JP2538817B2 - 輪転謄写印刷装置に於ける版胴への巻き付け方法 - Google Patents
輪転謄写印刷装置に於ける版胴への巻き付け方法Info
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- JP2538817B2 JP2538817B2 JP3313953A JP31395391A JP2538817B2 JP 2538817 B2 JP2538817 B2 JP 2538817B2 JP 3313953 A JP3313953 A JP 3313953A JP 31395391 A JP31395391 A JP 31395391A JP 2538817 B2 JP2538817 B2 JP 2538817B2
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- Japan
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- plate cylinder
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- plate
- conveying means
- printing machine
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- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、製版部で製版された原
紙を搬送手段により版胴に給送するようにした製版と版
胴が一体となった輪転謄写印刷装置に於ける版胴への巻
き付け方法に関する。
紙を搬送手段により版胴に給送するようにした製版と版
胴が一体となった輪転謄写印刷装置に於ける版胴への巻
き付け方法に関する。
【0002】
【従来の技術】図1は従来装置で、原紙5を製版部2で
製版し乍ら給紙ローラー3で徐々に送り、その先端を版
胴1にクランプし、版胴1を矢印方向に1r.p.m程
度の超低速回転させて巻き付けている。
製版し乍ら給紙ローラー3で徐々に送り、その先端を版
胴1にクランプし、版胴1を矢印方向に1r.p.m程
度の超低速回転させて巻き付けている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来技術
にあっては、一般に版胴にはカム等の連動機構が連結さ
れており、1回転中の負荷変動が大きく、均一で正確な
超低速を得るのが困難で、回転ムラを生じると原紙に負
荷が加わり製版品質の低下や原紙の破損を招くという問
題点があった。
にあっては、一般に版胴にはカム等の連動機構が連結さ
れており、1回転中の負荷変動が大きく、均一で正確な
超低速を得るのが困難で、回転ムラを生じると原紙に負
荷が加わり製版品質の低下や原紙の破損を招くという問
題点があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決することを目的とし、製版部で製版された原紙を複数
の搬送手段により版胴に給送するようにした製版と印刷
が一体となった輪転謄写印刷装置に於て、サーマルヘッ
ドで製版した原紙を版胴方向へ給送し、版胴手前の搬送
路中に於て前記複数の搬送手段のうち、版胴側の搬送手
段と原紙ローラー側の搬送手段の速度差により、所定の
たるみを形成し、前記版胴側のローラー対を停止した後
に、版胴回転で前記たるんだ原紙を適度の張りを与え乍
ら巻き付ける如くしたことを特徴とする。
決することを目的とし、製版部で製版された原紙を複数
の搬送手段により版胴に給送するようにした製版と印刷
が一体となった輪転謄写印刷装置に於て、サーマルヘッ
ドで製版した原紙を版胴方向へ給送し、版胴手前の搬送
路中に於て前記複数の搬送手段のうち、版胴側の搬送手
段と原紙ローラー側の搬送手段の速度差により、所定の
たるみを形成し、前記版胴側のローラー対を停止した後
に、版胴回転で前記たるんだ原紙を適度の張りを与え乍
ら巻き付ける如くしたことを特徴とする。
【0005】
【実施例】図2は本発明の一実施例である。製版部20
と版胴21間の原紙搬送路に原紙送りローラー22とワ
ンウエイクラッチを有する原紙排出ローラー23を配設
し、原紙送りローラー22の中心を結ぶ方向を水平方向
に対し直角方向より下方に向け、原紙送りローラー22
と原紙排出ローラー23間に一端をピン24に枢着し下
方に回動し得るようにした開閉ガイド板25を設けてあ
る。
と版胴21間の原紙搬送路に原紙送りローラー22とワ
ンウエイクラッチを有する原紙排出ローラー23を配設
し、原紙送りローラー22の中心を結ぶ方向を水平方向
に対し直角方向より下方に向け、原紙送りローラー22
と原紙排出ローラー23間に一端をピン24に枢着し下
方に回動し得るようにした開閉ガイド板25を設けてあ
る。
【0006】26は版胴21のクランプ部、27は原紙
28先端がクランプ部26に挿入クランプされたことを
検知するクランプ検知センサで、該クランプ検知センサ
27の検知により原紙排出ローラー23に連結されたク
ラッチ(図示せず)が切れ、原紙排出ローラー23を停
止させるようになっている。29は原紙駆動モーターで
ある。
28先端がクランプ部26に挿入クランプされたことを
検知するクランプ検知センサで、該クランプ検知センサ
27の検知により原紙排出ローラー23に連結されたク
ラッチ(図示せず)が切れ、原紙排出ローラー23を停
止させるようになっている。29は原紙駆動モーターで
ある。
【0007】前記検出手段の出力をうけて前記原紙排出
ローラー23の駆動を停止させ、前記原紙送りローラー
22の駆動を所定時間続行することで前記原紙排出ロー
ラー23及び原紙送りローラー22間に原紙のたるみを
形成させ、前記所定時間経過後前記版胴21を回転さ
せ、前記ワンウエイクラッチを有する原紙排出ローラー
23をゆるみ回転させつゝ、前記たるんだ原紙を巻き取
る制御手段(図示なし)を有している。
ローラー23の駆動を停止させ、前記原紙送りローラー
22の駆動を所定時間続行することで前記原紙排出ロー
ラー23及び原紙送りローラー22間に原紙のたるみを
形成させ、前記所定時間経過後前記版胴21を回転さ
せ、前記ワンウエイクラッチを有する原紙排出ローラー
23をゆるみ回転させつゝ、前記たるんだ原紙を巻き取
る制御手段(図示なし)を有している。
【0008】次に作用について説明する。原紙28は製
版部20で製版された後、原紙送りローラー22へ送ら
れ更に先に進む。この時、開閉ガイド板25は実線の水
平位置にあり閉じている。原紙28はこの開閉ガイド板
25の上を通り、原紙排出ローラー23により先端がク
ランプ部26に挿入クランプされる。これをクランプ検
知センサ27が検知し、原紙排出ローラー23に連結さ
れたクラッチ(図示せず)が切れ、原紙排出ローラー2
3は停止する。これと同時に開閉ガイド板25はソレノ
イド等により下方2点鎖線位置に開く。
版部20で製版された後、原紙送りローラー22へ送ら
れ更に先に進む。この時、開閉ガイド板25は実線の水
平位置にあり閉じている。原紙28はこの開閉ガイド板
25の上を通り、原紙排出ローラー23により先端がク
ランプ部26に挿入クランプされる。これをクランプ検
知センサ27が検知し、原紙排出ローラー23に連結さ
れたクラッチ(図示せず)が切れ、原紙排出ローラー2
3は停止する。これと同時に開閉ガイド板25はソレノ
イド等により下方2点鎖線位置に開く。
【0009】この状態で原紙送りローラー22を所定時
間駆動させると、原紙28は2点鎖線のように下方にた
るみを形成する。所定時間経過後製版が完了すると原紙
駆動モーター29は停止し、原紙送りローラー22の回
転は停止する。この状態で版胴21は原紙28の先端を
クランプ部26にクランプして矢印方向に回転する。
間駆動させると、原紙28は2点鎖線のように下方にた
るみを形成する。所定時間経過後製版が完了すると原紙
駆動モーター29は停止し、原紙送りローラー22の回
転は停止する。この状態で版胴21は原紙28の先端を
クランプ部26にクランプして矢印方向に回転する。
【0010】この時、停止している原紙排出ローラー2
3は内蔵されたワンウエイクラッチにより原紙に張力を
与え乍ら原紙移送方向にゆるみ回転するようになってい
るので、たるんだ原紙28は適度の張力を与えられ乍ら
原紙排出ローラー23から円滑に引き出され版胴21に
巻き付けられる。原紙送りローラー22は原紙28を斜
め下方に送るように配設すると、下方へのたるみを作り
易い。
3は内蔵されたワンウエイクラッチにより原紙に張力を
与え乍ら原紙移送方向にゆるみ回転するようになってい
るので、たるんだ原紙28は適度の張力を与えられ乍ら
原紙排出ローラー23から円滑に引き出され版胴21に
巻き付けられる。原紙送りローラー22は原紙28を斜
め下方に送るように配設すると、下方へのたるみを作り
易い。
【0011】
【発明の効果】本発明によると、製版部で製版された原
紙を複数の搬送手段により版胴に給送するようにした製
版と印刷が一体となった輪転謄写印刷装置に於て、サー
マルヘッドで製版した原紙を版胴方向へ給送し、版胴手
前の搬送路中に於て前記複数の搬送手段のうち、版胴側
の搬送手段と原紙ローラー側の搬送手段の速度差によ
り、所定のたるみを形成し、前記版胴側のローラー対を
停止した後に、版胴回転で前記たるんだ原紙を適度の張
りを与え乍ら巻き付ける如くしてあるので、版胴と製版
部を近づけて配設しても製版と版胴への巻き取りという
お互いの工程作用に悪影響がなく、製版時原紙に負荷変
動が作用せず、正確な製版を行うことができ、又版胴に
巻き付ける時、原紙に適度の張りを与え乍ら版胴に確実
に巻き付けることができ、装置全体を小型化し、安価に
製作できる。
紙を複数の搬送手段により版胴に給送するようにした製
版と印刷が一体となった輪転謄写印刷装置に於て、サー
マルヘッドで製版した原紙を版胴方向へ給送し、版胴手
前の搬送路中に於て前記複数の搬送手段のうち、版胴側
の搬送手段と原紙ローラー側の搬送手段の速度差によ
り、所定のたるみを形成し、前記版胴側のローラー対を
停止した後に、版胴回転で前記たるんだ原紙を適度の張
りを与え乍ら巻き付ける如くしてあるので、版胴と製版
部を近づけて配設しても製版と版胴への巻き取りという
お互いの工程作用に悪影響がなく、製版時原紙に負荷変
動が作用せず、正確な製版を行うことができ、又版胴に
巻き付ける時、原紙に適度の張りを与え乍ら版胴に確実
に巻き付けることができ、装置全体を小型化し、安価に
製作できる。
【図1】従来の第1比較例の正面図である。
【図2】本発明の一実施例正面図である。
20 製版部 21 版胴 22 原紙送りローラー 23 原紙排出ローラー 26 クランプ部 28 原紙 29 原紙駆動モーター
Claims (1)
- 【請求項1】 製版部で製版された原紙を複数の搬送手
段により版胴に給送するようにした製版と印刷が一体と
なった輪転謄写印刷装置に於て、サーマルヘッドで製版
した原紙を版胴方向へ給送し、版胴手前の搬送路中に於
て前記複数の搬送手段のうち、版胴側の搬送手段と原紙
ローラー側の搬送手段の速度差により、所定のたるみを
形成し、前記版胴側のローラー対を停止した後に、版胴
回転で前記たるんだ原紙を適度の張りを与え乍ら巻き付
ける如くした輪転謄写印刷装置に於ける版胴への巻き付
け方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3313953A JP2538817B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 輪転謄写印刷装置に於ける版胴への巻き付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3313953A JP2538817B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 輪転謄写印刷装置に於ける版胴への巻き付け方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3313954A Division JP2598351B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 輪転謄写印刷装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH054438A JPH054438A (ja) | 1993-01-14 |
JP2538817B2 true JP2538817B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=18047485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3313953A Expired - Lifetime JP2538817B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 輪転謄写印刷装置に於ける版胴への巻き付け方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2538817B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6536339B2 (en) | 2000-04-26 | 2003-03-25 | Riso Kagaku Corporation | Stencil printer system |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2598351B2 (ja) * | 1991-10-31 | 1997-04-09 | 株式会社リコー | 輪転謄写印刷装置 |
JP2804692B2 (ja) * | 1993-03-02 | 1998-09-30 | 東北リコー株式会社 | 孔版印刷装置の給版装置 |
JP3358971B2 (ja) * | 1997-07-02 | 2002-12-24 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷機 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5442202A (en) * | 1977-08-01 | 1979-04-04 | Ricoh Kk | Etching device for offset printer |
JPS59169960U (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-14 | 株式会社リコー | 輪転謄写印刷装置 |
JP2592618B2 (ja) * | 1986-10-20 | 1997-03-19 | セイキ工業株式会社 | 製版印刷装置 |
JPH0630949B2 (ja) * | 1988-10-04 | 1994-04-27 | 東京航空計器株式会社 | 製版原紙の着版装置 |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP3313953A patent/JP2538817B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6536339B2 (en) | 2000-04-26 | 2003-03-25 | Riso Kagaku Corporation | Stencil printer system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH054438A (ja) | 1993-01-14 |
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