JP2553535Y2 - Broaching machine pull head - Google Patents
Broaching machine pull headInfo
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- JP2553535Y2 JP2553535Y2 JP9622591U JP9622591U JP2553535Y2 JP 2553535 Y2 JP2553535 Y2 JP 2553535Y2 JP 9622591 U JP9622591 U JP 9622591U JP 9622591 U JP9622591 U JP 9622591U JP 2553535 Y2 JP2553535 Y2 JP 2553535Y2
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- shank
- broach
- bush
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Description
【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、ブローチ盤において使
用されるブローチを把持、案内するためのプルヘッドで
あって、径の異なる複数種のブローチシャンクを把持で
きるようにしたものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pull head for gripping and guiding a broach used in a broaching machine, which can grip a plurality of types of broach shanks having different diameters.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来ブローチシャンクを把持するプルヘ
ッドは、１個のプルヘッドで１種類の径のブローチシャ
ンクを案内、把持するものが最も一般的であった。この
ため一つの機械でシャンク径の異なるブローチを使用す
る場合には、その都度ブローチシャンク径に合わせてプ
ルヘッド全体を交換するやり方がとられていた。このた
め、プルヘッドの段取り作業を頻繁に行なわなければな
らず、多くの工数と時間を要するほか安全上の観点から
も好ましくないものであった。この問題に対処するた
め、一つのプルヘッドで径の異なる複数種のブローチシ
ャンクを把持できるようにしたものが、実公昭６１−１
０８９２号に開示されている。これは二つ以上の径の異
なるブローチシャンク把持手段を長手方向に連設したも
ので、プルヘッドの先端側では大径のブローチシャンク
を、またプルヘッドの奥側では小径のブローチシャンク
をそれぞれ把持可能なようにしている。2. Description of the Related Art Conventionally, a pull head for gripping a broach shank has been most commonly used to guide and grip a broach shank of one diameter with one pull head. For this reason, when using a broach with a different shank diameter in one machine, a method of replacing the entire pull head in accordance with the broach shank diameter each time has been adopted. For this reason, the work of setting up the pull head has to be performed frequently, which requires many man-hours and time, and is not preferable from the viewpoint of safety. In order to cope with this problem, one pull head is capable of gripping a plurality of types of broach shanks having different diameters.
No. 0892. This is a device in which two or more different diameter broach shank gripping means are connected in the longitudinal direction, and it is possible to grip a large diameter broach shank at the tip side of the pull head and a small diameter broach shank at the back side of the pull head. Like that.
【０００３】[0003]
【考案が解決しよとする課題】この実公昭６１−１０８
９２号で開示されたプルヘッドは、２種以上の径の異な
るブローチシャンクの把持手段を長手方向に設けている
ため、プルヘッドの全長が長くなり重量もかさみ取扱い
不便となるうえ、ブローチ盤の最大ストロークが制限を
受ける欠点がある。また、ブローチシャンクの細いもの
ほどブローチのシャンク部分を長くしなければならない
ブローチ製作上の不利が生じる。本考案は上記従来技術
の問題点を解消するためのものであり、単一の径のブロ
ーチシャンク専用のプルヘッドとほぼ同じ長さで複数種
の径の異なるブローチシャンクを把持することができ、
しかも段取り替えを容易に速く行うことのできるブロー
チ盤のプルヘッドを提供することを目的とする。[Problem to be solved by the present invention]
In the pull head disclosed in No. 92, since two or more broach shank gripping means having different diameters are provided in the longitudinal direction, the total length of the pull head is increased, the weight is increased, handling becomes inconvenient, and the maximum stroke of the broaching machine is increased. Has the disadvantage of being restricted. In addition, as the broach shank becomes thinner, the shank portion of the broach must be lengthened, resulting in a disadvantage in broach production. The present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is possible to grip a plurality of different diameter broach shanks with almost the same length as a pull head dedicated to a single diameter broach shank,
Moreover, it is an object of the present invention to provide a broaching machine pull head in which setup change can be performed easily and quickly.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本考案について、その実
施例を示す図１および図６を参照して説明する。ブロー
チシャンクの径φＡまたはφＢに合せて交換可能で所要
の縦方向切欠１８ａまたは１８ｂを有するブシュ８ａま
たは８ｂが、プルヘッド本体３のシャンク保持孔４に装
着されるようになっており、この縦方向切欠により選択
されブシュの内径面から出没してブローチシャンクを把
持可能な複数種の爪７ａ，７ｂがプルヘッド本体３に放
射状に配置されているとともに、プルヘッド本体３の外
周には、プルヘッド本体３に対して位相角度を違えて取
付けることにより所要のシャンク径φＡまたはφＢに適
合する爪７ａまたは７ｂが選択され、かつ軸方向に摺動
させることにより適合する爪７ａまたは７ｂをブシュ８
ａまたは８ｂの内径面から出没させるスリーブ６が装着
されている構成としたものである。The present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 6 showing an embodiment thereof. A bush 8a or 8b, which is exchangeable according to the diameter φA or φB of the broach shank and has a required longitudinal cutout 18a or 18b, is mounted in the shank holding hole 4 of the pull head body 3. A plurality of types of claws 7a and 7b which are selected by the notch and which can protrude and retract from the inner diameter surface of the bush and can grip the broach shank are radially arranged on the pull head main body 3, and on the outer periphery of the pull head main body 3, the pull head main body 3 is provided. On the other hand, by installing the phase angle differently, the pawl 7a or 7b suitable for the required shank diameter φA or φB is selected, and by sliding in the axial direction, the corresponding pawl 7a or 7b is connected to the bush 8.
This is a configuration in which a sleeve 6 that protrudes and retracts from the inner diameter surface of a or 8b is mounted.
【０００５】[0005]
【作用】プルヘッド本体３のシャンク保持孔４内にブシ
ュ８ａを装着することにより、ブローチシャンク１ａの
シャンク径φＡに適合すると共に、ブシュ８ａに設けら
れた縦方向切欠１８ａによりシャンク径φＡに適合する
爪７ａのみがブシュ８ａ内に出没可能となる。また、ス
リーブ６とプルヘッド本体３との取付位相角度をφＡ用
の位置に合せることにより、スリーブ６の軸方向移動に
よって爪７ａのみがブシュ８ａ内に出没してブローチシ
ャンク１ａを把持または解放する。次にブローチシャン
ク１ｂの場合は、プルヘッドのシャンク保持孔４にブシ
ュ８ｂを装着することによりブローチシャンク１ｂのシ
ャンク径φＢに適合すると共に、ブシュ８ｂの縦方向切
欠１８ｂによりシャンク径φＢに適合する爪７ｂのみが
ブシュ８ｂ内に出没可能となる。また、スリーブ６とプ
ルヘッド本体３との取付位相角度差α＝４５度変えてφ
Ｂ用の位置にすることにより、スリーブ６の軸方向移動
によって爪７ｂのみがブシュ８ｂ内に出没してブローチ
シャンク１ｂを把持または解放する。The bush 8a is fitted in the shank holding hole 4 of the pull head body 3 to conform to the shank diameter φA of the broach shank 1a and to the shank diameter φA by the longitudinal cutout 18a provided in the bush 8a. Only the claw 7a can appear in the bush 8a. In addition, by adjusting the mounting phase angle between the sleeve 6 and the pull head body 3 to the position for φA, only the claw 7a protrudes and retracts into the bush 8a by the axial movement of the sleeve 6, and grips or releases the broach shank 1a. Next, in the case of the broach shank 1b, the bush 8b is fitted to the shank holding hole 4 of the pull head to fit the shank diameter φB of the broach shank 1b, and the claw that fits the shank diameter φB by the longitudinal cutout 18b of the bush 8b. Only 7b can appear in the bush 8b. Further, by changing the mounting phase angle difference α = 45 degrees between the sleeve 6 and the pull head body 3 to φ
By setting to the position for B, only the claw 7b moves in and out of the bush 8b by the axial movement of the sleeve 6, and grips or releases the broach shank 1b.
【０００７】[0007]
【実施例】本考案の一実施例を図面により説明する。こ
の実施例は大小２種の径のブローチシャンクを把持可能
なプルヘッドであって、図１〜図５には大径のブローチ
シャンク１ａを、図６〜図１０には小径のブローチシャ
ンク１ｂをそれぞれ把持する場合を示している。図にお
いてプルヘッド２はブローチ盤のテーブル３１に先端を
向け、後端でスライド３２にねじ込みで固定されてい
る。プルヘッド本体３には大径のブローチシャンク１ａ
の径φＡより幾分大径のシャンク保持孔４が所要深さま
で穿設され、孔底部にはテーパ状段部５が形成されてい
る。シャンク保持孔の深さの中間部分にはブローチシャ
ンクを把持するための爪があり、大径のブローチシャン
ク１ａ用の爪７ａが４個、小径のブローチシャンク１ｂ
用の爪７ｂが４個、交互に放射状に軸中心に向って移動
可能に配設されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. This embodiment is a pull head capable of gripping two types of large and small diameter broach shank. FIGS. 1 to 5 show a large-diameter broach shank 1a, and FIGS. 6 to 10 show a small-diameter broach shank 1b. This shows a case of gripping. In the drawing, the pull head 2 is fixed to the slide 32 at the rear end by screwing the front end toward the table 31 of the broaching machine. Pull head body 3 has a large diameter broach shank 1a
The shank holding hole 4 having a diameter slightly larger than the diameter φA is formed to a required depth, and a tapered step portion 5 is formed at the bottom of the hole. In the middle of the depth of the shank holding hole, there are claws for gripping the broach shank, four claws 7a for the large-diameter broach shank 1a, and the small-diameter broach shank 1b.
Four pawls 7b are alternately and movably disposed radially toward the axis center.
【０００８】プルヘッド本体３の外周にはスリーブ６が
軸方向に移動可能に嵌め合されており、このスリーブ６
はコイルばね１０により常時プルヘッドの先端方向に付
勢されている。スリーブ６の内周部には前述の爪７ａ，
７ｂの外端テーパ面１７に対応するカム面１５を有する
内周溝部１６を備えており、スリーブ６を軸方向に相対
移動させることによって、爪７ａあるいは７ｂがブロー
チシャンクのネック部１１に対して半径方向に進退する
よう構成されている。また、この内周溝部１６の周辺４
個所に爪７ａあるいは７ｂの外端部を外側に逃がすため
の花弁状のポケット部２６が形成されており、スリーブ
６をプルヘッド本体３に対して位相角度差（この実施例
では４５度）回転させて取付けることにより、爪７ａあ
るいは７ｂを選択してその外端部をポケット部２６に位
置させ得るようにしている。A sleeve 6 is fitted around the outer periphery of the pull head body 3 so as to be movable in the axial direction.
Is always urged by the coil spring 10 toward the tip of the pull head. On the inner peripheral portion of the sleeve 6, the above-described claws 7a,
An inner peripheral groove 16 having a cam surface 15 corresponding to an outer tapered surface 17 of the outer end 7b is provided. By moving the sleeve 6 relatively in the axial direction, the claw 7a or 7b is moved relative to the neck 11 of the broach shank. It is configured to advance and retreat in the radial direction. In addition, the periphery 4 of the inner peripheral groove portion 16
A petal-like pocket portion 26 is formed at a location to allow the outer end of the claw 7a or 7b to escape to the outside. By attaching the claw 7a or 7b, the claw 7a or 7b can be selected and its outer end can be positioned in the pocket portion 26.
【０００９】プルヘッド本体３の外周面には、前記位相
角度差を隔ててスリーブ６の位置ぎめ縦溝９ａ，９ｂが
設けられていて、スリーブ６に外側からねじ込まれた位
置ぎめねじピン１９の先端部がこの位置ぎめ縦溝９ａ，
９ｂの何れかに係合することで、スリーブ６の取付位相
角度が定められる。また、スリーブ６の後端寄には外周
溝２３が設けてあり、それと係合するスリーブシフトピ
ン２４により軸方向移動がされるようになっている。な
お、プルヘッド本体３の先端部にはスリーブ６の先端部
外側を覆うカバー２５が取付けられている。Positioning longitudinal grooves 9a and 9b of the sleeve 6 are provided on the outer peripheral surface of the pull head body 3 with the phase angle difference therebetween, and the tip of a positioning screw pin 19 screwed into the sleeve 6 from outside. The part is this positioning vertical groove 9a,
9b, the mounting phase angle of the sleeve 6 is determined. An outer peripheral groove 23 is provided near the rear end of the sleeve 6, and is axially moved by a sleeve shift pin 24 engaged with the outer peripheral groove 23. Note that a cover 25 that covers the outside of the distal end of the sleeve 6 is attached to the distal end of the pull head main body 3.
【００１０】プルヘッド本体３のシャンク保持孔４に
は、ブローチシャンク径φＡあるいはφＢに適合するブ
シュ８ａあるいは８ｂがプルヘッド２の先端から挿入さ
れ、ブシュ先端のフランジ部２８にあけられた取付孔を
通して取付ビス２０によりプルヘッド本体３に固定され
る。このブシュ８ａには、シャンク保持孔４に挿入した
とき前記爪７ａの位置に相当する個所からブシュ後端に
かけての縦方向切欠１８ａが周上４個所に設けられてい
る。同様にブシュ８ｂには縦方向切欠１８ｂが設けられ
ている。そしてこの縦方向切欠の角度位置は前記フラン
ジ部２８の取付孔１９の位置と関連づけられて、その径
のブシュに必要な爪のみが出没し得るようにされてい
る。なお、この切欠に代えて爪を出没させるための孔を
設けてもよい。A bush 8a or 8b suitable for the broach shank diameter φA or φB is inserted into the shank holding hole 4 of the pull head main body 3 from the tip of the pull head 2, and is attached through a mounting hole formed in the flange portion 28 at the tip of the bush. It is fixed to the pull head body 3 by the screw 20. The bush 8a is provided with four longitudinal notches 18a from the position corresponding to the position of the claw 7a to the rear end of the bush when inserted into the shank holding hole 4 at four positions on the circumference. Similarly, the bush 8b is provided with a vertical notch 18b. The angular position of the vertical notch is related to the position of the mounting hole 19 of the flange portion 28, so that only claws required for a bush of that diameter can be protruded and retracted. In addition, instead of this notch, a hole for allowing the nail to protrude and retract may be provided.
【００１１】次にこの実施例の作用を説明する。図３に
示すような大径のブローチシャンク１ａを把持させる場
合は、まずプルヘッドのスリーブ６の位置ぎめねじピン
１９を緩めてその先端部を位置ぎめ縦溝９ａに合せ再び
ねじピン１９を締めることにより、スリーブ６はブロー
チシャンク１ａ用の角度位置にセットされる。次にプル
ヘッド２のシャンク保持孔４にシャンク１ａ用のブシュ
８ａを挿入し、ブシュ先端フランジ部２８の取付ビス２
０を締めてブシュ８ａをプルヘッド本体３に取付け固定
する。これにより図２に示すようにシャンク１ａ用の爪
７ａのみがブシュ８ａの内部に出没可能となり、プルヘ
ッド２はブローチシャンク１ａを把持可能にセットされ
る。Next, the operation of this embodiment will be described. When gripping a large-diameter broach shank 1a as shown in FIG. 3, first loosen the positioning screw pin 19 of the sleeve 6 of the pull head, position the tip thereof in the vertical groove 9a, and tighten the screw pin 19 again. Thereby, the sleeve 6 is set at the angular position for the broach shank 1a. Next, the bush 8a for the shank 1a is inserted into the shank holding hole 4 of the pull head 2, and the mounting screw 2 of the bush tip flange portion 28 is inserted.
Then, the bush 8a is fixed to the pull head body 3 by tightening 0. As a result, as shown in FIG. 2, only the claw 7a for the shank 1a can come and go inside the bush 8a, and the pull head 2 is set to be able to grip the broach shank 1a.
【００１２】次いで図１に示すように、スリーブシフト
ピン２４をプルヘッド２の後端寄（図の右方）に動かす
と、スリーブ６はそれに伴ってコイルばね１０を圧縮し
て右方向に移動し、内周溝部１６が爪７ａの外端部に位
置しプルヘッドは開放状態になっている。ここでブロー
チシャンク１ａが図の左側からプルヘッド保持孔のブシ
ュ８ａ内に挿入されると、爪７ａの内端はシャンク１ａ
端部のテーパ面１４との摺接によってプルヘッド本体３
の半径方向外側に移動し、シャンク１ａ端部１３を通過
させシャンク保持孔４の奥のテーパ状段部５に突当て位
置規制される。Next, as shown in FIG. 1, when the sleeve shift pin 24 is moved toward the rear end of the pull head 2 (to the right in the drawing), the sleeve 6 compresses the coil spring 10 and moves rightward. The inner peripheral groove 16 is located at the outer end of the claw 7a, and the pull head is open. Here, when the broach shank 1a is inserted into the bush 8a of the pull head holding hole from the left side of the drawing, the inner end of the claw 7a is
The pull head body 3 is brought into sliding contact with the tapered surface 14 at the end.
Of the shank 1a, passes through the end portion 13 of the shank 1a, and is restricted by the tapered step 5 at the back of the shank holding hole 4.
【００１３】続いてスリーブシフトピン２４をプルヘッ
ド２の先端寄に動かす（図４参照）と、スリーブ６はコ
イルばね１０に押されて図の左方向に移動する。そうす
ると、内周溝部１６のカム面１５が爪７ａの外端テーパ
面１７と摺接してプルヘッド本体３の半径方向内側へ移
動させて爪７ａの内端部をブローチシャンク１ａのネッ
ク部１１に係合させ、さらにスリーブ６が左端一杯まで
移動することにより爪７ａの外側方向への移動が阻止さ
れる。この状態からブローチ加工指令信号によりスライ
ド３２が図４の右方向に移動し始めると、プルヘッド２
もそれに伴って移動し爪７ａはブローチシャンク１ａと
相対移動して、図４に示すように爪７ａの内端テーパ面
２１はブローチシャンク１ａのネック部１１内側のテー
パ面１２に圧接してブローチシャンク１ａを強固に把持
し、引続いてブローチ加工が行われる。なお、この把持
状態でのプルヘッド２の横断面は図５のように示され
る。Subsequently, when the sleeve shift pin 24 is moved toward the tip of the pull head 2 (see FIG. 4), the sleeve 6 is pushed by the coil spring 10 and moves leftward in the figure. Then, the cam surface 15 of the inner circumferential groove 16 slides on the outer end tapered surface 17 of the pawl 7a and moves inward in the radial direction of the pull head main body 3 to engage the inner end of the pawl 7a with the neck 11 of the broach shank 1a. And the sleeve 6 moves to the left end as far as possible, thereby preventing the claw 7a from moving outward. In this state, when the slide 32 starts to move rightward in FIG.
Also moved pawl 7a is moved broach shank 1a relative concomitantly, the inner end tapered surface of the claw 7a as shown in FIG. 4
Reference numeral 21 presses against the tapered surface 12 inside the neck portion 11 of the broach shank 1a to firmly grip the broach shank 1a, and then the broaching is performed. The cross section of the pull head 2 in this gripping state is shown in FIG.
【００１４】ブローチ加工が終了すると再びスリーブシ
フトピン２４をプルヘッド２の後端寄に動かす（図１参
照）。するとスリーブ６もプルヘッド２の後端寄に移動
して内周溝部１６が爪７ａの軸方向位置と一致し、爪７
ａはプルヘッド本体３の半径方向外側に移動可能とな
る。この状態からブローチシャンク１ａを図１の左方向
に引抜くと、シャンク１ａのネック部１１のテーパ面１
２と爪７ａの内端テーパ面２１との摺接により爪７ａは
プルヘッド本体３の半径方向外側に移動して図１に示す
状態となる。これによりブローチシャンク１ａはプルヘ
ッド２から解放離脱される。さらにブシュ８ａの取付ビ
ス２０を外してブローチシャンク１ａ用のブシュ８ａを
プルヘッド２のシャンク保持孔４から抜き出すことによ
り、プルヘッド２は別の新たなブローチシャンクを把持
し得る状態となる。When the broaching is completed, the sleeve shift pin 24 is moved again toward the rear end of the pull head 2 (see FIG. 1). Then, the sleeve 6 also moves toward the rear end of the pull head 2 so that the inner circumferential groove 16 coincides with the axial position of the claw 7a.
a can be moved radially outward of the pull head body 3. When the broach shank 1a is pulled out to the left in FIG. 1 from this state, the tapered surface 1 of the neck portion 11 of the shank 1a
Due to the sliding contact between the hook 2 and the inner end tapered surface 21 of the claw 7a, the claw 7a moves outward in the radial direction of the pull head body 3 to be in a state shown in FIG. As a result, the broach shank 1a is released and separated from the pull head 2. Further, by removing the mounting screw 20 of the bush 8a and pulling out the bush 8a for the broach shank 1a from the shank holding hole 4 of the pull head 2, the pull head 2 is ready to hold another new broach shank.
【００１５】次に図８に示すような小径のブローチシャ
ンク１ｂを把持させる場合には、まずプルヘッド２のス
リーブ６の位置ぎめねじピン１９を緩めてスリーブ６を
プルヘッド本体３に対して４５度回転させ、位置ぎめね
じピン１９の先端部を位置ぎめ縦溝９ｂに合せて再びね
じピン１９を締めることにより、スリーブ６はブローチ
シャンク１ｂ用の角度位置にセットされる。次にプルヘ
ッド２のシャンク保持孔４にブローチシャンク１ｂ用の
ブシュ８ｂを挿入し、ブシュ先端フランジ部の取付ビス
２０を締めてブシュ８ｂをプルヘッド本体３に固定す
る。これにより図７に示すようにブローチシャンク１ｂ
用の爪７ｂのみがブシュ８ｂの内部に出没可能となり、
プルヘッド２はブローチシャンク１ｂを把持可能なよう
にセットされる。Next, when the small-diameter broach shank 1b as shown in FIG. 8 is to be gripped, the position setting screw pin 19 of the sleeve 6 of the pull head 2 is first loosened and the sleeve 6 is rotated 45 degrees with respect to the pull head main body 3. The sleeve 6 is set to the angular position for the broach shank 1b by aligning the distal end of the positioning screw pin 19 with the positioning vertical groove 9b and tightening the screw pin 19 again. Next, the bush 8b for the broach shank 1b is inserted into the shank holding hole 4 of the pull head 2, and the mounting screw 20 at the bush end flange is tightened to fix the bush 8b to the pull head main body 3. As a result, as shown in FIG.
Only the claw 7b can be protruded into the bush 8b,
The pull head 2 is set so that the broach shank 1b can be gripped.
【００１６】これから後のブローチシャンク１ｂをプル
ヘッド２に把持させる手順、およびプルヘッド２から解
放離脱させる手順は前述のブローチシャンク１ａの場合
と同様である。そしてプルヘッド２の解放状態は図６お
よび図７、同じく把持状態は図９および図１０のように
示される。The procedure for causing the pull head 2 to grip the broach shank 1b and the procedure for releasing and separating it from the pull head 2 are the same as those for the broach shank 1a. The released state of the pull head 2 is shown in FIGS. 6 and 7, and the gripped state is shown in FIGS. 9 and 10.
【００１７】[0017]
【考案の効果】本考案においては、プルヘッドのシャン
ク保持孔に交換可能なブシュを装着するとともに、プル
ヘッド本体に対するスリーブの取付角度を変えることに
より異なる径の各シャンクに係合する爪を選択可能にし
ているので、径の異なる複数種のブローチシャンクを同
一のプルヘッドで把持することができ、ブローチ盤の段
取り作業に要する時間と工数を節減して作業性を大幅に
改善できるほか、安全性を確保できる効果がある。ま
た、異なる径のシャンク把持手段を連設したものと比較
して、プルヘッドの長さ、重量が格段に小さいので取扱
い容易であり、ブローチ盤のストロークが制限されるこ
ともない。さらに細径のブローチのシャンク部分を長く
製作する不利も避けられる。According to the present invention, a replaceable bush is mounted on the shank holding hole of the pull head, and a claw to be engaged with each shank having a different diameter can be selected by changing a mounting angle of the sleeve with respect to the pull head body. As a result, multiple types of broach shanks with different diameters can be gripped by the same pull head, reducing the time and man-hours required for broaching machine setup work, greatly improving workability and ensuring safety. There is an effect that can be done. Further, the length and weight of the pull head are much smaller than those in which shank gripping means of different diameters are provided in series, so that the pull head is easy to handle and the stroke of the broaching machine is not limited. Furthermore, the disadvantage of producing a long shank portion of a small-diameter broach can be avoided.
【図１】本考案の実施例において、大径のブローチシャ
ンクを把持する場合の開放状態の縦断面説明図。FIG. 1 is an explanatory longitudinal sectional view of an open state when a large-diameter broach shank is gripped in an embodiment of the present invention.
【図２】図１のII−II線断面矢視図。FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG.
【図３】大径のブローチシャンクの説明図。FIG. 3 is an explanatory view of a large-diameter broach shank.
【図４】図１の場合の把持状態の縦断面説明図。FIG. 4 is an explanatory vertical sectional view of a gripping state in the case of FIG. 1;
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面矢視図。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 4;
【図６】本考案の実施例において、小径のブローチシャ
ンクを把持する場合の開放状態の縦断面説明図。FIG. 6 is an explanatory longitudinal sectional view of an open state when a small-diameter broach shank is gripped in the embodiment of the present invention.
【図７】図６のVII-VII 線断面矢視図。FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. 6;
【図８】小径のブローチシャンクの説明図。FIG. 8 is an explanatory view of a small-diameter broach shank.
【図９】図６の場合の把持状態の縦断面説明図。FIG. 9 is an explanatory longitudinal sectional view of a gripping state in the case of FIG. 6;
【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面矢視図。FIG. 10 is a sectional view taken along line XX of FIG. 9;
１ａ，１ｂ ブローチシャンク ２ プルヘッド ３ プルヘッド本体 ４ シャンク保持孔 ６ スリーブ ７ａ，７ｂ 爪 ８ａ，８ｂ ブシュ ９ 位置ぎめ縦溝 １６ 内周溝部 １８ａ，１８ｂ 縦方向切欠 １９ 位置ぎめねじピン ２６ ポケット部 1a, 1b Broach shank 2 Pull head 3 Pull head main body 4 Shank holding hole 6 Sleeve 7a, 7b Claw 8a, 8b Bush 9 Positioning vertical groove 16 Inner circumferential groove 18a, 18b Vertical notch 19 Positioning screw pin 26 Pocket
Claims (1)
把持することが可能なプルヘッドであって、ブローチシ
ャンクの径に合せて交換可能で、所要の縦方向切欠を有
するブシュがプルヘッド本体のシャンク保持孔に装着さ
れるようになっており、前記ブシュの縦方向切欠により
選択され前記ブシュの内径面から出没してブローチシャ
ンクを把持可能な複数種の爪が前記プルヘッド本体に放
射状に配置されているとともに、前記プルヘッド本体の
外周に位相角度を違えて嵌め合せることにより所要のシ
ャンク径に適合する爪が選択されかつ軸方向に摺動させ
ることによって前記適合する爪をブシュの内径面から出
没させるスリーブが装着されていることを特徴とするブ
ローチ盤のプルヘッド。1. A pull head capable of gripping a plurality of types of broach shanks having different diameters, wherein a bush having a required longitudinal cutout which can be exchanged according to the diameter of the broach shank holds the shank of the pull head body. A plurality of claws, which are selected by a longitudinal cutout of the bush and protrude from the inner surface of the bush and can grip the broach shank, are radially arranged on the pull head body. A sleeve that fits on the outer periphery of the pull head body at a different phase angle to select a claw that matches a required shank diameter, and slides in the axial direction to cause the claw to protrude and retract from the inner surface of the bush. A pull head for a broaching machine, characterized by being fitted with.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9622591U JP2553535Y2 (en) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | Broaching machine pull head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9622591U JP2553535Y2 (en) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | Broaching machine pull head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0539823U JPH0539823U (en) | 1993-05-28 |
| JP2553535Y2 true JP2553535Y2 (en) | 1997-11-05 |
Family
ID=14159294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9622591U Expired - Lifetime JP2553535Y2 (en) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | Broaching machine pull head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2553535Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7076749B2 (en) * | 2018-06-12 | 2022-05-30 | シヤチハタ株式会社 | Marking device |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP9622591U patent/JP2553535Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0539823U (en) | 1993-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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