JP2553669Y2 - Tension adjustment mechanism in control cable connection device - Google Patents
Tension adjustment mechanism in control cable connection deviceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、可撓性を有するアウタ
チユーブにインナケーブルを摺動自由に挿通してなる２
本のコントロールケーブルの接続端同士を突き合わせ、
インナケーブルの接続端同士を一体的に連結するととも
にアウタチユーブの接続端同士を対応間隔の調節可能に
連結するコントロールケーブルの接続装置において、両
アウタチユーブの接続端同士の対応間隔を変えてインナ
ケーブルの張力の調節を行うための機構に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method in which an inner cable is slidably inserted through a flexible outer tube.
Butt the connection ends of the control cable
In a control cable connecting device that integrally connects the connection ends of the inner cables and connects the connection ends of the outer tubes so that the corresponding intervals can be adjusted, the tension of the inner cables is changed by changing the corresponding intervals between the connection ends of the outer tubes. And a mechanism for performing the adjustment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】上記のような張力調節機構として、従来
は、一方のアウタチユーブの接続端に固着されたパイプ
内に他方のアウタチユーブの接続端に固着された非円形
断面のハブラチエツトを挿入し、パイプに、ハブラチエ
ツトの外周に形成した軸線方向の鋸歯列に係止すること
によりハブラチエツトの両アウタチユーブを離間させる
方向の移動を許容するとともに両アウタチユーブを接近
させる方向の移動を阻止する弾性係止片を固定し、ハブ
ラチエツトに軸線方向への相対移動自由にかつ軸線回り
の相対回転不能に嵌装されたガイド体とパイプとに、係
合によりガイド体をパイプに対して鋸歯列が弾性係合片
に係止する姿勢に保持し、かつ、係合の解除によりガイ
ド体をパイプに対して鋸歯列が弾性係合片から外れる姿
勢へ相対回転し得る状態にする嵌合部を形成した構造に
なるものが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a tension adjusting mechanism as described above, a hub ratchet having a non-circular cross section fixed to a connection end of the other outer tube is inserted into a pipe fixed to a connection end of one outer tube, and the pipe is connected to the pipe. The elastic locking piece is fixed to the outer periphery of the hub ratchet by locking it to the row of saw teeth in the axial direction, thereby allowing movement of the hub ratchet in the direction of separating both outer tubes and preventing movement of the outer tube in the direction of approaching both outer tubes. The guide body is engaged with the pipe by engagement with the guide body and the pipe which are fitted to the hub ratchet so as to be relatively movable in the axial direction and not to be rotatable relative to the axis. The guide body can be rotated relative to the pipe so that the serrations are disengaged from the elastic engagement pieces with respect to the pipe by releasing the engagement. Made to the structure to form a fitting portion for the state is known.
【０００３】かかる張力調節機構は、ガイド体とパイプ
の嵌合部同士の係合によりハブラチエツトを鋸歯列が弾
性係止片に係止する連結姿勢に保持し、かかる状態にお
いて、ハブラチエツトを引き操作することにより、両ア
ウタチユーブの接続端同士の対応間隔を広げてインナケ
ーブルの張力を増大させ、所定の張力に達したところで
ハブラチエツトの引き操作を停止し、弾性係止片の鋸歯
列への係止によりハブラチエツトの戻りを阻止して所定
の張力を保持するようになつている。In such a tension adjusting mechanism, the hub ratchet is held in a connected posture in which the saw tooth row is locked to the elastic locking piece by engagement of the fitting portions of the guide body and the pipe, and in such a state, the hub ratchet is pulled. As a result, the corresponding distance between the connection ends of the outer tubes is increased to increase the tension of the inner cable, and when the predetermined tension is reached, the pulling operation of the hub ratchet is stopped, and the elastic locking piece is locked to the saw tooth row. The return of the toothbrush is prevented to maintain a predetermined tension.
【０００４】また、張力の再調節を行う際には、ガイド
体とパイプの嵌合部同士の係合を解除してハブラチエツ
トをパイプに対して回転させることにより、鋸歯列を弾
性係止片から外し、かかる状態でハブラチエツトをパイ
プ内へ押し込む方向へ移動させることにより両アウタチ
ユーブの接続端同士の対応間隔を狭め、ハブラチエツト
をパイプに対して回転させることにより、鋸歯列を弾性
係止片に係止させて、張力調節の作業が可能な状態とす
るようになつている。When re-adjusting the tension, the engagement between the fitting portions of the guide body and the pipe is released, and the hub ratchet is rotated with respect to the pipe, so that the saw-tooth row is released from the elastic locking piece. Remove and move the hub ratchet in the direction of pushing the pipe into the pipe in this state to narrow the corresponding interval between the connection ends of both outer tubes, and rotate the hub ratchet with respect to the pipe to lock the saw tooth row with the elastic locking piece Thus, the tension adjustment work is made possible.
【０００５】[0005]
【考案が解決しようとする課題】従来の張力調節機構
は、弾性係止片がパイプに固定されていることから、ハ
ブラチエツトをその鋸歯列が弾性係止片に係止する姿勢
に保持した状態においてはハブラチエツトはパイプに対
して相対回転させることができない。このため、他方の
アウタチユーブのハブラチエツトに固着されない側の端
部とパイプとを固定したときにそのアウタチユーブに捩
りが生じている場合には、ハブラチエツトをパイプに対
して回転させて捩りを戻すということは不可能であつ
て、アウタチユーブが捩れたままの状態でハブラチエツ
トの引き操作を行うこととなる。この場合には、ハブラ
チエツトを引き操作するのに要する力がアウタチユーブ
の捩りによる抵抗のために著しく大きくなるという不具
合を生じる。In the conventional tension adjusting mechanism, the elastic locking piece is fixed to the pipe, so that the hub ratchet is held in a state where the row of saw teeth is locked to the elastic locking piece. The hub ratchet cannot be rotated relative to the pipe. Therefore, when the outer tube is twisted when the end of the other outer tube that is not fixed to the hub ratchet and the pipe are fixed, it is not possible to rotate the hub ratchet with respect to the pipe to return the torsion. If it is impossible, the pull operation of the hub ratchet is performed while the outer tube remains twisted. In this case, there arises a problem that the force required for pulling the hub ratchet is significantly increased due to the resistance due to the torsion of the outer tube.
【０００６】また、従来の張力調節機構においては、張
力の再調節時にハブラチエツトをパイプ内に挿入する方
向へ復動させるために、ハブラチエツトを非円形断面と
し、ハブラチエツトを鋸歯列が弾性係止片に係止する姿
勢と鋸歯列が弾性係止片から外れる姿勢との間で回転さ
せるようになつている。これにより、ハブラチエツトを
鋸歯列が弾性係止片に係止する姿勢に保つておく必要が
生じるため、ガイド体を用いるとともに、そのガイド体
の嵌合部を係合させるための嵌合部をパイプに形成する
という手段が講じられている。このため、各構成部材を
組み付ける際には、嵌合部同士が整合するようにハブラ
チエツトとパイプの回転姿勢を考慮する必要があつて、
作業に手間と時間が掛かるという不具合があつた。In the conventional tension adjusting mechanism, the hub ratchet has a non-circular cross section so that the hub ratchet is moved back in the direction of inserting the hub ratchet into the pipe when the tension is readjusted. Rotation is made between a locking position and a position in which the saw tooth row is disengaged from the elastic locking piece. As a result, it is necessary to keep the hub ratchet in a position in which the saw tooth row is locked to the elastic locking piece. Therefore, a guide body is used, and a fitting portion for engaging the fitting portion of the guide body is formed by a pipe. Means are formed to form For this reason, when assembling each component, it is necessary to consider the rotation posture of the hub ratchet and the pipe so that the fitting portions are aligned with each other.
There was a problem that it took time and effort to work.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本考案は、上記課題を解
決するための手段として、一方のアウタチユーブの接続
端に基端部を固着したパイプの先端部に、他方のアウタ
チユーブの接続端に基端部を固着した筒形のハブを軸線
方向の移動及び軸線回りの回転を自由に嵌入し、そのハ
ブの外周に複数条の円周方向の嵌合溝を軸線方向に連続
して形成し、その嵌合溝に、細長いコイルを環形に回曲
させてなるガータースプリングを、軸線方向からの押圧
により拡径変形しつつ隣接する嵌合溝に移動し得るよう
に嵌装し、パイプの内周に、内径がガータースプリング
の拡径変形を許容する寸法の作動室をパイプの先端面に
開口させて形成するとともに、ガータースプリングのパ
イプの基端方向への移動を阻止する戻り防止用突当面
と、嵌合溝に嵌合して戻り防止用突当面に当接した状態
のガータースプリングの拡径変形を阻止する拡径阻止面
とを有する作動規制室を作動室に連続させて形成し、パ
イプの先端部に、作動室の開口を閉塞してガータースプ
リングのパイプの先端方向への移動を阻止するストツパ
を取り外し可能に装着した構成とした。According to the present invention, as a means for solving the above problems, a base end is fixed to a connecting end of one outer tube and a base is fixed to a connecting end of the other outer tube. A cylindrical hub having an end fixed thereto is freely fitted in axial movement and rotation around the axis, and a plurality of circumferential fitting grooves are formed continuously in the axial direction on the outer periphery of the hub, A garter spring formed by turning an elongated coil into an annular shape is fitted in the fitting groove so that the garter spring can be moved to an adjacent fitting groove while being expanded and deformed by pressing in the axial direction. In addition, a working chamber having an inner diameter that allows the garter spring to expand and deform is formed by opening the distal end surface of the pipe, and a return prevention abutment surface that prevents the garter spring from moving in the proximal direction of the pipe. , Fit into the fitting groove An operation restriction chamber having an expansion prevention surface for preventing the garter spring from expanding and deforming in a state in which the garter spring is in contact with the return prevention abutment surface is formed continuously with the operation chamber. The stopper is closed so as to prevent the garter spring from moving toward the tip of the pipe.
【０００８】[0008]
【考案の作用及び効果】本考案は上記構成になり、ハブ
の嵌合溝に嵌装したガータースプリングを作動室内また
は作動規制室内に位置させ、パイプにストツパを装着し
て作動室の開口を閉塞する。また、パイプを固定すると
ともに、他方のアウタチユーブの接続端とは反対側の端
部を固定する。According to the present invention, the garter spring fitted in the fitting groove of the hub is located in the working chamber or the working control chamber, and a stopper is mounted on the pipe to close the opening of the working chamber. I do. In addition to fixing the pipe, the other end of the outer tube opposite to the connection end is fixed.
【０００９】このときに、他方のアウタチユーブに捩り
が生じている場合には、そのハブが固着されている接続
端を捩りが戻る方向に回転させる。ハブとガータースプ
リングはパイプに対する相対回転が可能だから、アウタ
チユーブの接続端がハブと一体となつてパイプに対して
相対回転し、捩りが戻る。At this time, if the other outer tube is twisted, the connection end to which the hub is fixed is rotated in the direction in which the torsion returns. Since the hub and the garter spring can rotate relative to the pipe, the connection end of the outer tube is rotated relative to the pipe integrally with the hub, and the torsion returns.
【００１０】かかる状態で、ハブをパイプの先端部から
抜き出す方向へ引き操作すると、作動室内においてガー
タースプリングがストツパに当接することにより移動を
阻止されるため、ハブのみが移動することとなる。ハブ
が移動する間、ガータースプリングは拡径変形を生じつ
つハブの先端側に隣接する嵌合溝に次々に乗り移つてい
く。そして、ハブの移動にともない、両アウタチユーブ
の接続端同士の対応間隔が広がつてインナケーブルの張
力が増大する。In such a state, if the hub is pulled in the direction of being pulled out from the tip of the pipe, the garter spring abuts against the stopper in the working chamber and is prevented from moving, so that only the hub moves. During the movement of the hub, the garter spring moves into the fitting groove adjacent to the distal end side of the hub one after another while undergoing radial expansion deformation. Then, with the movement of the hub, the corresponding interval between the connection ends of both outer tubes is increased, and the tension of the inner cable increases.
【００１１】インナケーブルの張力が所定の値に達した
ところで、ハブの引き操作を停止し、ハブを逆にパイプ
の基端方向へ移動させる。これにともない、ガータース
プリングは、弾性変形を生じることなく一つの嵌合溝に
嵌装された状態でハブとともに移動し、作動規制室内に
入る。When the tension of the inner cable reaches a predetermined value, the pulling operation of the hub is stopped, and the hub is moved in the direction of the proximal end of the pipe. Accordingly, the garter spring moves together with the hub while being fitted in one fitting groove without causing elastic deformation, and enters the operation control chamber.
【００１２】作動規制室内に入つたガータースプリング
は、拡径阻止面によつて拡径変形を阻止されるために隣
接する嵌合溝に乗り移ることができなくなり、ハブと一
体となつてパイプの基端方向へ移動しようとする。しか
しながら、ガータースプリングは戻り防止用突当面への
当接によつてパイプの基端方向への移動を阻止されるた
め、ハブは移動しない。これにより、両アウタチユーブ
の接続端同士の接近が阻止され、インナケーブルの張力
が一定に保たれる。The garter spring that has entered the operation-restricted chamber cannot move into the adjacent fitting groove because the diametric expansion preventing surface is prevented from expanding and deforming. Trying to move toward the end. However, the hub does not move because the garter spring is prevented from moving in the proximal direction of the pipe by contact with the return preventing abutment surface. Thus, the connection ends of the outer tubes are prevented from approaching each other, and the tension of the inner cable is kept constant.
【００１３】一旦張力を調節した後で再び張力の調節を
行う際には、ストツパをパイプから外して作動室をパイ
プの先端側へ開放させ、ハブをパイプの先端方向へ移動
させることにより、作動規制室内のガータースプリング
を嵌合溝に嵌装した状態のままで作動室を通してパイプ
の外部へ取り出す。このガータースプリングを拡径変形
させながらハブの基端側へ移動させて適当な嵌合溝に嵌
装させる。そして、ハブをパイプ内に挿入し、ガーター
スプリングが作動室または作動規制室内に位置したとこ
ろでハブの移動を停止して、ストツパをパイプに装着す
ることにより作動室の開口を閉塞する。これにより、張
力の調節が可能な状態となる。When the tension is adjusted again after the tension has been adjusted, the stopper is removed from the pipe, the working chamber is opened toward the tip of the pipe, and the hub is moved toward the tip of the pipe. The garter spring in the control chamber is taken out of the pipe through the working chamber while being fitted in the fitting groove. The garter spring is moved toward the base end of the hub while expanding and deforming the diameter of the garter spring, and fitted into an appropriate fitting groove. Then, the hub is inserted into the pipe, the movement of the hub is stopped when the garter spring is located in the operation chamber or the operation restriction chamber, and the opening of the operation chamber is closed by mounting the stopper on the pipe. Thereby, the tension can be adjusted.
【００１４】上記作用によつて説明したように、本考案
は、ハブが固着された他方のアウタチユーブに捩りが生
じないようにすることができるようにしたから、ハブの
引き操作に要する力が捩りによる抵抗のために著しく増
大するのを防止することができる効果がある。As described above, according to the present invention, since the other outer tube to which the hub is fixed can be prevented from being twisted, the force required for pulling the hub is reduced. Therefore, there is an effect that it is possible to prevent a remarkable increase due to the resistance caused by the above.
【００１５】また、ハブの回転姿勢は、パイプから抜き
出す方向に引き操作する時と、張力再調節時にパイプ内
に挿入する方向へ復動させる時とで変える必要がなく、
ハブを特定の姿勢に保持しておくための手段が不要とな
つている。したがつて、各構成部材を組み付ける際に
は、構成部材の数が従来よりも少なく、しかも、ハブと
パイプの回転姿勢を考慮する必要がないから、手間と時
間を掛けずに作業を行うことができる効果がある。Further, the rotation posture of the hub does not need to be changed between the time when the pulling operation is performed in the direction of pulling out of the pipe and the time when the hub is moved backward in the direction of insertion into the pipe when the tension is readjusted.
No means is needed to keep the hub in a particular position. Therefore, when assembling each component, the number of components is smaller than before, and it is not necessary to consider the rotation posture of the hub and the pipe. There is an effect that can be.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本考案の一実施例を図１乃至図３に基
づいて説明する。可撓性を有するアウタチユーブ２にイ
ンナケーブル３を摺動自由に挿通した構造をなして接続
端同士を突き合わせた２本のコントロールケーブル１
ａ、１ｂの一方のコントロールケーブル１ａは、そのア
ウタチユーブ２ａの接続端が端末固定具４を介してパイ
プ５の基端部に固着されているとともに、インナケーブ
ル３ａのエンドブロツク６の固着された接続端がアウタ
チユーブ２ａの接続端から突出してパイプ５内に臨んで
いる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. Two control cables 1 having a structure in which an inner cable 3 is slidably inserted through a flexible outer tube 2 and whose connection ends are joined to each other.
The connection end of the outer tube 2a is fixed to the base end of the pipe 5 via the terminal fixture 4, and the control block 1a of the inner cable 3a is fixed to the end block 6 of the inner cable 3a. The end protrudes from the connection end of the outer tube 2a and faces the inside of the pipe 5.
【００１７】パイプ５は、円形断面をなしており、その
外周に突成した図示しないブラケツトを介すことによつ
て所定の回転姿勢で図示しない固定部材に固定されるよ
うになつている。The pipe 5 has a circular cross section, and is fixed to a fixed member (not shown) in a predetermined rotation posture by passing a bracket (not shown) protruding from the outer periphery of the pipe 5.
【００１８】他方のコントロールケーブル１ｂは、その
アウタチユーブ２ｂの接続端と反対側の端部（以下、固
定端とする）が図示しない相手部材に固定され、その固
定が行われた後に、接続端が前記一方のコントロールケ
ーブル１ａのアウタチユーブ２ａの接続端に後述する手
段によつて連結されるようになつている。また、インナ
ケーブル３ｂのエンドブロツク７が固着された接続端
は、アウタチユーブ２ｂの接続端から突出してパイプ５
内に臨んでおり、両エンドブロツク６、７を嵌合させる
ことにより、両インナケーブル３ａ、３ｂが直接連結さ
れて軸線方向に一体的に移動するようになつている。The other control cable 1b has an end (hereinafter referred to as a fixed end) opposite to the connection end of the outer tube 2b fixed to a mating member (not shown). The one control cable 1a is connected to the connection end of the outer tube 2a by means described later. The connection end of the inner cable 3b to which the end block 7 is fixed protrudes from the connection end of the outer tube 2b.
The inner cables 3a and 3b are directly connected to each other and move integrally in the axial direction by fitting the two end blocks 6 and 7 together.
【００１９】他方のアウタチユーブ２ｂの接続端には、
外周が円形をなす細長い筒形のハブ１０の基端部が、そ
の中心孔１１にインナケーブル３ｂを摺動自由に挿通さ
せた状態で軸線方向の移動及び軸線回りの回転を不能に
一体的に固着されており、このハブ１０はパイプ５の中
空内にその先端側から同心に挿入されている。At the connection end of the other outer tube 2b,
The base end of a long and narrow cylindrical hub 10 having a circular outer periphery is integrally made unmovable in the axial direction and rotated around the axis in a state where the inner cable 3b is slidably inserted into the center hole 11 thereof. The hub 10 is fixed, and is concentrically inserted into the hollow portion of the pipe 5 from the distal end thereof.
【００２０】ハブ１０の外周には、円周方向に沿う円弧
形断面の嵌合溝１２がハブ１０の軸線方向に連続して複
数条形成されている。この嵌合溝１２には、ばね素線を
螺旋巻きした小径の細長いコイルを円形に回曲させてな
るガータースプリング１５が嵌装されている。嵌合溝１
２に嵌装されたガータースプリング１５は、ハブ１０の
軸線方向からの押圧力を受けることにより、弾性変形を
生じて拡径しつつ嵌合溝１２、１２間の突条部１３を乗
り越えて隣の嵌合溝１２に移るようになつている。On the outer periphery of the hub 10, a plurality of fitting grooves 12 having an arc-shaped cross section along the circumferential direction are formed continuously in the axial direction of the hub 10. The fitting groove 12 is fitted with a garter spring 15 which is formed by spirally winding a small-diameter long and thin coil formed by spirally winding a spring element wire. Fitting groove 1
The garter spring 15 fitted in the second groove 2 receives the pressing force from the axial direction of the hub 10, and is elastically deformed to expand the diameter while climbing over the ridge 13 between the fitting grooves 12, and being adjacent to the garter spring 15. To the fitting groove 12.
【００２１】パイプ５の先端部内周には、その端面に開
口する円形断面の作動室２０が形成されている。この作
動室２０は、その内径が、嵌合溝１２に嵌装したガータ
ースプリング１５の隣の嵌合溝１２に乗り移るのに十分
な拡径変形を許容する寸法となつているとともに、ハブ
１０の軸線方向における長さがガータースプリング１５
のコイルの外径寸法とほぼ同じ寸法となつている。A working chamber 20 having a circular cross section is formed in the inner periphery of the distal end of the pipe 5 and is open at the end face. The inner diameter of the working chamber 20 is large enough to allow the inner diameter of the working chamber 20 to be large enough to move into the fitting groove 12 adjacent to the garter spring 15 fitted in the fitting groove 12. The length in the axial direction is garter spring 15
Are approximately the same as the outer diameter of the coil.
【００２２】パイプ５の先端部には、中心孔２３の内径
がハブ１０の外径よりも僅かに大きい寸法である円環形
のストツパ２２が、その外周に形成した円筒部２４の雌
ねじ２５をパイプ５の雄ねじ２６に螺合させることによ
つて取り外し可能に固着されている。このパイプ５に固
着したストツパ２２は作動室２０のパイプ５の先端面へ
の開口を閉塞しており、作動室２０内のガータースプリ
ング１５がストツパ２２に当接することにより、ガータ
ースプリング１５がパイプ５の先端方向に移動するのを
阻止されるようになつている。At the tip of the pipe 5, an annular stopper 22 having an inner diameter of the center hole 23 slightly larger than the outer diameter of the hub 10 is provided with a female screw 25 of a cylindrical portion 24 formed on the outer periphery thereof. 5 and is removably fixed by being screwed into the male screw 26. The stopper 22 fixed to the pipe 5 closes the opening of the working chamber 20 to the distal end face of the pipe 5, and the garter spring 15 in the working chamber 20 comes into contact with the stopper 22 so that the garter spring 15 is So that it is prevented from moving in the direction of the tip end.
【００２３】パイプ５の内周の作動室２０よりも奥側に
は、パイプ５の軸線方向の長さがガータースプリング１
５のコイルの外形とほぼ同じ寸法である作動規制室３０
が作動室２０と連続して形成されている。作動規制室３
０のパイプ５の軸線方向と直角をなす奥面は、ガーター
スプリング１５がパイプ５の基端方向に移動するのを阻
止する戻り防止用突当面３１となつている。作動規制室
３０の内周は、嵌合溝１２に嵌装されて戻り防止用突当
面３１に当接した状態のガータースプリング１５が摺接
し得る内径寸法であつて、そのガータースプリング１５
が拡径変形するのを阻止する拡径阻止面３２となつてい
る。On the inner side of the pipe 5 behind the working chamber 20, the length of the pipe 5 in the axial direction is
5 is substantially the same size as the outer shape of the coil of FIG.
Are formed continuously with the working chamber 20. Operation control room 3
The inner surface perpendicular to the axial direction of the pipe 5 is a return preventing abutment surface 31 that prevents the garter spring 15 from moving in the proximal direction of the pipe 5. The inner circumference of the operation regulating chamber 30 has an inner diameter dimension to which the garter spring 15 fitted in the fitting groove 12 and in contact with the return prevention abutment surface 31 can slide.
Are formed with a diameter expansion prevention surface 32 for preventing the diameter expansion deformation.
【００２４】次に、本実施例の作用を説明する。各構成
部材の組み付けは、ガータースプリング１５をハブ１０
の基端側の嵌合溝１２に嵌装し、そのハブ１０をパイプ
５の中空内に先端側から挿入してガータースプリング１
５を作動室２０内または作動規制室３０内に位置させ、
ストツパ２２をパイプ５に装着して作動室２０の開口を
閉塞するという手順で行う。Next, the operation of this embodiment will be described. Assembling of each component is performed by connecting the garter spring 15 to the hub 10.
The hub 10 is inserted into the hollow of the pipe 5 from the distal end side to insert the hub 10 into the garter spring 1.
5 is located in the working chamber 20 or the working regulation chamber 30;
The procedure is such that the stopper 22 is attached to the pipe 5 and the opening of the working chamber 20 is closed.
【００２５】また、他方のアウタチユーブ２ｂの図示し
ない固定端を任意の回転姿勢で相手部材に固定するとと
もに、パイプ５を任意の回転姿勢で固定部材に固定す
る。A fixed end (not shown) of the other outer tube 2b is fixed to a mating member in an arbitrary rotation posture, and the pipe 5 is fixed to the fixing member in an arbitrary rotation posture.
【００２６】かかる状態で他方のアウタチユーブ２ｂに
捩りが生じている場合には、パイプ５に対して捩りが戻
る方向にハブ１０を回転させればよい。このときに、ハ
ブ１０はストツパ２２の中心孔２３及びパイプ５の内周
と干渉することがなく、ガータースプリング１５は作動
室２０の内周または作動規制室３０の拡径阻止面３２と
干渉することなくハブ１０と一体的に回転する。これに
より、ハブ１０の回転が円滑に行われ、他方のアウタチ
ユーブ２ｂの捩れが解消される。In this state, if the other outer tube 2b is twisted, the hub 10 may be rotated in a direction in which the torsion returns to the pipe 5. At this time, the hub 10 does not interfere with the center hole 23 of the stopper 22 and the inner periphery of the pipe 5, and the garter spring 15 interferes with the inner periphery of the working chamber 20 or the diameter preventing surface 32 of the working regulating chamber 30. Without rotating together with the hub 10. Thereby, the rotation of the hub 10 is performed smoothly, and the twist of the other outer tube 2b is eliminated.
【００２７】次に、ハブ１０をパイプ５から抜き出す方
向すなわち他方のアウタチユーブ２ｂの接続端を一方の
アウタチユーブ２ａの接続端から離間させる方向に引き
操作する。これにより、インナケーブル３ａ、３ｂの張
力が増大する。Next, a pulling operation is performed in a direction in which the hub 10 is pulled out from the pipe 5, that is, a direction in which the connection end of the other outer tube 2b is separated from the connection end of the one outer tube 2a. Thereby, the tension of the inner cables 3a, 3b increases.
【００２８】ハブ１０を引き操作する間、ガータースプ
リング１５は、ハブ１０と一体となつてパイプ５の先端
方向へ移動しようとするのであるが、作動室２０内にお
いてストツパ２２に当接することにより移動を阻止され
るため、拡径変形しつつ嵌合溝１２、１２間の突条部１
３を乗り越えることによりハブ１０の先端側の嵌合溝１
２に次々に乗り移つていくのであつて、引き操作の間は
ハブ１０のみが移動することとなる。During the operation of pulling the hub 10, the garter spring 15 attempts to move integrally with the hub 10 toward the distal end of the pipe 5, but moves by contacting the stopper 22 in the working chamber 20. Ridges 1 between the fitting grooves 12, 12 while expanding and deforming the diameter.
3, the fitting groove 1 on the tip side of the hub 10
2, and only the hub 10 moves during the pulling operation.
【００２９】ハブ１０を引き操作するときには、他方の
アウタチユーブ２ｂに捩りが生じていないから、引き操
作に要する力は、アウタチユーブ２ｂに捩りが生じてい
る場合のように捩りによる抵抗のために著しく増大する
ということがなく、比較的小さくて済む。When the hub 10 is pulled, since the other outer tube 2b is not twisted, the force required for the pulling operation is significantly increased due to the torsion resistance as in the case where the outer tube 2b is twisted. It is relatively small.
【００３０】インナケーブル３ａ、３ｂの張力が所定の
値に達したところでハブ１０の引き操作を停止すると、
ハブ１０はインナケーブル３ａ、３ｂの張力によりパイ
プ５内に引き込まれる方向に移動する。ハブ１０が僅か
に移動したところで、ガータースプリング１５が作動規
制室３０内に嵌入すると、ガータースプリング１５は、
作動規制室３０の拡径阻止面３２によつて拡径変形を阻
止されるために隣接する嵌合溝１２に乗り移ることがで
きなくなり、ハブ１０とガータースプリング１５は一体
となつて移動しようとする。しかしながら、ガータース
プリング１５は戻り防止用突当面３１に当接することに
よつてパイプ５の基端方向への移動を阻止されるため、
ハブ１０の移動も阻止される。これにより、両アウタチ
ユーブ２ａ、２ｂの接続端同士の対応間隔が狭まるのが
阻止され、インナケーブル３ａ、３ｂの張力が一定に保
たれる。When the pulling operation of the hub 10 is stopped when the tension of the inner cables 3a, 3b reaches a predetermined value,
The hub 10 moves in the direction of being drawn into the pipe 5 by the tension of the inner cables 3a, 3b. When the garter spring 15 is fitted into the operation regulating chamber 30 when the hub 10 is slightly moved, the garter spring 15
Since the radial expansion deformation is prevented by the radial expansion preventing surface 32 of the operation regulating chamber 30, the hub 10 and the garter spring 15 cannot move to the adjacent fitting groove 12 and move together. . However, the garter spring 15 is prevented from moving in the proximal direction of the pipe 5 by abutting against the return-preventing abutting surface 31.
The movement of the hub 10 is also prevented. This prevents the corresponding gap between the connection ends of the outer tubes 2a, 2b from being narrowed, and keeps the tension of the inner cables 3a, 3b constant.
【００３１】次に、一旦張力の調節を行つた後に、張力
を弱めて再び調節をし直す場合の手順について説明す
る。ストツパ２２をパイプ５から外して作動室２０をパ
イプ５の先端側へ開放させ、外したストツパ２２をハブ
１０の基端側へ移動させる。この状態でハブ１０をパイ
プ５から抜き出すように移動させると、ガータースプリ
ング１５がハブ１０と一体となつて移動することにより
パイプ５の外部に取り出される。このガータースプリン
グ１５を拡径変形させてハブ１０の基端側へ移動させ、
ハブ１０の基端部の嵌合溝１２に嵌装させる。Next, a description will be given of a procedure in a case where the tension is once adjusted, and then the tension is reduced and the adjustment is performed again. The stopper 22 is detached from the pipe 5 to open the working chamber 20 to the distal end of the pipe 5, and the detached stopper 22 is moved to the base end of the hub 10. When the hub 10 is moved out of the pipe 5 in this state, the garter spring 15 moves together with the hub 10 and is taken out of the pipe 5. The garter spring 15 is expanded and deformed and moved toward the base end of the hub 10,
The hub 10 is fitted into the fitting groove 12 at the base end.
【００３２】続いて、ハブ１０をパイプ５内に挿入する
と、両アウタチユーブ２ａ、２ｂの接続端同士の対応間
隔が狭まつてインナケーブル３ａ、３ｂの張力が低下す
る。ガータースプリング１５が作動室２０内または作動
規制室３０内に位置したところでハブ１０の移動を停止
し、ストツパ２２をパイプ５に装着して作動室２０の開
口を閉塞する。これにより、インナケーブル３ａ、３ｂ
の張力の調節作業を行うことが可能な状態となる。Subsequently, when the hub 10 is inserted into the pipe 5, the corresponding interval between the connection ends of the outer tubes 2a, 2b is reduced, and the tension of the inner cables 3a, 3b is reduced. When the garter spring 15 is located in the operation chamber 20 or the operation restriction chamber 30, the movement of the hub 10 is stopped, and the stop 22 is attached to the pipe 5 to close the opening of the operation chamber 20. Thereby, the inner cables 3a, 3b
It is in a state where the tension adjusting operation can be performed.
【００３３】本実施例においては、嵌合溝１２を断面が
円弧形をなす形状としたが、嵌合溝の形状は円弧形に限
らず、図４に示す嵌合溝３５のように三角山を連続させ
た形状等の他の形状としてもよい。In the present embodiment, the fitting groove 12 has a shape having a circular cross section. However, the shape of the fitting groove is not limited to the arc shape. Other shapes such as a shape in which triangular ridges are continuous may be used.
【００３４】同じく本実施例においては、作動規制室３
０の戻り防止用突当面３１をパイプ５の軸線方向と直角
に形成するとともに、拡径阻止面３２をパイプ５の軸線
回りの円周方向に形成したが、これに替えて、図５に示
すように、作動規制室４０をパイプ４５の基端側に向か
つて縮径するテーパ形に形成して、そのテーパ面４６が
戻り防止用突当面と拡径阻止面を兼ねる構成とするよう
にしてもよい。Similarly, in this embodiment, the operation regulating chamber 3
The return-preventing abutment surface 31 of 0 is formed at right angles to the axial direction of the pipe 5, and the diameter expansion preventing surface 32 is formed in the circumferential direction around the axis of the pipe 5, but this is shown in FIG. As described above, the operation restricting chamber 40 is formed in a tapered shape in which the diameter is reduced toward the base end side of the pipe 45, and the tapered surface 46 is configured to also serve as the return prevention abutment surface and the diameter expansion prevention surface. Is also good.
【図１】断面図である。FIG. 1 is a sectional view.
【図２】分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view.
【図３】作動をあらわす図１の部分拡大図である。FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 1 showing an operation.
【図４】嵌合溝の変形例をあらわす部分断面図である。FIG. 4 is a partial sectional view showing a modified example of a fitting groove.
【図５】作動規制室の変形例をあらわす部分断面図であ
る。FIG. 5 is a partial sectional view showing a modification of the operation regulating chamber.
１ａ、１ｂ：コントロールケーブル ２ａ、２ｂ：アウ
タチユーブ ３ａ、３ｂ：インナケーブル ５、４５：
パイプ １０：ハブ １２、３５：嵌合溝 １５：ガー
タースプリング ２０：作動室 ２２：ストツパ ３
０、４０：作動規制室 ３１：戻り防止用突当面 ３
２：拡径阻止面 ４６：テーパ面（戻り防止用突当面、
拡径阻止面）1a, 1b: Control cable 2a, 2b: Outer tube 3a, 3b: Inner cable 5, 45:
Pipe 10: Hub 12, 35: Fitting groove 15: Garter spring 20: Working chamber 22: Stopper 3
0, 40: Operation control room 31: Abutment surface for return prevention 3
2: Diameter expansion preventing surface 46: Tapered surface (return preventing abutment surface,
Expansion preventing surface)
Claims (1)
ケーブルを摺動自由に挿通してなる２本のコントロール
ケーブルの接続端同士を突き合わせ、前記インナケーブ
ルの接続端同士を一体的に連結するとともに前記アウタ
チユーブの接続端同士を対応間隔の調節可能に連結する
コントロールケーブルの接続装置において、 一方の前記アウタチユーブの接続端に基端部を固着した
パイプの先端部に、他方の前記アウタチユーブの接続端
に基端部を固着した筒形のハブを軸線方向の移動及び軸
線回りの回転を自由に嵌入し、該ハブの外周に複数条の
円周方向の嵌合溝を軸線方向に連続して形成し、該嵌合
溝に、細長いコイルを環形に回曲させてなるガータース
プリングを、軸線方向からの押圧により拡径変形しつつ
隣接する前記嵌合溝に移動し得るように嵌装し、前記パ
イプの内周に、内径が前記ガータースプリングの拡径変
形を許容する寸法の作動室を前記パイプの先端面に開口
させて形成するとともに、前記ガータースプリングの前
記パイプの基端方向への移動を阻止する戻り防止用突当
面と、前記嵌合溝に嵌合して前記戻り防止用突当面に当
接した状態の前記ガータースプリングの拡径変形を阻止
する拡径阻止面とを有する作動規制室を前記作動室に連
続させて形成し、前記パイプの先端部に、前記作動室の
開口を閉塞して前記ガータースプリングの前記パイプの
先端方向への移動を阻止するストツパを取り外し可能に
装着したことを特徴とするコントロールケーブルの接続
装置における張力調節機構。1. The connecting ends of two control cables, each of which has an inner cable slidably inserted through a flexible outer tube, are abutted with each other to integrally connect the connecting ends of the inner cables. A control cable connecting device for connecting the connection ends of the outer tubes so as to adjust the corresponding intervals, wherein a base end is fixed to a connection end of one of the outer tubes and a base is connected to a connection end of the other outer tube. A cylindrical hub having an end fixed thereto is freely fitted with axial movement and rotation around the axis, and a plurality of circumferential fitting grooves are continuously formed in the axial direction on the outer periphery of the hub, A garter spring formed by bending an elongated coil into an annular shape in the fitting groove is moved to the adjacent fitting groove while being expanded and deformed by pressing in the axial direction. A working chamber having an inner diameter that allows the garter spring to expand and deform is formed in the inner periphery of the pipe by opening the tip end surface of the pipe, and the pipe of the garter spring is formed. A return preventing abutment surface for preventing movement of the garter spring in the proximal direction, and a diameter expansion for preventing the garter spring from expanding and deforming in a state of being fitted in the fitting groove and in contact with the return prevention abutment surface. An operation regulating chamber having a blocking surface is formed so as to be continuous with the operation chamber, and an opening of the operation chamber is closed at a distal end of the pipe to prevent the garter spring from moving toward the distal end of the pipe. A tension adjusting mechanism in a control cable connecting device, wherein a stopper is detachably mounted.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1711592U JP2553669Y2 (en) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | Tension adjustment mechanism in control cable connection device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1711592U JP2553669Y2 (en) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | Tension adjustment mechanism in control cable connection device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0567812U JPH0567812U (en) | 1993-09-10 |
| JP2553669Y2 true JP2553669Y2 (en) | 1997-11-12 |
Family
ID=11935040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1711592U Expired - Fee Related JP2553669Y2 (en) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | Tension adjustment mechanism in control cable connection device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2553669Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5444542B2 (en) * | 2010-08-26 | 2014-03-19 | 株式会社富永製作所 | Emergency shut-off device for lubrication equipment |
-
1992
- 1992-02-21 JP JP1711592U patent/JP2553669Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0567812U (en) | 1993-09-10 |
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