JP2542434Y2 - Frame of load cell type platform scale - Google Patents
Frame of load cell type platform scaleInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この考案は、ロードセル式の台秤
における荷重支持機構の骨組みに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a framework of a load supporting mechanism in a load cell type platform scale.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のロードセル式台秤の荷重支持機構
の骨組みは、図4、図5に示すような構成のものや、図
6、図7に示すような構成のものがある。前者は、載台
側骨組み1が4本の角パイプを溶接により四角形の枠状
に一体に結合形成され、ベース側骨組み2が同様に4本
の角パイプを溶接により四角形の枠状に一体に結合形成
され、さらに載台側骨組み1にロードセル結合部3を溶
接により取付け、ベース側骨組み2にロードセル支持部
4を溶接により取付け、ロードセル5の荷重印加部を上
記ロードセル結合部3に結合しロードセル5の固定部を
上記ロードセル支持部4に結合した構成である。図中、
6は緩衝ゴム、7は載台、8は脚である。2. Description of the Related Art There are two types of skeletons of a load supporting mechanism of a conventional load cell type platform weigher, such as those shown in FIGS. 4 and 5, and those shown in FIGS. In the former, the mounting-side frame 1 is integrally formed by welding four square pipes into a rectangular frame shape, and the base-side frame 2 is similarly formed by welding the four square pipes integrally into a square frame shape. The load cell connecting portion 3 is attached to the mounting frame 1 by welding, the load cell support portion 4 is attached to the base frame 2 by welding, and the load applying portion of the load cell 5 is connected to the load cell connecting portion 3 to load the load cell. 5 is a configuration in which the fixing portion 5 is connected to the load cell supporting portion 4. In the figure,
6 is a cushion rubber, 7 is a mounting table, and 8 is a leg.
【0003】図6、図7に示す後者は、載台側骨組み1
1が平鋼等を切断した細長い部材をX字状に重ねたもの
であり、ベース側骨組み12がアルミダイキャストある
いは鉄鋳物等でロードセル支持部としてのリブ付き板状
部13と脚用突出部14とからなる構成であり、ロード
セル15が荷重印加部16に載台側骨組み11をスペー
サ17を介して取り付けられ固定部18をベース側骨組
み12の板状部13に形成されたロードセル支持部19
に固定されている。図中、20は緩衝ゴム、21は載
台、22は脚である。[0003] The latter shown in Figs.
Reference numeral 1 denotes an X-shaped superimposed elongated member obtained by cutting a flat steel or the like, and a base-side frame 12 is made of aluminum die-cast or iron casting, and has a plate-like portion 13 with a rib as a load cell support portion and a protrusion for a leg. The load cell 15 is attached to the load applying unit 16 with the mounting-side frame 11 via a spacer 17, and the fixed unit 18 is formed on the plate-shaped portion 13 of the base-side frame 12.
It is fixed to. In the figure, 20 is a cushion rubber, 21 is a mounting table, and 22 is a leg.
【0004】[0004]
【考案が解決しようとする課題】従来の角パイプを用い
た構成のものは、溶接部分が多く加工工数が大きいため
コスト高となる問題がある。また、従来のベース側骨組
みに鋳造品を使用した構成のものも、生産台数がそれほ
ど多くない場合には鋳型や木型を必要とするためいっそ
うコスト高となる問題がある。そしていずれもロードセ
ルを固定部側骨組みに支持するために特別に支持部を設
けているので、さらにコスト高となる。こため、この考
案は低コストで製造できるロードセル式台秤の骨組みを
提供することを課題とする。The conventional structure using a square pipe has a problem that the cost is high due to the large number of welding steps and the number of processing steps. Further, the conventional structure using a cast product for the base side frame also has a problem that when the production volume is not so large, a mold and a wooden mold are required, which further increases the cost. In any case, since the support portion is specially provided for supporting the load cell on the frame on the fixed portion side, the cost is further increased. Therefore, an object of the present invention is to provide a framework of a load cell type platform scale which can be manufactured at low cost.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】この考案は、偏平で細長
い2本の鋼材をそれぞれの中央部で重ねてX字形にした
載台バーと、その載台バーと略同様に偏平で細長い2本
の鋼材をそれぞれの中央部で重ねてX字形にしてボルト
結合し載台バーの下側に間隔を隔てて配置したベースバ
ーと、上記載台バーとベースバーのあいだに配置され荷
重印加部を載台バーのX字形の中央部にスペーサを介し
てボルト結合され固定側をベースバーの一方の鋼材にス
ペーサを介してボルト結合されその一方の鋼材の長手方
向に自身の長手方向が沿うように配置されたロードセル
とからなることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a mounting bar formed by laminating two flat and elongated steel members at their respective center portions to form an X-shape, and a flat and elongated two substantially similar to the mounting bar. The base material is formed by stacking the steel materials at the respective central portions, forming an X-shape and connecting them by bolts, and disposing a base applying bar disposed below the mounting bar at an interval, and a load applying unit disposed between the mounting bar and the base bar. The X-shaped central portion of the mounting bar is bolted through a spacer via a spacer, and the fixed side is bolted through a spacer to one steel material of the base bar via a spacer such that its own longitudinal direction extends along the longitudinal direction of the one steel material. And a load cell arranged.
【0006】[0006]
【作用】載台バー及びベースバーがそれぞれ偏平で細長
い2本の鋼材で形成されていて、ロードセルに対してス
ペーサを介してボルト結合された構成であるから、溶接
の必要がなく、また鋳造部品を使用しないから鋳型や木
型の必要もない。そして、ロードセルの取り付け方を、
ベースバーの一方の鋼材にスペーサを介してボルト結合
し、その一方の鋼材の長手方向に自身の長手方向が沿う
ように配置するようにしたから、ベース側骨組みにロー
ドセルを取り付けるための取付け部分を特別に形成する
必要がなくなる。Since the mounting bar and the base bar are each formed of two flat and elongated steel materials and are bolted to the load cell via a spacer, there is no need for welding, and there is no need for casting. There is no need for molds or wooden molds because it is not used. And how to attach the load cell,
The base bar is bolted to one steel material via a spacer, and is arranged so that the longitudinal direction of the steel material is along the longitudinal direction of the one steel material.Therefore, the mounting portion for mounting the load cell to the base side frame is provided. There is no need for special formation.
【0007】[0007]
【実施例】この考案の1実施例を図1〜図3を用いて説
明する。同図において、30は載台側骨組み、31はベ
ース側骨組み、32はロードセル、33は載台である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the drawing, reference numeral 30 denotes a platform side frame, 31 denotes a base side frame, 32 denotes a load cell, and 33 denotes a platform.
【0008】載台側骨組み30は、2本の載台バー40
を中央部で重ね合わせてX字状に配置しただけのもので
ある。この載台バー40は平鋼を所定の長さに切断して
X字状に重ね合わせた位置関係でその中央部に双方を貫
通した複数個の、たとえば4個のボルト挿通孔を穿設し
てある。The platform side frame 30 comprises two platform bars 40
Are superposed at the center and arranged in an X-shape. The mounting bar 40 has a plurality of, for example, four bolt insertion holes penetrating the flat bar at the center thereof in a positional relationship in which the flat bar is cut to a predetermined length and overlapped in an X shape. It is.
【0009】ベース側骨組み31は、2本のベースバー
41を中央部で重ね合わせてX字状に配置し、その中央
部でボルト結合してある。したがって各ベースバー41
は、平鋼を所定の長さに切断して、中央部に上記結合用
のボルト孔と、両端部に脚用螺子孔及びストッパー用螺
子孔が1個ずつ穿設してあり、中央部から離れて上側の
ベースバー41にだけロードセル固定用のボルト挿通孔
が複数個穿設されている。ベースバー41はロードセル
32を支えるものであるから剛性が大きくなるように載
台バーよりも厚さの大きい平鋼を使用することが好まし
い。The base-side frame 31 has two base bars 41 overlapped at the center and arranged in an X-shape, and bolted at the center. Therefore, each base bar 41
Cuts a flat steel to a predetermined length, and has a bolt hole for connection at the center, and a screw hole for a leg and a screw hole for a stopper at both ends. A plurality of bolt insertion holes for fixing the load cell are formed only in the upper base bar 41 apart. Since the base bar 41 supports the load cell 32, it is preferable to use a flat steel thicker than the mounting bar so as to increase rigidity.
【0010】ロードセル32は、4箇所に起歪部のある
平行リンク型の本体を有するもので、外形が横長の直方
体状をなしており、その一方の端部側上面が荷重印加部
とされ、他方の端部側下面が固定面とされていて、その
荷重印加部に載台側骨組み30の中央部が上記ボルト挿
通孔を使用してスペーサ42を介してボルト43で固定
され、その固定面にベース側骨組み31の上側のベース
バー41に上記ボルト挿通孔を使用してスペーサ44を
介してボルト45で結合されている。この状態で、X字
状の2本の載台バー30と2本のベースバー41とは一
致した上下関係にある。The load cell 32 has a parallel link-type main body having four strain-flexing portions, and has a horizontally long rectangular parallelepiped shape, and one end side upper surface serves as a load applying portion. The lower surface on the other end side is a fixing surface, and the center of the mounting frame 30 is fixed to the load applying portion by bolts 43 via spacers 42 using the bolt insertion holes. Is connected to a base bar 41 on the upper side of the base-side frame 31 by bolts 45 via spacers 44 using the bolt insertion holes. In this state, the two X-shaped mounting bars 30 and the two base bars 41 have the same vertical relationship.
【0011】このように構成した骨組みに対して、載台
33、緩衝ゴム34、脚35、ストッパ36等が組み付
けられて台秤となる。X字状の載台バー40およびベー
スバー41は長方形の載台33の略対角線上にある。図
中、dはストッパ上端と載台バー下面との隙間である。The platform 33, the cushion rubber 34, the legs 35, the stoppers 36 and the like are assembled to the frame constructed as described above to form a platform scale. The X-shaped mounting bar 40 and the base bar 41 are substantially diagonal to the rectangular mounting table 33. In the drawing, d is a gap between the upper end of the stopper and the lower surface of the mounting bar.
【0012】載台33に作用する荷重は、緩衝ゴム3
4、載台バー40、スペーサ42をかいしてロードセル
32に作用して検出される。ストッパ36はロードセル
の許容荷重よりも大きい荷重が作用したときに上端が載
台バー40の下面に当接してロードセルの破損を防止す
る。またロードセル32に作用する荷重は、スペーサ4
4、ベースバー41を介して脚35に支えられる。The load acting on the mounting table 33 is
4. It is detected by acting on the load cell 32 through the mounting bar 40 and the spacer 42. When a load greater than the allowable load of the load cell acts on the stopper 36, the upper end of the stopper 36 contacts the lower surface of the mounting bar 40 to prevent the load cell from being damaged. The load acting on the load cell 32 is
4. It is supported by the leg 35 via the base bar 41.
【0013】[0013]
【考案の効果】この考案によれば、載台バーおよびベー
スバーが偏平な細長い鋼材であるから平鋼を切断して使
用でき、特に溶接や鋳造によらないで製造でき、組み立
てもボルト締めだけでよく、さらにベースバーに沿うよ
うにロードセルを支持する構成を採用したことにより特
にロードセル支持部として別の支持部材を取り付けたり
鋳造したりしない構成であることから、従来よりも格段
と安価なロードセル式台秤の骨組みとすることができ、
従ってロードセル式台秤のコスト低減に大きな効果を奏
する。[Effect of the Invention] According to the invention, since the mounting bar and the base bar are flat and elongated steel materials, it can be used by cutting flat steel, and can be manufactured without welding or casting. In addition, by adopting a configuration that supports the load cell along the base bar, it is not particularly necessary to attach or cast another support member as a load cell support part, so the load cell is much cheaper than before. It can be used as a framework of a type platform scale,
Accordingly, a great effect is achieved in reducing the cost of the load cell type platform scale.
【図1】この考案の1実施例の概略平面図である。FIG. 1 is a schematic plan view of one embodiment of the present invention.
【図2】同実施例の概略正面図である。FIG. 2 is a schematic front view of the embodiment.
【図3】同実施例の概略斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view of the embodiment.
【図4】従来のロードセル式台秤の1例を示す概略平面
図である。FIG. 4 is a schematic plan view showing an example of a conventional load cell type platform scale.
【図5】図4の台秤の概略正面図である。FIG. 5 is a schematic front view of the platform scale of FIG. 4;
【図6】従来のロードセル式台秤の他の例を示す概略平
面図である。FIG. 6 is a schematic plan view showing another example of a conventional load cell type platform scale.
【図7】図6の台秤の概略部分断面正面図である。FIG. 7 is a schematic partial sectional front view of the platform scale of FIG. 6;
30 載台側骨組み 31 ベース側骨組み 32 ロードセル 33 載台 40 載台バー 41 ベースバー 42 スペーサ 43 ボルト 44 スペーサ 45 ボルト Reference Signs List 30 platform side framework 31 base side framework 32 load cell 33 platform 40 platform bar 41 base bar 42 spacer 43 bolt 44 spacer 45 bolt
Claims (1)
央部で重ねてX字形にした載台バーと、その載台バーと
略同様に偏平で細長い2本の鋼材をそれぞれの中央部で
重ねてX字形にしてボルト結合し載台バーの下側に間隔
を隔てて配置したベースバーと、上記載台バーとベース
バーのあいだに配置され荷重印加部を載台バーのX字形
の中央部にスペーサを介してボルト結合され固定側をベ
ースバーの一方の鋼材にスペーサを介してボルト結合さ
れその一方の鋼材の長手方向に自身の長手方向が沿うよ
うに配置されたロードセルとからなるロードセル式台秤
の骨組み。1. A mounting bar formed by laminating two flat and elongated steel materials at their respective center portions to form an X-shape, and two flat and elongated steel materials substantially similar to the mounting bar at their respective center portions. A base bar which is stacked and bolted to form an X-shape and which is bolted and arranged at an interval below the mounting bar; A load cell, which is bolted to the portion via a spacer and the fixed side is bolted to one steel material of the base bar via a spacer, and is disposed so that its longitudinal direction is along the longitudinal direction of the one steel material. The frame of the expression platform scale.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9585591U JP2542434Y2 (en) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | Frame of load cell type platform scale |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0538536U JPH0538536U (en) | 1993-05-25 |
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