JP2550165Y2 - 高周波焼入装置 - Google Patents
高周波焼入装置Info
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- JP2550165Y2 JP2550165Y2 JP1992034502U JP3450292U JP2550165Y2 JP 2550165 Y2 JP2550165 Y2 JP 2550165Y2 JP 1992034502 U JP1992034502 U JP 1992034502U JP 3450292 U JP3450292 U JP 3450292U JP 2550165 Y2 JP2550165 Y2 JP 2550165Y2
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- Japan
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- heating coil
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- induction hardening
- coil
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、離れた２個所の被焼入
面を有するワークの高周波焼入装置に関する。
面を有するワークの高周波焼入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】以下、図面を参照して従来の技術を説明
する。例えば図14に縦断面を示す段付円柱状のトラック
ローラ（ブルドーザの走行系統に使用される) 80に硬化
層803、804 を形成する場合を説明する。トラックロー
ラ80は、軸802 を回転軸とする回転対称体であって、軸
方向の両端から中央に向かって１対の大径部814 、82
4、１対の中径部812 、822 、および小径部801 が形成
されている。なお、小径部801 と中径部812 との間には
テーパー部811 が、中径部812 と大径部814 との間には
Ｒ部813 が形成されている。また、小径部801 と中径部
822 との間にはテーパー部821 が、中径部822 と大径部
824 との間にはＲ部823 が形成されている。
する。例えば図14に縦断面を示す段付円柱状のトラック
ローラ（ブルドーザの走行系統に使用される) 80に硬化
層803、804 を形成する場合を説明する。トラックロー
ラ80は、軸802 を回転軸とする回転対称体であって、軸
方向の両端から中央に向かって１対の大径部814 、82
4、１対の中径部812 、822 、および小径部801 が形成
されている。なお、小径部801 と中径部812 との間には
テーパー部811 が、中径部812 と大径部814 との間には
Ｒ部813 が形成されている。また、小径部801 と中径部
822 との間にはテーパー部821 が、中径部822 と大径部
824 との間にはＲ部823 が形成されている。
【０００３】そして、テーパー部811 、中径部812 、お
よびＲ部813 にわたる表面である第１被焼入面810 に硬
化層803 が形成され、また、テーパー部821 、中径部82
2 、およびＲ部823 にわたる表面である第２被焼入面82
0 に硬化層804 が形成される。
よびＲ部813 にわたる表面である第１被焼入面810 に硬
化層803 が形成され、また、テーパー部821 、中径部82
2 、およびＲ部823 にわたる表面である第２被焼入面82
0 に硬化層804 が形成される。
【０００４】このような硬化層803 、804 をトラックロ
ーラ80に形成するには、従来、以下に説明するような手
段がとられていた。即ち、まず、図11に示す半開放鞍型
の高周波加熱コイル（以下、高周波加熱コイルを単に加
熱コイルともいう)10 を準備する。
ーラ80に形成するには、従来、以下に説明するような手
段がとられていた。即ち、まず、図11に示す半開放鞍型
の高周波加熱コイル（以下、高周波加熱コイルを単に加
熱コイルともいう)10 を準備する。
【０００５】この加熱コイル10は、電源供給導体101 、
102 およびこれら導体101 、102 間に、直列に接続され
たコイル片10A およびコイル片10B を備えている。コイ
ル片10A は、トラックローラ80のＲ部813 に接近対向す
るように配設される加熱導体11と、中径部812 のテーパ
ー部811 近辺に接近対向するように配設され、加熱導体
11に平行な加熱導体12と、トラックローラ80の軸802 の
方向、即ち、矢印Ｐの方向に配置されて加熱導体11、12
の一端同士を接続する加熱導体13と、矢印Ｐの方向に配
置されて加熱導体12の他端に接続された加熱導体14を備
えている。各加熱導体11、12は、ほぼ１／４円弧状であ
って、トラックローラ80の周方向、即ち矢印Ｑの方向に
形成されている。
102 およびこれら導体101 、102 間に、直列に接続され
たコイル片10A およびコイル片10B を備えている。コイ
ル片10A は、トラックローラ80のＲ部813 に接近対向す
るように配設される加熱導体11と、中径部812 のテーパ
ー部811 近辺に接近対向するように配設され、加熱導体
11に平行な加熱導体12と、トラックローラ80の軸802 の
方向、即ち、矢印Ｐの方向に配置されて加熱導体11、12
の一端同士を接続する加熱導体13と、矢印Ｐの方向に配
置されて加熱導体12の他端に接続された加熱導体14を備
えている。各加熱導体11、12は、ほぼ１／４円弧状であ
って、トラックローラ80の周方向、即ち矢印Ｑの方向に
形成されている。
【０００６】加熱導体11は、図12に断面形状を示すよう
に、Ｒ部813 に対応した曲線状の断面を有するＲ部対向
面11a を有し、このＲ部対向面11a を除く面を覆うよう
に磁性体のコア11b が装着されている。また、加熱導体
12は、正方形状或いは長方形状の断面を有し、中径部81
2 に対向する中径部対向面12a を除く面を覆うようにコ
ア12b が装着されている。なお、加熱導体13および14の
断面形状も、ほぼ加熱導体12と同様であって、また、コ
アが装着されている。なお、103 は加熱導体11、12の中
空部分であって、これら中空部分は加熱コイル10の冷却
液の流通路である。
に、Ｒ部813 に対応した曲線状の断面を有するＲ部対向
面11a を有し、このＲ部対向面11a を除く面を覆うよう
に磁性体のコア11b が装着されている。また、加熱導体
12は、正方形状或いは長方形状の断面を有し、中径部81
2 に対向する中径部対向面12a を除く面を覆うようにコ
ア12b が装着されている。なお、加熱導体13および14の
断面形状も、ほぼ加熱導体12と同様であって、また、コ
アが装着されている。なお、103 は加熱導体11、12の中
空部分であって、これら中空部分は加熱コイル10の冷却
液の流通路である。
【０００７】コイル片10B は、コイル片10A と同じ構造
であって、即ち、加熱導体11〜14とそれぞれ同じ加熱導
体15〜18を有し、加熱導体17は加熱導体13に対向するよ
うに配設されている。そして、図13に示すように、加熱
導体15にはＲ部対向面15a が形成されており、また、コ
ア15b が装着されている。加熱導体16には中径部対向面
16a が形成されており、また、コア16b が装着されてい
る。なお、加熱導体14と加熱導体18とは接続導体19によ
って接続されている。
であって、即ち、加熱導体11〜14とそれぞれ同じ加熱導
体15〜18を有し、加熱導体17は加熱導体13に対向するよ
うに配設されている。そして、図13に示すように、加熱
導体15にはＲ部対向面15a が形成されており、また、コ
ア15b が装着されている。加熱導体16には中径部対向面
16a が形成されており、また、コア16b が装着されてい
る。なお、加熱導体14と加熱導体18とは接続導体19によ
って接続されている。
【０００８】次に、図14に示すように、水平に配設した
トラックローラ80の両端をセンタ91、92で支持し、図示
しない回転駆動装置によってトラックローラ80を軸802
を中心として回転させながら、加熱コイル10をトラック
ローラ80の中径部812 に接近配置し、加熱導体11をＲ部
813 に、加熱導体12を中径部812 のテーパー部811 近辺
にそれぞれ対向するように配設する。この後、加熱コイ
ル10に高周波電流を所定時間通電してから、図示しない
加熱コイル昇降装置によって加熱コイル10を上昇させ
る。次いで、トラックローラ80に冷却液を噴射するため
に、内面に多数の冷却液噴射孔61を設けた環状のジャケ
ット60を矢印Ｓの方向に移動させて中径部812 に対向す
るように配置してから、冷却液噴射孔61から冷却液をト
ラックローラ80に噴射すると、テーパー部811 、中径部
812 、およびＲ部813 にわたる硬化層803 が形成され
る。そして、ジャケット60を矢印Ｓと反対方向に移動し
て元の位置に復帰させる。
トラックローラ80の両端をセンタ91、92で支持し、図示
しない回転駆動装置によってトラックローラ80を軸802
を中心として回転させながら、加熱コイル10をトラック
ローラ80の中径部812 に接近配置し、加熱導体11をＲ部
813 に、加熱導体12を中径部812 のテーパー部811 近辺
にそれぞれ対向するように配設する。この後、加熱コイ
ル10に高周波電流を所定時間通電してから、図示しない
加熱コイル昇降装置によって加熱コイル10を上昇させ
る。次いで、トラックローラ80に冷却液を噴射するため
に、内面に多数の冷却液噴射孔61を設けた環状のジャケ
ット60を矢印Ｓの方向に移動させて中径部812 に対向す
るように配置してから、冷却液噴射孔61から冷却液をト
ラックローラ80に噴射すると、テーパー部811 、中径部
812 、およびＲ部813 にわたる硬化層803 が形成され
る。そして、ジャケット60を矢印Ｓと反対方向に移動し
て元の位置に復帰させる。
【０００９】次に、センタ91、92によるトラックローラ
80の支持を開放し、トラックローラ80を左右逆に配置し
てから、再びセンタ91、92でトラックローラ80を水平に
支持する。そして、テーパー部811 、中径部812 、およ
びＲ部813 に硬化層803 を形成したのと同様に、加熱コ
イル10とジャケット60とを使用し、テーパー部821 、中
径部822 、およびＲ部823 に硬化層804 を形成してトラ
ックローラ80の焼入を終了する。
80の支持を開放し、トラックローラ80を左右逆に配置し
てから、再びセンタ91、92でトラックローラ80を水平に
支持する。そして、テーパー部811 、中径部812 、およ
びＲ部813 に硬化層803 を形成したのと同様に、加熱コ
イル10とジャケット60とを使用し、テーパー部821 、中
径部822 、およびＲ部823 に硬化層804 を形成してトラ
ックローラ80の焼入を終了する。
【００１０】
【考案が解決しようとする課題】トラックローラ80に上
記のように硬化層803 、804 を形成する場合には、以下
に述べる問題がある。即ち、まず、硬化層803 、804 を
形成するときに、ジャケット60をその都度被焼入面に対
向する位置まで移動させ、また、元の位置に復帰させる
装置が必要であるので、焼入装置の構造が複雑になる。
また、硬化層803を形成後、硬化層804 を形成するため
には、トラックローラを左右逆に位置替えしなければな
らない。従って、この位置替えに手間がかかる。
記のように硬化層803 、804 を形成する場合には、以下
に述べる問題がある。即ち、まず、硬化層803 、804 を
形成するときに、ジャケット60をその都度被焼入面に対
向する位置まで移動させ、また、元の位置に復帰させる
装置が必要であるので、焼入装置の構造が複雑になる。
また、硬化層803を形成後、硬化層804 を形成するため
には、トラックローラを左右逆に位置替えしなければな
らない。従って、この位置替えに手間がかかる。
【００１１】本考案は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、離れた２個所の第１および第２被焼入面を有
するワークを焼入するに際し、被焼入面に冷却液を噴射
するジャケットを移動させる必要がなく、また、１つの
被焼入面を焼入後、ワークを左右逆に位置替えしなくと
も、次の被焼入面を焼入することができる高周波焼入装
置を提供することを目的としている。
であって、離れた２個所の第１および第２被焼入面を有
するワークを焼入するに際し、被焼入面に冷却液を噴射
するジャケットを移動させる必要がなく、また、１つの
被焼入面を焼入後、ワークを左右逆に位置替えしなくと
も、次の被焼入面を焼入することができる高周波焼入装
置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本考案の高周波焼入装置はワークの離れた位置にあ
る２個所の被焼入面を焼入する高周波焼入装置におい
て、一方の被焼入面を加熱する高周波加熱コイルと、他
方の被焼入面を加熱する高周波加熱コイルと、両被焼入
面の間に設けた冷却液噴射用のジャケットとを具備して
おり、かつ、前記ジャケットは隔壁によって分割された
冷却液通路に斜め向きに開設され前記両被焼入面にそれ
ぞれ冷却液を噴射する冷却液噴射孔を有していることを
特徴としている。
に、本考案の高周波焼入装置はワークの離れた位置にあ
る２個所の被焼入面を焼入する高周波焼入装置におい
て、一方の被焼入面を加熱する高周波加熱コイルと、他
方の被焼入面を加熱する高周波加熱コイルと、両被焼入
面の間に設けた冷却液噴射用のジャケットとを具備して
おり、かつ、前記ジャケットは隔壁によって分割された
冷却液通路に斜め向きに開設され前記両被焼入面にそれ
ぞれ冷却液を噴射する冷却液噴射孔を有していることを
特徴としている。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して本考案の実施例を説明
する。図１〜10は本実施例を説明するための図面であっ
て、図１はトラックローラを冷却している状態の説明
図、図２はトラックローラを高周波加熱している状態の
説明図、図３はジャケットの正面図、図４は図３のＡ−
Ａ線矢視断面図、図５は加熱コイルの模式的斜視図、図
６は図５のＢ−Ｂ線矢視断面図、図７は図５のＣ−Ｃ線
矢視断面図、図８はトラックローラの２個所の被焼入面
を同時に冷却している状態の説明図、図９はトラックロ
ーラの２個所を同時に加熱している状態の説明図、図10
は２個所の被焼入面を同時に加熱する加熱コイルの模式
的斜視図である。なお、従来の技術で説明したものと同
等のものには同一の符号を付している。本実施例の高周
波焼入装置で焼入するワークとしては、従来の高周波焼
入装置で説明したのと同様のトラックローラ80を採り上
げる。
する。図１〜10は本実施例を説明するための図面であっ
て、図１はトラックローラを冷却している状態の説明
図、図２はトラックローラを高周波加熱している状態の
説明図、図３はジャケットの正面図、図４は図３のＡ−
Ａ線矢視断面図、図５は加熱コイルの模式的斜視図、図
６は図５のＢ−Ｂ線矢視断面図、図７は図５のＣ−Ｃ線
矢視断面図、図８はトラックローラの２個所の被焼入面
を同時に冷却している状態の説明図、図９はトラックロ
ーラの２個所を同時に加熱している状態の説明図、図10
は２個所の被焼入面を同時に加熱する加熱コイルの模式
的斜視図である。なお、従来の技術で説明したものと同
等のものには同一の符号を付している。本実施例の高周
波焼入装置で焼入するワークとしては、従来の高周波焼
入装置で説明したのと同様のトラックローラ80を採り上
げる。
【００１４】本実施例の高周波焼入装置は、トラックロ
ーラ８０のテーパー部８１１、中径部８１２、およびＲ
部８１３の表面である一方の被焼入面（以下、第１被焼
入面という）８１０を加熱するための第１加熱コイル１
０と、テーパー部８２１、中径部８２２、およびＲ部８
２３の表面である他方の被焼入面（以下、第２被焼入面
という）８２０を加熱する第２加熱コイル２０と、第１
被焼入面８１０と第２被焼入面８２０との間に設けた冷
却液噴射用のジャケット３０とを具備していることを基
本的な構成としている。
ーラ８０のテーパー部８１１、中径部８１２、およびＲ
部８１３の表面である一方の被焼入面（以下、第１被焼
入面という）８１０を加熱するための第１加熱コイル１
０と、テーパー部８２１、中径部８２２、およびＲ部８
２３の表面である他方の被焼入面（以下、第２被焼入面
という）８２０を加熱する第２加熱コイル２０と、第１
被焼入面８１０と第２被焼入面８２０との間に設けた冷
却液噴射用のジャケット３０とを具備していることを基
本的な構成としている。
【００１５】より詳しく説明すると、図５に示すよう
に、加熱コイル10は、従来の技術で説明した加熱コイル
10と同様な構造である。加熱コイル20は、模式的に観察
すると、加熱コイル10とほぼ類似な構成であって、加熱
コイル10の電源供給導体101 、102 およびコイル片10A
、10B にそれぞれ対応する電源供給導体201 、202 お
よびコイル片20A 、20B を有する。
に、加熱コイル10は、従来の技術で説明した加熱コイル
10と同様な構造である。加熱コイル20は、模式的に観察
すると、加熱コイル10とほぼ類似な構成であって、加熱
コイル10の電源供給導体101 、102 およびコイル片10A
、10B にそれぞれ対応する電源供給導体201 、202 お
よびコイル片20A 、20B を有する。
【００１６】コイル片20A は、コイル片10A の加熱導体
11〜14のそれぞれに対応した位置に加熱導体21〜24を有
し、図６に示すように、加熱導体21は加熱導体12と、加
熱導体22は加熱導体11と、それぞれ、同形の断面形状を
有する。即ち、加熱導体22は第２被焼入面820 のＲ部82
3 を加熱できるように、Ｒ部対向面22a を有し、また、
コア22b が装着されており、加熱導体21は、第２被焼入
面820 の中径部822 のテーパー部821 近辺を加熱できる
ように、中径部対応面21a を有し、また、コア21b が装
着されている。
11〜14のそれぞれに対応した位置に加熱導体21〜24を有
し、図６に示すように、加熱導体21は加熱導体12と、加
熱導体22は加熱導体11と、それぞれ、同形の断面形状を
有する。即ち、加熱導体22は第２被焼入面820 のＲ部82
3 を加熱できるように、Ｒ部対向面22a を有し、また、
コア22b が装着されており、加熱導体21は、第２被焼入
面820 の中径部822 のテーパー部821 近辺を加熱できる
ように、中径部対応面21a を有し、また、コア21b が装
着されている。
【００１７】コイル片20B は、コイル片20A と同じ構造
であって、加熱導体21〜24とそれぞれ同じ加熱導体25〜
28を有し、加熱導体27は加熱導体23に対向するように配
設されている。そして、図７に示すように、加熱導体26
にはＲ部対向面26a が形成されており、また、コア26b
が装着されている。加熱導体25には中径部対向面25aが
形成されており、また、コア25b が装着されている。な
お、加熱導体24と加熱導体28とは接続導体29によって接
続されている。
であって、加熱導体21〜24とそれぞれ同じ加熱導体25〜
28を有し、加熱導体27は加熱導体23に対向するように配
設されている。そして、図７に示すように、加熱導体26
にはＲ部対向面26a が形成されており、また、コア26b
が装着されている。加熱導体25には中径部対向面25aが
形成されており、また、コア25b が装着されている。な
お、加熱導体24と加熱導体28とは接続導体29によって接
続されている。
【００１８】図５に示すように、電源供給導体101 、10
2 は１対のシリンダ42、42によってそれぞれが進退する
１対の接触子41、41を介してトランス50の２次側の出力
端子501 、502 に接続されている。また、電源供給導体
201 、202 も１対のシリンダ44、44によってそれぞれが
進退する１対の接触子43、43を介して同じくトランス50
の２次側に接続されている。51は高周波電源であって、
トランス50の１次側に高周波電流を供給する。なお、45
は、第１加熱コイル10を昇降させる第１加熱コイル昇降
装置であり、46は、第２加熱コイル20を昇降させる第２
加熱コイル昇降装置である。
2 は１対のシリンダ42、42によってそれぞれが進退する
１対の接触子41、41を介してトランス50の２次側の出力
端子501 、502 に接続されている。また、電源供給導体
201 、202 も１対のシリンダ44、44によってそれぞれが
進退する１対の接触子43、43を介して同じくトランス50
の２次側に接続されている。51は高周波電源であって、
トランス50の１次側に高周波電流を供給する。なお、45
は、第１加熱コイル10を昇降させる第１加熱コイル昇降
装置であり、46は、第２加熱コイル20を昇降させる第２
加熱コイル昇降装置である。
【００１９】図３に示すように、ジャケット３０は側面
視形状がＵ字状に形成されており、第１被焼入面８１０
と第２被焼入面８２０の間に所定間隔を設けてワーク８
０を跨がるようにして配置されている。そして図４に示
すように、隔壁３３によって２分割された第１冷却液通
路３１と第２冷却液通路３２と両冷却液通路３１、３２
にそれぞれ斜め向きに開設され、第１被焼入面８１０に
冷却液を噴射する第１冷却液噴射孔３５と、第２被焼入
面８２０に冷却液を噴射する第２冷却液噴射孔３６とを
備えている。３７および３８は、それぞれ、第１冷却液
通路３１および第２冷却液通路３２に冷却液を供給する
図示しない配管が接続されるカプラである。
視形状がＵ字状に形成されており、第１被焼入面８１０
と第２被焼入面８２０の間に所定間隔を設けてワーク８
０を跨がるようにして配置されている。そして図４に示
すように、隔壁３３によって２分割された第１冷却液通
路３１と第２冷却液通路３２と両冷却液通路３１、３２
にそれぞれ斜め向きに開設され、第１被焼入面８１０に
冷却液を噴射する第１冷却液噴射孔３５と、第２被焼入
面８２０に冷却液を噴射する第２冷却液噴射孔３６とを
備えている。３７および３８は、それぞれ、第１冷却液
通路３１および第２冷却液通路３２に冷却液を供給する
図示しない配管が接続されるカプラである。
【００２０】次に、本実施例の動作を説明する。図２に
示すように、水平に配設したトラックローラ80の両端を
センタ91、92で支持し、図示しない回転駆動装置によっ
てトラックローラ80を軸802 を中心として回転しなが
ら、第１加熱コイル昇降装置45によって第１加熱コイル
10を降下させて第１被焼入面810 に接近配置してから、
シリンダ42を動作させて接触子41、41を進出させて接触
子41、41によってトランス50と第１加熱コイル10とを接
続する。
示すように、水平に配設したトラックローラ80の両端を
センタ91、92で支持し、図示しない回転駆動装置によっ
てトラックローラ80を軸802 を中心として回転しなが
ら、第１加熱コイル昇降装置45によって第１加熱コイル
10を降下させて第１被焼入面810 に接近配置してから、
シリンダ42を動作させて接触子41、41を進出させて接触
子41、41によってトランス50と第１加熱コイル10とを接
続する。
【００２１】そして、第１加熱コイル10に所定時間高周
波電源51からトランス50を介して高周波電流を通電す
る。次いで、シリンダ42、42を動作させて接触子41、41
を後退させてトランス50と第１加熱コイル10との接続を
断った後、第１加熱コイル昇降装置45によって、図１に
示すように、第１加熱コイル10を上昇させてから、ジャ
ケット30の第１冷却液通路31に冷却液を供給し、第１冷
却液噴射孔35から冷却液Ｌを第１被焼入面810 に噴射し
て冷却することによって、第１被焼入面810 に硬化層80
3 を形成する。
波電源51からトランス50を介して高周波電流を通電す
る。次いで、シリンダ42、42を動作させて接触子41、41
を後退させてトランス50と第１加熱コイル10との接続を
断った後、第１加熱コイル昇降装置45によって、図１に
示すように、第１加熱コイル10を上昇させてから、ジャ
ケット30の第１冷却液通路31に冷却液を供給し、第１冷
却液噴射孔35から冷却液Ｌを第１被焼入面810 に噴射し
て冷却することによって、第１被焼入面810 に硬化層80
3 を形成する。
【００２２】次いで、第１被焼入面810 を焼入するのと
同様に、シリンダ44を動作させ、接触子43、43によって
トランス50と第２加熱コイル20とを接続し、第２加熱コ
イル20によって第２被焼入面820 を加熱後、ジャケット
30の第２冷却液通路32に冷却液を供給し、第２冷却液噴
射孔36から冷却液Ｌを第２被焼入面820 に噴射して冷却
することによって、第２被焼入面820 に硬化層804 を形
成する。このように、第１被焼入面810 と第２被焼入面
820 とを別々に焼入するのは、高周波焼入装置の設備を
少なくするために、トランス50および高周波電源51の容
量を小さくしているからである。
同様に、シリンダ44を動作させ、接触子43、43によって
トランス50と第２加熱コイル20とを接続し、第２加熱コ
イル20によって第２被焼入面820 を加熱後、ジャケット
30の第２冷却液通路32に冷却液を供給し、第２冷却液噴
射孔36から冷却液Ｌを第２被焼入面820 に噴射して冷却
することによって、第２被焼入面820 に硬化層804 を形
成する。このように、第１被焼入面810 と第２被焼入面
820 とを別々に焼入するのは、高周波焼入装置の設備を
少なくするために、トランス50および高周波電源51の容
量を小さくしているからである。
【００２３】上記のように、本実施例では、第１被焼入
面810 を焼入後、トラックローラ80の左右位置替えを行
う必要がなく、また、ジャケット30を移動させる必要も
ない。
面810 を焼入後、トラックローラ80の左右位置替えを行
う必要がなく、また、ジャケット30を移動させる必要も
ない。
【００２４】なお、もしも、高周波電源51に容量の余裕
があるときには、第１被焼入面810と第２被焼入面820
の焼入を同時に行うことができる。即ち、加熱コイル10
の図５に示した電源供給導体102 を、図10に示すよう
に、電源供給導体102 と103 に分割し、電源供給導体10
2 を接続導体52によって加熱コイル20の電源供給導体20
1 に接続固定し、また、電源供給導体202 を接続導体53
によって電源供給導体103 に接続固定して、第１加熱コ
イル10と第２加熱コイル20が電気的に直列に接続される
と共に機械的に一体結合される。47は、このように一体
的に結合された第１および第２加熱コイル10、20を昇降
させるコイル昇降装置である。
があるときには、第１被焼入面810と第２被焼入面820
の焼入を同時に行うことができる。即ち、加熱コイル10
の図５に示した電源供給導体102 を、図10に示すよう
に、電源供給導体102 と103 に分割し、電源供給導体10
2 を接続導体52によって加熱コイル20の電源供給導体20
1 に接続固定し、また、電源供給導体202 を接続導体53
によって電源供給導体103 に接続固定して、第１加熱コ
イル10と第２加熱コイル20が電気的に直列に接続される
と共に機械的に一体結合される。47は、このように一体
的に結合された第１および第２加熱コイル10、20を昇降
させるコイル昇降装置である。
【００２５】そして、図９に示すように、トラックロー
ラ80をセンタ91、92で支持し、軸802 を中心として回転
させながら、コイル昇降装置47によって、結合された第
１加熱コイル10と第２加熱コイル20とを降下させてそれ
ぞれ第１被焼入面810 と第２被焼入面820 に接近対向す
るように配置してから、接触子41、41をシリンダ42によ
って進出させて第１加熱コイル10と第２加熱コイル20を
トランス50に接続して第１および第２被焼入面810 、82
0 を所定時間加熱する。
ラ80をセンタ91、92で支持し、軸802 を中心として回転
させながら、コイル昇降装置47によって、結合された第
１加熱コイル10と第２加熱コイル20とを降下させてそれ
ぞれ第１被焼入面810 と第２被焼入面820 に接近対向す
るように配置してから、接触子41、41をシリンダ42によ
って進出させて第１加熱コイル10と第２加熱コイル20を
トランス50に接続して第１および第２被焼入面810 、82
0 を所定時間加熱する。
【００２６】この後、第１加熱コイル１０と第２加熱コ
イル２０を上昇させてから、図８に示すように、ジャケ
ット３０の第１および第２冷却液通路３１、３２に冷却
液を供給し、第１冷却液噴射孔３５から第１被焼入面８
１０に、また、第２冷却液噴射孔３６から第２被焼入面
８２０に、それぞれ、冷却液Ｌを黒矢印で示すように斜
下方に噴射することによって、硬化層８０３および硬化
層８０４が形成される。この際両冷却液噴射孔３５、３
６から噴射された冷却液Ｌは噴射する方向が対称となる
ので、冷却液Ｌが相互に干渉することがないので、冷却
効果がよい。また、この場合には、ジャケット３０を移
動させる必要がないのは、勿論であるが、第１被焼入面
８１０と第２被焼大面８２０を同時に焼入できるので、
焼入工程を短縮できる利点がある。
イル２０を上昇させてから、図８に示すように、ジャケ
ット３０の第１および第２冷却液通路３１、３２に冷却
液を供給し、第１冷却液噴射孔３５から第１被焼入面８
１０に、また、第２冷却液噴射孔３６から第２被焼入面
８２０に、それぞれ、冷却液Ｌを黒矢印で示すように斜
下方に噴射することによって、硬化層８０３および硬化
層８０４が形成される。この際両冷却液噴射孔３５、３
６から噴射された冷却液Ｌは噴射する方向が対称となる
ので、冷却液Ｌが相互に干渉することがないので、冷却
効果がよい。また、この場合には、ジャケット３０を移
動させる必要がないのは、勿論であるが、第１被焼入面
８１０と第２被焼大面８２０を同時に焼入できるので、
焼入工程を短縮できる利点がある。
【００２７】
【考案の効果】以上説明したように、本考案の高周波焼
入装置はワークの離れた位置にある２個所の被焼入面を
焼入する高周波焼入装置において、一方の被焼入面を加
熱する高周波加熱コイルと、他方の被焼入面を加熱する
高周波加熱コイルと、両被焼入面の間に設けた冷却液噴
射用のジャケットとを具備しており、かつ、前記ジャケ
ットは隔壁によって分割された冷却液通路に斜め向きに
開設され前記両被焼入面にそれぞれ冷却液を噴射する冷
却液噴射孔を有していることを特徴としている。
入装置はワークの離れた位置にある２個所の被焼入面を
焼入する高周波焼入装置において、一方の被焼入面を加
熱する高周波加熱コイルと、他方の被焼入面を加熱する
高周波加熱コイルと、両被焼入面の間に設けた冷却液噴
射用のジャケットとを具備しており、かつ、前記ジャケ
ットは隔壁によって分割された冷却液通路に斜め向きに
開設され前記両被焼入面にそれぞれ冷却液を噴射する冷
却液噴射孔を有していることを特徴としている。
【００２８】即ち、本考案の高周波焼入装置では、ジャ
ケットは簡単な構造で、１本のジャケットから第１被焼
入面と第２被焼入面の何れの被焼入面へも冷却液を互い
に干渉することなく噴射できるので冷却効果がよい。ま
た焼入のたびにジャケットを移動させる必要がない。さ
らに第１被焼入面を加熱する第１加熱コイルとは別個
に、第２被焼入面を加熱する第２加熱コイルを設けてい
るので、第１被焼入面を焼入後にワークを左右位置替え
する必要がないから、焼入工程を短縮できる。
ケットは簡単な構造で、１本のジャケットから第１被焼
入面と第２被焼入面の何れの被焼入面へも冷却液を互い
に干渉することなく噴射できるので冷却効果がよい。ま
た焼入のたびにジャケットを移動させる必要がない。さ
らに第１被焼入面を加熱する第１加熱コイルとは別個
に、第２被焼入面を加熱する第２加熱コイルを設けてい
るので、第１被焼入面を焼入後にワークを左右位置替え
する必要がないから、焼入工程を短縮できる。
【図１】本考案の一実施例の高周波焼入装置によってト
ラックローラの第１被焼入面を冷却している状態の説明
図である。
ラックローラの第１被焼入面を冷却している状態の説明
図である。
【図２】トラックローラの第１被焼入面を高周波加熱し
ている状態の説明図である。
ている状態の説明図である。
【図３】本考案の一実施例の高周波焼入装置のジャケッ
トの正面図である。
トの正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図５】本考案の一実施例の高周波焼入装置の加熱コイ
ルの模式的斜視図である。
ルの模式的斜視図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図７】図５のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図８】本考案の他の実施例の高周波焼入装置によって
トラックローラの第１および第２被焼入面を同時に冷却
している状態の説明図である。
トラックローラの第１および第２被焼入面を同時に冷却
している状態の説明図である。
【図９】トラックローラの第１、第２被焼入面を同時に
加熱している状態の説明図である。
加熱している状態の説明図である。
【図１０】第１、第２被焼入面を同時に加熱する加熱コ
イルの模式的斜視図である。
イルの模式的斜視図である。
【図１１】従来の高周波焼入装置の加熱コイルの模式的
斜視図である。
斜視図である。
【図１２】図11のＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図１３】図11のＥ−Ｅ線矢視断面図である。
【図１４】従来の高周波焼入装置によってトラックロー
ラを加熱している状態の説明図である。
ラを加熱している状態の説明図である。
10 第１加熱コイル 20 第２加熱コイル 30 ジャケット 31 第１冷却液通路 32 第２冷却液通路 35 第１冷却液噴射孔 36 第２冷却液噴射孔 810 第１被焼入面 820 第２被焼入面
Claims (1)
- 【請求項１】 ワークの離れた位置にある２個所の被焼
入面を焼入する高周波焼入装置において、一方の被焼入
面を加熱する高周波加熱コイルと、他方の被焼入面を加
熱する高周波加熱コイルと、両被焼入面の間に設けた冷
却液噴射用のジャケットとを具備しており、かつ、前記
ジャケットは隔壁によって分割された冷却液通路に斜め
向きに開設され前記両被焼入面にそれぞれ冷却液を噴射
する冷却液噴射孔を有していることを特徴とする高周波
焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992034502U JP2550165Y2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 高周波焼入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992034502U JP2550165Y2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 高周波焼入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585841U JPH0585841U (ja) | 1993-11-19 |
| JP2550165Y2 true JP2550165Y2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=12416034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992034502U Expired - Lifetime JP2550165Y2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 高周波焼入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2550165Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102419460B1 (ko) * | 2020-01-31 | 2022-07-11 | 주식회사 흥국 | 무한궤도용 롤러의 고주파 열처리 장치 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636918U (ja) * | 1979-08-30 | 1981-04-08 | ||
| JPH03188221A (ja) * | 1989-12-18 | 1991-08-16 | Fuji Denshi Kogyo Kk | クランクシャフトの高周波焼入装置 |
| JPH03215628A (ja) * | 1990-01-20 | 1991-09-20 | Fuji Denshi Kogyo Kk | 高周波焼入方法および装置 |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP1992034502U patent/JP2550165Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585841U (ja) | 1993-11-19 |
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Legal Events
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