JP2551294B2 - 結晶化ガラス成形品及びその製造方法 - Google Patents
結晶化ガラス成形品及びその製造方法Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
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- C03C17/25—Oxides by deposition from the liquid phase
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/113—Deposition methods from solutions or suspensions by sol-gel processes
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- Glass Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，化学的耐候性に優れた
結晶化ガラス成形品及びその製造方法に関する。
結晶化ガラス成形品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】温度変化による伸び縮みの大きいガラスほ
ど急熱急冷，即ち熱衝撃により割れやすい。そして，こ
の温度変化による物質の伸び縮みの程度は，熱膨張係数
で表される。ところで，結晶化ガラスの中には熱膨張係
数が非常に小さいものがある。特に，ＳｉＯ2 −Ａｌ2
Ｏ3 −Ｌｉ2 Ｏ（シリカ−アルミナ−リチア）系結晶化
ガラスにより作製された結晶化ガラス成形品は，熱膨張
係数が０〜１０×１０-7℃-1であり，高温でも変形せ
ず，直火にかけても赤熱後水中に投入しても割れること
はない。
ど急熱急冷，即ち熱衝撃により割れやすい。そして，こ
の温度変化による物質の伸び縮みの程度は，熱膨張係数
で表される。ところで，結晶化ガラスの中には熱膨張係
数が非常に小さいものがある。特に，ＳｉＯ2 −Ａｌ2
Ｏ3 −Ｌｉ2 Ｏ（シリカ−アルミナ−リチア）系結晶化
ガラスにより作製された結晶化ガラス成形品は，熱膨張
係数が０〜１０×１０-7℃-1であり，高温でも変形せ
ず，直火にかけても赤熱後水中に投入しても割れること
はない。
【０００３】そのため，このＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −Ｌ
ｉ2 Ｏ系結晶化ガラスは，鍋或いはコーヒー沸かしのよ
うな超耐熱高級食器として使われている。また，電気又
はガス調理器のトッププレート等の種々の熱器具にも使
用され，ストーブの熱線透過部品や防火窓或いはレーザ
ーの反射鏡としても使われている。ところで，灯油スト
ーブに用いられる灯油中には，微量の硫黄が含まれてお
り，使用時には，微量の亜硫酸ガスが発生する。また，
電気又はガス調理器のトッププレートは，調味料や煮汁
及びこれらの炭化物と接触する。
ｉ2 Ｏ系結晶化ガラスは，鍋或いはコーヒー沸かしのよ
うな超耐熱高級食器として使われている。また，電気又
はガス調理器のトッププレート等の種々の熱器具にも使
用され，ストーブの熱線透過部品や防火窓或いはレーザ
ーの反射鏡としても使われている。ところで，灯油スト
ーブに用いられる灯油中には，微量の硫黄が含まれてお
り，使用時には，微量の亜硫酸ガスが発生する。また，
電気又はガス調理器のトッププレートは，調味料や煮汁
及びこれらの炭化物と接触する。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記ＳｉＯ2
−Ａｌ2 Ｏ3 −Ｌｉ2 Ｏ系結晶化ガラス成形品は，上記
亜硫酸ガス，調味料，煮汁中の有機酸，果汁等の酸，或
いは，調味料中のグルタミン酸ナトリウム及びその分解
物である酸化ナトリウムなどのアルカリに弱い。そのた
め，上記結晶化ガラス成形品は，灯油ストーブ及び調理
器に用いる場合，亜硫酸ガス又は調味料等と接触し，こ
れらと反応し，クラック等を生じることがある。そし
て，その部分は，２，３か月の短期間で上記結晶化ガラ
ス成形品の破壊へと進行する。
−Ａｌ2 Ｏ3 −Ｌｉ2 Ｏ系結晶化ガラス成形品は，上記
亜硫酸ガス，調味料，煮汁中の有機酸，果汁等の酸，或
いは，調味料中のグルタミン酸ナトリウム及びその分解
物である酸化ナトリウムなどのアルカリに弱い。そのた
め，上記結晶化ガラス成形品は，灯油ストーブ及び調理
器に用いる場合，亜硫酸ガス又は調味料等と接触し，こ
れらと反応し，クラック等を生じることがある。そし
て，その部分は，２，３か月の短期間で上記結晶化ガラ
ス成形品の破壊へと進行する。
【０００５】そこで，上記結晶化ガラス成形品の表面を
シリカ（ＳｉＯ2 ）によりコーティングしたものがあ
る。このものは，亜硫酸ガス等の酸には，耐性がある
が，有機酸ナトリウム分解物等のアルカリについては耐
性がない。したがって，シリカコーティングが施された
結晶化ガラス成形品は，必ずしもアルカリに対する耐性
があるとは言えない。そこで，本発明はかかる問題点に
鑑み，酸，アルカリ等の化学的耐候性に優れた結晶化ガ
ラス成形品及びその製造方法を提供しようとするもので
ある。
シリカ（ＳｉＯ2 ）によりコーティングしたものがあ
る。このものは，亜硫酸ガス等の酸には，耐性がある
が，有機酸ナトリウム分解物等のアルカリについては耐
性がない。したがって，シリカコーティングが施された
結晶化ガラス成形品は，必ずしもアルカリに対する耐性
があるとは言えない。そこで，本発明はかかる問題点に
鑑み，酸，アルカリ等の化学的耐候性に優れた結晶化ガ
ラス成形品及びその製造方法を提供しようとするもので
ある。
【０００６】
【課題の解決手段】本発明は，ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−
Ｌｉ２Ｏ系の結晶化ガラス成形品の表面に，Ｚｒ又はＹ
の少なくとも一方の金属酸化物のコーティング層を有し
てなり，該コーティング層の厚みは０．０１μｍ以上か
ら１．０μｍ以下であることを特徴とする結晶化ガラス
成形品にある。
Ｌｉ２Ｏ系の結晶化ガラス成形品の表面に，Ｚｒ又はＹ
の少なくとも一方の金属酸化物のコーティング層を有し
てなり，該コーティング層の厚みは０．０１μｍ以上か
ら１．０μｍ以下であることを特徴とする結晶化ガラス
成形品にある。
【０００７】本発明において，上記金属酸化物の金属成
分としては，Ｚｒ（ジルコニウム），Ｙ（イットリウ
ム）を用いる。
分としては，Ｚｒ（ジルコニウム），Ｙ（イットリウ
ム）を用いる。
【０００８】上記金属酸化物のコーティング層の形成方
法としては，後述する金属アルコラートを被覆し，熱処
理する方法がある。コーティング層の厚みは，０．０１
μｍ以上から１．０μｍ以下である。コーティング層の
厚みが０．０１μｍ未満では，結晶化ガラス成形品の化
学的耐候性が低く，本発明の目的を達成できない。コー
ティング層の厚みが１．０μｍを越えた場合，熱膨張差
でコーティング層にクラックが生じる，或いは熱線透過
率が低下する等の問題がある。
法としては，後述する金属アルコラートを被覆し，熱処
理する方法がある。コーティング層の厚みは，０．０１
μｍ以上から１．０μｍ以下である。コーティング層の
厚みが０．０１μｍ未満では，結晶化ガラス成形品の化
学的耐候性が低く，本発明の目的を達成できない。コー
ティング層の厚みが１．０μｍを越えた場合，熱膨張差
でコーティング層にクラックが生じる，或いは熱線透過
率が低下する等の問題がある。
【０００９】次に，上記結晶化ガラス成形品の製造方法
としては，ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｌｉ２Ｏ系結晶化ガ
ラスにより作製された結晶化ガラス成形品に，Ｚｒ又は
Ｙの少なくとも一方の金属アルコラートを塗布し，熱処
理することにより，上記結晶化ガラス成形品の表面に上
記金属アルコラートから生成したＺｒ又はＹの少なくと
も一方の金属酸化物のコーティング層を形成することを
特徴とする結晶化ガラス成形品の製造方法がある。
としては，ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｌｉ２Ｏ系結晶化ガ
ラスにより作製された結晶化ガラス成形品に，Ｚｒ又は
Ｙの少なくとも一方の金属アルコラートを塗布し，熱処
理することにより，上記結晶化ガラス成形品の表面に上
記金属アルコラートから生成したＺｒ又はＹの少なくと
も一方の金属酸化物のコーティング層を形成することを
特徴とする結晶化ガラス成形品の製造方法がある。
【００１０】上記金属アルコラートとしては，前記に示
したＺｒ，Ｙの金属を用いたものがある。この金属アル
コラートは，上記金属の少なくとも一種を用いる。金属
アルコラートは，上記金属に１つもしくはそれ以上のア
ルコキシル基が結合した化合物である。アルコキシル基
とは，アルキル基に酸素原子が１つ付与した基である。
かかる金属アルコラートは，アルコールの水酸基の水素
を金属で置換することにより得られる。
したＺｒ，Ｙの金属を用いたものがある。この金属アル
コラートは，上記金属の少なくとも一種を用いる。金属
アルコラートは，上記金属に１つもしくはそれ以上のア
ルコキシル基が結合した化合物である。アルコキシル基
とは，アルキル基に酸素原子が１つ付与した基である。
かかる金属アルコラートは，アルコールの水酸基の水素
を金属で置換することにより得られる。
【００１１】上記金属アルコラートは，液体状であるも
のが好ましい。液体状の金属アルコラートを用いる場合
には，結晶化ガラス成形品に，均一に容易に塗布するこ
とができる。
のが好ましい。液体状の金属アルコラートを用いる場合
には，結晶化ガラス成形品に，均一に容易に塗布するこ
とができる。
【００１２】金属アルコラートを結晶化ガラス成形品に
塗布する方法としては，ディッピング，スピンコート，
スプレー，刷毛塗り等の方法がある。そして，金属アル
コラートは，塗布しやすい形態にするために，酢酸ブチ
ル等の溶媒と混合して塗布することが好ましい。
塗布する方法としては，ディッピング，スピンコート，
スプレー，刷毛塗り等の方法がある。そして，金属アル
コラートは，塗布しやすい形態にするために，酢酸ブチ
ル等の溶媒と混合して塗布することが好ましい。
【００１３】上記塗布後の熱処理は，乾燥状態で，１０
０〜１０００℃の温度にて行う。１００℃未満の場合，
温度が低すぎて，熱処理としての効果がない。一方，１
０００℃を越えた場合，コーティング層の結晶化が進行
しすぎて，コーティング層が剥がれてしまうおそれがあ
る。
０〜１０００℃の温度にて行う。１００℃未満の場合，
温度が低すぎて，熱処理としての効果がない。一方，１
０００℃を越えた場合，コーティング層の結晶化が進行
しすぎて，コーティング層が剥がれてしまうおそれがあ
る。
【００１４】
【作用及び効果】本発明においては，結晶化ガラス成形
品の表面に，金属酸化物のコーティング層を有してい
る。上記金属酸化物は，酸，アルカリ等に対する化学的
耐候性に優れるものである。それ故，上記コーティング
層で被覆された結晶化ガラス成形品は，酸，アルカリ等
に対する化学的耐候性に優れている。
品の表面に，金属酸化物のコーティング層を有してい
る。上記金属酸化物は，酸，アルカリ等に対する化学的
耐候性に優れるものである。それ故，上記コーティング
層で被覆された結晶化ガラス成形品は，酸，アルカリ等
に対する化学的耐候性に優れている。
【００１５】また，本発明の結晶化ガラス成形品の製造
方法においては，金属アルコラートを塗布し，熱処理す
ることにより，結晶化ガラス成形品の表面に，上記金属
アルコラートから生成した金属酸化物のコーティング層
を形成している。コーティング層は，結晶化ガラス成形
品と共に，熱処理が施されている。これにより，コーテ
ィング層を形成している金属酸化物の結晶化が進行す
る。そのため，上記コーティング層は，付着強度に優れ
ている。以上の如く，本発明によれば，酸，アルカリ等
に対する化学的耐候性及び付着強度に優れた結晶化ガラ
ス成形品及びその製造方法を提供することができる。
方法においては，金属アルコラートを塗布し，熱処理す
ることにより，結晶化ガラス成形品の表面に，上記金属
アルコラートから生成した金属酸化物のコーティング層
を形成している。コーティング層は，結晶化ガラス成形
品と共に，熱処理が施されている。これにより，コーテ
ィング層を形成している金属酸化物の結晶化が進行す
る。そのため，上記コーティング層は，付着強度に優れ
ている。以上の如く，本発明によれば，酸，アルカリ等
に対する化学的耐候性及び付着強度に優れた結晶化ガラ
ス成形品及びその製造方法を提供することができる。
【００１６】
【実施例】実施例１〜３ 本例の結晶化ガラス成形品は，ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−
Ｌｉ２Ｏ系の結晶化ガラス成形品の表面にＺｒの金属酸
化物のコーティング層を有している。上記結晶化ガラス
成形品の製造方法においては，ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−
Ｌｉ２Ｏ系結晶化ガラスにより作製された結晶化ガラス
成形品に，金属アルコラートを塗布し，熱処理する。
Ｌｉ２Ｏ系の結晶化ガラス成形品の表面にＺｒの金属酸
化物のコーティング層を有している。上記結晶化ガラス
成形品の製造方法においては，ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−
Ｌｉ２Ｏ系結晶化ガラスにより作製された結晶化ガラス
成形品に，金属アルコラートを塗布し，熱処理する。
【００１７】上記金属アルコラートとしては，Ｚｒ（ジ
ルコニウム）アルコラートを用いる。上記Ｚｒアルコラ
ートは液体である。Ｚｒアルコラートは，酢酸ブチルよ
りなる溶媒と混合し，５重量％酢酸ブチル溶液とする。
上記金属アルコラートはディッピングにより結晶化ガラ
ス成形品の表面に塗布される。
ルコニウム）アルコラートを用いる。上記Ｚｒアルコラ
ートは液体である。Ｚｒアルコラートは，酢酸ブチルよ
りなる溶媒と混合し，５重量％酢酸ブチル溶液とする。
上記金属アルコラートはディッピングにより結晶化ガラ
ス成形品の表面に塗布される。
【００１８】上記熱処理は，乾燥状態で，２００，５０
０，８００℃にて行った。このようにして得られた結晶
化ガラス成形品につき，熱処理の温度が２００℃のもの
を実施例１，５００℃のものを実施例２，８００℃のも
のを実施例３とする。上記のごとき方法により得られた
結晶化ガラス成形品の全表面には，Ｚｒアルコラートか
ら生成したＺｒ酸化物のコーティング層が形成されてい
た。尚，上記結晶化ガラス成形品は，平板を，凸型形状
に湾曲させたものである。結晶化ガラス成形品の厚さは
３ｍｍ，コーティング層の厚さは約０．１μｍである。
０，８００℃にて行った。このようにして得られた結晶
化ガラス成形品につき，熱処理の温度が２００℃のもの
を実施例１，５００℃のものを実施例２，８００℃のも
のを実施例３とする。上記のごとき方法により得られた
結晶化ガラス成形品の全表面には，Ｚｒアルコラートか
ら生成したＺｒ酸化物のコーティング層が形成されてい
た。尚，上記結晶化ガラス成形品は，平板を，凸型形状
に湾曲させたものである。結晶化ガラス成形品の厚さは
３ｍｍ，コーティング層の厚さは約０．１μｍである。
【００１９】本例において，Ｚｒ酸化物は，酸，アルカ
リ等に対する化学的耐候性に優れるものである。それ
故，上記コーティング層で被覆された結晶化ガラス成形
品は，酸，アルカリ等に対する化学的耐候性に優れてい
る。コーティング層は，結晶化ガラス成形品に，Ｚｒア
ルコラートを塗布し，熱処理している。そして，Ｚｒア
ルコラートは，結晶化ガラス成形品の表面に，上記Ｚｒ
アルコラートから生成したＺｒ酸化物のコーティング層
を形成する。これにより，コーティング層を形成してい
るＺｒ酸化物の結晶化が進行する。そのため，上記コー
ティング層は，付着強度に優れている。
リ等に対する化学的耐候性に優れるものである。それ
故，上記コーティング層で被覆された結晶化ガラス成形
品は，酸，アルカリ等に対する化学的耐候性に優れてい
る。コーティング層は，結晶化ガラス成形品に，Ｚｒア
ルコラートを塗布し，熱処理している。そして，Ｚｒア
ルコラートは，結晶化ガラス成形品の表面に，上記Ｚｒ
アルコラートから生成したＺｒ酸化物のコーティング層
を形成する。これにより，コーティング層を形成してい
るＺｒ酸化物の結晶化が進行する。そのため，上記コー
ティング層は，付着強度に優れている。
【００２０】次に，上記実施例１〜３の成形品の化学的
耐候性及び付着強度について評価した。その評価方法に
つき，以下に説明する。上記成形品の下面をガスバーナ
ーにより加熱する。ガスバーナーの温度は，約５００℃
である。一方，上記成形品の上面に，アルカリを１ｃｃ
ずつ５分間の間隔で滴下する。アルカリとしては，有機
酸ナトリウム（調味料グルタミン酸ソーダ）５０％水溶
液を用いた。このテストにおいては，滴下１０回毎に，
上記成形品を冷却し，次いでナイロンたわしにより成形
品の表面を研磨した。そして，アルカリを滴下する度
に，成形品の外観検査を行った。なお，上記テストにお
ける同種成形品試料数は５つである。
耐候性及び付着強度について評価した。その評価方法に
つき，以下に説明する。上記成形品の下面をガスバーナ
ーにより加熱する。ガスバーナーの温度は，約５００℃
である。一方，上記成形品の上面に，アルカリを１ｃｃ
ずつ５分間の間隔で滴下する。アルカリとしては，有機
酸ナトリウム（調味料グルタミン酸ソーダ）５０％水溶
液を用いた。このテストにおいては，滴下１０回毎に，
上記成形品を冷却し，次いでナイロンたわしにより成形
品の表面を研磨した。そして，アルカリを滴下する度
に，成形品の外観検査を行った。なお，上記テストにお
ける同種成形品試料数は５つである。
【００２１】また，比較のため，結晶化ガラスのみから
なる成形品を比較例１，結晶化ガラスの表面にシリカよ
りなるコーティング層を施してなる成形品を比較例２と
した。比較例１，２の形状及び評価方法は，実施例１〜
３と同様である。実施例１〜３及び比較例１，２の化学
的耐候性及び付着強度の評価結果の平均値を図１に示
す。図１の横軸には，及び実施例１，２，３及び比較例
１，２からなる評価対象物を配列させた。その縦軸に
は，クラックが発生するまでのアルカリの滴下回数を示
した。
なる成形品を比較例１，結晶化ガラスの表面にシリカよ
りなるコーティング層を施してなる成形品を比較例２と
した。比較例１，２の形状及び評価方法は，実施例１〜
３と同様である。実施例１〜３及び比較例１，２の化学
的耐候性及び付着強度の評価結果の平均値を図１に示
す。図１の横軸には，及び実施例１，２，３及び比較例
１，２からなる評価対象物を配列させた。その縦軸に
は，クラックが発生するまでのアルカリの滴下回数を示
した。
【００２２】図１より知られるごとく，実施例１，２，
３の成形品は，アルカリ滴下平均６０，６３，８２回目
でマイクロクラックが発生した。一方，比較例１，２の
成形品は，共に，平均５５回目でマイクロクラックが発
生した。このように，コーティング層がＺｒアルコラー
トから生成したＺｒ酸化物である場合（実施例１〜３）
は，コーティング層が無い場合或いはシリカよりなる場
合（比較例１，２）よりも，化学的耐候性及び付着強度
力高いことが確認された。また，熱処理時の温度が高い
程，成形品は化学的耐候性及び付着強度に優れるものと
なった。
３の成形品は，アルカリ滴下平均６０，６３，８２回目
でマイクロクラックが発生した。一方，比較例１，２の
成形品は，共に，平均５５回目でマイクロクラックが発
生した。このように，コーティング層がＺｒアルコラー
トから生成したＺｒ酸化物である場合（実施例１〜３）
は，コーティング層が無い場合或いはシリカよりなる場
合（比較例１，２）よりも，化学的耐候性及び付着強度
力高いことが確認された。また，熱処理時の温度が高い
程，成形品は化学的耐候性及び付着強度に優れるものと
なった。
【００２３】実施例４ 実施例１と同様にして結晶化ガラス成形品の表面にＺｒ
アルコラートを用いて熱処理し，種々の厚みの金属酸化
物のコーティング層を形成した。熱処理温度は８００℃
である。そして，これらにつき，実施例１と同様の測定
を行った。その結果を図２に示す。図２は，横軸にコー
ティング層の厚みを，縦軸にクラック発生までのアルカ
リ滴下回数を示す。
アルコラートを用いて熱処理し，種々の厚みの金属酸化
物のコーティング層を形成した。熱処理温度は８００℃
である。そして，これらにつき，実施例１と同様の測定
を行った。その結果を図２に示す。図２は，横軸にコー
ティング層の厚みを，縦軸にクラック発生までのアルカ
リ滴下回数を示す。
【００２４】図２より知られるごとく，コーティング層
の厚みが，０．００７，０．０１，０．１，０．５，
１．０，１．２μｍの成形品は，アルカリ滴下平均５
５，５８，８２，６５，５８，５５回目でマイクロクラ
ックが発生した。このように，０．０１μｍ以上１．０
μｍ以下の厚みを有するコーティング層が被覆された結
晶化ガラス成形品は，化学的耐候性及び付着強度が高い
ことが確認された。また，熱処理時の温度が高い程，成
形品は化学的耐候性及び付着強度に優れるものとなっ
た。
の厚みが，０．００７，０．０１，０．１，０．５，
１．０，１．２μｍの成形品は，アルカリ滴下平均５
５，５８，８２，６５，５８，５５回目でマイクロクラ
ックが発生した。このように，０．０１μｍ以上１．０
μｍ以下の厚みを有するコーティング層が被覆された結
晶化ガラス成形品は，化学的耐候性及び付着強度が高い
ことが確認された。また，熱処理時の温度が高い程，成
形品は化学的耐候性及び付着強度に優れるものとなっ
た。
【００２５】比較実験例 本実験においては，Ｚｒアルコラート，硝酸Ｚｒ，オキ
シ塩化Ｚｒ，酢酸Ｚｒを用いて，各々結晶化ガラスのコ
ーティング層を作製し，その外観検査を行った。コーテ
ィング層を結晶化ガラス成形品の表面に形成に作製する
方法は実施例１と同様である。この場合，Ｚｒアルコラ
ートを用いた場合のみについて，薄層のコーティング層
が形成され，結晶化ガラス成形品の表面に良く密着して
いた。一方，その他のコーティング層については，コー
ティング層が形成されず，ボイドが発生していた。その
ため，化学的耐候性が劣っていた。
シ塩化Ｚｒ，酢酸Ｚｒを用いて，各々結晶化ガラスのコ
ーティング層を作製し，その外観検査を行った。コーテ
ィング層を結晶化ガラス成形品の表面に形成に作製する
方法は実施例１と同様である。この場合，Ｚｒアルコラ
ートを用いた場合のみについて，薄層のコーティング層
が形成され，結晶化ガラス成形品の表面に良く密着して
いた。一方，その他のコーティング層については，コー
ティング層が形成されず，ボイドが発生していた。その
ため，化学的耐候性が劣っていた。
【図１】実施例１ないし３及び比較例にかかる，コーテ
ィング層とクラックが発生するまでのアルカリ滴下回数
との関係を示す線図。
ィング層とクラックが発生するまでのアルカリ滴下回数
との関係を示す線図。
【図２】実施例４にかかる，コーティング層の厚みとク
ラックが発生するまでのアルカリ滴下回数との関係を示
す線図。
ラックが発生するまでのアルカリ滴下回数との関係を示
す線図。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｌｉ２Ｏ系の結
晶化ガラス成形品の表面に，Ｚｒ又はＹの少なくとも一
方の金属酸化物のコーティング層を有してなり，該コー
ティング層の厚みは０．０１μｍ以上から１．０μｍ以
下であることを特徴とする結晶化ガラス成形品。 - 【請求項２】 ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｌｉ２Ｏ系結晶
化ガラスにより作製された結晶化ガラス成形品に，Ｚｒ
又はＹの少なくとも一方の金属アルコラートを塗布し，
熱処理することにより，上記結晶化ガラス成形品の表面
に上記金属アルコラートから生成したＺｒ又はＹの少な
くとも一方の金属酸化物のコーティング層を形成するこ
とを特徴とする結晶化ガラス成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069482A JP2551294B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 結晶化ガラス成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069482A JP2551294B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 結晶化ガラス成形品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229851A JPH05229851A (ja) | 1993-09-07 |
| JP2551294B2 true JP2551294B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=13403971
Family Applications (1)
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