JP2553451B2 - マウント用支持部材とその製造方法 - Google Patents
マウント用支持部材とその製造方法Info
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- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
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- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
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- B62D21/00—Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16F1/42—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by the mode of stressing
- F16F1/44—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by the mode of stressing loaded mainly in compression
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F2236/00—Mode of stressing of basic spring or damper elements or devices incorporating such elements
- F16F2236/04—Compression
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、車両のパワーユニット
のマウントを支持するマウント用支持部材とその製造方
法に関するものである。
のマウントを支持するマウント用支持部材とその製造方
法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】車両のパワーユニット20は図7および
図8に示すようにそのエンジン部21が左右のマウント
部材22を介して前部メンバー23に支持され、そのト
ランスミッション部24がマウント部材25を介して後
部メンバーすなわちマウント用支持部材26に支持され
ている。そして、前部メンバー23およびマウント用支
持部材26はフレーム27の左右側部位27a、27b
に取り付けてある。
図8に示すようにそのエンジン部21が左右のマウント
部材22を介して前部メンバー23に支持され、そのト
ランスミッション部24がマウント部材25を介して後
部メンバーすなわちマウント用支持部材26に支持され
ている。そして、前部メンバー23およびマウント用支
持部材26はフレーム27の左右側部位27a、27b
に取り付けてある。
【0003】従来のマウント用支持部材26としては、
図9および図10に示す板金をプレス成形した成形品
か、図11および図12の示すアルミダイキャスト品が
主流を占めていた。
図9および図10に示す板金をプレス成形した成形品
か、図11および図12の示すアルミダイキャスト品が
主流を占めていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の板金をプレス成形した成形品の場合には、補強メン
バー28で補強しなければならず、このために重量が大
きくなっていたし、音振性能が劣るという問題点があっ
たし、また、アルミダイキャスト品の場合は、金型から
抜く関係上、リブ29に抜き勾配を付ける必要があり、
このために、リブ29の厚さが先端に行くにしたがって
薄くなり、強度上問題があったし、また、ひけ等の欠陥
が生じることがあった。一方、パワーユニット20は高
温になるため、通風による冷却や輻射熱の放射による冷
却を行っているが、上記従来の板金プレス成形した成形
品か、アルミダイキャスト品の場合は板状面30がある
ため、十分な熱放射ができないという問題点があった。
来の板金をプレス成形した成形品の場合には、補強メン
バー28で補強しなければならず、このために重量が大
きくなっていたし、音振性能が劣るという問題点があっ
たし、また、アルミダイキャスト品の場合は、金型から
抜く関係上、リブ29に抜き勾配を付ける必要があり、
このために、リブ29の厚さが先端に行くにしたがって
薄くなり、強度上問題があったし、また、ひけ等の欠陥
が生じることがあった。一方、パワーユニット20は高
温になるため、通風による冷却や輻射熱の放射による冷
却を行っているが、上記従来の板金プレス成形した成形
品か、アルミダイキャスト品の場合は板状面30がある
ため、十分な熱放射ができないという問題点があった。
【0005】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その第1の目的とするところは、軽量
で、強度上有利になるし、厚さを必要に応じて選択する
ことができるばかりか、製品のバラツキがなくなるマウ
ント用支持部材を提供することにある。
たものであって、その第1の目的とするところは、軽量
で、強度上有利になるし、厚さを必要に応じて選択する
ことができるばかりか、製品のバラツキがなくなるマウ
ント用支持部材を提供することにある。
【0006】また、本発明の第2の目的とするところ
は、パワーユニットの輻射熱が放射し易くなり、パワー
ユニットの冷却効果を高めるマウント用支持部材を提供
することにある。
は、パワーユニットの輻射熱が放射し易くなり、パワー
ユニットの冷却効果を高めるマウント用支持部材を提供
することにある。
【0007】また、本発明の第3の目的とするところ
は、上記のマウント用支持部材を容易に製造できるマウ
ント用支持部材の製造方法を提供することにある。
は、上記のマウント用支持部材を容易に製造できるマウ
ント用支持部材の製造方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記の第1の目的を達成
するために、本発明のマウント用支持部材は、外形を形
成する梁部と、この梁部の左、右端部に位置するフレー
ム側取付座部と、梁部の中間部に位置するマウント取付
座部と、前記梁部の前、後部位間に横架される複数のリ
ブにより形成される貫通穴を有する押出し成形物を所定
の厚さに切断して構成したことを特徴とする。また、前
記貫通穴が少なくとも2ヶ以上であり、貫通穴の形状が
三角形であることが好ましい。
するために、本発明のマウント用支持部材は、外形を形
成する梁部と、この梁部の左、右端部に位置するフレー
ム側取付座部と、梁部の中間部に位置するマウント取付
座部と、前記梁部の前、後部位間に横架される複数のリ
ブにより形成される貫通穴を有する押出し成形物を所定
の厚さに切断して構成したことを特徴とする。また、前
記貫通穴が少なくとも2ヶ以上であり、貫通穴の形状が
三角形であることが好ましい。
【0009】また、上記の第2の目的を達成するため
に、請求項1記載のマウント用支持部材において、前記
貫通穴を輻射熱の通過方向に明けるようにした。
に、請求項1記載のマウント用支持部材において、前記
貫通穴を輻射熱の通過方向に明けるようにした。
【0010】また、上記の第3の目的を達成するため
に、本発明のマウント用支持部材の製造方法は、金属材
を押出し成形により、断面形状がダイスの形状そのもの
であって、外形を形成する梁部と、この梁部の左、右端
部に位置するフレーム側取付座部と、梁部の中間部に位
置するマウント取付座部と、前記梁部の前、後部位間に
横架される複数のリブとを有する押出し成形物を成形
し、この押出し成形物を所定の厚さに切断してマウント
用支持部材の素材を形成し、素材をプレス成形して所定
の形状に成形するようにしたことを特徴とする。また、
前記金属材がアルミニウム合金材、マグネシウム合金材
であってもよい。
に、本発明のマウント用支持部材の製造方法は、金属材
を押出し成形により、断面形状がダイスの形状そのもの
であって、外形を形成する梁部と、この梁部の左、右端
部に位置するフレーム側取付座部と、梁部の中間部に位
置するマウント取付座部と、前記梁部の前、後部位間に
横架される複数のリブとを有する押出し成形物を成形
し、この押出し成形物を所定の厚さに切断してマウント
用支持部材の素材を形成し、素材をプレス成形して所定
の形状に成形するようにしたことを特徴とする。また、
前記金属材がアルミニウム合金材、マグネシウム合金材
であってもよい。
【0011】
【作用】本発明のマウント用支持部材にあっては、従来
の板金をプレス成形した成形品の場合のような補強メン
バーで補強することがなく軽量になるし、また、マウン
ト用支持部材の厚さを必要に応じて選択することができ
るので、必要強度が異なる品種の生産に対し、プレス成
形工法の場合と異なり、複数の金型を用意する必要がな
くなるばかりか、製品のバラツキがなくなる。
の板金をプレス成形した成形品の場合のような補強メン
バーで補強することがなく軽量になるし、また、マウン
ト用支持部材の厚さを必要に応じて選択することができ
るので、必要強度が異なる品種の生産に対し、プレス成
形工法の場合と異なり、複数の金型を用意する必要がな
くなるばかりか、製品のバラツキがなくなる。
【0012】また、本発明のマウント用支持部材にあっ
ては、梁部の前、後部位と複数のリブとで複数の貫通穴
が形成されており、これらの貫通穴の形状が三角形であ
るために剛性を最大限に高めることができ、梁部および
リブの側壁面に抜き勾配を付ける必要がないので、梁部
およびリブの厚さを上下に亘って一定にすることがで
き、曲げ強度上有利になる。
ては、梁部の前、後部位と複数のリブとで複数の貫通穴
が形成されており、これらの貫通穴の形状が三角形であ
るために剛性を最大限に高めることができ、梁部および
リブの側壁面に抜き勾配を付ける必要がないので、梁部
およびリブの厚さを上下に亘って一定にすることがで
き、曲げ強度上有利になる。
【0013】また、本発明のマウント用支持部材にあっ
ては、パワーユニットの輻射熱が放射し易くなり、この
パワーユニットの冷却効果を高めることができる。
ては、パワーユニットの輻射熱が放射し易くなり、この
パワーユニットの冷却効果を高めることができる。
【0014】また、本発明のマウント用支持部材の製造
方法にあっては、上記のマウント用支持部材を容易に製
造できる。
方法にあっては、上記のマウント用支持部材を容易に製
造できる。
【0015】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図1は本発明に係わるマウント用支持部材の表
側の斜視図、図2は同マウント用支持部材の裏側の斜視
図、図3は同マウント用支持部材の平面図、図4は同マ
ウント用支持部材の正面図、図5は同マウント用支持部
材の製造方法の説明図、図6(1)は本発明に係わるマ
ウント用支持部材とパワーユニットの分解状態の斜視
図、図6(2)は同組立状態の説明図である。
明する。図1は本発明に係わるマウント用支持部材の表
側の斜視図、図2は同マウント用支持部材の裏側の斜視
図、図3は同マウント用支持部材の平面図、図4は同マ
ウント用支持部材の正面図、図5は同マウント用支持部
材の製造方法の説明図、図6(1)は本発明に係わるマ
ウント用支持部材とパワーユニットの分解状態の斜視
図、図6(2)は同組立状態の説明図である。
【0016】本発明に係わるマウント用支持部材1は、
その外形を形成する梁部2を有し、この梁部2の左、右
端部にはフレーム側取付座部3が、中央部にはマウント
取付座部4がそれぞれ形成してあり、フレーム側取付座
部3には取付孔5aが、マウント取付座部4には取付孔
5bが後加工によりそれぞれ形成してある。マウント用
支持部材1の左右は複数のリブ6、6aが前記梁部2の
前、後部位2a、2b間に横架してあって、複数の貫通
穴7が三角形となるように構成されている。
その外形を形成する梁部2を有し、この梁部2の左、右
端部にはフレーム側取付座部3が、中央部にはマウント
取付座部4がそれぞれ形成してあり、フレーム側取付座
部3には取付孔5aが、マウント取付座部4には取付孔
5bが後加工によりそれぞれ形成してある。マウント用
支持部材1の左右は複数のリブ6、6aが前記梁部2の
前、後部位2a、2b間に横架してあって、複数の貫通
穴7が三角形となるように構成されている。
【0017】そして、梁部2の前、後部位2a、2bは
一種のリブであり、また、フレーム側取付座部3はプレ
ス成形により平坦に成されており、その下部内側はリブ
8に形成してあり、このリブ8の外面8aは先端側が薄
くなるように傾斜していて鍛造加工成形性の向上が図ら
れており、リブ8は梁部2の前、後部位2a、2bに連
なっている。これらの前、後部位2a、2bの左、右端
部2cは前記フレーム側取付座部3の取付孔5a,5a
のセンターTより外方に位置しているのでフレーム側取
付座部3の曲げ剛性を向上させている。
一種のリブであり、また、フレーム側取付座部3はプレ
ス成形により平坦に成されており、その下部内側はリブ
8に形成してあり、このリブ8の外面8aは先端側が薄
くなるように傾斜していて鍛造加工成形性の向上が図ら
れており、リブ8は梁部2の前、後部位2a、2bに連
なっている。これらの前、後部位2a、2bの左、右端
部2cは前記フレーム側取付座部3の取付孔5a,5a
のセンターTより外方に位置しているのでフレーム側取
付座部3の曲げ剛性を向上させている。
【0018】また、前記マウント取付座部4の左、右に
形成した貫通穴7を囲むリブ6aの中心寄りの側面4a
から梁部2にかけての曲面部4bの曲率は他に比べて大
きくしてあり、応力集中が生じないようにしてある。ま
た、この貫通穴7を囲む他方のリブ6は斜めに横架して
あり、隣の貫通穴7を三角形に構成している。また、前
記リブ6、6aおよび梁部2の断面形状は長方形であっ
て、厚さは一定である。
形成した貫通穴7を囲むリブ6aの中心寄りの側面4a
から梁部2にかけての曲面部4bの曲率は他に比べて大
きくしてあり、応力集中が生じないようにしてある。ま
た、この貫通穴7を囲む他方のリブ6は斜めに横架して
あり、隣の貫通穴7を三角形に構成している。また、前
記リブ6、6aおよび梁部2の断面形状は長方形であっ
て、厚さは一定である。
【0019】前記マウント用支持部材1の上面部は、そ
のマウント取付座部4を挟んだ左右の第1のリブ6aま
でが平坦になされており、梁部2の左、右端部のフレー
ム側取付座部3にかけて傾斜していて、フレーム側取付
座部3はマウント取付座部4と平行にしてある。
のマウント取付座部4を挟んだ左右の第1のリブ6aま
でが平坦になされており、梁部2の左、右端部のフレー
ム側取付座部3にかけて傾斜していて、フレーム側取付
座部3はマウント取付座部4と平行にしてある。
【0020】上記のように構成されたマウント用支持部
材1はアルミニウム合金製又はマグネシウム合金製であ
り、アルミニウム押出し成形機10により押出し成形
後、プレス成形して製作されるものである。すなわち、
図5に示すようにアルミニウム合金材がアルミニウム押
出し成形機10より押出されることにより、押出し成形
物11が成形される。この押出し成形物11の断面形状
は、アルミニウム押出し成形機10のダイスの形状その
ものである。
材1はアルミニウム合金製又はマグネシウム合金製であ
り、アルミニウム押出し成形機10により押出し成形
後、プレス成形して製作されるものである。すなわち、
図5に示すようにアルミニウム合金材がアルミニウム押
出し成形機10より押出されることにより、押出し成形
物11が成形される。この押出し成形物11の断面形状
は、アルミニウム押出し成形機10のダイスの形状その
ものである。
【0021】そして、押出し成形物11は次の切断工程
で所定の厚さに切断されて、マウント用支持部材1の素
材12が形成され、次に、素材12がプレス成形され
る。このプレス成形により、マウント用支持部材1の上
面部は、そのマウント取付座部4を挟んだ左右の第1の
リブ6aまでが平坦になされ、そして、梁部2の左、右
端部のフレーム側取付座部3にかけて傾斜するように曲
げられる。この時、リブ6も同様に斜めに成形され、貫
通穴7から輻射熱が放射され易い角度に成形される。ま
た、前記フレーム側取付座部3はマウント取付座部4に
平行にされる。次に、鍛造加工又は機械加工によりフレ
ーム側取付座部3およびマウント取付座部4が加工さ
れ、前記取付孔5a、5bが孔明けがなされて前記マウ
ント用支持部材1が製作される。
で所定の厚さに切断されて、マウント用支持部材1の素
材12が形成され、次に、素材12がプレス成形され
る。このプレス成形により、マウント用支持部材1の上
面部は、そのマウント取付座部4を挟んだ左右の第1の
リブ6aまでが平坦になされ、そして、梁部2の左、右
端部のフレーム側取付座部3にかけて傾斜するように曲
げられる。この時、リブ6も同様に斜めに成形され、貫
通穴7から輻射熱が放射され易い角度に成形される。ま
た、前記フレーム側取付座部3はマウント取付座部4に
平行にされる。次に、鍛造加工又は機械加工によりフレ
ーム側取付座部3およびマウント取付座部4が加工さ
れ、前記取付孔5a、5bが孔明けがなされて前記マウ
ント用支持部材1が製作される。
【0022】上記のように製作されたマウント用支持部
材1は図6(1)、(2)に示すように車両のパワーユ
ニット20のエンジン部21の後部のトランスミッショ
ン部24を支持する。この場合、前記マウント用支持部
材1には複数の貫通穴7が形成されており、これらの貫
通穴7はパワーユニット20が発する輻射熱イの通過方
向に明けてあることから、パワーユニット20の輻射熱
イが放射し易くなり、このパワーユニット20冷却効果
を高めることができる。
材1は図6(1)、(2)に示すように車両のパワーユ
ニット20のエンジン部21の後部のトランスミッショ
ン部24を支持する。この場合、前記マウント用支持部
材1には複数の貫通穴7が形成されており、これらの貫
通穴7はパワーユニット20が発する輻射熱イの通過方
向に明けてあることから、パワーユニット20の輻射熱
イが放射し易くなり、このパワーユニット20冷却効果
を高めることができる。
【0023】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のマウント
用支持部材は、外形を形成する梁部と、この梁部の左、
右端部に位置するフレーム側取付座部と、梁部の中間部
に位置するマウント取付座部と、前記梁部の前、後部位
間に横架される複数のリブにより形成される貫通穴を有
する押出し成形物を所定の厚さに切断して構成したもの
であることから、従来の板金をプレス成形した成形品の
場合のような補強メンバーで補強することがなく軽量に
なるし、また、マウント用支持部材の厚さを必要に応じ
て選択することができるので、必要強度が異なる品種の
生産に対し、プレス成形工法の場合と異なり、複数の金
型を用意する必要がなくなるばかりか、製品のバラツキ
がなくなる。
用支持部材は、外形を形成する梁部と、この梁部の左、
右端部に位置するフレーム側取付座部と、梁部の中間部
に位置するマウント取付座部と、前記梁部の前、後部位
間に横架される複数のリブにより形成される貫通穴を有
する押出し成形物を所定の厚さに切断して構成したもの
であることから、従来の板金をプレス成形した成形品の
場合のような補強メンバーで補強することがなく軽量に
なるし、また、マウント用支持部材の厚さを必要に応じ
て選択することができるので、必要強度が異なる品種の
生産に対し、プレス成形工法の場合と異なり、複数の金
型を用意する必要がなくなるばかりか、製品のバラツキ
がなくなる。
【0024】また、本発明のマウント用支持部材には、
梁部の前、後部位と複数のリブとで複数の貫通穴が形成
されており、これらの貫通穴の形状が三角形であるため
に剛性を最大限に高めることができ、梁部およびリブの
側壁面に抜き勾配を付ける必要がないので、梁部および
リブの厚さを上下に亘って一定にすることができ、曲げ
強度上有利になる。
梁部の前、後部位と複数のリブとで複数の貫通穴が形成
されており、これらの貫通穴の形状が三角形であるため
に剛性を最大限に高めることができ、梁部およびリブの
側壁面に抜き勾配を付ける必要がないので、梁部および
リブの厚さを上下に亘って一定にすることができ、曲げ
強度上有利になる。
【0025】また、請求項1記載のマウント用支持部材
において、前記貫通穴を輻射熱の通過方向に明けるよう
にしたから、パワーユニットの輻射熱が放射し易くな
り、このパワーユニットの冷却効果を高めることができ
る。
において、前記貫通穴を輻射熱の通過方向に明けるよう
にしたから、パワーユニットの輻射熱が放射し易くな
り、このパワーユニットの冷却効果を高めることができ
る。
【0026】また、本発明のマウント用支持部材の製造
方法は、金属材を押出し成形により、外形を形成する梁
部と、この梁部の左、右端部に位置するフレーム側取付
座部と、梁部の中間部に位置するマウント取付座部と、
前記梁部の前、後部位間に横架される複数のリブとを有
する押出し成形物を成形し、この押出し成形物を所定の
厚さに切断してマウント用支持部材の素材を形成し、素
材をプレス成形して所定の形状に成形するようにしたこ
とにより、上記のマウント用支持部材を容易に製造でき
る。また、前記金属材がアルミニウム合金材、マグネシ
ウム合金材であってもよいこと勿論である。
方法は、金属材を押出し成形により、外形を形成する梁
部と、この梁部の左、右端部に位置するフレーム側取付
座部と、梁部の中間部に位置するマウント取付座部と、
前記梁部の前、後部位間に横架される複数のリブとを有
する押出し成形物を成形し、この押出し成形物を所定の
厚さに切断してマウント用支持部材の素材を形成し、素
材をプレス成形して所定の形状に成形するようにしたこ
とにより、上記のマウント用支持部材を容易に製造でき
る。また、前記金属材がアルミニウム合金材、マグネシ
ウム合金材であってもよいこと勿論である。
【図1】本発明に係わるマウント用支持部材の裏側の斜
視図である。
視図である。
【図2】同マウント用支持部材の表側の斜視図である。
【図3】同マウント用支持部材の平面図である。
【図4】同マウント用支持部材の正面図である。
【図5】同マウント用支持部材の製造方法の説明図であ
る。
る。
【図6】(1)は本発明に係わるマウント用支持部材と
パワーユニットの分解状態の斜視図である。(2)は同
組立状態の説明図である。
パワーユニットの分解状態の斜視図である。(2)は同
組立状態の説明図である。
【図7】パワーユニットの一部とマウント構造とマウン
ト用支持部材の分解斜視図である。
ト用支持部材の分解斜視図である。
【図8】同組立状態の説明図である。
【図9】従来のマウント用支持部材の表側の斜視図であ
る。
る。
【図10】同マウント用支持部材の裏側の斜視図であ
る。
る。
【図11】従来の他のマウント用支持部材の表側の斜視
図である。
図である。
【図12】同マウント用支持部材の裏側の斜視図であ
る。
る。
1 マウント用支持部材 2 梁部 3 フレーム側取付座部 4 マウント取付座部 6 リブ 7 貫通穴 11 マウント用支持部材 12 素材
Claims (5)
- 【請求項1】 外形を形成する梁部と、この梁部の左、
右端部に位置するフレーム側取付座部と、梁部の中間部
に位置するマウント取付座部と、前記梁部の前、後部位
間に横架される複数のリブにより形成される貫通穴を有
する押出し成形物を所定の厚さに切断して構成したこと
を特徴とするマウント用支持部材。 - 【請求項2】 前記貫通穴が少なくとも2ヶ以上であ
り、貫通穴の形状が三角形である請求項1記載のマウン
ト用支持部材。 - 【請求項3】 前記貫通穴を輻射熱の通過方向に明ける
ようにした請求項1記載のマウント用支持部材。 - 【請求項4】 金属材を押出し成形により、外形を形成
する梁部と、この梁部の左、右端部に位置するフレーム
側取付座部と、梁部の中間部に位置するマウント取付座
部と、前記梁部の前、後部位間に横架される複数のリブ
とを有する押出し成形物を成形し、この押出し成形物を
所定の厚さに切断して、マウント用支持部材の素材を形
成し、素材をプレス成形して所定の形状に成形するよう
にしたことを特徴とするマウント用支持部材の製造方
法。 - 【請求項5】 金属材がアルミニウム合金材、マグネシ
ウム合金材である請求項4記載のマウント用支持部材の
製造方法。
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