JP2552184Y2 - Contactor for laser diode socket - Google Patents
Contactor for laser diode socketInfo
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Description
【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、例えばレーザダイオードの試験装置にお
いて、レーザダイオードを、キャリヤに取付けたソケッ
トに装着して搬送し、所定位置で、そのソケットのスリ
ーブ(端子ピン)に接触させてレーザダイオードと電気
的に接続するために用いられるレーザダイオードソケッ
ト用コンタクタに関する。[Detailed description of the invention] "Industrial application field" In the invention, for example, in a laser diode test apparatus, the laser diode is mounted on a socket mounted on a carrier and transported, and at a predetermined position, the sleeve of the socket is mounted. The present invention relates to a contactor for a laser diode socket that is used to make electrical contact with a laser diode by making contact with a (terminal pin).
「従来の技術」 第4図に従来のレーザダイオードソケット用コンタク
タを示す。キャリヤ11の開口を塞ぐようにレーザダイオ
ードソケット12が取付けられ、そのソケット12にレーザ
ダイオード13が装着され、つまりソケット12の底面から
突出している金属スリーブ(端子ピン)14内にレーザダ
イオード13のリード(端子)15が挿入接続される。キャ
リヤ11が予め決められた位置で運ばれると、コンタクタ
16がシリンダ17で押し上げられて、コンタクタ16のコン
タクト18の上端面がスリーブ14の下端面と弾性的に接触
する。つまり従来のコンタクタ16は絶縁材の本体19内に
金属チューブ21が埋め込まれ、チューブ21の上端面は本
体19の上面に現われ、チューブ21内にコンタクト18が出
入自在に収容され、コンタクト18はチューブ21内のコイ
ルばね22で上方に突出するように偏倚されている。コン
タクト18の上端面にはぎざが付けられている。本体19が
押し上げられると、コンタクト18の上端面が対応するス
リーブ14の下端面と弾性的に接触し、コンタクト18がチ
ューブ21内に引込むいわゆるホゴピンが構成されてい
た。[Prior Art] FIG. 4 shows a conventional contactor for a laser diode socket. A laser diode socket 12 is mounted so as to cover the opening of the carrier 11, and a laser diode 13 is mounted on the socket 12, that is, a lead of the laser diode 13 is inserted into a metal sleeve (terminal pin) 14 protruding from the bottom of the socket 12. (Terminal) 15 is inserted and connected. When the carrier 11 is carried at a predetermined position, the contactor
When the cylinder 16 is pushed up by the cylinder 17, the upper end surface of the contact 18 of the contactor 16 elastically contacts the lower end surface of the sleeve 14. That is, in the conventional contactor 16, the metal tube 21 is embedded in the insulating material main body 19, the upper end surface of the tube 21 appears on the upper surface of the main body 19, and the contact 18 is housed in the tube 21 so as to be freely accessible, and the contact 18 is a tube. It is biased by a coil spring 22 inside 21 so as to protrude upward. The contact 18 has a notch on the upper end surface. When the main body 19 is pushed up, the upper end surface of the contact 18 elastically comes into contact with the corresponding lower end surface of the sleeve 14, and a so-called hogo pin is formed in which the contact 18 is pulled into the tube 21.
「考案が解決しようとする課題」 従来のコンタクタ16はコンタクト18の上端面をスリー
ブ14の下端面と接触させて電気的導通を得ているため、
コンタクタ16の上端面にごみが付着すると良好な電気的
導通が得られなくなり、またスリーブ14の下端面やコン
タクタ16の上端面が酸化すると、接触不良となる。ポゴ
ピンはチューブ内にコンタクトを出入自在とし、チュー
ブ内のコイルばねでコンタクトを上方へ偏倚するもので
あるから、チューブ21を余り細くすることができず、コ
ンタクト18の中心間隔を小さくすることができず、スリ
ーブ14の間隔が小さくなると従来のコンタクタ16を使用
することができなくなる。更にコイルばね22で接触圧を
得ているが、このコイルばね22の寿命が短かい欠点もあ
った。"Problem to be solved by the invention" Because the conventional contactor 16 obtains electrical conduction by contacting the upper end surface of the contact 18 with the lower end surface of the sleeve 14,
If dust adheres to the upper end surface of the contactor 16, good electrical continuity cannot be obtained, and if the lower end surface of the sleeve 14 or the upper end surface of the contactor 16 is oxidized, poor contact will result. Since the pogo pins allow the contacts to move in and out of the tube, and bias the contacts upward by the coil springs in the tube, the tube 21 cannot be made too thin, and the center interval between the contacts 18 can be reduced. If the distance between the sleeves 14 is reduced, the conventional contactor 16 cannot be used. Further, although the contact pressure is obtained by the coil spring 22, there is a disadvantage that the life of the coil spring 22 is short.
「課題を解決するための手段」 この考案によれば、キャリアの開口を塞ぐようにソケ
ットが取付けられ、そのソケットに装着されたレーザダ
イオードのリードが、上記ソケットから突出した金属ス
リーブ内に挿入接続され、 上記キャリアが予め決められた位置に運ばれると、押
し上げられて接触子が上記スリーブと弾性的に接触する
レーザダイオードソケット用コンタクタにおいて、 中心孔を有する絶縁材のボデイと、 上記中心孔に出入自在に挿入され、上記ボディの一端
面より突出し、上記スリーブの外周の大きさとほぼ同一
の大きさの外周を持つ可動体と、 上記中心孔内に収容され、上記可動体を外方へ偏倚す
るコイルばねと、 上記ボディの外周部に一端部が取付けられ、他端部が
上記可動体の突出している部分の外周面に圧接されてい
る板ばねよりなる複数の上記接触子と、 を具備し、上記コンタクタが押し上げられると、上記
可動体の突出端面が上記スリーブの突出端面とずれるこ
となく衝合して、その可動体が上記ボディ内に引込み、
上記複数の接触子が上記スリーブの側面と接触する。According to the invention, a socket is mounted so as to close an opening of a carrier, and a lead of a laser diode mounted on the socket is inserted and connected into a metal sleeve protruding from the socket. When the carrier is carried to a predetermined position, the contactor is pushed up and the contact is elastically contacted with the sleeve.The contactor for a laser diode socket includes: a body of an insulating material having a center hole; A movable body that is inserted in and out of the body, protrudes from one end surface of the body, and has an outer periphery having substantially the same size as the outer periphery of the sleeve; and a movable body housed in the center hole and biasing the movable body outward. One end is attached to an outer peripheral portion of the body, and the other end is pressed against an outer peripheral surface of a protruding portion of the movable body. When the contactor is pushed up, the protruding end face of the movable body abuts without shifting with the protruding end face of the sleeve, and the movable body is in contact with the body. Pull in,
The plurality of contacts are in contact with the side surface of the sleeve.
「実施例」 第1図にこの考案の実施例を示す。絶縁材のボディ31
の軸心位置に中心孔32が形成され、中心孔32はボディ31
の上端面に達し、その上端の内周に抜け止め33がつば状
に形成されている。中心孔32に出入自在に可動体34が挿
入され、可動体34はボディ31の上端面より突出してい
る。可動体34の下端面(内端面)と中心孔32の底面との
間にコイルばね35が介在され、コイルばね35により可動
体34はボディ31から上方に抜け出る方向に偏倚される。
可動体34の下端外周のつば36が抜け止め33と係合して可
動体34が抜け落ちないようにされる。なお可動体34は第
2図にも示すように絶縁材の上半部34aと金属材の下半
部34bとが接着されて構成されている。またボディ31の
底板31aは別体のもので、底板31aで中心孔32の下端が塞
がれている。底板31aの中心突部37を中心孔32内に挿入
し、側面から共通のピン38を圧入して底板31aをボディ3
1の本体に固定している。シリンダ17のシャフト39がボ
ディ31の底面に形成された孔内に挿入され、ねじ41で固
定される。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. Body of insulating material31
A central hole 32 is formed at an axial center position of the body 31.
, And a stopper 33 is formed in a brim shape on the inner periphery of the upper end. A movable body 34 is inserted into the center hole 32 so as to freely enter and exit, and the movable body 34 protrudes from the upper end surface of the body 31. A coil spring 35 is interposed between the lower end surface (inner end surface) of the movable body 34 and the bottom surface of the center hole 32, and the movable body 34 is biased by the coil spring 35 in a direction to escape upward from the body 31.
The flange 36 on the outer periphery of the lower end of the movable body 34 is engaged with the retaining 33 to prevent the movable body 34 from falling off. As shown in FIG. 2, the movable body 34 is formed by bonding an upper half 34a of an insulating material and a lower half 34b of a metal material. The bottom plate 31a of the body 31 is a separate body, and the lower end of the center hole 32 is closed by the bottom plate 31a. Insert the central projection 37 of the bottom plate 31a into the center hole 32, press-fit a common pin 38 from the side,
It is fixed to the body of 1. The shaft 39 of the cylinder 17 is inserted into a hole formed on the bottom surface of the body 31, and is fixed with a screw 41.
複数の接触子42の下端部が、中心孔32を中心としてボ
ディ31の外周部に取付けられ、各接触子42の上端部は可
動体34の突出部の外周面に圧接される。各接触子42は板
ばねからなる。例えばボディ31の外周面に接触子収容溝
43が縦に形成され、接触子収容溝43内に接触子42を配
し、その下端部を溝43の底面に対接させ、その外側に押
え板44を溝43内に嵌込むと共に、接触子42、押え板44を
ボディ31に接着する。接触子42の下端は外方に折曲げ延
長して端子42aとされている。接触子42の押え板44で押
えている部分の上側は接触子42と溝43の底面との間に間
隔が設けられている。接触子42の上半部はボディ31の軸
心と接近するように折曲げられ、可動体34の外周面に比
較的強く圧接している。接触子42の上端はわずか外側に
折返されている。また接触子42の上半部の幅が下半部よ
りも細くされている。The lower ends of the plurality of contacts 42 are attached to the outer peripheral portion of the body 31 around the center hole 32, and the upper ends of the respective contacts 42 are pressed against the outer peripheral surface of the protrusion of the movable body 34. Each contact 42 is made of a leaf spring. For example, a contact receiving groove
43 is formed vertically, the contact 42 is arranged in the contact accommodating groove 43, the lower end thereof is brought into contact with the bottom surface of the groove 43, and the holding plate 44 is fitted into the groove 43 outside thereof, The child 42 and the holding plate 44 are bonded to the body 31. The lower end of the contact 42 is bent outward and extended to form a terminal 42a. A space is provided between the contact 42 and the bottom surface of the groove 43 above the portion of the contact 42 pressed by the pressing plate 44. The upper half of the contact 42 is bent so as to approach the axis of the body 31 and is relatively strongly pressed against the outer peripheral surface of the movable body 34. The upper end of the contact 42 is slightly bent outward. The width of the upper half of the contact 42 is smaller than that of the lower half.
第1図に示すようにキャリヤ11に固定されたレーザダ
イオードソケット12にレーザダイオード13が装着され、
キャリヤ11が所定の位置に運ばれると、シリンダ17によ
りボディ31が押し上げられ、可動体34の上端面が複数の
スリーブ14の下端面と同時に接触する。この時、複数の
スリーブ14がなす全体の外周と可動体34の外周とがほぼ
同一大きさとなるように可動体34の大きさが作られ、か
つ複数のスリーブ14の角度間隔と接触子42の角度間隔が
等しくかつ全体としても角度合せされている。従って第
3図に示すように更にボディ31を押し上げると、可動体
34がコイルばね35の偏倚力に抗してボディ31内に引き込
み、各接触子42の上端部が対応するスリーブ14の外周面
上に乗り移る。この場合接触子42には予圧が与えられて
いるため、変位に対する接触圧の変動が小さな状態で接
触子42をスリーブ14に例えば100g程度の接触圧で接触さ
せることができ、良好な電気的接触が得られる。シリン
ダ17のシャフト39を引き込めると、ボディ31に対し、可
動体34が突出し、接触子42の上端部は可動体34の外周面
に移る。As shown in FIG. 1, a laser diode 13 is mounted on a laser diode socket 12 fixed to a carrier 11,
When the carrier 11 is carried to a predetermined position, the body 31 is pushed up by the cylinder 17 and the upper end surface of the movable body 34 comes into contact with the lower end surfaces of the plurality of sleeves 14 at the same time. At this time, the size of the movable body 34 is made so that the entire outer circumference formed by the plurality of sleeves 14 and the outer circumference of the movable body 34 are substantially the same size, and the angular interval of the plurality of sleeves 14 and the contact 42 The angular intervals are equal and the angles are adjusted as a whole. Therefore, when the body 31 is further pushed up as shown in FIG.
34 retracts into the body 31 against the biasing force of the coil spring 35, and the upper end of each contact 42 rides on the outer peripheral surface of the corresponding sleeve 14. In this case, since the contact 42 is pre-loaded, the contact 42 can be brought into contact with the sleeve 14 with a contact pressure of, for example, about 100 g with a small change in the contact pressure with respect to the displacement, and a good electrical contact. Is obtained. When the shaft 39 of the cylinder 17 is retracted, the movable body 34 protrudes from the body 31, and the upper end of the contactor 42 moves to the outer peripheral surface of the movable body 34.
なお可動体34は複数のスリーブ14と接触した時に、こ
れらのスリーブ14を電気的に短絡しないように上半部34
aを絶縁材とし、ボディ31との摺動性をよくし、静電気
が生じないように、下半部34bを金属材としている。When the movable body 34 comes into contact with the plurality of sleeves 14, the upper half portion 34 prevents the sleeves 14 from being electrically short-circuited.
a is an insulating material, and the lower half portion 34b is made of a metal material to improve the slidability with the body 31 and prevent static electricity from being generated.
「考案の効果」 以上述べたようにこの考案によれば接触子42はスリー
ブ14の外周面をこすりながら移動するため、スリーブ14
の側面と接触子42との間にごみが介在されるおそれがな
く、かつ相互に磨かれるため、接触面が酸化するおそれ
がなく、常に良好な電気的接触が得られる。"Effects of the invention" As described above, according to the invention, the contactor 42 moves while rubbing the outer peripheral surface of the sleeve 14.
There is no possibility that dust is interposed between the side surface of the contact member and the contactor 42, and the contact members are polished with each other. Therefore, there is no possibility that the contact surface is oxidized, and good electrical contact is always obtained.
接触子42に予圧が与えられているため、強い接触圧が
得られ、この点からも良好な接触が行われる。しかも接
触子42はほとんど変位しないため、応力振幅が小さく、
接触子42の寿命が長い。スリーブ14の周面と接触するた
め、スリーブ14の下端が尖ったテーパ状のものでも良好
な接触が得られる。スリーブ14の数が多く、かつ間隔が
小さくても接触子42の先端部を細く集束させて使用する
ことができる。Since the preload is applied to the contact 42, a strong contact pressure is obtained, and good contact is also performed from this point. Moreover, since the contact 42 hardly displaces, the stress amplitude is small,
The life of the contact 42 is long. Since the sleeve 14 comes into contact with the peripheral surface of the sleeve 14, even if the sleeve 14 has a tapered lower end, good contact can be obtained. Even if the number of the sleeves 14 is large and the interval is small, the distal end of the contact 42 can be used by being narrowly focused.
第1図はこの考案の実施例を示す断面図、第2図はその
分解斜視図、第3図はこの考案の実施例をスリーブに接
触させた状態を示す断面図、第4図は従来のコンタクタ
を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view thereof, FIG. 3 is a sectional view showing a state in which the embodiment of the present invention is brought into contact with a sleeve, and FIG. It is sectional drawing which shows a contactor.
Claims (1)
付けられ、そのソケットに装着されたレーザダイオード
のリードが、上記ソケットから突出した金属スリーブ内
に挿入接続され、 上記キャリアが予め決められた位置に運ばれると、押し
上げられて接触子が上記スリーブと弾性的に接触するレ
ーザダイオードソケット用コンタクタにおいて、 中心孔を有する絶縁材のボデイと、 上記中心孔に出入自在に挿入され、上記ボディの一端面
より突出し、上記スリーブの外周の大きさとほぼ同一の
大きさの外周を持つ可動体と、 上記中心孔内に収容され、上記可動体を外方へ偏倚する
コイルはねと、 上記ボディの外周部に一端部が取付けられ、他端部が上
記可動体の突出している部分の外周面に圧接されている
板ばねよりなる複数の上記接触子と、 を具備し、上記コンタクタが押し上げられると、上記可
動体の突出端面が上記スリーブの突出端面とずれること
なく衝合して、その可動体が上記ボディ内に引込み、上
記複数の接触子が上記スリーブの側面と接触するレーザ
ダイオードソケット用コンタクタ。1. A socket is mounted so as to close an opening of a carrier, a lead of a laser diode mounted on the socket is inserted and connected into a metal sleeve protruding from the socket, and the carrier is positioned at a predetermined position. The contactor is pushed up to make the contact resiliently contact the sleeve. The contactor for a laser diode socket has a body made of an insulating material having a center hole, and is inserted into the center hole so as to be able to move in and out of the body. A movable body protruding from the end face and having an outer periphery substantially the same size as the outer periphery of the sleeve; a coil spring housed in the center hole and biasing the movable body outward; and an outer periphery of the body A plurality of contact members each having a leaf spring having one end attached to the portion and the other end pressed against the outer peripheral surface of the protruding portion of the movable body. When the contactor is pushed up, the protruding end face of the movable body abuts without shifting with the protruding end face of the sleeve, the movable body is pulled into the body, and the plurality of contacts are A contactor for a laser diode socket that contacts the side of the sleeve.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP1990012958U JP2552184Y2 (en) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | Contactor for laser diode socket |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1990012958U JP2552184Y2 (en) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | Contactor for laser diode socket |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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JP5604413B2 (en) * | 2011-12-20 | 2014-10-08 | シャープ株式会社 | Burn-in equipment |
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JPS622172A (en) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | Kokusai Electric Co Ltd | Measuring portion of ic handler |
JPH0728088B2 (en) * | 1986-06-02 | 1995-03-29 | ロ−ム株式会社 | Semiconductor laser inspection equipment |
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1990
- 1990-02-13 JP JP1990012958U patent/JP2552184Y2/en not_active Expired - Fee Related
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