JP2539132B2 - ウエザストリップの製造方法 - Google Patents

ウエザストリップの製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ウエザストリップの
製造方法に関し、特に、グラスラン等のガラス摺動部を
有するウエザストリップの製造方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のウエザストリップの製造
方法としては、特開平３−１６１３２９号公報記載の技
術が知られている。この従来技術は、エチレンプロピレ
ンゴム（ＥＰＤＭ）でなるグラスラン本体のガラス摺動
部位に、ニトリルゴム（ＮＢＲ）／ＥＰＤＭ系配合物等
でなる接着剤層を形成するに際し、グラスラン本体用押
出機と接着剤層用押出機とを多色押出ヘッドに接続して
共押出を行ない、このようにして押出成形された成形物
のガラス摺動部位（接着剤層）上に汎用の方法、即ち、
流し塗り、刷毛塗り等の方法でウレタン塗料を塗り、次
いで加硫処理を施すという技術である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来技術にあっては、グラスラン本体と摺動部
位の接着剤層の押出に別々の押出機が用いられるため、
設備コストが高くなる問題点を有している。また、従来
技術にあっては、押出成形後にウレタン塗料を汎用の方
法で塗布するものであり、押出成形後の未加硫状態であ
るため、グラスラン本体に塗布手段が触れることができ
ず、特に展開が難しい例えば図４に示すような断面形状
を有するものの場合、底部（図中ａで示す）に塗布する
ことが困難となる問題点がある。なお、図３中、起毛形
状に描いた部分はウレタン滑性層を形成すべき部分を示
している。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点に着目
して創案されたものであって、一台の押出機を用いて、
展開が困難な形状の底部にもウレタン塗料の塗布が可能
となるウエザストリップの製造方法を得んとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、エポ
キシ基を有するポリグリシジルメタクリレートを添加し
たゴム配合物を押出成形すると共に、ウレタン塗料を押
出成形機の先端部の口金に供給して前記ゴム配合物の押
出しと同時に成形物の表面に前記ウレタン塗料を塗布
し、その後前記成形物を加硫することを、その解決方法
としている。
【０００６】
【作用】ゴム配合物に添加された、エポキシ基を有する
ポリグリシジルメタクリレートは、そのエポキシ基の作
用によりウレタン塗料との密着性を向上させる。ウレタ
ン塗料は、ゴム配合物の押出と同時に口金で成形物表面
に塗料されるため、どんな断面形状のウエザストリップ
にも塗布することが可能となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係るウエザストリップの製造
方法の詳細を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【０００８】図１は、本実施例の製造工程図であり、押
出成形機１よりゴム配合物を押出して成形物２を形成
し、この成形物２を加硫槽３に導いて加硫処理を施すこ
とを示している。
【０００９】本実施例においては、ＳＢＲ／ＥＰＤＭ
（重量比）＝８０／２０〜３０／７０で構成されるゴム
配合物、又はこれらの混合物１００重量部に対して、分
子中にエポキシ基を有するポリグリシジルメタクリレー
トを１〜１０重量部添加させて成るゴム配合物を押出成
形すると共に、無溶剤若しくは沸点が１５０℃以上の溶
剤を２０％未満含んだウレタン塗料を押出成形機１の先
端部に取り付けられた口金４に供給し、ゴム配合物の押
出しと同時に塗布し、ウエザストリップ（グラスラン）
の加硫工程において塗布後のウレタン塗料を同時に硬化
させてウレタン滑性層を形成することを特徴としてい
る。
【００１０】なお、押出成形機１の口金４は、図２に示
すように、成形内側口金５の外側面に密着され、該成形
内側口金５との間に塗料供給空隙４ａが形成され、この
空隙４ａを介して成形内側口金５の開口部５ａを通過す
る成形物２表面にウレタン塗料が押出しと同時に塗布さ
れるようになっている。なお、図中４ｂは、口金４の開
口を示している。また、図１中８は、ウレタン塗料を口
金４に供給する塗料供給装置を示している。
【００１１】以下、比較例及び実施例１〜５の配合例及
びその加硫品の密着力を示す。
【００１２】（比較例） ＳＢＲ ７０重量部 ＥＰＤＭ ３０重量部 亜鉛華 ５重量部 ステアリン酸 ２重量部 ＣａＯ ５重量部 ＦＥＦカーボン ７０重量部 重炭酸カルシウム ３０重量部 パラフィンオイル ３０重量部 イオウ １．５重量部 加硫促進剤 ４．０重量部 この比較例においては、密着力は０．３Ｋｇ／ｃｍであ
り、ウレタン塗料を塗布して成るウレタン滑性層は界面
剥離を起した。
【００１３】なお、この密着力の測定は、図３に示すよ
うに、加硫したサンプル６を５ｍｍ巾×１００ｍｍ長に
２本切りウレタン滑性面６ａどうしを瞬間接着剤にて貼
合せ、テンシロン型引張試験機を用いて密着力を測定し
た。下表１はその結果を示したものであり、ポリグリシ
ジルメタクリレート（エポキシ基を有する）を比較例
（０重量部）に１重量部添加した実施例１、３重量部添
加した実施例２、５重量部添加した実施例３、７重量部
添加した実施例４、１０重量部添加した実施例５の結果
を示す。ここで、エポキシ基を有するポリグリシジルメ
タクリレートとしては、例えば、日本油脂（株）の「ブ
レンマーｃｐ−５０Ｓ」（商標）が入手可能である。ま
た、この「ブレンマーｃｐ−５０Ｓ」におけるエポキシ
基の含有量としては、エポキシ当量３１０である。
【００１４】
【表１】
【００１５】上記表１から判るように、１重量部の添加
で効果があるが、充分ではない。１０重量部以上添加す
ると、加硫促進剤と反応し、加硫が遅くなるばかりでな
く、引裂強度が１０％程低下する。。
【００１６】（ウレタン配合） 無溶剤型ウレタン塗料 未端にＯＨ基を有するポリオール成分とイソシアネート
成分の２液からなるものが望ましいが、ブロック型イソ
シアネートをポリオール成分にブレンドした１液でも良
い。他に液体潤滑剤としてジメチルシリコーンオイル
（粘度：１００００〜３０万ＣＰＳ）を、ポリオール成
分１００重量部に対して５〜６０重量部、固体潤滑剤と
してフッ素樹脂パウダー（粒径２０〜１００μｍ）、二
硫化モリブデン，ナイロン，ポリエチレン等の粒子を５
〜５０重量部添加する。
【００１７】また、完全無溶剤が望ましいが、塗料粘度
が３０万ＣＰＳを越えると、均一に塗布するのが困難で
ある為、場合によっては、沸点が１５０℃以上の溶剤を
添加しても良い。但し、添加量は２０％未満が好まし
い。それ以上の添加だと、加硫槽の熱で塗膜が発泡し、
外観が悪いばかりでなく、摩耗耐久性も劣る。溶剤の沸
点も１５０℃以下だと、少量の添加でも発泡した。
【００１８】 （テスト品配合例） ポリオール ＰＵ−５１０６（東亜合成化学） １００重量部 イソシアネート ＰＵ−１３００（東亜合成化学） １００重量部 フッ素パウダー Ｌ１８０Ｊ（３０μｍ）（旭ガラス） １０重量部 シリコンオイル ＴＳＦ４５１−１０Ｍ（東芝シリコーン） １０重量部 １０万ＣＰＳ （物性） １．摩耗耐久性 ガラス摩耗子（５ｍｍ厚）の装着された定荷重摩耗試験
機を用い、荷重３Ｋｇ，サイクル３０回／分，ストロー
ク５０ｍｍにて摩耗試験を行なった。
【００１９】
【表２】
【００２０】２．動摩擦係数 新東科学社製ＨＥＩＤＯＮー１４Ｄ摩擦係数測定装置に
より、動摩擦係数を測定した。
【００２１】摩擦子：ガラス 荷重：１００ｇ 速度：１０００ｍｍ／分 （結果） 動摩擦係数：０．１５ 以上、実施例について説明したが、本発明はグラスラン
に限らず各種のウエザストリップに適用することが可能
であり、構成の要旨に付随する各種の設計変更が可能で
ある。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るウエザストリップの製造方法によれば、押出機が
１台で済むと共に、展開が困難な形状の内側面にもウレ
タン塗料を密着性よく塗布できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す工程断面図。
【図２】（Ａ）は本発明の実施例に用いた押出成形機の
断面図、（Ｂ）は押出成形機の口金の正面図。
【図３】引張り試験を示す説明図。
【図４】グラスランの断面図。
【符号の説明】 １…押出成形機、２…成形物、３…加硫槽、４…口金、
８…塗布供給装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 31:30

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 エポキシ基を有するポリグリシジルメタ
    クリレートを添加したゴム配合物を押出成形すると共
    に、ウレタン塗料を押出成形機の先端部の口金に供給し
    て前記ゴム配合物の押出しと同時に成形物の表面に前記
    ウレタン塗料を塗布し、その後前記成形物を加硫するこ
    とを特徴とするウエザストリップの製造方法。
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