JP2552842Y2 - Pneumatic booster - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は、車両等のブレーキ系統
に用いられる気圧式倍力装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pneumatic booster used for a brake system of a vehicle or the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、気圧式倍力装置は、フロントシ
ェル及びリアシェルからなるハウジング内を、ダイアフ
ラムを備えたパワーピストンによって定圧室と変圧室と
に画成し、定圧室と変圧室との間に生じる差圧によって
パワーピストンを前進させて出力ロッドを介して倍力し
た推力を出力するようになっており、小さなペダル踏力
で大きな制動力が得られるようにしている。このような
気圧式倍力装置の例として、フロントシェルの中央部
に、内部にマスタシリンダ端部を挿入する円筒部を一体
成形により設けたもの（以下、従来例１という。）や特
公昭53-41324号公報に示すように、フロントシェル（端
部壁）に、リップを形成した開口部を設け、出力ロッド
をシール状態で摺動案内するシール部材を保持したコッ
プ形部材を、前記開口部に挿入して設けたもの（以下、
従来例２という。）がある。2. Description of the Related Art In general, in a pneumatic booster, a housing composed of a front shell and a rear shell is defined by a power piston having a diaphragm into a constant pressure chamber and a variable pressure chamber. The power piston is advanced by the pressure difference generated in the above, and the boosted thrust is output through the output rod, so that a large braking force can be obtained with a small pedaling force. As an example of such a pneumatic booster, a cylinder in which the end of the master cylinder is inserted is provided in the center of the front shell by integral molding (hereinafter referred to as Conventional Example 1), and Japanese Patent Publication No. 53-53. As shown in JP-A-41324, an opening having a lip is provided in a front shell (end wall), and a cup-shaped member holding a sealing member for slidingly guiding an output rod in a sealed state is attached to the opening. (Hereinafter referred to as
This is referred to as Conventional Example 2. ).

【０００３】[0003]

【考案が解決しようとする課題】ところで、従来例１の
気圧式倍力装置では、そのフロントシェルを、円筒部形
成部を平板状態とした絞りプレス加工を行なった後、円
筒部を得るために、再度絞りプレス加工を行なう等の工
程を実施して得るようにしている。このため、加工工数
が多くかかるという問題があった。なお、気圧式倍力装
置では、マスタシリンダの挿入量を増す等のために円筒
部の深さを深く設定して使用する場合があるが、従来例
１のものでは、成形性の点から円筒部の深さを深くする
には限界があった。また、円筒部の深さが異なったフロ
ントシェルを得るためには、それぞれに対応した型を用
意しておく必要があり、円筒部の深さ寸法変更を容易に
は行なえなかった。By the way, in the pneumatic booster of the prior art 1, after the front shell of the pneumatic booster is subjected to the drawing press work in which the cylindrical portion forming part is in a flat state, it is necessary to obtain the cylindrical portion. Then, a process such as re-pressing is performed again. For this reason, there has been a problem that a large number of processing steps are required. In the pneumatic booster, the depth of the cylindrical portion may be set to be large in order to increase the insertion amount of the master cylinder, and the like. There was a limit to the depth of the part. In addition, in order to obtain front shells having different cylindrical portions, it is necessary to prepare dies corresponding to the respective front shells, so that the depth dimension of the cylindrical portion cannot be easily changed.

【０００４】従来例２の気圧式倍力装置では、そのコッ
プ形部材が、リムに接触して抜け止め機能を果たす多数
の突出部を側壁部に形成した構造になっていてその成形
性が良くなく、かつ前記突出部を設けていること及び開
口部に外方に突出するフランジを設けていること等によ
り、コップ形部材のフロントシェルへの組付性が良くな
かった。In the pneumatic booster of the prior art 2, the cup-shaped member has a structure in which a large number of protrusions which come into contact with the rim and perform the function of retaining the rim are formed on the side wall, so that the moldability is good. In addition, the provision of the protruding portion and the provision of a flange protruding outward at the opening, etc., made the assemblability of the cup-shaped member to the front shell poor.

【０００５】本考案は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、フロントシェルの加工工数が少なく、かつマスタ
シリンダの挿入部の深さ寸法変更を容易に行なえる、組
付性の優れた気圧式倍力装置を提供することを目的とす
る。The present invention has been made in view of the above problems, and has a small assembling man-hour for the front shell and can easily change the depth dimension of the insertion portion of the master cylinder. It is an object to provide a type booster.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために、フロントシェル及びリアシェルからなる
ハウジング内を、ダイアフラムを備えたパワーピストン
によって定圧室と変圧室とに画成し、定圧室と変圧室と
の間に生じる差圧によってパワーピストンを前進させて
出力ロッドを介して倍力した推力を出力する気圧式倍力
装置において、フロントシェルの中央部に、筒状の開口
フランジ部をハウジング内部に突出させて形成し、該開
口フランジ部に、出力ロッドをシール状態で摺動案内す
るシール部材を保持する筒状部材を、内部にマスタシリ
ンダ端部を挿入可能に嵌装し、該筒状部材に、一端部が
パワーピストン側に当接して該パワーピストン側を押圧
付勢するリターンスプリングの他端部を当接したことを
特徴とする。According to the present invention, in order to achieve the above object, a housing composed of a front shell and a rear shell is defined by a power piston having a diaphragm into a constant pressure chamber and a variable pressure chamber. In the pneumatic booster that advances the power piston by the differential pressure generated between the pressure chamber and the variable pressure chamber to output the boosted thrust via the output rod, a cylindrical opening flange is provided at the center of the front shell. Is formed so as to protrude inside the housing, and a cylindrical member holding a seal member for slidingly guiding the output rod in a sealed state is fitted in the opening flange so that the end of the master cylinder can be inserted therein, the cylindrical member, characterized in that the other end of the return spring that presses biasing the power piston side one end <br/> power piston side in contact with contact with.

【０００７】[0007]

【作用】このような構成とすれば、フロントシェルに対
して別部材の筒状部材を設けてこの筒状部材の内部にマ
スタシリンダ端部を挿入するようにするので、マスタシ
リンダ端部を挿入する上で、筒状部材を設けた分だけフ
ロントシェルの開口フランジ部を短く設定して対処でき
る。マスタシリンダ端部の挿入量が種々異なるような場
合、筒状部材の長さ寸法の変更により対処できて開口フ
ランジ部の長さを変えなくて済む。リターンスプリング
のばね力を利用して筒状部材を固定するので、筒状部材
に抜け止め用突出部等を設けることなく筒状部材の外れ
防止を行なえる。According to this structure, a separate cylindrical member is provided for the front shell, and the end of the master cylinder is inserted into the cylindrical member. When inserting the cylinder end, the opening flange portion of the front shell can be set shorter by the provision of the tubular member. When the insertion amount of the master cylinder end is variously changed, it is possible to cope with the change in the length of the cylindrical member, and it is not necessary to change the length of the opening flange. Since the tubular member is fixed by utilizing the spring force of the return spring, the tubular member can be prevented from coming off without providing a retaining projection or the like on the tubular member.

【０００８】[0008]

【実施例】以下、本考案の一実施例の気圧式倍力装置を
図１に基づいて説明する。図１はタンデム型の気圧式倍
力装置を示し、図において、フロントシェル１及びリア
シェル２とからなるハウジング３内は、センタプレート
４で前室５、後室６に画成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A pneumatic booster according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 1 shows a tandem-type pneumatic booster. In the drawing, a housing 3 including a front shell 1 and a rear shell 2 is defined by a center plate 4 into a front chamber 5 and a rear chamber 6.

【０００９】ハウジング３には、リアシェル２及びセン
タプレート４をその軸方向に貫通して移動可能なバルブ
ボディ７が設けられている。バルブボディ７の前部にフ
ロントダイアフラム８を備えたフロントパワーピストン
９が固定され、かつフロントダイアフラム８がハウジン
グ３に固定されていて、前記前室５は図示しないインテ
ークマニホールド等の負圧源に接続するフロント定圧室
10及びフロント変圧室11に画成されている。また、バル
ブボディ７の後部にはリアダイアフラム12を備えたリア
パワーピストン13が固定され、かつリアダイアフラム12
がハウジング３に固定されていて、前記後室６はリア定
圧室14及びリア変圧室15に画成されている。The housing 3 is provided with a valve body 7 movable through the rear shell 2 and the center plate 4 in the axial direction. A front power piston 9 having a front diaphragm 8 is fixed to a front portion of the valve body 7, and the front diaphragm 8 is fixed to the housing 3. The front chamber 5 is connected to a negative pressure source such as an intake manifold (not shown). Front pressure chamber
10 and a front transformer chamber 11. A rear power piston 13 having a rear diaphragm 12 is fixed to a rear portion of the valve body 7.
Are fixed to the housing 3, and the rear chamber 6 is defined by a rear constant pressure chamber 14 and a rear variable pressure chamber 15.

【００１０】バルブボディ７内部には弁機構16が設けら
れ、また、バルブボディ７に摺動自在に嵌合するバルブ
プランジャ16A にはストップキー16B が設けられてお
り、図示しないブレーキペダルに連動する入力ロッド17
の進退動によって流路（符号省略）を切換えるようにし
ている。すなわち、ブレーキペダルが踏まれていない非
作動時においては、フロント、リア変圧室11，15とフロ
ント、リア定圧室10，14とを遮断するように流路を設定
し、ブレーキペダルが踏まれて入力ロッド17が前進する
ことにより、フロント、リア変圧室11，15へ大気を導入
するように流路を切換え、またブレーキペダルが戻され
る時にはストップキー16B の作用によりフロント、リア
変圧室11，15とフロント、リア定圧室10，14とを連通す
るようにしている。A valve mechanism 16 is provided inside the valve body 7, and a stop key 16B is provided on a valve plunger 16A which is slidably fitted to the valve body 7, and is interlocked with a brake pedal (not shown). Input rod 17
The flow path (symbols omitted) is switched by the forward / backward movement of. That is, when the brake pedal is not depressed, the flow path is set so as to cut off the front and rear variable pressure chambers 11 and 15 and the front and rear constant pressure chambers 10 and 14, and the brake pedal is depressed. When the input rod 17 moves forward, the flow path is switched so as to introduce air into the front and rear transformer chambers 11 and 15, and when the brake pedal is returned, the stop key 16B acts to operate the front and rear transformer chambers 11 and 15. And the front and rear constant pressure chambers 10, 14.

【００１１】本気圧式倍力装置は、上述したようにフロ
ント、リア変圧室11，15に大気が導入されると、フロン
ト、リア定圧室10，14との間に差圧が生じてパワーピス
トンが前進し、それに伴ってバルブボディ７及び出力ロ
ッド18が前進し、図示しないマスタシリンダに倍力され
た力が出力されるように構成されている。As described above, in this pneumatic booster, when the air is introduced into the front and rear transformer chambers 11 and 15, a pressure difference is generated between the front and rear constant pressure chambers 10 and 14 to cause the power piston to move. The valve body 7 and the output rod 18 are moved forward, and the boosted force is output to a master cylinder (not shown).

【００１２】前記フロントシェル１の中央部には、筒状
の開口フランジ部19がハウジング３内部に突出して形成
されている。この開口フランジ部19に嵌合し、かつフロ
ントシェル１の内壁に当接して補強部材20が設けられて
いてフロントシェル１及び開口フランジ部19を補強して
いる。補強部材20には径が大小異なる二重の円形側壁20
a ，20b が設けられている。前記開口フランジ部19の先
端部側には、リング状のフランジ用シール部材21が嵌合
されている。At the center of the front shell 1, a cylindrical opening flange 19 is formed so as to protrude into the housing 3. A reinforcing member 20 is provided to fit into the opening flange portion 19 and abut against the inner wall of the front shell 1 to reinforce the front shell 1 and the opening flange portion 19. The reinforcing member 20 has a double circular side wall 20 having a different diameter.
a and 20b are provided. A ring-shaped flange sealing member 21 is fitted to the distal end side of the opening flange portion 19.

【００１３】開口フランジ部19には、径が小さい円形側
壁20b 及びフランジ用シール部材21を介して、マスタシ
リンダ端部を挿入するための筒状部材22が嵌装されてい
る。筒状部材22は、基部から頂部になるに従って段階的
に径が小さくなり、頂部側に出力ロッド18を通す孔22a
を形成した底部22b を有した形状を成し、底部22b をバ
ルブボディ７側に位置して配置されている。A cylindrical member 22 for inserting the end of the master cylinder is fitted in the opening flange portion 19 via a small-diameter circular side wall 20b and a flange sealing member 21. The diameter of the cylindrical member 22 gradually decreases from the base to the top, and a hole 22a through which the output rod 18 passes is provided on the top.
The bottom portion 22b is formed in a shape having a bottom portion 22b, and the bottom portion 22b is located on the valve body 7 side.

【００１４】筒状部材22の底部22b 側の内部には、出力
ロッド18をシール状態で摺動案内するシール部材23が配
置されている。このシール部材23は、中央部に孔を形成
した円板状のフロントシール保持金具24に、出力ロッド
18を挿入する孔を形成した弾性部材25を接合した構造に
なっていて、筒状部材22の内側壁にその外周側が係合し
たフロントシール抜け止め金具26に弾性部材25の外周部
を介してフロントシール保持金具24が当接することによ
り、また筒状部材22の底部22b に弾性部材25の外周部を
介してフロントシール保持金具24が当接することにより
抜け止めされている。A seal member 23 for slidingly guiding the output rod 18 in a sealed state is disposed inside the cylindrical member 22 on the bottom portion 22b side. The seal member 23 is attached to a disk-shaped front seal holding metal fitting 24 having a hole formed in the center thereof by an output rod.
It has a structure in which an elastic member 25 formed with a hole for inserting the 18 is joined, and a front seal stopper metal fitting 26 whose outer peripheral side is engaged with the inner side wall of the cylindrical member 22 through the outer peripheral portion of the elastic member 25. The front seal holding member 24 is prevented from coming off by the contact with the front seal holding member 24 and the bottom seal portion 22b of the cylindrical member 22 through the outer peripheral portion of the elastic member 25.

【００１５】筒状部材22の底部22b 側外壁とフロント、
リアパワーピストン９，13を固定したバルブボディ７と
の間には、リターンスプリング27が介装されていて、バ
ルブボディ７ひいてはフロント、リアパワーピストン
９，13を押圧付勢して、通常は図１の非作動状態に設定
していると共に、上述したバルブボディ７への押圧の反
力により筒状部材22をフロントシェル１側に押圧してい
る。An outer wall on the bottom 22b side of the tubular member 22 and a front;
A return spring 27 is interposed between the rear power pistons 9 and 13 and the valve body 7 to which the rear power pistons 9 and 13 are fixed. 1 and the cylindrical member 22 is pressed toward the front shell 1 by the reaction force of the above-described pressing on the valve body 7.

【００１６】このように構成された気圧倍力装置では、
フロントシェル１に対して別部材の筒状部材２２を設け
てマスタシリンダ端部をこの筒状部材２２の内部に挿入
するようにしているので、筒状部材２２を設けた分だけ
フロントシェル１の開口フランジ部１９を短く設定して
マスタシリンダ端部の挿入に対処できることになる。筒
状部材２２をフロントシェル１と別体とし、開口フラン
ジ部１９を短く設定することにより、一度の絞り加工に
より開口フランジ部１９を有するフロントシェル１を得
られるようになって加工工数が少ないものになる。フロ
ントシェル１のプレス加工時における絞り深さが浅くな
るので、プレス成形性が良好なものになる。また、マス
タシリンダ端部の挿入量が種々異なってバラツキがある
ような場合には、筒状部材２２の長さ寸法を変更して対
処できて開口フランジ部１９の長さを変えなくて済むの
で、マスタシリンダの挿入量変更に容易に対処できると
共に、フロントシェル１を得るために異なる種類の型を
用意しなくてよいことになる。In the pressure booster configured as described above,
Since a separate cylindrical member 22 is provided for the front shell 1 and the end of the master cylinder is inserted into the cylindrical member 22, the front shell 1 is provided by an amount corresponding to the provision of the cylindrical member 22. By setting the opening flange 19 short, it is possible to cope with the insertion of the end of the master cylinder. By forming the cylindrical member 22 separately from the front shell 1 and setting the opening flange portion 19 to be short, the front shell 1 having the opening flange portion 19 can be obtained by a single drawing process, so that the number of processing steps is small. become. Since the drawing depth at the time of pressing the front shell 1 becomes shallow, the press formability is improved. In addition, when the insertion amount of the end of the master cylinder is variously different and varies, the length of the cylindrical member 22 can be changed to cope with the problem, and the length of the opening flange portion 19 does not need to be changed. In addition, it is possible to easily cope with a change in the insertion amount of the master cylinder, and it is not necessary to prepare different types of molds to obtain the front shell 1.

【００１７】さらに、上述したように筒状部材22の長さ
を変更することにより、マスタシリンダ端部の挿入量に
応じて対処できるので、前記従来例１の一体成形品のも
のに比してマスタシリンダ端部の挿入量を多くすること
が可能となる。Further, by changing the length of the cylindrical member 22 as described above, it is possible to cope with the insertion amount of the end portion of the master cylinder. It is possible to increase the insertion amount of the end of the master cylinder.

【００１８】また、リターンスプリング27のばね力を利
用して、筒状部材22を軸方向に押圧して固定するので、
筒状部材22の外れ防止を簡易に行なえると共に、前記従
来例２がコップ形部材に抜け止め用突出部を設けていて
その組付性が劣っていたのに比して、このような突出部
を設けていないことにより良好な組付性のものになって
いる。Since the cylindrical member 22 is pressed and fixed in the axial direction by using the spring force of the return spring 27,
The prevention of the detachment of the cylindrical member 22 can be easily performed, and the conventional example 2 is provided with a protrusion for preventing the cup-shaped member from coming off. Since no part is provided, good assembling property is obtained.

【００１９】図２に本考案の他の実施例を示す。なお、
本実施例の気圧式倍力装置は図１に示すのものに比し
て、筒状部材22に代えて後述する筒状部材30を設け、か
つフランジシール部材23及びシール部材23に代えて弾性
材料製の一体型シール部材31を設けたことが異なってお
り、他の部分及び部材は図１に示すものと同一であり、
その同一部分及び部材の説明は省略する。FIG. 2 shows another embodiment of the present invention. In addition,
The pneumatic booster of this embodiment is different from that shown in FIG. 1 in that a tubular member 30 described later is provided in place of the tubular member 22, and an elastic member is provided in place of the flange seal member 23 and the seal member 23. The difference is that an integral seal member 31 made of a material is provided, and other parts and members are the same as those shown in FIG.
The description of the same parts and members will be omitted.

【００２０】筒状部材30は、出力ロッド18を挿入する孔
30a を形成した底部30b を有する構造になっていて、前
記孔30a は図１の筒状部材22のものに比して小さく設定
されていて、底部30b が一体型シール部材31の底部31a
を支持し得るようになっている。一体型シール部材31
は、筒状部材30にほぼ相似し、かつ外周部が筒状部材30
の内周部とほぼ一致した形状になっていて、底部31a の
孔31b に出力ロッド18を挿入して底部31a を筒状部材30
に重ね、かつ側壁部の頂部31c を開口フランジ部19と筒
状部材30の側壁部との間に介装させていて、ハウジング
３外部に突出する出力ロッド18が進退動する際にもハウ
ジング３内部の気密性を確保するようにしている。The cylindrical member 30 has a hole into which the output rod 18 is inserted.
The hole 30a is set smaller than that of the cylindrical member 22 of FIG. 1 so that the bottom 30b is formed in the bottom 31a of the integral seal member 31.
Can be supported. Integrated seal member 31
Is substantially similar to the cylindrical member 30, and the outer peripheral portion is the cylindrical member 30.
The output rod 18 is inserted into the hole 31b of the bottom portion 31a so that the bottom portion 31a is
And the top portion 31c of the side wall portion is interposed between the opening flange portion 19 and the side wall portion of the cylindrical member 30, so that when the output rod 18 protruding outside the housing 3 advances and retreats, It tries to ensure the inside airtightness.

【００２１】この気圧式倍力装置では、図１の気圧式倍
力装置が有する上述した効果を有すると共に、図１に示
すものに比してフロントシール抜け止め金具26及びフロ
ントシール保持金具24を省略しているので、組付性が向
上し、かつコストダウンが図れる。さらに、部品点数を
少なくしたことにより、部品組付忘れ等もなくなって品
質向上が図れる。This pneumatic booster has the above-mentioned effects of the pneumatic booster shown in FIG. 1 and has a front seal retaining metal fitting 26 and a front seal holding metal fitting 24 which are different from those shown in FIG. Since it is omitted, assemblability is improved and cost can be reduced. Furthermore, by reducing the number of parts, it is possible to improve the quality without forgetting to assemble the parts.

【００２２】[0022]

【考案の効果】本考案は、以上説明したように構成され
た気圧式倍力装置であるから、フロントシェルに対して
別部材の筒状部材を設けてマスタシリンダ端部をこの筒
状部材の内部に挿入するようにしており、マスタシリン
ダ端部を挿入する上で、筒状部材を設けた分だけフロン
トシェルの開口フランジ部を短く設定して対処できるの
で、一度の絞り加工によりフロントシェルを得られて加
工工数の低減が図れる。Since the present invention is a pneumatic booster constructed as described above, a separate cylindrical member is provided for the front shell and the end of the master cylinder is connected to this cylinder.
When inserting the end of the master cylinder, the opening flange of the front shell can be set shorter by the length of the cylindrical member, so that it can be handled. A front shell can be obtained, and the number of processing steps can be reduced.

【００２３】マスタシリンダ端部の挿入量が種々異なる
ような場合、筒状部材の長さ寸法の変更により対処でき
て開口フランジ部の長さを変えなくて済むので、マスタ
シリンダの挿入量変更に容易に対処できる。In the case where the insertion amount of the end portion of the master cylinder is variously changed, it is possible to cope with the change of the length of the cylindrical member and it is not necessary to change the length of the opening flange portion. Easy to deal with.

【００２４】リターンスプリングのばね力を利用して筒
状部材22を固定し、筒状部材に抜け止め用突出部等を設
けることなく筒状部材の外れ防止を行なえるので、筒状
部材に突出部を設けなくて済むことにより組付性を良好
なものにできる。The tubular member 22 is fixed by utilizing the spring force of the return spring, and the tubular member can be prevented from coming off without providing a retaining portion or the like on the tubular member. By eliminating the necessity of providing the part, the assembling property can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本考案の一実施例の気圧式倍力装置の要部を示
す断面図である。1 is a cross-sectional view showing an essential part of the pneumatic booster of an embodiment of the present invention.

【図２】本考案の他の実施例の気圧式倍力装置の要部を
示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a main part of a pneumatic booster according to another embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ フロントシェル ２ リアシェル ３ ハウジング ７ バルブボディ ８ フロントダイアフラム ９ フロントパワーピストン 10 フロント低圧室 11 フロント変圧室 12 リアダイアフラム 13 リアパワーピストン 14 リア定圧室 15 リア変圧室 18 出力ロッド 19 開口フランジ部 22 筒状部材 23 シール部材 27 リターンスプリング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Front shell 2 Rear shell 3 Housing 7 Valve body 8 Front diaphragm 9 Front power piston 10 Front low-pressure chamber 11 Front variable pressure chamber 12 Rear diaphragm 13 Rear power piston 14 Rear constant-pressure chamber 15 Rear variable-pressure chamber 18 Output rod 19 Opening flange part 22 Tubular Member 23 Seal member 27 Return spring

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】 フロントシェル及びリアシェルからなる
ハウジング内を、ダイアフラムを備えたパワーピストン
によって定圧室と変圧室とに画成し、定圧室と変圧室と
の間に生じる差圧によってパワーピストンを前進させて
出力ロッドを介して倍力した推力を出力する気圧式倍力
装置において、フロントシェルの中央部に、筒状の開口
フランジ部をハウジング内部に突出させて形成し、該開
口フランジ部に、出力ロッドをシール状態で摺動案内す
るシール部材を保持する筒状部材を、内部にマスタシリ
ンダ端部を挿入可能に嵌装し、該筒状部材に、一端部が
パワーピストン側に当接して該パワーピストン側を押圧
付勢するリターンスプリングの他端部を当接したことを
特徴とする気圧式倍力装置。1. A power piston having a diaphragm defines a constant pressure chamber and a variable pressure chamber in a housing including a front shell and a rear shell, and the power piston is advanced by a differential pressure generated between the constant pressure chamber and the variable pressure chamber. In a pneumatic booster that outputs a boosted thrust via an output rod, a cylindrical opening flange is formed at the center of the front shell by projecting into the housing, and the opening flange is formed on the front shell. a tubular member for holding the sealing member for sliding guide output rod sealingly, the master cylinder end fitted insertable therein, the cylindrical member, one end <br/> power piston side A pressure booster, wherein the other end of a return spring which abuts on the power piston to press and urge the power piston side is in contact with the power spring.