JP2543275B2 - 横形スクロ―ル圧縮機 - Google Patents
横形スクロ―ル圧縮機Info
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- JP2543275B2 JP2543275B2 JP3200701A JP20070191A JP2543275B2 JP 2543275 B2 JP2543275 B2 JP 2543275B2 JP 3200701 A JP3200701 A JP 3200701A JP 20070191 A JP20070191 A JP 20070191A JP 2543275 B2 JP2543275 B2 JP 2543275B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷凍、空調用冷媒圧縮機
あるいは空気圧縮機として使用される横形スクロール圧
縮機に係り、特に旋回スクロールと固定スクロールの摺
動面への給油構造に関する。
あるいは空気圧縮機として使用される横形スクロール圧
縮機に係り、特に旋回スクロールと固定スクロールの摺
動面への給油構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】空調用冷媒圧縮機としてのスクロール圧
縮機は、密閉容器内に旋回スクロールと噛み合った固定
スクロールを該密閉容器に対して固定し、旋回スクロー
ルを該密閉容器内に設置した電動機に結合した駆動軸で
駆動する様になっており、縦形のものと横形のものがあ
る。
縮機は、密閉容器内に旋回スクロールと噛み合った固定
スクロールを該密閉容器に対して固定し、旋回スクロー
ルを該密閉容器内に設置した電動機に結合した駆動軸で
駆動する様になっており、縦形のものと横形のものがあ
る。
【０００３】従来、縦形スクロール圧縮機における旋回
スクロールと固定スクロールの鏡板摺動面への給油方式
は、特公昭５９−１４１７９４に記載されているよう
に、固定スクロール外周部と密閉容器の間の吐出室内に
て固定スクロール外周部上部に油溜りを形成し、固定ス
クロール内に、一端は該油溜りに開口し他端は旋回スク
ロールと固定スクロールの鏡板摺動面に開口している給
油穴を設け、高圧部（吐出室）と低圧部（上記摺動面）
との差圧を利用して上記油溜りの潤滑油を該給油穴を通
って直接旋回スクロールと固定スクロールの鏡板摺動面
に供給する構造であった。
スクロールと固定スクロールの鏡板摺動面への給油方式
は、特公昭５９−１４１７９４に記載されているよう
に、固定スクロール外周部と密閉容器の間の吐出室内に
て固定スクロール外周部上部に油溜りを形成し、固定ス
クロール内に、一端は該油溜りに開口し他端は旋回スク
ロールと固定スクロールの鏡板摺動面に開口している給
油穴を設け、高圧部（吐出室）と低圧部（上記摺動面）
との差圧を利用して上記油溜りの潤滑油を該給油穴を通
って直接旋回スクロールと固定スクロールの鏡板摺動面
に供給する構造であった。
【０００４】これに対して従来、横形スクロール圧縮機
における旋回スクロールと固定スクロールの鏡板摺動面
への給油方式は、特公昭６１−８７９９４に記載されて
いるように、高圧部と低圧部の差圧を利用して密閉容器
内下部の油溜りの潤滑油を給油パイプより駆動軸外周の
主軸受又は駆動軸内の給油穴を経て旋回スクロール背面
の背圧室に導き、そこで油滴となった潤滑油を旋回スク
ロールの回転運動により旋回スクロールと固定スクロー
ルの鏡板摺動面に跳ねかける方式を採用していた。
における旋回スクロールと固定スクロールの鏡板摺動面
への給油方式は、特公昭６１−８７９９４に記載されて
いるように、高圧部と低圧部の差圧を利用して密閉容器
内下部の油溜りの潤滑油を給油パイプより駆動軸外周の
主軸受又は駆動軸内の給油穴を経て旋回スクロール背面
の背圧室に導き、そこで油滴となった潤滑油を旋回スク
ロールの回転運動により旋回スクロールと固定スクロー
ルの鏡板摺動面に跳ねかける方式を採用していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の横形スクロール圧縮機の給油方式は潤滑油を直接上記
摺動面に供給するのではなく、一旦ガスと接触させてか
ら上記摺動面に供給する方式であるので、潤滑油にガス
が混入しており、油切れ（給油不足）を起こして上記摺
動面の摩耗、かじりが発生することがあった。
の横形スクロール圧縮機の給油方式は潤滑油を直接上記
摺動面に供給するのではなく、一旦ガスと接触させてか
ら上記摺動面に供給する方式であるので、潤滑油にガス
が混入しており、油切れ（給油不足）を起こして上記摺
動面の摩耗、かじりが発生することがあった。
【０００６】本発明の目的は横形スクロール圧縮機にお
いて、固定スクロール鏡板と旋回スクロール鏡板とが摺
動する面に直接確実に給油を行うことにある。
いて、固定スクロール鏡板と旋回スクロール鏡板とが摺
動する面に直接確実に給油を行うことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的の達成のため、
本発明は特許請求の範囲の各請求項に夫々記載の構成を
採用した。
本発明は特許請求の範囲の各請求項に夫々記載の構成を
採用した。
【０００８】
【作用】密閉容器内の底部油溜りには吐出圧縮ガス圧力
（吐出室側においてもモータ室側においても）が作用し
ており、これに比べて固定、旋回両スクロールの鏡板外
周部摺動面に作用するガス圧力は低い。従って該油溜り
の油は、それに１端が通じている給油通路を通って、固
定スクロールの鏡板外周部摺動面に開口する該給油通路
の他端から、該摺動面に確実に直接給油され、この給油
にはガスが途中で混入することはなく、安定した給油が
可能となる。
（吐出室側においてもモータ室側においても）が作用し
ており、これに比べて固定、旋回両スクロールの鏡板外
周部摺動面に作用するガス圧力は低い。従って該油溜り
の油は、それに１端が通じている給油通路を通って、固
定スクロールの鏡板外周部摺動面に開口する該給油通路
の他端から、該摺動面に確実に直接給油され、この給油
にはガスが途中で混入することはなく、安定した給油が
可能となる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明による横形冷媒スクロール圧縮
機の１実施例の全体構造を示す断面図である。密閉容器
１内にはスクロール圧縮機構２とこれを駆動する電動機
３とが水平に配置されて収納されている。密閉容器１の
内部下方の油溜りは、フレーム１１とこれに一体化され
た固定スクロール４によりモータ室１ｂ側の油溜り６ｂ
と吐出室１ａ側の油溜り６ａとに二分されている。
機の１実施例の全体構造を示す断面図である。密閉容器
１内にはスクロール圧縮機構２とこれを駆動する電動機
３とが水平に配置されて収納されている。密閉容器１の
内部下方の油溜りは、フレーム１１とこれに一体化され
た固定スクロール４によりモータ室１ｂ側の油溜り６ｂ
と吐出室１ａ側の油溜り６ａとに二分されている。
【００１０】スクロール圧縮機構２は、鏡板５ａに直立
した渦巻き状のラップ５ｂを有する旋回スクロール５
と、同じく鏡板４ａに直立した渦巻き状のラップ４ｂを
有する固定スクロール４と、固定スクロール４と一体化
されて密閉容器１に固定され旋回スクロール５を支持す
るフレーム１１とを具え、旋回スクロール５のラップ５
ｂと固定スクロール４のラップ４ｂを噛合せた構成とな
っている。
した渦巻き状のラップ５ｂを有する旋回スクロール５
と、同じく鏡板４ａに直立した渦巻き状のラップ４ｂを
有する固定スクロール４と、固定スクロール４と一体化
されて密閉容器１に固定され旋回スクロール５を支持す
るフレーム１１とを具え、旋回スクロール５のラップ５
ｂと固定スクロール４のラップ４ｂを噛合せた構成とな
っている。
【００１１】旋回スクロール５とフレーム１１との間に
は、旋回スクロール５の自転を防止するオルダム機構１
２が設けられており、電動機３は駆動軸１４，その先端
のクランクピン１４ａ，それに軸受嵌合した旋回スクロ
ールの軸受ボス部５ｃを介して旋回スクロール５を旋回
運動させるようになっている。駆動軸１４はフレーム１
１内に配置された主軸受（本例では転がり軸受）３７、
シール軸受３６及びモータ側軸受３８により支持され、
そのクランクピン１４ａは旋回スクロール５の背面に設
けられたボス部５ｃ内の旋回軸受３５と嵌合されてい
る。
は、旋回スクロール５の自転を防止するオルダム機構１
２が設けられており、電動機３は駆動軸１４，その先端
のクランクピン１４ａ，それに軸受嵌合した旋回スクロ
ールの軸受ボス部５ｃを介して旋回スクロール５を旋回
運動させるようになっている。駆動軸１４はフレーム１
１内に配置された主軸受（本例では転がり軸受）３７、
シール軸受３６及びモータ側軸受３８により支持され、
そのクランクピン１４ａは旋回スクロール５の背面に設
けられたボス部５ｃ内の旋回軸受３５と嵌合されてい
る。
【００１２】フレーム１１の延長部である上記軸受配置
用の軸受ハウジング３２の下部には、モータ室１ｂ側の
油溜り６ｂ内に下端が開口する給油管３０が設けられ、
その上端は上記軸受ハウジング３２内の油溜め３３内に
連通している。駆動軸１４内には一端が前記油溜め３３
に開口し、他端が旋回スクロール軸受ボス５ｃ内に開口
する差圧給油通路３４が設けてある。
用の軸受ハウジング３２の下部には、モータ室１ｂ側の
油溜り６ｂ内に下端が開口する給油管３０が設けられ、
その上端は上記軸受ハウジング３２内の油溜め３３内に
連通している。駆動軸１４内には一端が前記油溜め３３
に開口し、他端が旋回スクロール軸受ボス５ｃ内に開口
する差圧給油通路３４が設けてある。
【００１３】また、固定スクロール４の鏡板４ａ内に
は、旋回スクロール５の鏡板５ａの外周部と固定スクロ
ール４の鏡板４ａの外周部とが摺動する面４１に開口し
ている給油通路８ｃに通じる給油通路８ａが設けられて
いる。該給油通路８ａは、フレーム１１を貫通しモータ
室１ｂ側の油溜り６ｂに開口している給油通路８ｂに連
通している。図２は上記給油通路８ａ，８ｂ，８ｃの配
置関係を示す部分拡大図であり、図３は固定スクロール
鏡板内における該給油通路の配置を示した図である。
は、旋回スクロール５の鏡板５ａの外周部と固定スクロ
ール４の鏡板４ａの外周部とが摺動する面４１に開口し
ている給油通路８ｃに通じる給油通路８ａが設けられて
いる。該給油通路８ａは、フレーム１１を貫通しモータ
室１ｂ側の油溜り６ｂに開口している給油通路８ｂに連
通している。図２は上記給油通路８ａ，８ｂ，８ｃの配
置関係を示す部分拡大図であり、図３は固定スクロール
鏡板内における該給油通路の配置を示した図である。
【００１４】電動機３により駆動軸１４及びクランクピ
ン１４ａを介して旋回スクロール５が旋回運動すると、
旋回スクロール５と固定スクロール４により形成される
複数の圧縮室９がスクロール中心方向に移動しながら容
積を減少し、吸入管１７から吸入した冷媒ガスを圧縮す
る。圧縮されたガスは、固定スクロール４の鏡板４ａの
中央吐出孔１０から吐出室１ａに吐出され、固定スクロ
ール４の鏡板４ａおよびフレーム１１の外周部に形成さ
れた通路１８ａ、１８ｂを通ってモータ室１ｂに入り、
電動機３を冷却した後、吐出管１９より吐出される。
ン１４ａを介して旋回スクロール５が旋回運動すると、
旋回スクロール５と固定スクロール４により形成される
複数の圧縮室９がスクロール中心方向に移動しながら容
積を減少し、吸入管１７から吸入した冷媒ガスを圧縮す
る。圧縮されたガスは、固定スクロール４の鏡板４ａの
中央吐出孔１０から吐出室１ａに吐出され、固定スクロ
ール４の鏡板４ａおよびフレーム１１の外周部に形成さ
れた通路１８ａ、１８ｂを通ってモータ室１ｂに入り、
電動機３を冷却した後、吐出管１９より吐出される。
【００１５】両スクロールが圧縮作用を行うと、旋回ス
クロール５と固定スクロール４により形成される複数の
圧縮室９内のガス圧によるスラスト方向のガス力が、旋
回スクロール５と固定スクロール４を引き離そうとする
ので、これを防止するために、旋回スクロール５の背面
とフレーム１１で囲まれた背圧室２０に旋回スクロール
鏡板５ａに設けられた細孔５ｄを介して圧縮途中のガス
を導き、旋回スクロール５の背面に該ガスを作用させ
る。上記背圧室２０内の圧力は冷媒ガスの吸入圧力と吐
出圧力の中間である。
クロール５と固定スクロール４により形成される複数の
圧縮室９内のガス圧によるスラスト方向のガス力が、旋
回スクロール５と固定スクロール４を引き離そうとする
ので、これを防止するために、旋回スクロール５の背面
とフレーム１１で囲まれた背圧室２０に旋回スクロール
鏡板５ａに設けられた細孔５ｄを介して圧縮途中のガス
を導き、旋回スクロール５の背面に該ガスを作用させ
る。上記背圧室２０内の圧力は冷媒ガスの吸入圧力と吐
出圧力の中間である。
【００１６】モータ室１ｂ側の油溜り６ｂの潤滑油は、
吐出圧力と上記背圧室２０内の圧力との差により、給油
パイプ３０、軸受ハウジング３２内の油溜め３３及び駆
動軸１４内の給油通路３４を経て軸受ボス５ｃ内の旋回
軸受３５を潤滑した後、背圧室２０に導かれる。さら
に、油溜め３３の潤滑油の一部は上記差圧により、シー
ル軸受３６及び主軸受３７を通り、背圧室２０に導かれ
る。モータ側軸受３８への給油は油溜め３３の潤滑油を
駆動軸１４外周部の粘性ポンプ３１で加圧することによ
り行われる。背圧室２０に導かれた前記潤滑油は細孔５
ｄを経て圧縮室９に入り、冷媒ガスと共に吐出室１ａに
吐出され、一部は密閉容器内の吐出室１ａの下部の油溜
り６ａに、また一部は前記通路１８ａ，１８ｂを経てモ
ータ室１ｂ内の油溜り６ｂに戻る。
吐出圧力と上記背圧室２０内の圧力との差により、給油
パイプ３０、軸受ハウジング３２内の油溜め３３及び駆
動軸１４内の給油通路３４を経て軸受ボス５ｃ内の旋回
軸受３５を潤滑した後、背圧室２０に導かれる。さら
に、油溜め３３の潤滑油の一部は上記差圧により、シー
ル軸受３６及び主軸受３７を通り、背圧室２０に導かれ
る。モータ側軸受３８への給油は油溜め３３の潤滑油を
駆動軸１４外周部の粘性ポンプ３１で加圧することによ
り行われる。背圧室２０に導かれた前記潤滑油は細孔５
ｄを経て圧縮室９に入り、冷媒ガスと共に吐出室１ａに
吐出され、一部は密閉容器内の吐出室１ａの下部の油溜
り６ａに、また一部は前記通路１８ａ，１８ｂを経てモ
ータ室１ｂ内の油溜り６ｂに戻る。
【００１７】一方、旋回スクロール５と固定スクロール
４との摺動面４４１への給油は、背圧室２０内で油滴と
なった潤滑油を旋回スクロール５の旋回による跳ねかけ
によって行われるが、それ以外にさらに、フレーム１１
の外周部に形成された通路８ｂからモータ室１ｂの油溜
り６ｂの潤滑油が固定スクロール鏡板４ａ内に設けた給
油通路８ａ，８ｃを通って、直接、摺動面４１に供給さ
れる。
４との摺動面４４１への給油は、背圧室２０内で油滴と
なった潤滑油を旋回スクロール５の旋回による跳ねかけ
によって行われるが、それ以外にさらに、フレーム１１
の外周部に形成された通路８ｂからモータ室１ｂの油溜
り６ｂの潤滑油が固定スクロール鏡板４ａ内に設けた給
油通路８ａ，８ｃを通って、直接、摺動面４１に供給さ
れる。
【００１８】摺動面４１への直接給油通路の他の例を図
４〜図８に示す。図４および図５に示す１実施例におい
ては、モータ室１ｂ側の油溜り６ｂと吐出室１ａ側の油
溜り６ａとを、フレーム１１の外周部および固定スクロ
ール４の外周部に設けた溝と密閉容器１の内面とで形成
された通路８ｄにより、連絡し、この通路８ｄに給油通
路８ａを連通させたものである。図６に示す例では、フ
レーム１１の外周部に設けた溝と密閉容器１の内面とで
形成される通路８ｆをモータ室１ｂ側の油溜り６ｂに連
通させ、この通路８ｆに給油通路８ａを連通させたもの
である。図７においては、吐出室１ａ側に油溜り６ａよ
り、固定スクロール外周部の溝８ｇおよび固定スクロー
ル鏡板内に設けた給油通路８ａ，８ｃを介して、直接、
摺動面４１に潤滑油が供給される。図８においては、密
閉容器内の吐出室１ａの下部の油溜り６ａ中に固定スク
ロール外部に設けた配管８ｋの下端を開口させ、この配
管８ｋを介して油溜り６ａから固定スクロール鏡板内に
設けた給油通路８ｃを通って直接、摺動面４１に潤滑油
が供給される。配管８ｋの下端はモータ室１ｂ側の油溜
り６ｂ中に開口させてもよい。
４〜図８に示す。図４および図５に示す１実施例におい
ては、モータ室１ｂ側の油溜り６ｂと吐出室１ａ側の油
溜り６ａとを、フレーム１１の外周部および固定スクロ
ール４の外周部に設けた溝と密閉容器１の内面とで形成
された通路８ｄにより、連絡し、この通路８ｄに給油通
路８ａを連通させたものである。図６に示す例では、フ
レーム１１の外周部に設けた溝と密閉容器１の内面とで
形成される通路８ｆをモータ室１ｂ側の油溜り６ｂに連
通させ、この通路８ｆに給油通路８ａを連通させたもの
である。図７においては、吐出室１ａ側に油溜り６ａよ
り、固定スクロール外周部の溝８ｇおよび固定スクロー
ル鏡板内に設けた給油通路８ａ，８ｃを介して、直接、
摺動面４１に潤滑油が供給される。図８においては、密
閉容器内の吐出室１ａの下部の油溜り６ａ中に固定スク
ロール外部に設けた配管８ｋの下端を開口させ、この配
管８ｋを介して油溜り６ａから固定スクロール鏡板内に
設けた給油通路８ｃを通って直接、摺動面４１に潤滑油
が供給される。配管８ｋの下端はモータ室１ｂ側の油溜
り６ｂ中に開口させてもよい。
【００１９】図９は固定スクロール４の鏡板外周部と旋
回スクロール５の鏡板外周部との摺動面４１付近の拡大
断面図である。摺動面４１に開口する給油通路８ｃより
摺動面４１に潤滑油が供給されるのであるが、給油通路
８ｃは常に旋回スクロール５の鏡板５ａによって密封さ
れていなければならない。そのためには、旋回スクロー
ル５の鏡板５ａ外周縁と固定スクロール４のラップ４ｂ
のインボリュートの基礎円の中心Ｃとの距離の最小値を
Ｌ、給油通路８ｃと固定スクロールの該インボリュート
の基礎円の中心Ｃとの距離をＬ1 とし、Ｌ−Ｌ1 ＝ｌ1
とした場合に、Ｏ＜ｌ1 の関係が成立しなければならな
い。又、両スクロール間にて外周部側に形成される吸入
室５６の圧力Ｐｓは吸入圧力であり、背圧室２０の圧力
Ｐｂは中間圧力、給油通路８ｃの圧力Ｐｄは吐出圧力と
なっているので、背圧室２０から吸入室５６へのガス洩
れを防止する為には、固定スクロール４の歯底部最外壁
４ｃと固定スクロール４のインボリュートの基礎円の中
心Ｃとの距離をＬ2 とし、Ｌ1 −Ｌ2 ＝ｌ2 とした場合
に、ｌ1 ＜ｌ2 とすることが好ましい。
回スクロール５の鏡板外周部との摺動面４１付近の拡大
断面図である。摺動面４１に開口する給油通路８ｃより
摺動面４１に潤滑油が供給されるのであるが、給油通路
８ｃは常に旋回スクロール５の鏡板５ａによって密封さ
れていなければならない。そのためには、旋回スクロー
ル５の鏡板５ａ外周縁と固定スクロール４のラップ４ｂ
のインボリュートの基礎円の中心Ｃとの距離の最小値を
Ｌ、給油通路８ｃと固定スクロールの該インボリュート
の基礎円の中心Ｃとの距離をＬ1 とし、Ｌ−Ｌ1 ＝ｌ1
とした場合に、Ｏ＜ｌ1 の関係が成立しなければならな
い。又、両スクロール間にて外周部側に形成される吸入
室５６の圧力Ｐｓは吸入圧力であり、背圧室２０の圧力
Ｐｂは中間圧力、給油通路８ｃの圧力Ｐｄは吐出圧力と
なっているので、背圧室２０から吸入室５６へのガス洩
れを防止する為には、固定スクロール４の歯底部最外壁
４ｃと固定スクロール４のインボリュートの基礎円の中
心Ｃとの距離をＬ2 とし、Ｌ1 −Ｌ2 ＝ｌ2 とした場合
に、ｌ1 ＜ｌ2 とすることが好ましい。
【００２０】図１０は給油通路の更に他の実施例を示す
部分拡大図であり、モータ室１ｂ側の油溜り６ｂの潤滑
油はフレーム１１内の給油通路８ｂ、絞り機構６０を介
して、固定スクロール４内の給油通路８ａを通り、摺動
面４１に開口する給油通路８ｃより摺動面４１に供給さ
れる。絞り機構６０を入れたことにより摺動面４１への
給油量を調整することができ、最適給油量を決定でき
る。
部分拡大図であり、モータ室１ｂ側の油溜り６ｂの潤滑
油はフレーム１１内の給油通路８ｂ、絞り機構６０を介
して、固定スクロール４内の給油通路８ａを通り、摺動
面４１に開口する給油通路８ｃより摺動面４１に供給さ
れる。絞り機構６０を入れたことにより摺動面４１への
給油量を調整することができ、最適給油量を決定でき
る。
【００２１】図１１は給油通路の更に別の実施例を示す
部分拡大図であり、モータ室１ｂ側の油溜り６ｂの潤滑
油は、フレーム１１の外周に設けた溝状給油通路８Ｐお
よび固定スクロール４の外周部に設けた溝状の給油通路
８Ｑ，そこから固定スクロール鏡板内に真直ぐに穿った
給油通路８ａ，更に、摺動面４１へ向う給油通路８ｃを
通って摺動面４１に直接供給される。本実施例において
は、固定スクロール内の給油通路８ａの加工は非常に容
易であり、加工数も抑えることができる。
部分拡大図であり、モータ室１ｂ側の油溜り６ｂの潤滑
油は、フレーム１１の外周に設けた溝状給油通路８Ｐお
よび固定スクロール４の外周部に設けた溝状の給油通路
８Ｑ，そこから固定スクロール鏡板内に真直ぐに穿った
給油通路８ａ，更に、摺動面４１へ向う給油通路８ｃを
通って摺動面４１に直接供給される。本実施例において
は、固定スクロール内の給油通路８ａの加工は非常に容
易であり、加工数も抑えることができる。
【００２２】図１２は旋回スクロール５をラップ側から
見た図である。旋回スクロールの鏡板外縁部には周方向
に給油溝６１が設けてあり、固定スクロール４の前記給
油通路８ｃより供給された潤滑油は給油溝６１により摺
動面４１に均一に供給される。なお、この様な潤滑油均
一化用の周方向溝６１は固定スクロールの鏡板摺動面に
設けてもよい。
見た図である。旋回スクロールの鏡板外縁部には周方向
に給油溝６１が設けてあり、固定スクロール４の前記給
油通路８ｃより供給された潤滑油は給油溝６１により摺
動面４１に均一に供給される。なお、この様な潤滑油均
一化用の周方向溝６１は固定スクロールの鏡板摺動面に
設けてもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、密
閉容器内下部の油溜りの潤滑油を、直接、固定スクロー
ル鏡板外周部と旋回スクロール鏡板外周部との摺動面
に、ガスの混入なしに、安定して確実に給油することが
でき、上記摺動面の摩耗、かじりを防止し、圧縮機の信
頼性を高めることができる。又、上記摺動面の潤滑状態
が良好となるので摺動損失を低減でき、圧縮機の性能を
上げることができる。
閉容器内下部の油溜りの潤滑油を、直接、固定スクロー
ル鏡板外周部と旋回スクロール鏡板外周部との摺動面
に、ガスの混入なしに、安定して確実に給油することが
でき、上記摺動面の摩耗、かじりを防止し、圧縮機の信
頼性を高めることができる。又、上記摺動面の潤滑状態
が良好となるので摺動損失を低減でき、圧縮機の性能を
上げることができる。
【図１】 本発明の横形スクロール圧縮機の１実施例の
断面図。
断面図。
【図２】 同実施例の給油通路の部分拡大断面図。
【図３】 同実施例の給油通路の固定スクロール鏡板内
配置を示す図。
配置を示す図。
【図４】 給油通路の他の実施例の部分拡大断面図。
【図５】 図４の実施例の固定スクロール鏡板内の給油
通路配置を示す図。
通路配置を示す図。
【図６】 給油通路の更に他の実施例の部分拡大断面
図。
図。
【図７】 給油通路の更に別の実施例の部分拡大断面
図。
図。
【図８】 一部を管路とした給油通路の実施例を示す部
分断面図。
分断面図。
【図９】 本発明の実施例の各部寸法関係の説明図。
【図１０】 給油通路中に絞り機構を持つ実施例の部分
拡大断面図。
拡大断面図。
【図１１】 給油通路の更に別の実施例を示す部分拡大
断面図。
断面図。
【図１２】 旋回スクロール鏡板外周部に周方向の給油
溝を用いた平面図。
溝を用いた平面図。
１…密閉容器 ２…スクロール圧縮
機構 ３…電動機 ４…固定スクロール ５…旋回スクロール ６ａ，６ｂ…油溜り ８ａ〜８Ｑ…（給油）通路 １１…フレーム １４…駆動軸
機構 ３…電動機 ４…固定スクロール ５…旋回スクロール ６ａ，６ｂ…油溜り ８ａ〜８Ｑ…（給油）通路 １１…フレーム １４…駆動軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐渡 慎太郎 静岡県清水市村松390番地 株式会社日 立製作所清水工場内 (72)発明者 久野裕幸 静岡県清水市村松390番地 株式会社日 立製作所清水工場内 (72)発明者 村山 朗 静岡県清水市村松390番地 株式会社日 立製作所清水工場内 (72)発明者 福石 忠 静岡県清水市村松390番地 株式会社日 立製作所清水工場内 (72)発明者 萩田直巳 静岡県清水市村松390番地 日立清水エ ンジニアリング株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 鏡板およびそれに直立した渦巻状のラッ
プを各々有し互にラップを向い合せて鏡板外周部にて互
に摺動する様に噛み合せられた固定スクロールおよび旋
回スクロールと、固定スクロールの鏡板外周部を固定し
ているフレームであって固定スクロールとフレームとの
間に旋回スクロールを配置したフレームと、フレームに
軸受された駆動軸を介して旋回スクロールを固定スクロ
ールに対して旋回運動させるためのモータと、以上の全
要素を収納した密閉容器と、を具備し、密閉容器に固定
支持されたフレームと固定スクロールとによって密閉容
器内部はモータ室と固定スクロール鏡板のラップとは反
対側に存する吐出室とに区分され、密閉容器内部の底部
は油溜りをなし、固定スクロールの鏡板中央の吐出孔か
ら吐出室に吐出された圧縮ガスがモータ室を経て密閉容
器外に排出される様に構成された密閉形の横形スクロー
ル圧縮機において、１端が上記油溜りの油中に通じ、他
端が旋回スクロール鏡板外周部と摺動する固定スクロー
ル鏡板外周部の摺動面に開口している給油通路を設けた
ことを特徴とする横形スクロール圧縮機。 - 【請求項２】 密閉容器内部の底部の油溜りはモータ室
内の油溜りと吐出室内の油溜りとに分かれており、前記
給油通路の１端はこれら油溜りのいずれかの油中に通じ
ている請求項１記載の横形スクロール圧縮機。 - 【請求項３】 密閉容器内部の底部の油溜りはモータ室
と吐出室との間の底部連絡油路で連通しており、この連
通油路中に前記給油通路の１端が通じている請求項１記
載の横形スクロール圧縮機。 - 【請求項４】 前記給油通路は、固定スクロール鏡板内
またはフレームおよび固定スクロール鏡板内に延びてい
る請求項１，２または３記載の横形スクロール圧縮機。 - 【請求項５】 前記給油通路の少くとも一部分は固定ス
クロールの鏡板外にある管路よりなる請求項１，２又は
３記載の横形スクロール圧縮機。 - 【請求項６】 前記給油通路の途中に給油量調整用の絞
り機構を設けた請求項１，２，３，４又は５記載の横形
スクロール圧縮機。 - 【請求項７】 旋回スクロールの鏡板外周部の摺動面ま
たは固定スクロールの鏡板外周部の摺動面に周方向の給
油溝を設けた請求項１ないし６のいずれかに記載の横形
スクロール圧縮機。 - 【請求項８】 前記給油通路の他端が前記固定スクロー
ル鏡板外周部の摺動面において開口する位置と固定スク
ロールの渦巻状ラップを形成するインボリュートの基礎
円の中心と間の距離をＬ1 、固定スクロール歯底部最外
壁と固定スクロールの前記インボリュートの基礎円の中
心との間の距離をＬ2 、旋回スクロール鏡板外周縁と固
定スクロールの前記インボリュートの基礎円の中心との
間の距離の最小値をＬとし、Ｌ−Ｌ1 ＝ｌ1 、Ｌ1 −Ｌ
2 ＝ｌ2 とするとき、Ｏ＜ｌ1＜ｌ2 の寸法関係を満た
すことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載
の横形スクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200701A JP2543275B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 横形スクロ―ル圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200701A JP2543275B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 横形スクロ―ル圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544664A JPH0544664A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2543275B2 true JP2543275B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=16428798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3200701A Expired - Fee Related JP2543275B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 横形スクロ―ル圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543275B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011089493A (ja) * | 2009-10-23 | 2011-05-06 | Hitachi Appliances Inc | スクロール圧縮機 |
| EP2863059A4 (en) * | 2012-06-14 | 2016-02-17 | Daikin Ind Ltd | SCROLL COMPRESSORS |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP3200701A patent/JP2543275B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011089493A (ja) * | 2009-10-23 | 2011-05-06 | Hitachi Appliances Inc | スクロール圧縮機 |
| EP2863059A4 (en) * | 2012-06-14 | 2016-02-17 | Daikin Ind Ltd | SCROLL COMPRESSORS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544664A (ja) | 1993-02-23 |
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