JP2553021Y2 - Conveyance sheet for processed wire material - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は、例えば磁気ヘッド用リ
ード線などの線材加工品の製造に際して、この線材加工
品の加工、搬送あるいは供給に利用できる線材加工品の
搬送シートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transported sheet of a processed wire material which can be used for processing, transporting or supplying the processed wire material, for example, when manufacturing a processed wire material such as a magnetic head lead wire.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近来、コンピューターのハードディスク
装置の高容量化に伴い、その磁気ヘッドとして薄膜ヘッ
ドが採用されるようになってきた。この薄膜ヘッドに
は、コイルとの接続のために、薄膜ヘッドにボンディン
グ接続される専用のリード線が用いられる。このリード
線は、通常、撚り加工、被覆剥離加工などの、いくつか
の加工工程を経て製造される線材加工品である。より詳
しく説明すると、例えば、径が0.05mmのポリウレタン金
メッキ線を用い、伝搬特性向上のため、２本の線材が撚
り合わせられ、また、ボンディング接続する部分の絶縁
被覆が剥離される。このようにハードディスク装置の薄
膜ヘッド用のリード線は、極細線の加工品であることか
ら、扱いも面倒であり、所定の形状に形成するために、
製造上工夫が必要である。2. Description of the Related Art In recent years, with the increase in the capacity of a hard disk drive of a computer, a thin film head has been adopted as a magnetic head thereof. For this thin film head, a dedicated lead wire bonded to the thin film head is used for connection with the coil. This lead wire is usually a processed wire material manufactured through several processing steps such as twisting processing and coating peeling processing. More specifically, for example, a polyurethane gold-plated wire having a diameter of 0.05 mm is used, two wires are twisted together to improve propagation characteristics, and an insulating coating at a bonding connection portion is peeled off. As described above, since the lead wire for the thin film head of the hard disk drive is a processed product of a very fine wire, handling is troublesome, and in order to form the wire into a predetermined shape,
Ingenuity is required in manufacturing.

【０００３】従来、薄膜ヘッド用のリード線の製造方法
としては、主に下記の２つの方法がある。第１の方法
は、線材の一部の絶縁被膜をレーザー光の照射により剥
離（以下、レーザー剥離という）した後、その剥離部を
位置の基準として、撚り加工や所定寸法への切断作業を
進めるものである。また、第２の方法は、線材を切断す
るとともに撚ってなる線材加工品を１つずつ１つの治具
に取り付け、その後、レーザー剥離などの加工を施すも
のである。Conventionally, there are mainly the following two methods for manufacturing a lead wire for a thin film head. In the first method, after a part of the insulating film of the wire is peeled off by irradiation with laser light (hereinafter referred to as laser peeling), twisting or cutting to a predetermined size is performed with the peeled portion as a reference for the position. Things. In the second method, a wire material is cut and twisted, and a wire processed product is attached one by one to a jig, and thereafter, a process such as laser peeling is performed.

【０００４】しかし、前記いずれの従来の方法でも、レ
ーザー剥離装置の稼働効率が低いなど、生産性が低く、
コストの上昇を招いていた。さらに、各線材加工品がそ
れぞれ単独で生産され、ばらばらの状態であるため、後
工程での自動化ラインにおいて、線材加工品を自動供給
することが困難であった。例えば、切断、撚りおよびレ
ーザー剥離などの工程を経た線材加工品は、束ねられ、
袋詰めされて、メーカー間などで、ボンディング接続な
どの後工程に送られるのであるが、この後工程におい
て、線材加工品がばらばらの状態で供給されることは、
自動化の支障となる。However, any of the conventional methods has low productivity such as low operation efficiency of a laser peeling apparatus,
This has led to higher costs. Furthermore, since each processed wire material is produced independently and in a discrete state, it has been difficult to automatically supply the processed wire material in an automated line in a later process. For example, wire processed products that have undergone processes such as cutting, twisting and laser peeling are bundled,
Bags are packed and sent to post-processes such as bonding between manufacturers, etc. In this post-process, wire products are supplied separately.
This hinders automation.

【０００５】[0005]

【考案が解決しようとする課題】前述のように、従来
は、磁気ヘッド用リード線などの線材加工品は、基本的
に１つずつ製造されていたため、扱いが面倒で、製造効
率が低く、コストが高くつく問題があった。As described above, conventionally, wire-processed products such as magnetic head lead wires are basically manufactured one by one. Therefore, handling is troublesome, and the manufacturing efficiency is low. There was a problem that the cost was high.

【０００６】本考案は、このような問題点を解決しよう
とするもので、例えば磁気ヘッド用リード線などの線材
加工品の製造に際して、線材加工品の扱いを容易にし、
製造の効率を高め、コストを低下させることができる線
材加工品の搬送シートを提供することを目的とする。さ
らに、この搬送シートを利用しての線材加工品の加工を
高精度にできるようにすることを目的とする。The present invention is intended to solve such a problem. For example, in manufacturing a wire rod such as a magnetic head lead wire, it is easy to handle the wire rod.
An object of the present invention is to provide a transport sheet for a processed wire material, which can increase the production efficiency and reduce the cost. Further, it is another object of the present invention to enable processing of a wire rod product using the transport sheet with high accuracy.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】請求項１の考案の線材加
工品の搬送シートは、前記前者の目的を達成するため
に、シート本体と、このシート本体の表面に設けられた
貼付け部とを備え、この貼付け部で前記シート本体の表
面に複数の線材加工品を並列的に並べて貼付け、前記シ
ート本体に、前記複数の線材加工品の並び方向に延びこ
れら線材加工品の一部が臨む長孔を開口形成してなるも
のである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a conveying sheet for a processed wire material, comprising: a sheet body; and a sticking portion provided on a surface of the sheet body. A plurality of wire rod products are arranged and attached in parallel on the surface of the sheet body at the attaching portion, and
The wire body extends in the direction in which the plurality of wire rod products are arranged.
An elongated hole facing a part of the processed wire material is formed in the opening .

【０００８】請求項２の考案は、請求項１の考案の線材
加工品の搬送シートにおいて、前記後者の目的を達成す
るために、前記シート本体に、このシート本体の位置決
め手段を設けたものである。According to a second aspect of the present invention, in the conveying sheet for a wire rod product according to the first aspect of the present invention, in order to achieve the latter object, the sheet main body is provided with means for positioning the sheet main body. is there.

【０００９】請求項３の考案は、請求項１または２の考
案の線材加工品の搬送シートにおいて、前記シート本体
の表面で前記長孔の延長線が通る位置に、レーザー光遮
蔽物を設けたものである。[0009] the invention of claim 3 is the conveying sheet according to claim 1 or 2 devised the wire workpiece, a position extension passes of the long hole in the surface of the front Symbol seat body is provided with a laser light shield It is a thing.

【００１０】[0010]

【作用】請求項１の考案では、シート本体の表面に、そ
の貼付け部を利用して、複数の線材加工品を並列的に並
べて貼付ける。この状態で、製造に際して、１つの搬送
シートにより複数の線材加工品をまとめて扱え、しか
も、これら線材加工品を確実に位置保持できることにな
る。そして、線材加工品に対し、シート本体の長孔に臨
んでいる部分で、レーザー光の照射、付加物の取付けあ
るいは切断などの加工作業ができる。このとき、長孔が
複数の線材加工品に跨がって延びていることにより、長
孔に沿って連続的にあるいは同時にレーザー光や切断用
工具を作用させられる。なお、線材加工品は、最終的に
搬送シートから取り外される。According to the first aspect of the present invention, a plurality of processed wire materials are stuck on the surface of the sheet body in parallel using the sticking portion. In this state, when manufacturing, a plurality of wire rod products can be handled collectively by one transport sheet, and these wire rod products can be reliably held in position. Then, for the processed wire material,
Irradiate laser light and attach additional
Or, it can perform processing operations such as cutting. At this time,
By extending over multiple wire products, long
For laser beam or cutting continuously or simultaneously along the hole
Tool can be operated. The processed wire material is finally removed from the transport sheet.

【００１１】請求項２の考案では、シート本体の位置決
め手段を利用して、このシート本体を位置決めする。こ
の位置決め状態で、シート本体に線材加工品を貼付ける
ことにより、この貼付けを高い位置精度をもって行うこ
とが可能である。また、前記位置決めにより、シート本
体に貼付けた線材加工品の加工も高精度にできる。According to the invention of claim 2, the sheet main body is positioned using the positioning means for the sheet main body. By sticking the wire material on the sheet body in this positioning state, the sticking can be performed with high positional accuracy. Further, by the positioning described above, the processing of the wire rod product affixed to the sheet body can be performed with high precision.

【００１２】請求項３の考案では、線材加工品にレーザ
ー光を照射する場合、長孔とともに、シート本体の表面
のレーザー光遮蔽物に沿ってレーザー光を走らせればよ
い。レーザー光遮蔽物は、前記長孔の延長線が通る位置
にあり、したがって、レーザー光は、連続的に走行して
も、長孔またはレーザー光遮蔽物のいずれかのみを通
る。According to the third aspect of the present invention, when irradiating a laser beam to a wire rod, the laser beam may be caused to run along the laser beam shield on the surface of the sheet body together with the long holes. The laser light shield is located at a position where the extension of the long hole passes, so that the laser light passes only through the long hole or the laser light shield even if it travels continuously.

【００１３】[0013]

【実施例】以下、本考案の線材加工品の搬送シートの第
１実施例について、図１を参照しながら説明する。本実
施例の線材加工品１は、ハードディスク装置の薄膜ヘッ
ド用のリード線で、径が0.05mmの２本のポリウレタン金
メッキ線を撚り合わせ、両端部を二股状にしたものであ
る。そして、この線材加工品１は、撚り合わせ後の後加
工として、レーザー剥離や切断加工が施され、絶縁被膜
がレーザー剥離された部分が薄膜ヘッドにボンディング
接続されるものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a first embodiment of a transport sheet for a processed wire rod according to the present invention will be described with reference to FIG. The processed wire material 1 of the present embodiment is a lead wire for a thin film head of a hard disk drive, in which two polyurethane gold-plated wires having a diameter of 0.05 mm are twisted to form bifurcated ends. The processed wire material 1 is subjected to laser peeling or cutting as post-processing after twisting, and the portion where the insulating coating has been laser peeled is bonded to the thin film head.

【００１４】11は搬送シートのシート本体で、このシー
ト本体11は、プリント配線基板に使われるコンポジット
材、すなわち、ガラス繊維を混入したエポキシ樹脂から
なっており、長方形状になっている。そして、シート本
体11の表面には、その両長辺にそれぞれ沿って、貼付け
部としての両面粘着テープ12，13が直線状に貼り付けら
れている。これら粘着テープ12，13は、前記線材加工品
１を貼付けて固定するのに適正な粘着力を有するものと
してある。また、シート本体11には、その両長辺にそれ
ぞれ沿って、かつ、粘着テープ12，13よりも内側に位置
して、一対の長孔14，15が直線状に開口形成されてい
る。これとともに、シート本体11の表面には、一辺側の
長孔14の延長線が通る位置、すなわち、一対の長孔14間
の位置と両長孔14の一端とシート本体11の各短辺との間
の位置にレーザー光遮蔽物としての銅箔16がそれぞれ固
定されている。さらに、シート本体11には、このシート
本体11の位置決め手段として、３つの基準孔17が開口形
成されている。Reference numeral 11 denotes a sheet body of the transport sheet. The sheet body 11 is made of a composite material used for a printed wiring board, that is, an epoxy resin mixed with glass fiber, and has a rectangular shape. On the surface of the sheet body 11, double-sided pressure-sensitive adhesive tapes 12, 13 as sticking portions are linearly stuck along both long sides thereof. These adhesive tapes 12 and 13 have an appropriate adhesive strength for sticking and fixing the processed wire material 1. The sheet body 11 has a pair of long holes 14 and 15 formed in a straight line along both long sides thereof and inside the adhesive tapes 12 and 13, respectively. At the same time, on the surface of the sheet body 11, a position through which the extension of the long hole 14 on one side passes, that is, a position between the pair of long holes 14, one end of both long holes 14, and each short side of the sheet body 11 Copper foils 16 as laser light shields are respectively fixed at positions between. Further, three reference holes 17 are formed in the sheet body 11 as positioning means for the sheet body 11.

【００１５】そして、前記シート本体11の表面には、多
数の線材加工品１がシート本体11の長手方向に並べて着
脱可能に貼り付けられる。すなわち、各線材加工品１
は、両端部が両粘着テープ12，13にそれぞれ粘着し、シ
ート本体11の短辺と平行に位置する。また、各線材加工
品１の両端側の一部が長孔14，15に臨んで位置する。On the surface of the sheet main body 11, a large number of wire rod products 1 are removably attached in a line in the longitudinal direction of the sheet main body 11. That is, each wire rod processed product 1
The both ends are respectively adhered to both adhesive tapes 12 and 13 and are located parallel to the short side of the sheet body 11. In addition, a part of each end of each wire rod processed product 1 is located facing the long holes 14 and 15.

【００１６】線材加工品１の製造に際しては、ポリウレ
タン銅線からなる線材を所定寸法に切断するとともに、
撚り装置により撚り合わせた後、線材加工品１を撚り装
置からシート本体11の表面上に並列的に並べて順次貼付
けていく。このとき、基準孔17を利用してシート本体11
を位置決めすることにより、基準となる位置を精度よく
決めることができ、シート本体11に線材加工品１を、高
い位置精度をもって貼付けられる。At the time of manufacturing the processed wire material 1, a wire made of a polyurethane copper wire is cut into a predetermined size,
After being twisted by the twisting device, the processed wire material 1 is arranged in parallel on the surface of the sheet body 11 from the twisting device and is sequentially attached. At this time, the seat body 11 is
, The reference position can be accurately determined, and the wire material 1 can be stuck to the sheet body 11 with high positional accuracy.

【００１７】こうして線材加工品１が貼付けられたシー
ト本体11は、レーザー剥離装置へ送られる。このレーザ
ー剥離装置においては、エキシマレーザー光が長孔14に
沿って直線的に走行し、このレーザー光の照射により線
材加工品１の一端部の絶縁被膜が剥離される。このと
き、レーザー光は、シート本体11の一方の短辺から他方
の短辺まで連続して走るが、長孔14およびこれに連続す
る銅箔16に沿って走り、シート本体11を直接照射するこ
とはない。このシート本体11がプラスチック製であるの
に対して、エキシマレーザーは、プラスチックの分子を
分解して、このプラスチックをガス化させる作用を有す
るが、シート本体11の表面におけるレーザー光の経路を
銅箔16により覆ったので、レーザー光をシート本体11の
端から端まで連続して走らせても、このシート本体11が
損傷することがない。The sheet body 11 to which the wire rod 1 is attached is sent to a laser peeling device. In this laser peeling device, the excimer laser beam travels linearly along the long hole 14, and the irradiation of this laser beam peels off the insulating coating on one end of the wire rod product 1. At this time, the laser beam runs continuously from one short side to the other short side of the sheet body 11, but runs along the long hole 14 and the copper foil 16 continuous thereto, and directly irradiates the sheet body 11. Never. While the sheet body 11 is made of plastic, the excimer laser has a function of decomposing plastic molecules and gasifying this plastic, but the path of laser light on the surface of the sheet body 11 is made of copper foil. Since the sheet body 11 is covered, even if the laser beam is continuously run from one end of the sheet body 11 to the other, the sheet body 11 is not damaged.

【００１８】また、最終的に、線材加工品１は、長孔1
4，15において切断され、製品としての所定寸法にされ
るとともに、シート本体11から取られる。このときも、
１つの長孔14，15に臨んでいる複数の線材加工品１を切
断用工具により同時に切断できる。あるいは、長孔14，
15に沿って連続的に切断ができる。Further, finally, the wire rod processed product 1 has a long hole 1
It is cut at 4 and 15 to have a predetermined size as a product, and is taken from the sheet body 11. Again,
A plurality of wire rod products 1 facing one slot 14, 15 can be cut simultaneously by a cutting tool. Alternatively, slot 14,
Can cut continuously along 15

【００１９】さらに、線材加工品１は、その絶縁被膜の
剥離部で薄膜ヘッドにボンディング接続されるが、この
ボンディング接続の工程は、線材加工品１をシート本体
11に貼り付けたまま、前記切断工程の前に、あるいはこ
の切断工程と並行しても行える。この場合、長孔14がボ
ンディング接続の作業のために利用される。Further, the wire rod 1 is bonded and connected to the thin film head at a portion where the insulating film is peeled off.
It can be carried out before the cutting step or in parallel with the cutting step, while being adhered to 11. In this case, the slots 14 are used for the operation of the bonding connection.

【００２０】もちろん、線材加工品１を搬送シートから
外した後に、ボンディング接続の工程に供することもで
きる。Of course, after the wire processed product 1 is removed from the transport sheet, it can be subjected to a bonding connection process.

【００２１】そして、前記レーザー剥離、切断あるいは
ボンディング接続などの各加工工程において、前述のよ
うに線材加工品１がシート本体11に高い位置精度をもっ
て貼付けられており、かつ、基準孔17によってシート本
体11を正確に位置決めできることにより、精度の高い加
工ができるとともに、この加工の自動化も確実に可能に
なる。これは、特に高精度が要求されるボンディング接
続の工程のために有利である。In each of the processing steps such as laser peeling, cutting, and bonding connection, as described above, the wire rod 1 is stuck to the sheet body 11 with high positional accuracy. By being able to position 11 accurately, high-precision processing can be performed, and automation of this processing is also possible without fail. This is particularly advantageous for a bonding connection process requiring high precision.

【００２２】以上のように、本搬送シートを用いること
により、線材加工品１の加工に際して、この線材加工品
１をシート本体11に貼り付けた後、多数の線材加工品１
をまとめて容易に扱え、分割された加工工程の接続上も
有利である。また、シート本体11への貼り付けにより、
線材加工品１を確実に位置保持できる上、基準孔17によ
り、加工時などのシート本体11の位置決め精度およびシ
ート本体11への線材加工品１の貼付け位置の精度を高く
でき、精度のよい加工ができる。これにより、搬送シー
トが、加工に際してのパーツフィーダーとして確実に活
用され得ることになり、加工の自動化も確実に可能にな
る。しかも、レーザー剥離や切断などの後加工も、多数
の線材加工品１に跨がっている長孔14，15で行うことに
より、前述のように一括して効率よくできる。こうし
て、線材加工品１の製造の効率を高められ、コストを低
下することができる。As described above, by using the present transport sheet, when processing the wire rod product 1, after attaching the wire rod product 1 to the sheet body 11, a large number of wire rod products 1 are processed.
Can be easily handled collectively, which is advantageous in connection of divided processing steps. Also, by pasting to the sheet body 11,
In addition to being able to securely hold the position of the wire rod 1, the reference hole 17 can increase the positioning accuracy of the sheet body 11 during processing and the accuracy of the position where the wire rod 1 is affixed to the sheet body 11. Can be. As a result, the transport sheet can be reliably used as a parts feeder for processing, and processing can be automatically automated. In addition, post-processing such as laser peeling and cutting can also be performed collectively and efficiently as described above by performing the post-processing using the long holes 14 and 15 straddling a large number of the wire rod products 1. In this way, the efficiency of manufacturing the wire rod product 1 can be increased, and the cost can be reduced.

【００２３】図２は、本考案の第２実施例を示すもので
ある。なお、前記第１実施例と共通する部分には同一符
号を付して、その説明を省略する。本第２実施例では、
レーザー剥離のための長孔14と反対側の長孔15内に、付
加物である絶縁基板21を嵌め込んで取り付けてある。こ
の絶縁基板21は、例えば、シート本体11に対してその裏
面側で粘着テープにより着脱可能に保持されている。絶
縁基板21の表面には、その長手方向に並べて、シート本
体11への線材加工品１の貼付けピッチと同一ピッチで、
導電性を有する金属箔22が一対ずつ設けられている。ま
た、これら対をなす金属箔22は、これらに跨がって絶縁
基板21に形成された枠状の切り溝23により、絶縁基板21
の一部とともにそのまわりの部分から抜き取れるように
なっている。FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. In the second embodiment,
An insulating substrate 21, which is an additional material, is fitted and mounted in a long hole 15 opposite to the long hole 14 for laser peeling. The insulating substrate 21 is, for example, are more detachably held on the adhesive tape at the back surface side of the seat body 11. On the surface of the insulating substrate 21, they are arranged in the longitudinal direction at the same pitch as the sticking pitch of the wire rod 1 to the sheet body 11.
A pair of conductive metal foils 22 are provided. The metal foils 22 forming a pair are formed on the insulating substrate 21 by frame-shaped cut grooves 23 formed on the insulating substrate 21 so as to straddle them.
It is designed to be able to be pulled out from the surrounding part together with a part of the part.

【００２４】そして、前記第１実施例と同様にして、シ
ート本体11に線材加工品１を貼付けた後、後加工におい
て、各線材加工品１の両線材が対をなす金属箔22にそれ
ぞれ接続されるとともに、その部分で、各線材加工品１
が切断される。なお、図２には、この切断後の状態を実
線で示してあるが、接続前の各線材加工品１を１本２点
鎖線で示してある。Then, in the same manner as in the first embodiment, after the wire rods 1 are attached to the sheet body 11, in the post-processing, both the wire rods of each wire rod 1 are connected to the metal foil 22 forming a pair. And at that part, each wire rod product 1
Is disconnected. In FIG. 2, the state after the cutting is indicated by a solid line, but each wire rod processed product 1 before connection is indicated by a two-dot chain line.

【００２５】図３に示すように、最終的に、前記対をな
す金属箔22は、絶縁基板21の一部とともにそのまわりの
部分から抜き取られ、薄膜ヘッドの検査のための端子片
24として用いられる。As shown in FIG. 3, finally, the pair of metal foils 22 is extracted from a part around the insulating substrate 21 together with a part thereof, and the terminal strip for inspecting the thin film head is formed.
Used as 24.

【００２６】このように、線材加工品１に端子片24を接
続するような場合でも、本搬送シートを用い、その長孔
15に端子片24を形成した基板21を取り付けて接続作業す
ることにより、この作業を能率よくかつ正確に行える。As described above, even in the case where the terminal strip 24 is connected to the wire rod product 1, the present transport sheet is used and the long hole is used.
This work can be performed efficiently and accurately by attaching the substrate 21 having the terminal pieces 24 formed thereon to the connection work 15.

【００２７】図４は、本考案の第３実施例を示すもので
ある。この第３実施例では、シート本体11において、レ
ーザー用の長孔14と反対側に、シート本体11の短手方向
に２列に並べて、切断あるいは他の後加工のための長孔
15a ，15b を設けている。これにより、１つの搬送シー
トで、線材加工品１の２種の寸法仕様に対応できる。な
お、図示しているのは、短い線材加工品１の場合である
が、長い線材加工品１の場合は、長孔15a ，15b 間では
なく、２点鎖線で示すように、外側の長孔15bの外側に
粘着テープ13を貼り付けておけばよい。もちろん、より
多くの寸法仕様を満足させられるよう、長孔を３列以上
にすることも可能である。FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention. In the third embodiment, the sheet main body 11 is arranged in two rows in the short direction of the sheet main body 11 on the side opposite to the long holes 14 for laser, and is used for cutting or other post-processing.
15a and 15b are provided. Thus, one transport sheet can support two types of dimensional specifications of the wire rod processed product 1. It is to be noted that the drawing shows the case of the short processed wire 1, but that of the long processed wire 1, as shown by a two-dot chain line, not between the long holes 15 a and 15 b. Adhesive tape 13 may be attached to the outside of 15b. Of course, it is also possible to have three or more slots in order to satisfy more dimensional specifications.

【００２８】なお、本考案は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。まず、線
材加工品は、前記実施例のものに限らない。例えば、線
材の径は、0.05mmに限らず、それ以上でも以下でもよ
い。また、線材の被膜の材質は、ポリウレタンに限ら
ず、ポリエステル、ポリエステルイミド、ホルマール、
ブチラール他、多種の材質が使用可能である。一方、芯
線も、金メッキ銅線に限らず、銅線、金線、銀線、アル
ミ線、各種メッキ線などが使用できる。また、３本以上
の線材を撚り合わせるものであってもよい。さらに、前
記実施例では、線材加工品の一端部のみで絶縁被膜を剥
離しているが、両端部で剥離するものであってもよい。
この場合、シート本体の両方の長辺側の長孔それぞれに
対して、レーザー光遮蔽物を設ける。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. First, the processed wire material is not limited to the above-described embodiment. For example, the diameter of the wire is not limited to 0.05 mm and may be larger or smaller. In addition, the material of the coating of the wire is not limited to polyurethane, polyester, polyesterimide, formal,
Various materials such as butyral can be used. On the other hand, the core wire is not limited to the gold-plated copper wire, but may be a copper wire, a gold wire, a silver wire, an aluminum wire, various types of plated wires, or the like. Further, three or more wires may be twisted. Further, in the above embodiment, the insulating film is peeled off only at one end of the processed wire material, but may be peeled off at both ends.
In this case, a laser light shield is provided for each of the long holes on both long sides of the sheet body.

【００２９】また、前記実施例では、シート本体11の材
質をエポキシ樹脂としているが、金属、無機材、有機材
など、シート本体の材質は問わない。ただし、シート本
体には長孔があるが、このような形状のシート本体で
も、平坦度を保てるような材質である必要はある。シー
ト本体の寸法についても同様である。In the above embodiment, the material of the sheet body 11 is epoxy resin. However, the material of the sheet body such as metal, inorganic material and organic material is not limited. However, although the sheet body has a long hole, the sheet body having such a shape needs to be made of a material that can maintain flatness. The same applies to the dimensions of the seat body.

【００３０】また、貼付け部も、両面粘着テープ12，13
に限るものではなく、シート本体の表面に適当な接着剤
を直接塗布して形成するなどしてもよい。[0030] Also, the attaching portions are double-sided adhesive tapes 12 and 13.
However, the present invention is not limited to this, and an appropriate adhesive may be directly applied to the surface of the sheet body to form the sheet.

【００３１】また、長孔の数や寸法も、前記実施例のも
のに限らず、後加工などの必要に応じて、適当な数およ
び寸法で配置すればよい。とくに、前記実施例では、長
孔14，15をシート本体11の長手方向で２つに分けたが、
長孔は、シート本体の長手方向で１つの連続したものと
してもよく、また、３つ以上に分けてもよい。線材加工
品の加工の能率からは、長孔が連続していたほうがいい
が、シート本体の強度の点からは長孔を分割した方がい
い。Also, the number and size of the long holes are not limited to those in the above-described embodiment, and may be arranged in an appropriate number and size as required for post-processing or the like. Particularly, in the above embodiment, the long holes 14 and 15 are divided into two in the longitudinal direction of the seat body 11,
The long hole may be one continuous in the longitudinal direction of the sheet body, or may be divided into three or more. It is better that the long holes are continuous from the efficiency of processing the processed wire material, but it is better to divide the long holes from the point of strength of the sheet body.

【００３２】また、レーザー光遮蔽物も、銅箔16に限ら
ず、各種金属箔など、レーザー光を遮蔽できる任意のも
のを用いられる。The laser light shielding material is not limited to the copper foil 16, but may be any material such as various metal foils that can shield the laser light.

【００３３】さらに、位置決め手段も、前記実施例のよ
うな３角形状に配置した基準孔17に限るものではない。Further, the positioning means is not limited to the reference holes 17 arranged in a triangular shape as in the above embodiment.

【００３４】[0034]

【考案の効果】請求項１の考案によれば、シート本体
と、その表面に設けられた貼付け部とを備え、この貼付
け部でシート本体の表面に複数の線材加工品を並列的に
並べて着脱自在に貼付けた線材加工品の搬送シートによ
って、例えば磁気ヘッド用リード線などの線材加工品の
製造に際して、複数の線材加工品をまとめて容易に扱う
ことができ、製造の効率を高め、コストを低下させるこ
とができる。また、シート本体に、複数の線材加工品の
並び方向に延びこれら線材加工品の一部が臨む長孔を開
口形成したので、この長孔を利用して、レーザー光の照
射、付加物の取付けあるいは切断などの加工作業がで
き、しかも、長孔が複数の線材加工品に跨がっているこ
とにより、長孔に沿って連続的にあるいは同時にレーザ
ー光や切断用工具を作用させられ、加工作業を効率よく
できる。 According to the first aspect of the present invention, there is provided a sheet body and a sticking portion provided on the surface of the sheet body. At this sticking portion, a plurality of wire rod products are arranged in parallel on the surface of the sheet body and attached and detached. With the freely conveyed work sheet of the processed wire material, it is possible to easily handle multiple processed wire materials at the same time when manufacturing a processed wire material such as a lead wire for a magnetic head. Can be reduced. In addition, multiple wire rod products can be
Open long holes that extend in the line-up direction and
Since the mouth was formed, this long hole was used to illuminate the laser beam.
Processing operations such as shooting, mounting of attachments, or cutting.
And the slot extends over multiple wire rod products.
And continuous or simultaneous laser along the slot
-Efficient light and cutting tools for efficient machining
it can.

【００３５】請求項２の考案によれば、シート本体に、
このシート本体の位置決め手段を設けたので、シート本
体に線材加工品を高い位置精度をもって貼付けることが
でき、したがって、シート本体に貼付けた線材加工品の
加工も高精度にできる。According to the invention of claim 2, the seat body has
Since the positioning means for the sheet body is provided, the wire material can be attached to the sheet body with high positional accuracy, and therefore, the wire material attached to the sheet body can be processed with high accuracy.

【００３６】請求項３の考案によれば、シート本体の表
面で長孔の延長線が通る位置に、レーザー光遮蔽物を設
けたので、長孔において線材加工品に照射するレーザー
光を連続的に走らせても、このレーザー光がシート本体
に直接照射されることがなく、したがって、シート本体
がレーザー光に対して弱いものであっても、シート本体
の損傷を防止できる。According to the invention of claim 3, the position through which the extension of the long hole in the surface of the sheet over preparative body, is provided with the laser light shield, the laser beam irradiated to the wire processing products in the long hole Even when running continuously, the laser beam is not directly irradiated on the sheet body, and therefore, even if the sheet body is weak against the laser beam, damage to the sheet body can be prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本考案の線材加工品の搬送シートの第１実施例
を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of a transport sheet for a processed wire material according to the present invention;

【図２】本考案の線材加工品の搬送シートの第２実施例
を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a second embodiment of the transport sheet of the processed wire material according to the present invention;

【図３】同上線材加工品の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the processed wire material.

【図４】本考案の線材加工品の搬送シートの第３実施例
を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a third embodiment of the transport sheet for a processed wire rod according to the present invention;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 線材加工品 11 シート本体 12 粘着テープ（貼付け部） 13 粘着テープ（貼付け部） 14 長孔 15 長孔 15a 長孔 15b 長孔 16 銅箔（レーザー光遮蔽物） 17 基準孔（位置決め手段） 1 Wire rod processed product 11 Sheet body 12 Adhesive tape (sticking part) 13 Adhesive tape (sticking part) 14 Slot 15 Slot 15a Slot 15b Slot 16 Copper foil (laser light shield) 17 Reference hole (positioning means)

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】 シート本体と、このシート本体の表面に
設けられた貼付け部とを備え、この貼付け部で前記シー
ト本体の表面に複数の線材加工品を並列的に並べて貼付
け、前記シート本体に、前記複数の線材加工品の並び方
向に延びこれら線材加工品の一部が臨む長孔を開口形成
してなることを特徴とする線材加工品の搬送シート。1. A sheet body, and a sticking portion provided on a surface of the sheet body, wherein a plurality of wire rod products are arranged and stuck in parallel on the surface of the sheet body at the sticking portion, and are attached to the sheet body. How to arrange the plurality of processed wire materials
Opening a long hole that extends in
Wire workpiece conveying sheets, characterized in that to become to. 【請求項２】 前記シート本体に、このシート本体の位
置決め手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の線
材加工品の搬送シート。 2. The conveying sheet according to claim 1, wherein said sheet main body is provided with means for positioning said sheet main body. 【請求項３】 前記シート本体の表面で前記長孔の延長
線が通る位置に、レーザー光遮蔽物を設けたことを特徴
とする請求項１または２記載の線材加工品の搬送シー
ト。To 3. A location extension passes of the long hole in the surface of the seat body, according to claim 1 or 2 wire workpiece conveying sheet according to characterized in that a laser light shield.