JP2552217Y2 - 間隙調整板の打ち抜き装置 - Google Patents
間隙調整板の打ち抜き装置Info
- Publication number
- JP2552217Y2 JP2552217Y2 JP381892U JP381892U JP2552217Y2 JP 2552217 Y2 JP2552217 Y2 JP 2552217Y2 JP 381892 U JP381892 U JP 381892U JP 381892 U JP381892 U JP 381892U JP 2552217 Y2 JP2552217 Y2 JP 2552217Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- positioning
- die
- plate
- gap adjusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、機械部分や部品の組み
付け部に挾み、隙間や組み付け誤差を調整するための間
隙調整板の打ち抜き装置に関するものである。
付け部に挾み、隙間や組み付け誤差を調整するための間
隙調整板の打ち抜き装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】機械部分や部品の組み付けに際して、隙
間や組み付け誤差を調整するための間隙調整板が用いら
れる。この間隙調整板は、一般に、板厚が１ｍｍ以下の
ものをシム、１ｍｍ以上のものをスペーサと称して区別
している。
間や組み付け誤差を調整するための間隙調整板が用いら
れる。この間隙調整板は、一般に、板厚が１ｍｍ以下の
ものをシム、１ｍｍ以上のものをスペーサと称して区別
している。
【０００３】この間隙調整板は、これを挾みこむ組み付
け部に締付ボルトが存在するものにおいては、ボルトが
挿通される単一又は所定ピッチの複数の切欠穴が設けら
れている。
け部に締付ボルトが存在するものにおいては、ボルトが
挿通される単一又は所定ピッチの複数の切欠穴が設けら
れている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】前記切欠穴を必要とす
る間隙調整板の製造は、材料に切欠穴のケガキ線を施
し、ボール盤で穴を明け、この穴径の幅で平行な直線で
カットして切欠穴を形成し、材料を所定に寸法に切断し
ている。
る間隙調整板の製造は、材料に切欠穴のケガキ線を施
し、ボール盤で穴を明け、この穴径の幅で平行な直線で
カットして切欠穴を形成し、材料を所定に寸法に切断し
ている。
【０００５】この切欠穴は単一のものもあれば各種ピッ
チの異なる複数のものもあり、長さも種々様々である。
従って、精度のよいものを製造するためには、単純な部
品の割には製作工数が多く、また、精度のよいものを製
造するためには熟練を必要とし、多量生産性に難点があ
った。
チの異なる複数のものもあり、長さも種々様々である。
従って、精度のよいものを製造するためには、単純な部
品の割には製作工数が多く、また、精度のよいものを製
造するためには熟練を必要とし、多量生産性に難点があ
った。
【０００６】本考案の目的は、このような従来の問題点
を解消した間隙調整板の打ち抜き装置を提供することで
ある。
を解消した間隙調整板の打ち抜き装置を提供することで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本考案の特徴とする構成は、プレートに単一又は所
望ピッチの複数の切欠穴を有する間隙調整板を打ち抜き
製造する装置であって、楕円形状の打ち抜き穴を持った
固定のダイと、前記ダイに対して昇降動可能であり前記
打ち抜き穴に対応する楕円形状のパンチと、前記ダイの
一側方に固定配置され、前記打ち抜き穴の長手方向に対
して直交する方向に延在し、打ち抜き穴の略中央部と対
向する第１ガイド溝と打ち抜き穴の端末部と対向する第
２ガイド溝とを設けた材料ガイドベースと、前記ダイの
他側方にダイに対して所定のピッチで進退位置決め可能
に配置され、前記第１、２ガイド溝と同一線上に設けた
凹溝と、この凹溝に突設した基準ピンとを有する材料位
置決めベースと、前記基準ピンに嵌合する基準穴が板端
より各種の寸法位置で開設され、前記凹溝にセットされ
る複数枚の位置決め基準板とから成るものである。
めの本考案の特徴とする構成は、プレートに単一又は所
望ピッチの複数の切欠穴を有する間隙調整板を打ち抜き
製造する装置であって、楕円形状の打ち抜き穴を持った
固定のダイと、前記ダイに対して昇降動可能であり前記
打ち抜き穴に対応する楕円形状のパンチと、前記ダイの
一側方に固定配置され、前記打ち抜き穴の長手方向に対
して直交する方向に延在し、打ち抜き穴の略中央部と対
向する第１ガイド溝と打ち抜き穴の端末部と対向する第
２ガイド溝とを設けた材料ガイドベースと、前記ダイの
他側方にダイに対して所定のピッチで進退位置決め可能
に配置され、前記第１、２ガイド溝と同一線上に設けた
凹溝と、この凹溝に突設した基準ピンとを有する材料位
置決めベースと、前記基準ピンに嵌合する基準穴が板端
より各種の寸法位置で開設され、前記凹溝にセットされ
る複数枚の位置決め基準板とから成るものである。
【０００８】
【作用】上記の構成により、材料の端末を整断する必要
があるときには、材料位置決めベースにおいては材料の
端末の整断に適用される位置決め基準板を材料ガイドベ
ースの第１ガイド溝と対応する凹溝の基準ピンに係合し
てセットし、材料ガイドベース側においては材料を打ち
抜き穴の略中央部と対向する第１ガイド溝にセットして
材料の端末を位置決め基準板の板端に当接して位置決め
した後パンチを下降する。これにより、材料は楕円形状
のパンチ並びに打ち抜き穴の略中央部で直線切断し材料
の端末は整断される。
があるときには、材料位置決めベースにおいては材料の
端末の整断に適用される位置決め基準板を材料ガイドベ
ースの第１ガイド溝と対応する凹溝の基準ピンに係合し
てセットし、材料ガイドベース側においては材料を打ち
抜き穴の略中央部と対向する第１ガイド溝にセットして
材料の端末を位置決め基準板の板端に当接して位置決め
した後パンチを下降する。これにより、材料は楕円形状
のパンチ並びに打ち抜き穴の略中央部で直線切断し材料
の端末は整断される。
【０００９】また、材料ガイドベースの第２ガイド溝と
対応する材料位置決めベースの凹溝に切欠穴の打ち抜き
位置寸法の位置決め基準板を基準ピンに係合してセット
して位置決め設定する。
対応する材料位置決めベースの凹溝に切欠穴の打ち抜き
位置寸法の位置決め基準板を基準ピンに係合してセット
して位置決め設定する。
【００１０】そして、材料ガイドベースの第２ガイド溝
に材料をセットして、その端末を位置決め基準板に当接
し、パンチを下降して打ち抜きする。この場合、材料は
楕円形状のパンチ並びに打ち抜き穴の端末部で打ち抜か
れるため、円弧部を有した切欠穴が打ち抜かれる。
に材料をセットして、その端末を位置決め基準板に当接
し、パンチを下降して打ち抜きする。この場合、材料は
楕円形状のパンチ並びに打ち抜き穴の端末部で打ち抜か
れるため、円弧部を有した切欠穴が打ち抜かれる。
【００１１】複数の切欠穴を打ち抜くときには、所定ピ
ッチの打ち抜き位置寸法の位置決め基準板を材料位置決
めベースの凹溝にセットして、前記切欠穴を打ち抜いた
材料を位置決めしてパンチを下降して次の切欠穴を打ち
抜くことにより得られる。
ッチの打ち抜き位置寸法の位置決め基準板を材料位置決
めベースの凹溝にセットして、前記切欠穴を打ち抜いた
材料を位置決めしてパンチを下降して次の切欠穴を打ち
抜くことにより得られる。
【００１２】上記材料の位置決めは、位置決め基準板に
加えて材料位置決めベースをダイに対して所定のピッチ
で進退位置決めすることにより相乗的に位置決め設定が
得られる。
加えて材料位置決めベースをダイに対して所定のピッチ
で進退位置決めすることにより相乗的に位置決め設定が
得られる。
【００１３】
【実施例】以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１において、１は黄銅等の金属板の材料であり、
２は本考案装置により製造された２穴の切欠穴を有する
間隙調整板である。
る。図１において、１は黄銅等の金属板の材料であり、
２は本考案装置により製造された２穴の切欠穴を有する
間隙調整板である。
【００１４】図２は本考案装置の全体図である。この図
２において、１０は機台、１０ａは前記機台１０上に水
平に固設された支持ベースである。この支持ベース１０
ａ上には図３でも示すように、楕円形状の打ち抜き穴１
２を有するダイ１１が固定されている。
２において、１０は機台、１０ａは前記機台１０上に水
平に固設された支持ベースである。この支持ベース１０
ａ上には図３でも示すように、楕円形状の打ち抜き穴１
２を有するダイ１１が固定されている。
【００１５】１７は機台１０に固設されたコラムであ
り、このコラム１７には昇降用シリンダ１８と、この昇
降用シリンダ１８によって昇降動するプレート１９と、
このプレート１９に設けられたパンチ２０とを有し、こ
のパンチ２０は前記ダイ１１の打ち抜き穴１２と対応し
た楕円形状である。２１は前記昇降用シリンダ１８の油
圧ポンプを示す。
り、このコラム１７には昇降用シリンダ１８と、この昇
降用シリンダ１８によって昇降動するプレート１９と、
このプレート１９に設けられたパンチ２０とを有し、こ
のパンチ２０は前記ダイ１１の打ち抜き穴１２と対応し
た楕円形状である。２１は前記昇降用シリンダ１８の油
圧ポンプを示す。
【００１６】また、前記支持ベース１０ａ上のダイ１１
の一側方には材料ガイドベース１３が固設されている。
この材料ガイドベース１３には図３で示すように、ダイ
１１の打ち抜き穴１２の長手方向に対し直交する方向で
延在し、打ち抜き穴１２の略中央部と対向する第１ガイ
ド溝１３ａと、打ち抜き穴１２の両端末部とそれぞれ対
向する２つ第２ガイド溝１３ｂ、１３ｃとが設けられて
いる。これら第１、２ガイド溝１３ａ、１３ｂ、１３ｃ
の溝幅寸法は図１の材料１の幅と略同幅の寸法である。
の一側方には材料ガイドベース１３が固設されている。
この材料ガイドベース１３には図３で示すように、ダイ
１１の打ち抜き穴１２の長手方向に対し直交する方向で
延在し、打ち抜き穴１２の略中央部と対向する第１ガイ
ド溝１３ａと、打ち抜き穴１２の両端末部とそれぞれ対
向する２つ第２ガイド溝１３ｂ、１３ｃとが設けられて
いる。これら第１、２ガイド溝１３ａ、１３ｂ、１３ｃ
の溝幅寸法は図１の材料１の幅と略同幅の寸法である。
【００１７】さらに、前記支持ベース１０ａ上のダイ１
１の他側方には材料位置決めベース１４がダイ１１に対
して所定のピッチで進退位置決め可能に配置されてい
る。これの詳細な構成について図３で説明する。材料位
置決めベース１４は、支持ベース１０ａ上でダイ１１に
対して進退移動するスライドベース１５上に固定されて
いる。前記支持ベース１０ａには、例えば１０ｍｍピッ
チの１〜６番の位置決め穴２３ａと５ｍｍピッチの７〜
１２番の位置決め穴２３ｂとが明けられており、スライ
ドベース１５には前記１〜６番の位置決め穴２３ａに係
合する位置決めピン１６ａと７〜１２番の位置決め穴２
３ｂに係合する位置決めピン１６ａとが設けられてい
る。
１の他側方には材料位置決めベース１４がダイ１１に対
して所定のピッチで進退位置決め可能に配置されてい
る。これの詳細な構成について図３で説明する。材料位
置決めベース１４は、支持ベース１０ａ上でダイ１１に
対して進退移動するスライドベース１５上に固定されて
いる。前記支持ベース１０ａには、例えば１０ｍｍピッ
チの１〜６番の位置決め穴２３ａと５ｍｍピッチの７〜
１２番の位置決め穴２３ｂとが明けられており、スライ
ドベース１５には前記１〜６番の位置決め穴２３ａに係
合する位置決めピン１６ａと７〜１２番の位置決め穴２
３ｂに係合する位置決めピン１６ａとが設けられてい
る。
【００１８】前記スライドベース１５上に固定されてい
る材料位置決めベース１４には前記第１、２ガイド溝１
３ａ、１３ｂ、１３ｃと同一線上に凹溝１４ａ、１４
ｂ、１４ｃが設けられ、この凹溝１４ａ、１４ｂ、１４
ｃ内に基準ピン２２がそれぞれ突設されている。
る材料位置決めベース１４には前記第１、２ガイド溝１
３ａ、１３ｂ、１３ｃと同一線上に凹溝１４ａ、１４
ｂ、１４ｃが設けられ、この凹溝１４ａ、１４ｂ、１４
ｃ内に基準ピン２２がそれぞれ突設されている。
【００１９】図３において、２４ａ〜２４ｃは前記凹溝
１４ａ、１４ｂ、１４ｃに嵌装される位置決め基準板で
あり、前記基準ピン２２に嵌合する基準穴２５が開設さ
れている。この基準穴２５は板端より各種の寸法位置Ｌ
１〜Ｌ３で開設された複数枚で構成されている。例え
ば、位置決め基準板２４ａの寸法位置Ｌ１は３０ｍｍ，
位置決め基準板２４ｂの寸法位置Ｌ２は２７．５ｍｍ，
位置決め基準板２４ｃの寸法位置Ｌ３は２５ｍｍであ
る。
１４ａ、１４ｂ、１４ｃに嵌装される位置決め基準板で
あり、前記基準ピン２２に嵌合する基準穴２５が開設さ
れている。この基準穴２５は板端より各種の寸法位置Ｌ
１〜Ｌ３で開設された複数枚で構成されている。例え
ば、位置決め基準板２４ａの寸法位置Ｌ１は３０ｍｍ，
位置決め基準板２４ｂの寸法位置Ｌ２は２７．５ｍｍ，
位置決め基準板２４ｃの寸法位置Ｌ３は２５ｍｍであ
る。
【００２０】次に本考案の装置による間隙調整板の打ち
抜き要領について説明する。本考案装置では図４のよう
に単一の切欠穴３を有する間隙調整板２や図５で示すよ
うに２連の切欠穴２を有する間隙調整板２を製造するこ
とができる。また、図示省略しているが、３連以上の切
欠穴を有する間隙調整板の製造も可能である。尚、第１
ガイド溝１３ａにセットした材料１は、その端末が斜め
等に断裁されている場合の整断とＵ字状の切欠穴３の打
ち抜き後に一定の寸法間隔で切断する作業に用いられ、
第２ガイド溝１３ｂ又は１３ｃにセットされる材料１は
Ｕ字状の切欠穴３の打ち抜きに用いられる。そして、前
記整断は打ち抜き穴１２の材料ガイドベース１３側の直
線エッジ部分で切断した端末が基準となり、一定間隔で
の切断は打ち抜き穴１２のスライドベース１５側の直線
エッジ部分で切断した端末が基準となる。
抜き要領について説明する。本考案装置では図４のよう
に単一の切欠穴３を有する間隙調整板２や図５で示すよ
うに２連の切欠穴２を有する間隙調整板２を製造するこ
とができる。また、図示省略しているが、３連以上の切
欠穴を有する間隙調整板の製造も可能である。尚、第１
ガイド溝１３ａにセットした材料１は、その端末が斜め
等に断裁されている場合の整断とＵ字状の切欠穴３の打
ち抜き後に一定の寸法間隔で切断する作業に用いられ、
第２ガイド溝１３ｂ又は１３ｃにセットされる材料１は
Ｕ字状の切欠穴３の打ち抜きに用いられる。そして、前
記整断は打ち抜き穴１２の材料ガイドベース１３側の直
線エッジ部分で切断した端末が基準となり、一定間隔で
の切断は打ち抜き穴１２のスライドベース１５側の直線
エッジ部分で切断した端末が基準となる。
【００２１】そこで、図４で示す単一の切欠穴３を有す
る間隙調整板２を製造する場合について説明する。先ず
図４（Ａ）の間隙調整板２は全長２０ｍｍで、切欠穴２
は、その中心から間隙調整板２の端面までの寸法が１０
ｍｍのものである。すなわち、切欠穴２の穴幅は１０ｍ
ｍであり、切欠穴２の両側の板幅はそれぞれ５ｍｍであ
る。このような寸法関係の間隙調整板２を製造するに当
たっては、位置決めピン１６ａを位置決め穴２３ａの１
番穴に係合してスライドベース１５を位置を決めしてお
く。材料１の端末が斜め等に断裁されていて整断する必
要があるときには、位置決めベース１４の凹溝１４ａと
凹溝１４ｂ又は１４ｃに基準穴２５の寸法位置Ｌ１が３
０ｍｍの位置決め基準板２４ａを基準ピン２２に嵌合し
てセットする。スライドベース１５は前記位置決めピン
１６ａを位置決め穴２３ａの１番穴に係合して位置決め
し、位置決めベース１４の凹溝１４ａと凹溝１４ｂ又は
１４ｃに基準穴２５の寸法位置Ｌ１が３０ｍｍの位置決
め基準板２４ａを基準ピン２２に嵌合してセットした場
合、位置決め基準板２４ａの基準端面からダイ１１の打
ち抜き穴１２の中心までの距離は１０ｍｍに設定され
る。
る間隙調整板２を製造する場合について説明する。先ず
図４（Ａ）の間隙調整板２は全長２０ｍｍで、切欠穴２
は、その中心から間隙調整板２の端面までの寸法が１０
ｍｍのものである。すなわち、切欠穴２の穴幅は１０ｍ
ｍであり、切欠穴２の両側の板幅はそれぞれ５ｍｍであ
る。このような寸法関係の間隙調整板２を製造するに当
たっては、位置決めピン１６ａを位置決め穴２３ａの１
番穴に係合してスライドベース１５を位置を決めしてお
く。材料１の端末が斜め等に断裁されていて整断する必
要があるときには、位置決めベース１４の凹溝１４ａと
凹溝１４ｂ又は１４ｃに基準穴２５の寸法位置Ｌ１が３
０ｍｍの位置決め基準板２４ａを基準ピン２２に嵌合し
てセットする。スライドベース１５は前記位置決めピン
１６ａを位置決め穴２３ａの１番穴に係合して位置決め
し、位置決めベース１４の凹溝１４ａと凹溝１４ｂ又は
１４ｃに基準穴２５の寸法位置Ｌ１が３０ｍｍの位置決
め基準板２４ａを基準ピン２２に嵌合してセットした場
合、位置決め基準板２４ａの基準端面からダイ１１の打
ち抜き穴１２の中心までの距離は１０ｍｍに設定され
る。
【００２２】そして、先ず材料１を材料ガイドベース１
３の第１ガイド溝１３ａにセットして端面を凹溝１４ａ
の位置決め基準板２４ａに当接してパンチ２０を下降動
する。これにより、材料１はダイ１１の打ち抜き穴１２
で切断され、材料１の端末は直線で整断される。この整
断端末は前記したように、打ち抜き穴１２の材料ガイド
ベース１３側の直線エッジ部分で切断した端末が基準と
なる。すなわち、位置決め基準板２４ａの基準端面から
ダイ１１の打ち抜き穴１２の中心までの距離の１０ｍｍ
と打ち抜き穴１２の中心から材料ガイドベース１３側の
直線エッジ部分の５ｍｍの都合１５ｍｍの寸法で切断除
去して整断される。
３の第１ガイド溝１３ａにセットして端面を凹溝１４ａ
の位置決め基準板２４ａに当接してパンチ２０を下降動
する。これにより、材料１はダイ１１の打ち抜き穴１２
で切断され、材料１の端末は直線で整断される。この整
断端末は前記したように、打ち抜き穴１２の材料ガイド
ベース１３側の直線エッジ部分で切断した端末が基準と
なる。すなわち、位置決め基準板２４ａの基準端面から
ダイ１１の打ち抜き穴１２の中心までの距離の１０ｍｍ
と打ち抜き穴１２の中心から材料ガイドベース１３側の
直線エッジ部分の５ｍｍの都合１５ｍｍの寸法で切断除
去して整断される。
【００２３】この端末の整断を終わった材料１を第２ガ
イド溝１３ｂ又は１３ｃにセットして凹溝１４ｂ又は１
４ｃにセットした位置決め基準板２４ａに当接して位置
決めし、パンチ２０を下降動する。これにより、材料１
はダイ１１の打ち抜き穴１２の端末部で打ち抜かれ、Ｕ
字状の切欠穴３が形成される。すなわち、凹溝１４ａと
凹溝１４ｂ又は１４ｃとにセットした同じ位置決め基準
板２４ａであっても前記１５ｍｍの寸法で切断除去して
整断した端末を凹溝１４ｂ又は１４ｃにセットした位置
決め基準板２４ａに当接すると、切断除去した整断端末
が基準となり、切断除去した１５ｍｍ分だけずれて位置
決めされる。従って、材料１はダイ１１の打ち抜き穴１
２の端末部上に位置され、位置決め基準板２４ａの基準
端面からダイ１１の打ち抜き穴１２の中心までの距離１
０ｍｍでＵ字状の切欠穴３が打ち抜かれる。尚、材料１
の端末が整っており整断を必要としない場合は直接第２
ガイド溝１３ｂ又は１３ｃにセットしてＵ字状の切欠穴
３を形成し、次に述べる工程に移される。
イド溝１３ｂ又は１３ｃにセットして凹溝１４ｂ又は１
４ｃにセットした位置決め基準板２４ａに当接して位置
決めし、パンチ２０を下降動する。これにより、材料１
はダイ１１の打ち抜き穴１２の端末部で打ち抜かれ、Ｕ
字状の切欠穴３が形成される。すなわち、凹溝１４ａと
凹溝１４ｂ又は１４ｃとにセットした同じ位置決め基準
板２４ａであっても前記１５ｍｍの寸法で切断除去して
整断した端末を凹溝１４ｂ又は１４ｃにセットした位置
決め基準板２４ａに当接すると、切断除去した整断端末
が基準となり、切断除去した１５ｍｍ分だけずれて位置
決めされる。従って、材料１はダイ１１の打ち抜き穴１
２の端末部上に位置され、位置決め基準板２４ａの基準
端面からダイ１１の打ち抜き穴１２の中心までの距離１
０ｍｍでＵ字状の切欠穴３が打ち抜かれる。尚、材料１
の端末が整っており整断を必要としない場合は直接第２
ガイド溝１３ｂ又は１３ｃにセットしてＵ字状の切欠穴
３を形成し、次に述べる工程に移される。
【００２４】次に、凹溝１４ａに基準穴２５の寸法位置
Ｌ３が２５ｍｍの位置決め基準板２４ｃと交換セット
し、位置決めピン１６ａを位置決め穴２３ａの２番穴に
係合してスライドベース１５を位置を決めする。そして
前記切欠穴３を形成した材料１を再び第１ガイド溝１３
ａにセットして端面を位置決め基準板２４ｃに当接して
パンチ２０を下降動する。これにより、材料１は直線で
切断され、図４（Ａ）の寸法関係の間隙調整板２が製造
されるのである。すなわち、この場合の材料１の切断は
打ち抜き穴１２のスライドベース１５側の直線エッジ部
分で切断される。そこで、Ｌ１が３０ｍｍの位置決め基
準板２４ａより５ｍｍ短い寸法位置Ｌ３が２５ｍｍの位
置決め基準板２４ｃと位置決めピン１６ａを位置決め穴
２３ａの２番穴に係合して１０ｍｍ後退したスライドベ
ース１５とによって、位置決め基準板２４ｃと打ち抜き
穴１２の中心との距離は２５ｍｍとなるが、切断線は打
ち抜き穴１２の中心から５ｍｍ程スライドベース１５側
に寄った打ち抜き穴１２の直線エッジ部分であるから、
材料１は位置決め基準板２４ｃの基準端面から２０ｍｍ
の寸法で切断される。
Ｌ３が２５ｍｍの位置決め基準板２４ｃと交換セット
し、位置決めピン１６ａを位置決め穴２３ａの２番穴に
係合してスライドベース１５を位置を決めする。そして
前記切欠穴３を形成した材料１を再び第１ガイド溝１３
ａにセットして端面を位置決め基準板２４ｃに当接して
パンチ２０を下降動する。これにより、材料１は直線で
切断され、図４（Ａ）の寸法関係の間隙調整板２が製造
されるのである。すなわち、この場合の材料１の切断は
打ち抜き穴１２のスライドベース１５側の直線エッジ部
分で切断される。そこで、Ｌ１が３０ｍｍの位置決め基
準板２４ａより５ｍｍ短い寸法位置Ｌ３が２５ｍｍの位
置決め基準板２４ｃと位置決めピン１６ａを位置決め穴
２３ａの２番穴に係合して１０ｍｍ後退したスライドベ
ース１５とによって、位置決め基準板２４ｃと打ち抜き
穴１２の中心との距離は２５ｍｍとなるが、切断線は打
ち抜き穴１２の中心から５ｍｍ程スライドベース１５側
に寄った打ち抜き穴１２の直線エッジ部分であるから、
材料１は位置決め基準板２４ｃの基準端面から２０ｍｍ
の寸法で切断される。
【００２５】上記の要領で、図４（Ｂ）、（Ｃ）のよう
に、間隙調整板２の全長と切欠穴２の中心から間隙調整
板２の端面までの寸法が各種異なるときには、スライド
ベース１５の位置を寸法に応じて適宜調整設定し、かつ
所定の位置決め基準板２４ａ〜２４ｃを選択使用して所
要寸法関係に位置決めすることにより製造することがで
きる。
に、間隙調整板２の全長と切欠穴２の中心から間隙調整
板２の端面までの寸法が各種異なるときには、スライド
ベース１５の位置を寸法に応じて適宜調整設定し、かつ
所定の位置決め基準板２４ａ〜２４ｃを選択使用して所
要寸法関係に位置決めすることにより製造することがで
きる。
【００２６】また、図５の２連の切欠穴３を有する間隙
調整板２を製造する場合について説明する。図５（Ａ）
の間隙調整板２は全長３５ｍｍで、各切欠穴２は、その
中心から間隙調整板２の各端面までの寸法が１０ｍｍ、
各切欠穴２の中心間のピッチが１５ｍｍのものである。
このような寸法関係の間隙調整板２を製造するに当たっ
ては、位置決めピン１６ａを位置決め穴２３ａの１番穴
に係合してスライドベース１５を位置を決めしておく。
材料１の端末が斜め等に断裁されていて整断する必要が
あるときには、位置決めベース１４の凹溝１４ａと凹溝
１４ｂ又は１４ｃに基準穴２５の寸法位置Ｌ１が３０ｍ
ｍの位置決め基準板２４ａを基準ピン２２に嵌合してセ
ットする。
調整板２を製造する場合について説明する。図５（Ａ）
の間隙調整板２は全長３５ｍｍで、各切欠穴２は、その
中心から間隙調整板２の各端面までの寸法が１０ｍｍ、
各切欠穴２の中心間のピッチが１５ｍｍのものである。
このような寸法関係の間隙調整板２を製造するに当たっ
ては、位置決めピン１６ａを位置決め穴２３ａの１番穴
に係合してスライドベース１５を位置を決めしておく。
材料１の端末が斜め等に断裁されていて整断する必要が
あるときには、位置決めベース１４の凹溝１４ａと凹溝
１４ｂ又は１４ｃに基準穴２５の寸法位置Ｌ１が３０ｍ
ｍの位置決め基準板２４ａを基準ピン２２に嵌合してセ
ットする。
【００２７】この場合も材料１は前記と同様に材料ガイ
ドベース１３の第１ガイド溝１３ａにセットして端面を
凹溝１４ａの位置決め基準板２４ａに当接してパンチ２
０を下降動する。これにより、材料１はダイ１１の打ち
抜き穴１２で切断され、材料１の端末は直線で整断され
る。
ドベース１３の第１ガイド溝１３ａにセットして端面を
凹溝１４ａの位置決め基準板２４ａに当接してパンチ２
０を下降動する。これにより、材料１はダイ１１の打ち
抜き穴１２で切断され、材料１の端末は直線で整断され
る。
【００２８】この端末の整断を終わった材料１を第２ガ
イド溝１３ｂ又は１３ｃにセットして凹溝１４ｂ又は１
４ｃにセットした位置決め基準板２４ａに当接して位置
決めし、パンチ２０を下降動する。これにより、材料１
はダイ１１の打ち抜き穴１２の端末部で打ち抜かれ、図
５（Ａ）の右側のＵ字状切欠穴３が形成される。
イド溝１３ｂ又は１３ｃにセットして凹溝１４ｂ又は１
４ｃにセットした位置決め基準板２４ａに当接して位置
決めし、パンチ２０を下降動する。これにより、材料１
はダイ１１の打ち抜き穴１２の端末部で打ち抜かれ、図
５（Ａ）の右側のＵ字状切欠穴３が形成される。
【００２９】次に凹溝１４ｂ又は１４ｃに基準穴２５の
寸法位置Ｌ３が２５ｍｍの位置決め基準板２４ｃを基準
ピン２２に嵌合してセットし、前記１つの切欠穴２を形
成した材料１の端末を当接して位置決めさせ、パンチ２
０を下降動することにより、図５（Ａ）の左側のＵ字状
切欠穴３が１５ｍｍのピッチで形成される。
寸法位置Ｌ３が２５ｍｍの位置決め基準板２４ｃを基準
ピン２２に嵌合してセットし、前記１つの切欠穴２を形
成した材料１の端末を当接して位置決めさせ、パンチ２
０を下降動することにより、図５（Ａ）の左側のＵ字状
切欠穴３が１５ｍｍのピッチで形成される。
【００３０】この後、材料１を第１ガイド溝１３ａにセ
ットし、図５（Ａ）の右側のＵ字状切欠穴３を凹溝１４
ａの基準ピン２２に係合して位置決めさせ、パンチ２０
を下降動することにより、材料１は直線で切断され、全
長３５ｍｍの間隙調整板２が製造される。
ットし、図５（Ａ）の右側のＵ字状切欠穴３を凹溝１４
ａの基準ピン２２に係合して位置決めさせ、パンチ２０
を下降動することにより、材料１は直線で切断され、全
長３５ｍｍの間隙調整板２が製造される。
【００３１】図５（Ｂ）、（Ｃ）の間隙調整板２も上記
の要領で製造されるが、図５（Ｂ），の場合、凹溝１４
ａと凹溝１４ｂ又は１４ｃには基準穴２５の寸法位置Ｌ
１が３０ｍｍの位置決め基準板２４ａを使用し、前記と
同様に材料１の端末の整断と右側の切欠穴２の打ち抜き
を行い、位置決めピン１６ａを位置決め穴２３ａの３番
穴に係合してスライドベース１５の位置を変更し、左側
の切欠穴３を打ち抜きする。また、最後に材料１の端面
を直線に切断するときには、位置決めピン１６ａを位置
決め穴２３ａの４番穴に係合してスライドベース１５の
位置を変更する。これにより、全長４０ｍｍで、各切欠
穴２は、その中心から間隙調整板２の各端面までの寸法
が１０ｍｍ、各切欠穴２の中心間のピッチが２０ｍｍの
間隙調整板２が製造される。
の要領で製造されるが、図５（Ｂ），の場合、凹溝１４
ａと凹溝１４ｂ又は１４ｃには基準穴２５の寸法位置Ｌ
１が３０ｍｍの位置決め基準板２４ａを使用し、前記と
同様に材料１の端末の整断と右側の切欠穴２の打ち抜き
を行い、位置決めピン１６ａを位置決め穴２３ａの３番
穴に係合してスライドベース１５の位置を変更し、左側
の切欠穴３を打ち抜きする。また、最後に材料１の端面
を直線に切断するときには、位置決めピン１６ａを位置
決め穴２３ａの４番穴に係合してスライドベース１５の
位置を変更する。これにより、全長４０ｍｍで、各切欠
穴２は、その中心から間隙調整板２の各端面までの寸法
が１０ｍｍ、各切欠穴２の中心間のピッチが２０ｍｍの
間隙調整板２が製造される。
【００３２】図５（Ｃ）の間隙調整板２の場合、スライ
ドベース１５は位置決めピン１６ａを位置決め穴２３ａ
の１番穴に係合して位置決めし、材料１の端末の整断に
は基準穴２５の寸法位置Ｌ３が２５ｍｍの位置決め基準
板２４ｃを使用し、右側のＵ字状切欠穴３の打ち抜きに
は基準穴２５の寸法位置Ｌ１が３０ｍｍの位置決め基準
板２４ａを使用し、左側のＵ字状切欠穴３の打ち抜きに
はスライドベース１５は位置決めピン１６ｂを位置決め
穴２３ａの９番穴に係合して位置決めし、基準穴２５の
寸法位置Ｌ１が３０ｍｍの位置決め基準板２４ａを使用
する。また、最後に材料１の端面を直線に切断するとき
には、位置決めピン１６ａを位置決め穴２３ａの１番穴
に係合してスライドベース１５の位置を変更し、右側の
切欠穴３を基準ピン２２に係合して位置決めする。これ
により、全長４５ｍｍで、各切欠穴２は、その中心から
間隙調整板２の各端面までの寸法が１０ｍｍ、各切欠穴
２の中心間のピッチが２５ｍｍの間隙調整板２が製造さ
れる。
ドベース１５は位置決めピン１６ａを位置決め穴２３ａ
の１番穴に係合して位置決めし、材料１の端末の整断に
は基準穴２５の寸法位置Ｌ３が２５ｍｍの位置決め基準
板２４ｃを使用し、右側のＵ字状切欠穴３の打ち抜きに
は基準穴２５の寸法位置Ｌ１が３０ｍｍの位置決め基準
板２４ａを使用し、左側のＵ字状切欠穴３の打ち抜きに
はスライドベース１５は位置決めピン１６ｂを位置決め
穴２３ａの９番穴に係合して位置決めし、基準穴２５の
寸法位置Ｌ１が３０ｍｍの位置決め基準板２４ａを使用
する。また、最後に材料１の端面を直線に切断するとき
には、位置決めピン１６ａを位置決め穴２３ａの１番穴
に係合してスライドベース１５の位置を変更し、右側の
切欠穴３を基準ピン２２に係合して位置決めする。これ
により、全長４５ｍｍで、各切欠穴２は、その中心から
間隙調整板２の各端面までの寸法が１０ｍｍ、各切欠穴
２の中心間のピッチが２５ｍｍの間隙調整板２が製造さ
れる。
【００３３】尚、３連以上の切欠穴を必要とするもで
も、スライドベース１５の位置設定と各種の位置決め基
準板との組み合わせにより製造可能である。
も、スライドベース１５の位置設定と各種の位置決め基
準板との組み合わせにより製造可能である。
【００３４】
【考案の効果】以上のように本考案は、楕円形状の打ち
抜き穴を有する固定のダイに対して昇降動可能であり前
記打ち抜き穴に対応する楕円形状のパンチと、前記打ち
抜き穴の長手方向に対して直交する方向に延在し、打ち
抜き穴の略中央部と対向する第１ガイド溝と打ち抜き穴
の端末部と対向する第２ガイド溝とを設けた材料ガイド
ベースを前記ダイの一側方に固定配置し、前記第１、２
ガイド溝と同一線上に凹溝と、この凹溝に突設した基準
ピンとを有する材料位置決めベースを前記ダイの他側方
にダイに対して所定のピッチで進退位置決め可能に配置
し、前記基準ピンに嵌合する基準穴が板端より各種の寸
法位置で開設され、前記凹溝にセットされる複数枚の位
置決め基準板とから構成されたものであるから、単一又
は２連以上のＵ字状切欠穴を有する精度のよい各種の寸
法の間隙調整板を熟練を必要とすることなく多量生産す
ることができる。
抜き穴を有する固定のダイに対して昇降動可能であり前
記打ち抜き穴に対応する楕円形状のパンチと、前記打ち
抜き穴の長手方向に対して直交する方向に延在し、打ち
抜き穴の略中央部と対向する第１ガイド溝と打ち抜き穴
の端末部と対向する第２ガイド溝とを設けた材料ガイド
ベースを前記ダイの一側方に固定配置し、前記第１、２
ガイド溝と同一線上に凹溝と、この凹溝に突設した基準
ピンとを有する材料位置決めベースを前記ダイの他側方
にダイに対して所定のピッチで進退位置決め可能に配置
し、前記基準ピンに嵌合する基準穴が板端より各種の寸
法位置で開設され、前記凹溝にセットされる複数枚の位
置決め基準板とから構成されたものであるから、単一又
は２連以上のＵ字状切欠穴を有する精度のよい各種の寸
法の間隙調整板を熟練を必要とすることなく多量生産す
ることができる。
【図１】間隙調整板の材料と製品の斜視図
【図２】本考案の全体斜視図
【図３】本考案の要部斜視図
【図４】本考案によって製造される間隙調整板の例を示
す平面図
す平面図
【図５】本考案によって製造される間隙調整板の例を示
す平面図
す平面図
１ 材料 ２ 間隙調整板 ３ 切欠穴 １０ 機台 １０ａ 支持ベース １１ ダイ １２ 打ち抜き穴 １３ 材料ガイドベース １３ａ 第１ガイド溝 １３ｂ、１３ｃ 第２ガイド溝 １４ 材料位置決めベース １４ａ、１４ｂ、１４ｃ 凹溝 １５ スライドベース １６ａ、１６ｂ 位置決めピン ２０ パンチ ２２ 基準ピン ２３ａ、２３ｂ 位置決め穴 ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ 位置決め基準板
Claims (1)
- 【請求項１】 プレートに単一又は所望ピッチの複数の
切欠穴を有する間隙調整板を打ち抜き製造する装置であ
って、楕円形状の打ち抜き穴を持った固定のダイと、前
記ダイに対して昇降動可能であり前記打ち抜き穴に対応
する楕円形状のパンチと、前記ダイの一側方に固定配置
され、前記打ち抜き穴の長手方向に対して直交する方向
に延在し、打ち抜き穴の略中央部と対向する第１ガイド
溝と打ち抜き穴の端末部と対向する第２ガイド溝とを設
けた材料ガイドベースと、前記ダイの他側方にダイに対
して所定のピッチで進退位置決め可能に配置され、前記
第１、２ガイド溝と同一線上に設けた凹溝と、この凹溝
に突設した基準ピンとを有する材料位置決めベースと、
前記基準ピンに嵌合する基準穴が板端より各種の寸法位
置で開設され、前記凹溝にセットされる複数枚の位置決
め基準板とから成る間隙調整板の打ち抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP381892U JP2552217Y2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 間隙調整板の打ち抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP381892U JP2552217Y2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 間隙調整板の打ち抜き装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0556398U JPH0556398U (ja) | 1993-07-27 |
| JP2552217Y2 true JP2552217Y2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=11567775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP381892U Expired - Fee Related JP2552217Y2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 間隙調整板の打ち抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552217Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3841869B2 (ja) * | 1996-03-19 | 2006-11-08 | 大日本印刷株式会社 | 半切れ加工法 |
| CN109366602B (zh) * | 2018-11-22 | 2023-09-15 | 芜湖毅昌科技有限公司 | 一种新型汽车部件冲孔机 |
-
1992
- 1992-01-09 JP JP381892U patent/JP2552217Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0556398U (ja) | 1993-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000094398A (ja) | 打抜き加工用パンチ装置およびその製造方法 | |
| JP2552217Y2 (ja) | 間隙調整板の打ち抜き装置 | |
| US2899849A (en) | laughter | |
| JPS6032435B2 (ja) | モ−タブランクの製造方法とその切断工具 | |
| CN211333569U (zh) | 一种定位针可移动的治具 | |
| US7484446B1 (en) | Manual punch press for keys | |
| US4037403A (en) | Method of making integrated tie strap and rivet assemblies for saw chains | |
| US3566660A (en) | Manufacturing method to produce printing type | |
| JPH0345621B2 (ja) | ||
| CN113232095A (zh) | 一种大尺寸模切产品加工工艺 | |
| KR20020023546A (ko) | 차체 패널 조립용 고정지그 | |
| CN112743632A (zh) | 一种定位针可移动的治具 | |
| JPH0758096B2 (ja) | 半割軸受の製造方法 | |
| JP3469493B2 (ja) | 打抜き刃物 | |
| JP2677533B2 (ja) | プレート状スパイラルギアーの製造装置及び製造方法 | |
| JP3748600B2 (ja) | 曲げ加工装置 | |
| JP3754911B2 (ja) | タイヤ成形用金型に埋設する三次元ブレード板の製造方法及びその三次元ブレード板の製造用金型 | |
| KR0183104B1 (ko) | 구멍내기 금형 제작방법 | |
| JP3812125B2 (ja) | 電機子コイルの製造方法及び製造装置 | |
| SU1332434A1 (ru) | Способ изготовлени контактов | |
| JPH0994617A (ja) | スプロケット製造方法 | |
| JPS6384894A (ja) | 割モ−ルド方式のタイヤ成形用金型の製造方法とそれに使用する切断治具 | |
| JPH0565426U (ja) | シムスペーサー穴明け治具 | |
| JPH0432546B2 (ja) | ||
| JP2547105Y2 (ja) | 自動位置決め加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |