JP2555404B2 - 金属薄帯連続鋳造用冷却ドラム - Google Patents
金属薄帯連続鋳造用冷却ドラムInfo
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- JP2555404B2 JP2555404B2 JP4550988A JP4550988A JP2555404B2 JP 2555404 B2 JP2555404 B2 JP 2555404B2 JP 4550988 A JP4550988 A JP 4550988A JP 4550988 A JP4550988 A JP 4550988A JP 2555404 B2 JP2555404 B2 JP 2555404B2
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- drum
- cooling drum
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、冷延に必要なクラウンをもつ金属薄帯をツ
インドラム方式の連続鋳造機によって製造する際に使用
する冷却ドラムに関する。
インドラム方式の連続鋳造機によって製造する際に使用
する冷却ドラムに関する。
最近，溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数mm〜数
十mm程度の厚みをもつ薄帯を直接的に製造する方法が注
目されている。この連続鋳造法によるとき、従来のよう
な多段階にわたる熱延工程を必要とすることなく、また
最終形状にする圧延も軽度なもので済むため、工程及び
設備の簡略化が可能となる。
十mm程度の厚みをもつ薄帯を直接的に製造する方法が注
目されている。この連続鋳造法によるとき、従来のよう
な多段階にわたる熱延工程を必要とすることなく、また
最終形状にする圧延も軽度なもので済むため、工程及び
設備の簡略化が可能となる。
第５図は、この連続鋳造法の一つとして知られている
ツインドラム方式の設備構成を示す（特開昭60−137562
号公報参照）。
ツインドラム方式の設備構成を示す（特開昭60−137562
号公報参照）。
この方式においては、互いに逆方向に回転する一対の
冷却ドラム1a,1bの間に、ドラム軸方向両端をサイド堰2
a,2bで仕切り、湯溜り部３を形成する。そして、この湯
溜り部３に溶融金属４を注入し、冷却ドラム1a,1bを介
して溶融金属４を抜熱することにより、それぞれの冷却
ドラム1a,1bの周面に凝固シェルを形成させる。この凝
固シェルは、成長しながら冷却ドラム1a,1bの回転に伴
ってドラムギャップ５に移行する。このドラムギャップ
５で、それぞれの冷却ドラム1a,1b表面上に形成された
凝固シェルは、圧接・一体化され、金属薄帯６として冷
却ドラム1a,1b間から搬出される。
冷却ドラム1a,1bの間に、ドラム軸方向両端をサイド堰2
a,2bで仕切り、湯溜り部３を形成する。そして、この湯
溜り部３に溶融金属４を注入し、冷却ドラム1a,1bを介
して溶融金属４を抜熱することにより、それぞれの冷却
ドラム1a,1bの周面に凝固シェルを形成させる。この凝
固シェルは、成長しながら冷却ドラム1a,1bの回転に伴
ってドラムギャップ５に移行する。このドラムギャップ
５で、それぞれの冷却ドラム1a,1b表面上に形成された
凝固シェルは、圧接・一体化され、金属薄帯６として冷
却ドラム1a,1b間から搬出される。
金属薄帯６は、次いで熱延工程を経て冷却工程に送ら
れ、所定のサイズに圧延される。この冷延工程における
圧延効果を高めるためには、冷間圧延機に送り込まれる
薄帯を凸クラウンをもった断面形状にすることが好まし
い。そのためには、冷却ドラム1a,1bに、その断面形状
に対応したクラウンを付けることが考えられる。
れ、所定のサイズに圧延される。この冷延工程における
圧延効果を高めるためには、冷間圧延機に送り込まれる
薄帯を凸クラウンをもった断面形状にすることが好まし
い。そのためには、冷却ドラム1a,1bに、その断面形状
に対応したクラウンを付けることが考えられる。
しかし、このようなクラウンを単純に冷却ドラム1a,1
bに付けると、ドラムギャップ５で不均一な圧下力が凝
固シェルに加わり、表面割れ発生の原因となる。第６図
は、この不均一な圧下力が発生する状況を説明するため
の図である。冷却ドラム1a,1bは、製造しようとする金
属薄帯に所定のクラウンを付けるため、そのクラウンに
対応した凹クラウンをもった周面に形成されている。こ
の周面で形成される凝固シェル7a,7bは、冷却ドラム1a,
1bのクラウンに沿って湾曲した状態に成長する。
bに付けると、ドラムギャップ５で不均一な圧下力が凝
固シェルに加わり、表面割れ発生の原因となる。第６図
は、この不均一な圧下力が発生する状況を説明するため
の図である。冷却ドラム1a,1bは、製造しようとする金
属薄帯に所定のクラウンを付けるため、そのクラウンに
対応した凹クラウンをもった周面に形成されている。こ
の周面で形成される凝固シェル7a,7bは、冷却ドラム1a,
1bのクラウンに沿って湾曲した状態に成長する。
この凝固シェル7a,7bが冷却ドラム1a,1bの回転に伴っ
てドラムギャップ５に移行し、圧接されるとき、冷却ド
ラム1a,1bの両端部ではドラムギャップ５の幅が狭いた
め大きな圧下力を受ける。ところが、冷却ドラム1a,1b
の中央部ではドラムギャップ５の幅が大きく、凝固シェ
ル7a,7bの間に未凝固の溶融金属８が存在する状態で圧
下が行われる。したがって、冷却ドラム1a,1bの中央部
で凝固シェル7a,7bに加わる圧下力が極端に小さくな
る。このように、凝固シェル7a,7bに働く圧下力が冷却
ドラム1a,1bの軸方向に沿って変動するため、得られた
金属薄帯の表面に疵，皺等が発生し、表面性状が劣化す
る。
てドラムギャップ５に移行し、圧接されるとき、冷却ド
ラム1a,1bの両端部ではドラムギャップ５の幅が狭いた
め大きな圧下力を受ける。ところが、冷却ドラム1a,1b
の中央部ではドラムギャップ５の幅が大きく、凝固シェ
ル7a,7bの間に未凝固の溶融金属８が存在する状態で圧
下が行われる。したがって、冷却ドラム1a,1bの中央部
で凝固シェル7a,7bに加わる圧下力が極端に小さくな
る。このように、凝固シェル7a,7bに働く圧下力が冷却
ドラム1a,1bの軸方向に沿って変動するため、得られた
金属薄帯の表面に疵，皺等が発生し、表面性状が劣化す
る。
そこで、本発明は、冷却ドラムの軸方向に関する冷却
能力を調整することによって、冷却ドラムの凹クラウン
に対応して凝固シェルの成長を制御し、均一な圧下力で
凝固シェルを圧接し、冷延に効果的なクラウン及び優れ
た表面性状をもつ金属薄帯を製造することを目的とす
る。
能力を調整することによって、冷却ドラムの凹クラウン
に対応して凝固シェルの成長を制御し、均一な圧下力で
凝固シェルを圧接し、冷延に効果的なクラウン及び優れ
た表面性状をもつ金属薄帯を製造することを目的とす
る。
本発明の金属薄帯連続鋳造用冷却ドラムは、その目的
を達成するために、一対の冷却ドラムの表面に供給した
溶融金属を急冷凝固して金属薄帯を製造する連続鋳造機
において、ドラム軸方向に関して中央部で厚く両端部で
薄いドラムギャップを形成するクラウンを前記冷却ドラ
ムの一方又は双方に付け、前記クラウンを付けた冷却ド
ラムのドラム軸方向中央部の冷却能力を大きく、両端部
の冷却能力を小さくしたことを特徴とする。
を達成するために、一対の冷却ドラムの表面に供給した
溶融金属を急冷凝固して金属薄帯を製造する連続鋳造機
において、ドラム軸方向に関して中央部で厚く両端部で
薄いドラムギャップを形成するクラウンを前記冷却ドラ
ムの一方又は双方に付け、前記クラウンを付けた冷却ド
ラムのドラム軸方向中央部の冷却能力を大きく、両端部
の冷却能力を小さくしたことを特徴とする。
ここで、冷却ドラムの冷却能力は、冷却ドラムの周面
に形成した窪みの密度分布、又は冷却ドラムの周面に塗
布された断熱材の厚みによって調整することができる。
に形成した窪みの密度分布、又は冷却ドラムの周面に塗
布された断熱材の厚みによって調整することができる。
第１図は、周面に窪みを形成した冷却ドラムを示す。
冷却ドラム１は、凸クラウンをもつ金属薄帯を製造する
ために、その凸クラウンに対応した凹クラウンが周面に
形成されている。そして、この凹クラウンを付けた周面
に、多数の窪み10を形成する。窪み10は、深さが５〜10
0μｍで直径が0.1〜1.2mmの範囲にある円形又は長円状
の凹部に成形されたものである。この窪み10によって、
冷却ドラム１の周面とその上に形成される凝固シェルと
の間に空隙が生じ、この空隙が断熱層として働く。その
ため、窪み10を形成した個所では凝固シェルの成長が抑
制される。なお、この程度のサイズの窪み10によって
は、得られた金属薄帯の表面に凹凸は生じない。
冷却ドラム１は、凸クラウンをもつ金属薄帯を製造する
ために、その凸クラウンに対応した凹クラウンが周面に
形成されている。そして、この凹クラウンを付けた周面
に、多数の窪み10を形成する。窪み10は、深さが５〜10
0μｍで直径が0.1〜1.2mmの範囲にある円形又は長円状
の凹部に成形されたものである。この窪み10によって、
冷却ドラム１の周面とその上に形成される凝固シェルと
の間に空隙が生じ、この空隙が断熱層として働く。その
ため、窪み10を形成した個所では凝固シェルの成長が抑
制される。なお、この程度のサイズの窪み10によって
は、得られた金属薄帯の表面に凹凸は生じない。
このような窪みによって冷却ドラム１の冷却能力を調
整すること自体は、本発明者等が特願昭62−24081号で
提案したところである。しかし、本発明にあっては、こ
の窪み10のサイズ及び／又は粗密を変えることによっ
て、冷却ドラム１周面の全表面積に対して窪みが占める
割合（以下、これを窪みの密度という）をドラム軸方向
に沿って調整している。
整すること自体は、本発明者等が特願昭62−24081号で
提案したところである。しかし、本発明にあっては、こ
の窪み10のサイズ及び／又は粗密を変えることによっ
て、冷却ドラム１周面の全表面積に対して窪みが占める
割合（以下、これを窪みの密度という）をドラム軸方向
に沿って調整している。
第２図は、この窪みの密度を冷却ドラムの軸方向に沿
って変化させた一例を示す。すなわち、冷却ドラム１の
両端部においては窪み10の密度を高くし、冷却ドラム１
の中央部においては窪み10の密度を小さくしている。し
たがって、冷却ドラム１の両端部では冷却能力が小さ
く、凝固シェルの成長が抑制される。他方、冷却ドラム
１の中央部では、大きな冷却能力で溶融金属及び／又は
凝固シェルが冷却される。
って変化させた一例を示す。すなわち、冷却ドラム１の
両端部においては窪み10の密度を高くし、冷却ドラム１
の中央部においては窪み10の密度を小さくしている。し
たがって、冷却ドラム１の両端部では冷却能力が小さ
く、凝固シェルの成長が抑制される。他方、冷却ドラム
１の中央部では、大きな冷却能力で溶融金属及び／又は
凝固シェルが冷却される。
第３図は、このように冷却能力をドラム軸方向に沿っ
て調整した冷却ドラムを使用して、金属薄帯を製造する
状態を説明している。前述したように、冷却ドラム1a,1
bの両端部では、冷却能力が小さなために生成した凝固
シェル7a,7bの厚みが小さなものとなる。他方、冷却ド
ラム1a,1bの中央部では、大きな冷却能力で溶融金属及
び／又は凝固シェルが冷却されるため、凝固シェル7a,7
bは厚くなる。そこで、冷却ドラム1a,1bの凹クラウンを
相殺するように、冷却能力を調整して凝固シェル7a,7b
の成長を行わせるとき、それぞれの冷却ドラム1a,1b周
面に成長した凝固シェル7a,7bはドラムギャップ５でほ
ぼ均一な圧下力を受けることになる。したがって、第５
図で説明したような不均一な圧下力が凝固シェル7a,7b
に加わることが避けられ、皺，疵等の欠陥がない金属薄
帯を製造することができる。
て調整した冷却ドラムを使用して、金属薄帯を製造する
状態を説明している。前述したように、冷却ドラム1a,1
bの両端部では、冷却能力が小さなために生成した凝固
シェル7a,7bの厚みが小さなものとなる。他方、冷却ド
ラム1a,1bの中央部では、大きな冷却能力で溶融金属及
び／又は凝固シェルが冷却されるため、凝固シェル7a,7
bは厚くなる。そこで、冷却ドラム1a,1bの凹クラウンを
相殺するように、冷却能力を調整して凝固シェル7a,7b
の成長を行わせるとき、それぞれの冷却ドラム1a,1b周
面に成長した凝固シェル7a,7bはドラムギャップ５でほ
ぼ均一な圧下力を受けることになる。したがって、第５
図で説明したような不均一な圧下力が凝固シェル7a,7b
に加わることが避けられ、皺，疵等の欠陥がない金属薄
帯を製造することができる。
第３図の例にあっては、冷却ドラム1a,1bの双方に凹
クラウンを形成している。しかし、凹クラウンは、冷却
ドラム1a又は1bの一方だけに形成しても良い。
クラウンを形成している。しかし、凹クラウンは、冷却
ドラム1a又は1bの一方だけに形成しても良い。
また、冷却ドラムの冷却能力をドラム軸方向に沿って
調整する方法としては、窪み10の密度を変えることの外
に、冷却ドラムの周面に塗布する断熱材の厚みを変える
ことを採用することも可能である。
調整する方法としては、窪み10の密度を変えることの外
に、冷却ドラムの周面に塗布する断熱材の厚みを変える
ことを採用することも可能である。
第４図は、この目的のために断熱材の厚みをドラム軸
方向に関して変えて冷却ドラムの周面に塗布した例を示
す。断熱材としては、アルミナ，酸化ジルコニウム，シ
リカ等が使用される。この断熱材をオンラインで冷却ド
ラム1a,1bの周面に塗布するため、ドラム軸方向に沿っ
て多数の断熱材吹付けノズルを設け、湯溜り部から出て
来た冷却ドラムの周面に対してそれぞれのノズルから異
なった流量で断熱材を吹き付ける。断熱材の吹付け量を
多くした冷却ドラム1a,1bの両端部では、厚い断熱材層
が周面に形成され、その部分における凝固シェル7a,7b
の成長が抑制される。他方、冷却ドラム1a,1bの中央部
では、薄い断熱材層が形成される。したがって、第３図
で説明したような冷却ドラム1a,1bの凹クラウンを相殺
する断面形状をもつ凝固シェル7a,7bが形成され、凝固
シェル7a,7bがドラムギャップ５においてドラム軸方向
に関して不均一な圧下を受けることがない。
方向に関して変えて冷却ドラムの周面に塗布した例を示
す。断熱材としては、アルミナ，酸化ジルコニウム，シ
リカ等が使用される。この断熱材をオンラインで冷却ド
ラム1a,1bの周面に塗布するため、ドラム軸方向に沿っ
て多数の断熱材吹付けノズルを設け、湯溜り部から出て
来た冷却ドラムの周面に対してそれぞれのノズルから異
なった流量で断熱材を吹き付ける。断熱材の吹付け量を
多くした冷却ドラム1a,1bの両端部では、厚い断熱材層
が周面に形成され、その部分における凝固シェル7a,7b
の成長が抑制される。他方、冷却ドラム1a,1bの中央部
では、薄い断熱材層が形成される。したがって、第３図
で説明したような冷却ドラム1a,1bの凹クラウンを相殺
する断面形状をもつ凝固シェル7a,7bが形成され、凝固
シェル7a,7bがドラムギャップ５においてドラム軸方向
に関して不均一な圧下を受けることがない。
冷却ドラムとしては、ドラム軸方向長さ800mm,径1200
mmであり、鋳造中において両端部の外径を1200.1mm,中
央部の外径を1200.0mmとする凹クラウンをその周面に形
成したものを使用した。そして、１個当たり開口部の平
均面積が約3mm2の窪みを、第２図に示した密度分布をも
って冷却ドラムの周面に形成した。これにより、両端部
の冷却能力を７×106kal/m2・hrに、中央部の冷却能力
を6.3×106kal/m2・hrに調整した。
mmであり、鋳造中において両端部の外径を1200.1mm,中
央部の外径を1200.0mmとする凹クラウンをその周面に形
成したものを使用した。そして、１個当たり開口部の平
均面積が約3mm2の窪みを、第２図に示した密度分布をも
って冷却ドラムの周面に形成した。これにより、両端部
の冷却能力を７×106kal/m2・hrに、中央部の冷却能力
を6.3×106kal/m2・hrに調整した。
この冷却ドラムを対として配置し、鋳造中における両
端部の間隙が3.8mmで中央部の間隙が4.0mmのドラムギャ
ップを設けた。そして、これら冷却ドラムの間に形成さ
れる湯溜り部に、SUS304のステンレス鋼組成をもち温度
1460℃の溶鋼を流量17kg/分で注湯した。注湯された溶
鋼は、冷却ドラムで抜熱されて凝固シェルとなり、ドラ
ムギャップ５で総圧下力3tonで圧下された。
端部の間隙が3.8mmで中央部の間隙が4.0mmのドラムギャ
ップを設けた。そして、これら冷却ドラムの間に形成さ
れる湯溜り部に、SUS304のステンレス鋼組成をもち温度
1460℃の溶鋼を流量17kg/分で注湯した。注湯された溶
鋼は、冷却ドラムで抜熱されて凝固シェルとなり、ドラ
ムギャップ５で総圧下力3tonで圧下された。
このようにして得られた金属薄帯は、皺，疵等の表面
欠陥がなく、中央部の厚みが3.9mmで両端部の厚みが3.7
mmの凸クラウンをもつものであった。この凸クラウンの
ために、得られた金属薄帯を効率良く冷延することがで
きた。これに対し、窪みを形成しないことを除き、他は
同様な冷却ドラムを使用して鋳造することにより得られ
た金属薄帯にあっては、表面欠陥、特に縦割れが0.5m/m
m2の割合で発生し、これを冷延したとき、その表面欠陥
を起点として多数の割れ，破断等が生じた。
欠陥がなく、中央部の厚みが3.9mmで両端部の厚みが3.7
mmの凸クラウンをもつものであった。この凸クラウンの
ために、得られた金属薄帯を効率良く冷延することがで
きた。これに対し、窪みを形成しないことを除き、他は
同様な冷却ドラムを使用して鋳造することにより得られ
た金属薄帯にあっては、表面欠陥、特に縦割れが0.5m/m
m2の割合で発生し、これを冷延したとき、その表面欠陥
を起点として多数の割れ，破断等が生じた。
以上に説明したように、本発明においては、凹クラウ
ンを付けた冷却ドラムを使用して金属薄帯を製造する
際、その凹クラウンに対応して冷却能力をドラム軸方向
に変えている。これにより、冷却ドラムの周面に生成し
た凝固シェルをドラムギャップ部で圧接するとき、均一
な圧下力が凝固シェルに加わり、疵や皺等のない優れた
表面性状をもつ金属薄帯を製造することができる。ま
た、このようにして得られた金属薄帯は、中央部が厚く
両端部が薄い凸クラウンとなっているため、冷延時の圧
下力が有効に作用し、効率良く目標サイズに仕上げるこ
とができる。
ンを付けた冷却ドラムを使用して金属薄帯を製造する
際、その凹クラウンに対応して冷却能力をドラム軸方向
に変えている。これにより、冷却ドラムの周面に生成し
た凝固シェルをドラムギャップ部で圧接するとき、均一
な圧下力が凝固シェルに加わり、疵や皺等のない優れた
表面性状をもつ金属薄帯を製造することができる。ま
た、このようにして得られた金属薄帯は、中央部が厚く
両端部が薄い凸クラウンとなっているため、冷延時の圧
下力が有効に作用し、効率良く目標サイズに仕上げるこ
とができる。
第１図は窪み形成によって冷却ドラムの冷却能力をドラ
ム軸方向に変える場合を説明する図であり、第２図はそ
のときの窪みの密度分布を示し、第３図はこの冷却ドラ
ムを使用して鋳造を行っている状態を示し、第４図は断
熱材の塗布厚みを変えることによって冷却ドラムの冷却
能力を調整する場合を説明するための図である。他方、
第５図は従来のツインドラム方式の連続鋳造機を示し、
第６図は凹クラウンを付けた冷却ドラムによって金属薄
帯を製造する場合の問題点を説明するための図である。
ム軸方向に変える場合を説明する図であり、第２図はそ
のときの窪みの密度分布を示し、第３図はこの冷却ドラ
ムを使用して鋳造を行っている状態を示し、第４図は断
熱材の塗布厚みを変えることによって冷却ドラムの冷却
能力を調整する場合を説明するための図である。他方、
第５図は従来のツインドラム方式の連続鋳造機を示し、
第６図は凹クラウンを付けた冷却ドラムによって金属薄
帯を製造する場合の問題点を説明するための図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 邦政 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22 号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 山根 伍 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22 号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (56)参考文献 特開 昭60−33857（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−54249（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−37354（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−254953（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】一対の冷却ドラムの表面に供給した溶融金
属を急冷凝固して金属薄帯を製造する連続鋳造用冷却ド
ラムにおいて、ドラム軸方向に関して中央部で厚く両端
部で薄いドラムギャップを形成するクラウンを前記冷却
ドラムの一方又は双方に付け、前記クラウンを付けた冷
却ドラムのドラム軸方向中央部の冷却能力を大きく、両
端部の冷却能力を小さくしたことを特徴とする金属薄帯
連続鋳造用冷却ドラム。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の冷却能力が、
冷却ドラムの周面に形成した窪みの密度分布によって調
整されたものであることを特徴とする金属薄帯連続鋳造
用冷却ドラム。 - 【請求項３】特許請求の範囲第１項記載の冷却能力が、
冷却ドラムの周面に塗布された断熱材の厚みによって調
整されたものであることを特徴とする金属薄帯連続鋳造
用冷却ドラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4550988A JP2555404B2 (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | 金属薄帯連続鋳造用冷却ドラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4550988A JP2555404B2 (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | 金属薄帯連続鋳造用冷却ドラム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01218743A JPH01218743A (ja) | 1989-08-31 |
| JP2555404B2 true JP2555404B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=12721376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4550988A Expired - Fee Related JP2555404B2 (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | 金属薄帯連続鋳造用冷却ドラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555404B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0463177B1 (en) * | 1990-01-12 | 1996-11-27 | Nippon Steel Corporation | Continuously cast thin piece and method of casting thereof |
| FR2675721A1 (fr) * | 1991-04-26 | 1992-10-30 | Pechiney Rhenalu | Procede permettant de maitriser l'epaisseur d'une bande metallique coulee en continu sur un cylindre. |
| MY113516A (en) * | 1995-09-05 | 2002-03-30 | Nippon Steel Corp | Thin cast strip formed of molten steel, process for its production, and cooling drum for thin cast strip continuous casting apparatus |
| WO1998052706A1 (de) * | 1997-05-23 | 1998-11-26 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Giesswalze für eine dünnband-stranggiessanlage |
| DE10218957B4 (de) * | 2002-04-27 | 2004-09-30 | Sms Demag Ag | Stranggießkokille für flüssige Metalle, insbesondere für flüssigen Stahl |
| JP2006231347A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 双ロール式連続鋳造機 |
| US8141618B2 (en) * | 2008-06-24 | 2012-03-27 | Nucor Corporation | Strip casting method for controlling edge quality and apparatus therefor |
-
1988
- 1988-02-27 JP JP4550988A patent/JP2555404B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01218743A (ja) | 1989-08-31 |
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