JPH0440521B2 - - Google Patents

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JPH0440521B2
JPH0440521B2 JP59101267A JP10126784A JPH0440521B2 JP H0440521 B2 JPH0440521 B2 JP H0440521B2 JP 59101267 A JP59101267 A JP 59101267A JP 10126784 A JP10126784 A JP 10126784A JP H0440521 B2 JPH0440521 B2 JP H0440521B2
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scrolls
spiral side
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Masahiro Sugihara
Tsutomu Inaba
Masahiko Ooide
Tadashi Kimura
Norihide Kobayashi
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Mitsubishi Electric Corp
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Priority to AU42575/85A priority patent/AU562940B2/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
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    • F01C1/0215—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04C23/008—Hermetic pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、空気圧縮機、冷媒圧縮機などの圧縮
機、ポンプ、膨張機等に用いられるスクロール流
体機械及びその流体機械の組立て方法に関し、特
にスクロール台板底面に対するシール部材の〓間
微調整機構にかかわる。
〔従来技術〕
スクロール流体機械の名で知られる流体機械の
原理は古くから知られており圧縮機、ポンプ、膨
張機など様々なものに応用が考えられてきてい
る。第１図は、スクロール流体機械の基本的な構
成要素を示すものであり、図において１は固定ス
クロール、２は揺動スクロール、１ａは吐出口、
Ｐは圧縮室、Ｏは固定スクロール１上の定点、
O′は揺動スクロール２上の定点である。固定ス
クロール１及び、揺動スクロール２は、それぞれ
後述する台板上に巻き方向が反対で同一形状の渦
巻側板１０１，２０１が一体に形成され、第１図
の如く互いに組み合わさつておりＢ点各部で渦巻
側板１０１，２０１は互いにその軸方向側面を接
している。この渦巻側板１０１，２０１の形状
は、従来から知られている如く、インボリユート
曲線等で形成されている。
次に本スクロール流体機械が圧縮機として作動
する場合の動作について説明する。第１図におい
て、固定スクロール１は空間に対して静止してお
り、揺動スクロール２は、固定スクロール１と図
の如く組み合わされて、その姿勢を空間に対し
て、変化させないで回転運動を行ない、第１図
0°、90°、180°、270°のように運動する。揺動スク
ロール２の運動に伴い前記各点Ｂは中心に向つて
移動し、固定スクロール渦巻側板１０１及び揺動
スクロール渦巻側板２０１の間に形成される三日
月状の圧縮室Ｐは順次その容積を減じでこの圧縮
室Ｐに取り込まれた気体は圧縮されて吐出口１ａ
から吐出される。この間第１図Ｏ〜O′の距離は
一定に保持されており渦巻側板１０１，２０１の
間〓をＺ、厚みをｔで表わせば、OO′＝Ｚ／２−ｔ となつている。Ｚは渦巻側板１０１，２０１のピ
ツチに相当している。また第１図において、揺動
スクロール２を逆方向、すなわち0°、270°、180°、
90°のように回転させれば、膨張機として作動す
ることは言うまでもない。
この様な、作動原理によつて作動するスクロー
ル流体機械の具体的な構成を第２図によつて説明
する。第２図はスクロール流体機械を圧縮機とし
て応用した場合の１つの従来例である。図中１は
固定スクロール、２は揺動スクロール、１ａは吐
出口、Ｐは圧縮室、１ｂは吸入口、３は主軸、４
はフレームである。また１０１，２０１は固定ス
クロール１及び揺動スクロール２のそれぞれ渦巻
側板であり、１０２，２０２は固定スクロール１
及び揺動スクロール２のそれぞれ台板である。ま
たＡは、渦巻側板１０１，２０２の端面１０１
ａ，２０２ａと、これにそれぞれ当接する相手側
台板２０２，１０２の底面２０２ａ，１０２ａと
の間の軸方向〓間である。
ここで揺動スクロール２は台板２０２の渦巻側
板２０１が形成された面と反対の面をフレーム４
に支持された状態で固定スクロール１と第１図に
示したような状態で組合わされ、固定スクロール
１はフレーム４に固定される。主軸３が矢印のよ
うに回転すると、これに連結した揺動スクロール
２が運動を始める。ここで、揺動スクロール２
は、図示しない自転防止装置により自転しない公
転運動を行なう。その結果、吸入口１ｂより被圧
縮流体が吸引され、第１図に示した作動原理によ
り圧縮され、吐出口１ａより吐出される。
このような流体機械において、径方向シールす
なわち、〓間Ａを通つて渦巻径方向への漏れはそ
の漏れ線長さが渦巻の長手方向長さに相当するた
めその流体取り込み容積に比して相対的に大き
く、機械の効率に与える影響は大きい。この径方
向をシールする方法としては、〓間Ａを微少にし
て、例えば、吸入口１ｂより被圧縮流体とともに
油を吸引させ、微少〓間Ａに油膜を形成させて被
圧縮流体の洩れを防止する手段が考えられるが、
このような微少〓間を均一に設けるためには、固
定スクロール１、揺動スクロール２、フレーム４
など各部の寸法精度が高く要求され、場合によつ
ては組立時に各部品の選択嵌合をしなければなら
ないなど、工作性、組立性に問題があつた。ま
た、運転時、吐出口１ａ近傍は圧縮された流体に
より高温になるが、その結果微少〓間Ａ以上に局
部的に熱膨張すると、逃げがないため焼き付きが
生ずる。従つて、熱膨張量を想定してあらかじめ
その分Ａ面全体を均一にその〓間を大きくとらね
ばならないが、このようにすると、効果的な油膜
を形成するのに必要な最適〓間以上になり結果と
して漏れが大きくシールの効果をなさない場合が
多かつた。
一方、こういつた非接触シール以外に、渦巻側
板１０１，２０１の端面に、渦巻長手方向に沿つ
て溝を形成し、この溝にシール材を嵌入しても、
接触シールによつて漏れを防止する方法が考えら
れている。
このようなシール方法としては、古くは1905年
の米国特許第801182号に示されており、また、最
近のものとしては、特開昭51−117304号等に開示
されている。
一例として特開昭51−117304号に示されたもの
を第３図〜第５図によつて説明する。すなわち第
３図は固定スクロール１台板底面１０２ａと揺動
スクロール２渦巻側面端面２０１ａとの間のＡ部
近傍の部分断面図であつて、渦巻側板２０１の端
面２０１ａの渦巻長手方向に沿つて開口する断面
矩形の溝５を形成し、この溝５内に溝５と同形状
のシール材５１を嵌入している。ここで、溝５側
面５ｂとシール材５１側面５１ｂとの間には渦巻
長手方向に沿つて〓間５０１、溝５底面５ｄとシ
ール材５１下面５１ｄとの間にはやはり渦巻長手
方向に沿つて〓間５０２が設けられるように溝５
及びシール材６の寸法は規定され、その結果、渦
巻側板２０１の端面２０１ａと台板底面１０２ａ
の間に〓間Ａが介在しても、渦巻側板２０１によ
つて仕切られた高圧側圧縮室PHと低圧側圧縮室
PLの間のシールは、高圧側圧縮室PHより実線矢
印で示さるように〓間５０１，５０２にガスが流
入して、結果として、矢印Ｆのように力が負荷さ
れるため、シール材６は台板底面１０２ａ及び溝
５側面５ｃにそれぞれシール材５１の上面５１ａ
及び側面５１ｃが押し付けられシール材５１が台
板底面１０２ａ及び溝側面５ｃ密着してガスの漏
れは防止される。
このようなシール方法においては、渦巻側板端
面と台板底面の間の〓間Ａを通つて渦巻径方向へ
の漏れに対するシールは効果的に行なえるが、渦
巻側板１０１，２０１同士によつて点Ｂで仕切ら
れた各圧縮室Ｐ間においては〓間５０１，５０２
を通つて渦巻長手方向に漏れやすい欠点を有して
いる。
すなわち第４図は、渦巻側板１０１，２０１の
接点Ｂ近傍を上面より見た部分断面図、第５図
は、同じく部分断面斜視図であるが、高圧側圧縮
室PHより実線矢印で示すように、ガスが〓間５
０１，５０２を通つて下流側の低圧側圧縮室
PL′へ漏れる状態を示している。このように、こ
の形式のシール方法は径方向へのシールは効果的
に行なうが、その手段として、溝５とシール材６
の間に〓間５０１，５０２を設けねばならないた
め、その結果として、渦巻長手方向の漏れは必然
的におこり、収縮効率すなわち性能の低下はまぬ
がれない。特に工作精度による〓間５０１，５０
２の寸法のバラつきは〓間５０１，５０２を通過
する漏れの増大やシール材５１の追従性自体の低
下による径方向への漏れの増大を生ずる可能性を
もつている。
更に、シール材５１の上面５１ａは、ガスによ
つて台板底面１０２ａに押し付けられて摺動する
ため、この部分の摺動ロスや、摩耗も無視できな
い。
このように従来のシール方法は、工作精度が性
能におよぼす影響や、信頼性の点等で問題があつ
た。
〔発明の概要〕
この発明は、上述した欠点を除去すべくなされ
たものであり、構造が簡単であり、組立性が容易
で、しかも工作精度や運転中の熱変形なども許容
でき、運転中の漏れを効果的に防止して高効率で
信頼性の高いスクロール流体機械の組立微調整機
構を提供することを目的としている。
〔発明の実施例〕
以下、この発明の一実施例を第６図〜第１７図
によつて説明する第６図はスクロール圧縮機を全
密閉形冷媒圧縮機に応用した場合の具体的な一実
施例である。
図中１は固定スクロール、２は揺動スクロー
ル、１ａは固定スクロール１の中央部に穿設され
た吐出口、１ｂは固定スクロール１の周壁部１０
３に形成された吸入口、Ｐは圧縮室である。又固
定スクロール１は円板状の台板１０２とこの台板
１０２に一体に形成された渦巻状側板１０１とで
構成され、揺動スクロール２も同様に円板状の台
板２０２に一体に形成された渦巻状側板２０１と
で形成され、両スクロール１，２が互いにかみ合
わさつて台板１０２，２０２と渦巻状側板１０
１，２０１とで囲まれた圧縮室Ｐが形成されてい
る。この圧縮室Ｐは複数個形成され、そのうち最
も圧力が高い中央部の圧力室が吐出口１ａに連通
するように構成されている。
上記渦巻状側板１０１，２０１の各端面１０１
ａ，２０１ａにはそれぞれ渦巻長手方向に沿つ
て、しかも渦巻方向内端部及び外端部を残して、
ガイド部である溝５がそれぞれに形成され、これ
ら各溝５には微調整用エレメント６がそれぞれ嵌
合されている。このエレメント６は溝５にガイド
され溝５に前記エレメント６の両側面が渦巻長手
方向に完全に密着状態となるように圧入されてい
る。
又、３は主軸、３０１は渦巻状側板１０１，２
０１が摩耗してもこれら両側板１０１，２０１の
側面が常時Ｂ部で接触するように揺動スクロール
２に押付け力を与える偏心ブツシユ、４０は外周
部面形状が固定スクロール１とほぼ同じで、しか
も最大外形が固定スクロール１と同じである上部
フレーム、４１は外周部面形状が固定スクロール
１とほぼ同じでしかも最大外形が上部フレーム４
０より大きな下部フレーム、４０１はオルダム継
手、４０２は圧縮室Ｐの圧力及び揺動スクロール
２の自重を受ける環状の上部スラスト軸受、４１
１は主軸３の自重と主軸３にかかる他のスラスト
荷重を受ける環状の下部の下部スラスト軸受、４
０３は主軸３のラジアル荷重をその上部で受ける
上部主軸受でこの実施例では軸受メタルを使用し
ている。４１２は主軸３のラジアル荷重をその中
間部で受ける下部主軸受で、この実施例では軸受
メタルを使用している。
揺動スクロール２の台板２０２の背面２０２ｂ
中心部には軸心が台板２０２の背面２０２ｂに対
して垂直で主軸３の軸心に対して垂直で主軸３の
軸心に対して平行な軸２０８が一体に形成されて
おり、又、主軸３の上端面には主軸３の軸心（回
転中心）に平行な軸心を有する偏心穴３ａが形成
されていてこの偏心穴３ａに回転自在に偏心ブツ
シユ３０１が嵌入されている。この偏心ブツシユ
３０１はその外周に対して偏心し、軸心が主軸３
の軸心と平行な偏心穴３０１ａを有しており、こ
の偏心穴３０１ａには上記軸２０３が回転自在に
嵌入されている。
主軸３は、上部フレーム４０に配設された上部
主軸受４０３、下部フレーム４１に配設された下
部スラスト軸受４１１及び下部主軸受４１２によ
つて支承されており上部フレーム４０、下部フレ
ーム４１はいんろう嵌合部などにより上部主軸受
４０３、下部主軸受４１２が互いに同心になるよ
うに組合わさつている。また、上記主軸受４０３
と上部スラスト軸受４０２とは同心であり上部主
軸受４０３軸心と、上部スラスト軸受４０２の軸
受面４０２ａとが垂直であるので、主軸３はその
軸心が上部スラスト軸受４０２の軸心に対して同
心となり、また上部スラスト軸受４０２の軸受面
４０２ａに対して垂直に維持される。また、揺動
スクロール２はその台板２０２の背面２０２ｂで
上記上部スラスト軸受４０２軸受面４０２ａによ
り支承されているので、揺動スクロール２の台板
２０２は主軸３に対して垂直な姿勢に維持され
る。
オルダム継手４０１は、揺動スクロール２の自
転を防止し、揺動スクロール２が主軸３の軸心の
周りに公転運転のみをするようにするための継手
手段であり、揺動スクロール２の台板２０２と、
上部フレーム４０との間に配設されている。
上記各部機構部品が上記のような相対関係に組
立てられた後、固定スクロール１及び揺動スクロ
ール２の各溝５に各微調整用エレメント６が各溝
５より大きく突出した状態で装着され上部フレー
ム４０、下部フレーム４１、固定スクロール１と
は固定スクロール１の周壁部１０３と上部フレー
ム４０とを貫通し先端のねじ部４２ａが下部フレ
ーム４１のみに螺合する複数個のボルト４２によ
つて共締めされる。この状態を第７図に示す。こ
こで、固定スクロール１は周壁部１０３の下面１
０３ａで、上部フレーム４０の外周部上面に形成
された取付面４０ａに固定されるが、上部フレー
ム４０の取付面４０ａは、上部スラスト軸受４０
２の軸受面４０２ａと平行であり、揺動スクロー
ル２の台板２０２の背面２０２ｂと、これと反対
の面である底面２０２ａ及び、渦巻側板２０１の
端面２０１ａは、それぞれ平行であり、更に固定
スクロール１の周壁部下面１０３ａと、渦巻側板
１０１の端面１０１ａは同一面上にあり、上記端
面１０１ａと、台板１０２の底面１０２ａは平行
であるので、固定スクロール１の渦巻側板端面１
０１ａと揺動スクロール２の台板底面２０２ａ及
び、揺動スクロール２の渦巻側板端面２０１ａと
固定スクロール１の台板底面１０２ａの間はそれ
ぞれ平行に維持される。そのため、前記各エレメ
ント６はそれぞれ固定スクロール１の台板底面１
０４ａ、揺動スクロール２の台板底面２０２ａに
よつて押圧され均一に前記溝５内に圧入される。
そして、上記固定スクロール１が上記フレーム４
０を介してフレーム４１にボルト４２により共締
めされた状態において上記固定スクロール１の渦
巻側板端面１０１ａと揺動スクロール２の台板底
面２０２ａ及び揺動スクロール２の渦巻側板端面
２０１ａと固定スクロール１の台板底面１０２ａ
の間には均一に微少〓間Ａが形成されるので、こ
の微少〓間ａだけ各溝５より均一に突出した状態
になるまで前記各エレメント６を前記各溝５内に
押し込まれたところで止まる。その結果各渦巻側
端面１０１ａ，２０１ａと相手方の各台板底面２
０２ａ，１０２ａの間の上記各エレメント６を介
して実質〓間がなくなる。
次に第６図において主軸３を回転させるモータ
の支持は、モータのロータ７０が、主軸３に焼嵌
めなどによつて固定され、上記ロータ７０と適当
なエア・ギヤツプ確保調整しながらモータのステ
ータ７１が下部フレーム４１にボルト等によつて
固着されている。
上記各機構部品を上記のように相対関係に組立
てた機構部品８、即ち固定スクロール１、揺動ス
クロール２、上部フレーム４０、下部フレーム４
１、主軸３、ロータ７０、ステータ７１等々の組
立品な密閉容器であるシエル９に収納されてい
る。ここでシエル９は上ぶた９０１、中間円筒部
９０２、底ぶた９０３に三分割され、機構部分８
は、下部フレーム４１外周部において中間円筒部
９０２に焼嵌めあるいはスポツト溶接などにより
固定され、上ぶた９０１、底ぶた９０３は前記中
間円筒部９０２両端面において図のように中間円
筒部９０２外周部をおおうように嵌め合わされ、
これら嵌め合わせ部に溶接密封している。９０４
はシエル中間円筒部の周壁に溶接等により接続さ
れ、シエル９内部空間９ａに開口する吸入管、９
０５はシエル上ぶた９０１の中央部を貫通してこ
の中央部に気密に接続され、更に固定スクロール
１の吐出口１ａに連通するよう延長された吐出
管、９０６はシエル上ぶた９０１に溶接され、図
示しないリード線によつて、モータステータ７１
と電気的に接続された密封端子、９０７はシエル
９の底部に溜められた潤滑油である。ここで主軸
３の下端部は、潤滑油９０７に浸漬している。ま
た前記吐出管９０５と吐出口１ａの接合部はＯリ
ング等によりシールされている。
主軸３には、主軸３下端部より上端部に形成さ
れた偏心穴３ａまで貫通した偏心給油孔３ｂが形
成され、軸受各部へ給油されるようになつてい
る。
このように構成されたスクロール圧縮機の動作
を次に説明する。密封端子９０６を通じて、モー
タステータ７１に通電すると、モータロータ７０
はトルクを発生して、主軸３を共に回転する。主
軸３が回転を始めると、主軸３の偏心穴３に嵌入
された偏心ブツシユ３０１を介して、揺動スクロ
ール２の軸２０３に主軸３の回転力が伝えられ、
揺動スクロール２はオルダム継手４０１にガイド
されて自転することなく主軸３の軸心を中心とす
る公転運動を行ない、第１図に示す上述したよう
な圧縮作用が圧縮室Ｐで行なわれる。
この際渦巻状側板１０１，２０１の端面１０１
ａ，２０１ａと、これらの対面する台板２０２，
１０２の底面２０２ａ，１０２ａの間の微少〓間
Ａを埋めるように溝５に嵌入されエレメント６が
台板底面２０２ａ，１０２ａの方向へ実質〓間が
ない状態で均一に上記端面１０１ａ，２０１ａよ
り突出しているので上記微少〓間Ａを通して渦巻
径方向すなわち相対的に高圧の圧縮室から低圧の
圧縮室への圧縮冷媒ガスの漏れが生じるのを防止
する。更に渦巻状側板１０１，２０１の側面同志
は、揺動スクロール２が偏心回転運動することに
よつて生じる遠心力などを利用して偏心ブツシユ
３０１を揺動スクロール２の軸２０３の周りに揺
動させ、主軸３の軸心に対する揺動スクロール２
の偏心量を可変することにより渦巻状側板１０
１，２０１の側面同士がＢ部で当接させられ上記
相対的に高圧の圧縮室から低圧の圧縮室への圧縮
冷媒の漏れが渦巻状側板１０１，２０１の側面間
を通じて渦巻方向に生じるのが防止される。この
ようにして圧縮時の漏れはほとんど防止され、圧
縮効率の高い運転を行なうことを可能とする。
次に冷媒ガスの流れについて説明する。蒸発器
（図示せず）からの吸入冷媒ガスは吸入管９０４
よりシエル内空間９ａに流入して、モータロータ
７０、モータステータ７１等を冷却すると共に、
図示しない下部フレーム４１外周部に設けられた
吸入通路を通過して吸入口１ｂより吸入されて圧
縮室Ｐに取り込まれ、圧縮された後、高圧冷媒ガ
スとなつて、吐出口１ａを経て、吐出管９０５よ
りシエル９外へ排出された凝縮器（図示せず）に
至る。
次に給油系について説明する。シエル９の下部
に溜められた潤滑油９０７は、主軸３の回転によ
つて生じる遠心ポンプ作用により偏心給油孔３ｂ
を経由して、偏心穴３ａに汲み上げられ偏心ブツ
シユ３０１に給油される。主軸３、偏心ブツシユ
３０１に設けられた油穴、油溝（図示せず）など
より、上部スラスト軸受４０２、下部スラスト軸
受４１１、上部主軸受４０３、下部主軸受４１
２、更にはオルダム継手４０１を潤滑した後、一
部に、圧縮室Ｐへ吸入冷媒ガスとともに吸入さ
れ、圧縮部のシール及び潤滑に使用され吐出管９
０５より排出され、凝縮器、蒸発器（図示せず）
を通過して再び吸入管９０４よりシエル９内へ戻
つてくるが、大半は上部フレーム４０、下部フレ
ーム４１にそれぞれ設けられた返油孔４０ｂ，４
１ａを経て、シエル９下部に流下し戻される。
第８図は主軸３の偏心穴３ａに挿入される偏心
プツシユ３０１の構成を詳細に示す図で、ａは上
面図、ｂは側面断面図、ｃは下面図である。
３０１ｂは偏心ブツシユ外周面であり、OBpは
その中心である。３０１ａは偏心ブツシユ内周面
であり、OBiはその中心である。中心OBiは中心
OBpに対してεだけ偏心している。
３０１ｃは下端が偏心ブツシユ下端面に開口
し、上端部は偏心ブツシユ上端面に開口しないよ
うに閉じた状態に形成された縦方向に延在する油
溝で、上記内周面３０１ａに連接している。３０
１ｄ上記油溝３０１ｃと外周面部３０１ｂとを連
通するための油孔、３０１ｅは上記外周面部３０
１ｂに設けられた切り欠き部で、上記油孔３０１
ｄの径方向外端がこの切り欠き部に開口してい
る。３０１ｆは偏心ブツシユ３０１の肉厚部にお
いて偏心ブツシユ下端面に穿設されたまわり止め
用穴である。なお、偏心ブツシユ３０１はアルミ
合金、鉛青銅などの軸受材によつて作られる。
第９図は、このような偏心ブツシユ３０１を主
軸３へ装着する際の組立順序を説明するための斜
視図である。第９図において、先ず主軸３の偏心
穴３ａ底部のピン穴３１に、平面形状がＣ形のほ
ぼ筒状をなすスプリングピン３２を嵌合した後、
このスプリンピン３２に偏心ブツシユ３０１下部
のまわりに止め用穴３０１ｆが合うように、偏心
ブツシユ３０１を偏心穴３ａに嵌入する。まわり
止め用穴３０１ｆにスプリングピン３２が嵌入し
偏心ブツシユ３０１の下端面が偏心穴３ａの底面
に当接した状態でスナツプリング３３を偏心穴３
ａ側面円周方向に形成されたスナツプリング溝３
４に嵌める。スナツプリング３３は細いピアノ線
などの弾性線状をＣ形に形成したものである。
第１０図は偏心ブツシユ３０１を主軸３に組込
んだ状態を示す図であり、この第１０図におい
て、OSは主軸３の軸心即ち回転中心で、この中
心OSと上記偏心ブツシユ内周面３０１ａの中心
OBiとを結ぶ直線と上記中心OBiと上記偏心ブツシ
ユ外周面３０１ｂの中心とを結ぶ直線とがほぼ直
角をなす位置に上記中心OBpが位置するように、
スプリングピン３２の位置は決定されている。ま
わりに止め穴３０１ｆの径はスプリングピン３２
の径より大きくとられ、偏心ブツシユ３０１が周
方向にある程度動き得るようにしてある。また、
偏心ブツシユ３０１の油孔３０１ｄと主軸３の大
径部半径方向に穿設された油孔３ｃとが、偏心ブ
ツシユ３０１の回動によつても常に連通するよう
に切り欠き３０１ｅは周方向に所定長さ形成され
ている。上記油穴３ｃは更に主軸３大径部外周面
軸方向に設けられた油溝３ｄに連通している。
揺動スクロール２の揺動軸２０３は、偏心ブツ
シユ３０１内に揺動軸２０３外周面が内周面３０
１ａと摺動可能なように嵌入されるので、上記偏
心ブツシユ内周面３０１ａの中心OBiは揺動中心
すなわち揺動スクロール２の重心と一致してい
る。従つて矢印Ｗ方向に主軸３が回転すると、上
記主軸３の回転中心OSと上記偏心ブツシユ内周
面３０１ａの中心OBiとを結ぶ直線上に矢印Ｇ方
向に遠心力が発生し、偏心ブツシユ３０１は上記
偏心ブツシユ外周面３０１ｂの中心OBpを中心に
矢印Ｍ方向にモーメントが生ずる。従つて、もし
固定スクロール１と揺動スクロール２の渦巻側板
１０１，２０１の間に〓間がある場合、これら両
側板１０１，２０１が互いに接するまで揺動スク
ロール２が移動するように、偏心ブツシユ３０１
は上記偏心ブツシユ外周面３０１ｂの中心OBpを
中心に矢印Ｍ方向に回転する。
第１１図により上記中心位置の変化を説明す
る。すなわち、偏心ブツシユ外周面３０１ｂの中
心OBpを中心にして偏心ブツシユ３０１は矢印Ｍ
方向に回転し、偏心ブツシユ内周面３０１ａの中
心OBiは渦巻側板１０１，２０１が互いに接する
点OBi′まで移動する。すなわち揺動スクロール２
の公転半径はS Bi＝ＲよりS Bi′＝R′まで変化
する。また逆に工作精度により公転半径がＲより
小さい場合は矢印Ｍと反対方向に偏心ブツシユは
回転する。これは液バツクや、両渦巻側板１０
１，２０１間への異物かみ込みなどの場合にも生
ずる。
このように偏心ブツシユ５は工作精度のバラツ
キを吸収し、組立性を容易にして、しかも圧縮時
に両渦巻側板１０１，２０１間を通じて渦巻方向
へ圧縮冷媒ガスが漏れるのを防止して圧縮効率を
向上させ、また液バツクや異物のかみ込みに対し
ても耐力があり信頼性の向上にも役立つものであ
る。
次に本発明の詳細かつ具体的な説明を行なう。
第１２図は、前記エレメント６を揺動スクロール
２の渦巻側板２０１の端面２０１ａに開口し、渦
巻長手方向に沿つて形成された溝５に圧入する状
態を示す組立時の斜視図である。溝５は渦巻側板
２０１の端面２０１ａに開口し、しかも渦巻方向
内端部２０１ｂ及び外端部２０１ｃを残して渦巻
長手方向に沿つて形成され、この溝５を埋めるよ
うにひも状のエレメント６を溝５開口面に垂直に
圧入する。ここでは揺動スクロール２の例を示す
が、固定スクロール１についても同様に実施され
ることは言うまでもない。以下揺動スクロール２
に限つて説明していく。
第１３図は、このように状態における局部断面
図であり、上記溝５及びエレメント６はここでは
断面矩形の形状をとつている。ここでエレメント
６の巾寸法Ｄは、溝の巾寸法D′と実質的同等以
上の寸法を有しており、またエレメント６の厚み
寸法Ｈはは、溝５の深さ寸法H′と実質同等か、
それよりも小さい値となつている。Ｄ＞D′であ
る場合は、エレメント６は巾方向に弾性変形ない
し塑性変形しやすい材質でなければならず、従つ
て、エレメント６としては、そのような性質を有
するものが使用される。ある程度の弾塑性可撓性
がありかつ自己潤滑性のある四ふつ化エチレン樹
脂等は最適である。
第１４図はこのようなエレメント６を溝５内に
挿入した状態を示す局部断面図であり、エレメン
ト６は弾性変形（塑性変形しても良い）して両側
面６ｂ，６ｃが溝５の両側面５ｂ，５ｃと密着し
た状態で渦巻側板端面２０１ａより突出した状
態、従つてエレメント６の下面６ｄと、溝５の底
面５ｄの間に空〓５０２がある状態で止まつてい
る。この空〓５０２の軸方向寸法をδとする。
第１５図は、このような揺動スクロール２に、
第６図で説明したように組立法で固定スクロール
をかぶせて、固定した状態を示す局部断面図であ
る。固定スクロール１の台板底面１０２ａによつ
て上述した渦巻側板端面２０１ａより突出したエ
レメント６は、溝５内へ矢印のように下向に押し
込まれ、上記台板底面１０２ａと渦巻側板端面２
０１ａの間に第６図にて上述した設定された微少
〓間Ａができる位置まで押し込まれたところで止
まる。この時、上記空〓５０１の軸方向寸法
δ′は、δ′＜δとなくのは言うまでもない。ここで
上記寸法δ′は、圧縮機が運転中特に渦巻中心側で
高温なるため、中心側板が軸方向に熱膨張によつ
て局部的に伸び、微少〓間Ａの寸法が局部的に縮
まつたとしても、相手側台板底面によつてエレメ
ント６が局部的に縮まつたとしても、相手側台板
底面によつてエレメント６が更に溝５内下方へ軸
方向に押されて移動し、この熱膨張による寸法変
化を吸収できるように逃げ部として設定されてい
る。
もしエレメント６に軸方向に弾性力が働き、従
つて第１５図の状態においてエレメント６の上面
６ａが台板底面１０２ａに対して弾性力による押
付けが過大に作用する場合は第１６図に示すよう
に台板１０２を矢印方向に戻してエレメント６の
上面６ａと台板底面１０２ａの間に所定の微少〓
間A′があくようにオフセツトすれば良い。
上記オフセツトの一方向を第１７図に示す。す
なわち第６図で説明した組立方法によつて組立た
後ボルト４２をはずして固定スクロール１を上部
フレーム４０より取り固定スクロール１周壁部底
面１０３ａと上部フレーム４０の取り付け面４０
ａの間に厚みが均一でその寸法がA′である環状
のシムを挾み込んだ状態で再びボルト４２を締め
つけることによりシムの厚さA′だけ固定スクロ
ール１、揺動スクロール２の各エレメント６の上
面６ａとこれに対応する台板底面２０２ａ，１０
２ａの間に微少〓間A′が均一に形成される。
第１８図において、このようなオフセツト組立
方法の他の例について説明する。固定スクロール
１及び揺動スクロール２の渦巻側板１０１，２０
１端面１０１ａ，２０１ａの溝５には、あらかじ
めエレメント６を所定の微少〓間Ａ以上に突出さ
せておく。このような状態で、上部フレーム４０
をその下面４０ｂが合うように堅固な平面１２ａ
を有する台１２上に置き、上部フレーム４０上面
に固定された上部スラスト軸受４０２の軸受面４
０２ａ上に厚みが均一でその寸法がA′である上
記上部スラスト軸受４０２とほぼ同径の内外径を
有する環状のシム１０を敷く、そしてこの上に揺
動スクロール２をその台板背面２０２ｂと、上記
スラスト軸受４０２で、上記シム１０を挾み込む
ようにしてのせる。このようにして、上記揺動ス
クロール２の渦巻側板２０１と固定スクロール１
の渦巻状側板１０１が互いにかみ合うようにして
固定スクロール１をかぶせる。次にこのような状
態で、上記固定スクロール１の上面１０２ｂに平
板１１をを介してプレスアーム１３によつて台１
２の平面１２ａに対して垂直に押し付ける。その
結果固定スクロール１、揺動スクロール２の各エ
レメント６は、それぞれ溝５内に相手方の台板底
面２０２ａ，１０２ａによつて圧入され所定〓間
Ａよりシム１０の厚みA′を引いた寸法すなわち
A″だけ均一に各溝５より突出した状態で止まる。
その後シム１０を取り除いて、再び第６図で説明
した組立方法により組立せると上記各エレメント
６の上面６ａそれと対応する相手方の台板底面１
０２ａ，２０２ａ間には均一に微少〓間A′が形
成できる。
以上のように組立において、各スクロールの渦
巻側板端面に微調整用エレメント６とこれを挿入
する溝５からなる軸方向〓間微調整機構を設けた
ことにより各渦巻側板端面とそれに対応する台板
底面との間は、上記エレメント６を介して実質〓
間を無くした状態あるいは工作精度のバラつきを
排除した必要最小限の微少〓間に容易にセツトす
ることができ、圧縮時における渦巻半径方向の冷
媒ガスの漏れを押えることができる。更に、エレ
メント６と溝５の当接する側面６ｂ，６ｃ及び５
ｂ，５ｃは実質〓間がないので、この部分を通し
て渦巻下流側への漏れも生じない。
またエレメント６は溝５内に圧入などにより固
定されているので、本質的に台板底面に対するエ
レメント６の上面６ａの押し付けは発生せず、従
つて、正常に運転されている場合、エレメント６
の上面６ａ摩耗は生じない。更に上記押し付け力
が台板底面に発生しないということはここでの摩
擦抵抗は無く、従つて前記偏心ブツシユ３０１の
作動をスムーズに行なうことができる。すなわち
偏心ブツシユ３０１の揺動運動によつて、これに
嵌入した揺動スクロール２は、その軸心が主軸３
の軸心に対して移動する。そして、この揺動運動
は揺動スクロール２自体の遠心力等によつて生ず
る。ところが、固定スクロール１及び揺動スクロ
ール２の渦巻側板端面１０１ａ，２０１ａに過大
な力が作用するとこの部分の摩耗抵抗とともに、
揺動スクロール２のスラスト方向の力を支承する
上部スラスト軸受４０２にも過大な力が負荷さ
れ、結果として、これら摺動部の摩擦抵抗は、上
述した遠心力などによる偏心ブツシユ３０１の揺
回動にともなつて揺動スクロール２の渦巻側板２
０１の側面が固定スクロール１の渦巻側板１０１
の側面に押し付けられる方向に揺動スクロール２
が移動しようとするのを妨げる様に働き、上記側
板間の適切な接触が行なわれず、これらの部分か
らの漏れが増大し、性能劣化をまねく、更に負荷
が増大すると前記上部スラスト軸受４０２などの
焼付きが発生する。
本発明では、上述したように、エレメント６上
面６ａの台板各部底面１０２ａ，２０２ａへの押
し付けが本質的に発生しないので上部スラスト軸
受４０２への負担はかからず、従つて偏心ブツシ
ユ３０１の作動をスムーズに行なうことができ、
それに伴う渦巻側板１０１，２０１側面間のシー
ルを効果的に行なうことができる。
更に圧接時における渦巻中心側の局部的な熱膨
張差による〓間Ａの減少により台板底面によるエ
レメント６への局部的な押付けが発生してもエレ
メント６の溝５への局部的な移動により吸収で
き、これにともなう焼付事故なども防止できる。
次に、第１９図〜第３２図において、本発明の
他の実施例を説明する。本実施例では揺動スクロ
ール２に対する例を示すが、固定スクロールにも
同様に実施する。
第１９図は、エレメント６を溝５に装着する
際、挿入を容易にさせるために、エレメント６の
両側面６ｂ，６ｃ下端部及び溝５の両側面５ｂ，
５ｃ上端部に、渦巻長手方向に沿つてテーパ部１
４を設けたものである。
第２０図は、同じくエレメント６の断面におい
て両側面６ｂ，６ｃを外方へ凸になるように太鼓
状にふくらませることにより溝５へ挿入を容易に
している。
第２１図は、エレメント６下面６ｄに渦巻長手
方向に沿つて凹部１５を設けて、溝５への挿入を
楽にするとともにエレメント６のもつ弾性力をよ
り効果的にその側面図６ｂ，６ｃの溝５の対応す
る側面５ｂ，５ｃに対して圧着させるとともに挿
入を楽にしている。
第２２図は同じく、エレメント６に渦巻長手方
向に沿つて中空部１６を設けたものである。
第２３図〜第２７図は、エレメント６に弾性体
１７を介在させて、弾性体１７の弾性力によりエ
レメント６の側面部６ｂ，６ｃの溝５の側面部５
ｂ，５ｃに対して圧着性を更に効果的に行つたも
のである。
すなわち第２３図は、エレメント６下面６ｄに
渦巻長手方向に沿つて凹部１５を設けて、この凹
部１５内に渦巻長手方向に沿つて断面円形の弾性
体１７を介在させたものである。
第２４図は、エレメント６の一側面６ｃと、こ
れに対応する溝５の側面５ｃ間に渦巻長手方向に
沿つて、弾性体１７を介在させたものである。
第２５図は、エレメント６内部に弾性体１７を
渦巻長手方向に沿つて包含させたものであり、図
では弾性体１７は断面円形になつている。
更に、第２６図は、エレメント６下面６ｄに渦
巻長手方向に沿つて凹部１５を設けてこの凹部１
５に密着させて、断面くの字状の金属性のバネ１
８を介在させたものである。
第２７図はエレメント６の下面６ｄに渦巻長手
方向に沿つて弾性体１７を介在させたもので、図
ではエレメント６と弾性体１７の軸方向の厚みは
ほぼ同一寸法となつており、溝５側面５ｂ，５ｃ
にシール材６、弾性体１７の各側面６ｂ，６ｃ、
１７ｂ，１７ｃが接するような構成となつている
が、これは、エレメント６の溝５からの脱落を防
止するためのもので、エレメント６と弾性体１７
の密着が良好なものであるなら、弾性体１７の上
面１７ａにエレメント６を薄く、たとえばコーテ
イングしたようなものでも良い。
第２８図では、溝５の両側面５ｂ，５ｃをテー
パ状にしたものであり、このような溝５にエレメ
ント６を挿入すれば、エレメント６は下方に押し
込めようとするほど押しつけ力を大きくしなれば
ならいので、形状、寸法の適切なものに設定する
ことにより必要以上に陥没することはない。図に
おいてはエレメント６はその下面６ｄに凹部１６
を形成しているが、これは挿入を楽にするもので
あり両側面をテーパ状にしてもよい。
第２９図は渦巻側板２０１端面２０１ａにガイ
ド部として溝でなく突起１９を渦巻長手方向に形
成した場合の例を示す。この場合はエレメント６
下面６ｄに上記突起１９に対応した形状の溝１６
が長手方向に設けられ、上記突起１９に溝１６内
側面１６ｂ，１６ｃと突起両側面１９ｂ，１９ｃ
にて圧入されている。この場合においても圧入後
の多少の軸方向に自由度をもたせるためのエレメ
ント６下面６ｄと渦巻側板端面２０１ａ、溝１６
内上面１６ａと突起上段部１９ａの間にそれぞれ
〓間５０１，５０１′がある。
第３０図〜第３１図はエレメント６の必要以上
の陥没を防止するため溝５底面５ｄとエレメント
６下面６ｄの間に塑性変形のしやすい材質２０を
介在させたものであり、すなわち、第３０図に示
すような薄板状の可塑性材２０をＶ字状に曲げた
形状のもの（これは例えば鉛のようなもので良
い。）を、第３１図に示すように、溝５底面５ｄ
エレメント６下面６ｄの間に渦巻長手方向に沿つ
て介在させる。このようにして第３２図に示す矢
印のように、エレメント６上面６ａり落ち付けれ
ば可塑性材２０は、塑性変形して適当な形状でエ
レメント６を下面より支える。このようにして、
エレメント６の側面６ｂ，６ｃの弾性力により支
持以外に溝底面５ｄりも支えられるため、エレメ
ント６はより安定して溝５内に固定される。
〔発明の効果〕
以上説明したように、この発明によれば、スク
ロール流体機械において、スクロールの渦巻状の
側板端面に設けたガイド部に、均等に微調整用エ
レメントを圧入することにより、上記微調整用エ
レメントを介して固定スクロール及び、揺動スク
ロールの各渦巻状側板端面と台板底面の間の軸方
向〓間の微調整を行なうことができ、固定スクロ
ール、揺動スクロール等の工作精度のバラツキを
排除し、実質〓間のない、あるいは必要最小限の
微少〓間に調整でき、かつ微調整エレメントと台
板との間には押付け力が発生しないので摩擦抵抗
や摩耗がなく更にエレメントと溝の間は実質〓間
がないので渦巻下流側への漏れもなく、構造が簡
単で組立の容易な〓間微調整機構を有するスクロ
ール流体機械及びその流体機械の組立て方法を提
供するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図はスクロール流体機械の作動原理図、第
２図は従来例の断面図、第３図〜第５図は他の従
来例の局部断面図、第６図はこの発明の一実施例
によるシール・微調整組立機構を備えたスクロー
ル圧縮機の断面図、第７図は同組立図、第８図〜
第１１は偏心ブツシユの構成と作動を説明す部分
詳細要図、第１２図は本実施例を揺動スクロール
に採用した場合の組立斜視図、第１３図〜第１５
図は第１２図のエレメントの渦巻状側板の溝への
組立て方法を順に示す要部断面図、第１６〜１８
図はこの発明の他のそれぞれ異なる実施例による
組立て方法を示す要部断面図、第１９図〜第３２
図は本発明の他の実施例を説明する部分要図であ
る。 図中、１は固定スクロール、２は揺動スクロー
ル、１０１，２０１は渦巻状側板、５は溝、６は
微調整用エレメント、１７は弾性体、２０は可塑
性材である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ それぞれインボリユートなどの渦巻側板を台
    板面に突設して形成された固定スクロール及び揺
    動スクロールを互いに組合わせ、揺動スクロール
    を旋回させて、流体を移送、圧縮ないし膨張させ
    るように構成したスクロール流体機械において、
    上記両スクロールの各渦巻側板とそれぞれ同形状
    の渦巻形状を有する一対の微調整用エレメント
    と、これを渦巻軸方向に圧入嵌合するガイド部を
    上記両スクロールの渦巻側板の端面に設け、上記
    各微調整用エレメントがそれに対応する上記各ガ
    イド部において圧入嵌合時渦巻軸方向に移動し、
    上記各微調整用エレメントを介して上記各渦巻側
    板端面とこれに対応する台板底面の間の〓間を微
    調整できるようした〓間微調整機構を有するスク
    ロール流体機械。 ２ それぞれ端部にガイド部が形成された渦巻側
    板とこの渦巻側板を端面に有した台板とからなる
    第１及び第２のスクロールを、各々の渦巻側板端
    面に設けられたガイド部と相手側のスクロールの
    台板との間に〓間の微調整用エレメントを渦巻側
    板の渦巻形状に沿つて連結的に延在するように仮
    組み合わせする第１の工程と、 上記仮組み合わせされた両スクロールの少なく
    とも一方を上記両スクロールが互いに渦巻軸方向
    に近づく方向に押圧することによつて上記一方の
    微調整用エレメントを上記一方のガイド部に圧入
    すると共に、他方の微調整用エレメントを他方の
    ガイド部に圧入する第２の工程と、 この圧入の第２の工程の後に、上記両スクロー
    ルを、双方の相対的位置関係が、上記両微調整用
    エレメント及び上記両台板の互いに対応する両間
    の〓間が所定の微小〓間になる位置関係になるよ
    うに維持する第３の工程と、 上記両面間に所定の微小〓間が形成された状態
    に上記両スクロールを固定する第４の工程 とを含むスクロール流体機械の組立て方法。 ３ 端部にガイド部が形成された渦巻側板とこの
    渦巻側板とこの渦巻側板を端面に有した台板とか
    らなる第１のスクロールを、上記台板上記渦巻側
    板よりフレーム側になるように、このフレームに
    所定厚さのシムを介して受けさせる第１の工程
    と、 端部にガイド部が形成された渦巻側板とこの渦
    巻側板を端面に有した台板とからなる第２のスク
    ロールを、この第２のスクロール及び上記第１の
    スクロールの各々の上記ガイド部と相手側の上記
    台板との間に〓間の微調整用エレメントが渦巻側
    板の渦巻形状に沿つて連結的に延在するように介
    在させて、上記第１のスクロールと仮組み合わせ
    する第２の工程と、 上記仮組み合わせされた両スクロールの少なく
    とも一方を上記両スクロールが互いに渦巻軸方向
    に近づく方向に押圧することによつて、上記一方
    の微調整用エレメントを上記一方のガイド部に圧
    入すると共に、他方の微調整用エレメントを他方
    のガイド部に圧入する第３の工程と、 上記シムを上記第１のスクロールの上記台板と
    上記フレームとの間から取り除く第４の工程と、 このシム取り除きの第４の工程の後に、上記両
    微調整用エレメント及び上記両台板の互いに対応
    する面間の〓間が所定の微小〓間になるように、
    上記他方のスクロールを上記フレームに固定する
    第５の工程とを含むスクロール液体機械の組立て
    方法。 ４ 端部にガイド部が形成された渦巻側板とこの
    渦巻側板を端面に有した台板とからなる第１のス
    クロールを、上記台板が上記渦巻側板よりフレー
    ム側になるように、このフレームに受けさせる第
    １の工程と、 端部にガイド部が形成された渦巻側板と、この
    渦巻側板をその径方向外方から囲繞する周壁部
    と、この周壁部と上記渦巻側板とを同一両側に有
    した台板とからなる第２のスクロールを、この第
    ２のスクロール及び上記第１のスクロールの各々
    の上記ガイド部と相手側の上記台板との間に〓間
    の微調整用エレメントが渦巻側板の渦巻形状に沿
    つて連結的に延在するように介在させて、上記第
    １のスクロールと仮組み合わせする第２の工程
    と、 上記仮組み合わされた両スクロールの少なくと
    も一方を上記両スクロールが互いに渦巻軸方向に
    近づく方向に押圧することによつて上記一方の微
    調整用エレメントを上記一方のガイド部に圧入す
    ると共に、他方の微調整用エレメントを他方のガ
    イド部に圧入する第３の工程と、 この圧入の第３の工程の後に、上記両スクロー
    ルの少なくとも一方を上記両スクロールが互いに
    上記渦巻軸方向に離れる方向に引き離す第４の工
    程と、 この引き離しの第４の工程の後に、上記フレー
    ムと上記第２のスクロールの上記周壁部との間に
    所定厚さのシムをさせる第５の工程と、 この第５の工程の後に、上記両スクロールの少
    なくとも一方を、双方が互いに渦巻軸方向に近づ
    く方向に押圧して上記フレームと上記周壁部との
    間に上記シムを固定させることによつて、上記両
    微調整用エレメント及び上記両台板の互いに対応
    する両間の〓間を所定の微小〓間とする第６の工
    程とを含むスクロール流体機械の組立て方法。
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