JP2549273B2 - Deaeration device for powder filling machine - Google Patents
Deaeration device for powder filling machineInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本願発明は、粉体を袋（例えばフ
レコンバッグ）内に充填する際に使用される粉体充填機
に関し、さらに詳しくはそのような粉体充填機において
粉体充填室内に充填されている粉体中の空気を排除する
ための脱気装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder filling machine used for filling powder into a bag (for example, flexible container bag), and more particularly to a powder filling chamber in such a powder filling machine. The present invention relates to a deaeration device for eliminating air in the powder filled in the.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば粉ミルクのような粉体は、粉体充
填機により一定量づつ袋詰めされるが、粉体を単に袋詰
めした場合には粉体粒子間に多量の空気が混入している
ために充填効率が悪くなり（嵩ばり）、しかも袋内に残
留空気が多いと積み降ろしあるいは積層時に破袋し易く
なる。2. Description of the Related Art Powder such as milk powder is packed in a fixed amount by a powder filling machine. However, when the powder is simply packed, a large amount of air is mixed between the powder particles. As a result, the filling efficiency becomes poor (bulky), and if there is a large amount of residual air in the bag, the bag tends to break during loading and unloading or stacking.
【０００３】図９には、脱気装置を備えた粉体充填機の
公知例（特開平４−１７３５０１号公報）を示している
が、この図９に示す公知の粉体充填機は、次のように作
動する。まず粉体ホッパー１内に貯溜している粉体Ｐを
スクリュー式の粉体供給装置２で粉体充填室３内に所定
量だけ押し込む。次に、真空吸引装置７側の電磁切換弁
７ａ，７ｂを開放して（このとき圧縮空気供給装置８側
の電磁切換弁８ａ，８ｂは閉止されている）、粉体充填
室３内の中心部分に挿入している縦長の脱気筒４２のポ
ート４２ａと、粉体充填室３の外側を被覆している充填
室被覆体１３の各ポート１３ａからそれぞれ真空吸引装
置７で真空吸引し（空気が点線矢印の方向に流れる）、
粉体充填室３内に充填されている粉体Ｐ中の空気を該脱
気筒４２の管壁及び粉体充填室３の室壁からそれぞれ吸
引・排除する。そして、その脱気作用が完了した後（脱
気が完了すると充填室被覆体１３と粉体充填室３間の空
所が大負圧状態となりそれを圧力検出器１２で検出す
る）、真空吸引装置７側の電磁切換弁７ａ，７ｂを閉じ
且つシャッター装置６のシャッター板６１を開放させる
とともに、圧縮空気供給装置８側の電磁切換弁８ａ，８
ｂを開放させる（空気が実線矢印の方向に流れる）こと
により、脱気筒外面及び粉体充填室内面から粉体が剥離
されて、粉体充填室３内の脱気済み粉体Ｐがシュート９
を通って袋Ｂ内に落下・排出される。尚、その後、圧縮
空気供給装置８側の電磁切換弁８ａ，８ｂを閉じ、シャ
ッター装置６のシャッター板６１を閉じた後、上記作業
を繰り返すことにより、順次連続して粉体中の脱気作業
及び粉体充填作業が行える。FIG. 9 shows a known example of a powder filling machine equipped with a deaerator (Japanese Patent Laid-Open No. 4-173501). The known powder filling machine shown in FIG. Works like. First, the powder P stored in the powder hopper 1 is pushed into the powder filling chamber 3 by a predetermined amount by the screw type powder supply device 2. Next, the electromagnetic switching valves 7a and 7b on the vacuum suction device 7 side are opened (at this time, the electromagnetic switching valves 8a and 8b on the compressed air supply device 8 side are closed), and the center of the powder filling chamber 3 is closed. Vacuum suction is performed by the vacuum suction device 7 from the port 42a of the vertically elongated de-cylinder 42 that is inserted into the portion and each port 13a of the filling chamber covering body 13 that coats the outside of the powder filling chamber 3 (air is Flow in the direction of the dotted arrow),
The air in the powder P filled in the powder filling chamber 3 is sucked and removed from the tube wall of the de-cylinder 42 and the chamber filling wall of the powder filling chamber 3, respectively. Then, after the degassing action is completed (when the degassing is completed, the space between the filling chamber covering body 13 and the powder filling chamber 3 becomes a large negative pressure state, which is detected by the pressure detector 12), and then vacuum suction is performed. The electromagnetic switching valves 7a, 7b on the device 7 side are closed and the shutter plate 61 of the shutter device 6 is opened, and the electromagnetic switching valves 8a, 8 on the compressed air supply device 8 side are opened.
By opening b (the air flows in the direction of the solid line arrow), the powder is separated from the outer surface of the de-cylinder and the inner surface of the powder filling chamber, and the degassed powder P in the powder filling chamber 3 is shot 9.
It passes through and falls into the bag B and is discharged. After that, after closing the electromagnetic switching valves 8a and 8b on the side of the compressed air supply device 8 and closing the shutter plate 61 of the shutter device 6, by repeating the above-mentioned work, the deaeration work in the powder is successively continued. And powder filling work can be performed.
【０００４】ところで、この種の真空吸引式の脱気装置
では、取り扱う粉体の粒子が小さくなるほど、粉体充填
室３内において真空吸引したときにその吸引壁面に近い
部分の粉体Ｐのみが符号Ｐａ（ハッチング部分）で示す
ように早期に固く締まるという性質がある。即ち、真空
吸引作用が開始されると、吸気壁面に近い部分の粉体粒
子間の空気が先に排除されてその部分の粉体粒子間の隙
間が極めて小さくなってしまい（固く締まる）、その部
分での空気の流通を阻害するようになる。In the vacuum suction type deaerator of this type, as the particles of the powder to be handled become smaller, only the powder P in the portion closer to the suction wall surface when vacuum suction is performed in the powder filling chamber 3. As indicated by the symbol Pa (hatched portion), it has the property of being firmly fastened. That is, when the vacuum suction action is started, the air between the powder particles in the portion close to the intake wall surface is removed first, and the gap between the powder particles in that portion becomes extremely small (tightly tighten). It will hinder the flow of air in the part.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した公
知例（図９）の粉体充填機では、粉体充填室３内の粉体
Ｐは、粉体充填室３の内面部分と脱気筒４２の外面部分
とからそれぞれ真空吸引されるので、かなり大面積部分
からの脱気が行えるものの、ごく短時間で各吸気壁面に
近い部分（符号Ｐａ部分）の粉体のみが固く締まってし
まい、その後はほとんど脱気作用が進行しなくなる。従
って、粉体充填室３内の粉体Ｐにおける吸気壁面に近い
部分（符号Ｐａ部分）は脱気作用が促進されるものの、
該吸気壁面から遠い部分（例えば符号Ｐｂ部分）は充分
に脱気されないままとなり、粉体全体からの脱気が充分
になされないという問題があるほか、粉体充填室３内の
粉体密度が不均一になってその不均一状態のまま袋Ｂ内
に充填されるという問題があった。又、粉体充填室３内
の粉体Ｐ中の脱気が進行すると、その分だけ粉体上面が
下がるようになるが、この公知例の粉体充填機では、粉
体充填室３内の粉体上面を強制的に押圧する機構はな
く、例えば粉体充填室３内を完全真空に近づけても粉体
Ｐの圧密作用は生じない。従って、粉体Ｐの締め固め作
用が乏しいという問題があった。However, in the powder filling machine of the above-mentioned known example (FIG. 9), the powder P in the powder filling chamber 3 is the inner surface portion of the powder filling chamber 3 and the de-cylinder 42. Since the vacuum is sucked from the outer surface and the outer surface, respectively, it is possible to deaerate from a considerably large area, but in a very short time, only the powder in the portion close to each intake wall surface (symbol Pa portion) is firmly tightened. Almost no deaeration progresses. Therefore, although the degassing action is promoted in the portion of the powder P in the powder filling chamber 3 near the intake wall surface (reference numeral Pa portion),
A portion far from the intake wall surface (for example, a portion Pb) is not sufficiently deaerated, and there is a problem that deaeration from the entire powder is not sufficiently performed, and the powder density in the powder filling chamber 3 is There is a problem that the bag B becomes non-uniform and the bag B is filled in the non-uniform state. Further, as the deaeration of the powder P in the powder filling chamber 3 progresses, the upper surface of the powder lowers accordingly. However, in this known powder filling machine, the powder filling chamber 3 There is no mechanism for forcibly pressing the upper surface of the powder, and the compaction action of the powder P does not occur even if the inside of the powder filling chamber 3 is brought close to a complete vacuum, for example. Therefore, there is a problem that the compaction action of the powder P is poor.
【０００６】本願発明は、上記したような従来の脱気装
置の問題点に鑑み、粉体充填室内において粉体の脱気効
率を高めることができ、且つその粉体密度を均一にし得
るようにするとともに、粉体充填室内の粉体に対してそ
の上面側から押圧することにより粉体をより一層締め固
めることができるようにした粉体充填機の脱気装置を提
供することを目的とするものである。In view of the above-mentioned problems of the conventional deaerator, the present invention can improve the deaerating efficiency of the powder in the powder filling chamber and can make the powder density uniform. In addition, it is an object of the present invention to provide a deaerator for a powder filling machine, which is capable of further compacting the powder by pressing the powder in the powder filling chamber from its upper surface side. It is a thing.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本願発明の粉体充填機
は、粉体を貯溜している粉体ホッパーと、縦向き筒型の
粉体充填室と、粉体ホッパー内の粉体を粉体充填室内に
供給する粉体供給装置と、粉体充填室内に挿入されてい
る縦長の脱気筒と、該脱気筒内の空気を吸引する真空吸
引装置とを有している。粉体充填室は、その上部寄り位
置の側壁部に粉体供給装置からの粉体入口を設け、下端
開口に粉体出口を設けるとよい。又、粉体充填室の粉体
出口にはシャッター装置が設けられる。さらに、該粉体
充填室には、該粉体充填室内に挿入されている脱気筒の
吸気部分より上部位置において外気と連通する通気口を
設けている。この通気口には、空気の通過は許容するが
粉体の通過は阻止するようなフイルターを設けるとよ
い。A powder filling machine according to the present invention comprises a powder hopper that stores powder, a vertically-oriented cylindrical powder filling chamber, and a powder in the powder hopper. It has a powder supply device for supplying it into the body filling chamber, a vertically elongated de-cylinder inserted in the powder filling chamber, and a vacuum suction device for sucking air in the de-cylinder. In the powder filling chamber, a powder inlet from the powder supply device may be provided at the side wall portion near the upper portion thereof, and a powder outlet may be provided at the lower end opening. Further, a shutter device is provided at the powder outlet of the powder filling chamber. Further, the powder filling chamber is provided with a ventilation port that communicates with the outside air at a position above the intake portion of the de-cylinder inserted into the powder filling chamber. A filter that allows the passage of air but blocks the passage of powder may be provided in the vent hole.
【０００８】そして、この粉体充填機では、粉体ホッパ
ー内の粉体を粉体供給装置により粉体充填室内に所定量
だけ供給した後、真空吸引装置により脱気筒内の空気を
真空吸引することにより、該粉体充填室内の粉体中の空
気を脱気筒を通して排除し得るようになっている。In this powder filling machine, the powder in the powder hopper is supplied to the powder filling chamber by the powder supplying device by a predetermined amount, and then the air in the de-cylinder is vacuumed by the vacuum suction device. As a result, the air in the powder in the powder filling chamber can be removed through the de-cylinder.
【０００９】又、この粉体充填機の脱気装置では、前記
脱気筒は粉体充填室内において水平方向に位置変更可能
となっており、さらに該脱気筒を粉体充填室内で水平方
向に位置変更せしめる脱気筒変位駆動装置を備えてい
る。Further, in the deaerator of the powder filling machine, the de-cylinder can be horizontally moved in the powder filling chamber, and the de-cylinder can be horizontally moved in the powder filling chamber. It is equipped with a de-cylinder displacement drive device that can be changed.
【００１０】粉体充填室内に挿入されている脱気筒は、
１本でもよいし、２〜４本程度あるいはそれ以上の複数
本でもよい。脱気筒を複数本使用する場合には、粉体充
填室の上部寄り中心部に１本の中空軸を縦向きに設置
し、各脱気筒を中空軸の下端部において該中空軸内の空
気通路にそれぞれ連通する状態で分岐させるとよい。そ
の場合、各脱気筒は、相互に等角度間隔をもってしかも
粉体充填室内の半径方向中間部に位置させるようにする
とよい。又、この場合には、中空軸を回動自在にするこ
とによって、各脱気筒を水平方向に位置変更可能とする
ことができる。尚、このように中空軸を使用した場合に
は、真空吸引装置により中空軸内の空気通路を通して各
脱気筒内の空気を吸引するようにすればよい。The de-cylinder inserted in the powder filling chamber is
One may be used, or a plurality of 2 to 4 or more may be used. When using a plurality of de-cylinders, one hollow shaft is installed vertically in the central part near the upper part of the powder filling chamber, and each de-cylinder is provided with an air passage inside the hollow shaft at the lower end of the hollow shaft. It is advisable to diverge while communicating with each other. In that case, it is advisable that the de-cylinders are located at equal angular intervals with respect to each other and in the radial middle portion of the powder filling chamber. Further, in this case, by making the hollow shaft rotatable, it is possible to change the position of each de-cylinder in the horizontal direction. When the hollow shaft is used in this way, the vacuum suction device may suck the air in each cylinder out through the air passage in the hollow shaft.
【００１１】脱気筒変位駆動装置としては、上記中空軸
を使用した場合には、例えば伸縮シリンダによりリンク
片を介して中空軸を所定角度範囲だけ往復回動させるよ
うにしたものが採用可能である。又、該脱気筒変位駆動
装置は、モータにより中空軸を回転させるようにした構
成を採用してもよい。尚、脱気筒変位駆動装置として
は、例えば伸縮シリンダにより脱気筒を粉体充填室内に
おいて水平直線方向に往復移動させることによって位置
変更させる構成を採用することも可能であるが、構造上
あるいは操作上の面で上記のように脱気筒を水平回動さ
せる構成が好ましい。又、この脱気筒変位駆動装置は、
脱気筒を粉体充填室内のスペースを平均して移動せしめ
るようにするとよい。さらに、該脱気筒変位駆動装置
は、所定短時間（例えば２〜３秒間）ごとに間欠作動さ
せてもよく、あるいは連続作動させてもよい。When the hollow shaft is used as the de-cylinder displacement driving device, for example, a device in which the hollow shaft is reciprocally rotated by a telescopic cylinder through a link piece within a predetermined angle range can be adopted. . Further, the de-cylinder displacement driving device may employ a structure in which the hollow shaft is rotated by a motor. As the de-cylinder displacement driving device, it is possible to employ a structure in which the de-cylinder is reciprocally moved in the powder filling chamber in a horizontal linear direction to change the position, for structural or operational reasons. In view of the above, it is preferable that the de-cylinder be horizontally rotated as described above. Further, this de-cylinder displacement drive device is
It is advisable to move the de-cylinders on average over the space in the powder filling chamber. Further, the de-cylinder displacement drive device may be intermittently operated at predetermined short time intervals (for example, 2 to 3 seconds), or may be continuously operated.
【００１２】又、上記真空吸引装置も、脱気筒変位駆動
装置の動作に合わせて間欠作動させてもよいし連続作動
させてもよい。尚、脱気筒変位駆動装置を間欠作動させ
る場合には、脱気筒の移動時に真空吸引装置による吸気
作用を中断させてもよく、さらには、該真空吸引装置の
吸気作用中断時に圧縮空気供給装置から脱気筒内に瞬間
的に加圧空気を吹き込むようにしてもよい。Also, the vacuum suction device may be operated intermittently or continuously according to the operation of the de-cylinder displacement drive device. When the de-cylinder displacement driving device is operated intermittently, the suction action by the vacuum suction device may be interrupted when the de-cylinder is moved, and further, when the suction action of the vacuum suction device is interrupted, the compressed air supply device Pressurized air may be blown into the de-cylinder momentarily.
【００１３】[0013]
【作用】本願発明の粉体充填機及びその脱気装置は次の
ように作用する。The powder filling machine and its deaerating apparatus according to the present invention operate as follows.
【００１４】まず、粉体充填室内には、粉体ホッパー内
の粉体が粉体供給装置により所定量だけ供給される。こ
の場合、粉体は粉体充填室内に脱気筒による吸気部分の
全長さ範囲以上の高さで且つ粉体充填室の上部寄り位置
に設けた通気口より下方の適所まで供給される。粉体充
填室内に所定量の粉体が供給された後、粉体供給装置に
よる粉体供給を停止し、続いて真空吸引装置により脱気
筒内の空気を吸引して粉体充填室内の粉体中から空気を
吸引・排除する。このとき、脱気筒を通して粉体充填室
内の粉体中の空気を吸引すると粉体充填室内が負圧にな
るが、粉体充填室の上部寄り位置に設けている通気口を
通して該粉体充填室内の粉体上面より上方の空所内に外
気が導入されるようになる。このように、粉体中におい
て真空吸引するとともに粉体充填室内の上部空所内に外
気を導入するようにすると、粉体上面を加圧する作用が
生じて粉体中の脱気作用が促進される。又、脱気筒から
真空吸引すると、特に脱気筒の外周面に近い部分の粉体
中の空気が吸引・排除されて、該脱気筒外周面近傍の粉
体が固く締まるようになる。ところが、脱気筒変位駆動
装置により脱気筒を水平方向に位置変更させるようにし
ているので、脱気筒を粉体充填室内の別の場所に移動さ
せてそこで再度粉体脱気作業を行える。又、このように
脱気筒を粉体中において水平移動させると、該脱気筒の
外周部に固着している脱気済み粉体が別の粉体とこすれ
て、該脱気済み粉体を脱気筒外周部から剥離させるよう
な作用が生じる。従って、このように脱気筒移動操作を
行う（必要に応じて数回繰り返す）ことにより、粉体充
填室内の粉体を均一に脱気させることができるようにな
る。尚、脱気筒の移動操作時に、真空吸引装置による脱
気筒内への吸気作用を停止させたた状態で行うと、脱気
筒外周部で締め固まっている脱気済み粉体の剥離作用が
促進され、さらに脱気筒内に加圧空気を吹き込んだ後に
脱気筒を移動させるようにすると、その脱気済み粉体の
剥離作用がより一層促進される。First, the powder in the powder hopper is supplied to the powder filling chamber by a predetermined amount by the powder supply device. In this case, the powder is supplied to the powder filling chamber at a height higher than the entire length range of the intake portion due to the de-cylinder and to a proper position below the ventilation port provided near the upper portion of the powder filling chamber. After a predetermined amount of powder has been supplied to the powder filling chamber, the powder supply device stops the powder supply, and then the vacuum suction device sucks the air in the de-cylinder to remove the powder in the powder filling chamber. Suction and remove air from inside. At this time, if the air in the powder inside the powder filling chamber is sucked through the de-cylinder, the inside of the powder filling chamber becomes a negative pressure, but the powder filling chamber is passed through the ventilation port provided near the upper part of the powder filling chamber. The outside air is introduced into the space above the upper surface of the powder. As described above, when vacuum suction is performed in the powder and outside air is introduced into the upper space of the powder filling chamber, the action of pressurizing the upper surface of the powder occurs and the deaeration action in the powder is promoted. . Further, when vacuum suction is performed from the de-cylinder, the air in the powder near the outer peripheral surface of the de-cylinder is sucked and removed, and the powder near the outer peripheral surface of the de-cylinder is tightly tightened. However, since the de-cylinder displacement driving device is used to change the position of the de-cylinder in the horizontal direction, the de-cylinder can be moved to another place in the powder filling chamber and the powder deaeration work can be performed again there. Further, when the de-cylinder is moved horizontally in the powder in this way, the de-aired powder adhered to the outer periphery of the de-cylinder is rubbed with another powder to remove the de-aired powder. The action of peeling from the outer peripheral portion of the cylinder occurs. Therefore, by performing the de-cylinder moving operation in this manner (repeated several times as necessary), the powder in the powder filling chamber can be degassed uniformly. Note that, when performing the operation of moving the de-cylinder while the suction action into the de-cylinder by the vacuum suction device is stopped, the detaching action of the deaerated powder compacted at the outer periphery of the de-cylinder is promoted. Further, when the de-cylinder is moved after the pressurized air is blown into the de-cylinder, the peeling action of the deaerated powder is further promoted.
【００１５】そして、粉体充填室内の粉体を均一に脱気
した後、真空吸引装置による脱気筒内への吸気作用を停
止し、続いてシャッター装置を開放操作すれば、粉体充
填室内の脱気済み粉体が粉体出口から下方に落下・排出
されるようになる。その後、シャッター装置を閉じて、
上記操作を繰り返せば連続して粉体の脱気作業が行え
る。Then, after the powder in the powder filling chamber is uniformly deaerated, the suction action into the de-cylinder by the vacuum suction device is stopped, and then the shutter device is opened to operate the powder filling chamber. The degassed powder will drop and be discharged downward from the powder outlet. After that, close the shutter device,
By repeating the above operation, the deaeration work of the powder can be continuously performed.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本願発明の粉体充填機の脱気装置では、
脱気筒を脱気筒変位駆動装置により粉体充填室内におい
て水平方向に位置変更せしめ得るようになっているの
で、該脱気筒により粉体充填室内の広範囲の場所で脱気
作業を行えるようになり、それによって粉体充填室内の
粉体の脱気効率を高めることができるとともに、粉体全
体を均一な高密度に脱気させることができるという効果
がある。According to the deaerator of the powder filling machine of the present invention,
Since it is possible to change the position of the de-cylinder in the powder filling chamber in the horizontal direction by the de-cylinder displacement drive device, the de-cylinder enables deaeration work in a wide range of the powder filling chamber. As a result, the degassing efficiency of the powder in the powder filling chamber can be improved, and at the same time, the entire powder can be degassed with a uniform and high density.
【００１７】又、本願発明では、粉体充填室の上部寄り
位置（粉体充填室内に充填される粉体の上面より上方位
置）に外気と連通する通気口を設けているので、脱気筒
からの真空吸引時に該通気口から粉体充填室内に外気が
導入され、該導入空気によって粉体上面を加圧して粉体
充填室内の粉体を締め固めるようになり、従って該粉体
をより一層高密度に締め固めることができるという効果
がある。Further, according to the present invention, since the vent hole communicating with the outside air is provided at a position close to the upper portion of the powder filling chamber (a position above the upper surface of the powder filled in the powder filling chamber), the de-cylinder is removed. The outside air is introduced into the powder filling chamber from the ventilation port during the vacuum suction of the powder, and the upper surface of the powder is pressurized by the introduced air to compact the powder in the powder filling chamber. It has an effect that it can be compacted with high density.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、図１〜図８を参照して本願発明の実施
例を説明すると、この実施例の粉体充填機は、例えば粉
ミルクのような微粒子状の粉体の充填及び脱気に適した
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 8. The powder filling machine of this embodiment is used for filling and deaeration of fine powder such as milk powder. It is suitable.
【００１９】この実施例の粉体充填機は、図１に示すよ
うに、処理すべき粉体Ｐを貯溜する粉体ホッパー１と、
粉体Ｐを所定量づつ収容する縦向き筒型の粉体充填室３
と、粉体ホッパー１内の粉体Ｐを順次粉体充填室３内に
向けて供給する粉体供給装置２と、粉体充填室３の外周
部を被覆する充填室被覆体１３と、粉体充填室３の下部
開口（粉体出口となる）３３を開閉するシャッター装置
６と、粉体充填室３の下方に連設されたシュート９と、
包装用の袋Ｂを支持するとともに粉体入り袋の重量を計
量する計量装置１０と、粉体充填室３内に挿入されてい
る脱気筒４２と、該脱気筒４２を粉体充填室３内におい
て水平方向に位置変更せしめる脱気筒変位駆動装置５
と、粉体充填室３と充填室被覆体１３間の空間部内及び
粉体充填室３の上部室３５内並びに脱気筒４２内をそれ
ぞれ真空吸引するための真空吸引装置（真空ポンプ）７
と、上記空間部内及び粉体充填室３の上部室３５内並び
に脱気筒４２内にそれぞれ圧縮空気を供給する圧縮空気
供給装置（コンプレッサー）８とを基本構成としてい
る。The powder filling machine of this embodiment, as shown in FIG. 1, has a powder hopper 1 for storing the powder P to be treated,
Vertically-oriented cylindrical powder filling chamber 3 for storing a predetermined amount of powder P
A powder supply device 2 for sequentially supplying the powder P in the powder hopper 1 into the powder filling chamber 3, a filling chamber cover 13 for covering the outer peripheral portion of the powder filling chamber 3, A shutter device 6 that opens and closes a lower opening (which serves as a powder outlet) 33 of the body filling chamber 3, and a chute 9 that is continuously provided below the powder filling chamber 3.
A weighing device 10 for supporting the bag B for packaging and weighing the powder-containing bag, a de-cylinder 42 inserted in the powder filling chamber 3, and a de-cylinder 42 in the powder filling chamber 3. De-cylinder displacement drive device 5 for horizontally changing the position in
And a vacuum suction device (vacuum pump) 7 for vacuum-sucking the space between the powder filling chamber 3 and the filling chamber cover 13, the upper chamber 35 of the powder filling chamber 3, and the de-cylinder 42, respectively.
And a compressed air supply device (compressor) 8 for supplying compressed air into the space, the upper chamber 35 of the powder filling chamber 3, and the de-cylinder 42, respectively.
【００２０】粉体ホッパー１の下端部は、粉体供給装置
２の案内筒２１の外端側（反粉体充填室３側）上部に接
続されている。The lower end of the powder hopper 1 is connected to the upper portion of the outer end side (the side opposite to the powder filling chamber 3) of the guide cylinder 21 of the powder supply device 2.
【００２１】粉体供給装置２は、横向きの案内筒２１内
に、モータ２３によって回転せしめられるスクリュー棒
２２を横設して構成されている。案内筒２１の先部は粉
体充填室３の上部寄り側部（粉体入口３２）に接続され
ている。The powder supply device 2 is constructed by horizontally installing a screw rod 22 which is rotated by a motor 23 in a horizontally oriented guide cylinder 21. The tip portion of the guide cylinder 21 is connected to the upper side portion (powder inlet 32) of the powder filling chamber 3.
【００２２】粉体充填室３は、図２〜図８に示すよう
に、円筒状の側周壁３０とその上部を閉塞する上壁３１
とを有している。側周壁３０の下部はそのまま開放され
て下部開口（粉体出口）３３となっている。又、側周壁
３０には、粉体入口３２より下方位置の所定長さ範囲に
多数の通気穴３４が設けられている。従って、側周壁３
０の通気穴３４形成部分は、その内外に空気が自由に通
過し得る。As shown in FIGS. 2 to 8, the powder filling chamber 3 has a cylindrical side peripheral wall 30 and an upper wall 31 for closing the upper portion thereof.
And have. The lower portion of the side peripheral wall 30 is opened as it is to form a lower opening (powder outlet) 33. Further, the side wall 30 is provided with a large number of ventilation holes 34 in a predetermined length range below the powder inlet 32. Therefore, the side wall 3
Air can freely pass through the inside and outside of the zero air hole 34 forming portion.
【００２３】粉体充填室３の上部には、上壁３１とフイ
ルター板３６とで仕切られた上部室３５が形成されてい
る。An upper chamber 35 partitioned by an upper wall 31 and a filter plate 36 is formed above the powder filling chamber 3.
【００２４】又、粉体充填室３における上部寄り位置に
は、図１及び図２に示すように外気と連通する通気口１
８が形成されている。この通気口１８は、粉体充填室３
内に充填される粉体Ｐの上面高さより上方位置に形成さ
れており、後述するように、脱気筒４２による真空吸引
時（粉体充填室３内が負圧になる）に粉体充填室３内に
外気を導入するためのものである。尚、この通気口１８
には、空気の通過は許容するが粉体の通過は阻止するよ
うなフイルターが設けられている。Further, at a position near the upper part of the powder filling chamber 3, as shown in FIGS. 1 and 2, the vent hole 1 communicating with the outside air is provided.
8 are formed. This vent 18 is provided in the powder filling chamber 3
It is formed above the height of the upper surface of the powder P to be filled therein, and as will be described later, during vacuum suction by the de-cylinder 42 (negative pressure in the powder filling chamber 3), the powder filling chamber It is for introducing the outside air into the inside of 3. In addition, this vent 18
Is equipped with a filter that allows the passage of air but blocks the passage of powder.
【００２５】粉体充填室３の上壁３１には、側周壁３１
の中心部を通って上下に貫通するようにして中空軸４０
が設置されている。この中空軸４０は、粉体充填室上壁
３１とその上方に設けた支持板５０とで２点支持（それ
ぞれ軸受で支持）されているとともに回動可能となって
いる。中空軸４０の中心部には空気通路４１が形成され
ている。又、中空軸４０の下端部には、空気通路４１と
連通する下部空室４１ｂが形成されている。The side wall 31 is provided on the upper wall 31 of the powder filling chamber 3.
Hollow shaft 40 so as to penetrate vertically through the center of
Is installed. The hollow shaft 40 is supported at two points (supported by bearings) by the upper wall 31 of the powder filling chamber and a support plate 50 provided above it, and is rotatable. An air passage 41 is formed in the center of the hollow shaft 40. Further, a lower empty chamber 41b communicating with the air passage 41 is formed at the lower end of the hollow shaft 40.
【００２６】中空軸４０の下端部には、粉体充填室３内
の下端部付近まで延びる縦長の脱気筒４２を連結してい
る。この脱気筒４２は、図示例では合計３本使用されて
おり、図２又は図３に示すように各脱気筒４２，４２，
４２を、角度１２０°間隔をもってしかも粉体充填室３
内における中心位置と側周壁３０との間のほぼ中間に位
置するようにして設置している。A vertically elongated de-cylinder 42 extending to the vicinity of the lower end of the powder filling chamber 3 is connected to the lower end of the hollow shaft 40. A total of three de-cylinders 42 are used in the illustrated example, and as shown in FIG. 2 or FIG.
42 at an interval of 120 ° and the powder filling chamber 3
It is installed so as to be located approximately in the middle between the center position inside and the side peripheral wall 30.
【００２７】この各脱気筒４２，４２，４２は、複数個
の通気穴４４を形成した芯管４３の外周部に適宜小間隔
をもってフイルター筒４５を取付けて構成している。そ
して、この各脱気筒４２，４２，４２は、芯管４３の上
端部を横曲げして前記中空軸４０の下部空室４１ｂ内に
連通（開口４２ａ）させている。尚、この実施例では、
脱気筒４２を３本使用しているが、他の実施例では脱気
筒４２は１本のみでもよく、あるいは２本又は４本以上
の複数本使用することも可能である。Each of the de-cylinders 42, 42, 42 is constructed by attaching a filter cylinder 45 to the outer peripheral portion of a core tube 43 having a plurality of ventilation holes 44 at appropriate small intervals. The upper ends of the core tubes 43 of the respective de-cylinders 42, 42, 42 are laterally bent and communicated (openings 42a) with the lower chamber 41b of the hollow shaft 40. In this embodiment,
Although three de-cylinders 42 are used, only one de-cylinder 42 may be used in other embodiments, or two or four or more de-cylinders 42 may be used.
【００２８】脱気筒４２のフイルター筒４５と、上部室
３５のフイルター板３６とは、空気の流通は許容するが
粉体Ｐの通過は阻止し得る程度の多数の微小孔を有する
多孔質材で形成されている。尚、この実施例では、上部
室３５を設けて該上部室３５からも粉体充填室３内に空
気を流通させることができるようにしているが、他の実
施例では粉体充填室３の上部は通気性を有しない構成と
することもできる。The filter cylinder 45 of the de-cylinder 42 and the filter plate 36 of the upper chamber 35 are made of a porous material having a large number of minute holes that allow the passage of air but prevent the passage of the powder P. Has been formed. In addition, in this embodiment, the upper chamber 35 is provided so that the air can be circulated from the upper chamber 35 into the powder filling chamber 3, but in other embodiments, the powder filling chamber 3 is The upper portion may be configured to have no breathability.
【００２９】充填室被覆体１３は、粉体充填室３の側周
壁３０における各通気穴３４形成部分の外側を所定小間
隔をもって環状に密閉被覆している。The filling chamber cover 13 is formed by annularly sealing the outside of the portion of the side wall 30 of the powder filling chamber 3 where each vent hole 34 is formed at a predetermined small interval.
【００３０】粉体充填室３の下部に連設しているシュー
ト９は、図１に示すように、側周壁３０側に固定された
上部シュート９ａと、蛇腹管９ｂと、下部シュート９ｃ
とを順次連続させて構成している。そして、粉体包装用
の袋Ｂの開口は下部シュート９ｃの外周面にセットさ
れ、該袋Ｂの底部は計量装置１０上に載置される。尚、
計量装置１０には、蛇腹管９ｂにより、該蛇腹管９ｂよ
り上部の構造物の重量が加わらないようになっており、
下部シュート９ｃにセットした袋Ｂ内の粉体重量を計量
装置１０で正確に計量できるようになっている。As shown in FIG. 1, the chute 9 connected to the lower part of the powder filling chamber 3 has an upper chute 9a fixed to the side peripheral wall 30, a bellows tube 9b, and a lower chute 9c.
And are made to continue successively. The opening of the bag B for powder packaging is set on the outer peripheral surface of the lower chute 9c, and the bottom of the bag B is placed on the weighing device 10. still,
The weight of the structure above the bellows tube 9b is not added to the weighing device 10 by the bellows tube 9b.
The weight of the powder in the bag B set on the lower chute 9c can be accurately measured by the measuring device 10.
【００３１】シャッター装置６は、粉体充填室３の下部
開口３３を開閉するシャッター板６１と、該シャッター
板６１を開閉操作する伸縮シリンダ６２とを有してい
る。この伸縮シリンダ６２は２段伸縮式のものが採用さ
れており、それぞれ電磁切換弁６３，６４の切換えによ
って伸縮操作されて、シャッター板６１を全閉位置と中
間開放位置（単一中間位置又は２つの中間位置）と全開
位置との３位置（又は４位置）間で変位せしめ得るよう
にしている。尚、この伸縮シリンダ６２の駆動源は、図
１に示す圧縮空気供給装置（コンプレッサー）８からの
圧縮空気を利用してもよく、あるいは別の圧縮空気供給
装置を使用してもよい。The shutter device 6 has a shutter plate 61 that opens and closes the lower opening 33 of the powder filling chamber 3 and a telescopic cylinder 62 that opens and closes the shutter plate 61. A two-stage telescopic cylinder is used as the telescopic cylinder 62, and the telescopic cylinder 62 is telescopically operated by switching the electromagnetic switching valves 63 and 64 to open and close the shutter plate 61 at a fully closed position and an intermediate open position (a single intermediate position or two intermediate positions). Three intermediate positions) and a fully open position (or four positions) can be displaced. The compressed cylinder 62 may be driven by the compressed air from the compressed air supply device (compressor) 8 shown in FIG. 1 or by another compressed air supply device.
【００３２】粉体充填室３の側周壁３０の内面側には、
可撓性を有する筒状の膜材１７が設置されている。この
膜材１７は、ゴムシートのような伸縮性を有し且つ通気
性を有しない材料で形成されており、側周壁３０の通気
壁部分の全面積を気密状態で被覆している。そして、こ
の膜材１７は、側周壁３０の内外間に気圧差が生じる
と、その気圧差によって高圧側から低圧側に向けて撓ま
せられるようになっている。On the inner surface side of the side peripheral wall 30 of the powder filling chamber 3,
A flexible tubular film material 17 is installed. The film material 17 is made of a material having elasticity and no air permeability, such as a rubber sheet, and covers the entire area of the ventilation wall portion of the side peripheral wall 30 in an airtight state. When a pressure difference occurs between the inside and the outside of the side peripheral wall 30, the film material 17 is bent from the high pressure side to the low pressure side due to the pressure difference.
【００３３】脱気筒変位駆動装置５は、この実施例では
中空軸４０を所定角度範囲だけ往復回動させることによ
り、各脱気筒４２，４２，４２を粉体充填室３内で水平
方向に位置変更せしめ得るように構成されている。即
ち、この実施例では、図４に示すように、脱気筒変位駆
動装置５として伸縮シリンダ５１が使用されており、該
伸縮シリンダ５１の伸縮側をリンク片５２を介して中空
軸４０の上端部に連結している。そして、この伸縮シリ
ンダ５１は、電磁切換弁５３の切換えによって図４に示
す実線図示状態（縮小状態）と鎖線図示状態（伸長状
態）とに変位せしめられて、そのとき中空軸４０を所定
角度（例えば角度６０°程度）だけ回動せしめるように
なっている。尚、伸縮シリンダ５１の縮小状態では、図
４において各脱気筒を点線図示位置（符号４２の位置）
に位置せしめ、他方該伸縮シリンダ５１の伸長状態では
各脱気筒を鎖線図示位置（符号４２′の位置）に位置せ
しめるようになっている。In this embodiment, the de-cylinder displacement driving device 5 positions the de-cylinders 42, 42, 42 horizontally in the powder filling chamber 3 by reciprocally rotating the hollow shaft 40 within a predetermined angle range. It is configured so that it can be changed. That is, in this embodiment, as shown in FIG. 4, the telescopic cylinder 51 is used as the de-cylinder displacement drive device 5, and the telescopic side of the telescopic cylinder 51 is connected to the upper end of the hollow shaft 40 via the link piece 52. Connected to. Then, the telescopic cylinder 51 is displaced to the solid line illustrated state (reduced state) and the chain line illustrated state (extended state) shown in FIG. 4 by switching the electromagnetic switching valve 53, and at that time, the hollow shaft 40 is moved by a predetermined angle ( For example, the angle is about 60 °). In addition, in the contracted state of the telescopic cylinder 51, the respective de-cylinders in FIG.
On the other hand, in the extended state of the telescopic cylinder 51, each de-cylinder is positioned at the position indicated by the chain line (position 42 ').
【００３４】真空吸引装置（真空ポンプ）７と圧縮空気
供給装置（コンプレッサー）８は、図１に示すように充
填室被覆体１３のポート１３ａ、上部室３５のポート３
５ａ、及び中空軸４０（脱気筒４２）の上部ポート４１
ａに対して、それぞれ空気管７１，８１，１４，３７，
４８により第１〜第３の各電磁切換弁１５，３８，４７
及びエアフイルター１６，３９，４８を介して接続され
ている。即ち、この実施例では、真空吸引装置７と各電
磁切換弁１５，３８，４８とは吸気側メイン空気管７１
で接続され、圧縮空気供給装置８と該各電磁切換弁１
５，３８，４８とは送気側メイン空気管８１で接続され
ている。又、第１電磁切換弁１５からは空気管１４によ
り充填室被覆体１３のポート１３ａに接続され、第２電
磁切換弁３８からは空気管３７により上部室３５のポー
ト３５ａに接続され、第３電磁切換弁４７からは空気管
４６により中空軸４０内の空気通路４１の上部ポート４
１ａに接続されている。The vacuum suction device (vacuum pump) 7 and the compressed air supply device (compressor) 8 are, as shown in FIG. 1, a port 13a of the filling chamber cover 13 and a port 3 of the upper chamber 35.
5a and the upper port 41 of the hollow shaft 40 (de-cylinder 42)
a to air tubes 71, 81, 14, 37,
The first to third electromagnetic switching valves 15, 38, 47 by 48
And air filters 16, 39, and 48. That is, in this embodiment, the vacuum suction device 7 and the electromagnetic switching valves 15, 38, 48 are connected to the intake side main air pipe 71.
Connected by the compressed air supply device 8 and the electromagnetic switching valves 1
5, 38 and 48 are connected by an air supply side main air pipe 81. Further, the first electromagnetic switching valve 15 is connected to the port 13a of the filling chamber cover 13 by the air pipe 14, and the second electromagnetic switching valve 38 is connected to the port 35a of the upper chamber 35 by the air pipe 37. From the electromagnetic switching valve 47 to the upper port 4 of the air passage 41 in the hollow shaft 40 by the air pipe 46.
It is connected to 1a.
【００３５】そして、上記各ポート１３ａ，３５ａ，４
１ａは、それぞれ第１〜第３の電磁切換弁１５，３８，
４７を個別に切換操作することにより、真空吸引装置７
と圧縮空気供給装置８と遮断状態とに接続状態を変化さ
せることができるようになっている。尚、該各ポート１
３ａ，３５ａ，４１ａは、真空吸引装置７と連通してい
る状態ではそれぞれ真空吸引され、又圧縮空気供給装置
８と連通している状態ではそれぞれ加圧空気が供給さ
れ、さらに遮断状態では吸気も加圧もされないようにな
っている。Then, each of the ports 13a, 35a, 4
1a is the first to third electromagnetic switching valves 15, 38,
The vacuum suction device 7 is operated by individually switching 47.
The connection state can be changed between the compressed air supply device 8 and the disconnected state. Each port 1
3a, 35a, 41a are respectively vacuum-sucked in a state in which they are in communication with the vacuum suction device 7, compressed air is supplied in a state in which they are in communication with the compressed air supply device 8, and intake air is also in a shut-off state. It is designed not to be pressurized.
【００３６】この実施例の粉体充填機及びその脱気装置
は、次のように作動する。The powder filling machine and its deaerator of this embodiment operate as follows.
【００３７】まず、図２に示す状態、即ち、シャッター
装置６を閉じ、膜材１７を外方に広げた状態（ポート１
３ａが真空吸引装置７と接続している）で、粉体ホッパ
ー１（図１）内の粉体Ｐを粉体供給装置２によって粉体
充填室３内に所定量（例えば１８Kg程度）だけ供給・充
填する。この場合、粉体Ｐは、図１又は図５に示すよう
に粉体充填室３内の脱気筒４２による吸気部分の全長さ
範囲以上の高さで且つ通気口１８より下方の適所まで収
容される。尚、この粉体充填室３内への粉体充填量は、
該粉体充填室３内の所定高さ位置にレベラー（図示省
略）を設けて該レベラーの検出信号で制御するようにす
るとよい。又、粉体供給装置２による粉体供給動作時に
は、電磁切換弁３８を真空吸引装置７側に切換えて、上
部室３５から粉体充填室３内の空気を吸引・排除するよ
うにする。First, the state shown in FIG. 2, that is, the state where the shutter device 6 is closed and the film material 17 is expanded outward (port 1)
3a is connected to the vacuum suction device 7), and the powder P in the powder hopper 1 (FIG. 1) is supplied by the powder supply device 2 into the powder filling chamber 3 by a predetermined amount (for example, about 18 kg).・ Fill. In this case, the powder P is accommodated at a height higher than the entire length range of the intake portion by the de-cylinder 42 in the powder filling chamber 3 and below the ventilation port 18 as shown in FIG. 1 or 5. It The powder filling amount in the powder filling chamber 3 is
It is advisable to provide a leveler (not shown) at a predetermined height position in the powder filling chamber 3 and control by a detection signal of the leveler. Further, during the powder supply operation by the powder supply device 2, the electromagnetic switching valve 38 is switched to the vacuum suction device 7 side so that the air in the powder filling chamber 3 is sucked and removed from the upper chamber 35.
【００３８】次に、粉体充填室３内に所定量の粉体Ｐが
供給されると、粉体供給装置２による粉体供給を停止す
るとともに電磁切換弁３８を中立位置に切換え、続いて
充填室被覆体１３のポート１３ａ用の電磁切換弁１５を
圧縮空気供給装置８に接続する側に切換え、さらに中空
軸４０の上部ポート４１ａ用の電磁切換弁４７を真空吸
引装置７に接続する側に切換える。すると、図５に示す
ように、膜材１７が加圧空気によって内方に押圧されて
粉体充填室３内の粉体Ｐが周方向の全周から中心側に圧
縮され、又各脱気筒４２，４２，４２を通して粉体Ｐ内
の空気が吸引・排除されるようになる。このとき、粉体
充填室３内は脱気筒４２，４２，４２からの真空吸引に
よって負圧になるが、粉体充填室３の内外の気圧差分だ
け通気口１８（図１又は図２）から粉体充填室３内に外
気が導入され、その導入空気によって粉体充填室３内の
粉体Ｐの上面が押圧されるようになる。従って、粉体充
填室３内の粉体Ｐを上方から締め固める作用が生じる。Next, when a predetermined amount of powder P is supplied into the powder filling chamber 3, the powder supply by the powder supply device 2 is stopped and the electromagnetic switching valve 38 is switched to the neutral position. The electromagnetic switching valve 15 for the port 13a of the filling chamber cover 13 is switched to the side connected to the compressed air supply device 8, and the electromagnetic switching valve 47 for the upper port 41a of the hollow shaft 40 is connected to the vacuum suction device 7. Switch to. Then, as shown in FIG. 5, the film material 17 is pressed inward by the pressurized air, the powder P in the powder filling chamber 3 is compressed from the entire circumference in the circumferential direction to the center side, and each decylinder is removed. The air in the powder P is sucked and removed through 42, 42, 42. At this time, the inside of the powder filling chamber 3 becomes a negative pressure due to vacuum suction from the de-cylinders 42, 42, 42, but only the pressure difference between the inside and outside of the powder filling chamber 3 is changed from the vent hole 18 (FIG. 1 or FIG. 2). The outside air is introduced into the powder filling chamber 3, and the introduced air presses the upper surface of the powder P in the powder filling chamber 3. Therefore, an action of compacting the powder P in the powder filling chamber 3 from above occurs.
【００３９】又、脱気筒４２，４２，４２から真空吸引
されると、特に脱気筒４２，４２，４２の外周面に近い
部分（例えば図５の鎖線Ｑで囲われる部分）の粉体中の
空気が吸引・排除されて、該脱気筒４２外周面近傍の粉
体が符号Ｐａで示すように固く締まるようになる。又、
このとき、膜材１７は、その周囲から加圧空気によって
内方側に付勢されているが、図３に示すように脱気筒外
周面近傍で固く締まっている脱気済み粉体Ｐａ部分と、
その他のさほど脱気が進行していない粉体部分とでは、
膜材１７の内方付勢力に対して抵抗力が異なり、従って
脱気筒４２，４２，４２を位置変更させない状態では膜
材１７の外周形状が図３に示すように円形状態が崩れる
（略三角形状に変形する）ようになる。Further, when the vacuum is sucked from the de-cylinders 42, 42, 42, the powder in the part particularly close to the outer peripheral surface of the de-cylinders 42, 42, 42 (for example, the part surrounded by the chain line Q in FIG. 5). Air is sucked and removed, and the powder in the vicinity of the outer peripheral surface of the de-cylinder 42 comes to be firmly tightened as indicated by the symbol Pa. or,
At this time, the film material 17 is urged inward from the surroundings by the pressurized air, but as shown in FIG. ,
With other powder parts where degassing has not progressed so much,
The resistance against the inward biasing force of the film material 17 is different, and therefore, in the state where the position of the de-cylinders 42, 42, 42 is not changed, the outer peripheral shape of the film material 17 collapses from the circular shape as shown in FIG. It will be transformed into a shape).
【００４０】次に、所定時間（例えば２〜３秒間）脱気
作用を行った後、中空軸４０の上部ポート４１ａ用の電
磁切換弁４７を圧縮空気供給装置８側に切換えて、図６
に示すように圧縮空気供給装置８からの加圧空気を各脱
気筒４２，４２，４２内を通してごく短時間（例えば0.
5秒間程度）だけ粉体充填室３内に噴出させる（尚、そ
の後は脱気筒４２から排気も吸気もしない）。すると、
該各脱気筒４２と脱気済み粉体Ｐａ間に小間隔の空気層
Ａ1が生じるようになる。Next, after performing deaeration for a predetermined time (for example, 2 to 3 seconds), the electromagnetic switching valve 47 for the upper port 41a of the hollow shaft 40 is switched to the compressed air supply device 8 side, and FIG.
As shown in (4), the compressed air from the compressed air supply device 8 is passed through the respective de-cylinders 42, 42, 42 for a very short time (for example, 0.
It is ejected into the powder filling chamber 3 for about 5 seconds (after that, neither exhaust nor intake from the de-cylinder 42). Then
An air layer A 1 is formed at a small interval between each de-cylinder 42 and the deaerated powder Pa.
【００４１】続いて、脱気筒変位駆動装置５の伸縮シリ
ンダ５１用の電磁切換弁５３を切換えて該伸縮シリンダ
５１を図４に鎖線図示するように伸長側に操作して、各
脱気筒４２，４２，４２を粉体充填室３内において水平
方向に所定角度（例えば角度６０°）だけ位置変更させ
る。すると、該各脱気筒４２，４２，４２が粉体充填室
３内における、さほど脱気が進行していない別の場所に
位置するようになる。又、脱気筒４２内から加圧空気を
噴出させた後に脱気筒変位駆動装置５を操作すると、該
脱気筒４２と脱気済み粉体Ｐａ間に空気層Ａ1が形成さ
れているので、脱気筒４２から脱気済み粉体Ｐａの剥離
を容易に行わせることができる。さらに、脱気筒変位駆
動装置５を操作したときに、各脱気筒４２，４２，４２
は、図３において、実線図示位置から鎖線図示位置（符
号４２′の位置）まで移動するが、そのとき脱気筒外周
面近傍で締め固まっている脱気済み粉体Ｐａの一部が、
略三角形状に変形している膜材１７の内面にこすれるよ
うになり、それによって該脱気済み粉体の脱気筒４２か
らの剥離作用が一層促進されるようになる。Subsequently, the electromagnetic switching valve 53 for the telescopic cylinder 51 of the de-cylinder displacement driving device 5 is switched to operate the telescopic cylinder 51 toward the extension side as shown by the chain line in FIG. The positions of 42 and 42 are horizontally changed in the powder filling chamber 3 by a predetermined angle (for example, an angle of 60 °). Then, the respective de-cylinders 42, 42, 42 come to be located in another place in the powder filling chamber 3 where deaeration does not proceed so much. Further, when the de-cylinder displacement driving device 5 is operated after the pressurized air is ejected from the de-cylinder 42, the air layer A 1 is formed between the de-cylinder 42 and the deaerated powder Pa. The degassed powder Pa can be easily separated from the cylinder 42. Further, when the de-cylinder displacement driving device 5 is operated, the de-cylinders 42, 42, 42
3 moves from the position shown by the solid line to the position shown by the chain line (the position of reference numeral 42 ') in FIG. 3, but at that time, a part of the degassed powder Pa compacted near the outer peripheral surface of the de-cylinder,
The inner surface of the film material 17 that has been deformed into a substantially triangular shape is rubbed, so that the peeling action of the degassed powder from the de-cylinder 42 is further promoted.
【００４２】そして、図７に示すように、脱気筒４２を
粉体充填室３内で位置変更させた状態で、電磁切換弁４
７を真空吸引装置７側に切換えて再度各脱気筒４２，４
２，４２から吸気することにより、粉体充填室３内の粉
体Ｐを脱気筒４２，４２，４２のある位置で該脱気筒に
より脱気作用が行える。Then, as shown in FIG. 7, with the position of the de-cylinder 42 changed in the powder filling chamber 3, the electromagnetic switching valve 4 is moved.
7 to the vacuum suction device 7 side, and again de-cylinders 42, 4
By inhaling air from 2, 42, the powder P in the powder filling chamber 3 can be degassed by the de-cylinder 42, 42, 42 at a certain position.
【００４３】このように、脱気筒４２の移動操作と該脱
気筒４２により脱気操作とを必要に応じて数回繰り返す
（１回の位置移動だけでもよい）ことにより、粉体充填
室３内の粉体中の空気を均一に脱気させることができる
とともに、高密度に脱気させる（締め固める）ことがで
きるようになる。As described above, the moving operation of the de-cylinder 42 and the deaeration operation by the de-cylinder 42 are repeated several times as necessary (only one position movement is required), whereby the powder filling chamber 3 is The air in the powder can be uniformly degassed and can be degassed (compacted) at a high density.
【００４４】そして、粉体充填室３内の粉体を均一に脱
気した後、図７に示すように充填室被覆体１３のポート
１３ａを真空吸引装置７（図１）側に接続して膜材１７
外方に広げ（このとき膜材１７の内面と脱気済み粉体Ｐ
ａとの間に空気層Ａ2ができる）、中空軸４０の上部ポ
ート４１ａを圧縮空気供給装置８側に接続して各脱気筒
４２，４２，４２から粉体充填室３内に瞬間的な時間
（例えば0.5秒間）だけ加圧空気を噴出させ（脱気筒外
周面と脱気済み粉体間に空気層Ａ1ができる）、さらに
シャッター装置６の伸縮シリンダ６２を操作してシャッ
ター板６１を開放させることにより、粉体充填室３内の
脱気済み粉体Ｐａを自重で粉体出口３３から下方に落下
・排出させることができる。尚、脱気済み粉体Ｐａを粉
体充填室３内から排出させる際に、シャッター板６１の
開放と同時に上部室３５のポート３５ａを圧縮空気供給
装置８側に接続して該上部室３５から粉体充填室３内に
加圧空気を吹き込むようにすれば、該脱気済み粉体Ｐａ
の上面側が下方に押されて該脱気済み粉体の排出動作が
確実に行われるようになる。その後、シャッター装置６
を閉じて、上記操作を繰り返せば連続して粉体の脱気作
業が行える。尚、袋Ｂ内に例えば１００Kgの粉体を収納
する場合には、１回の排出動作で上記したように１８Kg
の粉体を処理するようにすると、合計５回の通常排出動
作を行った後（合計９０Kgとなる）、６回目の排出動作
時に残り１０Kgを精密計量しながら徐々に落下させるよ
うにするとよい。Then, after the powder in the powder filling chamber 3 is uniformly deaerated, the port 13a of the filling chamber coating 13 is connected to the vacuum suction device 7 (FIG. 1) side as shown in FIG. Membrane material 17
Spread outward (at this time, the inner surface of the film material 17 and the deaerated powder P
an air layer A 2 is formed between the compressed air supply device 8 side and the upper port 41a of the hollow shaft 40. Pressurized air is ejected for a period of time (for example, 0.5 seconds) (an air layer A 1 is formed between the outer surface of the de-cylinder and the deaerated powder), and the telescopic cylinder 62 of the shutter device 6 is operated to move the shutter plate 61. By opening, the degassed powder Pa in the powder filling chamber 3 can be dropped and discharged downward from the powder outlet 33 by its own weight. When the deaerated powder Pa is discharged from the powder filling chamber 3, the shutter plate 61 is opened and the port 35a of the upper chamber 35 is connected to the compressed air supply device 8 side at the same time. If pressurized air is blown into the powder filling chamber 3, the deaerated powder Pa
The upper surface side of is pushed downward, and the discharging operation of the degassed powder is surely performed. After that, the shutter device 6
The powder can be continuously degassed by closing and closing the above and repeating the above operation. If 100 kg of powder is to be stored in the bag B, one discharge operation will generate 18 kg of powder as described above.
When the powder is processed, the normal discharging operation is performed 5 times in total (total of 90 kg), and then the remaining 10 kg is gradually dropped while precisely measuring during the sixth discharging operation.
【００４５】このように、この実施例の粉体充填機の脱
気装置では、各脱気筒４２，４２，４２を脱気筒変位駆
動装置５により粉体充填室３内において水平方向に位置
変更せしめ得るようになっているので、該各脱気筒４２
により粉体充填室３内の広範囲の場所で脱気作業を行え
るようになり、それによって粉体充填室３内の粉体Ｐの
脱気効率を高めることができるとともに、粉体全体を均
一な高密度に脱気させることができる。又、脱気筒４
２，４２，４２による真空吸引操作時に、粉体充填室３
内が密閉されていると脱気作用がある程度までしか進行
しないが、粉体充填室３の上部寄り位置に通気口１８を
形成しているので、粉体充填室３内が負圧になると該通
気口１８から外気が導入されるようになり、その導入空
気によって粉体充填室３内の粉体の上面を押圧するよう
な作用が発生する。従って、粉体充填室３内の粉体Ｐを
より効率よく締め固めることができる。As described above, in the deaerator of the powder filling machine of this embodiment, the decylinders 42, 42, 42 are horizontally moved in the powder filling chamber 3 by the decylinder displacement driving device 5. Since each of the de-cylinders 42
As a result, it is possible to perform deaeration work in a wide range of the powder filling chamber 3, whereby the deaeration efficiency of the powder P in the powder filling chamber 3 can be improved, and the entire powder can be made uniform. Can be degassed at high density. De-cylinder 4
During the vacuum suction operation by 2, 42, 42, the powder filling chamber 3
If the inside is sealed, deaeration proceeds only to some extent, but since the vent 18 is formed at a position near the upper part of the powder filling chamber 3, when the inside of the powder filling chamber 3 becomes negative pressure, The outside air is introduced from the vent hole 18, and the introduced air has a function of pressing the upper surface of the powder in the powder filling chamber 3. Therefore, the powder P in the powder filling chamber 3 can be compacted more efficiently.
【図１】本願発明の実施例にかかる脱気装置を備えた粉
体充填機の全体概示図である。FIG. 1 is an overall schematic view of a powder filling machine including a deaerator according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の粉体充填機における要部断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of main parts in the powder filling machine of FIG.
【図３】図２のIII−III拡大断面図である。3 is an enlarged sectional view taken along the line III-III in FIG.
【図４】図２のIV−IV拡大矢視図である。FIG. 4 is an enlarged view of IV-IV in FIG.
【図５】図２からの一部を拡大した状態変化図である。FIG. 5 is a state change diagram in which a part of FIG. 2 is enlarged.
【図６】図５からの状態変化図である。FIG. 6 is a state change diagram from FIG.
【図７】図６からの状態変化図である。FIG. 7 is a state change diagram from FIG.
【図８】図７からの状態変化図である。8 is a state change diagram from FIG. 7. FIG.
【図９】公知の脱気装置を備えた粉体充填機の全体概示
図である。FIG. 9 is an overall schematic view of a powder filling machine equipped with a known deaerator.
１は粉体ホッパー、２は粉体供給装置、３は粉体充填
室、５は脱気筒変位駆動装置、６はシャッター装置、７
は真空吸引装置（真空ポンプ）、８は圧縮空気供給装置
（コンプレッサー）、１３は充填室被覆体、１７は膜
材、４０は中空軸、４１は空気通路、４２は脱気筒、Ｐ
は粉体、Ｐａは脱気済み粉体である。1 is a powder hopper, 2 is a powder supply device, 3 is a powder filling chamber, 5 is a de-cylinder displacement drive device, 6 is a shutter device, 7
Is a vacuum suction device (vacuum pump), 8 is a compressed air supply device (compressor), 13 is a filling chamber cover, 17 is a membrane material, 40 is a hollow shaft, 41 is an air passage, 42 is a de-cylinder, P
Is powder and Pa is deaerated powder.
Claims (2)
体充填室（３）内に縦長の脱気筒（４２）を挿入し、真
空吸引装置（７）で該脱気筒（４２）内の空気を吸引す
ることにより、粉体充填室（３）内に充填されている粉
体（Ｐ）中の空気を排除し得るようにした粉体充填機の
脱気装置であって、 前記脱気筒（４２）は、粉体充填室（３）内において水
平方向に位置変更可能に設置するとともに、 前記脱気筒（４２）を粉体充填室（３）内で水平方向に
位置変更せしめる脱気筒変位駆動装置（５）を備えた、 ことを特徴とする粉体充填機の脱気装置。1. A vertically elongated de-cylinder (42) is inserted into a vertically-oriented cylindrical powder filling chamber (3) to which the powder (P) is supplied, and the de-cylinder (42) is removed by a vacuum suction device (7). 42) A deaerator for a powder filling machine, capable of removing the air in the powder (P) filled in the powder filling chamber (3) by sucking the air in the powder filling chamber (3). The de-cylinder (42) is installed in the powder filling chamber (3) so that the position thereof can be changed in the horizontal direction, and the de-cylinder (42) is horizontally moved in the powder filling chamber (3). A deaeration device for a powder filling machine, comprising: a de-cylinder displacement drive device (5).
２）の吸気部分より上部位置に、該粉体充填室（３）内
と外気とを連通させる通気口（１８）を形成したことを
特徴とする上記請求項１記載の粉体充填機の脱気装置。2. A de-cylinder (4) in the powder filling chamber (3).
The degassing machine according to claim 1, characterized in that an air vent (18) for communicating the inside of the powder filling chamber (3) with the outside air is formed at a position above the intake portion of (2). Qi device.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6092603A JP2549273B2 (en) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | Deaeration device for powder filling machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6092603A JP2549273B2 (en) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | Deaeration device for powder filling machine |
Publications (2)
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Family Applications (1)
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-
1994
- 1994-04-28 JP JP6092603A patent/JP2549273B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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