JP2535996Y2 - Cold press mold for composite molding - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は軟質材等の表皮層と合成
樹脂等の芯材を複合成形するためのコールドプレス型に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cold press die for composite molding of a skin layer such as a soft material and a core material such as a synthetic resin.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来から、自動車のトリム等や室内装飾
品用として、ＰＶＣシート等の軟質シートに発泡ポリプ
ロピレン等からなるクッション材をラミネートした表皮
層に、硬質の合成樹脂製芯材を圧縮成形した複合成形体
が多く用いられている。ところで前記複合成形体がアン
ダーカット部を有している場合には、固定した下型と上
下動する上型とによる一方向の成形に加えて、上型によ
る圧縮成形方向と直交する方向から押圧するスライド型
が必要となる。このようなスライドコアを有する従来型
の圧縮成形として、実開昭６１−１９２８１７号公報の
ものが提案されており、以下に図５〜図７に基づき説明
する。１は圧縮成形金型であり、固定型である下型２と
可動型である上型３および前記下型２の凸部２ａに嵌合
して上下動するとともにスライドコア５を有する摺動型
４から構成されている。前記下型２の貫通孔９には、伸
縮装置６が挿入されており前記摺動型４の型締め時の十
分な反力を有するばね機構となっている。前記スライド
コア５は摺動型４上にガイド溝（図示せず）によってキ
ャビティ１０方向である水平方向にスライドするよう設
けられている。上記スライドコア５には傾斜孔７が形成
されており、該傾斜孔７に前記上型３に斜に植設された
傾斜ピン８が上型３の下降により嵌入し、前記スライド
コア５をスライドさせるよう構成されている。さらに前
記上型３外周部には、チェーン１１が設けられ、前記摺
動型４端部を吊持している。このように構成された金型
装置１では初めは、図５のように摺動型４がチェーン１
１により上型３に所定間隔をもって吊持されているが、
可動型である上型３が下降して行くと、まず先にスライ
ドコア５を載置した摺動型４の下面が伸縮装置６に当接
し停止する。さらに上型３が降下し続けると、上型３に
植設された傾斜ピン８が前記スライドコア５の傾斜孔７
に嵌入し、上型３の降下にともなって前記スライドコア
５をキャビティ１０方向に摺動型４上をスライドさせ、
図７に示すように上型３の成形面３ａとスライドコア５
の上面５ａが当接するまで降下した時点で前記スライド
コア５はスライドを停止する。この状態において溶融樹
脂１２を前記キャビティ１０内に供給し、供給の終了直
後に上型３は、さらに降下し型締めを行い成形を完了す
るように構成されているものである。2. Description of the Related Art Conventionally, as a trim for automobiles or interior decoration, a hard synthetic resin core material is compression-molded on a skin layer obtained by laminating a cushion material made of expanded polypropylene or the like on a soft sheet such as a PVC sheet. Many of the composite molded bodies are used. By the way, when the composite molded body has an undercut portion, in addition to the unidirectional molding by the fixed lower mold and the upper mold that moves up and down, pressing is performed from a direction orthogonal to the compression molding direction by the upper mold. A slide type is required. Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 61-192817 has proposed a conventional compression molding having such a slide core, which will be described below with reference to FIGS. Reference numeral 1 denotes a compression mold, which is a sliding mold having a lower mold 2 which is a fixed mold, an upper mold 3 which is a movable mold, and a convex portion 2a of the lower mold 2, which moves up and down and has a slide core 5. 4. The telescopic device 6 is inserted into the through hole 9 of the lower die 2, and has a spring mechanism having a sufficient reaction force when the sliding die 4 is clamped. The slide core 5 is provided on the slide die 4 so as to slide in the horizontal direction, which is the direction of the cavity 10, by a guide groove (not shown). An inclined hole 7 is formed in the slide core 5, and an inclined pin 8 obliquely implanted in the upper mold 3 is fitted into the inclined hole 7 by lowering the upper mold 3, and the slide core 5 is slid. It is configured to be. Further, a chain 11 is provided on the outer peripheral portion of the upper die 3 and suspends the end of the sliding die 4. In the mold apparatus 1 configured as described above, initially, the sliding mold 4 is connected to the chain 1 as shown in FIG.
Although it is suspended by the upper mold 3 at a predetermined interval by 1,
When the movable upper die 3 descends, first, the lower surface of the sliding die 4 on which the slide core 5 is placed first comes into contact with the telescopic device 6 and stops. When the upper mold 3 further continues to descend, the inclined pins 8 implanted in the upper mold 3 become inclined holes 7 of the slide core 5.
, And slides the slide core 5 on the slide mold 4 in the direction of the cavity 10 as the upper mold 3 descends,
As shown in FIG. 7, the molding surface 3a of the upper mold 3 and the slide core 5
When the slide core 5 is lowered until the upper surface 5a of the slide core 5 abuts, the slide core 5 stops sliding. In this state, the molten resin 12 is supplied into the cavity 10, and immediately after the supply is completed, the upper mold 3 is further lowered and clamped to complete the molding.

【０００３】[0003]

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
実開昭公報に記載された圧縮成形型の金型１において
は、上型３と摺動型４の間にチェーン１１が掛け渡され
ており、また摺動型４の傾斜孔７に上型３の傾斜ピン８
が係合され、さらにスライドコア５が摺動型４上に載置
されているため、上型３と下型２との間およびスライド
コア５と摺動型４との間に表皮層をクランプして保持す
る必要のある複合成形体の製作において、表皮層を形成
する表皮材が大きいとき又は、連続したものであると
き、表皮材を上型３と下型２との間に、搬送し装入しク
ランプすることが難しく、複合成形体を製造することが
事実上不可能となるおそれがある。また、前記実開昭公
報に示されたものでは、スライドコア５を摺動型４上に
てスライドさせるために前記スライドコア５にあけた傾
斜孔７に傾斜ピン８を嵌入する手段をとっているので、
製作が難しく必要な精度を得ることができないおそれが
あり、製作後のスライドコア５先端と摺動型４との間隔
の調整が困難であるほか、傾斜ピン８と傾斜孔７の調整
が面倒である。本考案は、上記課題を解決するものであ
り、アンダーカット部を有する複合成形体を成形可能
な、即ち、上型と下型との間に表皮層材を搬送しクラン
プすることが可能であり、スライドコアの摺動状態が制
御し易いコールドプレス型を提供することを考案の課題
とするものである。However, in the compression molding die 1 described in the above-mentioned Japanese Utility Model Publication, the chain 11 is stretched between the upper die 3 and the sliding die 4. Also, the inclined pin 8 of the upper die 3 is inserted into the inclined hole 7 of the sliding die 4.
Are engaged and the slide core 5 is placed on the slide mold 4, so that the skin layer is clamped between the upper mold 3 and the lower mold 2 and between the slide core 5 and the slide mold 4. In the production of a composite molded body that needs to be held in a state, when the skin material forming the skin layer is large or continuous, the skin material is transported between the upper mold 3 and the lower mold 2. It can be difficult to insert and clamp, making composite moldings virtually impossible. Further, in the device disclosed in the Japanese Utility Model Laid-Open Publication, a means for inserting an inclined pin 8 into an inclined hole 7 formed in the slide core 5 to slide the slide core 5 on the slide die 4 is employed. Because
It may be difficult to manufacture and may not be able to obtain the required accuracy. It is difficult to adjust the distance between the tip of the slide core 5 and the slide die 4 after the manufacture, and the adjustment of the inclined pin 8 and the inclined hole 7 is troublesome. is there. The present invention is to solve the above-mentioned problem, and it is possible to mold a composite molded body having an undercut portion, that is, it is possible to transport and clamp a skin layer material between an upper mold and a lower mold. It is an object of the present invention to provide a cold press type in which the sliding state of a slide core is easily controlled.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本考案複合成形用コールドプレス型は、上下動する上
型と固定した下型間で型締めして、複合成形体を押圧成
形するコールドプレス型において、スライドコアを押圧
前には上型下面との間に所定間隔を保つよう且つ横方向
移動可能に吊ボルトにより保持するとともに、アクチュ
エータを前記コアにその上下動可能に連結したことを特
徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, a cold press die for composite molding according to the present invention clamps a vertically movable upper die and a fixed lower die to press-mold a composite molded body. In the cold press mold, before pressing the slide core, a predetermined distance is maintained between the slide core and the lower surface of the upper mold, and the suspension core is held by a suspension bolt so as to be movable in a lateral direction, and an actuator is connected to the core so as to be vertically movable. It is characterized by.

【０００５】[0005]

【作用】上記構成の本考案プレス型においては、上型を
公知可動機構により上方に引き上げているときは、吊ボ
ルトにより上型との間隙を所定の間隔になるように吊持
したスライドコアは、アクチュエータによってその後退
限にある。そのときスライドコアの先端は、下型の端部
よりやゝ離れた位置にある。この状態で上、下金型の中
間に表皮材を搬入し、クランプ装置によって保持すると
ともに、芯材となる溶融樹脂を供給ノズルによって下型
の主成形部の中央部に載置する。上記溶融樹脂の供給と
前後して前記上型が下降を開始し、前記スライドコアも
その先端が前記表皮材に接触しない状態で下降する。こ
のとき、スライドコアは前記上型との所定の間隔を維持
したまま下降する。スライドコアの下面が前記下型に設
けられたスライドプレートに当接し、スライドコアの下
降は阻止される。前記スライドコアは前記スライドプレ
ートに着座した状態で前記アクチュエータにより、下型
のアンダカット成形面方向に移動し溶融樹脂の到達する
前に前記下型のアンダーカット成形面との間で型締めを
行う。そして上型のみが、さらに下降を続けガイド面が
前記スライドコアの上面に当接するまで下降し、下型と
上型の成形面との間で表皮材を介して、芯材を成形面全
域にわたって均一にゆきわたるように押圧・成形し成形
を完了する。そして一定時間経過後、上述の作用を逆に
辿って上型及びスライドコアは原位置に戻り、成形作業
は１サイクルを完了し成品が取り出される。In the press die of the present invention having the above structure, when the upper die is lifted upward by a known movable mechanism, the slide core suspended by the suspension bolts so that the gap with the upper die becomes a predetermined interval is provided. , Is then retracted by the actuator. At this time, the tip of the slide core is located slightly away from the end of the lower die. In this state, the skin material is carried into the middle of the upper and lower molds, held by the clamp device, and the molten resin serving as the core material is placed at the center of the main molding portion of the lower mold by the supply nozzle. Before and after the supply of the molten resin, the upper mold starts to descend, and the slide core also descends with its tip not in contact with the skin material. At this time, the slide core descends while maintaining a predetermined distance from the upper die. The lower surface of the slide core abuts the slide plate provided on the lower die, and the slide core is prevented from descending. The slide core is moved in the direction of the undercut forming surface of the lower die by the actuator while seated on the slide plate, and clamps the die with the undercut forming surface of the lower die before the molten resin reaches. . Then, only the upper mold continues to descend further and descends until the guide surface comes into contact with the upper surface of the slide core, and through the skin material between the lower mold and the upper mold molding surface, the core material is spread over the entire molding surface. Pressing and molding so as to spread evenly completes the molding. After a certain period of time, the above operation is reversed to return the upper die and the slide core to their original positions. The molding operation completes one cycle and the product is taken out.

【０００６】[0006]

【実施例】本考案の実施例を図１〜図４により詳細に説
明する。図１は、本考案による金型装置の全体を示す一
部断面正面図であり、図２〜図４はその作動図である。
２１は、プレス金型であり、固定型である下型２２と可
動型である上型２３およびボルト２５によって前記上型
２３に垂下されアクチュエータ２６によってスライドす
るスライドコア２４からなっている。そして前記下型２
２と上型２３との中間に作動時に表皮材２７が介装され
る。下型２２は、水平な主成形面２２ａと垂直なランド
成形面２２ｂおよびアンダーカット成形面２２ｃの３つ
の成形面を有している。上型２３は、水平な主成形面２
３ａと、突部２３ｄの垂直なランド成形面２３ｂ、およ
びスライドコア２４を垂下・案内し接するガイド面２３
ｃの３面からなっている。２４はスライドコアであり、
本体部２４ａに穿孔された長孔２４ｂを貫通する吊ボル
ト２５によって、前記上型２３のガイド面２３ｃとの間
に押圧前所定間隔を保つよう調整可能に吊持されてお
り、後述する油圧シリンダ２６によって水平方向にスラ
イドする。尚、前記所定間隔とは、前記下型２２上に載
置された溶融樹脂２８が前記上型２３の下降による押圧
によって洩出することがないよう、スライドコア２４の
下面がスライドプレート２９に当接後、油圧シリンダ２
６でスライドコア２４が横移動して表皮材２７により、
溶融樹脂を包み込むことができる最低間隙をいう。スラ
イドコアの前記本体部２４ａのスライド方向先端にはア
ンダーカット対応部２４ｄが突出して設けられており、
型締め完了時最先端部のアンダーカット成形面２４ｅ
は、前記下型のアンダーカット成形面２２ｃとの間隔が
表皮材の厚み相当分以上をあけて対峙するよう、また、
本体部２４ａのランド部２４ｆとアンダーカット対応部
２４ｄの上面２４ｇは、各々前記上型２３の突部２３ｄ
の背面２３ｆ、２３ｇと当接するように各構成され、且
つ調節されて吊下げられている。２６はアクチュエータ
である油圧シリンダで、前記上型２３の側面２３ｅにボ
ルト（図示せず）によって固着されており、シリンダ２
６ａのロッド２６ｂの先端に角形案内溝の係合部２６ｃ
を設けて、これに前記スライドコア２４の本体部２４ａ
の後部に形成した断面Ｔ型の係合部２４ｈを遊嵌し、上
下方向の相対変位を許容できるように構成・係合されて
いる。以上のごとく構成されたプレス金型は、次のよう
に作用する。上型２３は、図１に示されるように図示し
ない可動機構により上方に引き上げられており、このと
きスライドコア２４も前記シリンダ２６ａによってその
後退限に置かれ、且つボルト２５により上型２３との間
隔を前記所定間隔になるように吊持されている。この状
態で上型２３、下型２２の中間にＰＶＣシートによって
発泡ポリプロピレンのクッション材がラミネートされた
表皮材２７が搬入され、クランプ装置（図示せず）によ
って保持される。そして芯材となる溶融樹脂２８が供給
ノズル（図示せず）によって下型２２の主成形部２２ａ
の中央部に供給され載置される。溶融樹脂２８の供給と
前後して前記上型２３が下降を開始し、前記スライドコ
ア２４もその先端が前記表皮材２７に接触しない状態で
下降するが、このときスライドコア２４は前記上型２２
と所定の間隔を維持したまゝ下降する。図３に示したよ
うに、スライドコア２４の下面が前記下型２２の基台２
２ｅ上に設けられたスライドプレート２９に当接する
と、スライドコア２４の下降は阻止される。前記スライ
ドコア２４はスライドプレート２９に着座した状態で前
記シリンダ２６により下型のアンダカット成形面２２ｃ
方向に移動し、溶融樹脂２８が到達する前に上記アンダ
ーカット成形面２２ｃとの間で型締めを行う。そして上
型２３のみが、さらに下降を続けガイド面２３ｃが前記
スライドコア２４の上面２４ｃに当接するまで下降し、
下型２２と上型２３の主成形面２２ａ、２３ａとの間で
表皮材２７を介して、溶融した芯材２８が成形面全域に
わたって均一にゆきわたるように押圧・成形し成形を完
了する。そして一定時間経過後、上述の作用を逆に辿っ
て成形作業は１サイクルを完了し成品が取り出される。
尚、前記本考案プレス型において下型２２の主成形面２
２ａの中央部に供給・載置された溶融樹脂２８の初期の
流出・だれを防止するため前記主成形面２２ａを一時的
に、凹部とすることも有効である。また上述の実施例で
は、吊ボルト２５は１本のみ図示したが、スライド方
向、幅方向ともに必要に応じ適宜複数本とすることが望
ましい。また、上記実施例ではスライドコア２４の垂下
機構として先端を上型２３にねじ結合する吊ボルト２５
を用いたが、植え込みボルトとしてダブルナットによっ
て間隔の調整を行いやすくしたり、また角形案内スライ
ド溝形式の摺動機構として、前記ボルト調整機構によっ
て上型との間隔を所定間隔に調整するようにしてもよ
い。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is a partial cross-sectional front view showing the entire mold apparatus according to the present invention, and FIGS.
Reference numeral 21 denotes a press die, which is composed of a lower die 22 which is a fixed die, an upper die 23 which is a movable die, and a slide core 24 which is suspended by the upper die 23 by a bolt 25 and slides by an actuator 26. And the lower mold 2
A skin material 27 is interposed between the upper mold 2 and the upper mold 23 during operation. The lower mold 22 has three molding surfaces: a horizontal main molding surface 22a, a vertical land molding surface 22b, and an undercut molding surface 22c. The upper mold 23 has a horizontal main molding surface 2.
3a, a vertical land forming surface 23b of the protrusion 23d, and a guide surface 23 which hangs down, guides and contacts the slide core 24.
c. 24 is a slide core,
Hydraulic cylinders, which are adjustable and held by a suspension bolt 25 passing through a long hole 24b drilled in the main body 24a so as to keep a predetermined distance before pressing between the guide surface 23c of the upper die 23 and a hydraulic cylinder described later. 26 slides horizontally. Note that the predetermined interval means that the lower surface of the slide core 24 is in contact with the slide plate 29 so that the molten resin 28 placed on the lower mold 22 does not leak out due to the downward pressure of the upper mold 23. After contact, hydraulic cylinder 2
In 6, the slide core 24 moves laterally, and by the skin material 27,
It is the minimum gap that can wrap the molten resin. An undercut corresponding portion 24d protrudes from a tip of the slide core in the sliding direction of the main body portion 24a,
Undercut molding surface 24e at the forefront when mold clamping is completed
The space between the lower mold undercut forming surface 22c and the gap of the skin material is equal to or more than the thickness of the skin material,
The land portion 24f of the main body portion 24a and the upper surface 24g of the undercut corresponding portion 24d are respectively provided with the protrusions 23d of the upper die 23.
Each is configured to be in contact with the back surfaces 23f and 23g of the, and is suspended while being adjusted. Reference numeral 26 denotes a hydraulic cylinder which is an actuator, which is fixed to a side surface 23e of the upper die 23 by a bolt (not shown).
6a, an engagement portion 26c of a square guide groove is provided at the tip of the rod 26b.
And the main body 24a of the slide core 24
The engaging portion 24h having a T-shaped cross section formed at the rear portion is loosely fitted, and is configured and engaged so as to allow relative displacement in the vertical direction. The press die configured as described above operates as follows. The upper die 23 is lifted upward by a movable mechanism (not shown) as shown in FIG. 1. At this time, the slide core 24 is also set at the rearmost position by the cylinder 26a, and is connected to the upper die 23 by bolts 25. It is hung so that the interval may be the predetermined interval. In this state, a skin material 27 in which a foamed polypropylene cushion material is laminated by a PVC sheet is carried in between the upper mold 23 and the lower mold 22 and is held by a clamp device (not shown). Then, a molten resin 28 serving as a core material is supplied by a supply nozzle (not shown) to the main molding portion 22 a of the lower mold 22.
Is supplied and placed at the center of the. Before and after the supply of the molten resin 28, the upper mold 23 starts to descend, and the slide core 24 also descends with its tip not in contact with the skin material 27. At this time, the slide core 24
And then descends while maintaining the predetermined interval. As shown in FIG. 3, the lower surface of the slide core 24 is
When the slide core 24 abuts on the slide plate 29 provided on 2e, the slide core 24 is prevented from descending. When the slide core 24 is seated on the slide plate 29, the lower undercut molding surface 22c of the lower mold is formed by the cylinder 26.
The mold is clamped with the undercut molding surface 22c before the molten resin 28 arrives. Then, only the upper mold 23 continues to descend further and descends until the guide surface 23c contacts the upper surface 24c of the slide core 24,
Pressing and molding is performed between the lower mold 22 and the main molding surfaces 22a, 23a of the upper mold 23 via the skin material 27 so that the molten core material 28 is uniformly spread over the entire molding surface, thereby completing the molding. After a certain period of time, the above operation is reversed, and the molding operation completes one cycle, and the product is taken out.
In the press die of the present invention, the main molding surface 2 of the lower die 22 is used.
It is also effective to temporarily make the main molding surface 22a a recess in order to prevent the molten resin 28 supplied and placed at the center of 2a from flowing out and dripping at the initial stage. Further, in the above-described embodiment, only one suspension bolt 25 is illustrated, but it is desirable to appropriately increase the number of suspension bolts in both the sliding direction and the width direction as necessary. Further, in the above embodiment, a hanging bolt 25 having a tip screwed to the upper die 23 as a hanging mechanism of the slide core 24.
However, as a stud, a double nut facilitates adjustment of the gap, and as a sliding mechanism of a square guide slide groove type, the gap with the upper mold is adjusted to a predetermined gap by the bolt adjusting mechanism. You may.

【０００７】[0007]

【考案の効果】本考案複合成形用コールドプレス型は、
上下動する上型と固定した下型間で型締めして、複合成
形体を押圧成形するコールドプレス型において、スライ
ドコアを押圧前には上型下面との間に所定間隔を保つよ
う且つ横方向移動可能に吊ボルトにより保持するととも
に、アクチュエータを前記コアにその上下動可能に連結
したので、表皮層を形成する表皮材のプレス型内への搬
入、クランプがきわめて容易となり、実質上アンダーカ
ット部を有する表皮層と芯材からなる複合樹脂成形体の
成形が可能となるとともに、スライドコアの上型との間
隔およびスライド量の調整が容易になり、且つ精度の良
い制御ができ、構成も比較的簡単とすることができる効
果がある。[Effects of the Invention] The cold press mold for composite molding of the present invention
In a cold press die for pressing and molding a composite molded body by clamping between an upper die that moves up and down and a fixed lower die, a predetermined distance is maintained between the slide core and the lower surface of the upper die before pressing the slide core. As the actuator is connected to the core so as to be able to move up and down while being held by hanging bolts so as to be able to move in the direction, it is extremely easy to carry in and clamp the skin material forming the skin layer into the press mold, and substantially undercut. Of the composite resin molded body composed of the skin layer having the portion and the core material, the distance between the slide core and the upper die and the slide amount can be easily adjusted, and the control can be performed with high accuracy, and the configuration is also improved. There is an effect that can be relatively simple.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本考案のプレス型の一部断面正面図、FIG. 1 is a partially sectional front view of a press die of the present invention;

【図２、図３及び図４】要部の作動を示す断面図、FIGS. 2, 3 and 4 are cross-sectional views showing the operation of the main part.

【図５、図６及び図７】従来例の作動を示す断面図であ
る。 ２，２２;下型 ３，２３;上型 ５;スライドコア ７;傾斜孔 ８;傾斜ピン １１;チェーン ２４;スライドコア ２５;油圧シリンダ ２７;表皮材 ２８;溶融樹脂 ２９;スライドプレートFIGS. 5, 6 and 7 are cross-sectional views showing the operation of a conventional example. 2, 22; lower mold 3, 23; upper mold 5; slide core 7; inclined hole 8; inclined pin 11; chain 24; slide core 25; hydraulic cylinder 27; skin material 28; molten resin 29;

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 竹内 英二 神奈川県藤沢市遠藤2100番地 プレス工 業株式会社藤沢工場内 (72)考案者 鈴木 明 神奈川県藤沢市遠藤2100番地 プレス工 業株式会社藤沢工場内 (72)考案者 伊藤 賢一 神奈川県厚木市恩名33番地 盟和産業株 式会社内 (72)考案者 牛木 春美 神奈川県厚木市恩名33番地 盟和産業株 式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Eiji Takeuchi 2100 Endosuji, Fujisawa-shi, Kanagawa Prefecture Inside the Fujisawa Plant of Press Industry Co., Ltd. (72) Inventor Kenichi Ito 33, Onna, Atsugi-shi, Kanagawa Prefecture Within (72) Inventor Harumi Ushiki 33, Onna, Atsugi-shi, Kanagawa, Japan

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】 上下動する上型と固定した下型間で型締
めして、複合成形体を押圧成形するコールドプレス型に
おいて、スライドコアを押圧前には上型下面との間に所
定間隔を保つよう且つ横方向移動可能に吊ボルトにより
保持するとともに、アクチュエータを前記コアにその上
下動可能に連結したことを特徴とする複合成形用コール
ドプレス型。1. A cold press mold for press-forming a composite molded body by clamping between an upper mold that moves up and down and a fixed lower mold, a predetermined distance between the slide core and the lower surface of the upper mold before pressing. A cold press die for composite molding, wherein the actuator is connected to the core so as to be able to move up and down while being held by a hanging bolt so as to be able to move in the horizontal direction.