JPH0440521B2 - - Google Patents
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- JPH0440521B2 JPH0440521B2 JP59101267A JP10126784A JPH0440521B2 JP H0440521 B2 JPH0440521 B2 JP H0440521B2 JP 59101267 A JP59101267 A JP 59101267A JP 10126784 A JP10126784 A JP 10126784A JP H0440521 B2 JPH0440521 B2 JP H0440521B2
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Classifications
-
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/02—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
-
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C19/00—Sealing arrangements in rotary-piston machines or engines
- F01C19/08—Axially-movable sealings for working fluids
-
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- F01C1/0207—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F01C1/0215—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2230/00—Manufacture
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49236—Fluid pump or compressor making
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、空気圧縮機、冷媒圧縮機などの圧縮
機、ポンプ、膨張機等に用いられるスクロール流
体機械及びその流体機械の組立て方法に関し、特
にスクロール台板底面に対するシール部材の〓間
微調整機構にかかわる。
機、ポンプ、膨張機等に用いられるスクロール流
体機械及びその流体機械の組立て方法に関し、特
にスクロール台板底面に対するシール部材の〓間
微調整機構にかかわる。
スクロール流体機械の名で知られる流体機械の
原理は古くから知られており圧縮機、ポンプ、膨
張機など様々なものに応用が考えられてきてい
る。第1図は、スクロール流体機械の基本的な構
成要素を示すものであり、図において1は固定ス
クロール、2は揺動スクロール、1aは吐出口、
Pは圧縮室、Oは固定スクロール1上の定点、
O′は揺動スクロール2上の定点である。固定ス
クロール1及び、揺動スクロール2は、それぞれ
後述する台板上に巻き方向が反対で同一形状の渦
巻側板101,201が一体に形成され、第1図
の如く互いに組み合わさつておりB点各部で渦巻
側板101,201は互いにその軸方向側面を接
している。この渦巻側板101,201の形状
は、従来から知られている如く、インボリユート
曲線等で形成されている。
原理は古くから知られており圧縮機、ポンプ、膨
張機など様々なものに応用が考えられてきてい
る。第1図は、スクロール流体機械の基本的な構
成要素を示すものであり、図において1は固定ス
クロール、2は揺動スクロール、1aは吐出口、
Pは圧縮室、Oは固定スクロール1上の定点、
O′は揺動スクロール2上の定点である。固定ス
クロール1及び、揺動スクロール2は、それぞれ
後述する台板上に巻き方向が反対で同一形状の渦
巻側板101,201が一体に形成され、第1図
の如く互いに組み合わさつておりB点各部で渦巻
側板101,201は互いにその軸方向側面を接
している。この渦巻側板101,201の形状
は、従来から知られている如く、インボリユート
曲線等で形成されている。
次に本スクロール流体機械が圧縮機として作動
する場合の動作について説明する。第1図におい
て、固定スクロール1は空間に対して静止してお
り、揺動スクロール2は、固定スクロール1と図
の如く組み合わされて、その姿勢を空間に対し
て、変化させないで回転運動を行ない、第1図
0°、90°、180°、270°のように運動する。揺動スク
ロール2の運動に伴い前記各点Bは中心に向つて
移動し、固定スクロール渦巻側板101及び揺動
スクロール渦巻側板201の間に形成される三日
月状の圧縮室Pは順次その容積を減じでこの圧縮
室Pに取り込まれた気体は圧縮されて吐出口1a
から吐出される。この間第1図O〜O′の距離は
一定に保持されており渦巻側板101,201の
間〓をZ、厚みをtで表わせば、OO′=Z/2−t となつている。Zは渦巻側板101,201のピ
ツチに相当している。また第1図において、揺動
スクロール2を逆方向、すなわち0°、270°、180°、
90°のように回転させれば、膨張機として作動す
ることは言うまでもない。
する場合の動作について説明する。第1図におい
て、固定スクロール1は空間に対して静止してお
り、揺動スクロール2は、固定スクロール1と図
の如く組み合わされて、その姿勢を空間に対し
て、変化させないで回転運動を行ない、第1図
0°、90°、180°、270°のように運動する。揺動スク
ロール2の運動に伴い前記各点Bは中心に向つて
移動し、固定スクロール渦巻側板101及び揺動
スクロール渦巻側板201の間に形成される三日
月状の圧縮室Pは順次その容積を減じでこの圧縮
室Pに取り込まれた気体は圧縮されて吐出口1a
から吐出される。この間第1図O〜O′の距離は
一定に保持されており渦巻側板101,201の
間〓をZ、厚みをtで表わせば、OO′=Z/2−t となつている。Zは渦巻側板101,201のピ
ツチに相当している。また第1図において、揺動
スクロール2を逆方向、すなわち0°、270°、180°、
90°のように回転させれば、膨張機として作動す
ることは言うまでもない。
この様な、作動原理によつて作動するスクロー
ル流体機械の具体的な構成を第2図によつて説明
する。第2図はスクロール流体機械を圧縮機とし
て応用した場合の1つの従来例である。図中1は
固定スクロール、2は揺動スクロール、1aは吐
出口、Pは圧縮室、1bは吸入口、3は主軸、4
はフレームである。また101,201は固定ス
クロール1及び揺動スクロール2のそれぞれ渦巻
側板であり、102,202は固定スクロール1
及び揺動スクロール2のそれぞれ台板である。ま
たAは、渦巻側板101,202の端面101
a,202aと、これにそれぞれ当接する相手側
台板202,102の底面202a,102aと
の間の軸方向〓間である。
ル流体機械の具体的な構成を第2図によつて説明
する。第2図はスクロール流体機械を圧縮機とし
て応用した場合の1つの従来例である。図中1は
固定スクロール、2は揺動スクロール、1aは吐
出口、Pは圧縮室、1bは吸入口、3は主軸、4
はフレームである。また101,201は固定ス
クロール1及び揺動スクロール2のそれぞれ渦巻
側板であり、102,202は固定スクロール1
及び揺動スクロール2のそれぞれ台板である。ま
たAは、渦巻側板101,202の端面101
a,202aと、これにそれぞれ当接する相手側
台板202,102の底面202a,102aと
の間の軸方向〓間である。
ここで揺動スクロール2は台板202の渦巻側
板201が形成された面と反対の面をフレーム4
に支持された状態で固定スクロール1と第1図に
示したような状態で組合わされ、固定スクロール
1はフレーム4に固定される。主軸3が矢印のよ
うに回転すると、これに連結した揺動スクロール
2が運動を始める。ここで、揺動スクロール2
は、図示しない自転防止装置により自転しない公
転運動を行なう。その結果、吸入口1bより被圧
縮流体が吸引され、第1図に示した作動原理によ
り圧縮され、吐出口1aより吐出される。
板201が形成された面と反対の面をフレーム4
に支持された状態で固定スクロール1と第1図に
示したような状態で組合わされ、固定スクロール
1はフレーム4に固定される。主軸3が矢印のよ
うに回転すると、これに連結した揺動スクロール
2が運動を始める。ここで、揺動スクロール2
は、図示しない自転防止装置により自転しない公
転運動を行なう。その結果、吸入口1bより被圧
縮流体が吸引され、第1図に示した作動原理によ
り圧縮され、吐出口1aより吐出される。
このような流体機械において、径方向シールす
なわち、〓間Aを通つて渦巻径方向への漏れはそ
の漏れ線長さが渦巻の長手方向長さに相当するた
めその流体取り込み容積に比して相対的に大き
く、機械の効率に与える影響は大きい。この径方
向をシールする方法としては、〓間Aを微少にし
て、例えば、吸入口1bより被圧縮流体とともに
油を吸引させ、微少〓間Aに油膜を形成させて被
圧縮流体の洩れを防止する手段が考えられるが、
このような微少〓間を均一に設けるためには、固
定スクロール1、揺動スクロール2、フレーム4
など各部の寸法精度が高く要求され、場合によつ
ては組立時に各部品の選択嵌合をしなければなら
ないなど、工作性、組立性に問題があつた。ま
た、運転時、吐出口1a近傍は圧縮された流体に
より高温になるが、その結果微少〓間A以上に局
部的に熱膨張すると、逃げがないため焼き付きが
生ずる。従つて、熱膨張量を想定してあらかじめ
その分A面全体を均一にその〓間を大きくとらね
ばならないが、このようにすると、効果的な油膜
を形成するのに必要な最適〓間以上になり結果と
して漏れが大きくシールの効果をなさない場合が
多かつた。
なわち、〓間Aを通つて渦巻径方向への漏れはそ
の漏れ線長さが渦巻の長手方向長さに相当するた
めその流体取り込み容積に比して相対的に大き
く、機械の効率に与える影響は大きい。この径方
向をシールする方法としては、〓間Aを微少にし
て、例えば、吸入口1bより被圧縮流体とともに
油を吸引させ、微少〓間Aに油膜を形成させて被
圧縮流体の洩れを防止する手段が考えられるが、
このような微少〓間を均一に設けるためには、固
定スクロール1、揺動スクロール2、フレーム4
など各部の寸法精度が高く要求され、場合によつ
ては組立時に各部品の選択嵌合をしなければなら
ないなど、工作性、組立性に問題があつた。ま
た、運転時、吐出口1a近傍は圧縮された流体に
より高温になるが、その結果微少〓間A以上に局
部的に熱膨張すると、逃げがないため焼き付きが
生ずる。従つて、熱膨張量を想定してあらかじめ
その分A面全体を均一にその〓間を大きくとらね
ばならないが、このようにすると、効果的な油膜
を形成するのに必要な最適〓間以上になり結果と
して漏れが大きくシールの効果をなさない場合が
多かつた。
一方、こういつた非接触シール以外に、渦巻側
板101,201の端面に、渦巻長手方向に沿つ
て溝を形成し、この溝にシール材を嵌入しても、
接触シールによつて漏れを防止する方法が考えら
れている。
板101,201の端面に、渦巻長手方向に沿つ
て溝を形成し、この溝にシール材を嵌入しても、
接触シールによつて漏れを防止する方法が考えら
れている。
このようなシール方法としては、古くは1905年
の米国特許第801182号に示されており、また、最
近のものとしては、特開昭51−117304号等に開示
されている。
の米国特許第801182号に示されており、また、最
近のものとしては、特開昭51−117304号等に開示
されている。
一例として特開昭51−117304号に示されたもの
を第3図〜第5図によつて説明する。すなわち第
3図は固定スクロール1台板底面102aと揺動
スクロール2渦巻側面端面201aとの間のA部
近傍の部分断面図であつて、渦巻側板201の端
面201aの渦巻長手方向に沿つて開口する断面
矩形の溝5を形成し、この溝5内に溝5と同形状
のシール材51を嵌入している。ここで、溝5側
面5bとシール材51側面51bとの間には渦巻
長手方向に沿つて〓間501、溝5底面5dとシ
ール材51下面51dとの間にはやはり渦巻長手
方向に沿つて〓間502が設けられるように溝5
及びシール材6の寸法は規定され、その結果、渦
巻側板201の端面201aと台板底面102a
の間に〓間Aが介在しても、渦巻側板201によ
つて仕切られた高圧側圧縮室PHと低圧側圧縮室
PLの間のシールは、高圧側圧縮室PHより実線矢
印で示さるように〓間501,502にガスが流
入して、結果として、矢印Fのように力が負荷さ
れるため、シール材6は台板底面102a及び溝
5側面5cにそれぞれシール材51の上面51a
及び側面51cが押し付けられシール材51が台
板底面102a及び溝側面5c密着してガスの漏
れは防止される。
を第3図〜第5図によつて説明する。すなわち第
3図は固定スクロール1台板底面102aと揺動
スクロール2渦巻側面端面201aとの間のA部
近傍の部分断面図であつて、渦巻側板201の端
面201aの渦巻長手方向に沿つて開口する断面
矩形の溝5を形成し、この溝5内に溝5と同形状
のシール材51を嵌入している。ここで、溝5側
面5bとシール材51側面51bとの間には渦巻
長手方向に沿つて〓間501、溝5底面5dとシ
ール材51下面51dとの間にはやはり渦巻長手
方向に沿つて〓間502が設けられるように溝5
及びシール材6の寸法は規定され、その結果、渦
巻側板201の端面201aと台板底面102a
の間に〓間Aが介在しても、渦巻側板201によ
つて仕切られた高圧側圧縮室PHと低圧側圧縮室
PLの間のシールは、高圧側圧縮室PHより実線矢
印で示さるように〓間501,502にガスが流
入して、結果として、矢印Fのように力が負荷さ
れるため、シール材6は台板底面102a及び溝
5側面5cにそれぞれシール材51の上面51a
及び側面51cが押し付けられシール材51が台
板底面102a及び溝側面5c密着してガスの漏
れは防止される。
このようなシール方法においては、渦巻側板端
面と台板底面の間の〓間Aを通つて渦巻径方向へ
の漏れに対するシールは効果的に行なえるが、渦
巻側板101,201同士によつて点Bで仕切ら
れた各圧縮室P間においては〓間501,502
を通つて渦巻長手方向に漏れやすい欠点を有して
いる。
面と台板底面の間の〓間Aを通つて渦巻径方向へ
の漏れに対するシールは効果的に行なえるが、渦
巻側板101,201同士によつて点Bで仕切ら
れた各圧縮室P間においては〓間501,502
を通つて渦巻長手方向に漏れやすい欠点を有して
いる。
すなわち第4図は、渦巻側板101,201の
接点B近傍を上面より見た部分断面図、第5図
は、同じく部分断面斜視図であるが、高圧側圧縮
室PHより実線矢印で示すように、ガスが〓間5
01,502を通つて下流側の低圧側圧縮室
PL′へ漏れる状態を示している。このように、こ
の形式のシール方法は径方向へのシールは効果的
に行なうが、その手段として、溝5とシール材6
の間に〓間501,502を設けねばならないた
め、その結果として、渦巻長手方向の漏れは必然
的におこり、収縮効率すなわち性能の低下はまぬ
がれない。特に工作精度による〓間501,50
2の寸法のバラつきは〓間501,502を通過
する漏れの増大やシール材51の追従性自体の低
下による径方向への漏れの増大を生ずる可能性を
もつている。
接点B近傍を上面より見た部分断面図、第5図
は、同じく部分断面斜視図であるが、高圧側圧縮
室PHより実線矢印で示すように、ガスが〓間5
01,502を通つて下流側の低圧側圧縮室
PL′へ漏れる状態を示している。このように、こ
の形式のシール方法は径方向へのシールは効果的
に行なうが、その手段として、溝5とシール材6
の間に〓間501,502を設けねばならないた
め、その結果として、渦巻長手方向の漏れは必然
的におこり、収縮効率すなわち性能の低下はまぬ
がれない。特に工作精度による〓間501,50
2の寸法のバラつきは〓間501,502を通過
する漏れの増大やシール材51の追従性自体の低
下による径方向への漏れの増大を生ずる可能性を
もつている。
更に、シール材51の上面51aは、ガスによ
つて台板底面102aに押し付けられて摺動する
ため、この部分の摺動ロスや、摩耗も無視できな
い。
つて台板底面102aに押し付けられて摺動する
ため、この部分の摺動ロスや、摩耗も無視できな
い。
このように従来のシール方法は、工作精度が性
能におよぼす影響や、信頼性の点等で問題があつ
た。
能におよぼす影響や、信頼性の点等で問題があつ
た。
この発明は、上述した欠点を除去すべくなされ
たものであり、構造が簡単であり、組立性が容易
で、しかも工作精度や運転中の熱変形なども許容
でき、運転中の漏れを効果的に防止して高効率で
信頼性の高いスクロール流体機械の組立微調整機
構を提供することを目的としている。
たものであり、構造が簡単であり、組立性が容易
で、しかも工作精度や運転中の熱変形なども許容
でき、運転中の漏れを効果的に防止して高効率で
信頼性の高いスクロール流体機械の組立微調整機
構を提供することを目的としている。
以下、この発明の一実施例を第6図〜第17図
によつて説明する第6図はスクロール圧縮機を全
密閉形冷媒圧縮機に応用した場合の具体的な一実
施例である。
によつて説明する第6図はスクロール圧縮機を全
密閉形冷媒圧縮機に応用した場合の具体的な一実
施例である。
図中1は固定スクロール、2は揺動スクロー
ル、1aは固定スクロール1の中央部に穿設され
た吐出口、1bは固定スクロール1の周壁部10
3に形成された吸入口、Pは圧縮室である。又固
定スクロール1は円板状の台板102とこの台板
102に一体に形成された渦巻状側板101とで
構成され、揺動スクロール2も同様に円板状の台
板202に一体に形成された渦巻状側板201と
で形成され、両スクロール1,2が互いにかみ合
わさつて台板102,202と渦巻状側板10
1,201とで囲まれた圧縮室Pが形成されてい
る。この圧縮室Pは複数個形成され、そのうち最
も圧力が高い中央部の圧力室が吐出口1aに連通
するように構成されている。
ル、1aは固定スクロール1の中央部に穿設され
た吐出口、1bは固定スクロール1の周壁部10
3に形成された吸入口、Pは圧縮室である。又固
定スクロール1は円板状の台板102とこの台板
102に一体に形成された渦巻状側板101とで
構成され、揺動スクロール2も同様に円板状の台
板202に一体に形成された渦巻状側板201と
で形成され、両スクロール1,2が互いにかみ合
わさつて台板102,202と渦巻状側板10
1,201とで囲まれた圧縮室Pが形成されてい
る。この圧縮室Pは複数個形成され、そのうち最
も圧力が高い中央部の圧力室が吐出口1aに連通
するように構成されている。
上記渦巻状側板101,201の各端面101
a,201aにはそれぞれ渦巻長手方向に沿つ
て、しかも渦巻方向内端部及び外端部を残して、
ガイド部である溝5がそれぞれに形成され、これ
ら各溝5には微調整用エレメント6がそれぞれ嵌
合されている。このエレメント6は溝5にガイド
され溝5に前記エレメント6の両側面が渦巻長手
方向に完全に密着状態となるように圧入されてい
る。
a,201aにはそれぞれ渦巻長手方向に沿つ
て、しかも渦巻方向内端部及び外端部を残して、
ガイド部である溝5がそれぞれに形成され、これ
ら各溝5には微調整用エレメント6がそれぞれ嵌
合されている。このエレメント6は溝5にガイド
され溝5に前記エレメント6の両側面が渦巻長手
方向に完全に密着状態となるように圧入されてい
る。
又、3は主軸、301は渦巻状側板101,2
01が摩耗してもこれら両側板101,201の
側面が常時B部で接触するように揺動スクロール
2に押付け力を与える偏心ブツシユ、40は外周
部面形状が固定スクロール1とほぼ同じで、しか
も最大外形が固定スクロール1と同じである上部
フレーム、41は外周部面形状が固定スクロール
1とほぼ同じでしかも最大外形が上部フレーム4
0より大きな下部フレーム、401はオルダム継
手、402は圧縮室Pの圧力及び揺動スクロール
2の自重を受ける環状の上部スラスト軸受、41
1は主軸3の自重と主軸3にかかる他のスラスト
荷重を受ける環状の下部の下部スラスト軸受、4
03は主軸3のラジアル荷重をその上部で受ける
上部主軸受でこの実施例では軸受メタルを使用し
ている。412は主軸3のラジアル荷重をその中
間部で受ける下部主軸受で、この実施例では軸受
メタルを使用している。
01が摩耗してもこれら両側板101,201の
側面が常時B部で接触するように揺動スクロール
2に押付け力を与える偏心ブツシユ、40は外周
部面形状が固定スクロール1とほぼ同じで、しか
も最大外形が固定スクロール1と同じである上部
フレーム、41は外周部面形状が固定スクロール
1とほぼ同じでしかも最大外形が上部フレーム4
0より大きな下部フレーム、401はオルダム継
手、402は圧縮室Pの圧力及び揺動スクロール
2の自重を受ける環状の上部スラスト軸受、41
1は主軸3の自重と主軸3にかかる他のスラスト
荷重を受ける環状の下部の下部スラスト軸受、4
03は主軸3のラジアル荷重をその上部で受ける
上部主軸受でこの実施例では軸受メタルを使用し
ている。412は主軸3のラジアル荷重をその中
間部で受ける下部主軸受で、この実施例では軸受
メタルを使用している。
揺動スクロール2の台板202の背面202b
中心部には軸心が台板202の背面202bに対
して垂直で主軸3の軸心に対して垂直で主軸3の
軸心に対して平行な軸208が一体に形成されて
おり、又、主軸3の上端面には主軸3の軸心(回
転中心)に平行な軸心を有する偏心穴3aが形成
されていてこの偏心穴3aに回転自在に偏心ブツ
シユ301が嵌入されている。この偏心ブツシユ
301はその外周に対して偏心し、軸心が主軸3
の軸心と平行な偏心穴301aを有しており、こ
の偏心穴301aには上記軸203が回転自在に
嵌入されている。
中心部には軸心が台板202の背面202bに対
して垂直で主軸3の軸心に対して垂直で主軸3の
軸心に対して平行な軸208が一体に形成されて
おり、又、主軸3の上端面には主軸3の軸心(回
転中心)に平行な軸心を有する偏心穴3aが形成
されていてこの偏心穴3aに回転自在に偏心ブツ
シユ301が嵌入されている。この偏心ブツシユ
301はその外周に対して偏心し、軸心が主軸3
の軸心と平行な偏心穴301aを有しており、こ
の偏心穴301aには上記軸203が回転自在に
嵌入されている。
主軸3は、上部フレーム40に配設された上部
主軸受403、下部フレーム41に配設された下
部スラスト軸受411及び下部主軸受412によ
つて支承されており上部フレーム40、下部フレ
ーム41はいんろう嵌合部などにより上部主軸受
403、下部主軸受412が互いに同心になるよ
うに組合わさつている。また、上記主軸受403
と上部スラスト軸受402とは同心であり上部主
軸受403軸心と、上部スラスト軸受402の軸
受面402aとが垂直であるので、主軸3はその
軸心が上部スラスト軸受402の軸心に対して同
心となり、また上部スラスト軸受402の軸受面
402aに対して垂直に維持される。また、揺動
スクロール2はその台板202の背面202bで
上記上部スラスト軸受402軸受面402aによ
り支承されているので、揺動スクロール2の台板
202は主軸3に対して垂直な姿勢に維持され
る。
主軸受403、下部フレーム41に配設された下
部スラスト軸受411及び下部主軸受412によ
つて支承されており上部フレーム40、下部フレ
ーム41はいんろう嵌合部などにより上部主軸受
403、下部主軸受412が互いに同心になるよ
うに組合わさつている。また、上記主軸受403
と上部スラスト軸受402とは同心であり上部主
軸受403軸心と、上部スラスト軸受402の軸
受面402aとが垂直であるので、主軸3はその
軸心が上部スラスト軸受402の軸心に対して同
心となり、また上部スラスト軸受402の軸受面
402aに対して垂直に維持される。また、揺動
スクロール2はその台板202の背面202bで
上記上部スラスト軸受402軸受面402aによ
り支承されているので、揺動スクロール2の台板
202は主軸3に対して垂直な姿勢に維持され
る。
オルダム継手401は、揺動スクロール2の自
転を防止し、揺動スクロール2が主軸3の軸心の
周りに公転運転のみをするようにするための継手
手段であり、揺動スクロール2の台板202と、
上部フレーム40との間に配設されている。
転を防止し、揺動スクロール2が主軸3の軸心の
周りに公転運転のみをするようにするための継手
手段であり、揺動スクロール2の台板202と、
上部フレーム40との間に配設されている。
上記各部機構部品が上記のような相対関係に組
立てられた後、固定スクロール1及び揺動スクロ
ール2の各溝5に各微調整用エレメント6が各溝
5より大きく突出した状態で装着され上部フレー
ム40、下部フレーム41、固定スクロール1と
は固定スクロール1の周壁部103と上部フレー
ム40とを貫通し先端のねじ部42aが下部フレ
ーム41のみに螺合する複数個のボルト42によ
つて共締めされる。この状態を第7図に示す。こ
こで、固定スクロール1は周壁部103の下面1
03aで、上部フレーム40の外周部上面に形成
された取付面40aに固定されるが、上部フレー
ム40の取付面40aは、上部スラスト軸受40
2の軸受面402aと平行であり、揺動スクロー
ル2の台板202の背面202bと、これと反対
の面である底面202a及び、渦巻側板201の
端面201aは、それぞれ平行であり、更に固定
スクロール1の周壁部下面103aと、渦巻側板
101の端面101aは同一面上にあり、上記端
面101aと、台板102の底面102aは平行
であるので、固定スクロール1の渦巻側板端面1
01aと揺動スクロール2の台板底面202a及
び、揺動スクロール2の渦巻側板端面201aと
固定スクロール1の台板底面102aの間はそれ
ぞれ平行に維持される。そのため、前記各エレメ
ント6はそれぞれ固定スクロール1の台板底面1
04a、揺動スクロール2の台板底面202aに
よつて押圧され均一に前記溝5内に圧入される。
そして、上記固定スクロール1が上記フレーム4
0を介してフレーム41にボルト42により共締
めされた状態において上記固定スクロール1の渦
巻側板端面101aと揺動スクロール2の台板底
面202a及び揺動スクロール2の渦巻側板端面
201aと固定スクロール1の台板底面102a
の間には均一に微少〓間Aが形成されるので、こ
の微少〓間aだけ各溝5より均一に突出した状態
になるまで前記各エレメント6を前記各溝5内に
押し込まれたところで止まる。その結果各渦巻側
端面101a,201aと相手方の各台板底面2
02a,102aの間の上記各エレメント6を介
して実質〓間がなくなる。
立てられた後、固定スクロール1及び揺動スクロ
ール2の各溝5に各微調整用エレメント6が各溝
5より大きく突出した状態で装着され上部フレー
ム40、下部フレーム41、固定スクロール1と
は固定スクロール1の周壁部103と上部フレー
ム40とを貫通し先端のねじ部42aが下部フレ
ーム41のみに螺合する複数個のボルト42によ
つて共締めされる。この状態を第7図に示す。こ
こで、固定スクロール1は周壁部103の下面1
03aで、上部フレーム40の外周部上面に形成
された取付面40aに固定されるが、上部フレー
ム40の取付面40aは、上部スラスト軸受40
2の軸受面402aと平行であり、揺動スクロー
ル2の台板202の背面202bと、これと反対
の面である底面202a及び、渦巻側板201の
端面201aは、それぞれ平行であり、更に固定
スクロール1の周壁部下面103aと、渦巻側板
101の端面101aは同一面上にあり、上記端
面101aと、台板102の底面102aは平行
であるので、固定スクロール1の渦巻側板端面1
01aと揺動スクロール2の台板底面202a及
び、揺動スクロール2の渦巻側板端面201aと
固定スクロール1の台板底面102aの間はそれ
ぞれ平行に維持される。そのため、前記各エレメ
ント6はそれぞれ固定スクロール1の台板底面1
04a、揺動スクロール2の台板底面202aに
よつて押圧され均一に前記溝5内に圧入される。
そして、上記固定スクロール1が上記フレーム4
0を介してフレーム41にボルト42により共締
めされた状態において上記固定スクロール1の渦
巻側板端面101aと揺動スクロール2の台板底
面202a及び揺動スクロール2の渦巻側板端面
201aと固定スクロール1の台板底面102a
の間には均一に微少〓間Aが形成されるので、こ
の微少〓間aだけ各溝5より均一に突出した状態
になるまで前記各エレメント6を前記各溝5内に
押し込まれたところで止まる。その結果各渦巻側
端面101a,201aと相手方の各台板底面2
02a,102aの間の上記各エレメント6を介
して実質〓間がなくなる。
次に第6図において主軸3を回転させるモータ
の支持は、モータのロータ70が、主軸3に焼嵌
めなどによつて固定され、上記ロータ70と適当
なエア・ギヤツプ確保調整しながらモータのステ
ータ71が下部フレーム41にボルト等によつて
固着されている。
の支持は、モータのロータ70が、主軸3に焼嵌
めなどによつて固定され、上記ロータ70と適当
なエア・ギヤツプ確保調整しながらモータのステ
ータ71が下部フレーム41にボルト等によつて
固着されている。
上記各機構部品を上記のように相対関係に組立
てた機構部品8、即ち固定スクロール1、揺動ス
クロール2、上部フレーム40、下部フレーム4
1、主軸3、ロータ70、ステータ71等々の組
立品な密閉容器であるシエル9に収納されてい
る。ここでシエル9は上ぶた901、中間円筒部
902、底ぶた903に三分割され、機構部分8
は、下部フレーム41外周部において中間円筒部
902に焼嵌めあるいはスポツト溶接などにより
固定され、上ぶた901、底ぶた903は前記中
間円筒部902両端面において図のように中間円
筒部902外周部をおおうように嵌め合わされ、
これら嵌め合わせ部に溶接密封している。904
はシエル中間円筒部の周壁に溶接等により接続さ
れ、シエル9内部空間9aに開口する吸入管、9
05はシエル上ぶた901の中央部を貫通してこ
の中央部に気密に接続され、更に固定スクロール
1の吐出口1aに連通するよう延長された吐出
管、906はシエル上ぶた901に溶接され、図
示しないリード線によつて、モータステータ71
と電気的に接続された密封端子、907はシエル
9の底部に溜められた潤滑油である。ここで主軸
3の下端部は、潤滑油907に浸漬している。ま
た前記吐出管905と吐出口1aの接合部はOリ
ング等によりシールされている。
てた機構部品8、即ち固定スクロール1、揺動ス
クロール2、上部フレーム40、下部フレーム4
1、主軸3、ロータ70、ステータ71等々の組
立品な密閉容器であるシエル9に収納されてい
る。ここでシエル9は上ぶた901、中間円筒部
902、底ぶた903に三分割され、機構部分8
は、下部フレーム41外周部において中間円筒部
902に焼嵌めあるいはスポツト溶接などにより
固定され、上ぶた901、底ぶた903は前記中
間円筒部902両端面において図のように中間円
筒部902外周部をおおうように嵌め合わされ、
これら嵌め合わせ部に溶接密封している。904
はシエル中間円筒部の周壁に溶接等により接続さ
れ、シエル9内部空間9aに開口する吸入管、9
05はシエル上ぶた901の中央部を貫通してこ
の中央部に気密に接続され、更に固定スクロール
1の吐出口1aに連通するよう延長された吐出
管、906はシエル上ぶた901に溶接され、図
示しないリード線によつて、モータステータ71
と電気的に接続された密封端子、907はシエル
9の底部に溜められた潤滑油である。ここで主軸
3の下端部は、潤滑油907に浸漬している。ま
た前記吐出管905と吐出口1aの接合部はOリ
ング等によりシールされている。
主軸3には、主軸3下端部より上端部に形成さ
れた偏心穴3aまで貫通した偏心給油孔3bが形
成され、軸受各部へ給油されるようになつてい
る。
れた偏心穴3aまで貫通した偏心給油孔3bが形
成され、軸受各部へ給油されるようになつてい
る。
このように構成されたスクロール圧縮機の動作
を次に説明する。密封端子906を通じて、モー
タステータ71に通電すると、モータロータ70
はトルクを発生して、主軸3を共に回転する。主
軸3が回転を始めると、主軸3の偏心穴3に嵌入
された偏心ブツシユ301を介して、揺動スクロ
ール2の軸203に主軸3の回転力が伝えられ、
揺動スクロール2はオルダム継手401にガイド
されて自転することなく主軸3の軸心を中心とす
る公転運動を行ない、第1図に示す上述したよう
な圧縮作用が圧縮室Pで行なわれる。
を次に説明する。密封端子906を通じて、モー
タステータ71に通電すると、モータロータ70
はトルクを発生して、主軸3を共に回転する。主
軸3が回転を始めると、主軸3の偏心穴3に嵌入
された偏心ブツシユ301を介して、揺動スクロ
ール2の軸203に主軸3の回転力が伝えられ、
揺動スクロール2はオルダム継手401にガイド
されて自転することなく主軸3の軸心を中心とす
る公転運動を行ない、第1図に示す上述したよう
な圧縮作用が圧縮室Pで行なわれる。
この際渦巻状側板101,201の端面101
a,201aと、これらの対面する台板202,
102の底面202a,102aの間の微少〓間
Aを埋めるように溝5に嵌入されエレメント6が
台板底面202a,102aの方向へ実質〓間が
ない状態で均一に上記端面101a,201aよ
り突出しているので上記微少〓間Aを通して渦巻
径方向すなわち相対的に高圧の圧縮室から低圧の
圧縮室への圧縮冷媒ガスの漏れが生じるのを防止
する。更に渦巻状側板101,201の側面同志
は、揺動スクロール2が偏心回転運動することに
よつて生じる遠心力などを利用して偏心ブツシユ
301を揺動スクロール2の軸203の周りに揺
動させ、主軸3の軸心に対する揺動スクロール2
の偏心量を可変することにより渦巻状側板10
1,201の側面同士がB部で当接させられ上記
相対的に高圧の圧縮室から低圧の圧縮室への圧縮
冷媒の漏れが渦巻状側板101,201の側面間
を通じて渦巻方向に生じるのが防止される。この
ようにして圧縮時の漏れはほとんど防止され、圧
縮効率の高い運転を行なうことを可能とする。
a,201aと、これらの対面する台板202,
102の底面202a,102aの間の微少〓間
Aを埋めるように溝5に嵌入されエレメント6が
台板底面202a,102aの方向へ実質〓間が
ない状態で均一に上記端面101a,201aよ
り突出しているので上記微少〓間Aを通して渦巻
径方向すなわち相対的に高圧の圧縮室から低圧の
圧縮室への圧縮冷媒ガスの漏れが生じるのを防止
する。更に渦巻状側板101,201の側面同志
は、揺動スクロール2が偏心回転運動することに
よつて生じる遠心力などを利用して偏心ブツシユ
301を揺動スクロール2の軸203の周りに揺
動させ、主軸3の軸心に対する揺動スクロール2
の偏心量を可変することにより渦巻状側板10
1,201の側面同士がB部で当接させられ上記
相対的に高圧の圧縮室から低圧の圧縮室への圧縮
冷媒の漏れが渦巻状側板101,201の側面間
を通じて渦巻方向に生じるのが防止される。この
ようにして圧縮時の漏れはほとんど防止され、圧
縮効率の高い運転を行なうことを可能とする。
次に冷媒ガスの流れについて説明する。蒸発器
(図示せず)からの吸入冷媒ガスは吸入管904
よりシエル内空間9aに流入して、モータロータ
70、モータステータ71等を冷却すると共に、
図示しない下部フレーム41外周部に設けられた
吸入通路を通過して吸入口1bより吸入されて圧
縮室Pに取り込まれ、圧縮された後、高圧冷媒ガ
スとなつて、吐出口1aを経て、吐出管905よ
りシエル9外へ排出された凝縮器(図示せず)に
至る。
(図示せず)からの吸入冷媒ガスは吸入管904
よりシエル内空間9aに流入して、モータロータ
70、モータステータ71等を冷却すると共に、
図示しない下部フレーム41外周部に設けられた
吸入通路を通過して吸入口1bより吸入されて圧
縮室Pに取り込まれ、圧縮された後、高圧冷媒ガ
スとなつて、吐出口1aを経て、吐出管905よ
りシエル9外へ排出された凝縮器(図示せず)に
至る。
次に給油系について説明する。シエル9の下部
に溜められた潤滑油907は、主軸3の回転によ
つて生じる遠心ポンプ作用により偏心給油孔3b
を経由して、偏心穴3aに汲み上げられ偏心ブツ
シユ301に給油される。主軸3、偏心ブツシユ
301に設けられた油穴、油溝(図示せず)など
より、上部スラスト軸受402、下部スラスト軸
受411、上部主軸受403、下部主軸受41
2、更にはオルダム継手401を潤滑した後、一
部に、圧縮室Pへ吸入冷媒ガスとともに吸入さ
れ、圧縮部のシール及び潤滑に使用され吐出管9
05より排出され、凝縮器、蒸発器(図示せず)
を通過して再び吸入管904よりシエル9内へ戻
つてくるが、大半は上部フレーム40、下部フレ
ーム41にそれぞれ設けられた返油孔40b,4
1aを経て、シエル9下部に流下し戻される。
に溜められた潤滑油907は、主軸3の回転によ
つて生じる遠心ポンプ作用により偏心給油孔3b
を経由して、偏心穴3aに汲み上げられ偏心ブツ
シユ301に給油される。主軸3、偏心ブツシユ
301に設けられた油穴、油溝(図示せず)など
より、上部スラスト軸受402、下部スラスト軸
受411、上部主軸受403、下部主軸受41
2、更にはオルダム継手401を潤滑した後、一
部に、圧縮室Pへ吸入冷媒ガスとともに吸入さ
れ、圧縮部のシール及び潤滑に使用され吐出管9
05より排出され、凝縮器、蒸発器(図示せず)
を通過して再び吸入管904よりシエル9内へ戻
つてくるが、大半は上部フレーム40、下部フレ
ーム41にそれぞれ設けられた返油孔40b,4
1aを経て、シエル9下部に流下し戻される。
第8図は主軸3の偏心穴3aに挿入される偏心
プツシユ301の構成を詳細に示す図で、aは上
面図、bは側面断面図、cは下面図である。
プツシユ301の構成を詳細に示す図で、aは上
面図、bは側面断面図、cは下面図である。
301bは偏心ブツシユ外周面であり、OBpは
その中心である。301aは偏心ブツシユ内周面
であり、OBiはその中心である。中心OBiは中心
OBpに対してεだけ偏心している。
その中心である。301aは偏心ブツシユ内周面
であり、OBiはその中心である。中心OBiは中心
OBpに対してεだけ偏心している。
301cは下端が偏心ブツシユ下端面に開口
し、上端部は偏心ブツシユ上端面に開口しないよ
うに閉じた状態に形成された縦方向に延在する油
溝で、上記内周面301aに連接している。30
1d上記油溝301cと外周面部301bとを連
通するための油孔、301eは上記外周面部30
1bに設けられた切り欠き部で、上記油孔301
dの径方向外端がこの切り欠き部に開口してい
る。301fは偏心ブツシユ301の肉厚部にお
いて偏心ブツシユ下端面に穿設されたまわり止め
用穴である。なお、偏心ブツシユ301はアルミ
合金、鉛青銅などの軸受材によつて作られる。
し、上端部は偏心ブツシユ上端面に開口しないよ
うに閉じた状態に形成された縦方向に延在する油
溝で、上記内周面301aに連接している。30
1d上記油溝301cと外周面部301bとを連
通するための油孔、301eは上記外周面部30
1bに設けられた切り欠き部で、上記油孔301
dの径方向外端がこの切り欠き部に開口してい
る。301fは偏心ブツシユ301の肉厚部にお
いて偏心ブツシユ下端面に穿設されたまわり止め
用穴である。なお、偏心ブツシユ301はアルミ
合金、鉛青銅などの軸受材によつて作られる。
第9図は、このような偏心ブツシユ301を主
軸3へ装着する際の組立順序を説明するための斜
視図である。第9図において、先ず主軸3の偏心
穴3a底部のピン穴31に、平面形状がC形のほ
ぼ筒状をなすスプリングピン32を嵌合した後、
このスプリンピン32に偏心ブツシユ301下部
のまわりに止め用穴301fが合うように、偏心
ブツシユ301を偏心穴3aに嵌入する。まわり
止め用穴301fにスプリングピン32が嵌入し
偏心ブツシユ301の下端面が偏心穴3aの底面
に当接した状態でスナツプリング33を偏心穴3
a側面円周方向に形成されたスナツプリング溝3
4に嵌める。スナツプリング33は細いピアノ線
などの弾性線状をC形に形成したものである。
軸3へ装着する際の組立順序を説明するための斜
視図である。第9図において、先ず主軸3の偏心
穴3a底部のピン穴31に、平面形状がC形のほ
ぼ筒状をなすスプリングピン32を嵌合した後、
このスプリンピン32に偏心ブツシユ301下部
のまわりに止め用穴301fが合うように、偏心
ブツシユ301を偏心穴3aに嵌入する。まわり
止め用穴301fにスプリングピン32が嵌入し
偏心ブツシユ301の下端面が偏心穴3aの底面
に当接した状態でスナツプリング33を偏心穴3
a側面円周方向に形成されたスナツプリング溝3
4に嵌める。スナツプリング33は細いピアノ線
などの弾性線状をC形に形成したものである。
第10図は偏心ブツシユ301を主軸3に組込
んだ状態を示す図であり、この第10図におい
て、OSは主軸3の軸心即ち回転中心で、この中
心OSと上記偏心ブツシユ内周面301aの中心
OBiとを結ぶ直線と上記中心OBiと上記偏心ブツシ
ユ外周面301bの中心とを結ぶ直線とがほぼ直
角をなす位置に上記中心OBpが位置するように、
スプリングピン32の位置は決定されている。ま
わりに止め穴301fの径はスプリングピン32
の径より大きくとられ、偏心ブツシユ301が周
方向にある程度動き得るようにしてある。また、
偏心ブツシユ301の油孔301dと主軸3の大
径部半径方向に穿設された油孔3cとが、偏心ブ
ツシユ301の回動によつても常に連通するよう
に切り欠き301eは周方向に所定長さ形成され
ている。上記油穴3cは更に主軸3大径部外周面
軸方向に設けられた油溝3dに連通している。
んだ状態を示す図であり、この第10図におい
て、OSは主軸3の軸心即ち回転中心で、この中
心OSと上記偏心ブツシユ内周面301aの中心
OBiとを結ぶ直線と上記中心OBiと上記偏心ブツシ
ユ外周面301bの中心とを結ぶ直線とがほぼ直
角をなす位置に上記中心OBpが位置するように、
スプリングピン32の位置は決定されている。ま
わりに止め穴301fの径はスプリングピン32
の径より大きくとられ、偏心ブツシユ301が周
方向にある程度動き得るようにしてある。また、
偏心ブツシユ301の油孔301dと主軸3の大
径部半径方向に穿設された油孔3cとが、偏心ブ
ツシユ301の回動によつても常に連通するよう
に切り欠き301eは周方向に所定長さ形成され
ている。上記油穴3cは更に主軸3大径部外周面
軸方向に設けられた油溝3dに連通している。
揺動スクロール2の揺動軸203は、偏心ブツ
シユ301内に揺動軸203外周面が内周面30
1aと摺動可能なように嵌入されるので、上記偏
心ブツシユ内周面301aの中心OBiは揺動中心
すなわち揺動スクロール2の重心と一致してい
る。従つて矢印W方向に主軸3が回転すると、上
記主軸3の回転中心OSと上記偏心ブツシユ内周
面301aの中心OBiとを結ぶ直線上に矢印G方
向に遠心力が発生し、偏心ブツシユ301は上記
偏心ブツシユ外周面301bの中心OBpを中心に
矢印M方向にモーメントが生ずる。従つて、もし
固定スクロール1と揺動スクロール2の渦巻側板
101,201の間に〓間がある場合、これら両
側板101,201が互いに接するまで揺動スク
ロール2が移動するように、偏心ブツシユ301
は上記偏心ブツシユ外周面301bの中心OBpを
中心に矢印M方向に回転する。
シユ301内に揺動軸203外周面が内周面30
1aと摺動可能なように嵌入されるので、上記偏
心ブツシユ内周面301aの中心OBiは揺動中心
すなわち揺動スクロール2の重心と一致してい
る。従つて矢印W方向に主軸3が回転すると、上
記主軸3の回転中心OSと上記偏心ブツシユ内周
面301aの中心OBiとを結ぶ直線上に矢印G方
向に遠心力が発生し、偏心ブツシユ301は上記
偏心ブツシユ外周面301bの中心OBpを中心に
矢印M方向にモーメントが生ずる。従つて、もし
固定スクロール1と揺動スクロール2の渦巻側板
101,201の間に〓間がある場合、これら両
側板101,201が互いに接するまで揺動スク
ロール2が移動するように、偏心ブツシユ301
は上記偏心ブツシユ外周面301bの中心OBpを
中心に矢印M方向に回転する。
第11図により上記中心位置の変化を説明す
る。すなわち、偏心ブツシユ外周面301bの中
心OBpを中心にして偏心ブツシユ301は矢印M
方向に回転し、偏心ブツシユ内周面301aの中
心OBiは渦巻側板101,201が互いに接する
点OBi′まで移動する。すなわち揺動スクロール2
の公転半径はS Bi=RよりS Bi′=R′まで変化
する。また逆に工作精度により公転半径がRより
小さい場合は矢印Mと反対方向に偏心ブツシユは
回転する。これは液バツクや、両渦巻側板10
1,201間への異物かみ込みなどの場合にも生
ずる。
る。すなわち、偏心ブツシユ外周面301bの中
心OBpを中心にして偏心ブツシユ301は矢印M
方向に回転し、偏心ブツシユ内周面301aの中
心OBiは渦巻側板101,201が互いに接する
点OBi′まで移動する。すなわち揺動スクロール2
の公転半径はS Bi=RよりS Bi′=R′まで変化
する。また逆に工作精度により公転半径がRより
小さい場合は矢印Mと反対方向に偏心ブツシユは
回転する。これは液バツクや、両渦巻側板10
1,201間への異物かみ込みなどの場合にも生
ずる。
このように偏心ブツシユ5は工作精度のバラツ
キを吸収し、組立性を容易にして、しかも圧縮時
に両渦巻側板101,201間を通じて渦巻方向
へ圧縮冷媒ガスが漏れるのを防止して圧縮効率を
向上させ、また液バツクや異物のかみ込みに対し
ても耐力があり信頼性の向上にも役立つものであ
る。
キを吸収し、組立性を容易にして、しかも圧縮時
に両渦巻側板101,201間を通じて渦巻方向
へ圧縮冷媒ガスが漏れるのを防止して圧縮効率を
向上させ、また液バツクや異物のかみ込みに対し
ても耐力があり信頼性の向上にも役立つものであ
る。
次に本発明の詳細かつ具体的な説明を行なう。
第12図は、前記エレメント6を揺動スクロール
2の渦巻側板201の端面201aに開口し、渦
巻長手方向に沿つて形成された溝5に圧入する状
態を示す組立時の斜視図である。溝5は渦巻側板
201の端面201aに開口し、しかも渦巻方向
内端部201b及び外端部201cを残して渦巻
長手方向に沿つて形成され、この溝5を埋めるよ
うにひも状のエレメント6を溝5開口面に垂直に
圧入する。ここでは揺動スクロール2の例を示す
が、固定スクロール1についても同様に実施され
ることは言うまでもない。以下揺動スクロール2
に限つて説明していく。
第12図は、前記エレメント6を揺動スクロール
2の渦巻側板201の端面201aに開口し、渦
巻長手方向に沿つて形成された溝5に圧入する状
態を示す組立時の斜視図である。溝5は渦巻側板
201の端面201aに開口し、しかも渦巻方向
内端部201b及び外端部201cを残して渦巻
長手方向に沿つて形成され、この溝5を埋めるよ
うにひも状のエレメント6を溝5開口面に垂直に
圧入する。ここでは揺動スクロール2の例を示す
が、固定スクロール1についても同様に実施され
ることは言うまでもない。以下揺動スクロール2
に限つて説明していく。
第13図は、このように状態における局部断面
図であり、上記溝5及びエレメント6はここでは
断面矩形の形状をとつている。ここでエレメント
6の巾寸法Dは、溝の巾寸法D′と実質的同等以
上の寸法を有しており、またエレメント6の厚み
寸法Hはは、溝5の深さ寸法H′と実質同等か、
それよりも小さい値となつている。D>D′であ
る場合は、エレメント6は巾方向に弾性変形ない
し塑性変形しやすい材質でなければならず、従つ
て、エレメント6としては、そのような性質を有
するものが使用される。ある程度の弾塑性可撓性
がありかつ自己潤滑性のある四ふつ化エチレン樹
脂等は最適である。
図であり、上記溝5及びエレメント6はここでは
断面矩形の形状をとつている。ここでエレメント
6の巾寸法Dは、溝の巾寸法D′と実質的同等以
上の寸法を有しており、またエレメント6の厚み
寸法Hはは、溝5の深さ寸法H′と実質同等か、
それよりも小さい値となつている。D>D′であ
る場合は、エレメント6は巾方向に弾性変形ない
し塑性変形しやすい材質でなければならず、従つ
て、エレメント6としては、そのような性質を有
するものが使用される。ある程度の弾塑性可撓性
がありかつ自己潤滑性のある四ふつ化エチレン樹
脂等は最適である。
第14図はこのようなエレメント6を溝5内に
挿入した状態を示す局部断面図であり、エレメン
ト6は弾性変形(塑性変形しても良い)して両側
面6b,6cが溝5の両側面5b,5cと密着し
た状態で渦巻側板端面201aより突出した状
態、従つてエレメント6の下面6dと、溝5の底
面5dの間に空〓502がある状態で止まつてい
る。この空〓502の軸方向寸法をδとする。
挿入した状態を示す局部断面図であり、エレメン
ト6は弾性変形(塑性変形しても良い)して両側
面6b,6cが溝5の両側面5b,5cと密着し
た状態で渦巻側板端面201aより突出した状
態、従つてエレメント6の下面6dと、溝5の底
面5dの間に空〓502がある状態で止まつてい
る。この空〓502の軸方向寸法をδとする。
第15図は、このような揺動スクロール2に、
第6図で説明したように組立法で固定スクロール
をかぶせて、固定した状態を示す局部断面図であ
る。固定スクロール1の台板底面102aによつ
て上述した渦巻側板端面201aより突出したエ
レメント6は、溝5内へ矢印のように下向に押し
込まれ、上記台板底面102aと渦巻側板端面2
01aの間に第6図にて上述した設定された微少
〓間Aができる位置まで押し込まれたところで止
まる。この時、上記空〓501の軸方向寸法
δ′は、δ′<δとなくのは言うまでもない。ここで
上記寸法δ′は、圧縮機が運転中特に渦巻中心側で
高温なるため、中心側板が軸方向に熱膨張によつ
て局部的に伸び、微少〓間Aの寸法が局部的に縮
まつたとしても、相手側台板底面によつてエレメ
ント6が局部的に縮まつたとしても、相手側台板
底面によつてエレメント6が更に溝5内下方へ軸
方向に押されて移動し、この熱膨張による寸法変
化を吸収できるように逃げ部として設定されてい
る。
第6図で説明したように組立法で固定スクロール
をかぶせて、固定した状態を示す局部断面図であ
る。固定スクロール1の台板底面102aによつ
て上述した渦巻側板端面201aより突出したエ
レメント6は、溝5内へ矢印のように下向に押し
込まれ、上記台板底面102aと渦巻側板端面2
01aの間に第6図にて上述した設定された微少
〓間Aができる位置まで押し込まれたところで止
まる。この時、上記空〓501の軸方向寸法
δ′は、δ′<δとなくのは言うまでもない。ここで
上記寸法δ′は、圧縮機が運転中特に渦巻中心側で
高温なるため、中心側板が軸方向に熱膨張によつ
て局部的に伸び、微少〓間Aの寸法が局部的に縮
まつたとしても、相手側台板底面によつてエレメ
ント6が局部的に縮まつたとしても、相手側台板
底面によつてエレメント6が更に溝5内下方へ軸
方向に押されて移動し、この熱膨張による寸法変
化を吸収できるように逃げ部として設定されてい
る。
もしエレメント6に軸方向に弾性力が働き、従
つて第15図の状態においてエレメント6の上面
6aが台板底面102aに対して弾性力による押
付けが過大に作用する場合は第16図に示すよう
に台板102を矢印方向に戻してエレメント6の
上面6aと台板底面102aの間に所定の微少〓
間A′があくようにオフセツトすれば良い。
つて第15図の状態においてエレメント6の上面
6aが台板底面102aに対して弾性力による押
付けが過大に作用する場合は第16図に示すよう
に台板102を矢印方向に戻してエレメント6の
上面6aと台板底面102aの間に所定の微少〓
間A′があくようにオフセツトすれば良い。
上記オフセツトの一方向を第17図に示す。す
なわち第6図で説明した組立方法によつて組立た
後ボルト42をはずして固定スクロール1を上部
フレーム40より取り固定スクロール1周壁部底
面103aと上部フレーム40の取り付け面40
aの間に厚みが均一でその寸法がA′である環状
のシムを挾み込んだ状態で再びボルト42を締め
つけることによりシムの厚さA′だけ固定スクロ
ール1、揺動スクロール2の各エレメント6の上
面6aとこれに対応する台板底面202a,10
2aの間に微少〓間A′が均一に形成される。
なわち第6図で説明した組立方法によつて組立た
後ボルト42をはずして固定スクロール1を上部
フレーム40より取り固定スクロール1周壁部底
面103aと上部フレーム40の取り付け面40
aの間に厚みが均一でその寸法がA′である環状
のシムを挾み込んだ状態で再びボルト42を締め
つけることによりシムの厚さA′だけ固定スクロ
ール1、揺動スクロール2の各エレメント6の上
面6aとこれに対応する台板底面202a,10
2aの間に微少〓間A′が均一に形成される。
第18図において、このようなオフセツト組立
方法の他の例について説明する。固定スクロール
1及び揺動スクロール2の渦巻側板101,20
1端面101a,201aの溝5には、あらかじ
めエレメント6を所定の微少〓間A以上に突出さ
せておく。このような状態で、上部フレーム40
をその下面40bが合うように堅固な平面12a
を有する台12上に置き、上部フレーム40上面
に固定された上部スラスト軸受402の軸受面4
02a上に厚みが均一でその寸法がA′である上
記上部スラスト軸受402とほぼ同径の内外径を
有する環状のシム10を敷く、そしてこの上に揺
動スクロール2をその台板背面202bと、上記
スラスト軸受402で、上記シム10を挾み込む
ようにしてのせる。このようにして、上記揺動ス
クロール2の渦巻側板201と固定スクロール1
の渦巻状側板101が互いにかみ合うようにして
固定スクロール1をかぶせる。次にこのような状
態で、上記固定スクロール1の上面102bに平
板11をを介してプレスアーム13によつて台1
2の平面12aに対して垂直に押し付ける。その
結果固定スクロール1、揺動スクロール2の各エ
レメント6は、それぞれ溝5内に相手方の台板底
面202a,102aによつて圧入され所定〓間
Aよりシム10の厚みA′を引いた寸法すなわち
A″だけ均一に各溝5より突出した状態で止まる。
その後シム10を取り除いて、再び第6図で説明
した組立方法により組立せると上記各エレメント
6の上面6aそれと対応する相手方の台板底面1
02a,202a間には均一に微少〓間A′が形
成できる。
方法の他の例について説明する。固定スクロール
1及び揺動スクロール2の渦巻側板101,20
1端面101a,201aの溝5には、あらかじ
めエレメント6を所定の微少〓間A以上に突出さ
せておく。このような状態で、上部フレーム40
をその下面40bが合うように堅固な平面12a
を有する台12上に置き、上部フレーム40上面
に固定された上部スラスト軸受402の軸受面4
02a上に厚みが均一でその寸法がA′である上
記上部スラスト軸受402とほぼ同径の内外径を
有する環状のシム10を敷く、そしてこの上に揺
動スクロール2をその台板背面202bと、上記
スラスト軸受402で、上記シム10を挾み込む
ようにしてのせる。このようにして、上記揺動ス
クロール2の渦巻側板201と固定スクロール1
の渦巻状側板101が互いにかみ合うようにして
固定スクロール1をかぶせる。次にこのような状
態で、上記固定スクロール1の上面102bに平
板11をを介してプレスアーム13によつて台1
2の平面12aに対して垂直に押し付ける。その
結果固定スクロール1、揺動スクロール2の各エ
レメント6は、それぞれ溝5内に相手方の台板底
面202a,102aによつて圧入され所定〓間
Aよりシム10の厚みA′を引いた寸法すなわち
A″だけ均一に各溝5より突出した状態で止まる。
その後シム10を取り除いて、再び第6図で説明
した組立方法により組立せると上記各エレメント
6の上面6aそれと対応する相手方の台板底面1
02a,202a間には均一に微少〓間A′が形
成できる。
以上のように組立において、各スクロールの渦
巻側板端面に微調整用エレメント6とこれを挿入
する溝5からなる軸方向〓間微調整機構を設けた
ことにより各渦巻側板端面とそれに対応する台板
底面との間は、上記エレメント6を介して実質〓
間を無くした状態あるいは工作精度のバラつきを
排除した必要最小限の微少〓間に容易にセツトす
ることができ、圧縮時における渦巻半径方向の冷
媒ガスの漏れを押えることができる。更に、エレ
メント6と溝5の当接する側面6b,6c及び5
b,5cは実質〓間がないので、この部分を通し
て渦巻下流側への漏れも生じない。
巻側板端面に微調整用エレメント6とこれを挿入
する溝5からなる軸方向〓間微調整機構を設けた
ことにより各渦巻側板端面とそれに対応する台板
底面との間は、上記エレメント6を介して実質〓
間を無くした状態あるいは工作精度のバラつきを
排除した必要最小限の微少〓間に容易にセツトす
ることができ、圧縮時における渦巻半径方向の冷
媒ガスの漏れを押えることができる。更に、エレ
メント6と溝5の当接する側面6b,6c及び5
b,5cは実質〓間がないので、この部分を通し
て渦巻下流側への漏れも生じない。
またエレメント6は溝5内に圧入などにより固
定されているので、本質的に台板底面に対するエ
レメント6の上面6aの押し付けは発生せず、従
つて、正常に運転されている場合、エレメント6
の上面6a摩耗は生じない。更に上記押し付け力
が台板底面に発生しないということはここでの摩
擦抵抗は無く、従つて前記偏心ブツシユ301の
作動をスムーズに行なうことができる。すなわち
偏心ブツシユ301の揺動運動によつて、これに
嵌入した揺動スクロール2は、その軸心が主軸3
の軸心に対して移動する。そして、この揺動運動
は揺動スクロール2自体の遠心力等によつて生ず
る。ところが、固定スクロール1及び揺動スクロ
ール2の渦巻側板端面101a,201aに過大
な力が作用するとこの部分の摩耗抵抗とともに、
揺動スクロール2のスラスト方向の力を支承する
上部スラスト軸受402にも過大な力が負荷さ
れ、結果として、これら摺動部の摩擦抵抗は、上
述した遠心力などによる偏心ブツシユ301の揺
回動にともなつて揺動スクロール2の渦巻側板2
01の側面が固定スクロール1の渦巻側板101
の側面に押し付けられる方向に揺動スクロール2
が移動しようとするのを妨げる様に働き、上記側
板間の適切な接触が行なわれず、これらの部分か
らの漏れが増大し、性能劣化をまねく、更に負荷
が増大すると前記上部スラスト軸受402などの
焼付きが発生する。
定されているので、本質的に台板底面に対するエ
レメント6の上面6aの押し付けは発生せず、従
つて、正常に運転されている場合、エレメント6
の上面6a摩耗は生じない。更に上記押し付け力
が台板底面に発生しないということはここでの摩
擦抵抗は無く、従つて前記偏心ブツシユ301の
作動をスムーズに行なうことができる。すなわち
偏心ブツシユ301の揺動運動によつて、これに
嵌入した揺動スクロール2は、その軸心が主軸3
の軸心に対して移動する。そして、この揺動運動
は揺動スクロール2自体の遠心力等によつて生ず
る。ところが、固定スクロール1及び揺動スクロ
ール2の渦巻側板端面101a,201aに過大
な力が作用するとこの部分の摩耗抵抗とともに、
揺動スクロール2のスラスト方向の力を支承する
上部スラスト軸受402にも過大な力が負荷さ
れ、結果として、これら摺動部の摩擦抵抗は、上
述した遠心力などによる偏心ブツシユ301の揺
回動にともなつて揺動スクロール2の渦巻側板2
01の側面が固定スクロール1の渦巻側板101
の側面に押し付けられる方向に揺動スクロール2
が移動しようとするのを妨げる様に働き、上記側
板間の適切な接触が行なわれず、これらの部分か
らの漏れが増大し、性能劣化をまねく、更に負荷
が増大すると前記上部スラスト軸受402などの
焼付きが発生する。
本発明では、上述したように、エレメント6上
面6aの台板各部底面102a,202aへの押
し付けが本質的に発生しないので上部スラスト軸
受402への負担はかからず、従つて偏心ブツシ
ユ301の作動をスムーズに行なうことができ、
それに伴う渦巻側板101,201側面間のシー
ルを効果的に行なうことができる。
面6aの台板各部底面102a,202aへの押
し付けが本質的に発生しないので上部スラスト軸
受402への負担はかからず、従つて偏心ブツシ
ユ301の作動をスムーズに行なうことができ、
それに伴う渦巻側板101,201側面間のシー
ルを効果的に行なうことができる。
更に圧接時における渦巻中心側の局部的な熱膨
張差による〓間Aの減少により台板底面によるエ
レメント6への局部的な押付けが発生してもエレ
メント6の溝5への局部的な移動により吸収で
き、これにともなう焼付事故なども防止できる。
張差による〓間Aの減少により台板底面によるエ
レメント6への局部的な押付けが発生してもエレ
メント6の溝5への局部的な移動により吸収で
き、これにともなう焼付事故なども防止できる。
次に、第19図〜第32図において、本発明の
他の実施例を説明する。本実施例では揺動スクロ
ール2に対する例を示すが、固定スクロールにも
同様に実施する。
他の実施例を説明する。本実施例では揺動スクロ
ール2に対する例を示すが、固定スクロールにも
同様に実施する。
第19図は、エレメント6を溝5に装着する
際、挿入を容易にさせるために、エレメント6の
両側面6b,6c下端部及び溝5の両側面5b,
5c上端部に、渦巻長手方向に沿つてテーパ部1
4を設けたものである。
際、挿入を容易にさせるために、エレメント6の
両側面6b,6c下端部及び溝5の両側面5b,
5c上端部に、渦巻長手方向に沿つてテーパ部1
4を設けたものである。
第20図は、同じくエレメント6の断面におい
て両側面6b,6cを外方へ凸になるように太鼓
状にふくらませることにより溝5へ挿入を容易に
している。
て両側面6b,6cを外方へ凸になるように太鼓
状にふくらませることにより溝5へ挿入を容易に
している。
第21図は、エレメント6下面6dに渦巻長手
方向に沿つて凹部15を設けて、溝5への挿入を
楽にするとともにエレメント6のもつ弾性力をよ
り効果的にその側面図6b,6cの溝5の対応す
る側面5b,5cに対して圧着させるとともに挿
入を楽にしている。
方向に沿つて凹部15を設けて、溝5への挿入を
楽にするとともにエレメント6のもつ弾性力をよ
り効果的にその側面図6b,6cの溝5の対応す
る側面5b,5cに対して圧着させるとともに挿
入を楽にしている。
第22図は同じく、エレメント6に渦巻長手方
向に沿つて中空部16を設けたものである。
向に沿つて中空部16を設けたものである。
第23図〜第27図は、エレメント6に弾性体
17を介在させて、弾性体17の弾性力によりエ
レメント6の側面部6b,6cの溝5の側面部5
b,5cに対して圧着性を更に効果的に行つたも
のである。
17を介在させて、弾性体17の弾性力によりエ
レメント6の側面部6b,6cの溝5の側面部5
b,5cに対して圧着性を更に効果的に行つたも
のである。
すなわち第23図は、エレメント6下面6dに
渦巻長手方向に沿つて凹部15を設けて、この凹
部15内に渦巻長手方向に沿つて断面円形の弾性
体17を介在させたものである。
渦巻長手方向に沿つて凹部15を設けて、この凹
部15内に渦巻長手方向に沿つて断面円形の弾性
体17を介在させたものである。
第24図は、エレメント6の一側面6cと、こ
れに対応する溝5の側面5c間に渦巻長手方向に
沿つて、弾性体17を介在させたものである。
れに対応する溝5の側面5c間に渦巻長手方向に
沿つて、弾性体17を介在させたものである。
第25図は、エレメント6内部に弾性体17を
渦巻長手方向に沿つて包含させたものであり、図
では弾性体17は断面円形になつている。
渦巻長手方向に沿つて包含させたものであり、図
では弾性体17は断面円形になつている。
更に、第26図は、エレメント6下面6dに渦
巻長手方向に沿つて凹部15を設けてこの凹部1
5に密着させて、断面くの字状の金属性のバネ1
8を介在させたものである。
巻長手方向に沿つて凹部15を設けてこの凹部1
5に密着させて、断面くの字状の金属性のバネ1
8を介在させたものである。
第27図はエレメント6の下面6dに渦巻長手
方向に沿つて弾性体17を介在させたもので、図
ではエレメント6と弾性体17の軸方向の厚みは
ほぼ同一寸法となつており、溝5側面5b,5c
にシール材6、弾性体17の各側面6b,6c、
17b,17cが接するような構成となつている
が、これは、エレメント6の溝5からの脱落を防
止するためのもので、エレメント6と弾性体17
の密着が良好なものであるなら、弾性体17の上
面17aにエレメント6を薄く、たとえばコーテ
イングしたようなものでも良い。
方向に沿つて弾性体17を介在させたもので、図
ではエレメント6と弾性体17の軸方向の厚みは
ほぼ同一寸法となつており、溝5側面5b,5c
にシール材6、弾性体17の各側面6b,6c、
17b,17cが接するような構成となつている
が、これは、エレメント6の溝5からの脱落を防
止するためのもので、エレメント6と弾性体17
の密着が良好なものであるなら、弾性体17の上
面17aにエレメント6を薄く、たとえばコーテ
イングしたようなものでも良い。
第28図では、溝5の両側面5b,5cをテー
パ状にしたものであり、このような溝5にエレメ
ント6を挿入すれば、エレメント6は下方に押し
込めようとするほど押しつけ力を大きくしなれば
ならいので、形状、寸法の適切なものに設定する
ことにより必要以上に陥没することはない。図に
おいてはエレメント6はその下面6dに凹部16
を形成しているが、これは挿入を楽にするもので
あり両側面をテーパ状にしてもよい。
パ状にしたものであり、このような溝5にエレメ
ント6を挿入すれば、エレメント6は下方に押し
込めようとするほど押しつけ力を大きくしなれば
ならいので、形状、寸法の適切なものに設定する
ことにより必要以上に陥没することはない。図に
おいてはエレメント6はその下面6dに凹部16
を形成しているが、これは挿入を楽にするもので
あり両側面をテーパ状にしてもよい。
第29図は渦巻側板201端面201aにガイ
ド部として溝でなく突起19を渦巻長手方向に形
成した場合の例を示す。この場合はエレメント6
下面6dに上記突起19に対応した形状の溝16
が長手方向に設けられ、上記突起19に溝16内
側面16b,16cと突起両側面19b,19c
にて圧入されている。この場合においても圧入後
の多少の軸方向に自由度をもたせるためのエレメ
ント6下面6dと渦巻側板端面201a、溝16
内上面16aと突起上段部19aの間にそれぞれ
〓間501,501′がある。
ド部として溝でなく突起19を渦巻長手方向に形
成した場合の例を示す。この場合はエレメント6
下面6dに上記突起19に対応した形状の溝16
が長手方向に設けられ、上記突起19に溝16内
側面16b,16cと突起両側面19b,19c
にて圧入されている。この場合においても圧入後
の多少の軸方向に自由度をもたせるためのエレメ
ント6下面6dと渦巻側板端面201a、溝16
内上面16aと突起上段部19aの間にそれぞれ
〓間501,501′がある。
第30図〜第31図はエレメント6の必要以上
の陥没を防止するため溝5底面5dとエレメント
6下面6dの間に塑性変形のしやすい材質20を
介在させたものであり、すなわち、第30図に示
すような薄板状の可塑性材20をV字状に曲げた
形状のもの(これは例えば鉛のようなもので良
い。)を、第31図に示すように、溝5底面5d
エレメント6下面6dの間に渦巻長手方向に沿つ
て介在させる。このようにして第32図に示す矢
印のように、エレメント6上面6aり落ち付けれ
ば可塑性材20は、塑性変形して適当な形状でエ
レメント6を下面より支える。このようにして、
エレメント6の側面6b,6cの弾性力により支
持以外に溝底面5dりも支えられるため、エレメ
ント6はより安定して溝5内に固定される。
の陥没を防止するため溝5底面5dとエレメント
6下面6dの間に塑性変形のしやすい材質20を
介在させたものであり、すなわち、第30図に示
すような薄板状の可塑性材20をV字状に曲げた
形状のもの(これは例えば鉛のようなもので良
い。)を、第31図に示すように、溝5底面5d
エレメント6下面6dの間に渦巻長手方向に沿つ
て介在させる。このようにして第32図に示す矢
印のように、エレメント6上面6aり落ち付けれ
ば可塑性材20は、塑性変形して適当な形状でエ
レメント6を下面より支える。このようにして、
エレメント6の側面6b,6cの弾性力により支
持以外に溝底面5dりも支えられるため、エレメ
ント6はより安定して溝5内に固定される。
以上説明したように、この発明によれば、スク
ロール流体機械において、スクロールの渦巻状の
側板端面に設けたガイド部に、均等に微調整用エ
レメントを圧入することにより、上記微調整用エ
レメントを介して固定スクロール及び、揺動スク
ロールの各渦巻状側板端面と台板底面の間の軸方
向〓間の微調整を行なうことができ、固定スクロ
ール、揺動スクロール等の工作精度のバラツキを
排除し、実質〓間のない、あるいは必要最小限の
微少〓間に調整でき、かつ微調整エレメントと台
板との間には押付け力が発生しないので摩擦抵抗
や摩耗がなく更にエレメントと溝の間は実質〓間
がないので渦巻下流側への漏れもなく、構造が簡
単で組立の容易な〓間微調整機構を有するスクロ
ール流体機械及びその流体機械の組立て方法を提
供するものである。
ロール流体機械において、スクロールの渦巻状の
側板端面に設けたガイド部に、均等に微調整用エ
レメントを圧入することにより、上記微調整用エ
レメントを介して固定スクロール及び、揺動スク
ロールの各渦巻状側板端面と台板底面の間の軸方
向〓間の微調整を行なうことができ、固定スクロ
ール、揺動スクロール等の工作精度のバラツキを
排除し、実質〓間のない、あるいは必要最小限の
微少〓間に調整でき、かつ微調整エレメントと台
板との間には押付け力が発生しないので摩擦抵抗
や摩耗がなく更にエレメントと溝の間は実質〓間
がないので渦巻下流側への漏れもなく、構造が簡
単で組立の容易な〓間微調整機構を有するスクロ
ール流体機械及びその流体機械の組立て方法を提
供するものである。
第1図はスクロール流体機械の作動原理図、第
2図は従来例の断面図、第3図〜第5図は他の従
来例の局部断面図、第6図はこの発明の一実施例
によるシール・微調整組立機構を備えたスクロー
ル圧縮機の断面図、第7図は同組立図、第8図〜
第11は偏心ブツシユの構成と作動を説明す部分
詳細要図、第12図は本実施例を揺動スクロール
に採用した場合の組立斜視図、第13図〜第15
図は第12図のエレメントの渦巻状側板の溝への
組立て方法を順に示す要部断面図、第16〜18
図はこの発明の他のそれぞれ異なる実施例による
組立て方法を示す要部断面図、第19図〜第32
図は本発明の他の実施例を説明する部分要図であ
る。 図中、1は固定スクロール、2は揺動スクロー
ル、101,201は渦巻状側板、5は溝、6は
微調整用エレメント、17は弾性体、20は可塑
性材である。
2図は従来例の断面図、第3図〜第5図は他の従
来例の局部断面図、第6図はこの発明の一実施例
によるシール・微調整組立機構を備えたスクロー
ル圧縮機の断面図、第7図は同組立図、第8図〜
第11は偏心ブツシユの構成と作動を説明す部分
詳細要図、第12図は本実施例を揺動スクロール
に採用した場合の組立斜視図、第13図〜第15
図は第12図のエレメントの渦巻状側板の溝への
組立て方法を順に示す要部断面図、第16〜18
図はこの発明の他のそれぞれ異なる実施例による
組立て方法を示す要部断面図、第19図〜第32
図は本発明の他の実施例を説明する部分要図であ
る。 図中、1は固定スクロール、2は揺動スクロー
ル、101,201は渦巻状側板、5は溝、6は
微調整用エレメント、17は弾性体、20は可塑
性材である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 それぞれインボリユートなどの渦巻側板を台
板面に突設して形成された固定スクロール及び揺
動スクロールを互いに組合わせ、揺動スクロール
を旋回させて、流体を移送、圧縮ないし膨張させ
るように構成したスクロール流体機械において、
上記両スクロールの各渦巻側板とそれぞれ同形状
の渦巻形状を有する一対の微調整用エレメント
と、これを渦巻軸方向に圧入嵌合するガイド部を
上記両スクロールの渦巻側板の端面に設け、上記
各微調整用エレメントがそれに対応する上記各ガ
イド部において圧入嵌合時渦巻軸方向に移動し、
上記各微調整用エレメントを介して上記各渦巻側
板端面とこれに対応する台板底面の間の〓間を微
調整できるようした〓間微調整機構を有するスク
ロール流体機械。 2 それぞれ端部にガイド部が形成された渦巻側
板とこの渦巻側板を端面に有した台板とからなる
第1及び第2のスクロールを、各々の渦巻側板端
面に設けられたガイド部と相手側のスクロールの
台板との間に〓間の微調整用エレメントを渦巻側
板の渦巻形状に沿つて連結的に延在するように仮
組み合わせする第1の工程と、 上記仮組み合わせされた両スクロールの少なく
とも一方を上記両スクロールが互いに渦巻軸方向
に近づく方向に押圧することによつて上記一方の
微調整用エレメントを上記一方のガイド部に圧入
すると共に、他方の微調整用エレメントを他方の
ガイド部に圧入する第2の工程と、 この圧入の第2の工程の後に、上記両スクロー
ルを、双方の相対的位置関係が、上記両微調整用
エレメント及び上記両台板の互いに対応する両間
の〓間が所定の微小〓間になる位置関係になるよ
うに維持する第3の工程と、 上記両面間に所定の微小〓間が形成された状態
に上記両スクロールを固定する第4の工程 とを含むスクロール流体機械の組立て方法。 3 端部にガイド部が形成された渦巻側板とこの
渦巻側板とこの渦巻側板を端面に有した台板とか
らなる第1のスクロールを、上記台板上記渦巻側
板よりフレーム側になるように、このフレームに
所定厚さのシムを介して受けさせる第1の工程
と、 端部にガイド部が形成された渦巻側板とこの渦
巻側板を端面に有した台板とからなる第2のスク
ロールを、この第2のスクロール及び上記第1の
スクロールの各々の上記ガイド部と相手側の上記
台板との間に〓間の微調整用エレメントが渦巻側
板の渦巻形状に沿つて連結的に延在するように介
在させて、上記第1のスクロールと仮組み合わせ
する第2の工程と、 上記仮組み合わせされた両スクロールの少なく
とも一方を上記両スクロールが互いに渦巻軸方向
に近づく方向に押圧することによつて、上記一方
の微調整用エレメントを上記一方のガイド部に圧
入すると共に、他方の微調整用エレメントを他方
のガイド部に圧入する第3の工程と、 上記シムを上記第1のスクロールの上記台板と
上記フレームとの間から取り除く第4の工程と、 このシム取り除きの第4の工程の後に、上記両
微調整用エレメント及び上記両台板の互いに対応
する面間の〓間が所定の微小〓間になるように、
上記他方のスクロールを上記フレームに固定する
第5の工程とを含むスクロール液体機械の組立て
方法。 4 端部にガイド部が形成された渦巻側板とこの
渦巻側板を端面に有した台板とからなる第1のス
クロールを、上記台板が上記渦巻側板よりフレー
ム側になるように、このフレームに受けさせる第
1の工程と、 端部にガイド部が形成された渦巻側板と、この
渦巻側板をその径方向外方から囲繞する周壁部
と、この周壁部と上記渦巻側板とを同一両側に有
した台板とからなる第2のスクロールを、この第
2のスクロール及び上記第1のスクロールの各々
の上記ガイド部と相手側の上記台板との間に〓間
の微調整用エレメントが渦巻側板の渦巻形状に沿
つて連結的に延在するように介在させて、上記第
1のスクロールと仮組み合わせする第2の工程
と、 上記仮組み合わされた両スクロールの少なくと
も一方を上記両スクロールが互いに渦巻軸方向に
近づく方向に押圧することによつて上記一方の微
調整用エレメントを上記一方のガイド部に圧入す
ると共に、他方の微調整用エレメントを他方のガ
イド部に圧入する第3の工程と、 この圧入の第3の工程の後に、上記両スクロー
ルの少なくとも一方を上記両スクロールが互いに
上記渦巻軸方向に離れる方向に引き離す第4の工
程と、 この引き離しの第4の工程の後に、上記フレー
ムと上記第2のスクロールの上記周壁部との間に
所定厚さのシムをさせる第5の工程と、 この第5の工程の後に、上記両スクロールの少
なくとも一方を、双方が互いに渦巻軸方向に近づ
く方向に押圧して上記フレームと上記周壁部との
間に上記シムを固定させることによつて、上記両
微調整用エレメント及び上記両台板の互いに対応
する両間の〓間を所定の微小〓間とする第6の工
程とを含むスクロール流体機械の組立て方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59101267A JPS60243301A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | スクロール流体機械及びその流体機械の組立て方法 |
KR1019850001513A KR890000249B1 (ko) | 1984-05-18 | 1985-03-09 | 스크롤 유체기계 |
US06/734,048 US4655697A (en) | 1984-05-18 | 1985-05-15 | Scroll-type apparatus with gap adjustment means |
AU42575/85A AU562940B2 (en) | 1984-05-18 | 1985-05-16 | Scroll pump |
EP85303551A EP0165714B1 (en) | 1984-05-18 | 1985-05-20 | Scroll-type apparatus and method for the assembly thereof |
DE8585303551T DE3576840D1 (de) | 1984-05-18 | 1985-05-20 | Anlage mit ineinandergreifenden exzenterspiralelementen und ihr montageverfahren. |
US06/885,778 US4730375A (en) | 1984-05-18 | 1986-07-15 | Method for the assembly of a scroll-type apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59101267A JPS60243301A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | スクロール流体機械及びその流体機械の組立て方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60243301A JPS60243301A (ja) | 1985-12-03 |
JPH0440521B2 true JPH0440521B2 (ja) | 1992-07-03 |
Family
ID=14296113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59101267A Granted JPS60243301A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | スクロール流体機械及びその流体機械の組立て方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4655697A (ja) |
EP (1) | EP0165714B1 (ja) |
JP (1) | JPS60243301A (ja) |
KR (1) | KR890000249B1 (ja) |
AU (1) | AU562940B2 (ja) |
DE (1) | DE3576840D1 (ja) |
Families Citing this family (67)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0110459Y2 (ja) * | 1985-01-28 | 1989-03-24 | ||
JPS62126207A (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-08 | Mitsubishi Electric Corp | スクロ−ル流体機械 |
JPH0697036B2 (ja) * | 1986-05-30 | 1994-11-30 | 松下電器産業株式会社 | 電動圧縮機 |
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KR910002402B1 (ko) * | 1986-11-05 | 1991-04-22 | 미쓰비시전기 주식회사 | 스크롤압축기 |
JPS63136283U (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-07 | ||
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