JP2557521B2 - How to lay a cable protection tube - Google Patents
How to lay a cable protection tubeInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電力線、電信電話線等のケーブルを保護す
るケーブル保護管を地中に敷設する方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for laying a cable protection tube for protecting a cable such as a power line or a telephone line in the ground.
（従来の技術） 電力線、電信電話線等のケーブルは、都市防災機能の
強化、景観の向上等の理由から、近時、地中に敷設する
ことが行われている。ケーブルの地中化には、ケーブル
保護管が収容される鞘管を敷設すべき部分を地表から開
削する開削工法が主流であるが、道路下、河川床下、鉄
道軌条下等ではこのような開削工法ができない。このた
め、このような場合には、立坑を形成して、該立坑から
鞘管を地中に推進針させる推進工法が採用されている。
この推進工法では、直径800〜1800mm程度のHP管、SGP管
等の鞘管が地中に敷設され、該鞘管内に、多数のケーブ
ル保護管を挿入し、各ケーブル保護管と鞘管との間に裏
込め剤を充填することにより各ケーブル保護管が敷設さ
れる。そして、各ケーブル保護管内にケーブルが挿通さ
れてケーブルが地中に敷設される。(Prior Art) Cables such as power lines and telephone lines have recently been laid in the ground for the purpose of strengthening urban disaster prevention functions and improving scenery. For undergrounding of cables, an open-cut method is used to open and cut from the ground surface the portion where a sheath pipe for accommodating a cable protection tube is to be laid.However, such open-cut works are used under roads, under river beds, under railway tracks, etc. I can't build. Therefore, in such a case, a propulsion method is employed in which a vertical shaft is formed and a sheath pipe is propelled into the ground from the vertical shaft.
In this propulsion method, a sheath pipe such as an HP pipe and an SGP pipe having a diameter of about 800 to 1800 mm is laid in the ground, and a large number of cable protection pipes are inserted into the sheath pipe, and each cable protection pipe and sheath pipe are connected. Each cable protection tube is laid by filling a backfilling agent in between. Then, the cables are inserted into the respective cable protection pipes and the cables are laid in the ground.
推進工法により敷設された推進管すなわち鞘管内にケ
ーブル保護管を挿通させる作業は、従来、作業員が鞘管
内に入り込んで、鞘管内に挿入されるケーブル保護管を
該鞘管内に固定する方法が採用されていた。しかし、こ
のような方法では、作業に長時間を要し、また、鞘管の
口径を、該鞘管内にて作業員がケーブル保護管の固定作
業を行い得るように大径にしなければならない。鞘管の
口径が大きくなれば、鞘管を地中に推進する際に、多大
な力を要するために装置が大型化し、経済性を損なう。
作業員が鞘管内にてケーブル保護管の固定作業を行う際
に、酸欠状態になる危険もある。In the work of inserting the cable protection tube into the propulsion pipe laid by the propulsion method, that is, the sheath pipe, conventionally, a worker enters the sheath pipe and fixes the cable protection pipe inserted into the sheath pipe into the sheath pipe. Was adopted. However, in such a method, the work takes a long time, and the diameter of the sheath tube must be large so that an operator can fix the cable protection tube in the sheath tube. If the diameter of the sheath tube is large, a large amount of force is required when propelling the sheath tube into the ground, so that the device becomes large in size and the economy is impaired.
There is also a risk of oxygen deficiency when a worker fixes the cable protection tube in the sheath tube.
このような問題を解決するために、鞘管内にて多数の
ケーブル保護管を架設状態で支持する管台を用いる方法
が採用されている。該方法に使用される管台は、鞘管内
に敷設される全ケーブル保護管が挿通されて各ケーブル
保護管を支持し得る構成になっており、鞘管内にケーブ
ル保護管を挿入する前に、複数の管台に、所定本数のケ
ーブル保護管をそれぞれ挿通して各ケーブル保護管に各
管台を適当な間隔をあけて固定した状態とする。そし
て、各ケーブル保護管を鞘管内に挿入する際に、各ケー
ブル保護管とともに各ケーブル保護管に固定された各管
台を鞘管内に挿入することにより、該鞘管内に挿入され
た各ケーブル保護管が各管台により架設状態で支持され
る。In order to solve such a problem, a method of using a nozzle that supports a large number of cable protection tubes in an installed state in a sheath tube is adopted. The nozzle used in the method has a structure in which all the cable protection tubes laid in the sheath tube can be inserted to support each cable protection tube, and before inserting the cable protection tube into the sheath tube, A predetermined number of cable protection tubes are inserted into the plurality of nozzles, and the nozzles are fixed to the cable protection tubes at appropriate intervals. Then, when each cable protection tube is inserted into the sheath tube, each cable protection tube is inserted into each sheath to fix each cable protection tube, and each cable protection tube is inserted into the sheath tube. The pipe is supported by each pipe base in an installed state.
このような管台を使用する場合には、ケーブル保護管
に対して固定状態とされた各管台が、鞘管内に各ケーブ
ル保護管とともに容易に搬入されるように、鞘管内の下
部にレールを配設し、該レール上を摺動する運搬車によ
り各管台を鞘管内に搬入する方式（トロッコ方式）、鞘
管内の上部にレールを架設し、該レールに管台を懸架し
て該鞘管内に搬入する方式（懸垂方式）、あるいは、実
開昭63−135085号公報に開示されているような自走式の
管台を使用する方法等が採用されている。When using such a nozzle, rails are installed at the bottom of the sheath tube so that each nozzle fixed to the cable protection tube can be easily carried into the sheath tube together with each cable protection tube. A system in which each nozzle is loaded into the sheath by a carrier that slides on the rail (truck system), a rail is installed above the sheath, and the nozzle is suspended on the rail. A method of loading into the sheath tube (suspension method) or a method of using a self-propelled nozzle as disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-135085 is adopted.
（発明が解決しようとする課題） このように、ケーブル保護管に固定された管台をケー
ブル保護管とともに鞘管内に挿入する方法では、各管台
をケーブル保護管の所定位置に固定状態にしなければな
らず、そのための作業に手間および時間を要するという
問題がある。また、トロッコ方式や懸垂方式では、管台
を鞘管内に搬入する際に、鞘管内の下部または上部にレ
ールを配設しなければならず、そのために大がかりな装
置や手間が必要になる。特に、懸垂方式では、レールの
施工に手間および長時間を要する。さらには、管台が、
レールに載置や懸架された状態で走行し得るように、あ
るいは自走し得るようにしなければならず、そのため
に、管台自体を複雑で高強度な構造としなければなら
ず、その結果、製造が困難になり、経済性が損なわれ
る。また、地中に敷設された鞘管が曲がった状態であれ
ば、該鞘管内に、管台が固定されたケーブル保護管を搬
入することは容易ではない。(Problem to be Solved by the Invention) As described above, in the method of inserting the nozzle stub fixed to the cable protection tube into the sheath tube together with the cable protection tube, each nozzle must be fixed at a predetermined position of the cable protection tube. Therefore, there is a problem that the work for that purpose requires time and labor. Further, in the truck system or the suspension system, when the nozzle is carried into the sheath tube, the rail must be arranged in the lower portion or the upper portion of the sheath tube, which requires a large-scale device and labor. Particularly, in the suspension method, it takes time and effort to construct the rail. Furthermore, the nozzle is
In order to be able to run on the rail or suspended, or to be able to run on its own, the nozzle itself must have a complicated and high-strength structure, and as a result, Manufacturing becomes difficult and economic efficiency is impaired. Further, if the sheath pipe laid in the ground is in a bent state, it is not easy to carry the cable protection pipe having the tube base fixed therein into the sheath pipe.
本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、そ
の目的は、作業時間を短縮し得て、しかも、簡潔な構成
の管台を用いてきわめて容易にケーブル保護管を敷設し
得るケーブル保護管の敷設方法を提供することにある。The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and an object thereof is to provide a cable protection that can shorten the working time and can lay a cable protection tube very easily by using a nozzle with a simple structure. To provide a method of laying a pipe.
（課題を解決するための手段） 本発明のケーブル保護管の敷設方法は、複数のケーブ
ル保護管それぞれが挿通される支持孔を有する複数の管
台を、鞘管の管路内に適当な間隔をあけて固定して、該
支持孔に対向して製管機を設置して、該製管機により合
成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回して螺旋管を製造し各
支持孔に順次挿通させて、一本の螺旋管の挿通が完了す
ると未だ螺旋管が挿通されていない支持孔に対向するよ
うに製管機を移動して設置して、螺旋管を製造する工程
を順次繰り返すことによって複数のケーブル保護管を管
台に架設状態に支持して、各ケーブル保護管と鞘管の管
路との間に裏込め剤を充填することを特徴とすることに
より上記目的が達成される。(Means for Solving the Problems) A method for laying a cable protection tube according to the present invention is to provide a plurality of nozzle stubs each having a support hole through which each of the plurality of cable protection tubes is inserted, at appropriate intervals in a conduit of a sheath tube. Open and fix, install a pipe-making machine facing the support hole, and spirally wind a synthetic resin strip by the pipe-making machine to produce a spiral pipe, and sequentially form each support hole. When the spiral tube is inserted, and when the insertion of one spiral tube is completed, move the pipe manufacturing machine so as to face the support hole where the spiral tube is not yet inserted, and repeat the process of manufacturing the spiral tube in order. The above object can be achieved by supporting a plurality of cable protection tubes in a state of being erected on a nozzle base by filling a backfilling agent between each cable protection tube and the conduit of the sheath tube. .
（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples.
本発明のケーブル保護管の敷設方法は、第１図に示す
ように、立坑11および11間の地中に、例えば、推進工法
により、鞘管の管路12が埋設された状態で敷設される。
推進工法は、一方の立坑11内に管推進機が設置されて、
該管推進機により鞘管が順次地中に推進され、鞘管管路
12が敷設される。各立坑11間に鞘管管路12が敷設される
と、所定形状の多数の管台20が上載された管台用台車32
が該鞘管管路12内を走行されて、第２図に示すように、
該鞘管管路12内に各管台20が、作業者により、適当な間
隔をあけて固定される。As shown in FIG. 1, the cable protection pipe laying method according to the present invention is laid in the ground between shafts 11 and 11 in a state in which the conduit 12 of the sheath pipe is buried by, for example, a propulsion method. .
The propulsion method is that a pipe propulsion machine is installed in one vertical shaft 11,
The sheath propelling machine sequentially propels the sheath pipe into the ground,
12 are laid. When the sheath pipe line 12 is laid between the vertical shafts 11, a carriage for a nozzle 32 on which a large number of nozzles 20 of a predetermined shape are placed
Is run in the sheath pipe line 12, and as shown in FIG.
Each nozzle 20 is fixed in the sheath tube conduit 12 by an operator at appropriate intervals.
鞘管管路12内に固定される各管台20は、第８図に示す
ように、４本の木製の枠材21a、21b、21c、21dにより構
成された矩形状の枠体21に、相互に直行する方向に延び
る各３本の仕切り体22、22、…が配設されており、従っ
て、該枠体21内に４×４＝16個の矩形状の支持孔23が開
設されている。該管台20における枠体21の各近傍部に
は、一対の小孔24および24が開設されており、各小孔24
には、後述のテンションバー33が係止される。各枠体21
は、相対向する一対の枠材21aおよび21bにおける一方の
枠材21aが若干側方へ突出しており、その各端部が他方
の枠材21b側になるに連れて広がったテーパー状になっ
ている。また、他方の枠材21bの各端部も、他方の枠材2
1a側になるに連れて広がったテーパー状になっている。Each of the nozzles 20 fixed in the sheath pipe conduit 12 is, as shown in FIG. 8, a rectangular frame body 21 composed of four wooden frame members 21a, 21b, 21c, 21d, Three partition bodies 22, 22, ... Each extending in a direction orthogonal to each other are arranged, and therefore, 4 × 4 = 16 rectangular support holes 23 are formed in the frame body 21. There is. A pair of small holes 24 and 24 are formed in each of the vicinity of the frame body 21 in the nozzle 20.
A tension bar 33, which will be described later, is locked to this. Each frame 21
The one frame member 21a of the pair of frame members 21a and 21b facing each other is projected slightly to the side, and each end thereof has a tapered shape that widens toward the other frame member 21b side. There is. Further, each end portion of the other frame member 21b also has the other frame member 2b.
It has a tapered shape that widens toward the 1a side.
このような管台20は、まず、管台用台車32により鞘管
の中央部にまで運搬されて、該管台における相対向する
枠材21aおよび21bにおける長くなった枠材21aが上側に
なるように鉛直状に保持される。そして、該枠材21aに
おける各端部のテーパー面が鞘管12の内周面に圧接され
るように、他方の枠材21bの各端部のテーパー面と鞘管1
2内周面との間にくさび31（第８図参照）が圧入され
る。これにより、該管台20は鞘管12内に略鉛直状に固定
される。このとき、該管台20における枠体21の各隅部近
傍に開設された一対の小孔24の一方に、第２図に示すよ
うに、各テンションバー33の一端部がそれぞれ係止さ
れ、各テンションバー33が水平状に片持ち状態とされ
る。また、該管台20における各支持孔23には、それぞれ
案内線34が挿通される。Such a nozzle 20 is first conveyed to the center of the sheath pipe by the nozzle 32 for the nozzle, and the elongated frame members 21a of the frame members 21a and 21b facing each other in the nozzle become the upper side. So that it is held vertically. The taper surface of each end of the frame member 21a is pressed against the inner peripheral surface of the sheath tube 12 so that the taper surface of each end of the other frame member 21b and the sheath tube 1
2. A wedge 31 (see Fig. 8) is press-fitted between the inner peripheral surface and the inner peripheral surface. As a result, the nozzle 20 is fixed in the sheath tube 12 in a substantially vertical shape. At this time, one end of each tension bar 33 is locked to one of a pair of small holes 24 formed in the vicinity of each corner of the frame 21 in the nozzle 20, as shown in FIG. Each tension bar 33 is horizontally cantilevered. A guide wire 34 is inserted into each of the support holes 23 of the nozzle 20.
次いで、該管台20から鞘管12の一方の端部側に適当な
間隔をあけて、別の管台20が、同様の方法により該鞘管
12内に固定される。このとき、すでに鞘管12内に固定さ
れた管台20にそれぞれの一端が係止されているテンショ
ンバー33の各他端部が、現工程で鞘管12内に固定された
該管台20の各隅部近傍に開設されている所定の小孔24に
それぞれ係止され、管台20同士が、それぞれの支持孔23
が相互に対向されて連結される。同時に、すでに鞘管内
に固定されている管台20の各支持孔23に挿通された案内
線34が、現工程で固定された管台20の、前工程で固定さ
れた管台の各支持孔23に対向する各支持孔23内にそれぞ
れ挿通される。このようにして、鞘管管路12内の中央部
から一方の端部にかけて、管台20が所定の間隔をあけて
該鞘管管路12内に固定される。Next, at a suitable distance from the nozzle base 20 to one end of the sheath pipe 12, another nozzle base 20 is formed by the same method.
Fixed within 12. At this time, the other ends of the tension bars 33, each of which has one end locked to the nozzle 20 already fixed in the sheath pipe 12, have the nozzles 20 fixed in the sheath pipe 12 in the current process. Each of the nozzles 20 is locked in a predetermined small hole 24 formed in the vicinity of each corner of
Are opposed to each other and connected. At the same time, the guide wire 34 inserted into each support hole 23 of the nozzle 20 already fixed in the sheath tube is the support hole of the nozzle 20 fixed in the previous process of the nozzle 20 fixed in the current process. It is inserted in each support hole 23 facing 23. In this way, the nozzle 20 is fixed in the sheath pipe conduit 12 with a predetermined interval from the central portion of the sheath pipe conduit 12 to one end thereof.
その後、管台20が装着されていない鞘管管路12の側部
に、第３図に示すように、各管台20が、同様の方法によ
り中央部側から所定の間隔をあけて順次固定される。従
って、該鞘管管路12内に固定された各管台20同士は、第
４図に示すように、テンションバー33により相互に連結
されており、各管台20における相互に対向する各支持孔
23には、それぞれ一本の案内線34が挿通している。After that, as shown in FIG. 3, each nozzle 20 is sequentially fixed to the side of the sheath tube conduit 12 to which the nozzle 20 is not attached, at a predetermined interval from the center side by the same method. To be done. Therefore, as shown in FIG. 4, the nozzle stubs 20 fixed in the sheath tube conduit 12 are connected to each other by the tension bar 33, and the respective supports of the nozzle stubs 20 facing each other. Hole
A guide wire 34 is inserted through each of the wires 23.
このようにして、管台20が鞘管12内に固定されると、
該鞘管12の一方の端部が連結された立坑11の開口周縁部
に、合成樹脂製の帯状体42をロール状に巻回してなる帯
状体ロール41、および該帯状体42をケーブル保護管とし
ての螺旋管43とする製管機50を配備しておく。該製管機
50は、仮想円筒の周囲に所定の螺旋角となるように配設
された複数の製管ロールを有する。帯状体42は、各製管
ロールにて囲まれた空間内に導入され、各製管ロールに
帯状体42が転接されることにより螺旋状に巻回されて、
巻回された帯状体42の相互に隣接する各側縁部同士を係
止状態とすることにより螺旋管43が製造される。製造さ
れた螺旋管43は、製管機50からその軸心方向に推進され
る。立坑11の開口周縁部に配備された製管機50には、帯
状体ロール41から繰り出された帯状体42の先端が導入さ
れる。In this way, when the nozzle 20 is fixed in the sheath tube 12,
A strip-shaped body roll 41 formed by winding a strip-shaped body 42 made of a synthetic resin in a roll shape around the opening peripheral portion of the shaft 11 to which one end of the sheath tube 12 is connected, and a cable protection tube for the strip-shaped body 42. A pipe making machine 50 for the spiral pipe 43 is provided. The pipe making machine
The reference numeral 50 has a plurality of pipe-making rolls arranged around a virtual cylinder so as to have a predetermined spiral angle. The strip-shaped body 42 is introduced into the space surrounded by each pipe-making roll, and the strip-shaped body 42 is spirally wound by rolling contact with the pipe-making roll.
The spiral tube 43 is manufactured by bringing the side edges of the wound strip 42 adjacent to each other into a locked state. The manufactured spiral tube 43 is propelled from the pipe making machine 50 in the axial direction thereof. A tip end of a strip-shaped body 42 fed from a strip-shaped body roll 41 is introduced into a pipe manufacturing machine 50 provided at a peripheral portion of an opening of a vertical shaft 11.
該製管機50により螺旋管43とされる帯状体42は、その
形状、材質等に特に制限はないが、例えば、第９図に示
すように、帯板状の基板42aの一側縁から適当な距離を
おいた部分に該基板42aの長手方向に沿って立設された
嵌合突条42bを有する。該嵌合突条42bが立設された側縁
部とは反対側の基板42aの側縁部は、該基板42aが螺旋状
に巻回された際に、嵌合突条42b側の基板42側縁と該嵌
合突条42bの基端部との間の基板42a部分が嵌合し得るよ
うに、基板42aの厚み分だけ嵌合突条42bの突出側に段落
ちしている。該段落ち部42cには、該嵌合突条42bが嵌合
し得る断面形状を有する嵌合凹条42dが基板42aの長手方
向に沿って該嵌合突条42bと同方向へ突出するように設
けられている。該嵌合凹条42dの基端部には、その配設
部近傍の側縁側に基板42aとは平行に延出する当接部42e
が連設されており、該当接部42eは、基板42aの側縁部が
段落ち部42eに嵌合された場合に、嵌合突条42bの基端部
に連設された基板42a表面に当接される。該基板42a表面
には、当接部42eとの間隙をシールするシール材42fが配
設されている。このシール材42fは、螺旋管43の水密性
を確保するという機能を発揮するだけでなく、製管の際
に、螺旋管43を構成する帯状体42の側縁部同士が滑動す
ることによる管径の変化を防止するための滑り止め機能
も発揮する。また、該当接部42eには、嵌合凹条42d近傍
の基板42a側縁側に傾斜して突出する係止部42gが連設さ
れている。基板42aにおける嵌合突条42bと嵌合凹条42d
との間には、断面Ｔ状をした３条の補強リブ42hが、適
当な間隔をあけてそれぞれ基板42aの長手方向に沿って
立設されている。この補強リブ42hは、螺旋管43が必要
とする強度に応じてその大きさ、個数が適宜選定され
る。The strip 42 made into the spiral tube 43 by the pipe making machine 50 is not particularly limited in shape, material, etc., but as shown in FIG. 9, for example, from one side edge of the strip plate substrate 42a. A fitting ridge 42b is provided upright along the longitudinal direction of the substrate 42a at a portion spaced by an appropriate distance. The side edge portion of the substrate 42a opposite to the side edge portion on which the fitting protrusion 42b is erected is provided on the side of the fitting protrusion 42b when the substrate 42a is spirally wound. The board 42a is stepped down to the protruding side of the fitting projection 42b by the thickness of the board 42a so that the board 42a portion between the side edge and the base end portion of the fitting projection 42b can be fitted. In the step-down portion 42c, a fitting recess 42d having a cross-sectional shape that allows the fitting ridge 42b to be fitted is projected along the longitudinal direction of the substrate 42a in the same direction as the fitting ridge 42b. It is provided in. At the base end of the fitting recess 42d, a contact portion 42e extending parallel to the substrate 42a on the side edge side in the vicinity of the disposition portion.
And the corresponding contact portion 42e is formed on the surface of the substrate 42a continuously provided at the base end portion of the fitting protrusion 42b when the side edge portion of the substrate 42a is fitted to the stepped-down portion 42e. Abut. On the surface of the substrate 42a, a sealing material 42f that seals a gap with the contact portion 42e is arranged. The sealing material 42f not only exerts the function of ensuring the watertightness of the spiral tube 43, but also a tube formed by the side edges of the strip-shaped bodies 42 forming the spiral tube 43 sliding during the pipe manufacturing. It also has a non-slip function to prevent changes in diameter. In addition, a locking portion 42g that is inclined and protrudes toward the side edge of the board 42a near the fitting recess 42d is continuously provided to the contact portion 42e. Fitting ridge 42b and fitting recess 42d on board 42a
In between, three reinforcing ribs 42h having a T-shaped cross section are provided upright along the longitudinal direction of the substrate 42a at appropriate intervals. The size and number of the reinforcing ribs 42h are appropriately selected according to the strength required by the spiral tube 43.
このような帯状体42は、嵌合突条42b、補強リブ42h、
嵌合凹条42dが立設された基板42a表面側が外周側になる
ように、螺旋状に巻回され、嵌合突条42bが嵌合凹条42d
に嵌合されることにより、所定径の螺旋管とされる。Such a band-shaped body 42 includes a fitting protrusion 42b, a reinforcing rib 42h,
The board 42a on which the fitting groove 42d is erected is spirally wound so that the surface side is the outer peripheral side, and the fitting projection 42b is formed by the fitting groove 42d.
The spiral tube having a predetermined diameter is obtained by fitting the tube into the spiral tube.
立坑11の開口周縁部に配備された製管機50内に導入さ
れた帯状体42は、該製管機50により若干量だけ螺旋管42
とされ、該螺旋管43の先端に、円錐状の先導具60が、先
細り先端側を推進側として取り付けられる。The strip-shaped body 42 introduced into the pipe-making machine 50 arranged at the peripheral edge of the opening of the vertical shaft 11 has a small amount of spiral pipe 42 by the pipe-making machine 50.
The conical leading tool 60 is attached to the tip of the spiral tube 43 with the tapered tip side being the propelling side.
このような状態で、製管機50は、第５図に示すよう
に、立坑11内に降ろされ、該立坑11内にて、該鞘管管路
12内に固定された各管台20の所定の支持孔23に対向する
ように配置される。次いで、該支持孔23を挿通する案内
線34が螺旋管43先端に取り付けられた先導具60に係止さ
れ、第６図に示すように、該案内線34を、製管機50が設
置された立坑11とは反対側の立坑11から牽引しつつ、製
管機50を駆動する。これにより、製管機50には、地上に
載置された帯状体ロール41から繰り出される帯状体42が
順次導入され、該帯状体42がケーブル保護管としての螺
旋管43とされて、順次、該製管機50から導出される。そ
して、該製管機50から導出される螺旋管43は、順次、鞘
管管路12内へ導入され、案内線34に牽引されて鞘管管路
12内の端部に固定された管台20の所定の支持孔23内へ導
入される。その後、製管機50から順次螺旋管43が製造さ
れて鞘管管路12内を推進されることにより、該鞘管管路
12内に固定された各管台20の所定の支持孔23内をケーブ
ル保護管である螺旋管43が挿通する。案内線34は、各管
台20の所定の支持孔23内に螺旋管43が確実に挿通するよ
うに、該螺旋管43を案内する。In this state, the pipe making machine 50 is lowered into the vertical shaft 11 as shown in FIG.
It is arranged so as to face a predetermined support hole 23 of each nozzle 20 fixed inside 12. Then, the guide wire 34 that passes through the support hole 23 is locked to the leading tool 60 attached to the tip of the spiral tube 43, and the guide wire 34 is installed on the pipe making machine 50 as shown in FIG. The pipe making machine 50 is driven while being pulled from the vertical shaft 11 opposite to the vertical shaft 11. As a result, the pipe-making machine 50 is sequentially introduced with the strip-shaped body 42 fed from the strip-shaped body roll 41 placed on the ground, and the strip-shaped body 42 is the spiral tube 43 as the cable protection tube, and sequentially. It is derived from the pipe making machine 50. Then, the spiral pipe 43 led out from the pipe making machine 50 is sequentially introduced into the sheath pipe line 12 and pulled by the guide line 34 to be guided to the sheath pipe line.
It is introduced into a predetermined support hole 23 of the nozzle 20 fixed to the end inside 12. After that, the spiral pipe 43 is sequentially manufactured from the pipe making machine 50, and the spiral pipe 43 is propelled in the sheath pipe line 12.
A spiral tube 43, which is a cable protection tube, is inserted through a predetermined support hole 23 of each nozzle 20 fixed inside 12. The guide line 34 guides the spiral tube 43 so that the spiral tube 43 is surely inserted into the predetermined support hole 23 of each nozzle 20.
案内線34による螺旋管43の牽引速度ｖは、製管機50へ
導入される帯状体42の速度Ｖに対して次式の関係を有し
ていることが好ましい。The pulling speed v of the spiral tube 43 by the guide line 34 preferably has the following relationship with the speed V of the strip 42 introduced into the pipe making machine 50.
ｖ＝Ｖ・w/（π2D2−ｗ）1/2 ただし、w:帯状体42の幅寸法 D:螺旋管43の径 このような関係であれば、螺旋管43を構成する帯状体
42の係止された側縁部に過度の引っ張り力を付与するこ
となく、螺旋管43は案内線34に牽引されて各管台20の所
定の支持孔23内に正確にかつ円滑に導入される。v = V · w / (π 2 D 2 −w) 1/2 where w: width dimension of the strip 42 D: diameter of the spiral tube 43 In such a relationship, the strip forming the spiral tube 43
The spiral tube 43 is pulled by the guide wire 34 and accurately and smoothly introduced into the predetermined support hole 23 of each nozzle 20 without applying excessive pulling force to the locked side edges of 42. It
このようにして、鞘管管路12内の全ての管台20の相互
に対向する所定の支持孔23内に一本の螺旋管43が挿通さ
れると、製管機50による螺旋管43の製造が一旦中止さ
れ、製管機50は、鞘管管路12内に配設された各管台20に
おける螺旋管43が挿通されていない所定の支持孔23に対
向するように設置される。そして、該製管機50により螺
旋管43を若干量だけ製造した後に、先導具60を該螺旋管
43に装着し、前述したようにして、一本の螺旋管43を鞘
管管路12内の全管台20における相互に対向する所定の支
持孔23内に挿通される。同様の作業が順次繰り返される
ことにより、第７図に示すように、鞘管管路12内に配設
された全管内20における相互に対向するそれぞれの支持
孔23に、それぞれ一本のケーブル保護管としての螺旋管
43が挿通される。In this way, when one spiral pipe 43 is inserted into the predetermined supporting holes 23 of all the nozzles 20 in the sheath pipe conduit 12 that face each other, the spiral pipe 43 of the pipe making machine 50 The manufacturing is once stopped, and the pipe manufacturing machine 50 is installed so as to face the predetermined support hole 23, in which the spiral pipe 43 in each nozzle 20 arranged in the sheath pipe passage 12 is not inserted. Then, after producing a small amount of the spiral pipe 43 by the pipe making machine 50, the leading tool 60 is attached to the spiral pipe 43.
The single spiral tube 43 is inserted into the predetermined supporting holes 23 of all the nozzles 20 in the sheath tube channel 12 which face each other as described above. By repeating the same operation in sequence, as shown in FIG. 7, one cable protection is provided in each of the support holes 23 facing each other in all the pipes 20 arranged in the sheath pipe line 12. Spiral tube as tube
43 is inserted.
このような状態になると、各螺旋管43のそれぞれの端
部を裏込め剤が漏出しないようにシールし、各螺旋管43
と鞘管管路12内周面との間隙内に、例えば発泡性樹脂を
用いた裏込め剤が充填される。裏込め剤の充填は、裏込
め注入管を鞘管管路12内における最上部の螺旋管43と鞘
管管路12の最上部との間に挿入し、該裏込め注入管から
裏込め剤を各螺旋管43と鞘管管路12との間隙内に注入す
ることにより、その間隙内に裏込め剤が充填される。こ
のとき、予め、鞘管管路12の内周面最上部に、適当な間
隔をあけて（例えば、各管台20間の中央部毎に）裏込め
剤が鞘間管路12内の最上部にまで達したことを検出する
裏込めセンサーをそれぞれ配設しておき、各裏込めセン
サーの下方位置にて裏込め注入管から裏込め剤を鞘管管
路12内に注入するようにし、各裏込めセンサーが裏込め
剤を検出した時点で、裏込め注入管による裏込め剤の注
入を停止して、該裏込め注入管を、隣接する裏込めセン
サー配設位置の下方まで順次移動させるようにしてもよ
い。裏込め注入管は、このように順次移動させる構成に
限らず、各裏込めセンサーの下方位置に注入口を有する
裏込め注入管をそれぞれ配設しておいてもよい。In such a state, each end of each spiral tube 43 is sealed so that the backfilling agent does not leak, and each spiral tube 43 is sealed.
A backfilling agent made of, for example, a foaming resin is filled in the gap between the inner peripheral surface of the sheath tube passage 12 and the inner peripheral surface. The filling of the backfilling agent is performed by inserting the backfilling injection tube between the uppermost spiral tube 43 in the sheath tube conduit 12 and the uppermost portion of the sheath tube conduit 12, and then inserting the backfilling agent from the backfilling injector tube. Is injected into the gaps between the spiral tubes 43 and the sheath pipe lines 12, whereby the backfilling agent is filled in the gaps. At this time, the back-filling agent is preliminarily placed in the intersheath duct 12 at the uppermost portion of the inner peripheral surface of the sheath duct 12 at appropriate intervals (for example, at each central portion between the nozzles 20). A back-filling sensor that detects that it has reached the upper part is arranged respectively, so that the back-filling agent is injected from the back-filling injection pipe into the sheath duct 12 at the position below each back-filling sensor. When each back-filling sensor detects the back-filling agent, the back-filling injection tube stops the injection of the back-filling agent, and the back-filling injection tube is sequentially moved to the position below the adjacent back-filling sensor installation position. You may do it. The back-filling injection tube is not limited to such a structure that is sequentially moved, and a back-filling injection tube having an injection port may be provided below each back-filling sensor.
ケーブル保護管である螺旋管43の径が150mmの場合に
は、裏込め剤の充填による各ケーブル保護管の浮上を防
止するために、管台20の配設間隔は、2mとされ、各管台
20間毎に裏込め剤が充填される。When the diameter of the spiral tube 43, which is a cable protection tube, is 150 mm, the spacing of the nozzles 20 is set to 2 m in order to prevent the cable protection tubes from floating due to the filling of the backfilling agent. Stand
The backfilling agent is filled every 20 hours.
また、裏込め剤として、発泡樹脂のように発泡硬化す
るものを使用し、発泡時に該裏込め剤が高温になるとと
もに発泡圧力が高圧になる場合には、ケーブル保護管で
ある螺旋管43内に水を充填しておき、裏込め剤の温度を
低下させるとともに、裏込め剤の圧力による該螺旋管43
の破損を防止するようにしてもよい。Further, as the backfilling agent, one that foams and hardens like a foamed resin is used, and when the backfilling agent becomes high temperature and foaming pressure becomes high at the time of foaming, the inside of the spiral tube 43 which is a cable protection tube Is filled with water to lower the temperature of the backfill agent, and the spiral tube 43 due to the pressure of the backfill agent is used.
May be prevented from being damaged.
なお、上記実施例では、ケーブル保護管とされる螺旋
管を一台の製管機により順次製造するようにしたが、三
台の製管機が水平方向に連設された三連式の製管機を用
いて、３本の螺旋管を一度に製造し、各螺旋管を管台20
における水平方向に並設された各支持孔24内へ同時に挿
入する構成としてもよい。In the above embodiment, the spiral tube used as the cable protection tube was sequentially manufactured by one pipe manufacturing machine, but three pipe manufacturing machines were connected in a horizontal direction in a triple type. Using a tube machine, manufacture 3 spiral tubes at a time,
It is also possible to have a structure in which they are simultaneously inserted into the respective support holes 24 that are arranged side by side in the horizontal direction.
（発明の効果） 本発明のケーブル保護管の敷設方法では、このよう
に、地中に敷設された鞘管管路内に予め管台を所定の間
隔をあけて固定しておき、各管台の所定の支持孔内にケ
ーブル保護管を挿通させるものであるから、簡潔な構成
であってしかも比較的低強度の管台を使用することがで
きる。各管台は鞘管内に固定するだけでよいために、鞘
管管路内での作業時間が大幅に短縮され、作業性が向上
するとともに安全性も向上する。鞘管管路は、管台をく
さび等により固定し得る径であればよく、鞘管の口径を
小さくすることができる。ケーブル保護管として、帯状
体を順次螺旋状に巻回して製造される螺旋管を使用して
いるために、鞘管管路が長尺であっても、該鞘管管路の
全長にわたってケーブル保護管である螺旋管を挿通し得
る。また、鞘管管路が曲がった状態になっていても、そ
の状態に追従させてケーブル保護管である螺旋管を敷設
し得る。そして、ケーブル保護管である螺旋管は継目が
ないために該螺旋管内にケーブルを挿通させる際の抵抗
が少なくなり、作業性が向上する。(Effects of the Invention) In the cable protection pipe laying method of the present invention, in this way, the nozzles are fixed in advance in the sheath pipe conduit laid in the ground at a predetermined interval, and each nozzle is Since the cable protection tube is inserted into the predetermined support hole of No. 3, it is possible to use a nozzle stub having a simple structure and relatively low strength. Since it is only necessary to fix each nozzle in the sheath pipe, the working time in the sheath pipe line is significantly shortened, the workability is improved and the safety is also improved. The diameter of the sheath tube may be any diameter as long as the tube base can be fixed by a wedge or the like, and the diameter of the sheath tube can be reduced. As the cable protection tube uses a spiral tube manufactured by sequentially winding a strip-shaped body in a spiral shape, even if the sheath tube channel is long, the cable protection is performed over the entire length of the sheath tube channel. A spiral tube, which is a tube, may be inserted. Further, even if the sheath pipe line is in a bent state, the spiral pipe which is the cable protection pipe can be laid by following that state. Since the spiral tube which is the cable protection tube is seamless, the resistance when the cable is inserted into the spiral tube is reduced and the workability is improved.
第１図〜第７図はそれぞれ本発明のケーブル保護管の敷
設方法の工程図、第８図は本発明方法の実施に使用され
る管台の正面図、第９図は螺旋管とされる帯状体の断面
図である。 11……立坑、12……鞘管管路、20……管台、21……枠
体、23……支持孔、33……テンションバー、34……案内
線、42……帯状体、43……螺旋管、50……製管機、60…
…先導具。1 to 7 are process diagrams of a method for laying a cable protection tube of the present invention, FIG. 8 is a front view of a nozzle base used for carrying out the method of the present invention, and FIG. 9 is a spiral tube. It is a sectional view of a strip. 11 …… Vertical shaft, 12 …… Sheath pipe conduit, 20 …… Stubstock, 21 …… Frame, 23 …… Support hole, 33 …… Tension bar, 34 …… Guide line, 42 …… Strip, 43 ...... Spiral tube, 50 …… Pipe making machine, 60…
… Leader.
Claims (1)
る支持孔を有する複数の管台を、鞘管の管路内に適当な
間隔をあけて固定して、該支持孔に対向して製管機を設
置して、該製管機により合成樹脂製の帯状体を螺旋状に
巻回して螺旋管を製造し各支持孔に順次挿通させて、一
本の螺旋管の挿通が完了すると未だ螺旋管が挿通されて
いない支持孔に対向するように製管機を移動して設置し
て、螺旋管を製造する工程を順次繰り返すことによって
複数のケーブル保護管を管台に架設状態に支持して、各
ケーブル保護管と鞘管の管路との間に裏込め剤を充填す
ることを特徴とするケーブル保護管の敷設方法。1. A plurality of tube bases each having a support hole through which a plurality of cable protection tubes are inserted are fixed at appropriate intervals in a conduit of a sheath tube, and are manufactured so as to face the support holes. A pipe machine is installed, a synthetic resin strip is spirally wound by the pipe making machine to manufacture a spiral pipe, and the spiral pipe is inserted into each support hole in sequence, and when the insertion of one spiral pipe is completed, Move and install the pipe making machine so as to face the support hole where the spiral tube is not inserted, and repeat the process of manufacturing the spiral tube to support multiple cable protection tubes in a erected state on the nozzle base. Then, a method for laying the cable protection pipe is characterized in that a backfilling agent is filled between each cable protection pipe and the conduit of the sheath pipe.
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