JP2550934Y2 - Bobbin for optical fiber - Google Patents
Bobbin for optical fiberInfo
- Publication number
- JP2550934Y2 JP2550934Y2 JP6343591U JP6343591U JP2550934Y2 JP 2550934 Y2 JP2550934 Y2 JP 2550934Y2 JP 6343591 U JP6343591 U JP 6343591U JP 6343591 U JP6343591 U JP 6343591U JP 2550934 Y2 JP2550934 Y2 JP 2550934Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- optical fiber
- winding
- flange
- winding portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、光ファイバの巻取り、
特に自動ボビン交換設備を備えた光ファイバ生産設備で
の巻取りに使用されるボビンに関するものである。[Industrial application field] The present invention relates to winding of an optical fiber,
In particular, the present invention relates to a bobbin used for winding in an optical fiber production facility having an automatic bobbin changing facility.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光ファイバはその品質を保証するため
に、製造後様々な検査を行なっている。検査項目のう
ち、伝送損失の測定は、光ファイバの一方の端から出射
した光の強度と、他方の端から出射した光の強度を測定
することにより行なわれる。このため、ボビンに光ファ
イバを巻取った状態において、光ファイバの両端を取出
すことができなければならない。2. Description of the Related Art Various inspections are performed on optical fibers after production to guarantee their quality. Among the inspection items, the transmission loss is measured by measuring the intensity of light emitted from one end of the optical fiber and the intensity of light emitted from the other end. For this reason, it is necessary that both ends of the optical fiber can be taken out while the optical fiber is wound on the bobbin.
【０００３】図５は従来のボビンの一例の説明図で、図
５（イ）はボビンの斜視図、図５（ロ）は（イ）図のボ
ビンに光ファイバを巻取った状態の斜視図である。従来
のボビンは２枚の鍔31, 32と胴33で構成された単純な構
造である。そして図５（ロ）に示すように、光ファイバ
Ａの巻始端34と、巻終端35をそれぞれ鍔31, 32の内側に
テープで留めることにより両端を取出せるようにしてい
るが、この方式では巻始端34側の光ファイバを長く繰出
すことが出来ない。FIG. 5 is an explanatory view of an example of a conventional bobbin. FIG. 5 (a) is a perspective view of the bobbin, and FIG. 5 (b) is a perspective view of a state where an optical fiber is wound on the bobbin of FIG. It is. The conventional bobbin has a simple structure composed of two flanges 31 and 32 and a body 33. Then, as shown in FIG. 5B, the winding start end 34 and the winding end 35 of the optical fiber A are taped inside the flanges 31 and 32, respectively, so that both ends can be taken out. The optical fiber on the winding start end 34 side cannot be extended long.
【０００４】そのため、近年では図６（イ）に示すよう
な、ボビン軸と直角方向にスリット37を設けた中間鍔36
を２枚の鍔板31, 32の間に配置したボビンを使用して、
図６（ロ）のように、巻始端から数ｍ〜数10ｍをリード
巻部38で巻いた後、本巻部39にスリット37を介して移行
することにより、容易に光ファイバＡの両端を必要長取
出せるようにした構造のボビンが採用されている。For this reason, in recent years, as shown in FIG. 6A, an intermediate flange 36 provided with a slit 37 in a direction perpendicular to the bobbin axis.
Using a bobbin placed between the two brim plates 31, 32,
As shown in FIG. 6 (b), after winding several meters to several tens of meters from the winding start end by the lead winding part 38, the lead winding part 39 is shifted to the main winding part 39 via the slit 37 so that both ends of the optical fiber A can be easily connected. A bobbin with a structure that allows the necessary length to be taken out is adopted.
【０００５】一方、光ファイバの生産量が増大するにつ
れて、光ファイバ製造設備の自動運転化が生産性を高め
るために重要な課題となりつつある。例えば、上述のよ
うにスリットを設けた中間鍔を有するボビンにおいて
は、従来、光ファイバの走行を一時停止させて行なって
いたスリット乗り越え作業を自動化させるために、特開
昭64−38379 号公報に示すように、スリットの自動乗り
越え機構を設ける等の改善がなされてきている。On the other hand, as the production volume of optical fibers increases, the automatic operation of optical fiber manufacturing equipment is becoming an important issue for increasing productivity. For example, in the case of a bobbin having an intermediate flange provided with a slit as described above, Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-38379 discloses a method for automating a work over a slit, which was conventionally performed by temporarily stopping the running of an optical fiber. As shown, improvements have been made such as providing an automatic slit overriding mechanism.
【０００６】[0006]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、自動運
転化をさらに進めるためには、スリット乗り越えのみな
らず、現在人間が手作業で行なっているボビンに巻取っ
た光ファイバの端末処理もすべて自動化されることが望
ましい。そのためには、設備面では光ファイバの自動切
断装置とテープ貼り装置が必要であるが、どちらも他の
産業分野で開発されているため、特に自動化推進の障害
となるものではない。[Problems to be Solved by the Invention] However, in order to further promote automatic operation, not only the overcoming of the slit, but also the terminal processing of the optical fiber wound on the bobbin, which is currently performed manually, is also automated. Is desirable. To this end, an automatic optical fiber cutting device and a tape sticking device are necessary in terms of equipment, but since both are developed in other industrial fields, they do not particularly hinder automation promotion.
【０００７】ところが、上述の図５及び図６に示すよう
な従来構造のボビンは、本来自動化を考慮して作られた
構造でないため、すでに開発されている自動化設備、特
に自動テープ貼り装置を使用して端末処理の自動化を達
成するには以下のような障害がある。However, since the bobbin having the conventional structure as shown in FIGS. 5 and 6 is not originally designed in consideration of automation, it uses an already-developed automation equipment, particularly an automatic tape attaching device. In order to achieve the automation of terminal processing, there are the following obstacles.
【０００８】光ファイバの端末は巻始端、巻終端とも
テープでボビンの鍔に止めることが一般的であるが、従
来のボビンでは図５（ロ）及び図６（ロ）に示すよう
に、巻始端及び巻終端がそれぞれ別の鍔に止められるた
め、１台の自動テープ貼り装置で止めることが困難であ
る。[0008] The end of the optical fiber is generally fixed to the bobbin flange with tape at both the winding start end and the winding end. However, in a conventional bobbin, as shown in FIGS. Since the starting end and the winding end are respectively stopped by different flanges, it is difficult to stop by one automatic tape application device.
【０００９】光ファイバの巻取り長は必ずしも一定で
はなく、ボビン毎に異なることが多い。その際、図７に
示すように、巻取り長さが少ない時（図７イ）と、多い
時（図７ロ）によって、光ファイバ端末のテープを貼る
位置が異なってしまい、テープ貼りの位置決めを機械で
決定することが困難である。[0009] The winding length of the optical fiber is not always constant, and often differs for each bobbin. At this time, as shown in FIG. 7, when the winding length is small (FIG. 7A) and when the winding length is large (FIG. 7B), the position where the tape of the optical fiber terminal is applied is different. Is difficult to determine by machine.
【００１０】通常のテープ貼り機は、端にテープを挟
んだハンドが伸びてきて目標位置でテープを押えつける
構造になっているが、図５（ロ）及び図６（ロ）のよう
に、光ファイバ端末がボビンの鍔の内側にあると、ハン
ドを持っていく際にボビンにハンドが接触する危険性が
ある。特に図６（ロ）のボビンにおいては、中間鍔と両
側の鍔との間の狭い空間にテープ貼りのためのハンドを
入れる必要があり、リード巻部を必要以上に広くしない
とテープを貼ることができない。[0010] The usual tape applicator has a structure in which a hand sandwiching the tape at the end extends and presses the tape at a target position, as shown in Figs. 5 (b) and 6 (b). If the optical fiber terminal is inside the flange of the bobbin, there is a risk that the hand may come into contact with the bobbin when the hand is carried. In particular, in the bobbin shown in FIG. 6B, it is necessary to insert a hand for applying tape in a narrow space between the intermediate flange and the flanges on both sides. Can not.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本考案は上述の問題点を
解消し、光ファイバ生産設備の端末処理の自動化を進め
る上で有効な光ファイバ用ボビンを提供するもので、そ
の特徴は、ボビンの一方の鍔に２本のスリットを設けて
あり、該スリットのうち一つは溝が胴まで達する深スリ
ットであり、もう一つは該ボビンの実使用上想定される
最大巻径よりも外側に位置することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems and provides an optical fiber bobbin which is effective in automating the terminal processing of an optical fiber production facility. One flange is provided with two slits, one of these slits is a deep slit whose groove reaches the trunk, and the other is outside the maximum winding diameter assumed for practical use of the bobbin. It is located in.
【００１２】[0012]
【実施例１】図１は本考案に係る光ファイバ用ボビンの
一具体例で、光ファイバを巻付けた状態の斜視図であ
る。図面において、１及び２はボビンの鍔、３は胴であ
る。そして一方の鍔２には２本のスリットが設けられて
おり、そのうちの一つは溝が胴３まで達する深スリット
４であり、もう一つは、このボビンの実際の使用状態に
おいて想定される光ファイバＡの最大巻径Ｂより外側に
位置する浅いスリット５である。FIG. 1 is a perspective view of a specific example of an optical fiber bobbin according to the present invention, in which an optical fiber is wound. In the drawings, reference numerals 1 and 2 denote bobbin flanges, and reference numeral 3 denotes a trunk. One of the flanges 2 is provided with two slits, one of which is a deep slit 4 whose groove reaches the body 3, and the other is assumed in an actual use state of this bobbin. The shallow slit 5 is located outside the maximum winding diameter B of the optical fiber A.
【００１３】[0013]
【作用】光ファイバＡは、鍔２の外側に巻始端６が止め
られた後、深スリット４を通り胴３上に巻取られる。巻
き終った光ファイバＡは、さらに浅スリット５から鍔２
の外側に移り、巻始端６と同一平面で巻終端７が止めら
れる。スリット４及び５を通過させる方法は、例えば特
開昭64−38379 号公報に示されるように、スリットの接
近をセンサーで検知した後、ガイドバー等で光ファイバ
Ａを押し出して乗り越えさせることができる。The optical fiber A is wound on the body 3 through the deep slit 4 after the winding start end 6 is stopped outside the flange 2. The wound optical fiber A is further passed through the shallow slit 5 and the flange 2.
And the winding end 7 is stopped in the same plane as the winding start end 6. As a method of passing through the slits 4 and 5, for example, as shown in JP-A-64-38379, after approaching the slit with a sensor, the optical fiber A can be pushed out by a guide bar or the like and passed over. .
【００１４】図３の（イ）〜（ハ）又は（イ）〜（ハ')
に示すように、浅スリット５の溝が光ファイバＡの満巻
き径Ｂよりも外側に位置するため、光ファイバの巻取り
長さが少ない時（図３ハ）、巻取り長さが多い時（図３
ハ')のいずれの場合にも巻取り長さに関係なく、光ファ
イバＡが浅スリット５を通って鍔２の外側に出る位置は
常に一定位置となる。従って、このボビンを使用した時
は、テープ貼りの位置を最初に決定すれば、その後位置
決めの調整を行なう必要がない。従ってテープ貼り装置
を巻取り機の横に設置しただけで容易に光ファイバの端
末処理を行なうことができる。この場合、最初の位置決
めはテープ貼り用ハンド21の繰り出し長と、上部ガイド
ローラ22の位置の調整により、容易に最適位置を決める
ことが出来る。(A) to (C) or (A) to (C ') of FIG.
Since the groove of the shallow slit 5 is located outside the full winding diameter B of the optical fiber A as shown in FIG. 3, when the winding length of the optical fiber is small (FIG. 3C), when the winding length is large. (FIG. 3
In any case c), the position where the optical fiber A exits the flange 2 through the shallow slit 5 is always a fixed position regardless of the winding length. Therefore, when this bobbin is used, if the position of the tape application is determined first, there is no need to adjust the positioning thereafter. Therefore, the terminal treatment of the optical fiber can be easily performed only by installing the tape attaching device beside the winding machine. In this case, the initial positioning can be easily determined by adjusting the feeding length of the tape application hand 21 and the position of the upper guide roller 22.
【００１５】図４に比較例として、浅スリット５の溝が
満巻き径Ｂより内側に位置する場合を示す。この場合
は、満巻きに近い時の光ファイバが鍔２の外側に出てく
る位置23は、巻き量が少ない時の位置24より外側に行っ
てしまい、同一位置で巻終り端を止めることが不可能と
なるので、端末位置検知のためのセンサー等が別個に必
要となり、自動化に大きな支障をきたす。FIG. 4 shows, as a comparative example, a case where the groove of the shallow slit 5 is located inside the full winding diameter B. In this case, the position 23 where the optical fiber comes out of the flange 2 when the winding is close to full winding goes outside the position 24 when the winding amount is small, and the winding end end may be stopped at the same position. Since it becomes impossible, a sensor or the like for terminal position detection is separately required, which greatly hinders automation.
【００１６】本考案のボビンにおいて、２本のスリット
の位置はどこにあってもよいが、あまり近い位置だと巻
始端留め位置と、巻終端の留め位置とが重なる可能性が
ある。従って、２つのスリットが軸穴を挟んで鍔の90度
以上離れた位置、望ましくは図のように 180度、即ち反
対側に存在していれば、端末を処理する際に互いに干渉
することがなく好都合である。又テープを留める鍔２の
外側の面が平滑になっていると、テープ貼りが一層容易
となる。In the bobbin of the present invention, the positions of the two slits may be anywhere. However, if they are too close, there is a possibility that the stop position of the winding start end and the stop position of the winding end may overlap. Therefore, if the two slits are located at a position 90 degrees or more of the flange across the shaft hole, desirably 180 degrees as shown in the figure, that is, if they are present on opposite sides, they may interfere with each other when processing the terminal. It is convenient. Further, if the outer surface of the flange 2 for fixing the tape is smooth, the tape can be more easily attached.
【００１７】[0017]
【実施例２】図２は本考案に係るボビンの他の具体例
で、光ファイバを巻付けた状態の斜視図である。通常の
光ファイバ用ボビンでは、巻始端から数ｍ〜数10ｍを特
性評価用にとっておくためのリード巻部が必要である。
図２はこのようなリード巻部を備えた場合の具体例であ
る。FIG. 2 is a perspective view of another embodiment of the bobbin according to the present invention, in which an optical fiber is wound. An ordinary optical fiber bobbin requires a lead winding portion for keeping several meters to several tens of meters from the winding start end for characteristic evaluation.
FIG. 2 shows a specific example in which such a lead winding portion is provided.
【００１８】図面に示すように、リード巻部19と本巻部
20を隔てる中間鍔12に２本のスリット14, 15が設けられ
ており、光ファイバＡの端末処理は中間鍔12の外側（リ
ード巻き側）の面で行なわれる。この際、テープ貼り機
のハンドがリード巻部19の外側の鍔18に当たるのを避け
るために、鍔18の外径は中間鍔12よりも小さいことが望
ましく、リード巻部19の光ファイバが外側にずり落ちな
い最小限度の高さであることが最も望ましい。このよう
な構造にすることによって、テープ貼り用ハンドの接近
が非常に容易となり、最適なテープ貼り位置の位置決め
をリード巻部のついたボビンでも容易に行なうことが出
来る。As shown in the drawing, the lead winding portion 19 and the main winding portion
Two slits 14 and 15 are provided in the intermediate flange 12 separating 20, and the terminal processing of the optical fiber A is performed on the outer surface (lead winding side) of the intermediate flange 12. At this time, in order to prevent the hand of the tape applicator from hitting the flange 18 outside the lead winding portion 19, the outer diameter of the flange 18 is desirably smaller than the intermediate flange 12, and the optical fiber of the lead winding portion 19 is It is most desirable to have a minimum height that will not scuff. With such a structure, the approach of the tape application hand becomes very easy, and the optimal tape application position can be easily determined even on the bobbin with the lead winding portion.
【００１９】本考案において述べた光ファイバの生産設
備とは、光ファイバのボビンへの巻取り工程を含んでい
るすべての工程のことであり、例えば、線引設備、着色
設備、巻替え設備等がある。又本考案に基づくボビン
は、どのような材質、製法でもよいが、一般にはＡＢＳ
樹脂、ポリプロピレン樹脂、その他のエンジニアリング
プラスチックを使用した射出成形による加工が一般的で
ある。あるいは金属、ＡＢＳ樹脂等により鍔、胴をそれ
ぞれ別個に作製し、後で組立てるようにしても差し支え
ない。The optical fiber production equipment described in the present invention refers to all the steps including the step of winding the optical fiber around the bobbin, for example, drawing equipment, coloring equipment, rewinding equipment, etc. There is. The bobbin according to the present invention may be made of any material and manufacturing method.
Processing by injection molding using resin, polypropylene resin, and other engineering plastics is common. Alternatively, the collar and the body may be separately made of metal, ABS resin, or the like, and assembled later.
【００２０】[0020]
【考案の効果】以上説明したように，本考案の光ファイ
バ用ボビンによれば、光ファイバの巻始端と巻終端を同
一面で止めることが可能で、しかも巻取り長さに関係な
く巻終端を同一位置で止めることが出来る。従って、光
ファイバの生産設備の端末処理の自動化を進める上に極
めて効果的である。As described above, according to the optical fiber bobbin of the present invention, the winding start end and the winding end of the optical fiber can be stopped on the same surface, and the winding end is independent of the winding length. Can be stopped at the same position. Therefore, it is extremely effective in promoting automation of terminal processing of optical fiber production equipment.
【図１】本考案に係る光ファイバ用ボビンの一具体例
で、光ファイバを巻付けた状態の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a specific example of an optical fiber bobbin according to the present invention, in which an optical fiber is wound.
【図２】本考案に係る光ファイバ用ボビンの他の具体例
で、光ファイバを巻付けた状態の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of another specific example of the optical fiber bobbin according to the present invention, in which an optical fiber is wound.
【図３】図３（イ）〜（ハ）及び（ハ')は本考案のボビ
ンにおける浅スリットの効果の説明図である。FIGS. 3 (a) to 3 (c) and (c ') are explanatory views of the effect of the shallow slit in the bobbin of the present invention.
【図４】浅スリットの比較例の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a comparative example of a shallow slit.
【図５】従来のボビンの一例の説明図で、図５（イ）は
ボビンの斜視図、図５（ロ）は光ファイバを巻取った状
態の斜視図である。FIG. 5 is an explanatory view of an example of a conventional bobbin. FIG. 5A is a perspective view of the bobbin, and FIG. 5B is a perspective view of a state where an optical fiber is wound.
【図６】従来の中間鍔を備えたボビンの説明図で、図６
（イ）はボビンの斜視図、図６（ロ）は光ファイバを巻
取った状態の斜視図である。6 is an explanatory view of a bobbin provided with a conventional intermediate flange, and FIG.
6A is a perspective view of a bobbin, and FIG. 6B is a perspective view of a state where an optical fiber is wound.
【図７】図７（イ）及び（ロ）は従来のボビンの問題点
の説明図である。FIGS. 7 (a) and 7 (b) are explanatory diagrams of problems of the conventional bobbin.
１，２ 鍔 ３ 胴 ４ 深スリット ５ 浅スリット ６ 巻始端 ７ 巻終端 11 本巻部鍔 12 中間鍔 13 胴 14 深スリット 15 浅スリット 16 巻始端 17 巻終端 18 リード巻部鍔 19 リード巻部 20 本巻部 1, 2 flange 3 trunk 4 deep slit 5 shallow slit 6 winding start end 7 winding end 11 main winding flange 12 intermediate flange 13 trunk 14 deep slit 15 shallow slit 16 winding start end 17 winding end 18 lead winding flange 19 lead winding 20 Main part
Claims (4)
けてあり、該スリットのうち一つは溝が胴まで達する深
スリットであり、もう一つは該ボビンの実使用上想定さ
れる最大巻径よりも外側に位置することを特徴とする光
ファイバ用ボビン。1. A bobbin is provided with two slits in one flange, one of the slits is a deep slit whose groove reaches the trunk, and the other is assumed for actual use of the bobbin. An optical fiber bobbin, which is located outside the maximum winding diameter.
度以上離れた位置にあることを特徴とする請求項１記載
の光ファイバ用ボビン。2. The two slits are formed on the flange with the shaft hole interposed therebetween.
The optical fiber bobbin according to claim 1, wherein the bobbin is located at a position separated by more than degrees.
あることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ用ボビ
ン。3. The optical fiber bobbin according to claim 1, wherein the outer surface of the flange provided with the slit is smooth.
巻部を備え、リード巻部と本巻部とを隔てる鍔に２本の
スリットを設け、かつリード巻部の外側の鍔の径がリー
ド巻部と本巻部とを隔てる鍔の径よりも小さいことを特
徴とする請求項１記載の光ファイバ用ボビン。4. A lead winding portion for winding an optical fiber winding start end, two slits are provided in a flange separating the lead winding portion and the main winding portion, and a diameter of a flange outside the lead winding portion is reduced. 2. The bobbin for an optical fiber according to claim 1, wherein the diameter of the flange separating the lead winding portion and the main winding portion is smaller than the diameter of the flange.
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6343591U JP2550934Y2 (en) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | Bobbin for optical fiber |
| AU16318/92A AU651687B2 (en) | 1991-05-20 | 1992-05-18 | Method for screening optical fiber and apparatus for carrying out method |
| US07/884,185 US5322228A (en) | 1991-05-20 | 1992-05-18 | Method for screening optical fiber and apparatus for carrying out method |
| KR1019920008419A KR970000134B1 (en) | 1991-05-20 | 1992-05-19 | Method for screening optical fiber and apparatus for carrying out method |
| FI922264A FI103836B (en) | 1991-05-20 | 1992-05-19 | Method for sorting optical fiber and apparatus for its embodiment |
| EP92108501A EP0514858B1 (en) | 1991-05-20 | 1992-05-20 | Method for screening optical fiber and apparatus for carrying out method |
| DE69221535T DE69221535T2 (en) | 1991-05-20 | 1992-05-20 | Method and device for sorting optical fibers |
| ES92108501T ES2106106T3 (en) | 1991-05-20 | 1992-05-20 | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE SELECTION OF OPTICAL FIBERS. |
| TW081104012A TW214533B (en) | 1991-05-20 | 1992-05-22 | |
| US08/123,841 US5472128A (en) | 1991-05-20 | 1993-09-09 | Method and apparatus for sucking an optical fiber |
| US08/251,346 US5441215A (en) | 1991-05-20 | 1994-05-31 | Slitted winding wheel for optical fiber |
| AU63423/94A AU669795B2 (en) | 1991-05-20 | 1994-05-31 | An apparatus for sucking an optical fiber |
| AU63424/94A AU666618B2 (en) | 1991-05-20 | 1994-05-31 | An apparatus for continuously winding an optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6343591U JP2550934Y2 (en) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | Bobbin for optical fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058505U JPH058505U (en) | 1993-02-05 |
| JP2550934Y2 true JP2550934Y2 (en) | 1997-10-15 |
Family
ID=13229197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6343591U Expired - Fee Related JP2550934Y2 (en) | 1991-05-20 | 1991-07-15 | Bobbin for optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2550934Y2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100787615B1 (en) * | 1999-12-28 | 2007-12-26 | 코닝 인코포레이티드 | Method and apparatus for tensile testing and rethreading optical fiber during fiber draw |
| US7006742B2 (en) * | 2004-07-12 | 2006-02-28 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Highly nonlinear optical fiber and highly nonlinear optical fiber module |
| WO2021125208A1 (en) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | 株式会社フジクラ | Optical fiber winding bobbin |
-
1991
- 1991-07-15 JP JP6343591U patent/JP2550934Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058505U (en) | 1993-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0246774U (en) | ||
| JP2550934Y2 (en) | Bobbin for optical fiber | |
| US4090680A (en) | Web leader, web winding methods and wound web with leader | |
| FR2763321B1 (en) | FILM REWINDING MACHINE, METHOD FOR MANUFACTURING PRE-STRETCH FILM REELS AND PRE-STRET FILM REELS OBTAINED BY SAID METHOD | |
| US6412728B1 (en) | Yarn reel having a V-shape gradually narrowed slot with reverse fish scale shape having a rough surface | |
| US6666398B2 (en) | Apparatus and method for winding optical fiber onto reels | |
| JP2000072329A (en) | Bobbin for optical fiber, etc., and winding method thereof to this bobbin | |
| JPH045507Y2 (en) | ||
| ZA971540B (en) | Process for depositing at least one thread or tape, generally a metal thread or tape, on a thin sheet, machine for implementing the process, sheet including at least one thread or tape, and reel of this sheet. | |
| JPS5919394Y2 (en) | Transformer using annular magnetic core | |
| KR940003071Y1 (en) | Slant base apparatus for vtr | |
| JP2861838B2 (en) | Aligning and winding wire | |
| JPH0726295Y2 (en) | Tape winding device | |
| JPH06421Y2 (en) | Optical fiber winding device | |
| JP2578425Y2 (en) | Optical fiber unit dropping device | |
| JP3628716B2 (en) | reel | |
| JP2635890B2 (en) | Distance measurement method by image processing | |
| JPH0130740Y2 (en) | ||
| ATE162155T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CHANGING THREAD-SHAPED OR RIBBON-SHAPED WINDINGS | |
| JP4851657B2 (en) | Coil device with current detection function | |
| JPS59137238U (en) | Thread winding device for fishing line, etc. | |
| JPS5819174Y2 (en) | Reeling thread guiding device for slit type fineness sensor | |
| JPS63282060A (en) | Detecting method for residual quantity of cable wound round bobbin | |
| JPH0447832Y2 (en) | ||
| JPH038665A (en) | Manufacture of optical fiber coil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |