JP2536547Y2 - 包装用テープ等のリール - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、主として電子部品等の
部品を一定間隔で連続的に保持した部品包装用テープ等
の巻取用のリールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の部品包装用テープ等の巻
取用リールとしては、アルミ製またはプラスチックの射
出成形品よりなるのものが広く使用されていたが、これ
らはいずれも完成品にしてテープ製造工場等に搬入され
るため、嵩高になってその輸送、保管に広いスペースが
要求され、またかなり高価なものであるため、繰返し使
用が要求され、使い捨てには適さないものであった。

【０００３】そこで、前記の問題を解決するものとし
て、リール本体を巻芯部の軸心方向中央で二分割して左
右同形に形成した二つの半割体で構成し、この半割体同
士を相互に結合可能に形成し、テープ工場等で搬入後に
容易に組立て構成できるようにしたリールが提案（実開
昭６０−８５５５７号公報）されている。

【０００４】このリールの場合、各半割体は、一枚の薄
肉のプラスチックシートからの成形によって、側板と巻
芯部を構成する突成面とを形成したものからなり、この
突成面の対称位置に凹凸を対設して、突成面同士を突き
合せるとともに前記凹凸を互いに嵌合することによって
結合するようにしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかし、前記リールの
半割体がシートからの成形品であるために、エッジの部
分にはシート成型品特有の丸みが付いてきれいに成形で
きず、前記の凹凸による嵌合がピッタリし難く、また嵌
合寸法をあまり大きくとることもできず、ゆるみ易いも
のである。

【０００６】そのため、前記リールの出願明細書にも記
載されているように、その接合強度の補充のために、突
成面間を接着剤、超音波あるいは加熱等の手段によって
固定的に接着する等の接着手段を併用する必要があり、
組立て構成が面倒なものとなっていた。

【０００７】さらに接着剤を用いた場合、両突成面間に
接着剤層が介在することになるために、両側板間の間隔
寸法に誤差が生じ易く、また接着剤が巻芯外周にまでは
み出す等の欠点もあった。

【０００８】本考案は、上記に鑑みてなしたもので、同
形に成形した左右一対の側部体同士を、片側面中央部の
巻芯用凸部の端面に有する凸起とこれに対応する凹穴と
の嵌合により、容易にして確実に突合せ結合できる包装
用テープ等のリールを提供するものである。さらに、前
記嵌合部分に接着剤を併用して、しかもその接着剤がは
み出す等のおそれなく、両体の巻芯用凸部同士を確実に
突合わせ結合できるリールを提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
考案のリールは、ビーズ発泡成形による合成樹脂発泡体
により同形に成形された左右一対の側部体よりなり、側
部体は、側板の片側面中央部に巻芯の軸方向中央で分割
された形状の巻芯用凸部を有するとともに、該凸部の端
面に、軸心を中心とする同心円上の周方向等角度間隔毎
に凸起と該凸起が嵌合し得る凹穴とが交互に複数設けら
れており、左右の側部体の巻芯用凸部同士が、前記端面
の凸起と凹穴を相互に嵌合することにより突合せ結合可
能になされたことを特徴とする。

【００１０】前記の側部体における巻芯用凸部の端面に
有する凸起の周面と凹穴の周面との少なくとも一方に縦
溝を形成しておくのが、凸起と凹穴の嵌合操作上好まし
い。また巻芯用凸部端面における凸起周囲部に凹部を設
けておくのが、前記嵌合部分に接着剤を併用する場合に
特に好適である。

【００１１】

【作用】上記した本考案によれば、同形に形成された左
右一対の側部体を組合せる際、両側部体の巻芯用凸部の
側を対向させた状態で、両者の凸部端面に有する凸起と
凹穴を相互に嵌合すればよい。これにより左右の側部体
の巻芯用凸部同士が突合せ結合され、かつ中央部には前
記巻芯用凸部の結合によって巻芯が形成されることにな
る。

【００１２】特に、側部体はビーズ発泡成形による合成
樹脂発泡体よりなるもので、シート成形品に比してエッ
ジの部分まで精度よく成形されるため、凸起の高さ方向
の全長にわたって凹穴周面に密着した状態に嵌合できる
とともに、その嵌合長さもシート成形品に比して大きく
でき、発泡体の特性を利用して弾力的に嵌合できること
とも相俟って、嵌合による結合が確実になる。

【００１３】加えて、両者の嵌合面になる凸起の周面と
凹穴の周面の少なくとも一方に縦溝が形成されているた
め、凹穴に対する凸起嵌合の際に前記縦溝が空気逃げと
しての機能を果し、凸起と凹穴周面とが密接して嵌合す
るものであっても、容易にして確実に所定位置まで嵌合
できることになり、巻芯用凸部同士の突合せ面（端面）
間に隙間を生じさせずに結合できることになる。

【００１４】また仮に凸起と凹穴との嵌合部分に接着剤
を併用した場合にも、前記凸起の凹穴に対する嵌合の際
に余剰の接着剤が前記縦溝を通じて凹穴外部に排出され
るため、接着剤が凹穴内に溜って嵌合が不完全になると
いうことがない。

【００１５】さらに、請求項２のように、巻芯用凸部端
面における凸起周囲部に凹部が形成されていると、嵌合
部分に接着剤を併用した場合において、前記凸起の凹穴
に対する嵌合によって凹穴外部に滲出した接着剤が凹部
内に溜ることになって、突合せ面になる凸部端面間には
み出すことがない。

【００１６】

【実施例】次に本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。

【００１７】図において、（１）（１）は巻取用のリー
ル本体（Ａ）を構成する左右の側部体であり、発泡ビー
ズ成形による合成樹脂発泡体により同形に形成されたも
のからなる。

【００１８】側部体（１）は、図に示すように、中央に
軸孔（２）を有する側板（３）の片側面中央部に巻芯
（４）を軸方向中央で２分割した円環状の巻芯用凸部
（５）が設けられている。そしてこの凸部（５）の端面
に、軸心を中心とする同心円上における周方向等角度間
隔毎（図の場合、６０°毎）に、嵌合用の凸起（６）と
該凸起（６）が嵌合し得る凹穴（７）とが、交互にそれ
ぞれ複数（図の場合三つづつ）設けられている。

【００１９】これにより、同形の二つの側部体（１）
（１）を、巻芯用凸部（５）の側を相対向させると、両
凸部（５）（５）の凸起（６）と凹穴（７）とが互いに
相対向することになる。したがって、この対向する凸起
（６）と凹穴（７）を相互に嵌合することにより、図４
のごとく両体の巻心用凸部（５）（５）の端面同士を突
合せた状態に結合できることになる。

【００２０】前記の凸起（６）および凹穴（７）の形状
としては、図のような断面円形のほか、断面楕円形や断
面角形等のビース発泡成形が可能で、かつ嵌合による結
合が可能な形状にして実施できる。また、その凸起
（６）の太さ、凸起（６）の突出寸法（嵌合寸法）や凹
穴（７）の深さ等は、結合強度等を考慮して任意に設定
できる。特にビーズ発泡成形によるものであるため、前
記の嵌合寸法をシート成形品に比してかなり大きくする
ことが可能になる。

【００２１】前記の凸起（６）との嵌合面になる凹穴
（７）の周面には、その開口端から奥端部に達する縦溝
（８）が形成されており、この縦溝（８）が凸起（６）
の凹穴（７）に対する嵌合時の空気逃げの役目を果すよ
うになっている。

【００２２】すなわち、凹穴（７）に対する凸起（６）
の嵌合の際、凹穴（７）の空気が排出されないと嵌合し
難くなるが、前記のように縦溝（８）が形成されている
と、凹穴内の空気がスムーズに排出されるため、容易に
して確実に所定位置まで嵌合できることになる。

【００２３】また前記の縦溝（８）は、凸起（６）と凹
穴（７）の嵌合部分に接着剤を併用した場合に、余剰接
着剤の逃げの役目も果することになり、接着剤が凹穴
（７）内に溜って嵌合が不完全になるおそれがない。

【００２４】なお、凹穴（７）の周面との嵌合面である
凸起（６）の周面に、その先端から基部にまで達する縦
溝を形成して実施することも可能であり、この場合にも
前記同様の機能を果し得る。

【００２５】さらに、巻芯用凸部（５）の端面における
凸起（６）周囲部には、僅かに凹設した凹部（９）が設
けられている。この凹部（９）は、前記の凸起（６）と
凹穴（７）の嵌合部分に接着剤を塗布し併用する場合
に、前記の縦溝（８）等を通じて滲出する余剰接着剤の
溜り部としての役目を果し、巻芯用凸部（５）（５）同
士の突き合せ面の部分に接着剤がはみ出すのを防止で
き、凸部端面を密着させた状態に確実に結合できるよう
になっている。

【００２６】上記側部体（１）の側板（３）には、巻芯
用凸部（５）の外方部の箇所に、周方向の等角度間隔毎
に複数（図の場合三つ）の切欠窓（１０）が開設され、
さらにこの切欠窓（１０）の箇所における前記の巻芯用
凸部（５）の周面には、包装用テープ端の挿し込み溝
（１１）が形成されている。この挿し込み溝（１１）
は、二つの側部体（１）（１）を結合した状態におい
て、両体の挿し込み溝（１１）（１１）同士が互いに対
応位置するように、前記凸起（６）と周方向に同間隔で
かつ凸起（６）と凹穴（７）との間隔の１／２づつ位相
をずらせて形成されている。この挿し込み溝（１１）に
対するテープ端の挿入操作は切欠窓（１０）から行なえ
る。

【００２７】上記の側部体（１）を構成する合成樹脂発
泡体としては、発泡ポリスチロールその他のビーズ発泡
成形による比較的硬質の合成樹脂発泡体を用いることが
できる。中でも発泡状態での粒子径が１ｍｍ前後のポリ
スチレン発泡ビーズによる発泡体で、発泡倍率が数倍か
ら１０数倍の発泡体が特に好適に用いられる。

【００２８】特に、側部体（１）を発泡ビース成形によ
り同形に形成するため、コスト安価に製作できるととも
に、シート成形品よりなるものに比してエッジ部等をき
れいに精度よく成形でき、両品質のリールを得ることが
できる。

【００２９】前記の側部体（１）の側板（３）の外面に
は補強リブとしての凹凸を形成しておくことができる。
図のように放射方向の凹溝を側板（３）の両面に形成し
ておくと、側板（３）の反り防止に役立つ。

【００３０】上記の構成によるリールは、同形に形成さ
れた左右一対の側部体（１）（１）を組合せてリール本
体（Ａ）を構成するもので、その際、両側部体（１）の
巻芯用凸部（５）の側を対向させて、該凸部（５）の端
面に有する凸起（６）と凹穴（７）とを相互に嵌合し
て、左右両側部体（１）（１）の巻芯用凸部（５）
（５）同士を突き合せ結合すればよく、突き合せ面間に
隙間を生じさせずに容易に結合できる。

【００３１】特に、凸起（６）の高さ方向全長にわたっ
て凹穴（７）周面に密着した状態に嵌合でき、その嵌合
長さをシート成形品に比して大きくできること、発泡体
の特性を利用して弾力的に嵌合できること等と相俟っ
て、良好確実な結合状態を保持できる。

【００３２】

【考案の効果】上記したように本考案のリールは、同形
の左右一対の側部体を、巻芯用凸部の端面に有する凸起
と凹穴との嵌合によって容易に組立て構成できるととも
に、ビーズ発泡成形で精度よく形成された凸起と凹穴と
の嵌合によって、凸部端面同士を突き合せ状態にして確
実に結合できる。殊に、凸起と凹穴の周面の少なくとも
一方に縦溝を形成して、嵌合時の空気逃げの機能を持た
せたことにより、嵌合操作が容易でしかも所定位置まで
完全に嵌合して突き合せ結合できる。したがって必ずし
も接着手段を使用せずとも容易にゆるんだり分離するこ
とがない。

【００３３】また凸起と凹穴との嵌合部分に接着剤を併
用することにより、前記の嵌合による結合をさらに強固
にできる。この場合において、凸起の周囲部に凹部を形
成しておくことにより、余剰接着剤が該凹部の箇所に溜
って突き合せ面の部分へのはみ出しを防止できるため、
突き合せ部分に余分な隙間を生じさせることなく結合で
きることになる。

【００３４】したがって、本考案は包装用テープ等の巻
取用のリールとして好適に使用できるとともに、外観上
の体裁も良好なものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例を示す左右の側部体の分離し
た斜視図である。

【図２】一つの側部体の巻芯用凸部の側の側面図であ
る。

【図３】巻芯用凸部の部分の拡大斜視図である。

【図４】同上の組合せ状態の拡大縦断面図である。

【図５】同上の一部を欠截した拡大部分横断面図であ
る。

【符号の説明】

（Ａ） リール本体 （１） 側部体 （２） 軸孔 （３） 側板 （４） 巻芯 （５） 巻芯用凸部 （６） 凸起 （７） 凹穴 （８） 縦溝 （９） 凹部 （１０） 切欠的 （１１） 挿し込み溝

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビーズ発泡成形による合成樹脂発泡体に
   より同形に成形された左右一対の側部体よりなり、 側部体は、側板の片側面中央部に巻芯の軸方向中央で分
   割された形状の巻芯用凸部を有するとともに、この凸部
   の端面に、軸心を中心とする同心円上の周方向等角度間
   隔毎に凸起と該凸起が嵌合し得る凹穴とが交互に複数設
   けられ、これらの凸起の周面と凹穴の周面との少なくと
   も一方に縦溝が形成されており、左右の側部体の巻芯用
   凸部同士が、前記端面の凸起と凹穴を相互に嵌合するこ
   とにより突合せ結合可能になされたことを特徴とする包
   装用テープ等のリール。
2. 【請求項２】 巻芯用凸部端面における凸起周囲部に凹
   部が設けられてなる請求項１に記載の包装用テープ等の
   リール。