JP2545925Y2 - 外径研削機用芯出し治具 - Google Patents
外径研削機用芯出し治具Info
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- JP2545925Y2 JP2545925Y2 JP1724593U JP1724593U JP2545925Y2 JP 2545925 Y2 JP2545925 Y2 JP 2545925Y2 JP 1724593 U JP1724593 U JP 1724593U JP 1724593 U JP1724593 U JP 1724593U JP 2545925 Y2 JP2545925 Y2 JP 2545925Y2
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- grinding machine
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- diameter grinding
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】この考案は、外径研削機の芯出し
治具(以下、治具とする)に関する。本考案は、円柱形
ワ−ク(以下、ワ−クとする)を径落しする場合におい
て、作業者が外径研削機にワ−クを取り付ける際に、セ
ンタ−出しを行うときに用いる治具に関する。
治具(以下、治具とする)に関する。本考案は、円柱形
ワ−ク(以下、ワ−クとする)を径落しする場合におい
て、作業者が外径研削機にワ−クを取り付ける際に、セ
ンタ−出しを行うときに用いる治具に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、外径研削機にワ−クをセットする
場合、その芯出し(以下、センタ−出しとする)作業
は、図9のように、熟練作業者が仮セットされたワ−ク
のトップ側とボトム側にゲ−ジを当て、ワ−クを回転さ
せながらずれている部分をハンマ−でたたいて調整する
のが通常であった。
場合、その芯出し(以下、センタ−出しとする)作業
は、図9のように、熟練作業者が仮セットされたワ−ク
のトップ側とボトム側にゲ−ジを当て、ワ−クを回転さ
せながらずれている部分をハンマ−でたたいて調整する
のが通常であった。
【0003】
【考案が解決しょうとする課題】これは次のような欠点
があった。 (イ)外径研削機にワ−クをセットする時、ワ−クのセ
ンタ−出し調整及び、平行度を出すには、特定の熟練作
業者しかできなかった。 (ロ)熟練作業者でも、外径研削機にワ−クを正しくセ
ットするには、時間がかかった。 (ニ)センタ−出しのため、まず外径研削機にワ−クを
ゆるく仮止めしておく必要があり、プラスチックハンマ
−でワ−クをたたいて調整していく作業中に、ワ−クが
はずれて落下する危険があった。
があった。 (イ)外径研削機にワ−クをセットする時、ワ−クのセ
ンタ−出し調整及び、平行度を出すには、特定の熟練作
業者しかできなかった。 (ロ)熟練作業者でも、外径研削機にワ−クを正しくセ
ットするには、時間がかかった。 (ニ)センタ−出しのため、まず外径研削機にワ−クを
ゆるく仮止めしておく必要があり、プラスチックハンマ
−でワ−クをたたいて調整していく作業中に、ワ−クが
はずれて落下する危険があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記欠点を解
決すべくなされたもので、第一の考案においては、外径
研削機の固定棒の中心に、ワ−クの中心を一致させて固
定させるための治具で、連結部の一端側に設けられ、前
記固定棒を狭持するクランプ部と、他端側に設けられ、
ワ−クを載置して下部より支持するワ−ク載置部とから
成り、前記固定棒の中心線延長上から、ワ−ク載置部の
ワ−ク接触部までの垂直に降ろした距離が、ワ−ク半径
に等しく構成されていることを特徴としている。
決すべくなされたもので、第一の考案においては、外径
研削機の固定棒の中心に、ワ−クの中心を一致させて固
定させるための治具で、連結部の一端側に設けられ、前
記固定棒を狭持するクランプ部と、他端側に設けられ、
ワ−クを載置して下部より支持するワ−ク載置部とから
成り、前記固定棒の中心線延長上から、ワ−ク載置部の
ワ−ク接触部までの垂直に降ろした距離が、ワ−ク半径
に等しく構成されていることを特徴としている。
【0005】第2の考案は、第1の考案において、種々
のワ−クにーの治具で対応できるようにしたもので、ワ
−ク載置部を高さ調節可能に構成し、ワ−クの径に対応
して、適宣ワ−クセンタ−と固定棒センタ−とを一致さ
せるように構成したものである。外径研削機の固定棒に
治具を固定し、固定棒の中心線の延長上から、ワ−ク載
置部のワ−ク接触部まで垂直に降ろした距離が、ワ−ク
の半径と一致するように、ワ−ク載置部の高さを調整す
ることができる。
のワ−クにーの治具で対応できるようにしたもので、ワ
−ク載置部を高さ調節可能に構成し、ワ−クの径に対応
して、適宣ワ−クセンタ−と固定棒センタ−とを一致さ
せるように構成したものである。外径研削機の固定棒に
治具を固定し、固定棒の中心線の延長上から、ワ−ク載
置部のワ−ク接触部まで垂直に降ろした距離が、ワ−ク
の半径と一致するように、ワ−ク載置部の高さを調整す
ることができる。
【0006】第3の考案は、第1または第2の考案にお
いて、ワ−ク載置部表面が、V字型又は弧状型の受けで
構成され、ワ−クを載せた状態でワ−クと固定棒とが自
ずと平行になる。
いて、ワ−ク載置部表面が、V字型又は弧状型の受けで
構成され、ワ−クを載せた状態でワ−クと固定棒とが自
ずと平行になる。
【0007】第4の考案は、第1乃至第3のいずれかの
考案において、連結部の両端にクランプ部をそれぞれ設
け、いずれか一方又は両方のクランプ部が固定棒と平行
に摺動可能に構成されている。
考案において、連結部の両端にクランプ部をそれぞれ設
け、いずれか一方又は両方のクランプ部が固定棒と平行
に摺動可能に構成されている。
【0008】第5の考案は、第1乃至第3のいずれかの
考案において、連結部に対して、摺動可能なワ−ク載置
部及び/またはクランプ部を設けたものである。
考案において、連結部に対して、摺動可能なワ−ク載置
部及び/またはクランプ部を設けたものである。
【0009】第6の考案は、第4の考案において、連結
部に対して載置部が固定棒と平行に摺動可能に構成され
ている。
部に対して載置部が固定棒と平行に摺動可能に構成され
ている。
【0010】第7の考案は、第4及至第6のいずれかの
考案において、連結部には外径研削機の固定棒と平行
に、凹部、凸部又は凹凸部を設け、クランプ部底面及び
/またはワ−ク載置部底面には、これに摺動自在に噛み
合う凸部、凹部及び凸凹部を形成し、前記凹部、凸部又
は凹凸部に沿ってクランプ部とワ−ク載置部が、外径研
削機の固定棒と平行に摺動できるように構成したもので
ある。
考案において、連結部には外径研削機の固定棒と平行
に、凹部、凸部又は凹凸部を設け、クランプ部底面及び
/またはワ−ク載置部底面には、これに摺動自在に噛み
合う凸部、凹部及び凸凹部を形成し、前記凹部、凸部又
は凹凸部に沿ってクランプ部とワ−ク載置部が、外径研
削機の固定棒と平行に摺動できるように構成したもので
ある。
【0011】本考案は、以上の構成よりなる外径研削機
用芯出し治具である。
用芯出し治具である。
【0012】
【作用】第1の考案では、たとえば、図1に示したよう
に、連結部14の一端側に固定されたクランプ部6は、
固定クランプ12と、可動クランプ11とを有し、それ
ぞれ、6、6´クランプ軸10で軸支されている。また
連結部14のもう一端側には、ワ−クを載せるためのワ
−ク載置部7が設けられている。いま、ワ−クを外径研
削機の固定棒5(図4参照)にセットする場合、まず、
治具を固定棒5の下から当てがい、固定棒をクランプ部
でクランプして、治具を固定棒5に一体的に固定する。
つづいて、ワ−ク1(図5参照)をワ−ク載置部7に載
せると、固定棒センタ−延長線上から、ワ−ク載置部7
のワ−ク1との接触部まで垂直に降ろした距離がワ−ク
半径に等しいから、固定棒5のセンタ−とワ−ク1のセ
ンタ−とが自ずと一致する。こうしておいてワ−ク1を
固定棒5に当接させ、外径研削機のもう一方側の固定棒
5´とで、ワ−ク1を両端側から固定する。しかるの
ち、治具をはずす。
に、連結部14の一端側に固定されたクランプ部6は、
固定クランプ12と、可動クランプ11とを有し、それ
ぞれ、6、6´クランプ軸10で軸支されている。また
連結部14のもう一端側には、ワ−クを載せるためのワ
−ク載置部7が設けられている。いま、ワ−クを外径研
削機の固定棒5(図4参照)にセットする場合、まず、
治具を固定棒5の下から当てがい、固定棒をクランプ部
でクランプして、治具を固定棒5に一体的に固定する。
つづいて、ワ−ク1(図5参照)をワ−ク載置部7に載
せると、固定棒センタ−延長線上から、ワ−ク載置部7
のワ−ク1との接触部まで垂直に降ろした距離がワ−ク
半径に等しいから、固定棒5のセンタ−とワ−ク1のセ
ンタ−とが自ずと一致する。こうしておいてワ−ク1を
固定棒5に当接させ、外径研削機のもう一方側の固定棒
5´とで、ワ−ク1を両端側から固定する。しかるの
ち、治具をはずす。
【0013】第2の考案では、たとえば、図3に示した
ように、外径研削機の固定棒に治具を固定し、固定棒の
中心線延長上からワ−ク載置部のワ−クとの接触部まで
垂直に降ろした距離が、ワ−ク1の半径と一致するよう
に、ワ−ク載置部7の高さを、調節ねじ15で調整し
て、固定棒センタ−にワ−クセンタ−を合わせることが
できる。また、予めワ−クの径を測っておいて、治具を
固定棒に取り付け前に、ワ−ク載置部の高さを調整して
もよい。
ように、外径研削機の固定棒に治具を固定し、固定棒の
中心線延長上からワ−ク載置部のワ−クとの接触部まで
垂直に降ろした距離が、ワ−ク1の半径と一致するよう
に、ワ−ク載置部7の高さを、調節ねじ15で調整し
て、固定棒センタ−にワ−クセンタ−を合わせることが
できる。また、予めワ−クの径を測っておいて、治具を
固定棒に取り付け前に、ワ−ク載置部の高さを調整して
もよい。
【0014】第3の考案は、外径研削機の固定棒5に治
具を固定し、ワ−クを載せると、たとえば、図1又は図
2に示したように、連結部14上のワ−ク載置部7の表
面は、V字型又は弧状型の受け7aで構成されているか
ら、受けの斜面又は弧状面に沿って、ワ−クが安定し、
固定棒5(図4参照)と平行になる。
具を固定し、ワ−クを載せると、たとえば、図1又は図
2に示したように、連結部14上のワ−ク載置部7の表
面は、V字型又は弧状型の受け7aで構成されているか
ら、受けの斜面又は弧状面に沿って、ワ−クが安定し、
固定棒5(図4参照)と平行になる。
【0015】第4の考案では、たとえば、図6及び図7
に示したように、治具を、外径研削機の両端の固定棒
5、5´に、それぞれのクランプ部6、6´で固定して
用いる。長尺のワ−クを加工する際に用いられ、重いワ
−クでも治具は両端の固定棒5、5´に支えられるから
平行度を維持することができる。なお両端の固定棒5、
5´でワ−クを挟持する際には、クランプ部がスライド
して固定棒の動きに追従する。
に示したように、治具を、外径研削機の両端の固定棒
5、5´に、それぞれのクランプ部6、6´で固定して
用いる。長尺のワ−クを加工する際に用いられ、重いワ
−クでも治具は両端の固定棒5、5´に支えられるから
平行度を維持することができる。なお両端の固定棒5、
5´でワ−クを挟持する際には、クランプ部がスライド
して固定棒の動きに追従する。
【0016】第5及び第6の考案は、たとえば、図6及
び図7に示したように、ワ−ク載置部がスライドできる
ように構成されているから、外径研削機の固定棒5に治
具を固定して、ワ−ク1の長さ方向の中心にワ−ク載置
部7を適宣スライドさせることで、ワ−ク1を最も安定
したところで支持するようになる。
び図7に示したように、ワ−ク載置部がスライドできる
ように構成されているから、外径研削機の固定棒5に治
具を固定して、ワ−ク1の長さ方向の中心にワ−ク載置
部7を適宣スライドさせることで、ワ−ク1を最も安定
したところで支持するようになる。
【0017】第7の考案は、たとえば、図6乃至図8に
例示した両端クランプの治具で説明すれば、外径研削機
の両方の固定棒5、5´に治具を取付けて、ワ−ク載置
部7にワ−ク1を載せ、固定棒5、5´同士でワ−ク1
を挟み固定する。ここで、連結部14は固定棒5、5´
に平行な凸部17を有し、またクランプ部6、6´とワ
−ク載置部7との底面には、この凸部に摺動自在に噛み
合う凹部18が形成されているから、クランプ部とワ−
ク載置部は外径研削機の固定棒5と平行に摺動させるこ
とができる。固定棒5の移動とともにクランプ部6もス
ム−ズにスライドしてワ−ク1を固定する。
例示した両端クランプの治具で説明すれば、外径研削機
の両方の固定棒5、5´に治具を取付けて、ワ−ク載置
部7にワ−ク1を載せ、固定棒5、5´同士でワ−ク1
を挟み固定する。ここで、連結部14は固定棒5、5´
に平行な凸部17を有し、またクランプ部6、6´とワ
−ク載置部7との底面には、この凸部に摺動自在に噛み
合う凹部18が形成されているから、クランプ部とワ−
ク載置部は外径研削機の固定棒5と平行に摺動させるこ
とができる。固定棒5の移動とともにクランプ部6もス
ム−ズにスライドしてワ−ク1を固定する。
【0018】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。
【0019】実施例1 図1は、第1又は第3の考案治具の一実施例を示す斜視
図である。連結部14の一端側にクランプ部6が設けら
れている。クランプ部6はさらに固定クランプ12、可
動クランプ11、固定クランプと可動クランプとを片側
で軸支するピン10及び、両クランプを締めつけるクラ
ンプ固定つまみ13より成る。可動クランプ11はピン
10を軸として開閉できる。連結部14の他端側には、
ワ−クを載せるためのワ−ク載置部7が設けてあり、受
け7aがV字型に形成されている。
図である。連結部14の一端側にクランプ部6が設けら
れている。クランプ部6はさらに固定クランプ12、可
動クランプ11、固定クランプと可動クランプとを片側
で軸支するピン10及び、両クランプを締めつけるクラ
ンプ固定つまみ13より成る。可動クランプ11はピン
10を軸として開閉できる。連結部14の他端側には、
ワ−クを載せるためのワ−ク載置部7が設けてあり、受
け7aがV字型に形成されている。
【0020】本考案治具を外径研削機に取り付けるに当
り、まず図4に示したように固定棒5にクランプ部6で
固定する。クランプ部の固定クランプ12と可動クラン
プ11内側は、この固定棒5の外形に沿うように凹状に
形成されており、クランプ固定つまみ13を締め付ける
ことで強く挟持する。次にV字形の受け7aが形成され
たワ−ク載置部7にワ−クを載せると、図5に示したよ
うに、ワ−ク径に応じて固定棒5のセンタ−にワ−クセ
ンタ−が一致するようワ−ク載置部の位置が設定されて
いるから、自ずとセンタ−合わせが完了する。続いて固
定棒5´をワ−ク端面へ当接させ、押圧、把持すると外
径研削機へのワ−クセットが完了する。最後に治具を取
外した。本実施例では、ワ−ク外径150mm対応の専
用治具を用いたが、ワ−ク長さは400mmのものに適
用した。
り、まず図4に示したように固定棒5にクランプ部6で
固定する。クランプ部の固定クランプ12と可動クラン
プ11内側は、この固定棒5の外形に沿うように凹状に
形成されており、クランプ固定つまみ13を締め付ける
ことで強く挟持する。次にV字形の受け7aが形成され
たワ−ク載置部7にワ−クを載せると、図5に示したよ
うに、ワ−ク径に応じて固定棒5のセンタ−にワ−クセ
ンタ−が一致するようワ−ク載置部の位置が設定されて
いるから、自ずとセンタ−合わせが完了する。続いて固
定棒5´をワ−ク端面へ当接させ、押圧、把持すると外
径研削機へのワ−クセットが完了する。最後に治具を取
外した。本実施例では、ワ−ク外径150mm対応の専
用治具を用いたが、ワ−ク長さは400mmのものに適
用した。
【0021】200本のワ−クで実施してみたがセンタ
−のずれは0.5mm以内で、ワ−ク端面を結ぶ軸線の
両固定棒センタ−を結ぶ線に対するずれは1.25/1
000以内であった。治具取付けからワ−ク固定、治具
取外しまでの一連の作業には未熟練者1名で1本当り平
均40秒を要した。
−のずれは0.5mm以内で、ワ−ク端面を結ぶ軸線の
両固定棒センタ−を結ぶ線に対するずれは1.25/1
000以内であった。治具取付けからワ−ク固定、治具
取外しまでの一連の作業には未熟練者1名で1本当り平
均40秒を要した。
【0022】因に、図9に示した従来方式によれば、熟
練者2名で1本当り平均8分かかった。
練者2名で1本当り平均8分かかった。
【0023】実施例2 図3は、第2の考案治具の一実施例を示す縦断面図であ
る。この治具は、実施例1における治具の受け部7を上
下動可能に構成し、その高さを調節ねじ15により行な
う。調節ねじ15は、連結部14を底部より貫通して受
け部7内で螺止される。なお、調節ねじ15は、図3で
は表れていないが、奥行き方向にさらに2本あり、合計
4本が設けられている。治具を固定棒にセットする前
に、ワ−クの径を予め測っておき、ワ−クを載置部に載
せたときにワ−クのセンタ−と固定棒のセンタ−とが丁
度一致する位置にくるよう、載置部の高さを調節してお
く。以下は、実施例1と同様に行った。ただ、本実施例
においては、最初ワ−ク径100mmのものを、続いて
125mm、150mmと、それぞれ載置部の位置を調
節して20本ずつを処理した。なお、ワ−ク長さはいず
れも400mmのものに適用した。治具取付けから、ワ
−ク固定取外しまでの時間を1本当りに平均して、未熟
練者1名で2分要した。従来の方法では、熟練者2名で
8分かかる。
る。この治具は、実施例1における治具の受け部7を上
下動可能に構成し、その高さを調節ねじ15により行な
う。調節ねじ15は、連結部14を底部より貫通して受
け部7内で螺止される。なお、調節ねじ15は、図3で
は表れていないが、奥行き方向にさらに2本あり、合計
4本が設けられている。治具を固定棒にセットする前
に、ワ−クの径を予め測っておき、ワ−クを載置部に載
せたときにワ−クのセンタ−と固定棒のセンタ−とが丁
度一致する位置にくるよう、載置部の高さを調節してお
く。以下は、実施例1と同様に行った。ただ、本実施例
においては、最初ワ−ク径100mmのものを、続いて
125mm、150mmと、それぞれ載置部の位置を調
節して20本ずつを処理した。なお、ワ−ク長さはいず
れも400mmのものに適用した。治具取付けから、ワ
−ク固定取外しまでの時間を1本当りに平均して、未熟
練者1名で2分要した。従来の方法では、熟練者2名で
8分かかる。
【0024】実施例3 図6は、第4乃至第7の考案治具の一実施例の使用状態
を示す斜視図である。連結部14の両端には、クランプ
部6、6´を設けられ、実施例1同様に固定クランプ1
2、12´と可動クランプ11、11´を有している。
さらに、クランプ部底部には、連結部上をスライドでき
るように、連結部長さ方向に設けられた凸部17及び凹
部16に摺動自在に噛み合う、凹部及び凸部が設けられ
ている(図8参照)。すなわち、凸部についてはレ−ル
の働きをしている。この治具を実施例1と同様な要領
で、外径研削機の両方の固定棒5、5´それぞれに、固
定クランプ部12、12´と、可動クランプ部11、1
1´で挟み込み、クランプ固定つまみ13、13´によ
り固定し、ワ−ク載置部7にワ−ク1を載せ、両側固定
棒5、5´により、把持した(図7参照)。把持する際
には、固定棒のいずれか一方または両方ともが、ワ−ク
側へと移動する必要があるが、前記のとおり、クランプ
部が連結部上をスライドするから、とくに問題はなかっ
た。
を示す斜視図である。連結部14の両端には、クランプ
部6、6´を設けられ、実施例1同様に固定クランプ1
2、12´と可動クランプ11、11´を有している。
さらに、クランプ部底部には、連結部上をスライドでき
るように、連結部長さ方向に設けられた凸部17及び凹
部16に摺動自在に噛み合う、凹部及び凸部が設けられ
ている(図8参照)。すなわち、凸部についてはレ−ル
の働きをしている。この治具を実施例1と同様な要領
で、外径研削機の両方の固定棒5、5´それぞれに、固
定クランプ部12、12´と、可動クランプ部11、1
1´で挟み込み、クランプ固定つまみ13、13´によ
り固定し、ワ−ク載置部7にワ−ク1を載せ、両側固定
棒5、5´により、把持した(図7参照)。把持する際
には、固定棒のいずれか一方または両方ともが、ワ−ク
側へと移動する必要があるが、前記のとおり、クランプ
部が連結部上をスライドするから、とくに問題はなかっ
た。
【0025】ワ−ク1を固定したらクランプ固定つまみ
13、13´を解除し、可動クランプ部11、11´を
外して、治具だけ取り出す。
13、13´を解除し、可動クランプ部11、11´を
外して、治具だけ取り出す。
【0026】本実施例では、ワ−ク外径150mm対応
の専用治具を用いたが、ワ−ク長さは1000mmのも
のに適用した。
の専用治具を用いたが、ワ−ク長さは1000mmのも
のに適用した。
【0027】100本のワ−クで実施してみたがセンタ
−のずれは0.5mm以内で、ワ−ク端面を結ぶ軸線の
両固定棒センタ−を結ぶ線からのずれは1.25/10
00以内であった。治具取付けからワ−ク固定、治具取
外しまでの一連の作業には未熟練者2名で1本当り平均
2分を要した。
−のずれは0.5mm以内で、ワ−ク端面を結ぶ軸線の
両固定棒センタ−を結ぶ線からのずれは1.25/10
00以内であった。治具取付けからワ−ク固定、治具取
外しまでの一連の作業には未熟練者2名で1本当り平均
2分を要した。
【0028】因に、図9に示した従来方式によれば、熟
練者3名で1本当り平均12分かかった。本考案はま
た、外径研削機にとらわれず、他の機器において、円柱
系ワ−クの両端を挟み込む装置の芯だしする場合に応用
出来る。
練者3名で1本当り平均12分かかった。本考案はま
た、外径研削機にとらわれず、他の機器において、円柱
系ワ−クの両端を挟み込む装置の芯だしする場合に応用
出来る。
【0029】またワ−クは、半導体インゴットでもよ
い。
い。
【0030】その他、本考案の何種類かの治具により、
ワ−ク直径50mm〜200mmで、ワ−ク長さ20m
m〜2000mmまで、ほとんどに対応できる。
ワ−ク直径50mm〜200mmで、ワ−ク長さ20m
m〜2000mmまで、ほとんどに対応できる。
【0031】
【考案の効果】本考案の治具によれば、治具を外径研削
機の固定棒に取り付け、あとはワ−クを治具のワ−ク載
置部にのせるだけで、外径研削機の固定棒センタ−とワ
−クのセンタ−とが一致する。したがって、従来のよう
に熟練者でなければできなかったセンタ−合わせが、未
熟練者でも可能になるし、時間も1/12〜1/6へと
短縮されて、生産性に寄与する。
機の固定棒に取り付け、あとはワ−クを治具のワ−ク載
置部にのせるだけで、外径研削機の固定棒センタ−とワ
−クのセンタ−とが一致する。したがって、従来のよう
に熟練者でなければできなかったセンタ−合わせが、未
熟練者でも可能になるし、時間も1/12〜1/6へと
短縮されて、生産性に寄与する。
【0032】ワ−ク載置部の高さ調節ねじのないもの
は、ワ−クの直径に対応した専用のものを用いることに
なるが、研削すべきワ−クは通常一定規格で流れている
から、特殊な場合を除いて不便はない。
は、ワ−クの直径に対応した専用のものを用いることに
なるが、研削すべきワ−クは通常一定規格で流れている
から、特殊な場合を除いて不便はない。
【0033】載置部がスライドできるものは、ワ−クの
中央に載置部を位置させることで、安定して支えること
ができることから、長尺のワ−クに用いて便利である。
中央に載置部を位置させることで、安定して支えること
ができることから、長尺のワ−クに用いて便利である。
【0034】また、連結部の両端にスライド可能なクラ
ンプ部を有したものは、治具が安定して支持されること
から、さらに長尺のワ−クをセットする際便利である。
固定棒でワ−クを把持するときは、クランプ部がスライ
ドして追従するから、もちろん短尺のワ−クにも用いる
ことができる。
ンプ部を有したものは、治具が安定して支持されること
から、さらに長尺のワ−クをセットする際便利である。
固定棒でワ−クを把持するときは、クランプ部がスライ
ドして追従するから、もちろん短尺のワ−クにも用いる
ことができる。
【0035】以上のことから、本考案によれば、従来の
ようにとくに熟練者を必要することなく、短時間でワ−
クのセンタ−合わせが可能になり、しかも、センタ−か
らのずれは0.5mm以下、ワ−クの軸線のずれは1.
25/1000以下と実用上全く問題のない精度でセッ
トができるようになる。当然従来のようにワ−クが、落
下して破損したり、作業者が負傷するような危険もな
い。
ようにとくに熟練者を必要することなく、短時間でワ−
クのセンタ−合わせが可能になり、しかも、センタ−か
らのずれは0.5mm以下、ワ−クの軸線のずれは1.
25/1000以下と実用上全く問題のない精度でセッ
トができるようになる。当然従来のようにワ−クが、落
下して破損したり、作業者が負傷するような危険もな
い。
【図1】第1または第3の考案の外径研削機用芯出し治
具の斜視図。
具の斜視図。
【図2】第1または第3の考案の外径研削機用芯出し治
具の斜視図。
具の斜視図。
【図3】第2の考案の外径研削機用芯出し治具の正面縦
断面図。
断面図。
【図4】第1の考案の外径研削機用芯出し治具の使用状
態を示す斜視図。
態を示す斜視図。
【図5】第1の考案の外径研削機用芯出し治具の使用状
態を示す斜視図。
態を示す斜視図。
【図6】第4乃至第7の考案の外径研削機用芯出し治具
の使用状態を示す斜視図。
の使用状態を示す斜視図。
【図7】第4乃至第7の考案の外径研削機用芯出し治具
の使用状態を示す斜視図。
の使用状態を示す斜視図。
【図8】第4乃至第7の考案の外径研削機用芯出し治具
の正面図。
の正面図。
【図9】従来のワ−クの芯出し作業を示す斜視図。
1 ワ−ク 3 ダイヤルゲ−ジ 4 プラスチックハンマ− 5 固定棒 6 クランプ部 7 ワ−ク載置部 7a ワ−ク受け 9 クランプ軸ピン 10 クランプ軸 11 可動クランプ部 12 固定クランプ部 13 クランプ固定つまみ 14 連結部 15 調節ねじ 16 スライダ−連結機構部 17 凸部 18 凹部
Claims (7)
- 【請求項1】 外径研削機の固定棒にワ−クを把持する
際に用いられ、前記固定棒の中心と前記ワ−クの中心と
を一致させるための治具において、外径研削機の固定棒
を挟み込むクランプ部と、ワ−ク載置部と、前記クラン
プ部とワ−ク載置部とを各々下部で連結する連結部とか
ら成り、固定棒中心の延長線上から、ワ−ク載置部のワ
−ク接触部までの垂直に降ろした距離が、ワ−ク半径と
一致するように構成された外径研削機用芯出し治具。 - 【請求項2】 ワ−ク載置部は、高さ調整可能に構成さ
れた、請求項1記載の外径研削機用芯出し治具。 - 【請求項3】 ワ−ク載置部表面を、V字型又は弧状型
の受けで構成したことを特徴とする請求項1または2に
記載の外径研削機用芯出し治具。 - 【請求項4】 連結部の両端にクランプ部を設け、いず
れか一方又は両方のクランプ部を、固定棒と平行に摺動
可能に構成したことを特徴とする、請求項1乃至3のい
ずれか一項に記載の外径研削機用芯出し治具。 - 【請求項5】 連結部に対し、載置部及び/又はクラン
プ部が、固定棒と平行に摺動可能に構成されたことを特
徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の外径研
削機用芯出し治具。 - 【請求項6】 連結部に対して、載置部が固定棒と平行
に摺動可能に構成されたことを特長とする請求項4記載
の外径研削機用芯出し治具。 - 【請求項7】 連結部に、外径研削機の固定棒と平行
に、凹部、凸部又は凹凸部を設け、クランプ部及び/又
はワ−ク載置部が連結部に接触した部分において、前記
凹部、凸部又は凹凸部に摺動自在に噛み合う凸部、凹部
又は凸凹を形成し、前記凹部、凸部又は凹凸部に沿って
前記クランプ部及び/又は前記ワ−ク載置部を摺動可能
に構成したことを特徴とする、請求項4及至6のいずれ
か一項に記載の外径研削機用芯出し治具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1724593U JP2545925Y2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 外径研削機用芯出し治具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1724593U JP2545925Y2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 外径研削機用芯出し治具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0663266U JPH0663266U (ja) | 1994-09-06 |
JP2545925Y2 true JP2545925Y2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=11938572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1724593U Expired - Lifetime JP2545925Y2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 外径研削機用芯出し治具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2545925Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5007682B2 (ja) * | 2008-02-15 | 2012-08-22 | 信越半導体株式会社 | 円筒研削装置および研削方法 |
JP6223883B2 (ja) * | 2014-03-18 | 2017-11-01 | シチズン時計株式会社 | ワーク供給装置 |
-
1993
- 1993-02-12 JP JP1724593U patent/JP2545925Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0663266U (ja) | 1994-09-06 |
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