JP2532169B2 - ポリカ―ボネ―ト樹脂 - Google Patents
ポリカ―ボネ―ト樹脂Info
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- JP2532169B2 JP2532169B2 JP2418974A JP41897490A JP2532169B2 JP 2532169 B2 JP2532169 B2 JP 2532169B2 JP 2418974 A JP2418974 A JP 2418974A JP 41897490 A JP41897490 A JP 41897490A JP 2532169 B2 JP2532169 B2 JP 2532169B2
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- polycarbonate resin
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性が向上されたポ
リカーボネート樹脂に関する。
リカーボネート樹脂に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネートは、強靱で、特に衝撃
強度が大きく、さらに耐クリープ性、寸法安定性にも優
れているので、従来からエンジニアリングプラスチック
として使用されている。しかしながら、この樹脂単独で
の熱変形温度は135℃程度であり、耐熱性は他のエンジ
ニアリングプラスチックと比較して特に高くはない。
強度が大きく、さらに耐クリープ性、寸法安定性にも優
れているので、従来からエンジニアリングプラスチック
として使用されている。しかしながら、この樹脂単独で
の熱変形温度は135℃程度であり、耐熱性は他のエンジ
ニアリングプラスチックと比較して特に高くはない。
【０００３】これまで、ポリカーボネートの耐熱性、衝
撃強度の厚み依存性、低温時における耐衝撃性及び耐溶
剤性等を改良する目的で、テレフタル酸ジクロリドある
いはイソフタル酸ジクロリドを共重合させてポリエステ
ルカーボネートを合成する研究が行われている（例え
ば、特開昭55-38824号公報、特開昭53-102399号公報、
特開昭60-179421号公報、特開昭58-15529号公報）。
撃強度の厚み依存性、低温時における耐衝撃性及び耐溶
剤性等を改良する目的で、テレフタル酸ジクロリドある
いはイソフタル酸ジクロリドを共重合させてポリエステ
ルカーボネートを合成する研究が行われている（例え
ば、特開昭55-38824号公報、特開昭53-102399号公報、
特開昭60-179421号公報、特開昭58-15529号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
公報に示された技術によっても、ポリカーボネートの耐
熱性は、ポリアリレート、ポリスルホン等の耐熱性には
及ばず、さらなる耐熱化が望まれている。
公報に示された技術によっても、ポリカーボネートの耐
熱性は、ポリアリレート、ポリスルホン等の耐熱性には
及ばず、さらなる耐熱化が望まれている。
【０００５】本発明はかかる状況に鑑みてなされたもの
であり、耐熱性をさらに向上させることにより、各種成
形品、繊維、フィルム、シート、接着剤等の耐熱要求の
高い分野でも使用することが可能なポリカーボネート樹
脂を提供することを目的とする。
であり、耐熱性をさらに向上させることにより、各種成
形品、繊維、フィルム、シート、接着剤等の耐熱要求の
高い分野でも使用することが可能なポリカーボネート樹
脂を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）式で示
したモノヒドロキシ化合物が既存の低分子化合物の中で
も極めて高い融点を有しており、この化合物をポリカー
ボネートの分子末端に導入することによって好ましく耐
熱化されたポリカーボネート樹脂が得られるとの知見に
基づいている。
したモノヒドロキシ化合物が既存の低分子化合物の中で
も極めて高い融点を有しており、この化合物をポリカー
ボネートの分子末端に導入することによって好ましく耐
熱化されたポリカーボネート樹脂が得られるとの知見に
基づいている。
【０００７】すなわち、本発明のポリカーボネート樹脂
は、下記一般式（１）で表されるモノヒドロキシ化合物
を、分子量調節剤として用いて製造され、次式（２）で
表される繰り返し単位を構成単位とし、粘度平均分子量
が 9,000〜50,000 のポリカーボネート樹脂のものであ
り、そのことにより上記目的が達成される。
は、下記一般式（１）で表されるモノヒドロキシ化合物
を、分子量調節剤として用いて製造され、次式（２）で
表される繰り返し単位を構成単位とし、粘度平均分子量
が 9,000〜50,000 のポリカーボネート樹脂のものであ
り、そのことにより上記目的が達成される。
【０００８】
【化３】 （式中、Ｒはエチレン基またはプロピレン基を示し、ｌ
は２または３であり、ｍは０または１である）
は２または３であり、ｍは０または１である）
【化４】
【０００９】（式中、Ｒ 1 は炭素数１〜１０の直鎖、分
岐鎖もしくは環状のアルキリデン基、アリール置換アル
キレン基、アリーレン基、−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、
−ＳＯ−または−ＳＯ 2 −を示し、Ｒ 2 〜Ｒ 5 は独立的に
水素、ハロゲンまたはアルキル基を示す）。
岐鎖もしくは環状のアルキリデン基、アリール置換アル
キレン基、アリーレン基、−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、
−ＳＯ−または−ＳＯ 2 −を示し、Ｒ 2 〜Ｒ 5 は独立的に
水素、ハロゲンまたはアルキル基を示す）。
【００１０】本発明のポリカーボネート樹脂は、一種以
上のビスフェノール化合物とモノヒドロキシ化合物
（１）とを共存させた状態で、ホスゲンまたはジフェニ
ルカーボネートのような炭酸エステルと反応させること
により製造することができる。
上のビスフェノール化合物とモノヒドロキシ化合物
（１）とを共存させた状態で、ホスゲンまたはジフェニ
ルカーボネートのような炭酸エステルと反応させること
により製造することができる。
【００１１】末端停止剤として使用されるモノヒドロキ
シ化合物（１）をビスフェノール化合物と共存させるに
は、例えば、反応の初めからビスフェノール化合物と
共存させる、反応の途中で、例えば、ビスフェノール
化合物を用いてオリゴマーを作成した後、高分子量化す
る際に共存させる、等の任意の方法がある。
シ化合物（１）をビスフェノール化合物と共存させるに
は、例えば、反応の初めからビスフェノール化合物と
共存させる、反応の途中で、例えば、ビスフェノール
化合物を用いてオリゴマーを作成した後、高分子量化す
る際に共存させる、等の任意の方法がある。
【００１２】このようにして得られる本発明のポリカー
ボネート樹脂の粘度平均分子量は、9,000〜50,000であ
る。ここで、粘度平均分子量（Ｍ）は、ポリカーボネー
ト樹脂の６．０g/lの塩化メチレン溶液を用い、２０℃
で測定したηspから下式により算出される。
ボネート樹脂の粘度平均分子量は、9,000〜50,000であ
る。ここで、粘度平均分子量（Ｍ）は、ポリカーボネー
ト樹脂の６．０g/lの塩化メチレン溶液を用い、２０℃
で測定したηspから下式により算出される。
【００１３】 ηSP／ｃ＝〔η〕＋κ’〔η〕2ｃ 〔η〕＝１．２３×１０-4Ｍ0.83 ｃ：ポリマー濃度(g/1) 〔η〕：極限粘度 κ’＝０．４５ Ｍ：粘度平均分子量 本発明では、特に次式で表される繰り返し単位を構成単
位とするものが好ましい。
位とするものが好ましい。
【００１４】
【化５】
【００１５】（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０の直鎖、分
岐鎖もしくは環状のアルキリデン基、アリール置換アル
キレン基、アリーレン基、-Ｏ-、-ＣＯ-、-Ｓ-、-ＳＯ-
または-ＳＯ2-を示し、Ｒ2〜Ｒ5は独立的に水素、ハロ
ゲンまたはアルキル基を示す）。 上記ビスフェノール
化合物としては、例えば、ビス-(4-ヒドロキシフェニ
ル)メタン、1,1-ビス-(4-ヒドロキシフェニル)エタン、
1,1-ビス-(4-ヒドロキシフェニル)プロパン、2,2-ビス-
(4-ヒドロキシフェニル)プロパン（ビスフェノール
Ａ)、2,2-ビス-(4-ヒドロキシフェニル)ブタン、2,2-ビ
ス-(4-ヒドロキシフェニル)ペンタン、2,2-ビス-(4-ヒ
ドロキシフェニル)-3-メチルブタン、2,2-ビス-(4-ヒド
ロキシフェニル)ヘキサン、2,2-ビス-(4-ヒドロキシフ
ェニル)-4-メチルペンタン、1,1-ビス-(4-ヒドロキシフ
ェニル)シクロペンタン、1,1-ビス-(4-ヒドロキシフェ
ニル)シクロヘキサン、ビス-(4-ヒドロキシ-3-メチルフ
ェニル)メタン、1,1-ビス-(4-ヒドロキシ-3-メチルフェ
ニル)エタン、2,2-ビス-(4-ヒドロキシ-3-メチルフェニ
ル)プロパン、2,2-ビス-(4-ヒドロキシ-3-エチルフェニ
ル)プロパン、2,2-ビス-(4-ヒドロキシ-3-isoプロピル
フェニル)プロパン、2,2-ビス-(4-ヒドロキシ-3-secブ
チルフェニル)プロパン、ビス-(4-ヒドロキシフェニル)
フェニルメタン、1,1-ビス-(4-ヒドロキシフェニル)-1-
フェニルエタン、1,1-ビス-(4-ヒドロキシフェニル)-1-
フェニルプロパン、ビス-(4-ヒドロキシフェニル)ジフ
ェニルメタン、ビス-(4-ヒドロキシフェニル)ジベンジ
ルメタン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルエーテル、4,
4’-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4,4’-ジヒドロ
キシジフェニルスルフィド、フェノールフタレイン等が
あげられる。
岐鎖もしくは環状のアルキリデン基、アリール置換アル
キレン基、アリーレン基、-Ｏ-、-ＣＯ-、-Ｓ-、-ＳＯ-
または-ＳＯ2-を示し、Ｒ2〜Ｒ5は独立的に水素、ハロ
ゲンまたはアルキル基を示す）。 上記ビスフェノール
化合物としては、例えば、ビス-(4-ヒドロキシフェニ
ル)メタン、1,1-ビス-(4-ヒドロキシフェニル)エタン、
1,1-ビス-(4-ヒドロキシフェニル)プロパン、2,2-ビス-
(4-ヒドロキシフェニル)プロパン（ビスフェノール
Ａ)、2,2-ビス-(4-ヒドロキシフェニル)ブタン、2,2-ビ
ス-(4-ヒドロキシフェニル)ペンタン、2,2-ビス-(4-ヒ
ドロキシフェニル)-3-メチルブタン、2,2-ビス-(4-ヒド
ロキシフェニル)ヘキサン、2,2-ビス-(4-ヒドロキシフ
ェニル)-4-メチルペンタン、1,1-ビス-(4-ヒドロキシフ
ェニル)シクロペンタン、1,1-ビス-(4-ヒドロキシフェ
ニル)シクロヘキサン、ビス-(4-ヒドロキシ-3-メチルフ
ェニル)メタン、1,1-ビス-(4-ヒドロキシ-3-メチルフェ
ニル)エタン、2,2-ビス-(4-ヒドロキシ-3-メチルフェニ
ル)プロパン、2,2-ビス-(4-ヒドロキシ-3-エチルフェニ
ル)プロパン、2,2-ビス-(4-ヒドロキシ-3-isoプロピル
フェニル)プロパン、2,2-ビス-(4-ヒドロキシ-3-secブ
チルフェニル)プロパン、ビス-(4-ヒドロキシフェニル)
フェニルメタン、1,1-ビス-(4-ヒドロキシフェニル)-1-
フェニルエタン、1,1-ビス-(4-ヒドロキシフェニル)-1-
フェニルプロパン、ビス-(4-ヒドロキシフェニル)ジフ
ェニルメタン、ビス-(4-ヒドロキシフェニル)ジベンジ
ルメタン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルエーテル、4,
4’-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4,4’-ジヒドロ
キシジフェニルスルフィド、フェノールフタレイン等が
あげられる。
【００１６】また、上式（１）で示されるモノヒドロキ
シ化合物は、パラフェニレン骨格を有する剛直性の低分
子化合物であり、その特徴ある分子構造を反映してこれ
らの化合物の融点は極めて高い。さらにパラフェニレン
骨格は低分子液晶化合物のメソゲンとして有効であるこ
とが知られており、これは該骨格が固体状態のみならず
高温状態（溶融状態）においても、強い凝集力を有して
いることを示すものである。従って、上記のモノヒドロ
キシ化合物（１）をポリマー末端に組み込んだ場合、そ
のポリマーの耐熱性は向上する。
シ化合物は、パラフェニレン骨格を有する剛直性の低分
子化合物であり、その特徴ある分子構造を反映してこれ
らの化合物の融点は極めて高い。さらにパラフェニレン
骨格は低分子液晶化合物のメソゲンとして有効であるこ
とが知られており、これは該骨格が固体状態のみならず
高温状態（溶融状態）においても、強い凝集力を有して
いることを示すものである。従って、上記のモノヒドロ
キシ化合物（１）をポリマー末端に組み込んだ場合、そ
のポリマーの耐熱性は向上する。
【００１７】上式（１）で示されるモノヒドロキシ化合
物においては、Ｒはエチレン基またはプロピレン基であ
り、ｍは０または１である。モノヒドロキシ化合物
（１）としては、例えば、4-ヒドロキシ-p-ターフェニ
ル、4-ヒドロキシ-p-クォーターフェニル、4-(2-ヒドロ
キシエトキシ)-p-ターフェニル、4-(2-ヒドロキシエト
キシ)-p-クォーターフェニル等があげられる。モノヒド
ロキシ化合物（１）は、それぞれ単独で使用しても良
く、あるいはそれらを併用しても良い。
物においては、Ｒはエチレン基またはプロピレン基であ
り、ｍは０または１である。モノヒドロキシ化合物
（１）としては、例えば、4-ヒドロキシ-p-ターフェニ
ル、4-ヒドロキシ-p-クォーターフェニル、4-(2-ヒドロ
キシエトキシ)-p-ターフェニル、4-(2-ヒドロキシエト
キシ)-p-クォーターフェニル等があげられる。モノヒド
ロキシ化合物（１）は、それぞれ単独で使用しても良
く、あるいはそれらを併用しても良い。
【００１８】モノヒドロキシ化合物（１）の使用量は、
ポリカーボネート樹脂の所望とする分子量によって決定
される。好ましくは、使用するビスフェノール化合物に
対して、1.0〜10モル％が好ましく、より好ましくは2.0
〜8.0モル％である。1.0モル％未満では高分子量のポリ
カーボネート樹脂が得られるが、モノヒドロキシ化合物
（１）が末端に結合している割合が少なすぎるために耐
熱性向上の効果は小さい。10モル％を超えるとモノヒド
ロキシ化合物（１）が末端に結合した割合が高くなる
が、得られるポリカーボネート樹脂の分子量が小さすぎ
るために機械的強度の低い成形品しか得られない。
ポリカーボネート樹脂の所望とする分子量によって決定
される。好ましくは、使用するビスフェノール化合物に
対して、1.0〜10モル％が好ましく、より好ましくは2.0
〜8.0モル％である。1.0モル％未満では高分子量のポリ
カーボネート樹脂が得られるが、モノヒドロキシ化合物
（１）が末端に結合している割合が少なすぎるために耐
熱性向上の効果は小さい。10モル％を超えるとモノヒド
ロキシ化合物（１）が末端に結合した割合が高くなる
が、得られるポリカーボネート樹脂の分子量が小さすぎ
るために機械的強度の低い成形品しか得られない。
【００１９】なお、ポリカーボネート樹脂には、必要に
応じ、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、着色剤、無機
充填剤、ガラス繊維、炭素繊維等を適宜加えることもで
き、例えば、以下のものがあげられる。
応じ、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、着色剤、無機
充填剤、ガラス繊維、炭素繊維等を適宜加えることもで
き、例えば、以下のものがあげられる。
【００２０】(i)無機繊維：ガラス繊維、炭素繊維、ボ
ロン繊維、炭化けい素繊維、アルミナ繊維、アモロファ
ス繊維、シリコン・チタン・炭素系繊維等。
ロン繊維、炭化けい素繊維、アルミナ繊維、アモロファ
ス繊維、シリコン・チタン・炭素系繊維等。
【００２１】(ii)有機繊維：アラミド繊維等。
【００２２】(iii)無機充填剤：炭酸カルシウム、酸化
チタン、マイカ、タルク等。
チタン、マイカ、タルク等。
【００２３】(iv)難燃剤：ヘキサブロモシクロドデカ
ン、トリス-（2,3-ジクロロプロピル）ホスフェート、
ペンタブロモフェニルアリルエーテル等。
ン、トリス-（2,3-ジクロロプロピル）ホスフェート、
ペンタブロモフェニルアリルエーテル等。
【００２４】(v)紫外線吸収剤：p-tert-ブチルフェニル
サリシレート、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノ
ン、2-ヒドロキシ-4-メトキシ-2'-カルボキシベンゾフ
ェノン、2,4,5-トリヒドロキシブチロフェノン等。
サリシレート、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノ
ン、2-ヒドロキシ-4-メトキシ-2'-カルボキシベンゾフ
ェノン、2,4,5-トリヒドロキシブチロフェノン等。
【００２５】(vi)酸化防止剤：ブチルヒドロキシアニソ
ール、ブチルヒドロキシトルエン、ジステアリルチオジ
プロピオネート、ジラウリルチオジプロピオネート、ヒ
ンダードフェノール系酸化防止剤等。
ール、ブチルヒドロキシトルエン、ジステアリルチオジ
プロピオネート、ジラウリルチオジプロピオネート、ヒ
ンダードフェノール系酸化防止剤等。
【００２６】(vii)帯電防止剤：N,N-ビス（ヒドロキシ
エチル）アルキルアミン、アルキルアリルスルホネー
ト、アルキルスルファネート等。
エチル）アルキルアミン、アルキルアリルスルホネー
ト、アルキルスルファネート等。
【００２７】(viii)無機物：硫酸バリウム、アルミナ、
酸化珪素等。
酸化珪素等。
【００２８】(ix)高級脂肪酸塩：ステアリン酸ナトリウ
ム、ステアリン酸バリウム、パルミチン酸ナトリウム
等。
ム、ステアリン酸バリウム、パルミチン酸ナトリウム
等。
【００２９】(x)その他の有機化合物：ベンジルアルコ
ール、ベンゾフェノン等。
ール、ベンゾフェノン等。
【００３０】(xi)結晶化促進剤；高結晶化したポリエチ
レンテレフタレート、ポリトランス−シクロヘキサンジ
メタノールテレフタレート等。
レンテレフタレート、ポリトランス−シクロヘキサンジ
メタノールテレフタレート等。
【００３１】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて説明す
る。
る。
【００３２】実施例１ 2,2-ビス-（4-ヒドロキシフェニル）プロパン ４５．６g ジフェニルカーボネート ４７g 4-ヒドロキシ-p-クォーターフェニル ３．３g 上記混合物を攪拌機付き反応器に仕込み、さらに触媒
として酸化亜鉛0.04gと酸化鉛0.04gを添加した。反応器
内を窒素で置換した後に反応器内を昇温した。内温180
℃でエステル化が始まり、反応器内からフェノールが留
出し初めた。反応器内の圧力を50mmHgにして30分間、同
温度にて反応させ、大部分のフェノールを留出した。次
いで、反応器を220℃まで昇温し、反応器内を１mmHgに
減圧した状態で30分間反応させた。その後、250℃に昇
温して１時間反応させ、最後に310℃にて１時間反応さ
せて重縮合を完結させた。非常に粘調な液体が生成した
ので、これを冷却して透明で堅いポリカーボネート樹脂
を得た。
として酸化亜鉛0.04gと酸化鉛0.04gを添加した。反応器
内を窒素で置換した後に反応器内を昇温した。内温180
℃でエステル化が始まり、反応器内からフェノールが留
出し初めた。反応器内の圧力を50mmHgにして30分間、同
温度にて反応させ、大部分のフェノールを留出した。次
いで、反応器を220℃まで昇温し、反応器内を１mmHgに
減圧した状態で30分間反応させた。その後、250℃に昇
温して１時間反応させ、最後に310℃にて１時間反応さ
せて重縮合を完結させた。非常に粘調な液体が生成した
ので、これを冷却して透明で堅いポリカーボネート樹脂
を得た。
【００３３】このポリカーボネート樹脂の粘度平均分子
量は20,200であった。また、ポリカーボネート樹脂のフ
ロー値「Ｑ値」をフローテスターを用い、280℃、160Kg
/cm2の圧力下において、直径１mm、長さ10mmのダイから
留出する溶融樹脂量（cc／sec）を測定した。測定は３
回行いそれらの平均値を測定値とした。
量は20,200であった。また、ポリカーボネート樹脂のフ
ロー値「Ｑ値」をフローテスターを用い、280℃、160Kg
/cm2の圧力下において、直径１mm、長さ10mmのダイから
留出する溶融樹脂量（cc／sec）を測定した。測定は３
回行いそれらの平均値を測定値とした。
【００３４】また、上記樹脂をプレス法により280℃で
厚さ３mmの板に成形し、ビカット軟化温度試験片を作成
した。得られた試験片のビカット軟化試験温度をJIS K
7206（荷重１kg/cm2）に準拠して行った。以上の結果を
表１に示す。
厚さ３mmの板に成形し、ビカット軟化温度試験片を作成
した。得られた試験片のビカット軟化試験温度をJIS K
7206（荷重１kg/cm2）に準拠して行った。以上の結果を
表１に示す。
【００３５】実施例２ 2,2-ビス-（4-ヒドロキシフェニル）プロパン ４６g ジフェニルカーボネート ４８g 4-ヒドロキシ-p-クォーターフェニル ２．０g 上記の仕込組成とした他は、実施例１と同様にしてポ
リカーボネート樹脂を得た。
リカーボネート樹脂を得た。
【００３６】このポリカーボネート樹脂の粘度平均分子
量は、23,000であった。ポリカーボネートの溶融樹脂量
及びビカット軟化温度を実施例１と同様にして測定し
た。結果を表１に示す。
量は、23,000であった。ポリカーボネートの溶融樹脂量
及びビカット軟化温度を実施例１と同様にして測定し
た。結果を表１に示す。
【００３７】比較例１ 実施例１において、4-ヒドロキシ-p-クォーターフェニ
ルの代わりに、p-ターシャリーブチルフェノールを用
い、下記の組成とした他は、実施例１と同様にしてポリ
カーボネート樹脂を得た。
ルの代わりに、p-ターシャリーブチルフェノールを用
い、下記の組成とした他は、実施例１と同様にしてポリ
カーボネート樹脂を得た。
【００３８】 2,2-ビス-（4-ヒドロキシフェニル）プロパン ５０g ジフェニルカーボネート ５３g p-ターシャリーブチルフェノール １．６g 得られたポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、
19,500であった。ポリカーボネート樹脂の溶融樹脂量及
びビカット軟化温度を実施例１と同様にして測定した。
結果を表１に示す。
19,500であった。ポリカーボネート樹脂の溶融樹脂量及
びビカット軟化温度を実施例１と同様にして測定した。
結果を表１に示す。
【００３９】比較例２ 比較例１において、p-ターシャリーブチルフェノールの
仕込量を１．０gとした他は、比較例１と同様にしてポ
リカーボネート樹脂を得た。
仕込量を１．０gとした他は、比較例１と同様にしてポ
リカーボネート樹脂を得た。
【００４０】得られたポリカーボネート樹脂の粘度平均
分子量は、23,500であった。ポリカーボネート樹脂の溶
融樹脂量及びビカット軟化温度を実施例１と同様にして
測定した。結果を表１に示す。
分子量は、23,500であった。ポリカーボネート樹脂の溶
融樹脂量及びビカット軟化温度を実施例１と同様にして
測定した。結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【発明の効果】本発明のポリカーボネート樹脂は、分子
量がほぼ等しい従来のポリカーボネート樹脂に比べて、
耐熱性が向上し、また成形加工性は従来と変わらない。
従って、耐熱要求の高い各種成形品、繊維、フィルム、
シート、接着剤等の分野においても支障なく使用するこ
とができる。
量がほぼ等しい従来のポリカーボネート樹脂に比べて、
耐熱性が向上し、また成形加工性は従来と変わらない。
従って、耐熱要求の高い各種成形品、繊維、フィルム、
シート、接着剤等の分野においても支障なく使用するこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸本 大志郎 大阪府茨木市三島丘２丁目11番20号
Claims (1)
- 【請求項１】 下記一般式（１）で表されるモノヒドロ
キシ化合物を、分子量調節剤として用いて製造されるポ
リカーボネート樹脂であって、 次式（２）で表される繰り返し単位を構成単位とし、粘
度平均分子量が 9,000〜50,000 のポリカーボネート樹
脂： 【化１】 （式中、Ｒはエチレン基またはプロピレン基を示し、ｌ
は２または３であり、ｍは０または１である） 【化２】 （式中、Ｒ1は炭素数１〜１０の直鎖、分岐鎖もしくは
環状のアルキリデン基、アリール置換アルキレン基、ア
リーレン基、−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ−また
は−ＳＯ2−を示し、Ｒ2〜Ｒ5は独立的に水素、ハロゲ
ンまたはアルキル基を示す）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2418974A JP2532169B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | ポリカ―ボネ―ト樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2418974A JP2532169B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | ポリカ―ボネ―ト樹脂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04222826A JPH04222826A (ja) | 1992-08-12 |
| JP2532169B2 true JP2532169B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=18526713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2418974A Expired - Lifetime JP2532169B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | ポリカ―ボネ―ト樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2532169B2 (ja) |
-
1990
- 1990-12-21 JP JP2418974A patent/JP2532169B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04222826A (ja) | 1992-08-12 |
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