JP2547576Y2 - 包丁及び鋏研ぎ器 - Google Patents
包丁及び鋏研ぎ器Info
- Publication number
- JP2547576Y2 JP2547576Y2 JP1992079880U JP7988092U JP2547576Y2 JP 2547576 Y2 JP2547576 Y2 JP 2547576Y2 JP 1992079880 U JP1992079880 U JP 1992079880U JP 7988092 U JP7988092 U JP 7988092U JP 2547576 Y2 JP2547576 Y2 JP 2547576Y2
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- Japan
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- sharpening
- shaped
- knife
- lower plate
- edged
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- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は例えば一般家庭用の包丁
や鋏を研ぐ包丁及び鋏研ぎ器に関するものである。
や鋏を研ぐ包丁及び鋏研ぎ器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の包丁研ぎ器として、例えば
特開昭６２−１８１８６０号公報、実開平３−５５１４
７号公報に示す構造のものが知られている。
特開昭６２−１８１８６０号公報、実開平３−５５１４
７号公報に示す構造のものが知られている。
【０００３】これら従来構造のものは、いずれも研ぎ器
本体に砥石を内装し、砥石に包丁を押し当てた状態で引
き去り、この摺動々作により包丁の刃面を研ぐように構
成されている。
本体に砥石を内装し、砥石に包丁を押し当てた状態で引
き去り、この摺動々作により包丁の刃面を研ぐように構
成されている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、包丁に
は片刃式包丁、両刃式包丁の二種類があるにもかかわら
ず、両刃式の包丁しか研ぐことができず、また家庭の台
所には包丁と並びキッチン鋏のような鋏も用いられてい
るが、鋏を研ぐこともできず、このため家庭で簡単にこ
れら包丁及び鋏を研げる複合型の研ぎ器が要望されてい
る。
は片刃式包丁、両刃式包丁の二種類があるにもかかわら
ず、両刃式の包丁しか研ぐことができず、また家庭の台
所には包丁と並びキッチン鋏のような鋏も用いられてい
るが、鋏を研ぐこともできず、このため家庭で簡単にこ
れら包丁及び鋏を研げる複合型の研ぎ器が要望されてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案はこのような不都
合を解決することを目的とするもので、その要旨は、合
成樹脂製の下板体とカバー体とにより形成されると共に
カバー体の一方側部に把持部を形成してなる研ぎ器本体
と、該研ぎ器本体の下板体の他方側部に回転軸線を下板
体の左右方向の軸線に対して傾けて一対の車状砥石を対
向配置し、該各車状砥石の各周面を研ぎ面に形成すると
共に上記カバー体に該一対の車状砥石の各周面に対向し
て両刃式包丁の刃部が嵌入可能な切欠溝部を形成した両
刃包丁研ぎ部と、上記下板体の上記車状砥石の隣に位置
してブロック状砥石を配置し、該ブロック状砥石の上面
を研ぎ面に形成すると共に上記カバー体に該ブロック状
砥石の上面に対向して鋏の刃部が嵌入可能な切欠溝部を
形成した鋏研ぎ部と、上記ブロック状砥石の上記車状砥
石側と反対側の側面を斜面に形成してこれを研ぎ面に形
成し、該下板体に該ブロック状砥石の側面の研ぎ面側に
して下板体の左右方向の軸線を挟んで対向配置されると
共に下方に向かうに従って次第に径大となって片刃式包
丁の反対側面を案内する合成樹脂からなるテーパーロー
ラー状の一対の受けローラを回動自在に縦設配置し、上
記カバー体にブロック状砥石の側面の研ぎ面及び一対の
受けローラに対向して片刃式包丁の刃部が嵌入可能な切
欠溝部を形成した片刃包丁研ぎ部とを具備したことを特
徴とする包丁及び鋏研ぎ器にある。
合を解決することを目的とするもので、その要旨は、合
成樹脂製の下板体とカバー体とにより形成されると共に
カバー体の一方側部に把持部を形成してなる研ぎ器本体
と、該研ぎ器本体の下板体の他方側部に回転軸線を下板
体の左右方向の軸線に対して傾けて一対の車状砥石を対
向配置し、該各車状砥石の各周面を研ぎ面に形成すると
共に上記カバー体に該一対の車状砥石の各周面に対向し
て両刃式包丁の刃部が嵌入可能な切欠溝部を形成した両
刃包丁研ぎ部と、上記下板体の上記車状砥石の隣に位置
してブロック状砥石を配置し、該ブロック状砥石の上面
を研ぎ面に形成すると共に上記カバー体に該ブロック状
砥石の上面に対向して鋏の刃部が嵌入可能な切欠溝部を
形成した鋏研ぎ部と、上記ブロック状砥石の上記車状砥
石側と反対側の側面を斜面に形成してこれを研ぎ面に形
成し、該下板体に該ブロック状砥石の側面の研ぎ面側に
して下板体の左右方向の軸線を挟んで対向配置されると
共に下方に向かうに従って次第に径大となって片刃式包
丁の反対側面を案内する合成樹脂からなるテーパーロー
ラー状の一対の受けローラを回動自在に縦設配置し、上
記カバー体にブロック状砥石の側面の研ぎ面及び一対の
受けローラに対向して片刃式包丁の刃部が嵌入可能な切
欠溝部を形成した片刃包丁研ぎ部とを具備したことを特
徴とする包丁及び鋏研ぎ器にある。
【０００６】
【作用】両刃式包丁を研ぐ場合は両刃包丁研ぎ部の一対
の車状砥石の各周面からなる研ぎ面に刃面を押し当てた
状態で摺動させることになり、鋏を研ぐ場合は鋏研ぎ部
のブロック状砥石の上面からなる研ぎ面に刃面を押し当
てた状態で摺動させることになり、また片刃包丁を研ぐ
場合には片刃包丁研ぎ部の上記ブロック状砥石の側面か
らなる研ぎ面に刃面を押し当てると共に包丁の反対側面
を受けローラに当てた状態で摺動させることになる。
の車状砥石の各周面からなる研ぎ面に刃面を押し当てた
状態で摺動させることになり、鋏を研ぐ場合は鋏研ぎ部
のブロック状砥石の上面からなる研ぎ面に刃面を押し当
てた状態で摺動させることになり、また片刃包丁を研ぐ
場合には片刃包丁研ぎ部の上記ブロック状砥石の側面か
らなる研ぎ面に刃面を押し当てると共に包丁の反対側面
を受けローラに当てた状態で摺動させることになる。
【０００７】
【実施例】図１乃至図１０は本考案の実施例を示し、１
は研ぎ器体であって、合成樹脂製の下板体２とカバー体
３とをねじ４により組付け、カバー体３の一方側部に把
持部５を形成して構成される。
は研ぎ器体であって、合成樹脂製の下板体２とカバー体
３とをねじ４により組付け、カバー体３の一方側部に把
持部５を形成して構成される。
【０００８】６は両刃包丁研ぎ部であって、上記下板体
２の他方側部に相対向する一対の軸受け部７を下板体２
の軸線Ｎに対して傾けて二組並設し、軸受け部７に各々
一対の車状砥石８・８の中心に遊挿した軸９・９を嵌入
載置し、車状砥石８・８の各周面を研ぎ面１０・１０と
し、カバー体３に切欠溝部１１を形成してなる。
２の他方側部に相対向する一対の軸受け部７を下板体２
の軸線Ｎに対して傾けて二組並設し、軸受け部７に各々
一対の車状砥石８・８の中心に遊挿した軸９・９を嵌入
載置し、車状砥石８・８の各周面を研ぎ面１０・１０と
し、カバー体３に切欠溝部１１を形成してなる。
【０００９】１２は鋏研ぎ部であって、上記下板体２の
両刃包丁研ぎ部６の隣に四角枠状の保持部１３を突設
し、この保持部１３にブロック状砥石１４を嵌着し、こ
のブロック状砥石１４の上面に段差面を形成してこれを
研ぎ面１５とし、カバー体３に切欠溝部１６を形成して
なる。
両刃包丁研ぎ部６の隣に四角枠状の保持部１３を突設
し、この保持部１３にブロック状砥石１４を嵌着し、こ
のブロック状砥石１４の上面に段差面を形成してこれを
研ぎ面１５とし、カバー体３に切欠溝部１６を形成して
なる。
【００１０】１７は片刃包丁研ぎ部であって、上記下板
体２の鋏研ぎ部１２の隣に配設され、上記ブロック状砥
石１４の側面を斜面に形成してこれを研ぎ面１８に形成
すると共にブロック状砥石１４に対向して軸筒部１９を
下板体２に二個突設し、各軸筒部１９に支持軸２０を立
設し、各支持軸２０に合成樹脂からなるテーパーローラ
ー状の受けローラ２１・２１を回動自在に軸装し、カバ
ー体３に切欠溝部２２を形成して構成している。
体２の鋏研ぎ部１２の隣に配設され、上記ブロック状砥
石１４の側面を斜面に形成してこれを研ぎ面１８に形成
すると共にブロック状砥石１４に対向して軸筒部１９を
下板体２に二個突設し、各軸筒部１９に支持軸２０を立
設し、各支持軸２０に合成樹脂からなるテーパーローラ
ー状の受けローラ２１・２１を回動自在に軸装し、カバ
ー体３に切欠溝部２２を形成して構成している。
【００１１】この実施例は上記構成であるから、例えば
両刃式包丁Ｗ１を研ぐ場合、図５、６の如く、研ぎ器体
１を台上に載置して把持部５を握って研ぎ器体１を位置
固定し、両刃包丁研ぎ部６の切欠溝部１１内に両刃式包
丁Ｗ１の基部側を挿通し、両刃式包丁Ｗ１の両刃面を車
状砥石８・８の各周面である研ぎ面１０・１０に押圧
し、この当接状態で両刃式包丁Ｗ１を手前側に引くと、
研ぎ面１０・１０に両刃式包丁Ｗ１の両刃面は基部側か
ら先端側へと摺動し、この摺動によって両刃式包丁Ｗ１
の両刃面を研ぐことができる。
両刃式包丁Ｗ１を研ぐ場合、図５、６の如く、研ぎ器体
１を台上に載置して把持部５を握って研ぎ器体１を位置
固定し、両刃包丁研ぎ部６の切欠溝部１１内に両刃式包
丁Ｗ１の基部側を挿通し、両刃式包丁Ｗ１の両刃面を車
状砥石８・８の各周面である研ぎ面１０・１０に押圧
し、この当接状態で両刃式包丁Ｗ１を手前側に引くと、
研ぎ面１０・１０に両刃式包丁Ｗ１の両刃面は基部側か
ら先端側へと摺動し、この摺動によって両刃式包丁Ｗ１
の両刃面を研ぐことができる。
【００１２】また例えば鋏Ｗ２を研ぐ場合、図７、８の
如く、鋏研ぎ部１２の切欠溝部１６内に鋏Ｗ２の基部側
を挿通し、鋏Ｗ２の刃面をブロック状砥石１４の上面で
ある研ぎ面１５に押圧し、この当接状態で鋏Ｗ２を手前
側に引くと、研ぎ面１５に鋏Ｗ２の刃面は基部側から先
端側へと摺動し、この摺動によって鋏Ｗ２の刃面を研ぐ
ことができる。
如く、鋏研ぎ部１２の切欠溝部１６内に鋏Ｗ２の基部側
を挿通し、鋏Ｗ２の刃面をブロック状砥石１４の上面で
ある研ぎ面１５に押圧し、この当接状態で鋏Ｗ２を手前
側に引くと、研ぎ面１５に鋏Ｗ２の刃面は基部側から先
端側へと摺動し、この摺動によって鋏Ｗ２の刃面を研ぐ
ことができる。
【００１３】更に例えば片刃式包丁Ｗ３を研ぐ場合、図
９、１０の如く、片刃包丁研ぎ部１７の切欠溝部２２内
に片刃式包丁Ｗ３の基部側を挿通し、片刃式包丁Ｗ３の
片刃面をブロック状砥石１４の側面である研ぎ面１８に
押圧し、この当接状態で片刃式包丁Ｗ３を手前側に引く
と、研ぎ面１８に片刃式包丁Ｗ３の刃面は基部側から先
端側へと摺動し、受けローラ２１・２１は片刃式包丁Ｗ
３の反対側面を回動しつつ案内し、この摺動によって片
刃式包丁Ｗ３の刃面を研ぐことができる。
９、１０の如く、片刃包丁研ぎ部１７の切欠溝部２２内
に片刃式包丁Ｗ３の基部側を挿通し、片刃式包丁Ｗ３の
片刃面をブロック状砥石１４の側面である研ぎ面１８に
押圧し、この当接状態で片刃式包丁Ｗ３を手前側に引く
と、研ぎ面１８に片刃式包丁Ｗ３の刃面は基部側から先
端側へと摺動し、受けローラ２１・２１は片刃式包丁Ｗ
３の反対側面を回動しつつ案内し、この摺動によって片
刃式包丁Ｗ３の刃面を研ぐことができる。
【００１４】このように両刃式包丁Ｗ１、鋏Ｗ２及び片
刃式包丁Ｗ３の三種類を容易に研ぐことができ、このた
め家庭で簡単にこれら包丁及び鋏を研ぐことができると
共に快適に使用することができ、かつ、ブロック状砥石
１４は鋏研ぎ部１２の研ぎ面１５及び片刃包丁研ぎ部１
７の研ぎ面１８を兼用しているため、砥石の取付構造を
簡素化でき、全体の構造を簡素化することができると共
に部品点数の削減によりコスト低減を図ることができ
る。
刃式包丁Ｗ３の三種類を容易に研ぐことができ、このた
め家庭で簡単にこれら包丁及び鋏を研ぐことができると
共に快適に使用することができ、かつ、ブロック状砥石
１４は鋏研ぎ部１２の研ぎ面１５及び片刃包丁研ぎ部１
７の研ぎ面１８を兼用しているため、砥石の取付構造を
簡素化でき、全体の構造を簡素化することができると共
に部品点数の削減によりコスト低減を図ることができ
る。
【００１５】尚、研ぎ器本体１、ブロック状砥石１４の
形状や構造等は上記実施例に限られるものではなく、適
宜変更して設計されるものである。
形状や構造等は上記実施例に限られるものではなく、適
宜変更して設計されるものである。
【００１６】
【考案の効果】本考案は上述の如く、合成樹脂製の下板
体とカバー体とにより形成されると共にカバー体の一方
側部に把持部を形成してなる研ぎ器本体と、該研ぎ器本
体の下板体の他方側部に回転軸線を下板体の左右方向の
軸線に対して傾けて一対の車状砥石を対向配置し、該各
車状砥石の各周面を研ぎ面に形成すると共に上記カバー
体に該一対の車状砥石の各周面に対向して両刃式包丁の
刃部が嵌入可能な切欠溝部を形成した両刃包丁研ぎ部
と、上記下板体の上記車状砥石の隣に位置してブロック
状砥石を配置し、該ブロック状砥石の上面を研ぎ面に形
成すると共に上記カバー体に該ブロック状砥石の上面に
対向して鋏の刃部が嵌入可能な切欠溝部を形成した鋏研
ぎ部と、上記ブロック状砥石の上記車状砥石側と反対側
の側面を斜面に形成してこれを研ぎ面に形成し、該下板
体に該ブロック状砥石の側面の研ぎ面側にして下板体の
左右方向の軸線を挟んで対向配置されると共に下方に向
かうに従って次第に径大となって片刃式包丁の反対側面
を案内する合成樹脂からなるテーパーローラー状の一対
の受けローラを回動自在に縦設配置し、上記カバー体に
ブロック状砥石の側面の研ぎ面及び一対の受けローラに
対向して片刃式包丁の刃部が嵌入可能な切欠溝部を形成
した片刃包丁研ぎ部とを具備しているから、両刃式包
丁、鋏及び片刃式包丁の三種類を容易に研ぐことがで
き、このため家庭で簡単にこれら包丁及び鋏を研ぐこと
ができると共に快適に使用することができ、かつ、ブロ
ック状砥石は鋏研ぎ部の研ぎ面及び片刃包丁研ぎ部の研
ぎ面を兼用しているため、砥石の取付構造を簡素化で
き、全体の構造を簡素化することができると共に部品点
数の削減によりコスト低減を図ることができる。
体とカバー体とにより形成されると共にカバー体の一方
側部に把持部を形成してなる研ぎ器本体と、該研ぎ器本
体の下板体の他方側部に回転軸線を下板体の左右方向の
軸線に対して傾けて一対の車状砥石を対向配置し、該各
車状砥石の各周面を研ぎ面に形成すると共に上記カバー
体に該一対の車状砥石の各周面に対向して両刃式包丁の
刃部が嵌入可能な切欠溝部を形成した両刃包丁研ぎ部
と、上記下板体の上記車状砥石の隣に位置してブロック
状砥石を配置し、該ブロック状砥石の上面を研ぎ面に形
成すると共に上記カバー体に該ブロック状砥石の上面に
対向して鋏の刃部が嵌入可能な切欠溝部を形成した鋏研
ぎ部と、上記ブロック状砥石の上記車状砥石側と反対側
の側面を斜面に形成してこれを研ぎ面に形成し、該下板
体に該ブロック状砥石の側面の研ぎ面側にして下板体の
左右方向の軸線を挟んで対向配置されると共に下方に向
かうに従って次第に径大となって片刃式包丁の反対側面
を案内する合成樹脂からなるテーパーローラー状の一対
の受けローラを回動自在に縦設配置し、上記カバー体に
ブロック状砥石の側面の研ぎ面及び一対の受けローラに
対向して片刃式包丁の刃部が嵌入可能な切欠溝部を形成
した片刃包丁研ぎ部とを具備しているから、両刃式包
丁、鋏及び片刃式包丁の三種類を容易に研ぐことがで
き、このため家庭で簡単にこれら包丁及び鋏を研ぐこと
ができると共に快適に使用することができ、かつ、ブロ
ック状砥石は鋏研ぎ部の研ぎ面及び片刃包丁研ぎ部の研
ぎ面を兼用しているため、砥石の取付構造を簡素化で
き、全体の構造を簡素化することができると共に部品点
数の削減によりコスト低減を図ることができる。
【００１７】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本考案の実施例の全体側面図である。
【図２】図１で示す実施例の全体平面図である。
【図３】図１で示す実施例の縦断面図である。
【図４】図１で示す実施例の部分平断面図である。
【図５】図１で示す実施例の両刃式包丁の研ぎ状態の斜
視図である。
視図である。
【図６】図１で示す実施例の両刃式包丁の研ぎ状態の部
分断面図である。
分断面図である。
【図７】図１で示す実施例の鋏の研ぎ状態の斜視図であ
る。
る。
【図８】図１で示す実施例の鋏の研ぎ状態の部分断面図
である。
である。
【図９】図１で示す実施例の片刃式包丁の研ぎ状態の斜
視図である。
視図である。
【図１０】図１で示す実施例の片刃式包丁の研ぎ状態の
部分断面図である。
部分断面図である。
【符号の説明】Ｗ 1 両刃式包丁 Ｗ 2 鋏 Ｗ 3 片刃式包丁 Ｎ 軸線 １ 研ぎ本体２ 下板体 ３ カバー体 ５ 把持部 ６ 両刃包丁研ぎ部 ８ 車状砥石 １０ 研ぎ面１１ 切欠溝部 １２ 鋏研ぎ部１４ ブロック状砥石 １５ 研ぎ面１６ 切欠溝部 １７ 片刃包丁研ぎ部 １８ 研ぎ面 ２１ 受けローラ２２ 切欠溝部
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂製の下板体とカバー体とにより
形成されると共にカバー体の一方側部に把持部を形成し
てなる研ぎ器本体と、該研ぎ器本体の下板体の他方側部
に回転軸線を下板体の左右方向の軸線に対して傾けて一
対の車状砥石を対向配置し、該各車状砥石の各周面を研
ぎ面に形成すると共に上記カバー体に該一対の車状砥石
の各周面に対向して両刃式包丁の刃部が嵌入可能な切欠
溝部を形成した両刃包丁研ぎ部と、上記下板体の上記車
状砥石の隣に位置してブロック状砥石を配置し、該ブロ
ック状砥石の上面を研ぎ面に形成すると共に上記カバー
体に該ブロック状砥石の上面に対向して鋏の刃部が嵌入
可能な切欠溝部を形成した鋏研ぎ部と、上記ブロック状
砥石の上記車状砥石側と反対側の側面を斜面に形成して
これを研ぎ面に形成し、該下板体に該ブロック状砥石の
側面の研ぎ面側にして下板体の左右方向の軸線を挟んで
対向配置されると共に下方に向かうに従って次第に径大
となって片刃式包丁の反対側面を案内する合成樹脂から
なるテーパーローラー状の一対の受けローラを回動自在
に縦設配置し、上記カバー体にブロック状砥石の側面の
研ぎ面及び一対の受けローラに対向して片刃式包丁の刃
部が嵌入可能な切欠溝部を形成した片刃包丁研ぎ部とを
具備したことを特徴とする包丁及び鋏研ぎ器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992079880U JP2547576Y2 (ja) | 1992-10-25 | 1992-10-25 | 包丁及び鋏研ぎ器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992079880U JP2547576Y2 (ja) | 1992-10-25 | 1992-10-25 | 包丁及び鋏研ぎ器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0636755U JPH0636755U (ja) | 1994-05-17 |
| JP2547576Y2 true JP2547576Y2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=13702560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992079880U Expired - Lifetime JP2547576Y2 (ja) | 1992-10-25 | 1992-10-25 | 包丁及び鋏研ぎ器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2547576Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6407750B2 (ja) * | 2015-02-09 | 2018-10-17 | 株式会社サボテン | 刃研ぎ付きキャップ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49117853A (ja) * | 1973-03-16 | 1974-11-11 | ||
| JPS5514120A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-31 | Babcock Hitachi Kk | Welded joint construction |
-
1992
- 1992-10-25 JP JP1992079880U patent/JP2547576Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0636755U (ja) | 1994-05-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
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|
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|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |