
   他端側からシールドガスを受け入れるように設けられた
   中空部を有する溶接電力供給用給電金具と、前記給電金
   具と並べて配置された制御信号伝送用の第１の制御ピン
   と、前記給電金具と第１の制御ピンとを一体化した状態
   で支持する第１の絶縁部材と、前記給電金具の中空部内
   に配置されてシールドガスの流路を開閉する常閉形のバ
   ルブ機構と、前記第１の絶縁部材に取り付けられた第１
   の連結具とを備えてなり、 前記下流側連結ブロックは、一端が外部に向って開口し
   たシールドガス流路を内部に有して前記給電金具の中空
   部に嵌合構造で連結される受電金具と、前記受電金具と
   並べて配置されて前記受電金具が給電金具に連結された
   際に前記第１の制御ピンに嵌合構造で連結される制御信
   号伝送用の第２の制御ピンと、前記受電金具と第２の制
   御ピンとを一体化した状態で支持する第２の絶縁部材
   と、前記受電金具内のシールドガス流路の一端を塞ぐよ
   うに配置されていて該受電金具が前記給電金具に連結さ
   れた際に前記バルブ機構を開状態にするように操作する
   バルブ操作部材と、前記第２の絶縁部材に取り付けられ
   て前記受電金具が給電金具に連結された状態にあるとき
   に前記第２の連結具に連結される第２の連結具とを備え
   てなり、 前記バルブ操作部材には、前記受電金具内のシールドガ
   ス流路に連通する複数の小孔が、該シールドガス流路と
   整合しない状態で設けられ、 前記第１及び第２の連結具は相対的に回転して互いにネ
   ジ結合により連結し合うように構成されている溶接用コ
   ンジットケーブルの連結装置。