JP2537523Y2 - ローリングピストン型圧縮機 - Google Patents
ローリングピストン型圧縮機Info
- Publication number
- JP2537523Y2 JP2537523Y2 JP1991054669U JP5466991U JP2537523Y2 JP 2537523 Y2 JP2537523 Y2 JP 2537523Y2 JP 1991054669 U JP1991054669 U JP 1991054669U JP 5466991 U JP5466991 U JP 5466991U JP 2537523 Y2 JP2537523 Y2 JP 2537523Y2
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- JP
- Japan
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- bearing
- peripheral surface
- inner peripheral
- type compressor
- piston type
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はローリングピストン型圧
縮機に関するものである。
縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は一般的なローリングピストン型圧
縮機の縦断面図、図７は図６のＩＶ−ＩＶ断面図であ
る。この圧縮機においては、円筒状の密閉容器０１内に
電動機０２と、電動機０２により駆動される圧縮機本体
０３とが竪軸で直結して収納され、圧縮機本体０３は、
円筒状のシリンダー室０４を有するシリンダーブロック
０５と、電動機０２により駆動されるクランク軸０６に
よりシリンダー室０４内で偏心回転するローラー状ピス
トン０７と、シリンダーブロック０５に設けられ先端が
シリンダー室０４に開口するとゝもにほゞ半径方向に延
びるスリット０８内に挿入され先端縁がピストン０７の
外周に軸芯と平行に摺接しつゝスリット０８内を往復動
する仕切り板０９とから構成され、クランク軸０６は上
部軸受０１０と下部軸受０１１とにより摺動支承されて
いる。
縮機の縦断面図、図７は図６のＩＶ−ＩＶ断面図であ
る。この圧縮機においては、円筒状の密閉容器０１内に
電動機０２と、電動機０２により駆動される圧縮機本体
０３とが竪軸で直結して収納され、圧縮機本体０３は、
円筒状のシリンダー室０４を有するシリンダーブロック
０５と、電動機０２により駆動されるクランク軸０６に
よりシリンダー室０４内で偏心回転するローラー状ピス
トン０７と、シリンダーブロック０５に設けられ先端が
シリンダー室０４に開口するとゝもにほゞ半径方向に延
びるスリット０８内に挿入され先端縁がピストン０７の
外周に軸芯と平行に摺接しつゝスリット０８内を往復動
する仕切り板０９とから構成され、クランク軸０６は上
部軸受０１０と下部軸受０１１とにより摺動支承されて
いる。
【０００３】このような構造において、フロンなどの冷
媒０１４は吸入管０１５及び吸入口０１６（図７）を経
てシリンダー室０４内に導かれ、ピストン０７の回転に
より圧縮されて高圧高温になったのち、吐出口０１７
（図７）及び吐出管０２０を通って図示していない冷媒
回路の凝縮器、蒸発器へと流れ、再び吸入管０１５へと
戻ってくるようになっている。
媒０１４は吸入管０１５及び吸入口０１６（図７）を経
てシリンダー室０４内に導かれ、ピストン０７の回転に
より圧縮されて高圧高温になったのち、吐出口０１７
（図７）及び吐出管０２０を通って図示していない冷媒
回路の凝縮器、蒸発器へと流れ、再び吸入管０１５へと
戻ってくるようになっている。
【０００４】図８は上記圧縮機のシリンダー室の断面図
である。シリンダー室０４はピストン０７と仕切り板０
９とによって、吸入口０１６に通じる低圧の空間ＬＰと
吐出口０１７に通じる高圧の空間ＨＰとに分けられる。
ピストン０７に作用する冷媒圧力による荷重は、低圧の
空間ＬＰでの合力Ｆ1 と、高圧の空間ＨＰでの合力Ｆ2
とに分けられ、（Ｆ2 −Ｆ1 ）がピストン０７を介して
クランク軸０６に冷媒圧力差で生じる負荷として作用
し、この（Ｆ2 −Ｆ1 ）の荷重が上部軸受および下部軸
受にて支承される。なお、クランク軸中心Ｏと仕切り板
０９の先端とピストン０７との接触点Ａを結ぶ線をＸ1
とし、クランク軸中心Ｏとシリンダー室０５の内周面と
ピストン０７との接触点Ｂとを結ぶ線をＸ2 とすると、
Ｘ1 とＸ2とが形成する角度θが高圧空間ＨＰの範囲と
なり、高圧空間ＨＰの冷媒ガス圧力による合力Ｆ2 は角
度θの中央部、すなわちＸ1 からθ／２の位置となる。
である。シリンダー室０４はピストン０７と仕切り板０
９とによって、吸入口０１６に通じる低圧の空間ＬＰと
吐出口０１７に通じる高圧の空間ＨＰとに分けられる。
ピストン０７に作用する冷媒圧力による荷重は、低圧の
空間ＬＰでの合力Ｆ1 と、高圧の空間ＨＰでの合力Ｆ2
とに分けられ、（Ｆ2 −Ｆ1 ）がピストン０７を介して
クランク軸０６に冷媒圧力差で生じる負荷として作用
し、この（Ｆ2 −Ｆ1 ）の荷重が上部軸受および下部軸
受にて支承される。なお、クランク軸中心Ｏと仕切り板
０９の先端とピストン０７との接触点Ａを結ぶ線をＸ1
とし、クランク軸中心Ｏとシリンダー室０５の内周面と
ピストン０７との接触点Ｂとを結ぶ線をＸ2 とすると、
Ｘ1 とＸ2とが形成する角度θが高圧空間ＨＰの範囲と
なり、高圧空間ＨＰの冷媒ガス圧力による合力Ｆ2 は角
度θの中央部、すなわちＸ1 からθ／２の位置となる。
【０００５】クランク軸０６がＮ方向に回転するにつ
れ、接触点Ｂも移動し、角度θは減少する方向に進む。
この場合に合力Ｆ2 の作用位置も接触点Ｂの移動にとも
ない変化する。接触点Ｂの移動角速度をω0 （ω0 ＝−
ｄθ／ｄｔ，ｔ：時間）とすると、合力Ｆ2 の作用点の
移動角速度ω′は ω′＝−ｄ（θ／２）／ｄｔ＝ω0 ／２ となる。すなわち、接触点Ｂの移動角速度はクランク軸
の角速度にほぼ等しいから、合力Ｆ2 の作用点あるいは
（Ｆ2 −Ｆ1 ）の作用点はクランク軸の角速度の１／２
で同じ方向に進むことになる。
れ、接触点Ｂも移動し、角度θは減少する方向に進む。
この場合に合力Ｆ2 の作用位置も接触点Ｂの移動にとも
ない変化する。接触点Ｂの移動角速度をω0 （ω0 ＝−
ｄθ／ｄｔ，ｔ：時間）とすると、合力Ｆ2 の作用点の
移動角速度ω′は ω′＝−ｄ（θ／２）／ｄｔ＝ω0 ／２ となる。すなわち、接触点Ｂの移動角速度はクランク軸
の角速度にほぼ等しいから、合力Ｆ2 の作用点あるいは
（Ｆ2 −Ｆ1 ）の作用点はクランク軸の角速度の１／２
で同じ方向に進むことになる。
【０００６】上記の（Ｆ2 −Ｆ1 ）の荷重は、上部軸受
０１０および下部軸受０１１で支承されるため、上部軸
受および下部軸受の荷重方向は、軸の角速度の１／２で
回転することになる。この荷重方向が回転する現象は、
低圧空間ＬＰの圧力と高圧空間ＨＰの圧力が等しい場合
は生じず、ＬＰとＨＰのガス圧力差による荷重が大きく
なりだすと生じる。
０１０および下部軸受０１１で支承されるため、上部軸
受および下部軸受の荷重方向は、軸の角速度の１／２で
回転することになる。この荷重方向が回転する現象は、
低圧空間ＬＰの圧力と高圧空間ＨＰの圧力が等しい場合
は生じず、ＬＰとＨＰのガス圧力差による荷重が大きく
なりだすと生じる。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】流体力学上、軸受荷重
が軸角速度の１／２で回転する場合は、軸受のくさび作
用が生じないことが知られており、この時油膜厚さは非
常に薄くなる。油膜厚さが薄くなると、軸受摩耗あるい
は高回転時の焼付きが問題となる。
が軸角速度の１／２で回転する場合は、軸受のくさび作
用が生じないことが知られており、この時油膜厚さは非
常に薄くなる。油膜厚さが薄くなると、軸受摩耗あるい
は高回転時の焼付きが問題となる。
【０００８】本考案は、軸受において油膜厚さの低下の
生じないローリングピストン型圧縮機を提供しょうとす
るものである。
生じないローリングピストン型圧縮機を提供しょうとす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案は前記課題を解決
したものであって、クランク軸が上部軸受と下部軸受と
で摺動支承されているローリングピストン型圧縮機にお
いて、前記軸受の内周面または前記クランク軸の同軸受
で支承される部分の外周面に、その摺動面の移動方向に
斜めに交叉し、かつ摺動相手面の相対的移動方向におけ
る終端部が流動した油を堰止めるよう閉じた形状をなす
複数の油溝を設けたことを特徴とするローリングピスト
ン型圧縮機に関するものである。
したものであって、クランク軸が上部軸受と下部軸受と
で摺動支承されているローリングピストン型圧縮機にお
いて、前記軸受の内周面または前記クランク軸の同軸受
で支承される部分の外周面に、その摺動面の移動方向に
斜めに交叉し、かつ摺動相手面の相対的移動方向におけ
る終端部が流動した油を堰止めるよう閉じた形状をなす
複数の油溝を設けたことを特徴とするローリングピスト
ン型圧縮機に関するものである。
【００１０】
【作用】油溝に流入した油は、油溝の端部等で堰止めら
れ、堰止め圧力が発生し、厚い油膜が形成され、軸と軸
受との直接接触を防止することができ、摩耗や焼付きを
防止する。
れ、堰止め圧力が発生し、厚い油膜が形成され、軸と軸
受との直接接触を防止することができ、摩耗や焼付きを
防止する。
【００１１】
【実施例】図１は本考案の第１実施例の軸受内周面の展
開図と断面図であり、同図（ａ）は軸受内周面の展開
図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。図
において、軸受３０の内周面３１には、軸の回転による
その周の移動方向Ｕに対し適宜の角度の傾斜を有する
「く」の字形の油溝４０が複数個設けられている。
開図と断面図であり、同図（ａ）は軸受内周面の展開
図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。図
において、軸受３０の内周面３１には、軸の回転による
その周の移動方向Ｕに対し適宜の角度の傾斜を有する
「く」の字形の油溝４０が複数個設けられている。
【００１２】図２は本考案の第２実施例の軸受の内周面
の展開図と断面図であり、同図（ａ）は軸受内周面の展
開図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図であ
る。図において、軸受３０の内周面３１の片側縁に軸の
回転によるその周の移動方向Ｕに対し適宜の角度の傾斜
を有する「く」の字形の油溝４０が複数個設けられてい
る。
の展開図と断面図であり、同図（ａ）は軸受内周面の展
開図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図であ
る。図において、軸受３０の内周面３１の片側縁に軸の
回転によるその周の移動方向Ｕに対し適宜の角度の傾斜
を有する「く」の字形の油溝４０が複数個設けられてい
る。
【００１３】図３は本考案の第３実施例の軸受の内周面
の展開図と断面図であり、同図（ａ）は軸受内周面の展
開図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図
である。図において、軸受３０の内周面３１の片側縁に
軸の回転によるその周の移動方向Ｕに対して適宜の角度
の傾斜を有し、直線状で、各々の一端が軸受端部に開口
している油溝４１が複数個設けられている。この例にお
いては、軸受端部から油溝へ油の導入がなされる。
の展開図と断面図であり、同図（ａ）は軸受内周面の展
開図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図
である。図において、軸受３０の内周面３１の片側縁に
軸の回転によるその周の移動方向Ｕに対して適宜の角度
の傾斜を有し、直線状で、各々の一端が軸受端部に開口
している油溝４１が複数個設けられている。この例にお
いては、軸受端部から油溝へ油の導入がなされる。
【００１４】図４は本考案の第４実施例の軸受の内周面
の展開図である。本実施例においては、第２実施例と同
形の片側設置の「く」の字形の油溝４０は、軸受内周の
全周にわたって設けられているのではなく、周の一部に
設けられている。
の展開図である。本実施例においては、第２実施例と同
形の片側設置の「く」の字形の油溝４０は、軸受内周の
全周にわたって設けられているのではなく、周の一部に
設けられている。
【００１５】図５は本考案の第５実施例の軸受の内周面
の展開図である。本実施例においては、第３実施例と同
形の一端開口直線状油溝４１は、軸受内周の全周にわた
って設けられているのではなく、周の一部に設けられて
いる。
の展開図である。本実施例においては、第３実施例と同
形の一端開口直線状油溝４１は、軸受内周の全周にわた
って設けられているのではなく、周の一部に設けられて
いる。
【００１６】上記各実施例の中で、第２実施例および第
４実施例に示した片側設置の「く」の字形油溝４０は、
軸受が片当りして軸荷重が大となる所、すなわち上部軸
受の下端、および下部軸受の上端に設けられる。また、
第３実施例、および第５実施例の一端開口直線状油溝４
１の開口部は上部軸受の下端および下部軸受の上端に位
置するように設けられる。
４実施例に示した片側設置の「く」の字形油溝４０は、
軸受が片当りして軸荷重が大となる所、すなわち上部軸
受の下端、および下部軸受の上端に設けられる。また、
第３実施例、および第５実施例の一端開口直線状油溝４
１の開口部は上部軸受の下端および下部軸受の上端に位
置するように設けられる。
【００１７】上記実施例のうち、第１，第２および第３
実施例に示した油溝４０あるいは４１の中に導入された
油は、軸外周面がＵ方向に運動するため、粘性摩擦によ
り油溝内でＵ方向に流れ、溝の終端で流れが阻止され堰
止め圧力が発生する。この圧力により軸受の負荷能力が
発生し、厚い油膜が形成され、軸と軸受の直接接触を防
止することができ、焼付きおよび摩耗対策として有効で
ある。
実施例に示した油溝４０あるいは４１の中に導入された
油は、軸外周面がＵ方向に運動するため、粘性摩擦によ
り油溝内でＵ方向に流れ、溝の終端で流れが阻止され堰
止め圧力が発生する。この圧力により軸受の負荷能力が
発生し、厚い油膜が形成され、軸と軸受の直接接触を防
止することができ、焼付きおよび摩耗対策として有効で
ある。
【００１８】また、軸受荷重が回転するのは冷媒が圧縮
され始め圧力が高くなり、吐出される迄のある期間のみ
であるから、第４および第５実施例に示すように、その
期間に対応する軸受の周長さ方向の特定位置にのみ油溝
を設けても有効である。なお、軸の外周面に以上の各種
の溝と同様の油溝を設けることも有効である。
され始め圧力が高くなり、吐出される迄のある期間のみ
であるから、第４および第５実施例に示すように、その
期間に対応する軸受の周長さ方向の特定位置にのみ油溝
を設けても有効である。なお、軸の外周面に以上の各種
の溝と同様の油溝を設けることも有効である。
【００１９】
【考案の効果】本考案のローリングピストン型圧縮機に
おいては、軸受の内周面またはクランク軸の同軸受で支
承される部分の外周面に、その摺動面の移動方向に斜め
に交叉し、かつ摺動相手面の相対的移動方向における終
端部が流動した油を堰止めるよう閉じた形状をなす複数
の油溝を設けてあるので、軸受において、油膜厚さの低
下が発生せず、したがって軸受摩耗あるいは高回転時の
焼付きを防止することができる。
おいては、軸受の内周面またはクランク軸の同軸受で支
承される部分の外周面に、その摺動面の移動方向に斜め
に交叉し、かつ摺動相手面の相対的移動方向における終
端部が流動した油を堰止めるよう閉じた形状をなす複数
の油溝を設けてあるので、軸受において、油膜厚さの低
下が発生せず、したがって軸受摩耗あるいは高回転時の
焼付きを防止することができる。
【図１】本考案の第１実施例の軸受の内周面の展開図と
断面図。
断面図。
【図２】本考案の第２実施例の軸受の内周面の展開図と
断面図。
断面図。
【図３】本考案の第３実施例の軸受の内周面の展開図と
断面図。
断面図。
【図４】本考案の第４実施例の軸受の内周面の展開図。
【図５】本考案の第５実施例の軸受の内周面の展開図。
【図６】一般的なローリングピストン型圧縮機の縦断面
図。
図。
【図７】図６のＩＶ−ＩＶ断面図。
【図８】上記圧縮機のシリンダー室の断面図。
０１ ハウジング ０２ 電動機 ０３ 圧縮機本体 ０４ シリンダー室 ０５ シリンダーブロック ０６ クランク軸 ０７ ローラー状ピストン ０８ スリット ０９ 仕切り板 ０１０ 上部軸受 ０１１ 下部軸受 ０１２ 潤滑油 ０１４ 冷媒 ０１５ 吸入管 ０１６ 吸入口 ０１７ 吐出口 ０２０ 吐出管 ＬＰ 低圧の空間 ＨＰ 高圧の空間 Ａ 仕切り板とピストンの接触点 Ｂ ピストンとシリンダー室内周面の接触点 Ｆ1 低圧空間のガス圧力がピストンに作用する合力 Ｆ2 高圧空間のガス圧力がピストンに作用する合力 Ｎ クランク軸回転方向 Ｏ クランク軸中心 Ｕ 軸の回転によるその周の移動方向 ３０ 軸受（上部軸受或いは下部軸受） ３１ 軸受内周面 ４０ 油溝 ４１ 油溝
Claims (1)
- 【請求項１】 クランク軸が上部軸受と下部軸受とで摺
動支承されているローリングピストン型圧縮機におい
て、前記軸受の内周面または前記クランク軸の同軸受で
支承される部分の外周面に、その摺動面の移動方向に斜
めに交叉し、かつ摺動相手面の相対的移動方向における
終端部が流動した油を堰止めるよう閉じた形状をなす複
数の油溝を設けたことを特徴とするローリングピストン
型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991054669U JP2537523Y2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | ローリングピストン型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991054669U JP2537523Y2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | ローリングピストン型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057986U JPH057986U (ja) | 1993-02-02 |
| JP2537523Y2 true JP2537523Y2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=12977189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991054669U Expired - Fee Related JP2537523Y2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | ローリングピストン型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537523Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009121316A (ja) * | 2007-11-14 | 2009-06-04 | Daikin Ind Ltd | 密閉型圧縮機 |
| JP6988932B2 (ja) * | 2020-01-29 | 2022-01-05 | 株式会社富士通ゼネラル | ロータリ圧縮機 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5493563A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Plate body carrying device |
| JPS62274161A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-11-28 | Fuji Heavy Ind Ltd | 動力分配装置の潤滑装置 |
| JP2628747B2 (ja) * | 1989-04-27 | 1997-07-09 | 株式会社日立製作所 | ロータリ圧縮機 |
-
1991
- 1991-07-15 JP JP1991054669U patent/JP2537523Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057986U (ja) | 1993-02-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970114 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |