JP2537260Y2 - Schedule line operation device for processing line - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は加工ラインのスケジュール運転装置に関す
る。[Detailed description of the invention] [Purpose of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to a schedule operation device for a processing line.

（従来の技術） 近年、各種加工分野では、多品種少量生産の指向の
下、FMS化、或いはCIM化が進展し、１台のメインコント
ローラ下に複数台の機器コントローラを接続し、前記メ
インコントローラでスケジュールプログラムを作成し、
各機器をスケジュール運転することが行われるようにな
ってきた。(Prior Art) In recent years, in various processing fields, the trend toward FMS or CIM has been promoted under the direction of high-mix low-volume production, and a plurality of device controllers have been connected under one main controller. Create a schedule program with
Scheduled operation of each device has been performed.

一例を示すと、タレットパンチプレス機を備えたFMS
加工ラインにおいて、このタレットパンチプレス機を制
御するNC装置に上位コントローラを接続し、この上位コ
ントローラをLAN回線を介してメインコントローラに接
続し、メインコントローラで作成したスケジュールプロ
グラムを前記上位コントローラに供給することにより、
前記タレットパンチプレス供給をスケジュール運転する
ことが行われるようになってきた。As an example, FMS with turret punch press
In the processing line, a host controller is connected to the NC device that controls the turret punch press machine, and the host controller is connected to the main controller via a LAN line, and a schedule program created by the main controller is supplied to the host controller. By doing
Scheduled supply of the turret punch press has been performed.

この場合のスケジュールプログラムは、NCプログラム
名に加工枚数を対応させ、次記のように最大10個のNCプ
ログラムを実行順に並べたものである。The schedule program in this case is one in which a maximum of ten NC programs are arranged in the order of execution as described below, by associating the number of machining with the NC program name.

SCH001 １ NCP001 ５枚 ２ NCP002 ５枚 ３ NCP003 ５枚 ４ NCP004 10枚 … … … ここに、スケジュールは、納期，納品数，後のスケジ
ュール，素材の状況等のあらゆる管理条件を考慮して定
められるものである。SCH001 1 NCP001 5 pieces 2 NCP002 5 pieces 3 NCP003 5 pieces 4 NCP004 10 pieces……… Here, the schedule is determined in consideration of all management conditions such as delivery date, number of delivered items, post-schedule, and material status. It is.

納期については時間までが問題となる。また、夜間の
無人運転においては、スケジュール終了時点で電源断と
しなければならないので終了時刻が問題となる。It takes time for delivery. Further, in nighttime unmanned operation, the power must be turned off at the end of the schedule, so that the end time becomes a problem.

そこで、従来は、スケジュール運転の終了時刻をスケ
ジュール編集者が推測し、納期に間に合うようスケジュ
ールプログラムが作成されていた。また、スケジュール
運転の終了時点で電源断とするために、少なくとも一人
の作業者が加工ラインを監視していた。あるいは、スケ
ジュール運転が終了する時点を見図らって現場出頭する
ようにしていた。Therefore, conventionally, a schedule editor has guessed the end time of the scheduled operation, and created a schedule program in time for the delivery date. In addition, at least one worker monitors the processing line to turn off the power at the end of the scheduled operation. Alternatively, the user is expected to appear at the site in anticipation of the end of the scheduled operation.

（考案が解決しようとする課題） 近年のFMS加工では、加工機を如何に効率良く稼働さ
せるかという問題に加えて、多種の注文に対してどうい
う順序で加工を行うかが重要な問題である。(Problems to be solved by the invention) In recent FMS processing, in addition to the problem of how to operate the processing machine efficiently, it is important to determine the order in which processing is performed for various orders. .

しかしながら、上述の如く、従来よりの加工ラインの
スケジュール運転装置にあっては、メインコントローラ
で編集されるスケジュールプログラムの実行に要する時
間は編集者によって推測されるだけであったため、スケ
ジュール運転終了時刻が不明で納品時刻を定めることが
できず、以後のスケジュールを立てるのが困難である。
また、夜中の無人運転では、電源断とする時間が不明で
あるのでずっと監視していなければならない等の問題が
あった。However, as described above, in the conventional schedule line driving apparatus for a machining line, the time required for executing the schedule program edited by the main controller is only estimated by the editor. The delivery time cannot be determined because it is unknown, and it is difficult to make a subsequent schedule.
In addition, during unmanned operation at night, there is a problem that the time for turning off the power is unknown, so that it is necessary to constantly monitor the power.

そこで本考案は、編集されたスケジュールプログラム
の実行総時間をシミュレートすることにより、スケジュ
ール編集効率を上げ、かつ加工ラインの管理を適正化す
ることができる加工ラインのスケジュール運転装置を提
供すことを目的とする。Therefore, the present invention provides a schedule line operation device for a machining line that simulates the total execution time of an edited schedule program, thereby increasing schedule editing efficiency and optimizing the management of the machining line. Aim.

［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、スケジ
ュールファイル名が入力され、NCプログラムが作成され
るとスケジュールの設定を行うスケジュールプログラム
設定部と、上記スケジュールプログラム設定部で設定さ
れた各NCプログラムについて加工時間を個別に演算する
と共に総加工時間を演算するスケジュール実行時間演算
部と、上記スケジュール実行時間演算部の演算結果に基
いて各NCプログラムの加工時間および総加工時間を表示
するシミュレーション結果表示部と、スケジュール運転
の終了後に加工ラインの照明を自動消灯する旨を放送し
段階的に照明を消灯すると共に最終的には全ての照明及
び機械の電源を遮断する電源遮断処理部と、を備えてな
るものである。[Structure of the invention] (Means for solving the problem) In view of the conventional problems as described above, the present invention provides a schedule program setting for setting a schedule when a schedule file name is input and an NC program is created. Section, a schedule execution time calculation section for individually calculating the processing time and calculating the total processing time for each NC program set in the schedule program setting section, and a schedule execution time calculation section based on the calculation results of the schedule execution time calculation section. A simulation result display section that displays the machining time and total machining time of the NC program, and a message that automatically turns off the illumination of the machining line after the scheduled operation ends, turns off the illumination step by step, and finally all the illumination And a power cutoff processing unit for cutting off the power of the machine.

（実施例） 第２図は、本考案を実施することができるFMS加工ラ
インの一例を示す説明図である。(Example) FIG. 2 is an explanatory view showing an example of an FMS processing line in which the present invention can be implemented.

図において、本例の加工ライン１は、多列多段の材料
収納ステーションを有するラック２を備えた自動倉庫３
を備えて成り、前記ラック２の後方には所定の収納テス
ーションに対して後方側から板金素材を搬入する素材搬
入装置４が備えられている。また、ラック２の前方に
は、ラック２の各収納ステーションの高さ位置へ位置決
め可能の昇降台５を備えラック２の前面側で任意の位置
へ移動可能の材料搬出入装置（トラバーサ）６が設けら
れている。したがって、素材搬入装置４で一つの収納ス
テーションに収納された素材は、搬出入装置６の一般的
な搬出入動作により、他の収納ステーションへ移載可能
であり、また適宜収納ステーションに収納された素材ま
たは製品（半製品）適宜昇降台５上へ取り出し可能であ
る。In the figure, a processing line 1 of this example is an automatic warehouse 3 having a rack 2 having a multi-row multi-stage material storage station.
In the rear of the rack 2, there is provided a material loading device 4 for loading a sheet metal material from a rear side with respect to a predetermined storage test. Further, in front of the rack 2, a material loading / unloading device (traverser) 6 which includes a lifting / lowering table 5 which can be positioned at the height position of each storage station of the rack 2 and which can be moved to an arbitrary position on the front side of the rack 2. Is provided. Therefore, the material stored in one storage station by the material loading / unloading device 4 can be transferred to another storage station by a general loading / unloading operation of the loading / unloading device 6, and is appropriately stored in the storage station. The material or the product (semi-finished product) can be taken out onto the elevating table 5 as appropriate.

前記ラック２の前面側で一定距離を置いたライン上に
は、ローディング装置７とアンローディング装置８を備
えたタレットパンチプレス機９が配置され、ローディン
グ装置７及びアンローディング装置８と自動倉庫３との
間には、適宜搬送路10が設けられ、矢印イ、ロ、ハ、
ニ、ホの順で素材が加工されて製品となり、適宜次の工
程または出庫部へ搬送されるようになっている。タレッ
トパンチプレス機９がレーザ加工機その他の加工機であ
っても同様である。A turret punch press 9 having a loading device 7 and an unloading device 8 is arranged on a line at a predetermined distance on the front side of the rack 2, and the loading device 7, the unloading device 8, the automatic warehouse 3, Between them, a transport path 10 is provided as appropriate, and arrows A, B, C,
The raw material is processed in the order of d and e to become a product, and is conveyed to the next step or the unloading section as appropriate. The same applies even if the turret punch press 9 is a laser processing machine or another processing machine.

上記構成の加工ライン１において、各機械ないし装置
には各機を制御するコントローラ11が設けられ、各コン
トローラ同志はLAN回線12で接続され、このLAN回線12に
は、スケジュール運転指令を出力するためのメインコン
トローラ（IMC）13が接続されている。機器コントロー
ラ11のうちNC装置11aと、ローディング装置７及びアン
ローディング装置８を制御するコントローラ11bとを制
御する上位コントローラを11cで示す。メインコントロ
ーラ13には、自動プログラミング装置14が接続されてい
る。In the processing line 1 having the above-described configuration, each machine or apparatus is provided with a controller 11 for controlling each machine, and each controller is connected via a LAN line 12. The LAN line 12 outputs a schedule operation command. Main controller (IMC) 13 is connected. A higher controller 11c that controls the NC device 11a and the controller 11b that controls the loading device 7 and the unloading device 8 in the device controller 11 is indicated by 11c. An automatic programming device 14 is connected to the main controller 13.

第３図に詳細に示すように、前記メインコントローラ
13は、ハードディスクを内蔵し、フロッピディスクの挿
入口15を備え、かつ15″カラーCRT16を備えたパソコン
本体17で構成されている。パソコン本体17はパソコンデ
スク18上に載置されている。パソコン本体17上のオーバ
トップデスク19の上には漢字プリンタ20とカセットスト
リーマユニット21が配置されている。また、前記パソコ
ンデスク18の上方でパソコン本体17の側方にはICカード
ユニット22と、キーボード23及びマウス24が配置されて
いる。As shown in detail in FIG.
Reference numeral 13 denotes a personal computer body 17 having a built-in hard disk, a floppy disk insertion slot 15, and a 15 ″ color CRT 16. The personal computer body 17 is placed on a personal computer desk 18. A kanji printer 20 and a cassette streamer unit 21 are arranged on an overhead desk 19 on the main body 17. An IC card unit 22 and a keyboard are provided above the personal computer desk 18 and beside the personal computer body 17. 23 and a mouse 24 are arranged.

第４図に、上記パソコン本体17に内蔵されたハードデ
ィスクHDのソフトウェア構成を示す。FIG. 4 shows the software configuration of the hard disk HD built in the personal computer 17.

図示のように、ハードディスクHDは、システムソフト
領域25とデータ領域26とに分けられている。As shown, the hard disk HD is divided into a system software area 25 and a data area 26.

システムソフト領域25には、全モジュールを管理する
メインモジュール27が設けられ、このメインモジュール
27下にNCテープインタフェイスモジュール28と、スケジ
ュール編集モジュール29と、シミュレーションモジュー
ル30と、メンテナンスモジュール31と、電源遮断処理モ
ジュール32と、通信モジュール33とが接続され、NCテー
プインタフェイスモジュール28にはNCテープインタフェ
イス34が、通信モジュール33には上位コントローラ（ID
T）11cなど各機器コントローラと交信するためのインタ
フェイス35が接続されている。In the system software area 25, a main module 27 for managing all modules is provided.
27, an NC tape interface module 28, a schedule editing module 29, a simulation module 30, a maintenance module 31, a power cutoff processing module 32, and a communication module 33 are connected under the NC tape interface module 28. The NC tape interface 34 has a higher-level controller (ID
T) An interface 35 for communicating with each device controller such as 11c is connected.

また、データ領域26には、NCプログラム及び素材デー
タを記憶する記憶部36と、編集されたスケジュールプロ
グラムを記憶する記憶部37と、システムの各種パラメー
タを記憶する記憶部38と、前記記憶部36に記憶された各
NCプログラムに対応してワーク１枚当りの加工時間とロ
ーディング装置７及びアンローディング装置８による１
枚当りのサービス時間のファイルを記憶する記憶部39,4
0が設けられている。In the data area 26, a storage unit 36 for storing the NC program and the material data, a storage unit 37 for storing the edited schedule program, a storage unit 38 for storing various system parameters, and the storage unit 36 Each stored in
The machining time per work and the time required by the loading device 7 and unloading device 8 according to the NC program.
Storage unit 39,4 for storing file of service time per sheet
0 is provided.

記憶部39,40に記憶されるファイルは、上位コントロ
ーラ11cで検出して得られた加工時間を通信モジュール3
3を介して入力し、ファイリングしたものである。The files stored in the storage units 39 and 40 store the processing time obtained by detection by the upper controller 11c in the communication module 3.
Entered via 3 and filed.

第１図は本発明の一実施例に係る加工ラインのスケジ
ュール運転装置41を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing a processing line schedule operation device 41 according to one embodiment of the present invention.

本装置41は、上記メインコントローラ13の主にハード
ディスクHDに形成されたモジュールの一部と、LAN回線1
2を介して接続される上位コントローラ11cが有する時間
データ採取部42を用いて構成されるものである。図中、
第４図に示す部材と同一内容の部材については同一参照
符号を付けて示す。また、第４図に示す部材に相当する
類似の部材についてはカッコ（）内に該当する部材の参
照符号をつけて示す。This device 41 includes a part of a module mainly formed on the hard disk HD of the main controller 13 and a LAN line 1
It is configured by using a time data collection unit 42 of the higher-level controller 11c connected via the control unit 2. In the figure,
Members having the same contents as those shown in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals. Similar members corresponding to the members shown in FIG. 4 are indicated by the reference numerals of the corresponding members in parentheses ().

図において、メインコントローラ13は、シミュレーシ
ョン装置43を有し、該シミュレーション装置43が有する
ファイル39,40には、データ書込み部44が接続されてい
る。In the figure, the main controller 13 has a simulation device 43, and a data writing unit 44 is connected to the files 39 and 40 of the simulation device 43.

このデータ書込み部44は、メインコントローラ13の通
信部45及び上位コントローラ11cの通信部46を介して時
間データ採取部42と接続され、新たなNCプログラムにつ
いて採取されたNCプログラムの実加工時間と、ローディ
ング装置７及びアンローディング装置８によるワーク供
給あるいは残材排出のサービス時間（機械に対する材料
搬入出時間）をNCプログラム名に対応させて各ファイル
39,40にファイリングするものである。The data writing unit 44 is connected to the time data collection unit 42 via the communication unit 45 of the main controller 13 and the communication unit 46 of the host controller 11c, and the actual processing time of the NC program collected for the new NC program, The service time (material loading / unloading time for the machine) of the work supply or the residual material discharge by the loading device 7 and the unloading device 8 is made to correspond to each NC program name and each file.
It is to file 39,40.

シミュレーション装置43は、スケジュールプログラム
設定部47と、データ検索部48と、スケジュール実行時間
演算部49と、シミュレーション結果表示部50から成る。The simulation device 43 includes a schedule program setting unit 47, a data search unit 48, a schedule execution time calculation unit 49, and a simulation result display unit 50.

また、メインコントローラ13は、自動消灯スイッチSW
と、このスイッチSWと接続される電源遮断処理部51を備
えて成る。In addition, the main controller 13 has an automatic light-off switch SW
And a power cutoff processing unit 51 connected to the switch SW.

第５図は、上記シミュレーション装置43の作用を示す
フローチャートである。FIG. 5 is a flowchart showing the operation of the simulation device 43.

ステップ501でスケジュールファイル名が入力され、
ステップ502でスケジュールプログラムが作成される
と、スケジュールプログラム設定部47に設定される。In step 501, the schedule file name is entered,
When the schedule program is created in step 502, the schedule program is set in the schedule program setting section 47.

ステップ503で設定完了を判別すると、ステップ504
で、スケジュールの総加工時間を記憶するメモリＣがゼ
ロクリアされ、データ検索部48によりステップ505でス
ケジュールされたNCプログラムのうち１番目のNCプログ
ラムについてファイル39の１枚当り加工時間Ａが読み出
され、次いでステップ506で同NCプログラムにつきファ
イル40のサービス時間Ｂが読出され、スケジュール実行
時間演算部49によりステップ507で１個のNCプログラム
についての加工時間が Ｃ＝（Ａ＋Ｂ）×ｎ で計算される。ｎは加工枚数を示す。If the setting completion is determined in step 503, step 504
Then, the memory C storing the total machining time of the schedule is cleared to zero, and the machining time A per file 39 of the file 39 is read out by the data search unit 48 for the first NC program among the NC programs scheduled in step 505. Then, at step 506, the service time B of the file 40 for the same NC program is read out, and the processing time for one NC program is calculated by the schedule execution time calculator 49 at step 507 as C = (A + B) × n. . n indicates the number of processed sheets.

ステップ508では最後のNCプログラムが判別され、ス
テップ509で次NCプログラムを設定して、ステップ507で
総加工時間Ｃが積算される。In step 508, the last NC program is determined. In step 509, the next NC program is set. In step 507, the total machining time C is integrated.

ステップ510では、シミュレーション結果表示部50に
より第６図のような表示をし、ステップ511でシミュレ
ーション結果を編集者に判別させ不満の場合には、ステ
ップ502でスケジュールの組み直しを行わせる。In step 510, a display as shown in FIG. 6 is displayed by the simulation result display unit 50. In step 511, the simulation result is determined by the editor. If dissatisfied, the schedule is reconfigured in step 502.

第６図に示すシミュレーション結果の表示では、総加
工時間（４時間37分30秒）の他、画面50−１に各NCプロ
グラム毎の加工時間が示されている。In the display of the simulation result shown in FIG. 6, in addition to the total machining time (4 hours, 37 minutes, 30 seconds), the machining time for each NC program is shown on the screen 50-1.

したがって、編集者は、総加工時間と、各NCプログラ
ムについての加工時間を参照し、納期に間に合わないNC
プログラムを先頭例へ位置させたり、長時間を要するNC
プログラムを夜間の無人運転に廻したり、加工時間が就
業時間より早く終る場合には次の回の予定もスケジュー
ルに入れたり、その他NCプログラムの追加，削除，変更
を適宜に行って、現場加工を詳しく知らなくとも制作予
定に詳しい編集者であれば適正なスケジュールを事務所
内で容易に作成することができるようになる。Therefore, the editor refers to the total machining time and the machining time for each NC program, and if the NC
NC to place the program at the top example or take a long time
If the program is turned to unattended operation at night, or if the machining time ends earlier than the working hours, the schedule for the next round can be scheduled, and other NC programs can be added, deleted or changed as needed to perform on-site machining. An editor who is familiar with the production schedule without knowing the details can easily create an appropriate schedule in the office.

しかも、本例では、上位コントローラ11cにより実際
加工を検出して得られた加工時間A,Bを採用しているの
で、算出された時間Ｃに誤差が少なく、正確に終了時間
を予測することができる。Moreover, in this example, since the machining times A and B obtained by detecting the actual machining by the host controller 11c are employed, the calculated time C has a small error and the end time can be accurately predicted. it can.

ところで、上記の如く作成されたスケジュールプログ
ラムの実行により、スケジュール運転終了時刻が真夜中
となり、無人運転としたいことがある。By the way, by executing the schedule program created as described above, there is a case where the scheduled operation end time becomes midnight and it is desired to perform the unmanned operation.

本例では、正確に運転終了時刻を知ることができるの
で、予測の運転終了時刻に出頭して、電源断の作業のみ
を行うことができる。In this example, since the operation end time can be accurately known, only the operation of turning off the power can be performed at the predicted operation end time.

また、電源遮断処理部51を利用して、自動的に電源遮
断することも可能である。In addition, the power can be automatically cut off by using the power cut-off processing unit 51.

第７図は、電源遮断処理部51の作用を示すフローチャ
ートである。FIG. 7 is a flowchart showing the operation of the power cutoff processing section 51.

ステップ701でスケジュール運転が終了すると、ステ
ップ702で自動消灯スイッチSWの作動状態を判別する。
このスイッチSWは、夜間無人運転において自動で電源断
とするか否かを作業者に選択させるためのスイッチであ
る。When the scheduled operation is completed in step 701, the operation state of the automatic light-off switch SW is determined in step 702.
This switch SW is a switch for allowing an operator to select whether or not to automatically turn off the power during unmanned operation at night.

ステップ702では自動消灯スイッチSWがオフである場
合には、これで処理を終了する。自動消灯スイッチSWが
オンである場合は、ステップ703へ移行し、第８図
（ａ）に示す画面52−１を表示し、自動消灯する旨を放
送する。In step 702, if the automatic light-off switch SW is off, the process ends here. If the automatic light-off switch SW is on, the process proceeds to step 703 to display a screen 52-1 shown in FIG.

次いで、ステップ704では30秒の時間を待ち、この間
にスイッチSWがオフとされなければステップ706へ移行
して第１段目の消灯をする。第１段目の消灯とは、多数
の照明のうち、誤って消灯しても差し支えない部分であ
り、これにより、続けて加工したい場合にはスイッチを
オフとすべきことを報知している。Next, at step 704, a time of 30 seconds is waited. If the switch SW is not turned off during this time, the process proceeds to step 706 to turn off the first stage. The first-stage light-off is a portion of a large number of lights that can be turned off by mistake, and informs that the switch should be turned off when processing is to be continued.

ステップ707では30秒の時間を待ち、スイッチオフで
なければステップ709へ移行し、第２段の消灯をする。In step 707, a time of 30 seconds is waited. If the switch is not turned off, the process proceeds to step 709, and the second stage is turned off.

そして、ステップ710では続いて30秒待ち、ステップ7
11でスイッチSWがオフとされなればステップ712へ移行
して、例えばそのときの時刻など所要の事項を記録し
て、ステップ713で全ての照明及び機械の電源を遮断
し、第８図（ｂ）の画面52−２を表示し、翌朝の作業者
の指示を待つ。Then, in step 710, wait for 30 seconds, and then step 7
If the switch SW is not turned off in step 11, the process proceeds to step 712, where necessary items such as the time at that time are recorded, and in step 713, all the lights and the power of the machine are shut off. ) Is displayed and the operator waits for the next morning's instruction.

以上のように本例の電源遮断処理部51は、安全性、操
作性を考慮したシーケンスによりスケジュール運転終了
後に電源遮断するので、安全、確実な無人運転が可能と
なる。As described above, the power cutoff processing section 51 of the present embodiment cuts off the power after the scheduled operation ends according to the sequence in which the safety and the operability are considered, so that safe and reliable unmanned operation can be performed.

本考案は、上記実施例に限定されるものではなく、適
宜の設計変更を行うことにより、適宜態様で実施し得る
ものである。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be implemented in an appropriate mode by making appropriate design changes.

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要
するに本考案は、スケジュールファイル名が入力され、
NCプログラムが作成されるとスケジュールの設定を行う
スケジュールプログラム設定部（47）と、上記スケジュ
ールプログラム設定部（47）で設定された各NCプログラ
ムについて加工時間を個別に演算すると共に総加工時間
を演算するスケジュール実行時間演算部（49）と、上記
スケジュール実行時間演算部（49）の演算結果に基いて
各NCプログラムの加工時間および総加工時間を表示する
シミュレーション結果表示部（50）と、スケジュール運
転の終了後に加工ラインの照明を自動消灯する旨を放送
し段階的に照明を消灯すると共に最終的には全ての照明
及び機械の電源を遮断する電源遮断処理部（51）と、を
備えてなるものである。[Effects of the Invention] As can be understood from the above description of the embodiment, in short, in the present invention, a schedule file name is input,
When a NC program is created, a schedule program setting section (47) that sets the schedule, and the machining time is individually calculated for each NC program set in the schedule program setting section (47) and the total machining time is calculated. A schedule execution time calculation unit (49) to perform, a simulation result display unit (50) for displaying a machining time and a total machining time of each NC program based on a calculation result of the schedule execution time calculation unit (49), and a schedule operation. And a power cut-off processing unit (51) for automatically turning off the illumination of the processing line after completion of the process, turning off the illumination step by step, and finally shutting off the power of all the lighting and the machine. Things.

上記構成より明らかなように、本考案においては、シ
ミュレーション結果表示部50はスケジュール実行時間演
算部49の演算結果に基いて各NCプログラムの加工時間及
び総加工時間を表示するものであるから、その表示を見
て、例えば納期の早いNCプログラムを先頭にしたり、ま
た長時間を要するNCプログラムを夜間の無人運転に回し
たり、そのスケジュールを適宜に変更することが容易で
あると共に運転終了時刻を正確に知ることができるもの
である。As is clear from the above configuration, in the present invention, the simulation result display unit 50 displays the machining time and the total machining time of each NC program based on the calculation result of the schedule execution time calculation unit 49. By looking at the display, for example, it is easy to change the schedule of the NC program with the fastest delivery time to the top, or to switch the long-time NC program to unmanned operation at night, and to accurately change the operation end time. Is something you can know.

さらに、本考案においては、電源遮断処理部51は、ス
ケジュール運転の終了後に、加工ラインの照明を自動消
灯する旨を放送し、段階的に照明を消灯すると共に最終
的には全ての照明及び機械の電源を遮断するものである
から、作業者にスケジュール運転が終了したことを報知
し、かつ段階的に消灯することによって急激に暗闇にな
ることを防止して安全を図り、最終的には全ての照明及
び機械の電源が遮断されるので、確実な無人運転が可能
となるものである。Further, in the present invention, after the scheduled operation is completed, the power cut-off processing unit 51 broadcasts that the lighting of the processing line is automatically turned off, and turns off the lighting step by step. To shut off the power supply, notify the operator that the scheduled operation has been completed, and gradually turn off the lights to prevent sudden darkness and ensure safety. Since the lighting and the power supply of the machine are shut off, reliable unmanned operation is possible.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本考案の一実施例に係る加工ラインのスケジュ
ール運転装置のブロック図、第２図は加工ラインの一例
を示す説明図、第３図はメインコントローラの外観を示
す説明図、第４図は上記メインコントローラのモジュー
ル構成を示すブロック図、第５図はシミュレーション装
置の作用を示すフローチャート、第６図はシミュレーシ
ョン結果を示す画面の説明図、第７図は電源遮断処理部
の作用を示すフローチャート、第８図は電源遮断処理時
に表示する画面の説明図である。 11a……NC装置 11b……機器コントローラ 13……メインコントローラ 39……１枚当り加工時間ファイル 40……１枚当りサービス時間ファイル 42……時間データ採取部 43……シミュレーション装置 47……スケジュールプログラム設定部 51……電源遮断処理部 SW……自動消灯スイッチFIG. 1 is a block diagram of a processing line schedule operation apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory view showing an example of the processing line, FIG. 3 is an explanatory view showing the appearance of a main controller, FIG. FIG. 5 is a block diagram showing the module configuration of the main controller, FIG. 5 is a flowchart showing the operation of the simulation device, FIG. 6 is an explanatory view of a screen showing the simulation result, and FIG. FIG. 8 is a flow chart, and FIG. 8 is an explanatory diagram of a screen displayed at the time of power-off processing. 11a NC device 11b Equipment controller 13 Main controller 39 Processing time file per sheet 40 Service time file per sheet 42 Time data collection unit 43 Simulation device 47 Schedule program Setting section 51 Power cut-off processing section SW Automatic light off switch

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】スケジュールファイル名が入力され、NCプ
ログラムが作成されるとスケジュールの設定を行うスケ
ジュールプログラム設定部（47）と、 上記スケジュールプログラム設定部（47）で設定された
各NCプログラムについて加工時間を個別に演算すると共
に総加工時間を演算するスケジュール実行時間演算部
（49）と、 上記スケジュール実行時間演算部（49）の演算結果に基
いて各NCプログラムの加工時間および総加工時間を表示
するシミュレーション結果表示部（50）と、 スケジュール運転の終了後に加工ラインの照明を自動消
灯する旨を放送し段階的に照明を消灯すると共に最終的
には全ての照明及び機械の電源を遮断する電源遮断処理
部（51）と、 を備えてなることを特徴とする加工ラインのスケジュー
ル運転装置。1. A schedule program setting unit (47) for setting a schedule when a schedule file name is input and an NC program is created, and processing each NC program set by the schedule program setting unit (47). The schedule execution time calculation unit (49) that calculates the time individually and calculates the total processing time, and displays the processing time and total processing time of each NC program based on the calculation results of the schedule execution time calculation unit (49). A simulation result display unit (50) for performing the operation and automatically turning off the illumination of the processing line after the scheduled operation is completed, and turning off the illumination step by step, and finally turning off the power of all the illumination and the machine. And a cut-off processing section (51).