JP2550225B2 - 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂フイルムの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂フイルムの
製造方法に関し、更に詳しくはテンターを用いて熱可塑
性樹脂フイルムを少くとも横方向に延伸するに際し、テ
ンター内におけるフイルムの破断を減少せしめて薄い延
伸フイルムを安定して製造する方法に関する。
製造方法に関し、更に詳しくはテンターを用いて熱可塑
性樹脂フイルムを少くとも横方向に延伸するに際し、テ
ンター内におけるフイルムの破断を減少せしめて薄い延
伸フイルムを安定して製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】クリップテンターによりフイルムを延伸
する際に、極めて薄物ではフイルム端部近傍でのフイル
ム破断がしばしば発生し、この破断が操業性を著しく低
下させている。また、一部フイルム破断が発生すると破
れ屑の処分，設備の再点検などのため、製造停止のロス
時間が短い場合でも数分間、長い場合には数十分に及
び、しかもこの間ダイからの樹脂押し出しを継続するこ
とがあり、樹脂のロスにもなる。製造工程中の破断はフ
イルム厚さが薄くなるほど多くなる。
する際に、極めて薄物ではフイルム端部近傍でのフイル
ム破断がしばしば発生し、この破断が操業性を著しく低
下させている。また、一部フイルム破断が発生すると破
れ屑の処分，設備の再点検などのため、製造停止のロス
時間が短い場合でも数分間、長い場合には数十分に及
び、しかもこの間ダイからの樹脂押し出しを継続するこ
とがあり、樹脂のロスにもなる。製造工程中の破断はフ
イルム厚さが薄くなるほど多くなる。
【０００３】薄い熱可塑性樹脂フイルムをテンターによ
り安定して製造する方法として、特公昭６３−９２４３
４号公報に示されているように、フイルムのクリップ把
持部の厚さを規定する方法や、特公昭６３−９４８１８
号公報に示されているように、複数の未延伸フイルムを
重ね合せて延伸する方法等が考案されている。
り安定して製造する方法として、特公昭６３−９２４３
４号公報に示されているように、フイルムのクリップ把
持部の厚さを規定する方法や、特公昭６３−９４８１８
号公報に示されているように、複数の未延伸フイルムを
重ね合せて延伸する方法等が考案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高強度
フイルムを得るため縦，横方向の逐次二軸延伸によって
得たフイルムを、更に縦，横方向に延伸する際、フイル
ムのクリップ把持部の厚さをコントロールするのは困難
であるし、二軸延伸工程中にフイルムの端部を切り落と
す工程がある場合には、フイルムのクリップ把持部の厚
さをコントロールできない。また、フイルムを重ね合わ
せて延伸する方法は、表裏の温度差に起因する物性の不
均一や延伸途中での剥離が懸念されるし、多大な設備投
資が必要である。
フイルムを得るため縦，横方向の逐次二軸延伸によって
得たフイルムを、更に縦，横方向に延伸する際、フイル
ムのクリップ把持部の厚さをコントロールするのは困難
であるし、二軸延伸工程中にフイルムの端部を切り落と
す工程がある場合には、フイルムのクリップ把持部の厚
さをコントロールできない。また、フイルムを重ね合わ
せて延伸する方法は、表裏の温度差に起因する物性の不
均一や延伸途中での剥離が懸念されるし、多大な設備投
資が必要である。
【０００５】本発明は、上記欠点を解決せしめ、薄い延
伸フイルム、特に高強度フイルムを安定して製造するこ
とを目的とするものである。
伸フイルム、特に高強度フイルムを安定して製造するこ
とを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次の構成からなる。
達成するために、次の構成からなる。
【０００７】少くとも横方向に延伸した熱可塑性樹脂フ
イルムをテンターにより製造するに際し、テンターに供
するフイルムの端部を長手方向に連続的に折り重ね、該
折り重ね部をテンタークリップで把持しながら少くとも
横方向に延伸することを特徴とする熱可塑性樹脂フイル
ムの製造方法。
イルムをテンターにより製造するに際し、テンターに供
するフイルムの端部を長手方向に連続的に折り重ね、該
折り重ね部をテンタークリップで把持しながら少くとも
横方向に延伸することを特徴とする熱可塑性樹脂フイル
ムの製造方法。
【０００８】本発明における熱可塑性樹脂とは、フイル
ムが二軸延伸可能な特性を有する熱可塑性樹脂であれば
いずれであってもよい。その代表例としては、ポリエチ
レンテレフタレート，ポリブチレンフタレート，ポリエ
チレンナフタレンジカルボキシレート，高密度ポリエチ
レン，ポリプロピレン，ナイロン６，ナイロン６６等が
あげられる。
ムが二軸延伸可能な特性を有する熱可塑性樹脂であれば
いずれであってもよい。その代表例としては、ポリエチ
レンテレフタレート，ポリブチレンフタレート，ポリエ
チレンナフタレンジカルボキシレート，高密度ポリエチ
レン，ポリプロピレン，ナイロン６，ナイロン６６等が
あげられる。
【０００９】本発明におけるテンターとは、クリップで
未延伸フイルム、あるいは縦一軸延伸フイルム、または
二軸延伸フイルムの両端部を把持して、縦横同時二軸延
伸あるいは横延伸するものである。
未延伸フイルム、あるいは縦一軸延伸フイルム、または
二軸延伸フイルムの両端部を把持して、縦横同時二軸延
伸あるいは横延伸するものである。
【００１０】テンターで少くとも横方向に延伸するプロ
セス、すなわち横延伸または同時二軸延伸するプロセス
として、未延伸フイルムを横延伸または同時二軸延伸す
る方法、未延伸フイルムを縦または横に延伸した後、テ
ンターで横延伸または同時二軸延伸する方法、未延伸フ
イルムを縦及び横に延伸した後、テンターで横延伸また
は同時二軸延伸する方法、未延伸フイルムを縦及び横に
延伸した後、再度縦に延伸し、しかる後テンターで横延
伸する方法などがあげられる。本発明はあらゆるプロセ
スにおいて適用可能であるが、特に縦，横，再縦に延伸
されたフイルムを更に横延伸する場合に好適である。
セス、すなわち横延伸または同時二軸延伸するプロセス
として、未延伸フイルムを横延伸または同時二軸延伸す
る方法、未延伸フイルムを縦または横に延伸した後、テ
ンターで横延伸または同時二軸延伸する方法、未延伸フ
イルムを縦及び横に延伸した後、テンターで横延伸また
は同時二軸延伸する方法、未延伸フイルムを縦及び横に
延伸した後、再度縦に延伸し、しかる後テンターで横延
伸する方法などがあげられる。本発明はあらゆるプロセ
スにおいて適用可能であるが、特に縦，横，再縦に延伸
されたフイルムを更に横延伸する場合に好適である。
【００１１】本発明では、テンターに供するフイルムの
厚みは特に限定されるものではないが、従来の延伸方法
では破断が多い、薄いフイルムほど効果が大きい。さら
にテンターに供する前の中央部の厚みが２０μｍ以下の
フイルムが好ましく、特にこの厚みが５〜１５μｍのフ
イルムが最適である。
厚みは特に限定されるものではないが、従来の延伸方法
では破断が多い、薄いフイルムほど効果が大きい。さら
にテンターに供する前の中央部の厚みが２０μｍ以下の
フイルムが好ましく、特にこの厚みが５〜１５μｍのフ
イルムが最適である。
【００１２】本発明においてフイルム端部を長手方向
（縦方向）に連続的に折り重ねる形態は、テンターのク
リップ（把持具）が折り重ね部分を十分把持できる形態
であれば特に限定されない。この形態のいくつかの図面
を用いて説明すると、図１はエッジを折り重ねたフイル
ムをクリップが把持している状態を、フイルム走行方向
の上流から見た図であり、図１において１１はテンター
クリップ，１２はフイルム，１３はフイルム把持部，ｈ
はエッジ折り重ね幅である。図１に示すように、エッジ
を折り重ねた部分がフイルム把持部を含んでいる必要が
ある。図２はフイルムエッジの折り返し方を示した図で
あり、図２におけるａは上側に２重に折る方法、ｂは上
側に３重に折る方法、ｃは下側に２重に折る方法、ｄは
下側に３重に折る方法を示す。折ったフイルム端部は
ａ，ｂのように上側にあってもよいし、ｃ，ｄのように
下側にあってもよい。好ましくは、クリップの把持部の
鋭利な側に、折ったフイルム端部がくるのが良く、更に
好ましくはフイルム端部を３重以上に折り重ねるのが良
い。フイルムを折り重ねる幅は、クリップのフイルム把
持部をカバーすることが必要である事から、１０mm以上
必要である。好ましくは、フイルム幅変動によってもエ
ッジ折り返し部が、フイルム把持部を外れないように、
１５mm以上が良い。
（縦方向）に連続的に折り重ねる形態は、テンターのク
リップ（把持具）が折り重ね部分を十分把持できる形態
であれば特に限定されない。この形態のいくつかの図面
を用いて説明すると、図１はエッジを折り重ねたフイル
ムをクリップが把持している状態を、フイルム走行方向
の上流から見た図であり、図１において１１はテンター
クリップ，１２はフイルム，１３はフイルム把持部，ｈ
はエッジ折り重ね幅である。図１に示すように、エッジ
を折り重ねた部分がフイルム把持部を含んでいる必要が
ある。図２はフイルムエッジの折り返し方を示した図で
あり、図２におけるａは上側に２重に折る方法、ｂは上
側に３重に折る方法、ｃは下側に２重に折る方法、ｄは
下側に３重に折る方法を示す。折ったフイルム端部は
ａ，ｂのように上側にあってもよいし、ｃ，ｄのように
下側にあってもよい。好ましくは、クリップの把持部の
鋭利な側に、折ったフイルム端部がくるのが良く、更に
好ましくはフイルム端部を３重以上に折り重ねるのが良
い。フイルムを折り重ねる幅は、クリップのフイルム把
持部をカバーすることが必要である事から、１０mm以上
必要である。好ましくは、フイルム幅変動によってもエ
ッジ折り返し部が、フイルム把持部を外れないように、
１５mm以上が良い。
【００１３】本発明においてフイルム端部を長手方向
（縦方向）に連続的に折り重ねる方法として種々の方法
を用いることができる。例えば、図３は平板を折り曲げ
たエッジ折り具でフイルムエッジを折り返している状態
を示す図であり、図３においては３１は平板を折り曲げ
たエッジ折り具，３２はフイルムである。図４はＵ字型
の溝をもつ回転可能な円板によりフイルムエッジを折り
返している状態を示す図であり、図４において４１はエ
ッジ折り具（Ｕ字溝付円板），４２はフイルム，４３は
ベアリング，４４はエッジ折り具回転軸である。図５は
位置をずらして設置した２枚の平板によりフイルムエッ
ジを折り返している状態を示す図であり、図５において
５１はエッジ折り具ａ，５２はエッジ折り具ｂ，５３は
フイルムであり、エッジ折り具ａとエッジ折り具ｂの位
置をずらしてフイルムを３重折りにするようにしてい
る。図６は位置をずらして２枚の回転可能な円板により
フイルムエッジを折り返している状態を示す図であり、
図６において６１は回転円板のエッジ折り具ａ，６２は
回転円板のエッジ折り具ｂ，６３はフイルム，６４はエ
ッジ折り具ａの回転軸，６５はエッジ折り具ｂの回転軸
であり、エッジ折り具ａとエッジ折り具ｂの位置をずら
してフイルムを３重折りにするようにしている。図７は
折り曲った板の中に仕切板を設置したエッジ折り具によ
りフイルムエッジを徐々に折っている状況を示す図であ
り、図７において７１はエッジ折り曲げ具の折り曲げ
板，７２はエッジ折り曲げ具の仕切板，７３はフイル
ム，矢印はフイルムの走行方向である。また図３〜図７
に示すような手段を組合せて用いることもできる。そし
てエッジ折れ曲げ具の下流側に、折れ曲ったフイルム端
部が元に戻らないよう、折り目を加熱定着させると、よ
り安定したエッジ折り重ねが可能となるので好ましい。
この加熱手段には、小型の誘導加熱ロール，熱風ヒータ
ー，ＩＲヒーター，レーザー，超音波等のあらゆる方法
が適用できる。
（縦方向）に連続的に折り重ねる方法として種々の方法
を用いることができる。例えば、図３は平板を折り曲げ
たエッジ折り具でフイルムエッジを折り返している状態
を示す図であり、図３においては３１は平板を折り曲げ
たエッジ折り具，３２はフイルムである。図４はＵ字型
の溝をもつ回転可能な円板によりフイルムエッジを折り
返している状態を示す図であり、図４において４１はエ
ッジ折り具（Ｕ字溝付円板），４２はフイルム，４３は
ベアリング，４４はエッジ折り具回転軸である。図５は
位置をずらして設置した２枚の平板によりフイルムエッ
ジを折り返している状態を示す図であり、図５において
５１はエッジ折り具ａ，５２はエッジ折り具ｂ，５３は
フイルムであり、エッジ折り具ａとエッジ折り具ｂの位
置をずらしてフイルムを３重折りにするようにしてい
る。図６は位置をずらして２枚の回転可能な円板により
フイルムエッジを折り返している状態を示す図であり、
図６において６１は回転円板のエッジ折り具ａ，６２は
回転円板のエッジ折り具ｂ，６３はフイルム，６４はエ
ッジ折り具ａの回転軸，６５はエッジ折り具ｂの回転軸
であり、エッジ折り具ａとエッジ折り具ｂの位置をずら
してフイルムを３重折りにするようにしている。図７は
折り曲った板の中に仕切板を設置したエッジ折り具によ
りフイルムエッジを徐々に折っている状況を示す図であ
り、図７において７１はエッジ折り曲げ具の折り曲げ
板，７２はエッジ折り曲げ具の仕切板，７３はフイル
ム，矢印はフイルムの走行方向である。また図３〜図７
に示すような手段を組合せて用いることもできる。そし
てエッジ折れ曲げ具の下流側に、折れ曲ったフイルム端
部が元に戻らないよう、折り目を加熱定着させると、よ
り安定したエッジ折り重ねが可能となるので好ましい。
この加熱手段には、小型の誘導加熱ロール，熱風ヒータ
ー，ＩＲヒーター，レーザー，超音波等のあらゆる方法
が適用できる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を掲げて本発明を更に説明す
る。
る。
【００１５】
【実施例１及び比較例１】固有粘度０．６５のポリエチ
レンテレフタレート樹脂を２８０℃で溶融し、口金より
４０℃の冷却ロール上に押し出し、直ちに冷却して未延
伸フイルムを得た。これをロールを用いて縦方向に８０
℃で２．０倍延伸し、次いでテンターにより横方向に１
００℃で３．０倍延伸し、更に１１０℃で熱固定し二軸
延伸フイルムを得た。この二軸延伸フイルムを再度縦方
向に１４０℃で４．０倍延伸し、テンターにより再度横
方向に１５０℃で１．６倍延伸し、厚み６μｍの二軸延
伸フイルムを得た（比較例１）。
レンテレフタレート樹脂を２８０℃で溶融し、口金より
４０℃の冷却ロール上に押し出し、直ちに冷却して未延
伸フイルムを得た。これをロールを用いて縦方向に８０
℃で２．０倍延伸し、次いでテンターにより横方向に１
００℃で３．０倍延伸し、更に１１０℃で熱固定し二軸
延伸フイルムを得た。この二軸延伸フイルムを再度縦方
向に１４０℃で４．０倍延伸し、テンターにより再度横
方向に１５０℃で１．６倍延伸し、厚み６μｍの二軸延
伸フイルムを得た（比較例１）。
【００１６】前記の再縦延伸後のフイルムに図６に示す
折れ曲げ手段を施し、さらに図４に示すような折れ曲げ
手段（但し、フイルム折れは３重である）を施してフイ
ルムのエッジを上側に３重に折り重ね、この折り重ね部
をステンタークリップに噛み込ませて、把持させて再横
延伸する以外は、比較例１と同様に行って二軸延伸フイ
ルムを得た（実施例１）。
折れ曲げ手段を施し、さらに図４に示すような折れ曲げ
手段（但し、フイルム折れは３重である）を施してフイ
ルムのエッジを上側に３重に折り重ね、この折り重ね部
をステンタークリップに噛み込ませて、把持させて再横
延伸する以外は、比較例１と同様に行って二軸延伸フイ
ルムを得た（実施例１）。
【００１７】これらの製膜特性を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【実施例２及び比較例２】実施例１と同様な工程で得た
未延伸フイルムを、縦方向に９５℃で３．６倍延伸して
一軸延伸フイルムを得、テンターにより横方向に１２０
℃で４．０倍延伸し、厚み３μｍの二軸延伸フイルムを
得た（比較例２）。
未延伸フイルムを、縦方向に９５℃で３．６倍延伸して
一軸延伸フイルムを得、テンターにより横方向に１２０
℃で４．０倍延伸し、厚み３μｍの二軸延伸フイルムを
得た（比較例２）。
【００２０】前記の一軸延伸フイルムに図４に示すよう
な折れ曲げ手段（但し、フイルム折れ方向は逆である）
を施してフイルムのエッジを下側に２重に折り重ね、こ
の折り重ね部をステンタークリップに噛み込ませ、把持
させて横延伸する以外は、比較例２と同様に行って二軸
延伸フイルムを得た（実施例２）。
な折れ曲げ手段（但し、フイルム折れ方向は逆である）
を施してフイルムのエッジを下側に２重に折り重ね、こ
の折り重ね部をステンタークリップに噛み込ませ、把持
させて横延伸する以外は、比較例２と同様に行って二軸
延伸フイルムを得た（実施例２）。
【００２１】これらの製膜特性を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】以上の結果から、フイルム端部を長手方向
に連続的に折り重ね、該折り重ね部をテンタークリップ
に把持させた後、横延伸することによりエッジからの破
断が起こりにくくなることがわかる。
に連続的に折り重ね、該折り重ね部をテンタークリップ
に把持させた後、横延伸することによりエッジからの破
断が起こりにくくなることがわかる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性フイルムをテ
ンターにより製造する際、エッジからの破断が起こりに
くくなり、薄い高強度フイルムを安定して製造できる。
本発明の方法で製膜された熱可塑性フイルムは、磁気テ
ープ用ベース，フロッピーディスク用ベース，コンデン
サー用，孔版印刷用等の用途に適している。
ンターにより製造する際、エッジからの破断が起こりに
くくなり、薄い高強度フイルムを安定して製造できる。
本発明の方法で製膜された熱可塑性フイルムは、磁気テ
ープ用ベース，フロッピーディスク用ベース，コンデン
サー用，孔版印刷用等の用途に適している。
【図１】エッジを折り返したフイルムをクリップが把持
している状態を、フイルム流れ方向上流から見た図であ
る。
している状態を、フイルム流れ方向上流から見た図であ
る。
【図２】フイルムエッジの折り返し方を示した図であ
る。
る。
【図３】平板を折りまげたエッジ折り具によりフイルム
エッジを折り返している状態を示す図である。
エッジを折り返している状態を示す図である。
【図４】Ｕ字型の溝をもつ回転可能な円板によりフイル
ムエッジを折り返している状態を示す図である。
ムエッジを折り返している状態を示す図である。
【図５】位置をずらして設置した２枚の平板によりフイ
ルムエッジを折り返している状態を示す図である。
ルムエッジを折り返している状態を示す図である。
【図６】位置をずらして設置した２枚の回転可能な円板
によりフイルムエッジを折り返している状態を示す図で
ある。
によりフイルムエッジを折り返している状態を示す図で
ある。
【図７】折りまげた板の中に仕切り板を設置した器具に
より、徐々にエッジを折っている状況を示す図である。
より、徐々にエッジを折っている状況を示す図である。
１１ テンタークリップ １２ フイルム １３ フイルム把持部 ｈ エッジ折り重ね幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 廣岡 良顕 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝人株式会社 相模原研究センター内 (56)参考文献 特開 平２−238929（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−97676（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−87321（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−53464（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】少くとも横方向に延伸した熱可塑性樹脂フ
イルムをテンターにより製造するに際し、テンターに供
するフイルムの端部を長手方向に連続的に折り重ね、該
折り重ね部をテンタークリップで把持しながら少くとも
横方向に延伸することを特徴とする熱可塑性樹脂フイル
ムの製造方法。 - 【請求項２】テンターに供するフイルムの中央部厚みが
２０μｍ以下である請求項１記載の熱可塑性樹脂フイル
ムの製造方法。 - 【請求項３】テンターに供するフイルムが二軸延伸後さ
らに縦方向（長手方向）に延伸したフイルムである請求
項１記載の熱可塑性樹脂フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4740791A JP2550225B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4740791A JP2550225B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04267127A JPH04267127A (ja) | 1992-09-22 |
| JP2550225B2 true JP2550225B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=12774271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4740791A Expired - Fee Related JP2550225B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2550225B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5082740B2 (ja) * | 2007-10-09 | 2012-11-28 | ダイキン工業株式会社 | 二軸延伸テープ状物製造方法 |
| JP5135008B2 (ja) * | 2008-03-12 | 2013-01-30 | 三井化学東セロ株式会社 | 二軸延伸フィルムの製造方法 |
| JP5508501B2 (ja) * | 2012-10-12 | 2014-06-04 | 三井化学東セロ株式会社 | 二軸延伸フィルムの製造方法 |
| JP6836849B2 (ja) * | 2015-09-24 | 2021-03-03 | 日東電工株式会社 | 光学異方性フィルムの製造方法 |
| JP7076620B1 (ja) * | 2021-09-24 | 2022-05-27 | 日東電工株式会社 | 延伸フィルムの製造方法および光学積層体の製造方法 |
-
1991
- 1991-02-21 JP JP4740791A patent/JP2550225B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04267127A (ja) | 1992-09-22 |
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