JP2544503Y2 - 合成樹脂射出成形型 - Google Patents
合成樹脂射出成形型Info
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- JP2544503Y2 JP2544503Y2 JP8036291U JP8036291U JP2544503Y2 JP 2544503 Y2 JP2544503 Y2 JP 2544503Y2 JP 8036291 U JP8036291 U JP 8036291U JP 8036291 U JP8036291 U JP 8036291U JP 2544503 Y2 JP2544503 Y2 JP 2544503Y2
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- Japan
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- core
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、特に折り曲げ端末を有
する合成樹脂成形品を成形する樹脂射出成形型の改良に
関するものである。
する合成樹脂成形品を成形する樹脂射出成形型の改良に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、鍋底型断面形状で端末を折り曲
げた形状の合成樹脂成形品を射出成形する従来の成形型
は、図５で示すように、下型１と、この下型１に対して
昇降動する上型部材２に固定され、前記下型１との間で
成形品Ｗの厚味相当の隙間を形成する主コア３と、図６
で示すように、上面に前記隙間と連通する折り曲げ端末
Ｅの成形用の切欠凹部４ａを形成するためのアンダカッ
トボス７を突設し、主コア３に水平方向に移動可能に案
内されシリンダ５によって下型１の側面に対して進退移
動するスライドコア４と、前記上型部材２に固定され前
記スライドコア４の上面と平面当接し、かつ下型１の側
面に当接する上型６とから構成されたものである。
げた形状の合成樹脂成形品を射出成形する従来の成形型
は、図５で示すように、下型１と、この下型１に対して
昇降動する上型部材２に固定され、前記下型１との間で
成形品Ｗの厚味相当の隙間を形成する主コア３と、図６
で示すように、上面に前記隙間と連通する折り曲げ端末
Ｅの成形用の切欠凹部４ａを形成するためのアンダカッ
トボス７を突設し、主コア３に水平方向に移動可能に案
内されシリンダ５によって下型１の側面に対して進退移
動するスライドコア４と、前記上型部材２に固定され前
記スライドコア４の上面と平面当接し、かつ下型１の側
面に当接する上型６とから構成されたものである。
【０００３】上記の成形型は、上型部材２を下降して、
スライドコア４を前進端まで移動させ、下型１と主コア
３とにより成形品Ｗの厚味相当の隙間を形成し、また、
スライドコア４の上面と、この上面に当接する上型６と
によって前記隙間と連通する折り曲げ端末Ｅの成形用の
切欠凹部４ａを形成し、これら隙間と切欠凹部４ａに樹
脂を射出注入して折り曲げ端末Ｅを有する成形品Ｗを成
形するものである。
スライドコア４を前進端まで移動させ、下型１と主コア
３とにより成形品Ｗの厚味相当の隙間を形成し、また、
スライドコア４の上面と、この上面に当接する上型６と
によって前記隙間と連通する折り曲げ端末Ｅの成形用の
切欠凹部４ａを形成し、これら隙間と切欠凹部４ａに樹
脂を射出注入して折り曲げ端末Ｅを有する成形品Ｗを成
形するものである。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】前記成形型で成形した
成形品Ｗを下型１より脱型する場合、図６で示すよう
に、スライドコア４をストロークＳだけ後退移動して、
折り曲げ端末Ｅ部を引き込み、折り曲げ端末Ｅを下型１
の側面から引き離して折り曲げ端末Ｅが下型１の側面に
干渉しないようにして上型部材２を上昇して脱型する。
成形品Ｗを下型１より脱型する場合、図６で示すよう
に、スライドコア４をストロークＳだけ後退移動して、
折り曲げ端末Ｅ部を引き込み、折り曲げ端末Ｅを下型１
の側面から引き離して折り曲げ端末Ｅが下型１の側面に
干渉しないようにして上型部材２を上昇して脱型する。
【０００５】ところが、スライドコア４を後退移動して
折り曲げ端末Ｅ部を引き込む時に、折り曲げ端末Ｅの上
面Ｅ１と上型６とが相対摺動し、これにより折り曲げ端
末Ｅの上面Ｅ１に摺動傷が発生する問題がある。この問
題は、上型を数十ミリ上昇後停止（中間停止）させ、ス
ライドコア４を後退移動させることにより解決される
が、成形時間が増大して生産性が低下する不具合があ
る。
折り曲げ端末Ｅ部を引き込む時に、折り曲げ端末Ｅの上
面Ｅ１と上型６とが相対摺動し、これにより折り曲げ端
末Ｅの上面Ｅ１に摺動傷が発生する問題がある。この問
題は、上型を数十ミリ上昇後停止（中間停止）させ、ス
ライドコア４を後退移動させることにより解決される
が、成形時間が増大して生産性が低下する不具合があ
る。
【０００６】本考案の目的は、上記従来の問題を解決し
た合成樹脂射出成形型を提供することを目的とするもの
である。
た合成樹脂射出成形型を提供することを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本考案の要旨は、下型と、この下型に対して昇降動
する上型部材に、この上型部材に対して上下方向に相対
移動可能に支持され前記下型との間で成形品の厚味相当
の隙間を形成する主コアと、上面に前記隙間と連通する
前記折り曲げ端末成形用の切欠凹部と前記上型部材の移
動方向に軸線を向けて突設したガイドポストとを有し前
記主コアに前記上型部材の移動方向に対して直交する方
向に移動可能に案内されシリンダによって下型の側面に
対して進退移動するスライドコアと、前記上型部材に固
設され前記スライドコアの前進方向に対し下り勾配のテ
ーパ面を有するカムブロックと、このカムブロックに前
記スライドコアと平行して移動可能に案内支持され前記
ガイドポストの係合穴と前記カムブロックのテーパ面と
対接するテーパ面を備え前記スライドコアの上面と平面
当接し、かつ前記下型の側面に当接するスライド上型と
から構成したものである。
めの本考案の要旨は、下型と、この下型に対して昇降動
する上型部材に、この上型部材に対して上下方向に相対
移動可能に支持され前記下型との間で成形品の厚味相当
の隙間を形成する主コアと、上面に前記隙間と連通する
前記折り曲げ端末成形用の切欠凹部と前記上型部材の移
動方向に軸線を向けて突設したガイドポストとを有し前
記主コアに前記上型部材の移動方向に対して直交する方
向に移動可能に案内されシリンダによって下型の側面に
対して進退移動するスライドコアと、前記上型部材に固
設され前記スライドコアの前進方向に対し下り勾配のテ
ーパ面を有するカムブロックと、このカムブロックに前
記スライドコアと平行して移動可能に案内支持され前記
ガイドポストの係合穴と前記カムブロックのテーパ面と
対接するテーパ面を備え前記スライドコアの上面と平面
当接し、かつ前記下型の側面に当接するスライド上型と
から構成したものである。
【０００８】
【作用】本考案は、成形品を下型より脱型するときに、
スライドコアの後退でスライド上型を一体に後退移動さ
せ、その後、上型部材を上昇動してスライド上型を上型
部材と共に上昇させる。これにより、成形品の折り曲げ
端末の上面には相対摺動がなくなり、摺動傷の発生の要
因を排除すると共に、型の中間停止動作を不要とする。
スライドコアの後退でスライド上型を一体に後退移動さ
せ、その後、上型部材を上昇動してスライド上型を上型
部材と共に上昇させる。これにより、成形品の折り曲げ
端末の上面には相対摺動がなくなり、摺動傷の発生の要
因を排除すると共に、型の中間停止動作を不要とする。
【０００９】
【実施例】以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１において、１は下型、２は前記下型１に対して
昇降動する上型部材である。３は前記下型１との間で成
形品Ｗの厚味相当の隙間を形成する主コアである。この
主コア３には上下方向の長穴９を有し、上型部材２に
は、これと一体の支持部材８に軸１０を固設し、この軸
１０を前記長穴９に挿入し主コア３を長穴９の長さだけ
上型部材２に対して上下方向に相対移動可能に上型部材
２に支持されている。
る。図１において、１は下型、２は前記下型１に対して
昇降動する上型部材である。３は前記下型１との間で成
形品Ｗの厚味相当の隙間を形成する主コアである。この
主コア３には上下方向の長穴９を有し、上型部材２に
は、これと一体の支持部材８に軸１０を固設し、この軸
１０を前記長穴９に挿入し主コア３を長穴９の長さだけ
上型部材２に対して上下方向に相対移動可能に上型部材
２に支持されている。
【００１０】４はスライドコアである。このスライドコ
ア４は前記主コア３に上型部材２の移動方向に対して直
交する方向に移動可能に案内されシリンダ５によって下
型１の側面に対して進退移動可能に設けられている。こ
のスライドコア４の上面には、図２で示すように、前記
成形品Ｗの厚味相当の隙間と連通する折り曲げ端末Ｅの
成形用の切欠凹部１１と上型部材２に移動方向に軸線を
向けて突設したガイドポスト１５とを有する。
ア４は前記主コア３に上型部材２の移動方向に対して直
交する方向に移動可能に案内されシリンダ５によって下
型１の側面に対して進退移動可能に設けられている。こ
のスライドコア４の上面には、図２で示すように、前記
成形品Ｗの厚味相当の隙間と連通する折り曲げ端末Ｅの
成形用の切欠凹部１１と上型部材２に移動方向に軸線を
向けて突設したガイドポスト１５とを有する。
【００１１】１２は前記上型部材に固設されたカムブロ
ックである。このカムブロック１２には前記スライドコ
ア４の前進方向に対し下り勾配のテーパ面１４を有して
いる。そして、このカムブロック１２には図３で示すよ
うに、スライド上型１３が前記スライドコア４と平行し
て移動可能に案内支持されている。
ックである。このカムブロック１２には前記スライドコ
ア４の前進方向に対し下り勾配のテーパ面１４を有して
いる。そして、このカムブロック１２には図３で示すよ
うに、スライド上型１３が前記スライドコア４と平行し
て移動可能に案内支持されている。
【００１２】前記スライド上型１３には、前記スライド
コア４より突設されているガイドポスト１５が係脱する
係合穴１６と、前記カムブロック１２のテーパ面１４と
対接するテーパ面１４を備え、前記スライドコア４の上
面と平面当接し、かつ前記下型１の側面に形斜面当接１
７する。
コア４より突設されているガイドポスト１５が係脱する
係合穴１６と、前記カムブロック１２のテーパ面１４と
対接するテーパ面１４を備え、前記スライドコア４の上
面と平面当接し、かつ前記下型１の側面に形斜面当接１
７する。
【００１３】次に本考案の作用について説明する。成形
品Ｗの成形時においては、図１で示すように、上型部材
２が下降端に位置し、主コア３は下型１との間で成形品
Ｗの厚味相当の隙間を形成している。この時、上型部材
２と一体の支持部材８に固設されている軸１０は主コア
３に設けられている長穴９の下端に位置され、下降端に
位置している主コア３に対し上型部材２が上方に相対移
動可能な状態にしている。
品Ｗの成形時においては、図１で示すように、上型部材
２が下降端に位置し、主コア３は下型１との間で成形品
Ｗの厚味相当の隙間を形成している。この時、上型部材
２と一体の支持部材８に固設されている軸１０は主コア
３に設けられている長穴９の下端に位置され、下降端に
位置している主コア３に対し上型部材２が上方に相対移
動可能な状態にしている。
【００１４】また、スライドコア４は前進端に移動し、
このスライドコア４とガイドポスト１５を介して係合し
ているスライド上型１３もスライドコア４と一緒に前進
端に移動され、カムブロック１２のテーパ面１４と対接
し、スライドコア４の上面に平面当接し、かつ前記下型
１の側面に形斜面当接１７して折り曲げ端末Ｅの成形用
の切欠凹部１１と前記成形品Ｗの厚味相当の隙間と連通
する。これにより隙間に樹脂を射出注入することによ
り、折り曲げ端末Ｅを有する成形品Ｗが成形される。
このスライドコア４とガイドポスト１５を介して係合し
ているスライド上型１３もスライドコア４と一緒に前進
端に移動され、カムブロック１２のテーパ面１４と対接
し、スライドコア４の上面に平面当接し、かつ前記下型
１の側面に形斜面当接１７して折り曲げ端末Ｅの成形用
の切欠凹部１１と前記成形品Ｗの厚味相当の隙間と連通
する。これにより隙間に樹脂を射出注入することによ
り、折り曲げ端末Ｅを有する成形品Ｗが成形される。
【００１５】この成形品Ｗを下型１より脱型するときに
は、図４（Ａ）で示すように、スライドコア４を後退移
動する。これにより、スライド上型１３もスライドコア
４と一体で後退移動し、スライド上型１３はカムブロッ
ク１２とテーパ面１４が離間され、折り曲げ端末Ｅはス
ライドコア４とスライド上型１３とで挾まれた形態で折
り曲げ端末Ｅ付近が一時的に弾性変型して下型１の側面
より離され、下型１の側面と干渉することのない脱型態
勢となる。
は、図４（Ａ）で示すように、スライドコア４を後退移
動する。これにより、スライド上型１３もスライドコア
４と一体で後退移動し、スライド上型１３はカムブロッ
ク１２とテーパ面１４が離間され、折り曲げ端末Ｅはス
ライドコア４とスライド上型１３とで挾まれた形態で折
り曲げ端末Ｅ付近が一時的に弾性変型して下型１の側面
より離され、下型１の側面と干渉することのない脱型態
勢となる。
【００１６】次いで、上型部材２の上昇動を開始する
と、図４（Ｂ）で示すように、主コア３に設けられてい
る長穴９の下端に位置している軸１０が長穴９の上端に
位置するまで上型部材２は下降端に位置している主コア
３に対し相対移動する。この間主コア３は下降端に置き
去りされた形となりスライド上型１３はカムブロック１
２により直上に引き上げられてスライドコア４の上面か
ら引き離される。
と、図４（Ｂ）で示すように、主コア３に設けられてい
る長穴９の下端に位置している軸１０が長穴９の上端に
位置するまで上型部材２は下降端に位置している主コア
３に対し相対移動する。この間主コア３は下降端に置き
去りされた形となりスライド上型１３はカムブロック１
２により直上に引き上げられてスライドコア４の上面か
ら引き離される。
【００１７】その後、軸１０によって主コア３が上型部
材２により持ち上げられ、成形品Ｗは下型１から脱型
し、主コア３より取り外すことにより一時的に弾性変型
していた折り曲げ端末Ｅ付近は弾性復元する。
材２により持ち上げられ、成形品Ｗは下型１から脱型
し、主コア３より取り外すことにより一時的に弾性変型
していた折り曲げ端末Ｅ付近は弾性復元する。
【００１８】
【考案の効果】以上のように本考案による合成樹脂射出
成形型は、下型に対して昇降動する上型部材に、この上
型部材に対して上下方向に相対移動可能に支持され前記
下型との間で成形品の厚味相当の隙間を形成する主コア
と、上面に前記隙間と連通する前記折り曲げ端末成形用
の切欠凹部と前記上型部材の移動方向に軸線を向けて突
設したガイドポストとを有し前記主コアに前記上型部材
の移動方向に対して直交する方向に移動可能に案内され
シリンダによって下型の側面に対して進退移動するスラ
イドコアと、前記上型部材に固設され前記スライドコア
の前進方向に対し下り勾配のテーパ面を有するカムブロ
ックと、このカムブロックに前記スライドコアと平行し
て移動可能に案内支持され前記ガイドポストの係合穴と
前記カムブロックのテーパ面と対接するテーパ面を備え
前記スライドコアの上面と平面当接し、かつ前記下型の
側面に当接するスライド上型とから構成さされ、成形品
を下型より脱型するときには、スライドコアの後退移動
で折り曲げ端末をスライドコアとスライド上型とで挾ま
れた形態でスライド上型とスライドコアとを一体で後退
移動し、その後スライド上型を直上に移動するため、折
り曲げ端末の上面には相対摺動作用がなくなり、折り曲
げ端末の上面の摺動傷の発生が防止され、型の中間停止
を不要とするので生産性を向上する。
成形型は、下型に対して昇降動する上型部材に、この上
型部材に対して上下方向に相対移動可能に支持され前記
下型との間で成形品の厚味相当の隙間を形成する主コア
と、上面に前記隙間と連通する前記折り曲げ端末成形用
の切欠凹部と前記上型部材の移動方向に軸線を向けて突
設したガイドポストとを有し前記主コアに前記上型部材
の移動方向に対して直交する方向に移動可能に案内され
シリンダによって下型の側面に対して進退移動するスラ
イドコアと、前記上型部材に固設され前記スライドコア
の前進方向に対し下り勾配のテーパ面を有するカムブロ
ックと、このカムブロックに前記スライドコアと平行し
て移動可能に案内支持され前記ガイドポストの係合穴と
前記カムブロックのテーパ面と対接するテーパ面を備え
前記スライドコアの上面と平面当接し、かつ前記下型の
側面に当接するスライド上型とから構成さされ、成形品
を下型より脱型するときには、スライドコアの後退移動
で折り曲げ端末をスライドコアとスライド上型とで挾ま
れた形態でスライド上型とスライドコアとを一体で後退
移動し、その後スライド上型を直上に移動するため、折
り曲げ端末の上面には相対摺動作用がなくなり、折り曲
げ端末の上面の摺動傷の発生が防止され、型の中間停止
を不要とするので生産性を向上する。
【図１】本考案の要部断面図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図
【図４】本考案の作用説明図
【図５】従来の要部断面図
【図６】図１のＡ部拡大図
１ 下型 ２ 上型部材 ３ 主コア ４ スライドコア ５ シリンダ ９ 長穴 １０ 軸 １１ 折り曲げ端末成形用の切欠凹部 １２ カムブロック １３ スライド上型 １４ テーパ面 １５ ガイドポスト １６ 係合穴 Ｗ 成形品 Ｅ 折り曲げ端末
Claims (1)
- 【請求項１】 折り曲げ端末を有する合成樹脂成形品を
成形する樹脂射出成形型であって、下型と、この下型に
対して昇降動する上型部材に、この上型部材に対して上
下方向に相対移動可能に支持され前記下型との間で成形
品の厚味相当の隙間を形成する主コアと、上面に前記隙
間と連通する前記折り曲げ端末成形用の切欠凹部と前記
上型部材の移動方向に軸線を向けて突設したガイドポス
トとを有し前記主コアに前記上型部材の移動方向に対し
て直交する方向に移動可能に案内されシリンダによって
下型の側面に対して進退移動するスライドコアと、前記
上型部材に固設され前記スライドコアの前進方向に対し
下り勾配のテーパ面を有するカムブロックと、このカム
ブロックに前記スライドコアと平行して移動可能に案内
支持され前記ガイドポストの係合穴と前記カムブロック
のテーパ面と対接するテーパ面を備え前記スライドコア
の上面と平面当接し、かつ前記下型の側面に当接するス
ライド上型とから成る合成樹脂射出成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8036291U JP2544503Y2 (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 合成樹脂射出成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8036291U JP2544503Y2 (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 合成樹脂射出成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0526330U JPH0526330U (ja) | 1993-04-06 |
| JP2544503Y2 true JP2544503Y2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=13716149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8036291U Expired - Lifetime JP2544503Y2 (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 合成樹脂射出成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2544503Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020027136A (ko) * | 2000-10-06 | 2002-04-13 | 송두환 | 파팅라인이 보이지 않는 금형 제조기술 |
| KR100402078B1 (ko) * | 2000-11-17 | 2003-10-17 | 현대자동차주식회사 | 히든파팅식 사출 금형장치 |
| KR100475865B1 (ko) * | 2001-12-12 | 2005-03-10 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 범퍼 패널 금형 |
| JP2019006074A (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-17 | トヨタ自動車九州株式会社 | 射出成形型および射出成形方法 |
| JP7398263B2 (ja) * | 2019-12-18 | 2023-12-14 | 株式会社Subaru | 射出成形型 |
-
1991
- 1991-09-09 JP JP8036291U patent/JP2544503Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526330U (ja) | 1993-04-06 |
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