JP2552011Y2 - Disk inner diameter polishing and grinding equipment - Google Patents
Disk inner diameter polishing and grinding equipmentInfo
- Publication number
- JP2552011Y2 JP2552011Y2 JP1991109805U JP10980591U JP2552011Y2 JP 2552011 Y2 JP2552011 Y2 JP 2552011Y2 JP 1991109805 U JP1991109805 U JP 1991109805U JP 10980591 U JP10980591 U JP 10980591U JP 2552011 Y2 JP2552011 Y2 JP 2552011Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner diameter
- grinding
- holder
- disk
- clamp shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案はディスク、特に記録用メ
ディアとして使用されるドーナツ状をしたガラス製ハー
ドディスクの内径を研磨、研削する装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for polishing and grinding the inner diameter of a disk, particularly a doughnut-shaped glass hard disk used as a recording medium.
【０００２】[0002]
【考案の背景】一般的に、前記したガラス製ハードディ
スクは粗製された原型ワークをホルダーで保持させ、一
方向から内径をグラインダ、コアドリルで研磨、研削加
工を施すものとなっている。BACKGROUND OF THE INVENTION Generally, the above-mentioned hard disk made of glass has a rough original work held by a holder, and the inside diameter is polished and ground with a grinder and a core drill from one direction.
【０００３】[0003]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の加工方法によると、一方側、特に下側にバリが
多くなってしまい、安定した精度の高い加工処理を施す
ことが困難なものとなっていた。However, according to the conventional processing method described above, burrs increase on one side, especially on the lower side, and it is difficult to perform stable and accurate processing. I was
【０００４】[0004]
【考案の目的】そこで、本考案はかかる従来の技術の問
題点に着目してなされたもので、かかる問題点を解消し
て精度よくフラットな内径面を容易に成形することがで
きるディスクの内径研磨、研削装置を提供することを目
的としている。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in view of the problems of the prior art, and is intended to solve the problems and to easily form a flat inner diameter surface with high precision. It is intended to provide a polishing and grinding device.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本考案に係るディスクの内径研磨、研削装置は、枠
体に相対向してディスクワークの挟持ホルダーをスライ
ド自在に備え、かつ、ディスクワークの内径を切り込ん
でいくコアドリルも相対向して備え、前記挟持ホルダー
はラックギアでスライドさせることとし、また、前記挟
持ホルダーは下部に研削落下用の切り欠き部を形成して
いるディスクの内径研磨、研削装置において、前記枠体
は上部を架橋体で一体に連結し、前記挟持ホルダー及び
コアドリルは横方向に対向するものとし、かつ、前記挟
持ホルダーは枠体内に貫通されて設けられたクランプ軸
の先端に着脱自在に取り付けられ、このクランプ軸をラ
ックギアでスライドさせることとし、このクランプ軸の
略中心には真空ポンプと繋がるパイプと連接される貫通
孔を形成し、また、前記した挟持ホルダーの吸気孔は同
ピッチで三箇所形成してあることを特徴としている。 In order to achieve this object, a disk inner diameter grinding and grinding apparatus according to the present invention is provided with a disk work holding holder slidably opposed to a frame, and Core drills for cutting the inner diameter of the disc work are also provided facing each other ,
Is to be slid by a rack gear.
The holder has a notch at the bottom for grinding and dropping.
In the apparatus for grinding and grinding the inner diameter of a disc,
The upper part is integrally connected with a cross-linking body, and the holding holder and
The core drills shall be laterally opposed and
The holding holder is a clamp shaft penetrated inside the frame
The clamp shaft is detachably attached to the tip of
And slide it with a lock gear.
Approximately at the center, a penetrating part connected to a pipe connected to a vacuum pump
A hole is formed.
It is characterized in that it is formed at three locations with a pitch.
【０００６】[0006]
【作用】上記した構成としたことによって、原型ワーク
には両面から研磨、研削加工が行なわれることとなって
作業時間のスピードアップが図れ、また、内径周面に生
じるバリ（残部）も均一な環状突起となり、コアドリル
を数ミリ内径内で移動させることでそのバリ（残部）の
削り落としができ、フラットな内径面を形成することが
できるのである。With the above construction, the prototype work is polished and ground from both sides to speed up the working time, and the burrs (remaining portion) generated on the inner peripheral surface are also uniform. It becomes an annular projection, and by moving the core drill within a few millimeters of inner diameter, the burrs (remaining portion) can be removed and a flat inner diameter surface can be formed.
【０００７】[0007]
【実施例】次に、本考案の実施の一例を図面を参照して
説明する。図１は本考案を実施したディスクの内径研
磨、研削装置の要部を示す断面図、図２は同じくホルダ
ーの正面図、図３はワークの最終加工処理前の内径状態
を示す断面図である。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing a main part of an apparatus for grinding and grinding an inner diameter of a disk embodying the present invention, FIG. 2 is a front view of the same holder, and FIG. 3 is a sectional view showing an inner diameter state before final processing of a work. .
【０００８】これらの図にあって１は据え付け台上に設
置される鋳物製の枠体であり、この枠体１は微妙な傾倒
を防止するため上部が架橋体２によって一体に連結さ
れ、壁面を対向させたものとなっている。In these figures, reference numeral 1 denotes a cast frame which is installed on a mounting table. The frame 1 is integrally connected at its upper portion by a bridge 2 to prevent delicate tilting, and has a wall surface. Are opposed to each other.
【０００９】この枠体１には、相対向してクランプ軸３
・３がスライド可能に貫通されており、本実施例の場
合、このクランプ軸３・３のスライドには枠体１内への
配置となるラックギア４・４を用いて、駆動及びブレー
キの役割を持たせている。さらに、前記したクランプ軸
３・３の後端にはストッパが備えられ、略中心には貫通
孔が形成されており、この貫通孔は後端において真空ポ
ンプと繋がるバルブと連接される。The frame 1 has clamp shafts 3 opposed to each other.
3 is penetrated so as to be slidable, and in the case of the present embodiment, the rack shafts 4.4 arranged in the frame 1 are used to slide the clamp shafts 3 to perform the functions of driving and braking. I have it. Further, a stopper is provided at the rear end of the clamp shafts 3, and a through hole is formed substantially at the center, and the through hole is connected at the rear end to a valve connected to a vacuum pump.
【００１０】また、図中５・５は予想されるワークＡよ
りもやや外径を小さく形成したホルダーであり、このホ
ルダー５・５はクランプ軸３・３の先端に着脱自在に取
り付けられ、内部にはクランプ軸３の貫通孔と連通する
吸気孔６・６…が形成されている。In the drawing, reference numeral 5.5 denotes a holder formed with a slightly smaller outer diameter than the expected work A. The holder 5.5 is detachably attached to the tip of the clamp shaft 3.3, and has an inner portion. Are formed with the suction holes 6 communicating with the through holes of the clamp shaft 3.
【００１１】さらに、このホルダー５は中心に後述する
コアドリルの通過する透孔部７が形成されたリング状の
ものとされ、また、下方には加工した際に生ずるガラス
の削り屑を落下させるための切り欠き８が形成された形
状となっている。Further, the holder 5 is formed in a ring shape having a through hole 7 through which a core drill to be described later is formed at the center, and a lower portion for dropping glass shavings generated during processing. Has a notch 8 formed therein.
【００１２】一方、図中９・９は枠体１に相対向して備
えられたコアドリルであり、このコアドリル９・９は軸
１０・１０に各々取り付けられている。このコアドリル
９・９をスライドさせることでワークＡの目的とする個
所に内径（透孔）Ｂを同時にワークＡの両面から進行さ
せることにより成形する。On the other hand, in the drawing, 9.9 is a core drill provided opposite to the frame 1, and the core drill 9.9 is attached to the shafts 10 and 10, respectively. By sliding the core drills 9, the inside diameter (through hole) B is formed at a target portion of the work A by simultaneously advancing from both sides of the work A.
【００１３】前記したコアドリル９・９によってワーク
Ａの内径（透孔）Ｂ１２は図３に示すように断面山形を
した環状のバリ（残部）１１が残ることとなるが、一方
のコアドリル９をこの内径（透孔）Ｂ内で数ミリ移動さ
せるだけで、このバリ（残部）１１はきれいに削り取ら
れ、フラットな内径（透孔）内周面が形成されることと
なる。As shown in FIG. 3, an annular burr (remaining portion) 11 having a mountain-shaped cross section remains on the inner diameter (through hole) B12 of the work A by the above-described core drills 9, 9; The burrs (remaining portion) 11 are finely removed only by moving a few millimeters within the inner diameter (through hole) B, and a flat inner surface of the inner diameter (through hole) is formed.
【００１４】[0014]
【考案の効果】本考案に係るディスクの内径研磨、研削
装置は上述のように構成され、使用される。そのため、
作業スピードは著しくアップされ、また、でき上がった
ディスクの内径は正確にフラットな内周面を有すること
となり精度も向上し、不良品が発生する率は非常に小さ
なものとなる。そして、挟持ホルダー、コアドリルを横
方向に対向させたことでワークの取り付け、取り外し等
の作業がやり易くなり、挟持ホルダーをクランプ軸に着
脱自在としたことでメンテナンスや交換も容易となる。
そして、ディスクワークの三点を吸引保持する構成とな
るため、作業中の位置ずれ等も発生し難いものとなって
いる。 The apparatus for polishing and grinding the inner diameter of a disk according to the present invention is constructed and used as described above. for that reason,
The working speed is remarkably increased, and the inner diameter of the finished disk has a precisely flat inner peripheral surface, so that the accuracy is improved and the rate of defective products is extremely small. Then, hold the pinch holder and core drill
Installation and removal of workpieces by facing in the direction
Work becomes easier and the clamping holder is attached to the clamp shaft.
The detachability makes maintenance and replacement easier.
Then, the three points of the disk work are sucked and held.
As a result, misalignment during operation is unlikely to occur.
I have.
【図１】本考案を実施したディスクの内径研磨、研削装
置の要部を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of an apparatus for grinding and grinding an inner diameter of a disk embodying the present invention.
【図２】ホルダーの正面図である。FIG. 2 is a front view of a holder.
【図３】最終加工処理前のディスクの内径状態を示す断
面図である。FIG. 3 is a sectional view showing an inner diameter state of a disk before final processing.
１ 枠体 ３ クランプ軸 ４ ラックギア ５ ホルダー ８ 切り欠き ９ コアドリル １１ バリ Ａ ワーク Ｂ 内径 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Frame 3 Clamp shaft 4 Rack gear 5 Holder 8 Notch 9 Core drill 11 Burr A Work B Inner diameter
Claims (1)
ルダーをスライド自在に備え、かつ、ディスクワークの
内径を切り込んでいくコアドリルも相対向して備え、前
記挟持ホルダーはラックギアでスライドさせることと
し、また、前記挟持ホルダーは下部に研削落下用の切り
欠き部を形成しているディスクの内径研磨、研削装置に
おいて、前記枠体は上部を架橋体で一体に連結し、前記
挟持ホルダー及びコアドリルは横方向に対向するものと
し、かつ、前記挟持ホルダーは枠体内に貫通されて設け
られたクランプ軸の先端に着脱自在に取り付けられ、こ
のクランプ軸をラックギアでスライドさせることとし、
このクランプ軸の略中心には真空ポンプと繋がるパイプ
と連接される貫通孔を形成し、また、前記した挟持ホル
ダーの吸気孔は同ピッチで三箇所形成してあることを特
徴とするディスクの内径研磨、研削装置。 1. A disk work holding holder is slidably provided in opposition to a frame body, and a core drill for cutting an inner diameter of the disk work is provided in opposition.
The holding holder should be slid by rack gear.
In addition, the holding holder has a lower part for grinding and dropping at the lower part.
For grinding and grinding equipment for the inner diameter of discs with notches
In the frame, the upper part is integrally connected by a cross-linked body, and
The clamping holder and the core drill shall be opposed in the lateral direction.
And the holding holder is provided so as to penetrate into the frame body.
Attached to the tip of the clamp shaft
Slide the clamp shaft of the rack gear.
At the approximate center of this clamp shaft, a pipe connected to a vacuum pump
And a through hole connected to the holding hole.
It is noted that three intake holes are formed at the same pitch.
Grinding and grinding equipment for disk inner diameter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991109805U JP2552011Y2 (en) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | Disk inner diameter polishing and grinding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991109805U JP2552011Y2 (en) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | Disk inner diameter polishing and grinding equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551555U JPH0551555U (en) | 1993-07-09 |
| JP2552011Y2 true JP2552011Y2 (en) | 1997-10-27 |
Family
ID=14519659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991109805U Expired - Lifetime JP2552011Y2 (en) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | Disk inner diameter polishing and grinding equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552011Y2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130084A (en) * | 1974-09-04 | 1976-03-13 | Yokohama Jidoki Kk | |
| JPS6035528U (en) * | 1983-08-17 | 1985-03-11 | 株式会社 指月電機製作所 | Capacitor with safety device |
| JPH0775801B2 (en) * | 1988-09-26 | 1995-08-16 | 旭硝子株式会社 | Plate punching device |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP1991109805U patent/JP2552011Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551555U (en) | 1993-07-09 |
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