JP2548831Y2 - Rolling roll positioning device - Google Patents
Rolling roll positioning deviceInfo
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- JP2548831Y2 JP2548831Y2 JP2142491U JP2142491U JP2548831Y2 JP 2548831 Y2 JP2548831 Y2 JP 2548831Y2 JP 2142491 U JP2142491 U JP 2142491U JP 2142491 U JP2142491 U JP 2142491U JP 2548831 Y2 JP2548831 Y2 JP 2548831Y2
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- Prior art keywords
- roll
- rolling
- length direction
- body length
- chock
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、圧延機のロールチョッ
クを圧延ロールに着脱する際の圧延ロール位置決め装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for positioning a rolling roll when a roll chock of a rolling mill is attached to and detached from a rolling roll.
【０００２】[0002]
【従来の技術】圧延機の圧延ロールは、その表面の研削
のため、頻繁に組替を必要とし、特に冷間圧延機におい
ては、その研削精度を高めるために、その都度ロールチ
ョックの着脱を行っている。2. Description of the Related Art Rolling rolls of a rolling mill require frequent rearrangement in order to grind the surface thereof. In particular, in a cold rolling mill, a roll chock is attached and detached each time to improve the grinding accuracy. ing.
【０００３】図４は、上述した着脱作業に用いるロール
チョック着脱装置の一例を示す概念図である。図示のよ
うに、研削が完了した圧延ロールＲを、例えばナイロン
スリングのような吊具０１０で懸吊して図示しないクレ
ーンによって搬送し、ロール支持台０２０によって双方
のロール端部Ｅを支持する。そして、チョック受台０３
０上に載置されたロールチョックＢを、作業員が目視で
チョック受台０３０を上下方向及びロール胴長方向と直
交する水平方向へ移動させて圧延ロールＲの軸心とロー
ルチョックＢの軸心とを一致させた後当該チョック受台
０３０をロール胴長方向に移動させて、圧延ロールＲの
軸部Ｓに嵌装する。FIG. 4 is a conceptual diagram showing an example of a roll chock attaching / detaching device used for the above attaching / detaching operation. As shown in the figure, the milled roll R is suspended by a hanging tool 010 such as a nylon sling and conveyed by a crane (not shown), and both roll ends E are supported by a roll support stand 020. And the chock cradle 03
The worker moves the chock receiving table 030 in the vertical direction and the horizontal direction perpendicular to the roll body length direction by visually checking the roll chock B mounted on the roll chock B and the axis of the rolling roll R and the axis of the roll chock B. After that, the chock receiving table 030 is moved in the roll body length direction and fitted to the shaft S of the rolling roll R.
【０００４】[0004]
【考案が解決しようとする課題】前述したような従来の
装置では、圧延ロールＲをロール受台０２０へ載置する
のに、作業員がクレーン（図示せず）を操作して目視で
行うので、圧延ロールＲのロール胴長方向の正確な位置
決めが困難であり、このことがロールチョックＢの着脱
及びクランプ作業の自動化を阻む要因になっていた。In the conventional apparatus as described above, the worker operates the crane (not shown) to visually place the rolling roll R on the roll receiving stand 020 because the worker operates the crane (not shown). However, it is difficult to accurately position the rolling roll R in the roll body length direction, and this has been a factor that hinders the attachment / detachment of the roll chock B and the automation of the clamping operation.
【０００５】本考案は、前記問題点を解決するためにな
されたもので、ロールチョック着脱装置の完全自動化を
実現することを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and has as its object to realize a fully automatic roll chock attaching / detaching apparatus.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の、本考案の構成は、圧延ロール両端の軸部にロールチ
ョックを着脱する装置において、前記圧延ロールを受取
るＶ字状受け部を具備して昇降及びロール胴長方向へ移
動可能なロール受け装置と、前記圧延ロールの下降によ
ってロール圧延部両端面のいずれか一方と当接する上下
方向の勾配部を具備したロール胴長方向ガイド装置と、
前記ロール受け装置をロール胴長方向へ互いに押圧する
一対の押圧装置と、前記圧延ロールをロール胴長方向と
直交する方向へ位置決めし得るロール支持装置とを備え
たことを特徴とする。According to the present invention, there is provided an apparatus for mounting and dismounting a roll chock on shafts at both ends of a roll, comprising a V-shaped receiving portion for receiving the roll. A roll receiving device capable of moving up and down and moving in the roll body length direction, and a roll body length direction guide device having a vertical gradient portion that comes into contact with one of both end surfaces of the rolled roll by lowering the rolling roll,
It is characterized by comprising a pair of pressing devices for pressing the roll receiving device against each other in the roll body length direction, and a roll supporting device capable of positioning the rolling roll in a direction perpendicular to the roll body length direction.
【０００７】[0007]
【作用】前記構成によれば、ロールチョックの着脱に際
し、先ずロール受け装置を上昇させ、圧延ロールをこの
受け装置に載置し、そのＶ字状受け部によってロール胴
長方向と直交する水平方向の位置決めを行う。次いで、
受け装置を下降させるが、この時圧延ロールのロール胴
長方向に少しでも位置の差異があると、そのロール圧延
部両端面のいずれか一方がロール胴長方向ガイド装置の
勾配部に当接する。受け装置をさらに下降すると、前記
ロール圧延部の端面が前記ガイド装置の勾配部にガイド
されて、圧延ロールは勾配部への非当接側に移動しよう
とし、その移動力が一方の押圧装置の押圧力よりも大き
くなって、その位置の差異だけ前記非当接側に移動する
ことによってロール胴長方向に位置決めされる。さら
に、ロール支持装置によってロール胴長方向と直交する
水平方向に位置決めされて支持される。According to the above construction, when the roll chock is attached or detached, first, the roll receiving device is raised, and the rolling roll is placed on the receiving device, and the V-shaped receiving portion is provided in the horizontal direction perpendicular to the roll body length direction. Perform positioning. Then
The receiving device is lowered. At this time, if there is any difference in the position of the rolling roll in the roll body length direction, one of both end surfaces of the roll rolling portion comes into contact with the inclined portion of the roll body length direction guide device. When the receiving device is further lowered, the end face of the roll rolling section is guided by the inclined portion of the guide device, and the rolling roll attempts to move to the non-contact side to the inclined portion, and the moving force of the one pressing device is reduced. It becomes larger than the pressing force and moves to the non-contact side by the difference in the position, whereby the roll is positioned in the roll body length direction. Furthermore, it is positioned and supported in a horizontal direction orthogonal to the roll body length direction by a roll support device.
【０００８】[0008]
【実施例】以下添付図面に基づいて本考案の一実施例を
説明する。図１及び図２において、１は１対のガイドで
あり、その上部の互いに対向する面には上下方向の勾配
部１ａが設けられ、ベース２上に支持柱２ａを介して立
設されている。３は１対のロール支持台であり、前記ベ
ース２上にガイド１と隣接して立設されている。４はロ
ール受け台であり、その上面には、圧延ロールＲの圧延
部Ｄを受ける、表面に例えばゴムのような軟質材を貼着
したＶ字状部材５が固設されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a pair of guides, and upper and lower surfaces of the guides are provided with a vertically inclined portion 1a, and are erected on a base 2 via support columns 2a. . Reference numeral 3 denotes a pair of roll supports, which are erected on the base 2 adjacent to the guide 1. Reference numeral 4 denotes a roll receiving stand, on the upper surface of which is fixed a V-shaped member 5 which receives a rolling portion D of a rolling roll R and has a surface to which a soft material such as rubber is adhered.
【０００９】そして、前記ロール受け台４は、その下面
にセンタブロック６及び１対のスライドブロック７が固
設され、これらのスライドブロック７を介してベッド８
上の一対のレール９に支持されている。The roll receiver 4 has a center block 6 and a pair of slide blocks 7 fixedly provided on the lower surface thereof, and a bed 8 via these slide blocks 7.
It is supported by a pair of upper rails 9.
【００１０】前記ベッド８の上面には、１対の油圧シリ
ンダ１０が、前記センタブロック６をロール胴長方向へ
互いに押圧するように横向きに装設されている。そし
て、前記ベッド８は、その下面のフレーム１１に固設し
たスライドブロック１２を前記ベース２上に立設された
ガイド１３に嵌装させて、油圧シリンダ１４によって前
記ベース２に支持されている。なお、図中１５はロール
チョックＢの着脱装置である。On the upper surface of the bed 8, a pair of hydraulic cylinders 10 are mounted laterally so as to press the center block 6 against each other in the roll body length direction. The bed 8 is supported on the base 2 by a hydraulic cylinder 14 with a slide block 12 fixed to a frame 11 on the lower surface thereof fitted on a guide 13 erected on the base 2. In the figure, reference numeral 15 denotes a device for attaching and detaching the roll chock B.
【００１１】次に、本装置の作用を図３を参照して説明
する。図３に示す油圧切替弁２０を開にして、ロール受
け台４のセンタブロック６を双方の油圧シリンダ１０に
よって互いに押圧して圧延ロールＲをロール胴長方向に
センタリングし、ロール受け台４を油圧シリンダ１４に
よって、図１及び図２に２点鎖線で示すように上昇さ
せ、図示しない自動クレーンによって搬送して来た研削
済みの圧延ロールＲをＶ字状部材５によって受取る。こ
のとき、圧延ロールＲのロール胴長方向及びロール胴長
方向と直交する水平方向の位置の差異は小さくなってい
るが、図１及び図３に示すように、そのロール胴長方向
の位置が図中左方にずれていると、ロール受け台４の下
降によって、圧延部Ｄの左方の端部コーナが勾配部１ａ
に当接することになる。この当接の前に、図３に示すよ
うに、油圧切替弁２０を閉にしてセンタブロック６をロ
ール胴長方向に互いに押圧している双方の油圧シリンダ
１０の油圧をフリーにする。そして、ロール受け台４を
さらに下降すると、圧延ロールＲの圧延部Ｄの端面コー
ナ部は図中左方のガイド１の勾配部１ａを滑りながら図
中右方に移動して、圧延部Ｄの両端面が双方のガイド１
の間に入ってロール胴長方向に位置決めされ、ロール端
部Ｅをロール支持台３で支持する。圧延ロールＲのロー
ル胴長方向と直交する水平方向はＶ字状部材５及びロー
ル支持台３によって位置決めされる。次いで、双方のロ
ールチョックＢを着脱装置１５によって軸部Ｓに自動的
に嵌装し、クランプする。Next, the operation of the present apparatus will be described with reference to FIG. When the hydraulic switching valve 20 shown in FIG. 3 is opened, the center blocks 6 of the roll receiver 4 are pressed against each other by the two hydraulic cylinders 10 to center the rolling roll R in the roll body length direction. 1 and 2, the V-shaped member 5 receives the ground rolls R which have been lifted and transported by an automatic crane (not shown). At this time, the difference between the position of the rolling roll R in the roll body length direction and the position in the horizontal direction orthogonal to the roll body length direction is small, but as shown in FIGS. If it is shifted to the left in the drawing, the lower end of the roll receiving stand 4 causes the left end corner of the rolling section D to be inclined 1a.
Will be in contact with Before this contact, as shown in FIG. 3, the hydraulic pressure switching valve 20 is closed to release the hydraulic pressure of both hydraulic cylinders 10 pressing the center block 6 in the roll body length direction. When the roll receiving base 4 is further lowered, the end face corner of the rolling portion D of the rolling roll R moves to the right in the drawing while sliding on the inclined portion 1a of the guide 1 on the left side in the drawing. Both ends are both guides 1
, And is positioned in the roll body length direction, and the roll end E is supported by the roll support 3. The horizontal direction orthogonal to the roll body length direction of the rolling roll R is positioned by the V-shaped member 5 and the roll support 3. Next, both roll chocks B are automatically fitted to the shaft portion S by the attachment / detachment device 15 and clamped.
【００１２】なお、上記した実施例の作用は、ロールチ
ョクを圧延ロールに嵌装する場合の圧延ロールの位置決
めについて述べたが、本考案による圧延ロールの位置決
め装置は、圧延機から引き出したロールアッセンブリか
らロールチョックを自動的に脱抜する場合の圧延ロール
の位置決めにも使用できるものである。また、本考案
は、上述した実施例に限定されるものではなく、ロール
受け台をロール胴長方向に互いに押圧する押圧装置とし
て、油圧シリンダの代りにばねを用いることも可能であ
る。Although the operation of the above embodiment has been described with respect to the positioning of the rolling roll when the roll chock is fitted on the rolling roll, the rolling roll positioning apparatus according to the present invention is not limited to the roll assembly drawn from the rolling mill. It can also be used for positioning of a rolling roll when a roll chock is automatically removed from a roll. Further, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and a spring may be used instead of the hydraulic cylinder as a pressing device for pressing the roll receivers in the roll body length direction.
【００１３】[0013]
【考案の効果】以上詳細に説明したように本考案では、
Ｖ字状受け部を具備して昇降及びロール胴長方向に移動
するロール受け装置と、上下方向の勾配部を具備したガ
イド装置と、ロール受け装置をロール胴長方向に互いに
押圧する１対の水平方向流体圧アクチュエータとを設け
たことにより、圧延ロールのロールチョックを脱抜また
は嵌装するためにロール支持装置に設定するときに、圧
延ロールをロール受け装置で受取って下降させると、圧
延ロールをロール胴長方向及びロール胴長方向と直交す
る水平方向に位置決めすることが可能になり、ロール圧
延部のスリップ傷の発生を防止することができる。この
ため、ロールチョック着脱装置の完全自動化が可能にな
り、人件費を大幅に節減することができる。[Effect of the Invention] As described in detail above, in the present invention,
A roll receiving device that has a V-shaped receiving portion and moves up and down and moves in the roll body length direction; a guide device that has a vertical inclined portion; and a pair of rolls that press the roll receiving device against each other in the roll body length direction. With the provision of the horizontal fluid pressure actuator, when the roll chock of the rolling roll is set on the roll supporting device for removal or fitting, when the rolling roll is received by the roll receiving device and lowered, the rolling roll is moved. Positioning in the roll body length direction and in the horizontal direction orthogonal to the roll body length direction can be performed, and the occurrence of slip scratches in the roll rolling section can be prevented. For this reason, the roll chock attachment / detachment device can be completely automated, and labor costs can be greatly reduced.
【図１】本考案の一実施例としての、圧延ロールの位置
決め装置の一部切欠き側面図である。FIG. 1 is a partially cutaway side view of a roll roll positioning device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】１対の油圧シリンダの油圧系統を示す説明図で
ある。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a hydraulic system of a pair of hydraulic cylinders.
【図４】従来のロールチョック着脱装置の一例を示す概
念図である。FIG. 4 is a conceptual diagram showing an example of a conventional roll chock attaching / detaching device.
１ ガイド １ａ 勾配部 ３ ロール支持台 ４ ロール受け台 ５ Ｖ字状部材 ６ センタブロック １０ 油圧シリンダ １４ 油圧シリンダ Ｂ ロールチョック Ｒ 圧延ロール Ｄ 圧延部 Ｓ 軸部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Guide 1a Inclined part 3 Roll support stand 4 Roll receiving stand 5 V-shaped member 6 Center block 10 Hydraulic cylinder 14 Hydraulic cylinder B Roll chock R Roll roll D Rolling section S Shaft
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 尾木 武彦 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島製作所内 (56)参考文献 特開 昭57−156818（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−156819（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−32840（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭53−11271（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭63−12686（ＪＰ，Ｂ２) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Takehiko Ogi 4-2-2 Kannon Shinmachi, Nishi-ku, Hiroshima-shi, Hiroshima Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Hiroshima Works (56) References JP-A-57-156818 (JP, A) JP-A-57-156819 (JP, A) JP-A-53-32840 (JP, U) JP-B-53-11271 (JP, B2) JP-B-63-12686 (JP, B2)
Claims (1)
を着脱する装置において、前記圧延ロールを受取るＶ字
状受け部を具備して昇降及びロール胴長方向へ移動可能
なロール受け装置と、前記圧延ロールの下降によってロ
ール圧延部両端面のいずれか一方と当接する上下方向の
勾配部を具備したロール胴長方向ガイド装置と、前記ロ
ール受け装置をロール胴長方向へ互いに押圧する一対の
押圧装置と、前記圧延ロールをロール胴長方向と直交す
る方向へ位置決めし得るロール支持装置とを備えたこと
を特徴とする圧延ロールの位置決め装置。An apparatus for attaching and detaching a roll chock to and from a shaft portion at both ends of a rolling roll, comprising: a roll receiving device having a V-shaped receiving portion for receiving the rolling roll and capable of moving up and down and moving in a roll body length direction; A roll body length direction guide device having a vertical gradient portion that comes into contact with one of the two end surfaces of the roll rolling section by lowering the roll, and a pair of pressing devices that press the roll receiving device against each other in the roll body length direction. A roll support device for positioning the rolling roll in a direction perpendicular to the roll body length direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2142491U JP2548831Y2 (en) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | Rolling roll positioning device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2142491U JP2548831Y2 (en) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | Rolling roll positioning device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04118205U JPH04118205U (en) | 1992-10-22 |
| JP2548831Y2 true JP2548831Y2 (en) | 1997-09-24 |
Family
ID=31907187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2142491U Expired - Lifetime JP2548831Y2 (en) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | Rolling roll positioning device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548831Y2 (en) |
-
1991
- 1991-04-03 JP JP2142491U patent/JP2548831Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04118205U (en) | 1992-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970422 |