JP2537023Y2 - Paper feeder - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【考案の技術分野】この考案は、給紙カセットに収納し
た用紙を所謂捌き方式で分離しつつ給送する給紙装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper feeder for feeding paper sheets stored in a paper feed cassette while separating the papers in a so-called separation system.

【０００２】[0002]

【従来技術とその問題点】給紙カセットを用いる捌き方
式の給紙装置では、給紙ロールに対して収納用紙を給紙
ロールに圧接させると共に用紙進行規制部材としての摩
擦板を圧接させる必要がある。この双方の圧接動作を個
々に実施する場合、それらの操作に給紙カセットの挿脱
操作が加わり、給紙準備操作が極めて煩雑なものとな
る。そこで、これら操作を連動して実施できる全自動式
給紙装置が実用化されている。2. Description of the Related Art In a separation type sheet feeding apparatus using a sheet feeding cassette, it is necessary to press a stored sheet against a sheet feeding roll against a sheet feeding roll and press a friction plate as a sheet progress regulating member. is there. When these two pressing operations are individually performed, the operation of inserting and removing the paper feed cassette is added to these operations, and the operation of preparing the paper feed becomes extremely complicated. Therefore, a fully automatic paper feeder capable of performing these operations in conjunction has been put to practical use.

【０００３】図９に、従来の給紙カセットを用いる自動
セット式捌き給紙装置を示す。給紙カセット９１内に用
紙を積載する底板９２を回動自在に設けてある。底板９
２は、カセット挿入方向Ａに対して前端部を昇降できる
様に回動支持してある。底板９２の前端上方には給紙ロ
ール９３を配設し、この給紙ロール９３の下部周表面に
摩擦板９４を圧接させてある。摩擦板９４は上下に昇降
自在に設置し、引っ張りバネ９５で上方に押圧付勢して
ある。この摩擦板９４と底板９２を押し上げる押上げ部
材９６を、リンク部材９７で連結してある。押上げ部材
９６は軸９８に一端を固着してある。軸９８は図外の操
作レバーによって回転操作される。FIG. 9 shows a conventional automatic set type sheet feeding apparatus using a sheet feeding cassette. A bottom plate 92 for stacking sheets in a sheet cassette 91 is rotatably provided. Bottom plate 9
Numeral 2 is rotatably supported so that the front end can be moved up and down in the cassette insertion direction A. A paper feed roll 93 is disposed above the front end of the bottom plate 92, and a friction plate 94 is pressed against the lower peripheral surface of the paper feed roll 93. The friction plate 94 is installed so as to be able to move up and down and is urged upward by a tension spring 95. A push-up member 96 that pushes up the friction plate 94 and the bottom plate 92 is connected by a link member 97. The push-up member 96 has one end fixed to a shaft 98. The shaft 98 is rotated by an operation lever (not shown).

【０００４】給紙カセット９１を挿脱するときは、図９
の（ｂ）に示す様に、操作レバー（不図示）を操作して
押上げ部材９６先端部を下降させておく。押上げ部材９
６の下降回動に連動し、摩擦板９４が下降して給紙ロー
ル９３周表面から離隔する。給紙カセット９１の挿着が
完了したら、操作レバー（不図示）を操作して押上げ部
材９６を時計回り方向に回動させる。これにより、押上
げ部材９６前端部が給紙カセット９１前端部に設けてあ
るスリットＳからカセット内に進入し、底板９２前端部
を図９の（ａ）に示す位置へ押し上げる。又、押上げ部
材９６の上昇回動と共にリンク部材９７と摩擦板９４の
係合が解除され、摩擦板９４が引っ張りバネ９５の引っ
張り弾力で給紙ロール９３周表面に圧接せしめられる。When the paper cassette 91 is to be inserted and removed,
As shown in (b), the operating lever (not shown) is operated to lower the tip of the push-up member 96 in advance. Push-up member 9
In conjunction with the downward rotation of 6, the friction plate 94 descends and separates from the peripheral surface of the paper feed roll 93. When the insertion of the sheet cassette 91 is completed, the operation lever (not shown) is operated to rotate the push-up member 96 clockwise. As a result, the front end of the push-up member 96 enters the cassette through the slit S provided at the front end of the paper feed cassette 91, and pushes the front end of the bottom plate 92 to the position shown in FIG. Further, the engagement between the link member 97 and the friction plate 94 is released with the upward rotation of the push-up member 96, and the friction plate 94 is pressed against the peripheral surface of the paper feed roll 93 by the tensile elasticity of the tension spring 95.

【０００５】図９の（ａ）に示す状態下で、給紙ロール
９３を反時計回り方向Ｂに回転させれば、積載用紙の最
上紙が用紙給送方向Ｃに送出され、最上紙に追従して複
数の用紙が連れ出される。送出された複数の用紙は、摩
擦板９４と給紙ロール９３周表面との圧接部に挾持され
て進行が規制され、給紙ロール９３周表面に接する最上
紙と他の用紙が捌き分離されて最上紙だけが前方に給送
される。When the paper feed roll 93 is rotated in the counterclockwise direction B in the state shown in FIG. 9A, the uppermost sheet of the stacked sheets is sent out in the sheet feeding direction C and follows the uppermost sheet. Then, a plurality of sheets are taken out. The plurality of papers sent out are sandwiched by a pressure contact portion between the friction plate 94 and the peripheral surface of the paper feed roll 93 to regulate the progress, and the uppermost paper contacting the peripheral surface of the paper supply roll 93 and other papers are separated and separated. Only the top sheet is fed forward.

【０００６】然るに、上述した給紙装置による場合、押
上げ部材９６と摩擦板９４をリンク部材９７で結合した
為、給紙カセット９１内に収納積載する用紙の量によっ
て押上げ部材９６の姿勢が変化し、摩擦板９４の給紙ロ
ール９３に対する圧接力が変化したり、摩擦板９４が給
紙ロール９３周表面から離隔してしまうことがある。そ
の結果、用紙の重送等の給送不良が発生する。However, in the case of the above-described paper feeder, since the push-up member 96 and the friction plate 94 are connected by the link member 97, the posture of the push-up member 96 depends on the amount of sheets stored and stacked in the paper feed cassette 91. This may cause a change in the pressing force of the friction plate 94 against the paper feed roll 93, or the friction plate 94 may be separated from the peripheral surface of the paper feed roll 93. As a result, feeding failure such as double feeding of paper occurs.

【０００７】又、図９に示す例の様に用紙給送方向Ｃに
沿って給紙カセットを挿脱する場合は、押上げ部材９６
を上げ用紙を給紙ロール９３に押しつけたまま給紙カセ
ット９１を不用意に脱装しても、大きなトラブルは発生
しない。即ち、図９の（ａ）に示した状態のまま給紙カ
セット９１を矢印Ａ方向と逆方向に脱装移動させても、
押上げ部材９６先端が給紙カセット前端壁９１ａと係合
して反時計回り方向に回動しつつスリットＳからカセッ
ト外へ逃げるから、押上げ部材９６と給紙カセット９１
が衝突して押上げ部材９６を破損するトラブルが回避さ
れる。When the paper cassette is inserted or removed along the paper feeding direction C as in the example shown in FIG.
If the paper feed cassette 91 is inadvertently removed while the paper is pressed against the paper feed roll 93, no major trouble occurs. That is, even if the sheet feeding cassette 91 is detached and moved in the direction opposite to the arrow A direction in the state shown in FIG.
Since the leading end of the push-up member 96 engages with the front end wall 91a of the sheet feeding cassette and rotates counterclockwise and escapes from the slit S to the outside of the cassette, the pushing-up member 96 and the sheet feeding cassette 91
Can be avoided and the push-up member 96 can be damaged.

【０００８】然るに、近年は画像形成機器の操作スペー
スを含む設置スペースの縮小が要望され、これに沿った
画像形成機器の給紙装置として、給紙カセットを用紙給
送方向（用紙搬送方向）と直角の方向に挿脱する給紙装
置が採用されている。図９では給紙カセット９１を紙面
垂直方向に挿脱する場合がこれに相当するが、この様な
給紙装置の場合、押上げ部材９６が上がったままの状態
下で給紙カセット９１を不用意に脱装すると、給紙カセ
ット前壁９１ａと押上げ部材９６が衝突して押上げ部材
９６だけでなく摩擦板９４の連動機構部等も破損してし
まう。この様なトラブルを防止する為、給紙カセット９
１と押上げ部材９２や摩擦板９４等の給紙関連部材を一
体化して画像形成機器の給紙部に挿脱する方法が採用さ
れているが、この方法は装置が大掛かりとなってコスト
アップを助長する。However, in recent years, there has been a demand for a reduction in the installation space including the operation space of the image forming apparatus. Accordingly, as a paper feeding device of the image forming apparatus, the paper feed cassette is set in the sheet feeding direction (sheet conveying direction). A paper feeding device that is inserted and removed in a right angle direction is employed. In FIG. 9, this corresponds to the case where the paper feed cassette 91 is inserted and removed in the direction perpendicular to the paper surface. In such a paper feed device, however, the paper feed cassette 91 is not inserted with the push-up member 96 kept up. If it is easily removed, the front wall 91a of the sheet cassette collides with the push-up member 96, and not only the push-up member 96 but also the interlocking mechanism of the friction plate 94 is damaged. To prevent such troubles, the paper cassette 9
1 and a feeding-related member such as a push-up member 92 and a friction plate 94 are integrated and inserted into and removed from a feeding section of an image forming apparatus. However, this method increases the size of the apparatus and increases cost. To encourage.

【０００９】[0009]

【考案の目的】この考案は、上述した従来技術の問題点
に鑑みなされたものであって、用紙給送方向と直角方向
に給紙カセットを挿脱する方式でありながら、簡単な操
作で給紙ロールに対する用紙や用紙進行規制部材の接離
等の給紙前後準備作業を的確に実施でき、常に用紙を重
送せず円滑に給送できると共に不用意な給紙カセットの
脱装による装置の破損を確実に防止できる給紙装置を小
型で安価に提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and has a simple operation in which a paper feeding cassette is inserted and removed in a direction perpendicular to the paper feeding direction. Preparatory work before and after paper feeding, such as the contact and separation of paper and paper advance regulating members with paper rolls, can be carried out accurately, paper can always be fed smoothly without double feeding, and the equipment can be unnecessarily removed by unloading the paper cassette. An object of the present invention is to provide a small-sized and inexpensive sheet feeding device capable of reliably preventing breakage.

【００１０】[0010]

【考案の要点】この考案は、上述した目的を達成するた
めに、給送すべき用紙を載置する底板を少なくとも給送
方向前端側が昇降可能に内設し、画像形成機器本体の給
紙部へ前記給送方向に直交する幅方向に沿って挿脱する
給紙カセットと、前記給紙カセットに積載収納した用紙
の給送方向先端部に周面の一部を当接させ、積載用紙を
最上紙から所定方向へ送出する給紙ロールと、積載用紙
が前記給紙ロール周表面と圧接可能な上昇位置に前記底
板を支持する押上げ位置と前記底板の下降を許可する押
上げ解除位置との間を移動自在に設けた押上げ部材と、
前記給紙ロール周面に当接して送出される用紙の進行を
規制し重送を防止する用紙進行規制部材と、前記給紙カ
セットの挿入動作に連動して前記押上げ部材を前記押上
げ位置に移動させて保持すると共に前記用紙進行規制部
材を前記給紙ロール周面に当接させて保持し、前記押上
げ部材の前記押上げ解除位置への移動に連動して前記用
紙進行規制部材を前記給紙ロール周表面から離隔させる
連動機構と、前記押上げ部材を前記押上げ解除位置に移
動させる手動操作レバーとを有する給紙装置において、
用紙を給送可能な適正位置に挿着された前記給紙カセッ
トと係合して脱装を阻止可能な突出位置と前記給紙カセ
ットの脱装を許可する退避位置との間を回動自在に設
け、前記給紙カセットの挿着と共に前記突出位置に回動
し、且つ、前記押上げ部材の前記押上げ解除位置への移
動と共に前記退避位置に回動可能に前記連動機構に連結
したカセットロック部材とを有することを要点とするも
のである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above-mentioned object, the present invention has a bottom plate on which a sheet to be fed is placed so that at least the front end in the feeding direction can be moved up and down. A sheet cassette that is inserted and removed along a width direction perpendicular to the feeding direction, and a part of the peripheral surface is brought into contact with a leading end in a feeding direction of the sheets stacked and stored in the sheet feeding cassette, thereby stacking the stacked sheets. A feed roll that sends out the top sheet in a predetermined direction, a push-up position that supports the bottom plate at a raised position where the loaded paper can be pressed against the peripheral surface of the feed roll, and a push-up release position that allows the bottom plate to descend. A push-up member movably provided between
A paper advance regulating member for regulating the advance of the paper sent out in contact with the peripheral surface of the paper feed roll and preventing double feeding, and the push-up member for pushing up the push-up member in conjunction with the insertion operation of the paper feed cassette While holding the paper advance regulation member in contact with the peripheral surface of the paper feed roll, and moving the paper advance regulation member in conjunction with the movement of the push-up member to the push-up release position. In a sheet feeding device having an interlocking mechanism that separates the sheet feeding roll from the peripheral surface, and a manual operation lever that moves the push-up member to the push-up release position,
It is rotatable between a protruding position where it can be engaged with the paper cassette inserted at an appropriate position where paper can be fed to prevent the paper cassette from being removed, and a retracted position that allows the paper cassette to be removed. A cassette connected to the interlocking mechanism so as to rotate to the protruding position when the paper feed cassette is inserted and to move to the retracted position when the push-up member moves to the push-up release position. The point is to have a lock member.

【００１１】[0011]

【考案の実施例】以下、この考案を図１乃至図８に示す
実施例に基づいて具体的に説明する。図２はこの考案の
一実施例としての給紙装置を適用した光書込みプリンタ
の外観と給紙カセットを示す斜視図で、図３はその光書
込みプリンタの全体構成を示す模式的断面図である。図
３において、プリンタの略中央に、感光体ドラム１を矢
印方向に駆動回転可能に設けてある。感光体ドラム１の
周辺には、その回転方向に沿って、感光体ドラム１の周
表面を所定電位に均一に帯電する帯電器２、感光体ドラ
ム１表面に露光を行い入力情報に応じた静電潜像を形成
する光書込みヘッド３、静電潜像にトナーを付与しトナ
ー像に顕像化する現像器４、トナー像を図中右方から送
られてくる用紙Ｐ上に静電的に転写する転写帯電器５、
及び、感光体ドラム１上に残留するトナーを除去するク
リーナ６等を、順次配設してある。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be specifically described below with reference to the embodiments shown in FIGS. FIG. 2 is a perspective view showing an external view of an optical writing printer to which a paper feeding device as one embodiment of the present invention is applied and a paper feeding cassette, and FIG. 3 is a schematic sectional view showing the entire configuration of the optical writing printer. . In FIG. 3, a photosensitive drum 1 is provided substantially at the center of the printer so as to be rotatable in the direction of the arrow. Around the periphery of the photosensitive drum 1, a charger 2 for uniformly charging the peripheral surface of the photosensitive drum 1 to a predetermined potential along a rotation direction thereof, and exposing the surface of the photosensitive drum 1 to perform static exposure according to input information. An optical writing head 3 for forming an electrostatic latent image, a developing device 4 for applying toner to the electrostatic latent image and developing the toner image into a toner image, and electrostatically applying the toner image on a sheet P sent from the right side in FIG. Transfer charger 5 for transferring to
Further, a cleaner 6 for removing toner remaining on the photosensitive drum 1 and the like are sequentially arranged.

【００１２】プリンタの下部には、用紙Ｐを積載収納す
る給紙カセット７と、収納用紙Ｐを一枚づつ送出する給
紙ロール８等からなる給紙装置を配設してある。この給
紙装置の構成については、後程詳細に説明する。給紙ロ
ール８の用紙給送方向Ｃに対し前方には、送出された用
紙を反転させつつ上方の用紙搬入経路９に導くターンガ
イド１０を配設してある。用紙搬入経路９は反転された
用紙を転写帯電器５を配設した転写部へ導く経路であ
り、途中に用紙を感光体ドラム１上の画像先端と同期を
とって転写部に搬送する待機ロール対１１を配設してあ
る。At the lower part of the printer, there is provided a sheet feeding device including a sheet feeding cassette 7 for stacking and storing sheets of paper P, and a sheet feeding roll 8 for feeding the sheets of paper P one by one. The configuration of the sheet feeding device will be described later in detail. A turn guide 10 is provided forward of the paper feed roll 8 with respect to the paper feed direction C to guide the fed paper to an upper paper carry-in path 9 while reversing the fed paper. The paper carry-in path 9 is a path that guides the inverted paper to a transfer unit provided with the transfer charger 5, and a standby roll that conveys the paper to the transfer unit in synchronization with the leading end of the image on the photosensitive drum 1. Pair 11 is provided.

【００１３】転写帯電器５の左方には、略水平に延在す
る搬送ガイド１２を配設してあり、転写を終え図示しな
い分離手段により感光体ドラム１表面から分離された用
紙を、下流側の定着器１３に導く。定着器１３の下流側
には、搬送路切換え部材１４を配設してある。搬送路切
換え部材１４の下流側には、用紙を反転させつつ上方に
案内するフェイスダウン排出経路１５と用紙を水平方向
に案内するフェイスアップ排出経路１６を形成してあ
る。フェイスダウン排出経路１５の終端部には、排紙ロ
ール対１７を配設してある。そして、排紙ロール対１７
の前方には、機体上面を斜めに凹ませたフェイスダウン
排紙トレイ部１８を形成してある。A transfer guide 12 extending substantially horizontally is provided on the left side of the transfer charger 5 to transfer the paper separated from the surface of the photosensitive drum 1 by a separating means (not shown) after the transfer. To the fixing unit 13 on the side. A transport path switching member 14 is provided downstream of the fixing device 13. A face-down discharge path 15 that guides the sheet upward while inverting the sheet and a face-up discharge path 16 that guides the sheet in the horizontal direction are formed downstream of the conveyance path switching member 14. A discharge roll pair 17 is provided at the end of the face-down discharge path 15. Then, the discharge roll pair 17
A face-down paper discharge tray portion 18 is formed in front of the printer 1 with the upper surface of the machine obliquely recessed.

【００１４】図２おいて、給紙カセット７は、操作パネ
ル１９を設置してある機体正面Ｆ側から、機体下部の給
紙部へ挿脱する構成となっている。機体正面Ｆは、図３
では紙面垂直方向手前側の面（不図示）となり、従っ
て、給紙カセット７を用紙給送方向Ｃと直角方向（機体
幅方向）に挿脱する構成となっている。給紙カセット７
内には、用紙を積載する底板２０を回動自在に設置して
ある。本例の底板２０は、その用紙給送方向Ｃに対して
後端部を、カセット底面７ａの中央部において軸２１
（図３参照）で回動自在に支持してあり、従ってその前
端部が回動昇降する。そして、給紙カセット７の手前側
壁７ｂ前端部には、後述するカセットロック部材が係合
可能に進退する係止凹部７ｃを形成してある。In FIG. 2, the paper feed cassette 7 is configured to be inserted into and removed from a paper feed section at the lower part of the machine body from the machine body front F side where the operation panel 19 is installed. Figure 3 shows the front view of the fuselage.
Thus, the paper feed cassette 7 is inserted in and removed from the paper cassette 7 in a direction perpendicular to the paper feeding direction C (machine body width direction). Paper cassette 7
Inside, a bottom plate 20 on which paper is loaded is installed rotatably. The bottom plate 20 of the present example has a rear end in the sheet feeding direction C and a shaft 21 at the center of the cassette bottom surface 7a.
(See FIG. 3) so as to be rotatable, so that the front end thereof is rotatably moved up and down. A locking recess 7c is formed at the front end of the front side wall 7b of the sheet feeding cassette 7 so that a cassette lock member, which will be described later, can move forward and backward.

【００１５】図３において、底板２０前端部の下方に
は、これを押し上げる押上げ部材としての押上げ板２２
を配設してある。押上げ板２２は、機体幅方向に延在設
置してある回転軸２３に一端を固着してある。又、給紙
ロール８の下部周表面には、用紙進行規制部材としての
摩擦板２４を接離可能に圧接してある。In FIG. 3, a push-up plate 22 as a push-up member for pushing up the bottom plate 20 is provided below the front end of the bottom plate 20.
Is arranged. One end of the push-up plate 22 is fixed to a rotating shaft 23 extending and installed in the machine body width direction. Further, a friction plate 24 as a sheet progress regulating member is pressed against the lower peripheral surface of the sheet feed roll 8 so as to be able to contact and separate therefrom.

【００１６】図１は、上述の押上げ板２２や摩擦板２４
等の給紙関連部材を連動可能に連結する連動機構を示す
斜視図である。この連動機構は、図４の配置説明図に示
す様に、給紙カセット７の用紙給送方向Ｃに対して前端
部近傍に設置してあり、大別して、カセット挿入方向Ａ
に対する奥部Ｉと、上述した押上げ板や摩擦板を配設し
た中央部IIと、手動操作レバーやカセットロック部材を
配設してある手前部IIIの３部分からなり、これら３部
分Ｉ，II，IIIを回転軸２３で連結した構成となってい
る。図５は、連動機構を三角法的に示したもので、
（ａ）は平面図、（ｂ），（ｃ）は夫々左，右側面図、
（ｄ）は一部正面図である。FIG. 1 shows the above-described push-up plate 22 and friction plate 24.
FIG. 9 is a perspective view illustrating an interlocking mechanism that interlocks a sheet-related member such as a sheet-feeding member. This interlocking mechanism is installed near the front end of the sheet feeding direction C of the sheet feeding cassette 7 as shown in the layout explanatory view of FIG.
, A central part II on which the above-described push-up plate and friction plate are disposed, and a front part III on which a manual operation lever and a cassette lock member are disposed. These three parts I, The configuration is such that II and III are connected by a rotating shaft 23. Figure 5 shows the interlocking mechanism triangularly.
(A) is a plan view, (b) and (c) are left and right side views, respectively.
(D) is a partial front view.

【００１７】図１において、給紙部の給紙カセット挿入
方向Ａに対して奥部には、カセット当接レバー２５を水
平方向に回動自在に設置してある。カセット当接レバー
２５は、給紙部ベースに立設した軸２６により回動自在
に支持してある。このカセット当接レバー２５には、引
っ張りバネ２７の一端を係止してある。引っ張りバネ２
７は、その他端を奥側サイドフレーム２８に係止してあ
り、カセット当接レバー２５を反時計回り方向に回動付
勢している。カセット当接レバー２５の奥側端部には、
第１リンクバー２９（図５の(ｃ)参照）を軸３０を介し
て互いに回動自在に連結してある。そして、その第１リ
ンクバー２９とリンクブロック３１とを回動自在に連結
してある。In FIG. 1, a cassette contact lever 25 is provided at the back of the sheet feeding unit in the sheet feeding cassette insertion direction A so as to be rotatable in the horizontal direction. The cassette contact lever 25 is rotatably supported by a shaft 26 erected on the paper supply unit base. One end of a tension spring 27 is locked to the cassette contact lever 25. Extension spring 2
Reference numeral 7 has the other end locked to the rear side frame 28, and biases the cassette contact lever 25 in a counterclockwise direction. At the rear end of the cassette contact lever 25,
The first link bars 29 (see FIG. 5C) are rotatably connected to each other via a shaft 30. The first link bar 29 and the link block 31 are rotatably connected.

【００１８】リンクブロック３１は、軸支部３１ａから
足部３１ｂと一対の手部３１ｃ，３１ｃとを互いに約９
０°程度方向を違えて立設して成り、奥側サイドフレー
ム２８のコの字型断面部に架設した軸３２に、その軸支
部３１ａを回動自在に外挿してある。一対の手部３１
ｃ，３１ｃ間には軸３３を架設し、この軸３３に爪部材
３４を回動自在に支承してある。爪部材３４には、奥側
サイドフレーム２８に一端を係止した引っ張りバネ３５
（連動機構を各ブロック部分毎に示した図６の奥部Ｉを
示す部分図（ａ）を参照）を係止してある。従って、爪
部材３４は、引っ張りバネ３５により反時計回り方向に
回動付勢されている。この爪部材３４は、ラッチ部材３
６に係合させてある。ラッチ部材３６は、係合部とは逆
側の端部を、奥側サイドフレーム２８に架設した軸３７
に回動自在に支承してある。このラッチ部材３６には引
っ張りバネ３８を係止してある。引っ張りバネ３８は、
ラッチ部材３６を反時計回り方向に回動付勢している。
そして、ラッチ部材３６の係合部側に爪部３６ａとラッ
チ部３６ｂを形成し、その爪部３６ａと爪部材３４先端
とを係合させてある。これにより、互いに回動付勢され
ている両部材３４、３６が、図６の（ａ）に示す姿勢に
保持される。The link block 31 connects the foot 31b and the pair of hands 31c, 31c from the pivot 31a to each other by approximately 9 mm.
The shaft support portion 31a is rotatably externally mounted on a shaft 32 which is erected in a direction of a U-shape of the rear side frame 28 in a direction different from the direction of about 0 °. A pair of hands 31
A shaft 33 is provided between c and 31c, and a pawl member 34 is rotatably supported on the shaft 33. A tension spring 35 having one end locked to the rear side frame 28 is provided on the claw member 34.
(Refer to the partial view (a) showing the inner part I in FIG. 6 showing the interlocking mechanism for each block part). Therefore, the claw member 34 is urged to rotate counterclockwise by the tension spring 35. The claw member 34 is provided with the latch member 3.
6 is engaged. The latch member 36 has a shaft 37 having an end opposite to the engaging portion and extending over the rear side frame 28.
It is supported rotatably. A tension spring 38 is locked to the latch member 36. The tension spring 38
The latch member 36 is urged to rotate counterclockwise.
A claw portion 36a and a latch portion 36b are formed on the engagement portion side of the latch member 36, and the claw portion 36a and the tip of the claw member 34 are engaged. As a result, the two members 34 and 36 which are urged to rotate relative to each other are held in the posture shown in FIG.

【００１９】上述のラッチ部材３６には、回転軸２３の
奥側端部に固着してある第１リンクアーム３９を係合連
結してある。即ち、図１に示す様に、第１リンクアーム
３９の側面に立設したラッチ棒３９ａをラッチ部材３６
のラッチ部３６ｂに嵌入係合させてある。第１リンクア
ーム３９には引っ張りバネ４０を係止してあり、その弾
発力により第１リンクアーム３９と回転軸２３とが一体
に時計回り方向へ回動付勢されている。A first link arm 39 fixed to the rear end of the rotating shaft 23 is engaged and connected to the latch member 36 described above. That is, as shown in FIG. 1, the latch bar 39a erected on the side surface of the first link arm 39 is connected to the latch member 36.
Is fitted into the latch portion 36b. A tension spring 40 is locked to the first link arm 39, and the first link arm 39 and the rotary shaft 23 are integrally and rotationally urged in the clockwise direction by the elastic force.

【００２０】一方、回転軸２３の手前側端部には、第２
リンクアーム４１を固着してある。この第２リンクアー
ム４１には、図６の（ｂ）に示す様に、リンクレバー４
２を係合連結してある。リンクレバー４２は、その中央
部を、手前側サイドフレーム４３に架設してある軸４４
により回転自在に支承してある。リンクレバー４２の第
２リンクアーム４１先端と係合させてある腕部の端面に
は、湾曲状のカム面４２ａを形成してある。又、その腕
部の先端部には、ラッチ段差４２ｂを形成してある。リ
ンクレバー４２の反対側腕部４２ｃは、平板に形成して
ある。この平板腕部４２ｃは回転方向に沿って立つ姿勢
に立設してあり、これに引っ張りバネ４５の一端を係止
してある。この引っ張りバネ４５により、リンクレバー
４２が時計回り方向に回動付勢されている。そして、平
板腕部４２ｃ先端を収容可能に、反射型フォトセンサ４
６を手前側サイドフレーム４３に設置してある。フォト
センサ４６は、リンクレバー４２の位置を検知する為に
設けてある。On the other hand, the front end of the rotating shaft 23 is provided with a second
The link arm 41 is fixed. As shown in FIG. 6B, the link lever 4 is attached to the second link arm 41.
2 are engaged and connected. The link lever 42 has a central portion, which is a shaft 44 provided on the front side frame 43.
It is rotatably supported by. A curved cam surface 42a is formed on an end surface of the arm portion of the link lever 42 which is engaged with the tip of the second link arm 41. A latch step 42b is formed at the tip of the arm. The opposite arm 42c of the link lever 42 is formed in a flat plate. The flat plate arm portion 42c stands upright in the rotation direction, and one end of a tension spring 45 is locked on the flat plate arm portion 42c. The link lever 42 is urged to rotate clockwise by the tension spring 45. Then, the reflection-type photo sensor 4 can be accommodated at the tip of the flat plate arm 42c.
6 is installed on the front side frame 43. The photo sensor 46 is provided to detect the position of the link lever 42.

【００２１】図１において、上述の軸４４には、一対の
直角三角形をなす側板４７ａ，４７ｂを備えた三角ブラ
ケット４７も回動自在に支承してある。この場合、直角
三角形の側板４７ａ，４７ｂの各直角部に軸４４を回転
自在に挿通してある。又、それら側板４７ａ，４７ｂの
各下部角部に係合棒４７ｃを架設してある。そして、外
側の側板４７ａにおけるもう一つの角部には、係合フッ
ク部４７ａ1を形成してある。この係合フック部４７ａ1
は、手前側サイドフレーム４３に垂直方向へ延在穿設し
てあるスリット４３ａから突出させてある。この係合フ
ック部４７ａ1の突出部分には、手動操作レバー４８を
係合させてある。手動操作レバー４８は、その一端部を
手前側サイドフレーム４３に立設してあるピン４９によ
り回動自在に支承してある。この手動操作レバー４８の
支承部近傍の端面に係合凹部４８ａ（図５の(ｄ)参照）
を形成し、この部分と係合フック部４７ａ1の突出部分
とを係合させてある。そして、手動操作レバー４８の反
支承側端部に操作ノブ４８ｂを装着し、この操作ノブ４
８ｂを図２に示す様に機体正面Ｆの下部から突出させて
ある。In FIG. 1, a triangular bracket 47 having a pair of right-angled triangular side plates 47a and 47b is rotatably supported on the shaft 44. In this case, the shaft 44 is rotatably inserted into each right angle portion of the right triangle side plates 47a and 47b. In addition, engaging rods 47c are provided at lower corners of the side plates 47a and 47b. An engaging hook 47a1 is formed at another corner of the outer side plate 47a. This engagement hook portion 47a1
Is protruded from a slit 43a which is provided in the front side frame 43 so as to extend in the vertical direction. A manual operation lever 48 is engaged with the protruding portion of the engagement hook portion 47a1. One end of the manual operation lever 48 is rotatably supported by a pin 49 erected on the front side frame 43. An engagement recess 48a is formed in an end surface of the manual operation lever 48 near the support portion (see FIG. 5D).
And this portion is engaged with the protruding portion of the engagement hook portion 47a1. Then, the operation knob 48b is attached to the opposite end of the manual operation lever 48 on the non-support side, and the operation knob 4
8b protrudes from the lower part of the body front F as shown in FIG.

【００２２】図１において、三角ブラケット４７の外側
壁４７ａにおける係合フック部４７ａ1近傍には、係合
ピン４７ａ2を立設してある。この係合ピン４７ａ2に
は、第２リンクバー５０を遊嵌連結してある。この場
合、第２リンクバー５０の一端に穿設してある長穴５０
ａ内に、係合ピン４７ａ2を遊動可能に嵌入してある。
第２リンクバー５０の他端部は、軸５１を介してカセッ
トロック部材としてのロックレバー５２に連結してあ
る。ロックレバー５２は、中央部を回転軸２３の手前側
端部に回転自在に外挿し支承してある。又、図６の
（ｂ）に示す様に、ロックレバー５２の第２リンクバー
５０と連結した端部には、爪部５２ａを形成してある。
この爪部５２ａは、前述したリンクレバー４２のラッチ
段差４２ｂに係合させる。ロックレバー５２の他端部５
２ｂは、図２に示す給紙カセット７の係止凹部７ｃ内に
進退させる係止ロック部となる。そして、ロックレバー
４２の回動ストロークは、その係止ロック部５２ｂを図
６の（ｂ）に示す退避位置と図７の（ｂ）に示す突出位
置との間で往復回動自在に設定してある。In FIG. 1, an engaging pin 47a2 is provided upright on the outer wall 47a of the triangular bracket 47 near the engaging hook 47a1. The second link bar 50 is loosely connected to the engagement pin 47a2. In this case, a long hole 50 drilled at one end of the second link bar 50 is used.
The engagement pin 47a2 is movably fitted in the "a".
The other end of the second link bar 50 is connected via a shaft 51 to a lock lever 52 as a cassette lock member. The lock lever 52 has a central portion rotatably inserted and supported on a front end portion of the rotating shaft 23. As shown in FIG. 6B, a claw 52a is formed at the end of the lock lever 52 connected to the second link bar 50.
The claw portion 52a is engaged with the latch step 42b of the link lever 42 described above. The other end 5 of the lock lever 52
Reference numeral 2b denotes a locking lock portion for moving back and forth into the locking recess 7c of the sheet cassette 7 shown in FIG. The rotation stroke of the lock lever 42 is set such that the locking lock portion 52b can reciprocate between a retracted position shown in FIG. 6B and a projected position shown in FIG. 7B. It is.

【００２３】図１において、ロックレバー５２には、回
転軸２３に回転自在に外挿したコイルバネ５３の一端部
を係合させてある。このコイルバネ５３は、ロックレバ
ー５２を反時計回り方向（突出位置に回動させる方向）
に回転付勢している。そして、ロックレバー５２の連結
側端部には、図６の（ｃ）に示す様に、第３リンクアー
ム５４を軸５２ｃを介して回動自在に連結してある。第
３リンクアーム５４の先端には、係合連結ピン５５を回
転軸２３と平行に立設してある。この係合連結ピン５５
は、その先端部を摩擦板２４を支持する支持台５６の手
前側端部に形成してある長穴５６ａ内に進入させてあ
る。支持台５６は、その両側端部を、対応する各サイド
フレーム２８，４３に立設したピン５７，５７により、
回動自在に支承してある。又、支持台５６の両側端部に
は、各サイドフレーム２８，４３に夫々装着してあるコ
イルバネ５８，５９の一端を係合させてある。これらコ
イルバネ５８，５９は、支持台５６を時計回り方向（圧
接方向）に回動付勢している。尚、給紙ロール８の回転
軸８ａは、その両端部を、奥と手前のサイドフレーム２
８，４３により夫々回転自在に支承してある。In FIG. 1, the lock lever 52 is engaged with one end of a coil spring 53 rotatably mounted on the rotating shaft 23. The coil spring 53 rotates the lock lever 52 in a counterclockwise direction (a direction for rotating the lock lever 52 to the projecting position).
It is urging to rotate. As shown in FIG. 6C, a third link arm 54 is rotatably connected to the connection end of the lock lever 52 via a shaft 52c. At the tip of the third link arm 54, an engagement connection pin 55 is provided upright in parallel with the rotation shaft 23. This engagement connecting pin 55
The front end of each of them is inserted into an elongated hole 56a formed at the front end of a support 56 supporting the friction plate 24. The support base 56 is provided with pins 57, 57 erected on both side ends thereof on the corresponding side frames 28, 43.
It is rotatably supported. Further, one ends of coil springs 58 and 59 mounted on the respective side frames 28 and 43 are engaged with both end portions of the support base 56, respectively. These coil springs 58 and 59 urge the support base 56 to rotate clockwise (pressing direction). The rotating shaft 8a of the paper feed roll 8 has both ends thereof at the back and front side frames 2a.
8, 43, respectively, are rotatably supported.

【００２４】上述の様に構成した連動機構の動作につい
て、主に図６乃至図８に沿って説明する。尚、図６の
（ａ），（ｂ），（ｃ）は、夫々、給紙カセットを挿入
する前の段階での連動機構各部Ｉ（奥部），III（手前
部），II（中央部）の状態を示す各部分説明図である。
又、図７の（ａ′），（ａ），（ｂ），（ｃ）及び図８
の（ａ），（ｂ），（ｃ）も、夫々、給紙カセット挿入
完了段階及び給紙カセット脱装準備段階における各部の
状態を同様に示す各部分説明図である。The operation of the interlocking mechanism configured as described above will be described mainly with reference to FIGS. 6A, 6B and 6C respectively show the interlocking mechanism parts I (rear part), III (front part) and II (front part) before the sheet cassette is inserted. It is each part explanatory drawing which shows the state of ().
Also, (a '), (a), (b), (c) of FIG.
(A), (b), and (c) are partial explanatory views showing states of respective parts in a sheet cassette insertion completion stage and a sheet cassette removal preparation stage, respectively, in a similar manner.

【００２５】給紙カセットを挿入する前の段階では、図
６の（ａ）に示す様に、爪部材３４とラッチ部材３６が
係合して静止し、ラッチ部材３６のラッチ部３６ｂに第
１リンクアーム３９のラッチ棒３９ａが嵌入係合し、第
１リンクアーム３９が図示する姿勢に保持されている。
従って、回転軸２３に固着した押上げ板２２も図示する
押上げ解除位置に下降している。図３において、押上げ
板２２が押上げ解除位置に在るときは、その先端部が底
板２０から離隔し、積載用紙Ｐが自重で降下して最上紙
が給紙ロール８周表面から離隔している。又このとき、
手前部IIIでは、図６の（ｂ）に示す様に、回転軸２３
に固着した第２リンクアーム４１が図示する姿勢に保持
され、これと係合するリンクレバー４２をその平板腕部
４２ｃがフォトセンサ４６の検知空間内に進入した姿勢
に保持している。従って、リンクレバー４２の爪部４２
ｂに爪部５２ａを係合させたロックレバー５２も、図示
する給紙カセットの挿脱を許可する退避位置に保持され
ている。又、部分図（ｃ）に示す様に、摩擦板２４は、
支持台５６に係合する係合連結ピン５５を介してロック
レバー５２に連結した第３リンクアーム５４により引っ
張られ、給紙ロール８周表面から間隙Ｄを保って離隔し
た位置に保持されている。Before the paper cassette is inserted, as shown in FIG. 6A, the pawl member 34 and the latch member 36 are engaged and stopped, and the first portion is inserted into the latch portion 36b of the latch member 36. The latch bar 39a of the link arm 39 is fitted and engaged, and the first link arm 39 is held in the posture shown.
Therefore, the push-up plate 22 fixed to the rotating shaft 23 is also lowered to the push-up release position shown in the figure. In FIG. 3, when the push-up plate 22 is at the push-up release position, its leading end is separated from the bottom plate 20, the loaded paper P is lowered by its own weight, and the uppermost paper is separated from the peripheral surface of the paper feed roll 8. ing. At this time,
In the front part III, as shown in FIG.
The second link arm 41 is fixed to the position shown in the drawing, and the link lever 42 engaged with the second link arm 41 is held in the position where the flat plate arm portion 42c enters the detection space of the photo sensor 46. Therefore, the claw portion 42 of the link lever 42
The lock lever 52 in which the claw portion 52a is engaged with the b is also held at a retracted position that allows insertion and removal of the illustrated paper feed cassette. Further, as shown in the partial view (c), the friction plate 24
It is pulled by a third link arm 54 connected to the lock lever 52 via an engagement connection pin 55 that engages with the support 56, and is held at a position spaced apart from the peripheral surface of the paper feed roll 8 with a gap D. .

【００２６】上述の状態下において、図１に示すカセッ
ト挿入方向Ａに沿って給紙カセットを挿入すると、図２
に示す給紙カセット７の挿入方向Ａに対して先端となる
奥側側壁７ｄが、カセット挿着スペースの奥部に設置し
てあるカセット当接レバー２５に当接する。これによ
り、カセット当接レバー２５が引っ張りバネ２７の引っ
張り弾力に抗して時計回り方向に回転する。このカセッ
ト当接レバー２７の回転が、第１リンクバー２９を介し
てリンクブロック３１を、図７の（ａ′）に示す様に反
時計回り方向に回動させる。尚、図７の（ａ′）はリン
クブック３１が回動した瞬間の状態を示す部分図であ
る。リンクブロック３１の回動に追従して爪部材３４も
移動し、ラッチ部材３６を引っ張りバネ３８に抗して時
計回り方向に回動させる。ラッチ部材３６が回動する
と、ラッチ棒３９ａとラッチ部３６ｂとの係合が解除さ
れ、部分図（ａ）に示す様に、第１リンクアーム３９が
引っ張りバネ４０により時計回り方向に回動される。こ
れにより、回転軸２３が時計回り方向に回転し、図３に
示す様に、回転軸２３に固着した押上げ板２２を押上げ
位置まで上昇回動させ、底板２０を積載用紙Ｐの最上紙
が給紙ロール８周表面に圧接するまで押し上げる。又、
この回転軸２３の回転により、図７の（ｂ）に示す様
に、第２リンクアーム４１も時計回り方向に一体回動
し、係合するリンクレバー４２を反時計回り方向に回転
させる。これにより、ロックレバー５２の爪部５２ａと
リンクレバー４２のラッチ段差４２ｂの係合が解除さ
れ、ロックレバー５２がコイルバネ５３（図１参照）に
より図示する突出位置まで反時計回り方向に回転され
る。その結果、ロックレバー５２の係止ロック部５２ｂ
が給紙部に適正挿着された給紙カセットの係止凹部７ｃ
（図２参照）内に進出し、給紙カセットの適正挿着位置
からの脱装を係止する。又、リンクレバー４２の反時計
回り方向の回転により、そのアクチュエータ側端部がフ
ォトセンサ４６の検知空間から退避し、フォトセンサが
作動する。この信号を光書込みプリンタのプリント制御
部に送り、給紙カセットの挿着完了を知らせる。In the above state, when the sheet cassette is inserted in the cassette insertion direction A shown in FIG.
The rear side wall 7d which is the leading end in the insertion direction A of the sheet cassette 7 shown in FIG. 7 abuts on the cassette abutting lever 25 installed at the back of the cassette insertion space. As a result, the cassette contact lever 25 rotates clockwise against the tension of the tension spring 27. The rotation of the cassette contact lever 27 causes the link block 31 to rotate in the counterclockwise direction via the first link bar 29 as shown in FIG. FIG. 7A is a partial view showing a state at the moment when the link book 31 is rotated. The pawl member 34 also moves following the rotation of the link block 31, and rotates the latch member 36 clockwise against the tension spring 38. When the latch member 36 rotates, the engagement between the latch bar 39a and the latch portion 36b is released, and the first link arm 39 is rotated clockwise by the tension spring 40 as shown in FIG. You. As a result, the rotating shaft 23 rotates clockwise, and as shown in FIG. 3, the lifting plate 22 fixed to the rotating shaft 23 is raised and rotated to the lifting position, and the bottom plate 20 is moved to the uppermost sheet of the stacked paper P. Is pushed up until it comes into pressure contact with the peripheral surface of the paper feed roll 8. or,
By the rotation of the rotation shaft 23, as shown in FIG. 7B, the second link arm 41 also integrally rotates clockwise and rotates the link lever 42 to be engaged in the counterclockwise direction. As a result, the engagement between the claw portion 52a of the lock lever 52 and the latch step 42b of the link lever 42 is released, and the lock lever 52 is rotated counterclockwise to the projecting position shown by the coil spring 53 (see FIG. 1). . As a result, the locking lock portion 52b of the lock lever 52
Is a locking recess 7c of the sheet cassette properly inserted into the sheet feeding section.
(See FIG. 2) to lock the paper cassette from being removed from the proper insertion position. In addition, the rotation of the link lever 42 in the counterclockwise direction retreats the actuator side end from the detection space of the photo sensor 46, and the photo sensor operates. This signal is sent to the print control unit of the optical writing printer to notify the completion of the insertion of the sheet cassette.

【００２７】図７の（ｃ）に示す様に、中央部IIでは、
ロックレバー５２の突出位置への回転により、これに連
結する第３リンクアーム５４が上方に移動し、支持台５
６側端部との係合連結ピン５５を介した係合が解除さ
れ、支持台５６がその両側部に作用するコイルバネ５
８，５９の弾発力により時計回り方向に回動され、摩擦
板２４が給紙ロール８周表面に圧接せしめられる。As shown in FIG. 7C, in the central part II,
The rotation of the lock lever 52 to the projecting position causes the third link arm 54 connected thereto to move upward, and
The engagement with the end of the coil spring 5 via the engagement connecting pin 55 is released, and the support base 56 acts on both sides of the coil spring 5.
The friction plate 24 is rotated clockwise by the elastic force of 8, 59, and the friction plate 24 is pressed against the peripheral surface of the paper feed roll 8.

【００２８】以上の様に、給紙カセットの挿着と同時
に、押上げ板２２が上昇回動して底板が押上げられると
共に摩擦板２４が給紙ロール８周表面に圧接し、更に、
ロックレバー５２が突出回転して給紙カセットが適正挿
着位置にロックされ、給紙準備が完了する。この様に、
この考案の給紙装置では、給紙を開始するために必要な
作業が全自動的に実施されるから、プリント開始に際し
て行なう給紙準備作業が極めて簡単となる。As described above, at the same time as the insertion of the sheet feeding cassette, the push-up plate 22 is rotated upward, the bottom plate is pushed up, and the friction plate 24 is pressed against the peripheral surface of the sheet feeding roll 8.
The lock lever 52 protrudes and rotates to lock the sheet cassette in the proper insertion position, and the sheet feeding preparation is completed. Like this
In the paper feeding device of the present invention, the work required to start paper feeding is automatically performed, so that the paper feeding preparation work to be performed at the time of starting printing is extremely simplified.

【００２９】プリントが終了して用紙サイズを変える場
合、上述の給紙可能状態のまま給紙カセットを引き抜こ
うとしても、ロックレバー５２が給紙カセットに係合し
て脱装できない。従って、操作者が押上げ板２２を下げ
ずに給紙カセットを不用意に脱装し、押上げ板２２に給
紙カセットの側壁を引っ掛けて連動機構を破損するトラ
ブルの発生を、確実に防止することができる。When the paper size is changed after the printing is completed, the lock lever 52 engages with the paper feed cassette and cannot be removed even if the user tries to pull out the paper feed cassette in the above-mentioned paper feed enabled state. Therefore, it is possible to reliably prevent the operator from unintentionally removing and feeding the paper feed cassette without lowering the push-up plate 22 and hooking the side wall of the paper feed cassette on the push-up plate 22 to damage the interlocking mechanism. can do.

【００３０】給紙カセットを脱装するには、図２におい
て、先ず、機体正面Ｆの下部に突出する操作ノブ４８ｂ
を充分に引き下げる。これにより、図８の（ｂ）に示す
様に、三角ブラケット４７が軸４４を中心に時計回り方
向に回動し、第２リンクバー５０を介して連結したロッ
クレバー５２を時計回り方向に退避回転させる。その結
果、ロックレバー５２の係止ロック部５２ｂが給紙カセ
ットの係止凹部（不図示）から退避し、給紙カセットの
脱装が可能となる。又、三角ブラケット４７の回動と共
に、係合棒４７ｃも軸４４を中心とする円軌道を時計回
り方向へ移動し、これに係合する第２リンクアーム４１
を反時計回り方向に回動させる。これに追従して、リン
クレバー４２が引っ張りバネ４５の弾発力で時計回り方
向に回転し、そのラッチ段差４２ｂがロックレバー５２
の爪部５２ａと係合し、リンクレバー４２はその平板腕
部４２ｃがフォトセンサ４６の検知空間に進入した図示
する姿勢に保持される。これにより、フォトセンサ４６
が作動し、給紙カセットの脱装準備動作が実施されたこ
とをプリンタ制御部（不図示）に知らせる。In order to remove the paper cassette, first, in FIG.
Down enough. As a result, as shown in FIG. 8B, the triangular bracket 47 rotates clockwise about the shaft 44, and retracts the lock lever 52 connected via the second link bar 50 in the clockwise direction. Rotate. As a result, the locking lock portion 52b of the lock lever 52 retreats from the locking recess (not shown) of the sheet cassette, and the sheet cassette can be removed. Further, with the rotation of the triangular bracket 47, the engaging rod 47c also moves clockwise in a circular orbit centered on the shaft 44 and engages with the second link arm 41.
Is rotated counterclockwise. Following this, the link lever 42 is rotated clockwise by the elastic force of the tension spring 45, and the latch step 42b is locked by the lock lever 52.
And the link lever 42 is held in the illustrated position in which the flat plate arm 42c has entered the detection space of the photo sensor 46. Thereby, the photo sensor 46
Is activated to notify the printer controller (not shown) that the preparatory operation of the paper cassette has been performed.

【００３１】第２リンクアーム４１が反時計回り方向に
回動すると、回転軸２３も一体に反時計回り方向に回転
し、図８の（ａ）に示す様に、押上げ板２２を押上げ解
除位置まで下降回動させる。その結果、図３に示す給紙
カセット７の底板２０前端部が自重で下降し、積載用紙
Ｐが給紙ロール８周表面から離隔する。図８の（ａ）に
おいて、回転軸２３の反時計回り方向の回転と共に、第
１リンクアーム３９も一体に反時計回り方向に回動し、
ラッチ棒３９ａがラッチ部材３６の下部端面を係合しつ
つ摺動する。回転軸２３が或る程度回転した時点でラッ
チ棒３９ａがラッチ部３６ｂに嵌入する。操作者が操作
レバー４８（図１参照）を最大に引き下げ回転軸２３を
最大に回転させた時点では、ラッチ棒３９ａが図示する
位置まで摺動している。この後、操作者が手動操作レバ
ーから手を離すと、第１リンクアーム３９が引っ張りバ
ネ４０の弾発力により時計回り方向に回動してラッチ棒
３９ａがラッチ部３６ｂに嵌入し、第１リンクアーム３
９が図６の（ａ）に示す初期位置に保持される。このと
き、爪部材３４は、給紙カセットが未だ脱装されていな
いから、初期位置に復帰していない。When the second link arm 41 rotates counterclockwise, the rotating shaft 23 also rotates counterclockwise as a unit, and pushes up the push-up plate 22 as shown in FIG. Rotate down to the release position. As a result, the front end of the bottom plate 20 of the paper feed cassette 7 shown in FIG. 3 is lowered by its own weight, and the stacked paper P is separated from the peripheral surface of the paper feed roll 8. 8A, the first link arm 39 also integrally rotates counterclockwise with the rotation of the rotating shaft 23 in the counterclockwise direction.
The latch bar 39a slides while engaging the lower end surface of the latch member 36. The latch bar 39a fits into the latch portion 36b when the rotating shaft 23 has rotated to some extent. When the operator pulls down the operation lever 48 (see FIG. 1) to the maximum and rotates the rotation shaft 23 to the maximum, the latch bar 39a is slid to the position shown in the figure. Thereafter, when the operator releases his / her hand from the manual operation lever, the first link arm 39 rotates clockwise by the elastic force of the extension spring 40, and the latch bar 39a fits into the latch portion 36b. Link arm 3
9 is held at the initial position shown in FIG. At this time, the claw member 34 has not returned to the initial position because the sheet cassette has not been detached yet.

【００３２】図８の（ｃ）において、ロックレバー５２
の時計回り方向の回転と共に第３リンクアーム５４が下
方に移動し、係合連結ピン５５を介して係合する支持台
５６をコイルバネ５８，５９（図１参照）の弾発力に抗
して反時計回り方向に回動させる。これにより、摩擦板
２４が給紙ロール８周表面から確実に離隔する。In FIG. 8C, the lock lever 52
The third link arm 54 moves downward with the clockwise rotation of, and the support base 56 engaged via the engagement connection pin 55 is pressed against the elastic force of the coil springs 58 and 59 (see FIG. 1). Rotate counterclockwise. This ensures that the friction plate 24 is separated from the peripheral surface of the paper feed roll 8.

【００３３】以上の様に、操作レバー４８（図１参照）
を充分に引き下げるだけの簡単な操作で、底板２０（図
３参照）が下降回動して積載用紙Ｐが給紙ロール８周表
面から離隔すると共に、摩擦板２４も給紙ロール８周表
面から確実に離隔し、且つ、ロックレバー５２も退避回
転し、給紙カセットの脱装準備が完了する。この状態下
で、図２に示す様に、給紙カセット７を機体正面Ｆ側に
引き出す。この際、図８の（ｃ）において、プリント中
に連れ出された用紙が給送されずに給紙ロール８と摩擦
板２４間に残っていることが多いが、本例の給紙装置で
は摩擦板２４が上述した様に給紙ロール８周表面から充
分に離隔してあるから、その連れ出た用紙も給紙カセッ
トと共に円滑に機外へ搬出される。尚、給紙カセットを
脱装すれば、図６の（ａ）に示す様に、爪部材３４が初
期位置に復帰する。尚、この考案は、上述の好適実施例
に限定されるものではなく、この考案の技術的範囲にお
いて種々の変形が可能である。As described above, the operation lever 48 (see FIG. 1)
The bottom plate 20 (see FIG. 3) is rotated downward by a simple operation of sufficiently lowering the paper P to separate the stacked paper P from the peripheral surface of the paper feed roll 8 and the friction plate 24 is also moved from the peripheral surface of the paper supply roll 8. The separation is surely performed, and the lock lever 52 also retreats and rotates, and the preparation for removing the paper feed cassette is completed. In this state, as shown in FIG. 2, the paper feed cassette 7 is pulled out to the machine front F side. At this time, in (c) of FIG. 8, the sheet taken out during printing is often left without being fed between the sheet feed roll 8 and the friction plate 24. Since the friction plate 24 is sufficiently separated from the peripheral surface of the paper feed roll 8 as described above, the taken out paper is also smoothly carried out of the apparatus together with the paper feed cassette. When the sheet cassette is detached, the claw member 34 returns to the initial position as shown in FIG. The present invention is not limited to the preferred embodiment described above, and various modifications are possible within the technical scope of the present invention.

【００３４】[0034]

【考案の効果】以上、詳細に説明した様に、この考案に
よれば、用紙給送方向と直角方向に給紙カセットを挿脱
する方式の給紙装置において、給紙ロールに対する給紙
カセット内に積載した用紙と摩擦板との各接離動作及び
給紙カセットを適正挿着位置に保持するロック部材の進
退動作の３通りの動作を連動させる連動機構を設けるこ
とにより、給紙に際しての前後準備作業を全自動的に簡
単な操作で的確に実施することができると共に、給紙カ
セットの不用意な脱装による給紙装置の破損を確実に防
止することができる。この場合、積載用紙の押上げ部材
と摩擦板を結合連結せずにラッチ機構部を介して接離可
能に連結すれば、積載用紙の量に拘わらず常に必要な圧
力で摩擦板を給紙ロールに圧接することができ、重送等
の給送不良のない良好な給紙効果を安定して得ることが
できる。According to the present invention, as described in detail above, according to the present invention, in a paper feeding apparatus of a type in which a paper feeding cassette is inserted and removed in a direction perpendicular to a paper feeding direction, the inside of a paper feeding cassette relative to a paper feeding roll is provided. By providing an interlocking mechanism for interlocking the three types of operations of the contacting / separating operation between the paper loaded on the sheet and the friction plate and the forward / backward operation of the lock member for holding the sheet feeding cassette at the proper insertion position, Preparatory work can be accurately and fully performed by a simple operation, and the paper feeder can be reliably prevented from being damaged due to careless removal of the paper feed cassette. In this case, if the push-up member of the loaded paper and the friction plate are not connected and connected but can be connected and separated via the latch mechanism, the friction plate is always supplied with the necessary pressure regardless of the amount of loaded paper. , It is possible to stably obtain a good paper feeding effect without feeding failure such as double feeding.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この考案の一実施例としての給紙装置における
連動機構を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an interlocking mechanism in a sheet feeding device as one embodiment of the present invention.

【図２】上記給紙装置を適用した光書込みプリンタの外
観と給紙カセットを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an appearance of an optical writing printer to which the paper feeding device is applied and a paper feeding cassette.

【図３】上記光書込みプリンタの全体構成を示す模式的
断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the entire configuration of the optical writing printer.

【図４】上記光書込みプリンタにおける連動機構の配置
を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an arrangement of an interlocking mechanism in the optical writing printer.

【図５】上記連動機構を三角法的に示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view triangularly showing the interlocking mechanism.

【図６】上記連動機構の動作を示す説明図で、給紙カセ
ット挿着前の状態を示している。FIG. 6 is an explanatory view showing the operation of the interlocking mechanism, and shows a state before a sheet cassette is inserted.

【図７】上記連動機構の動作を示す説明図で、給紙カセ
ットを挿着した段階での状態を示している。FIG. 7 is an explanatory diagram showing the operation of the interlocking mechanism, and shows a state at the time when a paper feed cassette is inserted.

【図８】上記連動機構の動作を示す説明図で、給紙カセ
ットの脱装準備完了時点の状態を示している。FIG. 8 is an explanatory diagram showing the operation of the interlocking mechanism, showing a state at the time of completion of preparation for removal of the sheet cassette.

【図９】従来の給紙装置を示す模式的断面図である。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a conventional sheet feeding device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

７，９１ 給紙カセット ８，９３ 給紙ロール ２２ 押上げ板 ２３ 回転軸 ２４，９４ 摩擦板 ２５ カセット当接レバー ２８ 奥側サイドフレーム ２９ 第１リンクバー ３１ リンクブロック ３４ 爪部材 ３６ ラッチ部材 ３９ 第１リンクアーム ４１ 第２リンクアーム ４２ リンクレバー ４３ 手前側サイドフレーム ４６ フォトセンサ ４７ 三角ブラケット ４８ 手動操作レバー ５０ 第２リンクバー ５２ ロックレバー ５４ 第３リンクアーム ５６ 支持台 7, 91 Paper cassette 8, 93 Paper roll 22 Push-up plate 23 Rotary shaft 24, 94 Friction plate 25 Cassette contact lever 28 Back side frame 29 First link bar 31 Link block 34 Claw member 36 Latch member 39 1 link arm 41 second link arm 42 link lever 43 front side frame 46 photo sensor 47 triangular bracket 48 manual operation lever 50 second link bar 52 lock lever 54 third link arm 56 support

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】 給送すべき用紙を載置する底板を少なく
とも給送方向前端側が昇降可能に内設し、画像形成機器
本体の給紙部へ前記給送方向に直交する幅方向に沿って
挿脱する給紙カセットと、前記給紙カセットに積載収納
した用紙の給送方向先端部に周面の一部を当接させ、積
載用紙を最上紙から所定方向へ送出する給紙ロールと、
積載用紙が前記給紙ロール周表面と圧接可能な上昇位置
に前記底板を支持する押上げ位置と前記底板の下降を許
可する押上げ解除位置との間を移動自在に設けた押上げ
部材と、前記給紙ロール周面に当接して送出される用紙
の進行を規制し重送を防止する用紙進行規制部材と、前
記給紙カセットの挿入動作に連動して前記押上げ部材を
前記押上げ位置に移動させて保持すると共に前記用紙進
行規制部材を前記給紙ロール周面に当接させて保持し、
前記押上げ部材の前記押上げ解除位置への移動に連動し
て前記用紙進行規制部材を前記給紙ロール周表面から離
隔させる連動機構と、前記押上げ部材を前記押上げ解除
位置に移動させる手動操作レバーとを有する給紙装置に
おいて、用紙を給送可能な適正位置に挿着された前記給
紙カセットと係合して脱装を阻止可能な突出位置と前記
給紙カセットの脱装を許可する退避位置との間を回動自
在に設け、前記給紙カセットの挿着と共に前記突出位置
に回動し、且つ、前記押上げ部材の前記押上げ解除位置
への移動と共に前記退避位置に回動可能に前記連動機構
に連結したカセットロック部材とを有することを特徴と
する給紙装置。1. A bottom plate on which a sheet to be fed is placed is provided so that at least a front end in a feeding direction can be moved up and down, and a bottom plate is fed to a sheet feeding portion of an image forming apparatus main body along a width direction orthogonal to the feeding direction. A paper feed cassette to be inserted and removed, and a paper feed roll for bringing a part of the peripheral surface into contact with the leading end in the feeding direction of the paper loaded and stored in the paper feed cassette, and feeding the loaded paper in a predetermined direction from the uppermost paper;
A push-up member movably provided between a push-up position for supporting the bottom plate at an ascending position at which the stacked sheets can be pressed against the sheet supply roll peripheral surface and a push-up release position for allowing the bottom plate to descend; A paper advance regulating member for regulating the advance of the paper sent out in contact with the peripheral surface of the paper feed roll and preventing double feeding, and the push-up member for pushing up the push-up member in conjunction with the insertion operation of the paper feed cassette While holding the paper advance regulating member in contact with the peripheral surface of the paper feed roll,
An interlocking mechanism that separates the paper advance regulating member from the peripheral surface of the paper feed roll in conjunction with the movement of the push-up member to the push-up release position, and a manual mechanism that moves the push-up member to the push-up release position In a paper feeding device having an operation lever, a protruding position capable of engaging with the paper feeding cassette inserted at an appropriate position where paper can be fed and preventing removal of the paper feeding cassette and permitting the paper feeding cassette to be removed. Between the retracted position and the retracted position, the pivoted position is rotated to the projecting position when the sheet cassette is inserted, and the retracted position is moved to the retracted position when the push-up member is moved to the push-up release position. And a cassette lock member movably connected to the interlocking mechanism.