JP2546208Y2 - Turret punch press - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この考案は、タレットパンチプレ
スに係り、更に詳細には、下部タレットに装着した成形
ダイを上下動せしめるようにしたタレットパンチプレス
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a turret punch press, and more particularly, to a turret punch press in which a forming die mounted on a lower turret can be moved up and down.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、タレットパンチプレスにおいてワ
ークに成形加工を行なう場合には、成形ダイの高さをパ
スラインより上方へ突出させるようにしている。また、
上，下部タレットに形成された複数例えば３ケのトラッ
クに装着された成形ダイは必要に応じて選択して、選択
された成形ダイを油圧などの上下機構で動作させてい
た。2. Description of the Related Art Conventionally, when forming a work in a turret punch press, the height of a forming die is made to protrude above a pass line. Also,
The forming dies mounted on a plurality of, for example, three tracks formed on the upper and lower turrets are selected as necessary, and the selected forming dies are operated by a vertical mechanism such as hydraulic pressure.

【０００３】[0003]

【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のタレットパンチプレスでワークに成形加工を行なう
場合には成形ダイの高さをパスラインより上方へ突出さ
せているため、隣接ステーションが使用できないと共
に、ワークに傷や変形を発生させてしまうという問題が
あった。When a work is formed on a work by the above-described conventional turret punch press, the adjacent station cannot be used because the height of the forming die is projected above the pass line. At the same time, there is a problem that the work is damaged or deformed.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本考案は、複数のパンチを支持した上部タレ
ットと上記パンチに対応した複数のダイを支持した下部
タレットとを上下に対向して設けると共に水平に回転自
在に設けてなるタレットパンチプレスにおいて、前記下
部タレットに装着したダイホルダにダイを上下動可能に
設けると共に下方向へ付勢して設け、上下動可能な上記
ダイの下側において前記ダイホルダに形成した径方向の
トンネルを外方向に開口して設け、上下動可能な前記ダ
イを加工位置に割出し位置決めしたときに前記トンネル
に対して出入自在の水平ラックを設け、この水平ラック
に、前記トンネル内に進入したときに前記ダイの下部と
接触して押し上げるためのブロックを設けてなるもので
ある。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention provides an upper turret supporting a plurality of punches and a lower turret supporting a plurality of dies corresponding to the punches. In the turret punch press provided horizontally and rotatably provided, the die is provided in the die holder mounted on the lower turret so as to be movable up and down and urged downward to be provided below the die which can be moved up and down. Side, a radial tunnel formed in the die holder is provided with an outward opening, and a horizontal rack is provided which can move in and out of the tunnel when the vertically movable die is indexed to a processing position and positioned. The horizontal rack is provided with a block for contacting and pushing up the lower part of the die when entering the tunnel.

【０００５】[0005]

【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図４を参照するに、タレットパンチプレ
ス１は、ふところ部３を備えた上部フレーム５と、ワー
クＷを支持する下部フレーム７とを有しており、この下
部フレーム７には固定された固定テーブ９と、ワークＷ
の位置決めを行なうワーク位置決め装置１１とが設けら
れている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. Referring to FIG. 4, the turret punch press 1 has an upper frame 5 provided with a foot portion 3 and a lower frame 7 supporting a work W, and a fixed table fixed to the lower frame 7. 9 and work W
And a work positioning device 11 for performing positioning.

【０００６】さらに、複数のパンチ１３を円周状に装着
して、上部フレーム５に回転軸１５で回転自在に支承さ
れた上部タレット１７と、複数のダイ１９を円周上に装
着して下部フレーム７に回転軸２１で回転自在に支承さ
れた下部タレット２３とが設けられている。上記の上部
タレット１７と下部タレット２３とは、図示されていな
い一つのタレット駆動装置により同調して回転され、所
望の一組のパンチ１３とダイ１９を選択してストライカ
２５の下方である加工位置に位置決めされるものであ
る。Further, a plurality of punches 13 are circumferentially mounted, and an upper turret 17 rotatably supported by a rotating shaft 15 on the upper frame 5 and a plurality of dies 19 are mounted on the circumference to form a lower part. A lower turret 23 rotatably supported by a rotating shaft 21 is provided on the frame 7. The upper turret 17 and the lower turret 23 are synchronously rotated by a single turret driving device (not shown), and a desired set of punches 13 and dies 19 are selected to select a processing position below the striker 25. Is positioned.

【０００７】なお、前記上部フレーム５には、上部タレ
ット１７のパンチ１３を打撃するストライカ２５を備え
たラム本体２７が昇降自在に装着されている。さらに打
抜き加工（プレス加工）時に、上記ストライカ２５の打
撃力を受け止めるべく下部フレーム７には、前記下部タ
レット２３の底面との間にディスクサポート２９が固定
されて設けられている。A ram body 27 having a striker 25 for hitting the punch 13 of the upper turret 17 is mounted on the upper frame 5 so as to be able to move up and down. Further, at the time of punching (pressing), a disc support 29 is fixedly provided between the lower frame 7 and the bottom surface of the lower turret 23 so as to receive the striking force of the striker 25.

【０００８】上記構成により、タレット駆動装置を作動
して上、下部タレット１７，２３を回転させて、所望の
パンチ１３とダイ１９とが加工位置に位置決めされると
共に、ワークＷも固定テーブル９上で原点位置決めをさ
れた後、ワーク位置決め装置１１のワーククランプに把
持されて、所望の打抜き部が上記パンチ１３のダイ１９
の間に挟まれるように位置決めされる。With the above structure, the turret driving device is operated to rotate the upper and lower turrets 17 and 23, so that the desired punch 13 and die 19 are positioned at the processing position, and the work W is also placed on the fixed table 9. The workpiece is gripped by the work clamp of the work positioning device 11 and the desired punched portion is formed by the die 19 of the punch 13.
It is positioned so as to be sandwiched between them.

【０００９】そこで、ラム本体２７が下降されてストラ
イカ２５によりパンチ１３が打撃されると、この打撃力
はワークＷ，ダイ１９，下部タレット２３，ディスクサ
ポート２９，下部フレーム７で受け止められて、ワーク
Ｗには所望の打抜きが行われる。Then, when the ram main body 27 is lowered and the punch 13 is hit by the striker 25, the hitting force is received by the work W, the die 19, the lower turret 23, the disk support 29, and the lower frame 7, and Desired punching is performed on W.

【００１０】前記下部タレット２３上の円周上には、図
１に示されているように、例えば３トラック３１Ａ，３
１Ｂ，３１Ｃを形成したダイホルダ３３が装着されてい
る。この３トラック３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃには例えば
複数の成形ダイ１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃが装着されてお
り、この成形ダイ１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃの下部には逆
半球形状の支持部３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃが設けられて
いる。On the circumference of the lower turret 23, for example, as shown in FIG.
A die holder 33 formed with 1B and 31C is mounted. For example, a plurality of forming dies 19A, 19B and 19C are mounted on the three tracks 31A, 31B and 31C, and inverted hemispherical supporting portions 35A, 35B and 35C are provided below the forming dies 19A, 19B and 19C. Is provided.

【００１１】この成形ダイ１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃにお
ける外周部の上部にはリング部材３７Ａ，３７Ｂ，３７
Ｃが設けられており、このリング部材３７Ａ，３７Ｂ，
３７Ｃの各部と成形ダイ１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃの下部
に設けたフランジ３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｃの間には常時
下方向へ付勢されたスプリング４１が介在されている。Ring members 37A, 37B, 37 are provided above the outer peripheral portions of the molding dies 19A, 19B, 19C.
C is provided, and the ring members 37A, 37B,
A spring 41 constantly biased downward is interposed between each part of 37C and the flanges 39A, 39B, 39C provided below the forming dies 19A, 19B, 19C.

【００１２】前記ダイホルダ３３の下部には径方向（図
１において左右方向）へ延伸した水平ラック通過用のト
ンネル４３が形成されており、このトンネル４３の外側
（図１において左側）は開口されている。また、前記下
部タレット２３の外側面（図１において左側面）にブッ
シュ４５が装着されて下部タレット２３の割出して位置
決めするためのショットピン穴４７が形成されている。
このショットピン穴４７に図示省略の例えば油圧シリン
ダなどによって作動されるショットピンが係合されて下
部タレット２３は割出し位置決めされるものである。At the lower part of the die holder 33, there is formed a tunnel 43 for passing a horizontal rack extending in the radial direction (the left-right direction in FIG. 1). The outside (left side in FIG. 1) of the tunnel 43 is opened. I have. A bush 45 is mounted on the outer side surface (left side surface in FIG. 1) of the lower turret 23, and a shot pin hole 47 for indexing and positioning the lower turret 23 is formed.
A shot pin operated by, for example, a hydraulic cylinder (not shown) is engaged with the shot pin hole 47, and the lower turret 23 is indexed and positioned.

【００１３】前記トンネル４３には、図２も併せて参照
するに、先端に型上下ブロック４９を備えた水平ラック
５１が径方向（図１において左右方向）へ移動自在に支
持フレーム５３，５５に支持されて設けられている。し
かも、型上下ブロック４９の上部の外周部はテーパ部４
９Ａを備えている。この水平ラック５１の下面に形成さ
れたラック部５１Ａにはワンウェイクラッチ付ピニオン
ギヤ５７が噛合されている。このワンウェイクラッチ付
ピニオンギヤ５７には図３に示されているように、シャ
フト５９が図３において左右方向（図１において紙面に
対し直交する方向）へ延伸して設けられており、このシ
ャフト５９は支持フレーム６１，６３に対してベアリン
グ６５，６７を介して回転自在に支承されている。2, a horizontal rack 51 having a die upper and lower block 49 at its tip is supported by support frames 53 and 55 so as to be movable in a radial direction (left and right directions in FIG. 1). It is supported and provided. In addition, the outer peripheral portion of the upper part of the upper and lower blocks 49 is tapered.
9A. A pinion gear 57 with a one-way clutch is meshed with a rack portion 51A formed on the lower surface of the horizontal rack 51. As shown in FIG. 3, the one-way clutch-equipped pinion gear 57 is provided with a shaft 59 extending in the left-right direction in FIG. 3 (a direction perpendicular to the plane of FIG. 1). The supporting frames 61 and 63 are rotatably supported via bearings 65 and 67.

【００１４】前記シャフト５９には図３に示されている
ように、ピニオンギヤ６９がワンウェイクラッチ７１を
介して装着されており、このピニオンギヤ６９に噛合さ
れたラック部７３Ａを備えたラック７３が図１におよび
図３において上下方向へ延伸して設けられている。ま
た、前記下部フレーム７には図１に示すごとく、ブラケ
ット７５が設けられており、このブラケット７５にピン
７７を介して流体シリンダ７９が取付けられている。こ
の流体シリンダ７９に装着されたピストンロッド８１の
先端が前記ラック７３の下部に固定されている。As shown in FIG. 3, a pinion gear 69 is mounted on the shaft 59 via a one-way clutch 71, and a rack 73 having a rack portion 73A meshed with the pinion gear 69 is mounted on the shaft 59 as shown in FIG. In FIG. 3 and FIG. 1, a bracket 75 is provided on the lower frame 7, and a fluid cylinder 79 is attached to the bracket 75 via a pin 77. The tip of a piston rod 81 mounted on the fluid cylinder 79 is fixed to a lower portion of the rack 73.

【００１５】前記ラック５１の図１において左端には、
上下方向へ延伸したアーム８３の一端（上端）が取付け
られていると共に、アーム８３の他端（下端）は、支持
フレーム８５に取付けられた水平ラック戻しシリンダ８
７に装着されているピストンロッド８９の先端に取付け
られている。At the left end of the rack 51 in FIG.
One end (upper end) of the arm 83 extending in the vertical direction is attached, and the other end (lower end) of the arm 83 is connected to the horizontal rack return cylinder 8 attached to the support frame 85.
7 is attached to the tip of a piston rod 89 attached to the piston 7.

【００１６】上記構成により、下部タレット２３を回転
せしめて、例えば図１に示されているような複数の成形
ダイ１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃを装着したダイホルダ３３
が加工位置に来るように図示省略のショットピンをショ
ットピン穴４７に係合せしめて位置決めする。このと
き、先端に型上下ブロック４９を備えた水平ラック５１
は図２に示した状態にある。With the above structure, the lower turret 23 is rotated, and for example, a die holder 33 on which a plurality of forming dies 19A, 19B and 19C as shown in FIG.
A shot pin (not shown) is engaged with the shot pin hole 47 so that the shot pin is located at the processing position. At this time, a horizontal rack 51 having a mold upper and lower block 49 at the tip end.
Is in the state shown in FIG.

【００１７】次いで、流体シリンダ７９を２回往復動せ
しめると、ピストンロッド８１，ラック７３，ワンウェ
イクラッチ７１，ピニオンギヤ６９，シヤフト５９およ
びピニオンギヤ５７を介して水平ラック５１が図１およ
び図２において右方へ移動して型上下ブロック４９が成
形ダイ１９Ａの下方位置に位置決めされると、型上下ブ
ロック４９の上部に設けられたテーパ部４９Ａの作用に
よって成形ダイ１９Ａが上方向へ持ち上げられる。Next, when the fluid cylinder 79 is reciprocated twice, the horizontal rack 51 is moved rightward in FIGS. 1 and 2 via the piston rod 81, the rack 73, the one-way clutch 71, the pinion gear 69, the shaft 59 and the pinion gear 57. When the mold upper and lower blocks 49 are positioned at a position below the molding die 19A, the molding die 19A is lifted upward by the action of the tapered portion 49A provided above the mold upper and lower blocks 49.

【００１８】また、成形ダイ１９Ｂで成形加工する場合
には、成形ダイ１９Ａの下方位置にある型上下ブロック
４９を流体シリンダ７９の１往復運動により、上述した
連動作用で成形ダイ１９Ｂの下方位置に位置決めされる
と同時に、型上下ブロック４９のテーパ部４９Ａの作用
により成形ダイ１９Ｂが上方へ持ち上げられる。When the molding is performed by the molding die 19B, the upper and lower blocks 49 located below the molding die 19A are moved to the position below the molding die 19B by the reciprocating motion of the fluid cylinder 79 by the above-described interlocking action. Simultaneously with the positioning, the forming die 19B is lifted upward by the action of the tapered portion 49A of the mold upper and lower blocks 49.

【００１９】同様に、成形ダイ１９Ｃで成形ダイ１９で
成形加工する場合には、成形ダイ１９Ｂの下方位置にあ
る型上下ブロック４９を流体シリンダ７９の１往復運動
により、上述した連動作用で成形ダイ１９Ｃの下方位置
に位置決めされると同時に、型上下ブロック４９のテー
パ部４９Ａの作用により成形ダイ１９Ｃが上方へ持ち上
げられる。Similarly, when forming is performed by the forming die 19 using the forming die 19C, the upper and lower blocks 49 located below the forming die 19B are moved by the reciprocating motion of the fluid cylinder 79 by the above-described interlocking action. At the same time as being positioned below the position 19C, the forming die 19C is lifted upward by the action of the tapered portion 49A of the mold upper and lower blocks 49.

【００２０】このように、水平ラック５１を図１におい
て右方へ移動し位置決めすることによって、成形ダイ１
９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃが選択的に選択されて成形パンチ
１３と成形ダイ１９との協働によってワークＷに成形加
工を行なうことができる。図１においては成形ダイ１９
Ｂが選択されて成形加工された状態を示している。As described above, by moving the horizontal rack 51 to the right in FIG.
9A, 19B, and 19C are selectively selected, and the forming work can be performed on the work W by cooperation of the forming punch 13 and the forming die 19. In FIG.
B shows a state where it is selected and formed.

【００２１】ワークＷに成形加工が完了して水平ラック
５１を図２の状態に戻す場合には、ワンウェイクラッチ
７１が作動せずに水平ラック戻しシリンダ８７を作動せ
しめてピストンロッド８９を図１において左方へ移動せ
しめることによって、アーム８３を介して水平ラック５
１が左方へ移動して図２に示した元の位置に戻されるこ
とになる。When the horizontal rack 51 is returned to the state shown in FIG. 2 after the forming of the work W is completed, the horizontal rack return cylinder 87 is operated without operating the one-way clutch 71 to move the piston rod 89 in FIG. By moving it to the left, the horizontal rack 5
1 will be moved to the left and returned to the original position shown in FIG.

【００２２】このように、先端に型上下ブロック４９を
トンネル４３内で右方へ移動し複数のトラック３１Ａ，
３１Ｂ，３１Ｃにある成形ダイ１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ
のうち１つに選択して位置決めすることによって、選択
された成形ダイ１９が容易に上方へ持ち上げることがで
きる。この選択された成形ダイ１９を上方へ持ち上げる
機構は油圧を利用していないので、成形荷重の制約がな
く、従来に比べて低コストで製作されると共に、スクラ
ップ処理は従来通りに行なうことができる。As described above, the mold upper and lower blocks 49 are moved to the right in the tunnel 43 at the tip, and a plurality of tracks 31A,
Molding dies 19A, 19B, 19C at 31B, 31C
By selecting and positioning one of them, the selected forming die 19 can be easily lifted upward. Since the mechanism for lifting the selected forming die 19 upward does not use hydraulic pressure, there is no restriction on the forming load, and it is manufactured at a lower cost than before, and the scrap processing can be performed as before. .

【００２３】なお、この考案は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。例えば、図５に示し
たように、型上下ブロック４９をＬ字形状とし、その一
端にピン９１を介してレバー９３の他端を流体シリンダ
９５に装着されたピストンロッド９７の先端に取付け
て、この装置ユニットを例えば成形パンチ１９Ａあるい
は１９Ｂに移動せしめると共に、流体シリンダ９５を作
動せしめることにより成形パンチ１９Ａまたは１９Ｂを
パスラインより上昇せしめるようにしても対応可能であ
る。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be implemented in other forms by making appropriate changes. For example, as shown in FIG. 5, the upper and lower mold blocks 49 are L-shaped, and the other end of the lever 93 is attached to one end of the upper and lower blocks via a pin 91 at the tip of a piston rod 97 attached to the fluid cylinder 95. For example, the apparatus unit may be moved to the forming punch 19A or 19B and the fluid cylinder 95 may be operated to raise the forming punch 19A or 19B from the pass line.

【００２４】また、前述した実施例のうち、図１および
図３に示したワンウェイクラッチ付ピニオンギヤ５７は
流体シリンダ７９のストロークを短くするため使用した
が、長いストロークの流体シリンダで個別に位置決めス
トッパーで位置決めする方式でも対応可能である。さら
に、ワンウェイクラッチ付ピニオンギヤ５７を直接モー
タで回転せしめるようにしても対応可能である。In the above-described embodiment, the pinion gear 57 with a one-way clutch shown in FIGS. 1 and 3 is used for shortening the stroke of the fluid cylinder 79. A positioning method is also possible. Further, it is also possible to directly rotate the pinion gear 57 with a one-way clutch by a motor.

【００２５】[0025]

【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本考案は、複数のパンチ（１３）を
支持した上部タレット（１７）と上記パンチ（１３）に
対応した複数のダイ（１９）を支持した下部タレット
（２３）とを上下に対向して設けると共に水平に回転自
在に設けてなるタレットパンチプレスにおいて、前記下
部タレット（２３）に装着したダイホルダ（３３）にダ
イ（１９Ａ）を上下動可能に設けると共に下方向へ付勢
して設け、上下動可能な上記ダイ（１９Ａ）の下側にお
いて前記ダイホルダ（３３）に形成した径方向のトンネ
ル（４３）を外方向に開口して設け、上下動可能な前記
ダイ（１９Ａ）を加工位置に割出し位置決めしたときに
前記トンネル（４３）に対して出入自在の水平ラック
（５１）を前記下部タレット（２３）から離隔して設
け、この水平ラック（５１）に前記トンネル（４３）内
に進入したときに前記ダイ（１９Ａ）の下部と接触して
押し上げるためのブロック（４９）を設けてなるもので
ある。As will be understood from the above description of the embodiment, the present invention basically comprises an upper turret (17) supporting a plurality of punches (13) and a plurality of dies corresponding to the punches (13). In a turret punch press provided with a lower turret (23) supporting (19) vertically and rotatably provided horizontally, a die (19A) is mounted on a die holder (33) mounted on the lower turret (23). ) Is provided so as to be movable up and down and urged downward, and a radial tunnel (43) formed in the die holder (33) is opened outwardly below the vertically movable die (19A). The horizontal rack (51) which can be moved in and out of the tunnel (43) when the vertically movable die (19A) is indexed to a processing position is positioned at the lower terminal. And a block (49) for contacting the lower part of the die (19A) and pushing up when entering the horizontal rack (51) into the tunnel (43). It becomes.

【００２６】上記構成より明らかなように、本考案にお
いては、下部タレット２３に装着したダイホルダ３３に
上下動可能に支持されたダイ１９Ａは下方向に付勢して
あり、かつ上記ダイ１９Ａの下側に形成されたトンネル
４３に進入して上記ダイ１９Ａを付勢力に抗して押し上
げるためのラック５１は下部タレット２３から離隔して
設けてある。As is apparent from the above configuration, in the present invention, the die 19A supported movably up and down by the die holder 33 mounted on the lower turret 23 is urged downward, and A rack 51 for entering the tunnel 43 formed on the side and pushing up the die 19A against the urging force is provided separately from the lower turret 23.

【００２７】したがって、本考案によれば、ダイ１９Ａ
は加工位置に位置決めされたときにだけ押し上げ可能で
あって、通常は付勢力の作用によって下降された状態に
ある。しかも、水平ラック５１が下部タレット２３から
離隔してあることにより、ダイ１９Ａが加工位置に位置
しない場合には誤って上昇するようなことがないもので
ある。Therefore, according to the present invention, the die 19A
Can be pushed up only when it is positioned at the processing position, and is normally lowered by the action of the urging force. In addition, since the horizontal rack 51 is separated from the lower turret 23, if the die 19A is not located at the processing position, the horizontal rack 51 will not be erroneously raised.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この考案に係る主要部を示し、下部タレット上
にダイホルダを設け、このダイホルダに設けられた複数
のトラックに装着された複数の成形ダイを個々に選択し
てパスラインより突出せしめるようにした機構の拡大説
明図である。FIG. 1 shows a main part according to the present invention, in which a die holder is provided on a lower turret, and a plurality of forming dies mounted on a plurality of tracks provided in the die holder are individually selected to protrude from a pass line. FIG. 3 is an enlarged explanatory view of the mechanism described above.

【図２】図１における先端に型上下ブロックを備えた水
平ラックの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a horizontal rack having a mold upper and lower block at a tip end in FIG. 1;

【図３】図１におけるＩＩＩ矢視拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view taken in the direction of the arrow III in FIG.

【図４】この考案のタレットパンチプレスの一実施例を
示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing an embodiment of the turret punch press of the present invention.

【図５】図１に代る他の実施例の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of another embodiment instead of FIG. 1;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ タレットパンチプレス ７ 下部フレーム １９ ダイ １９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ 成形ダイ ２３ 下部タレット ３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ トラック ３３ ダイホルダ ４３ トンネル ４９ 型上下ブロック ４９Ａ テーパ部 ５１ 水平ラック Reference Signs List 1 turret punch press 7 lower frame 19 die 19A, 19B, 19C forming die 23 lower turret 31A, 31B, 31C track 33 die holder 43 tunnel 49 mold upper and lower block 49A taper portion 51 horizontal rack

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】 複数のパンチ（１３）を支持した上部タ
レット（１７）と上記パンチ（１３）に対応した複数の
ダイ（１９）を支持した下部タレット（２３）とを上下
に対向して設けると共に水平に回転自在に設けてなるタ
レットパンチプレスにおいて、前記下部タレット（２
３）に装着したダイホルダ（３３）にダイ（１９Ａ）を
上下動可能に設けると共に下方向へ付勢して設け、上下
動可能な上記ダイ（１９Ａ）の下側において前記ダイホ
ルダ（３３）に形成した径方向のトンネル（４３）を外
方向に開口して設け、上下動可能な前記ダイ（１９Ａ）
を加工位置に割出し位置決めしたときに前記トンネル
（４３）に対して出入自在の水平ラック（５１）を前記
下部タレット（２３）から離隔して設け、この水平ラッ
ク（５１）に、前記トンネル（４３）内に進入したとき
に前記ダイ（１９Ａ）の下部と接触して押し上げるため
のブロック（４９）を設けてなることを特徴とするタレ
ットパンチプレス。1. An upper turret (17) supporting a plurality of punches (13) and a lower turret (23) supporting a plurality of dies (19) corresponding to the punches (13) are provided vertically facing each other. Turret punch press, which is horizontally rotatable with the turret (2).
A die (19A) is provided on the die holder (33) attached to 3) so as to be vertically movable and urged downward, and is formed on the die holder (33) below the vertically movable die (19A). A radial tunnel (43) is provided to open outward, and the die (19A) which can move up and down is provided.
A horizontal rack (51) is provided separately from the lower turret (23) so as to be able to enter and exit the tunnel (43) when the tool is indexed and positioned at the processing position. 43) A turret punch press provided with a block (49) for contacting and lowering the lower part of the die (19A) when entering into the inside of the turret.