JP2553271B2 - 不織布の製造方法 - Google Patents
不織布の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は風合の良好な不織布の製
造法に関し、その目的とする所は強力が十分あり、かつ
風合がソフトで水、樹脂等の含浸性が良好でしかも製造
工程が簡単な人工皮革、靴敷布、ワイパー、各種のフィ
ルター等の用途に好適な不織布を提供するものである。
造法に関し、その目的とする所は強力が十分あり、かつ
風合がソフトで水、樹脂等の含浸性が良好でしかも製造
工程が簡単な人工皮革、靴敷布、ワイパー、各種のフィ
ルター等の用途に好適な不織布を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】不織布の構成繊維が細い程、柔軟でしな
やかな不織布が得られることは知られている。不織布の
交絡方法は乾式のニードルパンチ法が一般的であるが、
ニードルパンチ法はニードルのバーブに繊維を引っかけ
ることにより繊維を移動させ交絡させるため強力の小さ
い極細繊維は切断され易く十分交絡させることが困難で
海島繊維のような特殊な繊維にしか使用できない。
やかな不織布が得られることは知られている。不織布の
交絡方法は乾式のニードルパンチ法が一般的であるが、
ニードルパンチ法はニードルのバーブに繊維を引っかけ
ることにより繊維を移動させ交絡させるため強力の小さ
い極細繊維は切断され易く十分交絡させることが困難で
海島繊維のような特殊な繊維にしか使用できない。
【０００３】一方、近時高速流体の噴射による（ウオー
ターニードル法）不織布の交絡技術が開発され、これに
より０．５デニール以下の極細繊維の交絡が可能とな
り、この方法による不織布の製造法もいくつか提案され
ている（特開昭５２―１４４４７７号公報、特開昭５４
―２７０６６号公報など）。
ターニードル法）不織布の交絡技術が開発され、これに
より０．５デニール以下の極細繊維の交絡が可能とな
り、この方法による不織布の製造法もいくつか提案され
ている（特開昭５２―１４４４７７号公報、特開昭５４
―２７０６６号公報など）。
【０００４】また、湿式法で製造した不織布を高速流体
の噴射により交絡させる際、不織布状物はその繊維の細
さのためと高速流体の圧縮効果のため見かけ密度が大き
く硬くなるので、その改良として熱水で溶解するポリビ
ニルアルコール繊維（ＰＶＡ繊維）を混合し不織布とし
た後、熱水でＰＶＡ繊維を溶解除去する方法も提案され
ている（特開昭５５―９０６８４号公報）。
の噴射により交絡させる際、不織布状物はその繊維の細
さのためと高速流体の圧縮効果のため見かけ密度が大き
く硬くなるので、その改良として熱水で溶解するポリビ
ニルアルコール繊維（ＰＶＡ繊維）を混合し不織布とし
た後、熱水でＰＶＡ繊維を溶解除去する方法も提案され
ている（特開昭５５―９０６８４号公報）。
【０００５】しかし、この方法では、極細繊維であるた
め、高速流体の噴射による絡みだけでは不織布の強力が
十分でなく摩耗性などが不良であり、またＰＶＡ繊維を
溶解するので工程が複雑となり特殊な装置も必要である
等の欠点がある。
め、高速流体の噴射による絡みだけでは不織布の強力が
十分でなく摩耗性などが不良であり、またＰＶＡ繊維を
溶解するので工程が複雑となり特殊な装置も必要である
等の欠点がある。
【０００６】また、湿式法では通常、短繊維を使用する
が、高圧水流の噴射では繊維の交絡が十分得られないの
で毛羽が発生し易く強力も不十分であり、ウエブを織編
物等で補強する必要がある。
が、高圧水流の噴射では繊維の交絡が十分得られないの
で毛羽が発生し易く強力も不十分であり、ウエブを織編
物等で補強する必要がある。
【０００７】
【発明の目的】本発明の目的は、不織布としての強力が
十分あり、かつ風合がソフトで水、樹脂等の含浸性が良
好で、しかも製造工程が簡単な人工皮革、靴敷布、ワイ
パー、各種のフィルター等の用途に好適な不織布を提供
することにある。
十分あり、かつ風合がソフトで水、樹脂等の含浸性が良
好で、しかも製造工程が簡単な人工皮革、靴敷布、ワイ
パー、各種のフィルター等の用途に好適な不織布を提供
することにある。
【０００８】
【発明の構成】ここに本発明は、「単糸繊度０．５デニ
ール以下、Δｎ０．１３〜０．１８のスルホイソフター
ル酸共重合ポリエステル繊維及び単糸繊度０．５デニー
ル、Δｎ０．００１〜０．１のスルホイソフタール酸共
重合ポリエステル繊維を重量比で２０：８０〜８０：２
０の割合で混合し抄造してなる不織布に高速水流体を噴
射して構成繊維を交絡せしめたのち乾燥熱処理すること
を特徴とする不織布の製造方法」である。
ール以下、Δｎ０．１３〜０．１８のスルホイソフター
ル酸共重合ポリエステル繊維及び単糸繊度０．５デニー
ル、Δｎ０．００１〜０．１のスルホイソフタール酸共
重合ポリエステル繊維を重量比で２０：８０〜８０：２
０の割合で混合し抄造してなる不織布に高速水流体を噴
射して構成繊維を交絡せしめたのち乾燥熱処理すること
を特徴とする不織布の製造方法」である。
【０００９】本発明において、Δｎ０．１５〜０．１８
のスルホイソフタール酸共重合ポリエステル繊維（高Δ
ｎ繊維）は、たとえば０．５〜７．０モル％のメタソジ
ウムスルホイソフタール酸成分と、０．５〜１０モル％
のイソフタール酸成分とを含む繰り返し単位を有するポ
リエステルを溶融紡糸した後、５倍以上の延伸倍率でフ
ロー延伸し、次いで１．０５倍以上でネック延伸し、更
に湿熱下で２〜４０％制限収縮することによって製造す
ることができる（スーパードロー法）。
のスルホイソフタール酸共重合ポリエステル繊維（高Δ
ｎ繊維）は、たとえば０．５〜７．０モル％のメタソジ
ウムスルホイソフタール酸成分と、０．５〜１０モル％
のイソフタール酸成分とを含む繰り返し単位を有するポ
リエステルを溶融紡糸した後、５倍以上の延伸倍率でフ
ロー延伸し、次いで１．０５倍以上でネック延伸し、更
に湿熱下で２〜４０％制限収縮することによって製造す
ることができる（スーパードロー法）。
【００１０】Δｎ０．００１〜０．１のスルホイソフタ
ール酸共重合ポリエステル繊維（低Δｎ繊維）は、たと
えば０．５〜７．０モル％のメタソジウムスルホイソフ
タール酸成分と、０．５〜１０モル％のイソフタール酸
成分とを含む繰り返し単位を有するポリエステルを溶融
紡糸した後、５倍以上の延伸倍率でフロー延伸すること
によって製造することができる。
ール酸共重合ポリエステル繊維（低Δｎ繊維）は、たと
えば０．５〜７．０モル％のメタソジウムスルホイソフ
タール酸成分と、０．５〜１０モル％のイソフタール酸
成分とを含む繰り返し単位を有するポリエステルを溶融
紡糸した後、５倍以上の延伸倍率でフロー延伸すること
によって製造することができる。
【００１１】ここでスルホイソフタール酸共重合ポリエ
ステル繊維を使用する主たる理由は水中での分散性の改
良及び得られた不織布に親水性を付与すること、またス
ーパードロー法により極細繊維が製造し易いこと等であ
る。
ステル繊維を使用する主たる理由は水中での分散性の改
良及び得られた不織布に親水性を付与すること、またス
ーパードロー法により極細繊維が製造し易いこと等であ
る。
【００１２】高Δｎ繊維の単糸繊度が０．５デニールを
越えると製品の柔軟性が不良になる。高Δｎ繊維のΔｎ
が０．１３未満では繊維の強力が不十分となり、０．１
８を越えると繊維のモジュラスが高くなり過ぎて製品の
風合が粗硬となる。低Δｎ繊維のΔｎが０．００１未満
では製糸性が不良となり、０．１０を越えると抄紙時の
接着強力が低くなり抄紙が不可能になる。
越えると製品の柔軟性が不良になる。高Δｎ繊維のΔｎ
が０．１３未満では繊維の強力が不十分となり、０．１
８を越えると繊維のモジュラスが高くなり過ぎて製品の
風合が粗硬となる。低Δｎ繊維のΔｎが０．００１未満
では製糸性が不良となり、０．１０を越えると抄紙時の
接着強力が低くなり抄紙が不可能になる。
【００１３】一般に、ウエブの強力を高める方法として
はエチレンビニルアルコール繊維、共重合低融点ポリエ
ステル繊維、ポリエチレン―ポリプロピレン複合繊維等
の熱接着性を利用する方法が知られているが、これらの
熱融着性繊維の場合はウエブが固定され風合が硬化する
ので不適当である。
はエチレンビニルアルコール繊維、共重合低融点ポリエ
ステル繊維、ポリエチレン―ポリプロピレン複合繊維等
の熱接着性を利用する方法が知られているが、これらの
熱融着性繊維の場合はウエブが固定され風合が硬化する
ので不適当である。
【００１４】本発明では、従来の熱融着性繊維の代りに
Δｎ０．０１〜０．１の低Δｎ繊維を用いることにより
抄紙できる程度の強力を付与し、そしてウオーターニー
ドルにより繊維を交絡させて十分なウエブの強力を得て
いる。
Δｎ０．０１〜０．１の低Δｎ繊維を用いることにより
抄紙できる程度の強力を付与し、そしてウオーターニー
ドルにより繊維を交絡させて十分なウエブの強力を得て
いる。
【００１５】高Δｎ繊維と低Δｎ繊維との比率は２０：
８０〜８０：２０の割合が良好である。高Δｎ繊維の比
率が多過ぎると接着強力が不十分となり、また低Δｎ繊
維の比率が多過ぎると不織布の収縮が高くなり風合が硬
化する。
８０〜８０：２０の割合が良好である。高Δｎ繊維の比
率が多過ぎると接着強力が不十分となり、また低Δｎ繊
維の比率が多過ぎると不織布の収縮が高くなり風合が硬
化する。
【００１６】ポリエステル系繊維とはポリエチレンフタ
レート、ポリブチレンテレフタレートあるいはこれにイ
ソフタール酸、イソフタール酸ソジウムスルホネート、
ポリオキシベンゾエート等を共重合したコポリマー等か
らなる繊維である。
レート、ポリブチレンテレフタレートあるいはこれにイ
ソフタール酸、イソフタール酸ソジウムスルホネート、
ポリオキシベンゾエート等を共重合したコポリマー等か
らなる繊維である。
【００１７】繊維長は３〜２０mmが好ましい。短すぎる
と繊維の交絡強力がで出難くなり、また長すぎると水中
での分散性が不良となる。
と繊維の交絡強力がで出難くなり、また長すぎると水中
での分散性が不良となる。
【００１８】不織布の製造法としては、ニードルパンチ
を用いる乾式法、水分散液からの湿式抄造法があるが、
乾式法では繊維径が細いのでニードルパンチによって繊
維が切断され交絡強力が出難いので湿式抄造法が特に好
ましい。湿式抄造法の場合には水中に繊維を適量の濃度
で分散し混合攪拌し均一なスラリーを作り金網上に水を
濾過し繊維を補集する。
を用いる乾式法、水分散液からの湿式抄造法があるが、
乾式法では繊維径が細いのでニードルパンチによって繊
維が切断され交絡強力が出難いので湿式抄造法が特に好
ましい。湿式抄造法の場合には水中に繊維を適量の濃度
で分散し混合攪拌し均一なスラリーを作り金網上に水を
濾過し繊維を補集する。
【００１９】均一なスラリー分散液を得るには、例えば
ポリエチレングリコール共重合ポリエステル系の親水化
剤の添加及び／又はポリアクリルアミド、ポリビニルア
ルコール、カルボキシメチルセルロース等の増粘剤を添
加すると良い。また、抄造法としては一般に用いられて
いる短網法、長網法、円網法の何れでも構わない。
ポリエチレングリコール共重合ポリエステル系の親水化
剤の添加及び／又はポリアクリルアミド、ポリビニルア
ルコール、カルボキシメチルセルロース等の増粘剤を添
加すると良い。また、抄造法としては一般に用いられて
いる短網法、長網法、円網法の何れでも構わない。
【００２０】積層法としては通常用いられている短網
法、長網法、円網法の組み合わせで行うことができる。
このようにして得られた不織ウエブに高速水流体を噴射
し構成繊維を交絡せしめるが、更に不織布の強力を高め
るには該不織布の裏面又は中間に織編布を配置して高速
噴射する。
法、長網法、円網法の組み合わせで行うことができる。
このようにして得られた不織ウエブに高速水流体を噴射
し構成繊維を交絡せしめるが、更に不織布の強力を高め
るには該不織布の裏面又は中間に織編布を配置して高速
噴射する。
【００２１】高速水流の噴射により構成繊維を交絡させ
る方法は、例えばアメリカ特許３，５０８，３０８号公
報、３，６２０，９０３号公報等に開示されている。高
速水流を噴射する場合、例えば４０〜２００メッシュの
金網上に不織布を置き下方から吸引し排水するのが好ま
しい。たとえば口径０．０５〜０．５mmの噴射用ノズル
を用いポンプで１０〜１００kg／cm2 で加圧噴射する。
る方法は、例えばアメリカ特許３，５０８，３０８号公
報、３，６２０，９０３号公報等に開示されている。高
速水流を噴射する場合、例えば４０〜２００メッシュの
金網上に不織布を置き下方から吸引し排水するのが好ま
しい。たとえば口径０．０５〜０．５mmの噴射用ノズル
を用いポンプで１０〜１００kg／cm2 で加圧噴射する。
【００２２】このようにして得られた不織布は、例えば
ポリウレタン、塩化ビニール等の樹脂を含浸し、バッキ
ング加工等を行なった後、エメリーペーパー等で表面を
バッフィングすることによって良好な人工皮革とするこ
とができる。また、湿式抄造後、ヤンキー、オーブンド
ライヤー等で９０〜１５０℃で乾燥した後に高圧水流を
噴射しても良い。
ポリウレタン、塩化ビニール等の樹脂を含浸し、バッキ
ング加工等を行なった後、エメリーペーパー等で表面を
バッフィングすることによって良好な人工皮革とするこ
とができる。また、湿式抄造後、ヤンキー、オーブンド
ライヤー等で９０〜１５０℃で乾燥した後に高圧水流を
噴射しても良い。
【００２３】不織布の目付は用途に応じて適宜選定すれ
ば良いが、一般的には３０〜５００ｇ／ｍ2 とするのが
好ましい。
ば良いが、一般的には３０〜５００ｇ／ｍ2 とするのが
好ましい。
【００２４】
【発明の効果】本発明の不織布は極細繊維を使用してい
るので風合がソフトであり、毛細管的構造を有している
ので水、樹脂液の含浸性が良好であり、また低Δｎ繊維
により織物間を結合しているので強力が十分あり、毛羽
の発生が少なく、更に親水性のスルホイソフタール酸共
重合ポリエステル繊維を使用しているので繊維表面の親
水性が良好であり、抄紙時の水分散性が良好である等の
優れた性能を有する。
るので風合がソフトであり、毛細管的構造を有している
ので水、樹脂液の含浸性が良好であり、また低Δｎ繊維
により織物間を結合しているので強力が十分あり、毛羽
の発生が少なく、更に親水性のスルホイソフタール酸共
重合ポリエステル繊維を使用しているので繊維表面の親
水性が良好であり、抄紙時の水分散性が良好である等の
優れた性能を有する。
【００２５】人工皮革、靴敷布、眼鏡拭き、衛材、ワイ
パー類、各種のフィルター等の用途に好適である。
パー類、各種のフィルター等の用途に好適である。
【００２６】次に実施例により、本発明を詳しく説明す
る。なお、実施例における部は全て重量部であり、下記
の評価項目は以下の測定法によった。 （１）坪量：ＪＩＳ Ｐ―８１２４に準じて測定した。 （２）強力：インストロンで測定（kg／１．５cm）。 （３）柔軟度：カンチレバー法によった。 （４）親水性：ウイッキング法で測定した。
る。なお、実施例における部は全て重量部であり、下記
の評価項目は以下の測定法によった。 （１）坪量：ＪＩＳ Ｐ―８１２４に準じて測定した。 （２）強力：インストロンで測定（kg／１．５cm）。 （３）柔軟度：カンチレバー法によった。 （４）親水性：ウイッキング法で測定した。
【００２７】
【実施例１〜４、比較例１，２】４．５モル％のメタソ
ジウムスルフォイソフタール酸成分と、４．５モル％の
イソフタール酸成分とを含む繰り返し単位を有するポリ
エチレンテレフタレートを溶融紡糸した後、１０倍の延
伸倍率でフロー延伸し、次いで１．５倍でネック延伸し
た後、湿熱下で５％の制限収縮処理を施して得た０．２
デニール（Δｎ０．１３５）の高Δｎ繊維を長さ５mmに
切断した。一方、４．５モル％のメタソジウムスルホイ
ソフタール酸成分と３モル％のイソフタール酸成分とを
含む繰り返し単位を有するポリエチレンテレフタレート
を溶融紡糸した後、１０倍の延伸倍率でフロー延伸して
得た単糸繊度０．２デニール、Δｎ０．００４の低Δｎ
繊維を１０mmに切断した。両者を表１の混合比で混合し
て合計１００部とし、常温の水１００，０００部に分散
させスラリーとした。繊維の分散を良くするためスラリ
ーにポリエチレングリコール―ポリエステル共重合親水
化剤１００ppm 、及びポリアクリルアミド５０ppm を添
加した。これらのスラリーを短網抄紙機にて抄紙し坪量
２００ｇ／ｍ2 の不織ウエブを作成した後、得られたウ
エブに高速水流を噴射し繊維を交絡させた。
ジウムスルフォイソフタール酸成分と、４．５モル％の
イソフタール酸成分とを含む繰り返し単位を有するポリ
エチレンテレフタレートを溶融紡糸した後、１０倍の延
伸倍率でフロー延伸し、次いで１．５倍でネック延伸し
た後、湿熱下で５％の制限収縮処理を施して得た０．２
デニール（Δｎ０．１３５）の高Δｎ繊維を長さ５mmに
切断した。一方、４．５モル％のメタソジウムスルホイ
ソフタール酸成分と３モル％のイソフタール酸成分とを
含む繰り返し単位を有するポリエチレンテレフタレート
を溶融紡糸した後、１０倍の延伸倍率でフロー延伸して
得た単糸繊度０．２デニール、Δｎ０．００４の低Δｎ
繊維を１０mmに切断した。両者を表１の混合比で混合し
て合計１００部とし、常温の水１００，０００部に分散
させスラリーとした。繊維の分散を良くするためスラリ
ーにポリエチレングリコール―ポリエステル共重合親水
化剤１００ppm 、及びポリアクリルアミド５０ppm を添
加した。これらのスラリーを短網抄紙機にて抄紙し坪量
２００ｇ／ｍ2 の不織ウエブを作成した後、得られたウ
エブに高速水流を噴射し繊維を交絡させた。
【００２８】高速水流の噴射は１００メッシュの金網上
に不織布を載置し３０mm上方から口径０．２mmのノズル
より６０kg／cm2 の圧力で行なった。不織布の乾燥はオ
ーブンドライヤーで１２０℃で１０分間行った。得られ
た不織布の性能を表１に示した。
に不織布を載置し３０mm上方から口径０．２mmのノズル
より６０kg／cm2 の圧力で行なった。不織布の乾燥はオ
ーブンドライヤーで１２０℃で１０分間行った。得られ
た不織布の性能を表１に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【実施例５】実施例２と同一条件で短網で抄紙したの
ち、Δｎ０．１４５、単糸繊度０．２デニール、繊維長
１０mmの高Δｎポリエステル繊維とΔｎ０．０８、単糸
繊度０．２デニール、繊維長１０mmの低Δｎポリエステ
ル繊維とを８０：２０の混合比で混合してスラリーを作
成し円網機で抄紙して得た不織ウエブを抄き合わせ、２
層不織布を得た。その後、実施例２と同様に高速水流体
を噴射した後、オーブンドライヤーで１２０℃で１０分
間乾燥した。得られた不織布の性能を表２に示した。
ち、Δｎ０．１４５、単糸繊度０．２デニール、繊維長
１０mmの高Δｎポリエステル繊維とΔｎ０．０８、単糸
繊度０．２デニール、繊維長１０mmの低Δｎポリエステ
ル繊維とを８０：２０の混合比で混合してスラリーを作
成し円網機で抄紙して得た不織ウエブを抄き合わせ、２
層不織布を得た。その後、実施例２と同様に高速水流体
を噴射した後、オーブンドライヤーで１２０℃で１０分
間乾燥した。得られた不織布の性能を表２に示した。
【００３１】
【表２】
【００３２】
【比較例３】４．５モル％のメタソジウムスルフォイソ
フタール酸成分と、４．５モル％のイソフタール酸成分
とを含む繰り返し単位を有するΔｎ０．１５０、０．５
デニール、繊維長１０mmのポリエチレンテレフタレート
繊維と４．５モル％のメタソジウムスルホイソフタール
酸成分と３モル％のイソフタール酸成分とを含む繰り返
し単位を有するΔｎ０．００４、単糸繊度１デニール、
繊維長１０mmのポリエチレンテレフタレート繊維とを用
いた以外は実施例１と全く同様に処理した。得られた不
織布の性能を表３に示す。
フタール酸成分と、４．５モル％のイソフタール酸成分
とを含む繰り返し単位を有するΔｎ０．１５０、０．５
デニール、繊維長１０mmのポリエチレンテレフタレート
繊維と４．５モル％のメタソジウムスルホイソフタール
酸成分と３モル％のイソフタール酸成分とを含む繰り返
し単位を有するΔｎ０．００４、単糸繊度１デニール、
繊維長１０mmのポリエチレンテレフタレート繊維とを用
いた以外は実施例１と全く同様に処理した。得られた不
織布の性能を表３に示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】
【実施例６】実施例５で得た２層積層不織布をポリエー
テル系ウレタンエラストマーの２８％ジメチルホルムア
ミド（ＤＭＦ）溶液に含浸した後、マングルでピックア
ップ８０％に絞液し、ついで水中に投入しポリウレタン
を凝固せしめた後、水洗し、１２０℃で１０分間乾燥し
た。得られたポリウレタン含浸不織布を２４０メッシュ
のエメリーペーパーで表面をバッフィング仕上げし人工
皮革を得た。得られた人工皮革の性能を表４に示す。
テル系ウレタンエラストマーの２８％ジメチルホルムア
ミド（ＤＭＦ）溶液に含浸した後、マングルでピックア
ップ８０％に絞液し、ついで水中に投入しポリウレタン
を凝固せしめた後、水洗し、１２０℃で１０分間乾燥し
た。得られたポリウレタン含浸不織布を２４０メッシュ
のエメリーペーパーで表面をバッフィング仕上げし人工
皮革を得た。得られた人工皮革の性能を表４に示す。
【００３５】
【表４】
【００３６】
【比較例４】４．５モル％のメタソジウムスルフォイソ
フタール酸成分と、４．５モル％のイソフタール酸成分
とを含む繰り返し単位を有するポリエチレンテレフタレ
ートを溶融紡糸した後、７倍の延伸倍率でフロー延伸
し、次いで１．５倍でネック延伸後、更に湿熱下で５％
制限収縮処理を施して得た単糸繊度０．２デニール、Δ
ｎ０．１２０の極細繊維を繊維長５mmに切断した高Δｎ
繊維８０部と４．５モル％のメタソジウムスルホイソフ
タール酸成分と３モル％のイソフタール酸成分とを含む
繰り返し単位を有するポリエチレンテレフタレートを溶
融紡糸した後、１０倍の延伸倍率でフロー延伸して得た
単糸繊度０．２デニール、Δｎ０．０４の低Δｎ繊維を
１０mmに切断した短繊維２０部とを混合し合計１００部
とした以外は実施例１と全く同様に処理した。得られた
不織布の性能を表５に示した。
フタール酸成分と、４．５モル％のイソフタール酸成分
とを含む繰り返し単位を有するポリエチレンテレフタレ
ートを溶融紡糸した後、７倍の延伸倍率でフロー延伸
し、次いで１．５倍でネック延伸後、更に湿熱下で５％
制限収縮処理を施して得た単糸繊度０．２デニール、Δ
ｎ０．１２０の極細繊維を繊維長５mmに切断した高Δｎ
繊維８０部と４．５モル％のメタソジウムスルホイソフ
タール酸成分と３モル％のイソフタール酸成分とを含む
繰り返し単位を有するポリエチレンテレフタレートを溶
融紡糸した後、１０倍の延伸倍率でフロー延伸して得た
単糸繊度０．２デニール、Δｎ０．０４の低Δｎ繊維を
１０mmに切断した短繊維２０部とを混合し合計１００部
とした以外は実施例１と全く同様に処理した。得られた
不織布の性能を表５に示した。
【００３７】
【比較例５】４．５モル％のメタソジウムスルフォイソ
フタール酸成分と、４．５モル％のイソフタール酸成分
とを含む繰り返し単位を有するポリエチレンテレフタレ
ートを溶融紡糸した後、２０倍の延伸倍率でフロー延伸
し、次いで１．５倍でネック延伸後、更に湿熱下で５％
制限収縮処理を施して得た単糸繊度０．２デニール、Δ
ｎ０．１９０の極細繊維を繊維長５mmに切断した高Δｎ
繊維７０部と４．５モル％のメタソジウムスルホイソフ
タール酸成分と３モル％のイソフタール酸成分とを含む
繰り返し単位を有するポリエチレンテレフタレートを溶
融紡糸した後、１０倍の延伸倍率フロー延伸して得た単
糸繊度０．２デニール、Δｎ０．０４の低Δｎ繊維を１
０mmに切断した短繊維３０部とを混合し合計１００部と
した以外は比較例３と全く同様に処理した。得られた不
織布の性能を表５に示した。
フタール酸成分と、４．５モル％のイソフタール酸成分
とを含む繰り返し単位を有するポリエチレンテレフタレ
ートを溶融紡糸した後、２０倍の延伸倍率でフロー延伸
し、次いで１．５倍でネック延伸後、更に湿熱下で５％
制限収縮処理を施して得た単糸繊度０．２デニール、Δ
ｎ０．１９０の極細繊維を繊維長５mmに切断した高Δｎ
繊維７０部と４．５モル％のメタソジウムスルホイソフ
タール酸成分と３モル％のイソフタール酸成分とを含む
繰り返し単位を有するポリエチレンテレフタレートを溶
融紡糸した後、１０倍の延伸倍率フロー延伸して得た単
糸繊度０．２デニール、Δｎ０．０４の低Δｎ繊維を１
０mmに切断した短繊維３０部とを混合し合計１００部と
した以外は比較例３と全く同様に処理した。得られた不
織布の性能を表５に示した。
【００３８】
【表５】
【００３９】
【比較例６】４．５モル％のメタソジウムスルフォイソ
フタール酸成分と、４．５モル％のイソフタール酸成分
とを含む繰り返し単位を有するポリエチレンテレフタレ
ートを溶融紡糸した後、１０倍の延伸倍率でフロー延伸
し、次いで１．５倍でネック延伸後、更に湿熱下で５％
制限収縮処理を施して得た単糸繊度０．２デニール、Δ
ｎ０．１４０の極細繊維を繊維長５mmに切断した高Δｎ
繊維８０部と４．５モル％のメタソジウムスルホイソフ
タール酸成分と３モル％のイソフタール酸成分とを含む
繰り返し単位を有するポリエチレンテレフタレートを溶
融紡糸した後、１５倍の延伸倍率でフロー延伸して得た
単糸繊度０．２デニール、Δｎ０．１１の低Δｎ繊維を
繊維長１０mmに切断した短繊維２０部とを混合し合計１
００部とした以外は比較例３と全く同様に処理した。得
られた不織布の性能を表５に示した。
フタール酸成分と、４．５モル％のイソフタール酸成分
とを含む繰り返し単位を有するポリエチレンテレフタレ
ートを溶融紡糸した後、１０倍の延伸倍率でフロー延伸
し、次いで１．５倍でネック延伸後、更に湿熱下で５％
制限収縮処理を施して得た単糸繊度０．２デニール、Δ
ｎ０．１４０の極細繊維を繊維長５mmに切断した高Δｎ
繊維８０部と４．５モル％のメタソジウムスルホイソフ
タール酸成分と３モル％のイソフタール酸成分とを含む
繰り返し単位を有するポリエチレンテレフタレートを溶
融紡糸した後、１５倍の延伸倍率でフロー延伸して得た
単糸繊度０．２デニール、Δｎ０．１１の低Δｎ繊維を
繊維長１０mmに切断した短繊維２０部とを混合し合計１
００部とした以外は比較例３と全く同様に処理した。得
られた不織布の性能を表５に示した。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 13/24 Ｄ２１Ｈ 5/20 Ｄ 15/00
Claims (2)
- 【請求項１】 単糸繊度０．５デニール以下、Δｎ０．
１３〜０．１８のスルホイソフタール酸共重合ポリエス
テル繊維及び単糸繊度０．５デニール以下、Δｎ０．０
０１〜０．１のスルホイソフタール酸共重合ポリエステ
ル繊維を重量比で２０：８０〜８０：２０の割合で混合
し抄造してなる不織布に高速水流体を噴射して構成繊維
を交絡せしめたのち乾燥熱処理することを特徴とする不
織布の製造方法。 - 【請求項２】 単糸繊度０．５デニール以下、Δｎ０．
１３〜０．１８のスルホイソフタール酸共重合ポリエス
テル繊維及び単糸繊度０．５デニール以下、Δｎ０．０
０１〜０．１のスルホイソフタール酸共重合ポリエステ
ル繊維を重量比で２０：８０〜８０：２０の割合で混合
し抄造してなる不織布に単糸繊度０．５〜６．０デニー
ル、Δｎ０．１３〜０．１８のポリエステル系繊維と単
糸繊度０．５〜６．０デニール、Δｎ０．００１〜０．
１のポリエステル系繊維とを２０：８０〜８０：２０の
割合で混合し抄造してなる不織布を積層した積層不織布
に高速水流体を噴射して構成繊維を交絡せしめたのち乾
燥熱処理することを特徴とする不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35116691A JP2553271B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35116691A JP2553271B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163650A JPH05163650A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2553271B2 true JP2553271B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=18415501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35116691A Expired - Fee Related JP2553271B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2553271B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4616619B2 (ja) * | 2004-11-04 | 2011-01-19 | 帝人ファイバー株式会社 | 感熱孔版印刷原紙用ポリエステル繊維薄葉紙 |
| JP7148280B2 (ja) * | 2018-06-04 | 2022-10-05 | 帝人フロンティア株式会社 | 湿式不織布 |
| KR102419939B1 (ko) * | 2019-12-27 | 2022-07-11 | 도레이첨단소재 주식회사 | 습식부직포 및 이를 포함하는 물품 |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP35116691A patent/JP2553271B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05163650A (ja) | 1993-06-29 |
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| JPS6252076B2 (ja) |
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