JP2554555B2 - Manufacturing method of complex shaped article by infiltration method - Google Patents
Manufacturing method of complex shaped article by infiltration methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、溶浸法を利用した技術に係り、特に、他の
方法では製造することができないような複雑形状物品の
製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a technique using an infiltration method, and more particularly to a method for manufacturing a complex shaped article that cannot be manufactured by other methods.
［従来の技術］ 溶浸法とは、粉末治金において焼結材の内部に多数存
在する空孔にその焼結材より溶融点の低い金属を液状で
注入含浸させることをいい、焼結材の性質を改善するた
めに行うものである。[Prior Art] The infiltration method refers to injecting and impregnating a large number of holes inside a sintered material in a powder metallurgy with a metal having a lower melting point than the sintered material in a liquid state. This is done to improve the property of.
溶浸法の実施方法には、多孔質の焼結材、即ち被溶浸
金属を溶融点の低い他の溶融金属内に一部浸漬する一部
浸漬法、全部を浸漬する全部浸漬法、そして、被溶浸金
属を気相の溶浸金属に接触させる接触法がある。しかし
ながら、これらの方法は、溶浸金属が表面に付着して取
扱い上不便である欠点を有していた。The method of carrying out the infiltration method includes a porous sintered material, that is, a partial immersion method in which a metal to be infiltrated is partially immersed in another molten metal having a low melting point, a complete immersion method in which all are immersed, and , There is a contact method in which a metal to be infiltrated is brought into contact with a gas phase infiltrated metal. However, these methods have the drawback that the infiltrated metal adheres to the surface and is inconvenient to handle.
従来、この欠点を解消したものとして、溶浸金属を板
状又は線状の溶浸片として必要個数だけ造っておき、こ
れを完成物品の外形に造られた焼結体上に載せ溶融浸透
させる方法及び焼結体を造った成形型に溶浸金属の粉末
を入れ圧縮成形して溶浸片とし、これを焼結体上に載せ
溶融浸透させる方法等がある。Conventionally, as a solution to this drawback, a required number of infiltrated metals are made as plate-shaped or linear infiltrated pieces, and the infiltrated metal is placed on the sintered body formed in the outer shape of the finished article and melted and permeated. There is a method and a method in which powder of infiltrating metal is put in a mold for making a sintered body and compression-molded to form an infiltrated piece, which is placed on the sintered body and melted and permeated.
尚、溶浸法において必要とされる条件は、一般に （１） 二種金属の溶融点がかなり相違すること、 （２） 二種金属間に溶解度が全くないか、あるにして
もできるだけ少なく、またその間に高融点の化合物をつ
くらないこと、 （３） 固相に対し液相は十分なぬれ性を示すこと、そ
して、 （４） 雰囲気は水素か真空が望ましく、スケルトン内
の空隙は連続していること、 とされている。In general, the conditions required in the infiltration method are (1) that the melting points of the two kinds of metals are considerably different, and (2) that there is no solubility between the two kinds of metals, or if there is any, it is as small as possible. Also, in the meantime, no high melting point compound is created, (3) Liquid phase shows sufficient wettability to solid phase, and (4) Atmosphere is preferably hydrogen or vacuum, and voids in skeleton are continuous. It is said that
［発明が解決しようとする課題］ 上述した溶浸片を利用する従来の方法は、いずれも、
焼結体自体は従来法で製作するものであり、金型の製
作、粉末の充填、圧縮成形、加熱焼結の各段階を経なけ
ればならない。[Problems to be Solved by the Invention] In any of the conventional methods utilizing the infiltration piece described above,
The sintered body itself is manufactured by a conventional method, and it has to go through each stage of manufacturing a die, filling powder, compression molding, and heating and sintering.
従って、焼結体の従来法での製作は、金型自身及び加
圧の制約から製作できる物品の形状が単純なものに限ら
れてしまう欠点を有していた。Therefore, the production of the sintered body by the conventional method has a drawback that the shape of the article that can be produced is limited to a simple one due to the constraints of the die itself and the pressure.
［課題を解決するための手段］ 本発明の目的は、上述した従来技術の課題を解決し、
他の方法では製造することができないような複雑形状物
品をも簡単且つ安価に製造することができる溶浸法によ
る複雑形状物品の製造方法及びそれによって製造された
放電加工用電極を提供することである。[Means for Solving the Problems] An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art,
By providing a method for producing a complex-shaped article by an infiltration method capable of easily and inexpensively producing a complex-shaped article that cannot be produced by other methods, and an electric discharge machining electrode produced thereby. is there.
本発明の溶浸法による複雑形状物品の製造方法は、溶
浸金属からなる薄板、線材又は線材の集合体、メッシュ
板等のプロフィル形成手段で複雑形状物品の輪郭を形成
する工程と、プロフィル形成手段によって画成される空
間に被溶浸金属又はその合金からなる粉末を充填する工
程と、そして、加熱することにより溶浸金属を溶融し被
溶浸金属内に浸透させ緻密な焼結体とする工程とを備え
て構成されていることを特徴とする。A method for manufacturing a complex-shaped article by the infiltration method of the present invention comprises a step of forming a contour of a complex-shaped article by a profile forming means such as a thin plate made of an infiltration metal, a wire rod or an assembly of wire rods, a mesh plate, and a profile formation. Filling the space defined by the means with powder of the infiltrated metal or its alloy, and heating to melt the infiltrated metal and penetrate it into the infiltrated metal; and a dense sintered body. And a step of performing.
［作用］ 初に、溶浸金属からなるプロフィル形成手段で複雑形
状物品の輪郭を形成する。輪郭の形成は、複雑形状物品
を製造が簡単となるように幾つかの部分に分けて造り、
しかる後、それら各部分の輪郭を合わせて複雑形状物品
の全体的輪郭を造るようにすることもできる。また、プ
ロフィル形成手段によって造られる輪郭は、物品の外形
のみならず内部形状、例えば、鋳造において中子によっ
て造られる形状をも含む。[Operation] First, the contour of the complex-shaped article is formed by the profile forming means made of infiltrated metal. The contour is formed by dividing the complex-shaped article into several parts for easy manufacturing.
Thereafter, the contours of the respective parts can be combined to create the overall contour of the complex shaped article. Further, the contour formed by the profile forming means includes not only the outer shape of the article but also the inner shape, for example, the shape formed by the core in casting.
次に、プロフィル形成手段によって画成される空間に
被溶浸金属又はその合金からなる粉末を充填する。プロ
フィル形成手段の中に充填された被溶浸金属又はその合
金からなる粉末を加圧することもできる。これにより、
製造された複雑形状物品の機械的性質、例えば引張強さ
等を向上させる。Next, the space defined by the profile forming means is filled with powder of the infiltrated metal or its alloy. It is also possible to press the powder made of the metal to be infiltrated or its alloy filled in the profile forming means. This allows
The mechanical properties of the manufactured complex shaped article, such as tensile strength, are improved.
次に、プロフィル形成手段に及びその内部に充填され
た被溶浸金属又はその合金からなる粉末を加熱すること
により、溶浸金属を溶融し被溶浸金属内に浸透させ緻密
な焼結体とする。Next, by heating the powder formed of the infiltrated metal or its alloy filled in the profile forming means and inside thereof, the infiltrated metal is melted and penetrated into the infiltrated metal to form a dense sintered body. To do.
溶浸金属と被溶浸金属は、前述した溶浸法において必
要とされる条件を満たすものであればどのような組合せ
の金属でも良く、製造される複雑形状物品の用途に照ら
して適宜選択することができる。The infiltrating metal and the metal to be infiltrated may be any combination of metals as long as they satisfy the conditions required in the infiltration method described above, and are appropriately selected in view of the application of the complex shaped article to be manufactured. be able to.
［実施例］ 次に、本発明の溶浸法による複雑形状物品の製造方法
について図面を参照して詳細に説明する。[Examples] Next, a method for producing a complex shaped article by the infiltration method of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
＜実施例１＞ 第１図（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係る溶浸法による
複雑形状物品の製造方法の一実施例を説明するための図
である。Example 1 FIGS. 1 (a) to 1 (d) are views for explaining an example of a method for manufacturing a complex shaped article by the infiltration method according to the present invention.
銅と鉄の合金からなる第１図（ａ）に図示されている
ような複雑形状の物品１を製造した。物品１の形状は例
示のために選択したものであり、他の種々の形状とする
ことができる事はもち論である。An article 1 having a complicated shape as shown in FIG. 1 (a) made of an alloy of copper and iron was manufactured. The shape of the article 1 is selected for the purpose of illustration, and it is a matter of course that it can be various other shapes.
被溶浸金属である鉄粉末は表１に示されるような粒度
分布ならびに粉末特性を有するもので、噴霧法によって
製造したものを用いた。溶浸金属である銅板は、純度9
9.9％以上の無酸素銅を圧延したもので、板厚0.3〜0.6m
mのものを使用した。The iron powder which is the metal to be infiltrated has a particle size distribution and powder characteristics as shown in Table 1, and was produced by the spraying method. Copper plates, which are infiltrated metals, have a purity of 9
Oxygen-free copper rolled of 9.9% or more, plate thickness 0.3-0.6m
I used m.
複雑形状物品１の輪郭を製造が簡単となるように幾つ
かの部分に分け、銅の薄板を各部分の輪郭が造れるよう
に裁断する。これを折り曲げ等の加工を行って、第１図
（ｂ）に図示されているような各部分の輪郭2a〜2fを造
る。しかる後、それら各部分の輪郭2a〜2fを合わせて、
第１図（ｃ）に図示されているような複雑形状物品の全
体的輪郭２を形成する。第１図（ｃ）には、また被溶浸
金属である鉄粉末３も図示されている。 The contour of the complex-shaped article 1 is divided into several parts for easy manufacture, and a thin copper plate is cut so that the contour of each part can be formed. This is subjected to processing such as bending to form contours 2a to 2f of each portion as shown in FIG. 1 (b). After that, match the contours 2a to 2f of those parts,
Form an overall contour 2 of a complex shaped article as illustrated in Figure 1 (c). FIG. 1 (c) also shows the iron powder 3 which is the metal to be infiltrated.
各部分の接合は、はめ合わせあるいは銅線の巻き付け
などの機械的方法、または接着剤を用いることによって
行なった。The respective parts were joined by a mechanical method such as fitting or winding a copper wire, or by using an adhesive.
このようにして造った複雑形状物品の全体的輪郭２に
よって画成される空間に鉄粉末３を充填した充填体４が
第１図（ｄ）に図示されている。A filling body 4 in which the iron powder 3 is filled in the space defined by the overall contour 2 of the complex-shaped article thus produced is shown in FIG. 1 (d).
加熱は、精製アルゴンガス雰囲気中、1150℃まで行
い、同温度で５分間保持した後、冷却した。銅薄板は、
銅の溶融点で瞬間的に溶融し、鉄多孔質体内に浸透し
た。なお、鉄粉成形体は、その時までに粉末同志の焼結
が進んでおり、銅薄板の輪郭によって画成された形状を
保持していた。The heating was performed up to 1150 ° C. in a purified argon gas atmosphere, kept at the same temperature for 5 minutes, and then cooled. The copper sheet is
It was instantaneously melted at the melting point of copper and penetrated into the porous iron body. By the time, the iron powder compacts had been sintered to each other, and retained the shape defined by the outline of the copper thin plate.
また、銅薄板に代わり真鍮薄板を用いて輪郭を造り、
1100℃で５分間加熱した場合も可能であった。さらに、
銅薄板で輪郭を造った後、鉄粉末に代えて、低合金鉄粉
末（鉄−炭素−マンガン−ニッケル−モリブデン）を使
用した場合も、同様に、銅薄板で画成された初期の形状
を保持していた。Also, instead of a copper thin plate, a brass thin plate is used to make the contour,
It was also possible to heat at 1100 ° C. for 5 minutes. further,
After making the contour with a copper thin plate, in the case of using a low alloy iron powder (iron-carbon-manganese-nickel-molybdenum) instead of the iron powder, similarly, the initial shape defined by the copper thin plate is used. I was holding.
第２図（ａ）〜（ｆ）は、本発明に係る製造法によっ
て内表面が複雑形状である物品の一実施例を説明するた
めの図である。FIGS. 2 (a) to 2 (f) are views for explaining an example of an article having an inner surface having a complicated shape by the manufacturing method according to the present invention.
鉄と銅の合金からなる、第２図（ａ）の図示されてい
るような、物品内部に複雑な形状の表面をもつ物品10を
製造した。本例はマニホールドの試作例であって、内部
の形状は例示のために選択したものであり、他の種々の
形状とすることができることはもち論である。An article 10 having an intricately shaped surface inside the article, as shown in FIG. 2 (a), made of an alloy of iron and copper was manufactured. This example is a prototype of a manifold, and the internal shape is selected for the purpose of illustration, and it is a matter of course that various other shapes can be used.
第２図（ｂ）には外径3.0cm、内径1.8mmの銅パイプ11
a、11bが図示されており、第２図（ｃ）には側壁を構成
する板厚0.5mmの銅板12と底板を構成する板厚0.5mmの銅
板13とが図されている。銅パイプ11a、11bと銅板12、13
とを第２図（ｄ）のように組み立てる。しかる後、第２
図（ｅ）のように、剛体枠14内に挿入し、第２図（ｆ）
下図に示されるように、鉄粉末15を充填後、鉄粉末15上
に板厚0.5mmの銅板を置く。Fig. 2 (b) shows a copper pipe with an outer diameter of 3.0 cm and an inner diameter of 1.8 mm 11.
2a and 2b, a copper plate 12 having a plate thickness of 0.5 mm and forming a side wall and a copper plate 13 having a plate thickness of 0.5 mm forming a bottom plate are shown in FIG. 2 (c). Copper pipes 11a, 11b and copper plates 12, 13
And are assembled as shown in FIG. 2 (d). After that, the second
As shown in FIG. 2 (e), it is inserted into the rigid frame 14, and FIG. 2 (f) is shown.
As shown in the figure below, after filling the iron powder 15, a copper plate having a plate thickness of 0.5 mm is placed on the iron powder 15.
その後、第２図（ｆ）の剛体板16を鉄粉末15部の上下
に配し、冷間静水圧によって加圧した後、剛体枠14を除
し、精製アルゴンガス雰囲気中、1150℃で５分間加熱、
溶浸を行なった。After that, the rigid plates 16 of FIG. 2 (f) are placed above and below 15 parts of the iron powder, pressurized by cold isostatic pressure, and then the rigid frame 14 is removed, and the rigid plate 16 is heated at 1150 ° C. in a purified argon gas atmosphere. Heating for a minute,
Infiltration was performed.
加熱、溶浸後冷却した物品は、第２図（ａ）に示され
るように、第２図（ｂ）の形状の独立した貫通孔10a、1
0bを、内部にもったものであった。とくに、静水圧がか
けることによって、鉄粉末15からなる形成体の密度が、
著しく上昇するため、製造品の鉄含有率が増加し、機械
的強度も上昇した。表２に静水圧をかけずに製造した同
様の試作品と、静水圧をかけて製造したものの比較を示
す。As shown in FIG. 2 (a), the article heated and infiltrated and cooled has independent through holes 10a, 1 having the shape shown in FIG. 2 (b).
It had 0b inside. In particular, by applying hydrostatic pressure, the density of the formed body made of iron powder 15 is
Because of the remarkable increase, the iron content of the manufactured product increased and the mechanical strength also increased. Table 2 shows a comparison between a similar prototype manufactured without hydrostatic pressure and one manufactured with hydrostatic pressure.
＜実施例２＞ 第３図（ａ）〜（ｃ）は、本発明の製造方法を用いて
金型の製造を行なう実施例を説明するための図である。 <Example 2> FIGS. 3 (a) to 3 (c) are views for explaining an example in which a mold is manufactured using the manufacturing method of the present invention.
鉄と銅の合金からなる第３図（ａ）に図示されている
ような複雑形状の金型20を製造した。A complex-shaped mold 20 as shown in FIG. 3 (a) made of an alloy of iron and copper was manufactured.
初に、金型20の表面輪郭を画成するように、薄板ある
いは管によって第３図（ｂ）図示されているような部分
輪郭21a〜21iを作製した。しかる後、それらを接合し、
第３図（ｃ）に図示されているような全体的輪郭21を造
り、その内部空間に鉄粉末を充填した。本実施例の場
合、粉末充填作業を簡便にするため、第３図（ｂ）に図
示された部分輪郭21aを下方に配置した。鉄粉末充填
後、部分輪郭21iで上方を覆い、1150℃まで精製アルゴ
ンガス雰囲気中で加熱を行ない、同温度で５分間保持し
た後、冷却した。冷却後は第３図（ｃ）に図示された金
型20の全体的輪郭21と同じ形状を保持した。First, partial contours 21a to 21i as shown in FIG. 3 (b) were produced by a thin plate or a tube so as to define the surface contour of the mold 20. Then join them,
An overall contour 21 as shown in Figure 3 (c) was created and its interior space was filled with iron powder. In the case of this embodiment, in order to simplify the powder filling work, the partial contour 21a shown in FIG. 3 (b) is arranged below. After filling the iron powder, the upper part was covered with a partial contour 21i, heated to 1150 ° C. in a purified argon gas atmosphere, held at the same temperature for 5 minutes, and then cooled. After cooling, the same shape as the overall contour 21 of the mold 20 shown in FIG. 3 (c) was maintained.
＜実施例３＞ 第４図（ａ）〜（ｃ）を参照すると、従来の放電加工
用電極30は、中央部に電極液供給用の通路31が形成され
ていただけであったため、放電加工面37は均一とはなら
ないと共に、工作物35の中央には非加工部36が残ってし
まった。この非加工部36は、何等かの方法で、後で除去
しなけらばならず、加工能率が悪かった。<Embodiment 3> Referring to FIGS. 4 (a) to 4 (c), the conventional electric discharge machining electrode 30 was provided with the passage 31 for supplying the electrode liquid only in the central portion thereof. 37 was not uniform, and the non-machined part 36 remained in the center of the work piece 35. The non-processed portion 36 had to be removed later by some method, and the processing efficiency was poor.
第５図（ａ）〜（ｄ）を参照すると、本発明方法によ
り製造した放電加工用電極40は、その内部に、所定の容
積を有する電極液溜め室41と、電極液溜め室41に電極液
を供給する為の通路42と、そして、電極液溜め室41と放
電電極面43との間に形成された他の電極液分配用の細孔
44とを有している。図面においては、細孔44は、図面の
見易やのためにその一部のみを記載したが、実際は、放
電電極面43の全面にいき亘るように多数設けられてい
る。細孔44は、底面の放電電極面に均一に分布するよう
に配置することが好ましい。Referring to FIGS. 5A to 5D, an electric discharge machining electrode 40 manufactured by the method of the present invention has an electrode liquid reservoir chamber 41 having a predetermined volume therein, and an electrode liquid reservoir chamber 41 having electrodes. A passage 42 for supplying a liquid, and other electrode liquid distribution pores formed between the electrode liquid storage chamber 41 and the discharge electrode surface 43.
44 and. In the drawing, only a part of the pores 44 is shown for the sake of clarity of the drawing, but in reality, a large number of pores 44 are provided so as to extend over the entire surface of the discharge electrode 43. The pores 44 are preferably arranged so as to be uniformly distributed on the bottom surface of the discharge electrode.
本発明方法により製造した放電加工用電極40は、多数
の細孔44を介して電極液が、放電電極面に均一に供給さ
れるため、工作物45の放電加工面47は均一となる。ま
た、工作物45の放電加工面47には、上述した非加工部36
のような部分が残らない。In the electric discharge machining electrode 40 manufactured by the method of the present invention, the electrode liquid is uniformly supplied to the electric discharge electrode surface through the large number of pores 44, so that the electric discharge machining surface 47 of the workpiece 45 becomes uniform. Further, on the electric discharge machined surface 47 of the workpiece 45, the above-mentioned non-machined part 36
There is no part like.
第５図（ｄ）を特に参照すると、第５図（ａ）に図示
された放電加工用電極を製造するのに使用する輪郭形成
用部材が示されている。With particular reference to FIG. 5 (d), there is shown the contouring member used to manufacture the electrical discharge machining electrode illustrated in FIG. 5 (a).
放電加工用電極40の電極液溜め室41、通路42及び多数
の細孔44は、それぞれ、部分輪郭50a;50b、50c及び50d;
及び50eによって形成される。尚、部分輪郭50eは、極め
て小さな断面積を有する細長い忠実の又は中空の材料を
使用する。The electrode liquid storage chamber 41, the passage 42 and the large number of pores 44 of the electric discharge machining electrode 40 have partial contours 50a; 50b, 50c and 50d, respectively.
And 50e. It should be noted that the partial contour 50e uses an elongated, faithful or hollow material with a very small cross-sectional area.
次に、上述した放電加工用電極40の実験データを示
す。Next, experimental data of the above-mentioned electric discharge machining electrode 40 will be shown.
放電加工条件： 無負荷電圧 Vi＝80V 最大放電電流 Ip＝25A 放電持続時間 Ton＝10μ秒 ヂューティ比 50％ 工作物： WC−12％Co超硬合金 結果： 加工速度 VW＝0.1659g/分 電極消耗速度 ΔE/W＝24.3％ 第６図（ａ）及び（ｂ）に、電圧パルス波形（上段）
及び電流パルス波形（下段）を示す。これら図より明ら
かなように、放電加工用電極40の特性は良好である。EDM conditions: No load voltage V i = 80 V Maximum discharge current I p = 25 A Discharge duration T on = 10 μs Duty ratio 50% Workpiece: WC-12% Co cemented carbide Result: Machining speed V W = 0.1659g / Min Electrode consumption rate ΔE / W = 24.3% Figure 6 (a) and (b) shows the voltage pulse waveform (upper row)
And the current pulse waveform (lower stage) are shown. As is clear from these figures, the characteristics of the electric discharge machining electrode 40 are good.
［発明の効果］ 上述したように、本発明の溶浸法による複雑形状物品
の製造方法は、溶浸金属からなる薄板、線材又は線材の
集合体、メッシュ板等のプロフィル形成手段で複雑形状
物品の輪郭を形成する工程と、プロフィル形成手段によ
って画成される空間に被溶浸金属又はその合金からなる
粉末を充填する工程と、そして、加熱することによる溶
浸金属を溶融し被溶浸金属内に浸透させ緻密な焼結体と
する工程とを備えて構成されているため、他の方法では
製造することができないような複雑形状物品をも簡単且
つ安価に製造することができるできる効果がある。[Effects of the Invention] As described above, in the method for manufacturing a complex shaped article by the infiltration method of the present invention, the complex shaped article is formed by a profile forming means such as a thin plate made of an infiltration metal, a wire rod or an assembly of wire rods, or a mesh plate. The step of forming the contour of the infiltrating metal, the step of filling the space defined by the profile forming means with the powder of the infiltrating metal or its alloy, and the heating of the infiltrating metal to melt the infiltrating metal. Since it is configured to have a step of infiltrating into the interior to form a dense sintered body, it is possible to easily and inexpensively manufacture a complicated shaped article that cannot be manufactured by other methods. is there.
第１図（ａ）は本発明の製造方法で製造されるべき複雑
形状物品の斜視図であり、第１図（ｂ）は複雑形状物品
の各部分の輪郭を形成するのに使用する薄板の斜視図で
あり、第１図（ｃ）は各部分の輪郭を合わせて複雑形状
物品の全体的輪郭を形成したもの及びその内部に充填す
べき粉体の斜視図であり、そして、第１図（ｄ）は複雑
形状物品の全体的輪郭の内部に粉体を充填した状態の斜
視図である。 第２図（ａ）〜（ｆ）は、本発明に係る製造法によって
内表面が複雑形状である物品の一実施例を説明するため
の図である。 第３図（ａ）〜（ｃ）は、本発明の製造方法を用いて金
型の製造を行なう実施例を説明するための図である。 第４図（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、従来の放電加工用
電極、放電加工前の工作物及び放電加工後の工作物の斜
視図である。 第５図（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、本発明方法により
製造した放電加工用電極、放電加工前の工作物、放電加
工後の工作物及びかかる放電加工用電極を製造するため
の輪郭形成用部材の斜視図である。 第６図（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、電圧パルス波形
（上段）及び電流パルス波形（下段）を示した図であ
る。 １……複雑形状の物品 ２……全体的輪郭 2a〜2f……部分的輪郭 ３……鉄粉末 ４……充填体 10……物品 10a、10b……貫通孔 11a、11b……銅パイプ 12、13……銅板 14……剛体枠 15……鉄粉末 16……剛体板 20……金型 21……全体的輪郭 21a〜21i……部分輪郭FIG. 1 (a) is a perspective view of a complex-shaped article to be manufactured by the manufacturing method of the present invention, and FIG. 1 (b) is a thin plate used to form the contour of each part of the complex-shaped article. FIG. 1 (c) is a perspective view of a complex-shaped article in which the contours of the respective parts are combined to form an overall contour and the powder to be filled therein. (D) is a perspective view of a state in which powder is filled inside the entire contour of the complex shaped article. FIGS. 2 (a) to 2 (f) are views for explaining an example of an article having an inner surface having a complicated shape by the manufacturing method according to the present invention. FIGS. 3 (a) to 3 (c) are views for explaining an embodiment in which a mold is manufactured using the manufacturing method of the present invention. FIGS. 4A to 4C are perspective views of a conventional electrode for electric discharge machining, a workpiece before electric discharge machining and a workpiece after electric discharge machining, respectively. 5 (a) to 5 (d) are contours for manufacturing an electric discharge machining electrode manufactured by the method of the present invention, a workpiece before electric discharge machining, a workpiece after electric discharge machining, and such an electric discharge machining electrode, respectively. It is a perspective view of a formation member. FIGS. 6A and 6B are diagrams showing a voltage pulse waveform (upper stage) and a current pulse waveform (lower stage), respectively. 1 ... Complex shaped article 2 ... Overall contour 2a-2f ... Partial contour 3 ... Iron powder 4 ... Filler 10 ... Articles 10a, 10b ... Through holes 11a, 11b ... Copper pipe 12 , 13 …… Copper plate 14 …… Rigid frame 15 …… Iron powder 16 …… Rigid plate 20 …… Mold 21 …… Overall contour 21a-21i …… Partial contour
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻 栄治 大阪府大阪市西区江之子島２丁目１番53 号 大阪府立産業技術総合研究所内 (72)発明者 藤田 直也 大阪府大阪市西区江之子島２丁目１番53 号 大阪府立産業技術総合研究所内 (72)発明者 藤井 俊之 大阪府大阪市西区江之子島２丁目１番53 号 大阪府立産業技術総合研究所内 (72)発明者 杉野 正敏 愛媛県新居浜市多喜浜155番地の12 株 式会社新居浜熱錬工業所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Eiji Tsuji, Eiji Tsuji, 2-53, Enokojima, Nishi-ku, Osaka City, Osaka Prefecture, Osaka Research Institute of Industrial Science and Technology (72) Naoya Fujita, Enokojima, Nishi-ku, Osaka City, Osaka Prefecture 2-153, Osaka Prefectural Industrial Technology Research Institute (72) Inventor Toshiyuki Fujii 2-153, Enokojima, Nishi-ku, Osaka-shi, Osaka Osaka Prefectural Industrial Research Institute (72) Inventor Masatoshi Sugino Ehime Prefecture Niihama Onsen Co., Ltd., a 12-share company of 155 Takihama, Niihama
Claims (6)
郭を形成する工程と、 前記薄板によって画成される空間に被溶浸金属又はその
合金からなる粉末を充填する工程と、そして、 加熱することにより溶浸金属を溶融し前記被溶浸金属内
に浸透させ緻密な焼結体とする工程と、を備えて構成さ
れている溶浸法による複雑形状物品の製造方法。1. A step of forming a contour of a complex shaped article with a thin plate made of an infiltrated metal, a step of filling a space defined by the thin plate with a powder made of an infiltrated metal or its alloy, and And a step of melting the infiltrated metal by heating and infiltrating into the infiltrated metal to form a dense sintered body, the method for producing a complex shaped article by the infiltration method.
れぞれ造る工程と、そして、それら一部分の輪郭を合わ
せて複雑形状物品の全体的輪郭を造る工程とからなるこ
とを特徴とする製造方法。2. The manufacturing method according to claim 1, wherein the contour forming step includes a step of forming contours of parts of the complex-shaped article, and the contours of the parts are combined to form an overall contour of the complex-shaped article. A manufacturing method comprising:
に、 前記薄板の中に充填された被溶浸金属又はその合金から
なる粉末を加圧する工程を有していることを特徴とする
製造方法。3. The manufacturing method according to claim 1, further comprising the step of pressurizing a powder of the infiltrated metal or its alloy filled in the thin plate. Manufacturing method.
雑形状物品の輪郭を形成する工程と、 前記プロフィル形成手段によって画成される空間に被溶
浸金属又はその合金からなる粉末を充填する工程と、そ
して、 加熱することにより溶浸金属を溶融し前記被溶浸金属内
に浸透させ緻密な焼結体とする工程と、を備えて構成さ
れている溶浸法による複雑形状物品の製造方法。4. A step of forming a contour of a complex shaped article by a profile forming means made of an infiltrating metal, and a step of filling a space defined by the profile forming means with a powder made of an infiltrated metal or its alloy. And a step of melting the infiltrated metal by heating and infiltrating into the infiltrated metal to form a dense sintered body, the method for producing a complex shaped article by the infiltration method. .
むことを特徴とする製造方法。5. The manufacturing method according to claim 4, wherein the profile forming means includes a wire rod or an assembly of wire rods.
徴とする製造方法。6. The manufacturing method according to claim 4, wherein the profile forming means includes a mesh plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2307279A JP2554555B2 (en) | 1990-05-25 | 1990-11-15 | Manufacturing method of complex shaped article by infiltration method |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-136238 | 1990-05-25 | ||
| JP13623890 | 1990-05-25 | ||
| JP2307279A JP2554555B2 (en) | 1990-05-25 | 1990-11-15 | Manufacturing method of complex shaped article by infiltration method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04120207A JPH04120207A (en) | 1992-04-21 |
| JP2554555B2 true JP2554555B2 (en) | 1996-11-13 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1990
- 1990-11-15 JP JP2307279A patent/JP2554555B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04120207A (en) | 1992-04-21 |
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