JP2531608Y2 - ゴムライナー - Google Patents
ゴムライナーInfo
- Publication number
- JP2531608Y2 JP2531608Y2 JP1992032816U JP3281692U JP2531608Y2 JP 2531608 Y2 JP2531608 Y2 JP 2531608Y2 JP 1992032816 U JP1992032816 U JP 1992032816U JP 3281692 U JP3281692 U JP 3281692U JP 2531608 Y2 JP2531608 Y2 JP 2531608Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide rail
- bolt
- rail
- liner
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Chutes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、砕石、砂利、鉱石等
の搬送用ホッパ、シュート、トラックの荷台またはロッ
ドミルやボールミル等の内貼りに使用されるゴムライナ
ーに関するものである。
の搬送用ホッパ、シュート、トラックの荷台またはロッ
ドミルやボールミル等の内貼りに使用されるゴムライナ
ーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】砕石、砂利、鉱石等の搬送用ホッパ、シ
ュート、トラックの荷台等に固定されるゴムライナーと
して、方形の板状に成形され、その四隅の内側にボルト
孔を形成し、該ボルト孔および上記ホッパ等の構成鉄板
に穿孔されているボルト孔にボルトを挿通して締付け固
定するようにしたものが知られている。また、上記ゴム
ライナーの裏面に裏当て鉄板を加硫接着し、このゴムラ
イナーおよび裏当て鉄板に連通してボルト孔を穿孔し、
上記同様の構成鉄板に固定するようにしたものが知られ
ている。また、図５に示すように、ゴムライナー１の裏
面に金属製の溝付きレール２を加硫接着し、この溝付き
レール２に沿ってボルト３の頭３ａを摺動させ、ホッパ
等を構成する鉄板４のボルト孔４ａに上記ボルト３の位
置を合わせるようにしたものが知られている。なお、５
はナット、６はワッシャである。
ュート、トラックの荷台等に固定されるゴムライナーと
して、方形の板状に成形され、その四隅の内側にボルト
孔を形成し、該ボルト孔および上記ホッパ等の構成鉄板
に穿孔されているボルト孔にボルトを挿通して締付け固
定するようにしたものが知られている。また、上記ゴム
ライナーの裏面に裏当て鉄板を加硫接着し、このゴムラ
イナーおよび裏当て鉄板に連通してボルト孔を穿孔し、
上記同様の構成鉄板に固定するようにしたものが知られ
ている。また、図５に示すように、ゴムライナー１の裏
面に金属製の溝付きレール２を加硫接着し、この溝付き
レール２に沿ってボルト３の頭３ａを摺動させ、ホッパ
等を構成する鉄板４のボルト孔４ａに上記ボルト３の位
置を合わせるようにしたものが知られている。なお、５
はナット、６はワッシャである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記のゴム単体からな
るライナーは、上記ホッパ等の構成鉄板に取付ける際、
該構成鉄板の形状に応じて一部を切落すことにより、容
易に形状修正を行うことができる反面、ゴム単体で形成
されているため、強度が低く、取付け後、隣接するライ
ナーとの境界部から裏面に向かって処理物の粉粒が侵入
し、ライナーが脱落する等の事故となり、また取付けボ
ルトの位置がライナーを成形する際の金型によって決ま
るため、上記構成鉄板に障害物が存在し、この障害物を
避ける位置に構成鉄板のボルト孔が穿孔されている場合
に、ボルトを挿通することができないという問題があっ
た。
るライナーは、上記ホッパ等の構成鉄板に取付ける際、
該構成鉄板の形状に応じて一部を切落すことにより、容
易に形状修正を行うことができる反面、ゴム単体で形成
されているため、強度が低く、取付け後、隣接するライ
ナーとの境界部から裏面に向かって処理物の粉粒が侵入
し、ライナーが脱落する等の事故となり、また取付けボ
ルトの位置がライナーを成形する際の金型によって決ま
るため、上記構成鉄板に障害物が存在し、この障害物を
避ける位置に構成鉄板のボルト孔が穿孔されている場合
に、ボルトを挿通することができないという問題があっ
た。
【０００４】また、裏面に裏当て鉄板を有するゴムライ
ナーは、強度に優れており、裏面に処理物の粉粒が侵入
することはないが、取付けボルトの位置が上記同様に決
まっていて修正することができず、かつゴムと金属が一
体になっているため、一部を切落して形状を修正する際
に不便があり、廃棄物処理が困難であった。また、溝付
きレールを固着したものは、溝付きレール上の任意の位
置にボルトを置くことができるが、切落しによる形状修
正が不便であると共に、廃棄物処理が困難であった。
ナーは、強度に優れており、裏面に処理物の粉粒が侵入
することはないが、取付けボルトの位置が上記同様に決
まっていて修正することができず、かつゴムと金属が一
体になっているため、一部を切落して形状を修正する際
に不便があり、廃棄物処理が困難であった。また、溝付
きレールを固着したものは、溝付きレール上の任意の位
置にボルトを置くことができるが、切落しによる形状修
正が不便であると共に、廃棄物処理が困難であった。
【０００５】この考案は、一部の切り落としによる形状
修正が容易であり、しかも隣接ライナーとの境界部から
処理物粉粒が侵入して裏回りすることがなく、また構成
鉄板に障害物が存在する場合にボルト位置を移動させる
ことができ、更に廃棄物処理を容易にするものである。
修正が容易であり、しかも隣接ライナーとの境界部から
処理物粉粒が侵入して裏回りすることがなく、また構成
鉄板に障害物が存在する場合にボルト位置を移動させる
ことができ、更に廃棄物処理を容易にするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この考案に係るゴムライ
ナーは、ゴムによって板状または角棒状に成形され、そ
の裏面に縦方向または横方向の全長に沿ってレール取付
け溝が、狭い幅の開口部と該開口部に続く広い幅の溝奥
部とからなる傘形断面形状に形成されており、上記レー
ル取付け溝の溝奥部の全長に沿ってその開口部と連通す
る細溝を有する箇形の金属製ガイドレールが摺動自在に
嵌合し、このガイドレールにライナー固定用ボルトの頭
が、また上記ガイドレールの細溝およびレール取付け溝
の開口部に上記ボルトの軸部がそれぞれ摺動自在に挿入
されていることを特徴とする。
ナーは、ゴムによって板状または角棒状に成形され、そ
の裏面に縦方向または横方向の全長に沿ってレール取付
け溝が、狭い幅の開口部と該開口部に続く広い幅の溝奥
部とからなる傘形断面形状に形成されており、上記レー
ル取付け溝の溝奥部の全長に沿ってその開口部と連通す
る細溝を有する箇形の金属製ガイドレールが摺動自在に
嵌合し、このガイドレールにライナー固定用ボルトの頭
が、また上記ガイドレールの細溝およびレール取付け溝
の開口部に上記ボルトの軸部がそれぞれ摺動自在に挿入
されていることを特徴とする。
【０００７】
【作用】この考案のゴムライナーは、その裏面のレール
取付け溝の溝奥部にガイドレールを嵌合して取付け、こ
のガイドレールに固定用ボルトの頭を挿入して軸部をラ
イナー本体のレール取付け溝から外側に突出させ、例え
ばシュートのゴムライナー取付け面にあらかじめ穿孔さ
れているボルト孔の間隔に応じて上記ボルトの位置をガ
イドレールに沿って調節し、このボルトの軸部をボルト
孔に挿入してシュート裏面に突出させ、突出部にナット
を締付けて固定される。そして、上記取付け面に障害物
が存在する場合には、障害物の形状に応じてライナー本
体およびガイドレールの各一部をそれぞれ個別に切落し
たのち、ライナー本体にガイドレールを取付ける。な
お、ライナー本体が摩耗により使用不能になった場合
は、ライナー本体からガイドレールが抜取られる。
取付け溝の溝奥部にガイドレールを嵌合して取付け、こ
のガイドレールに固定用ボルトの頭を挿入して軸部をラ
イナー本体のレール取付け溝から外側に突出させ、例え
ばシュートのゴムライナー取付け面にあらかじめ穿孔さ
れているボルト孔の間隔に応じて上記ボルトの位置をガ
イドレールに沿って調節し、このボルトの軸部をボルト
孔に挿入してシュート裏面に突出させ、突出部にナット
を締付けて固定される。そして、上記取付け面に障害物
が存在する場合には、障害物の形状に応じてライナー本
体およびガイドレールの各一部をそれぞれ個別に切落し
たのち、ライナー本体にガイドレールを取付ける。な
お、ライナー本体が摩耗により使用不能になった場合
は、ライナー本体からガイドレールが抜取られる。
【０００８】
【実施例】図１および図２に示すゴムライナー１０は、
正方形の板状のものであり、その裏面左右にそれぞれ縦
方向のレール取付け溝１１が前記シュートを構成する鉄
板４のボルト孔４ａと同じ間隔で平行に形成され、左右
のレール取付け溝１１、１１の中間に長方形の中空部１
２が形成されている。上記のレール取付け溝１１は、幅
の狭い開口部１１ａと該開口部１１ａに続く幅の広い溝
奥部１１ｂとからなり、この溝奥部１１ｂに該溝奥部１
１ｂと同じ断面形状の筒形ガイドレール１３が着脱自在
に挿入され、このガイドレール１３の下面全長に設けた
細溝１３ａが上記レール取付け溝１１の開口部１１ａに
連通する。そして、ガイドレール１３の内側に固定用ボ
ルト１４の角頭１４ａが、またガイドレール１３の細溝
１３ａおよびレール取付け溝１１の開口部１１ａに上記
ボルト１４の軸部１４ｂがそれぞれ摺動自在に嵌めら
れ、この軸部１４ｂが鉄板４のボルト孔４ａに挿入さ
れ、その下方突出端にワッシャ１５を介してナット１６
が締付けられる。
正方形の板状のものであり、その裏面左右にそれぞれ縦
方向のレール取付け溝１１が前記シュートを構成する鉄
板４のボルト孔４ａと同じ間隔で平行に形成され、左右
のレール取付け溝１１、１１の中間に長方形の中空部１
２が形成されている。上記のレール取付け溝１１は、幅
の狭い開口部１１ａと該開口部１１ａに続く幅の広い溝
奥部１１ｂとからなり、この溝奥部１１ｂに該溝奥部１
１ｂと同じ断面形状の筒形ガイドレール１３が着脱自在
に挿入され、このガイドレール１３の下面全長に設けた
細溝１３ａが上記レール取付け溝１１の開口部１１ａに
連通する。そして、ガイドレール１３の内側に固定用ボ
ルト１４の角頭１４ａが、またガイドレール１３の細溝
１３ａおよびレール取付け溝１１の開口部１１ａに上記
ボルト１４の軸部１４ｂがそれぞれ摺動自在に嵌めら
れ、この軸部１４ｂが鉄板４のボルト孔４ａに挿入さ
れ、その下方突出端にワッシャ１５を介してナット１６
が締付けられる。
【０００９】図３の実施例は、ボールミル用ライナーの
例である。２０はボールミルの円筒形シェル、２０ａは
シェル２０に穿孔されたボルト孔であり、このシェル２
０の内面に板状のシェルプレート２１および断面角形の
リフタバー２２が周方向に交互に配置され、左右のシェ
ルプレート２１、２１の各側縁下面から突出するフラン
ジ２１ａ、２１ａ上にリフタバー２２が重ねられる。こ
のリフタバー２２の下面に幅の狭い開口部と幅の広い溝
奥部とからなるレール取付け溝２３が長さ方向（紙面に
垂直な方向）に形成され、その溝奥部に筒形ガイドレー
ル２４が着脱自在に挿入され、このガイドレール２４の
下面全長に設けた細溝２４ａが上記レール取付け溝２３
の開口部に連通する。
例である。２０はボールミルの円筒形シェル、２０ａは
シェル２０に穿孔されたボルト孔であり、このシェル２
０の内面に板状のシェルプレート２１および断面角形の
リフタバー２２が周方向に交互に配置され、左右のシェ
ルプレート２１、２１の各側縁下面から突出するフラン
ジ２１ａ、２１ａ上にリフタバー２２が重ねられる。こ
のリフタバー２２の下面に幅の狭い開口部と幅の広い溝
奥部とからなるレール取付け溝２３が長さ方向（紙面に
垂直な方向）に形成され、その溝奥部に筒形ガイドレー
ル２４が着脱自在に挿入され、このガイドレール２４の
下面全長に設けた細溝２４ａが上記レール取付け溝２３
の開口部に連通する。
【００１０】そして、ガイドレール２４の内側に固定用
ボルト２５の頭２５ａが、またガイドレール２４の細溝
およびレール取付け溝２３の開口部に上記ボルト２５の
軸部２５ｂがそれぞれ摺動自在に嵌められ、この軸部２
５ｂがシェル２０のボルト孔２０ａに挿入され、その下
方突出端にゴムワッシャ２６および鉄ワッシャ２７を介
してナット２８が締付けられる。なお、この実施例で
は、レール取付け溝２３の溝奥部、ガイドレール２４お
よびボルト頭２５ａがそれぞれ左右の縁部を下向きに湾
曲して形成されているので、リフタバー２２の下面が開
口部の両側に開くことが防止される。
ボルト２５の頭２５ａが、またガイドレール２４の細溝
およびレール取付け溝２３の開口部に上記ボルト２５の
軸部２５ｂがそれぞれ摺動自在に嵌められ、この軸部２
５ｂがシェル２０のボルト孔２０ａに挿入され、その下
方突出端にゴムワッシャ２６および鉄ワッシャ２７を介
してナット２８が締付けられる。なお、この実施例で
は、レール取付け溝２３の溝奥部、ガイドレール２４お
よびボルト頭２５ａがそれぞれ左右の縁部を下向きに湾
曲して形成されているので、リフタバー２２の下面が開
口部の両側に開くことが防止される。
【００１１】図４に示す実施例は、ガイドレール３０お
よびボルト３１の頭をそれぞれ山形の屈曲形状に形成し
たものであり、この場合は、ゴムライナーにおけるレー
ル取付け溝の溝奥部も同様な山形の屈曲形状に形成され
る。なお、３０ａはガイドレール３０に形成した細溝で
あり、この細溝３０ａによってボルト３１の軸部３１ｂ
が案内される。
よびボルト３１の頭をそれぞれ山形の屈曲形状に形成し
たものであり、この場合は、ゴムライナーにおけるレー
ル取付け溝の溝奥部も同様な山形の屈曲形状に形成され
る。なお、３０ａはガイドレール３０に形成した細溝で
あり、この細溝３０ａによってボルト３１の軸部３１ｂ
が案内される。
【００１２】
【考案の効果】以上に説明したように、この考案のゴム
ライナーは、その裏面に形成したレール取付け溝の溝奥
部にガイドレールを摺動自在に嵌合し、このガイドレー
ルに固定用ボルトの頭を挿入して軸部をライナー本体の
レール取付け溝から外側に突出させるようにしたもので
あるから、ガイドレールがゴムライナーに抱持により固
定されると共に、例えばシュート等のゴムライナー取付
け面にあらかじめ穿孔されているボルト孔の間隔に応じ
て上記ボルトの位置をガイドレールに沿って調節するこ
とができる。そして、上記のライナー取付け面にゴムラ
イナーがガイドレールの方向の全長にわたって密着する
ので、隣接するゴムライナーとの境界部から処理物の粉
粒が侵入して裏回りすることはない。また、金属製のガ
イドレールをゴムライナーから外すことができるので、
上記取付け面に障害物が存在する場合には、ガイドレー
ルをいったん外し、ゴムライナーを障害物の形状に応じ
て切断して形状合わせをすると共に必要に応じてガイド
レールを金属専用切断機で切断したあと、そのガイドレ
ールをゴムライナー本体に取付けることができる。ま
た、ゴムライナーが摩耗により使用不能になった場合
は、ガイドレールを抜取ってゴム部分と金属部分を分け
ることができ、そのため廃棄物の処理が容易である。
ライナーは、その裏面に形成したレール取付け溝の溝奥
部にガイドレールを摺動自在に嵌合し、このガイドレー
ルに固定用ボルトの頭を挿入して軸部をライナー本体の
レール取付け溝から外側に突出させるようにしたもので
あるから、ガイドレールがゴムライナーに抱持により固
定されると共に、例えばシュート等のゴムライナー取付
け面にあらかじめ穿孔されているボルト孔の間隔に応じ
て上記ボルトの位置をガイドレールに沿って調節するこ
とができる。そして、上記のライナー取付け面にゴムラ
イナーがガイドレールの方向の全長にわたって密着する
ので、隣接するゴムライナーとの境界部から処理物の粉
粒が侵入して裏回りすることはない。また、金属製のガ
イドレールをゴムライナーから外すことができるので、
上記取付け面に障害物が存在する場合には、ガイドレー
ルをいったん外し、ゴムライナーを障害物の形状に応じ
て切断して形状合わせをすると共に必要に応じてガイド
レールを金属専用切断機で切断したあと、そのガイドレ
ールをゴムライナー本体に取付けることができる。ま
た、ゴムライナーが摩耗により使用不能になった場合
は、ガイドレールを抜取ってゴム部分と金属部分を分け
ることができ、そのため廃棄物の処理が容易である。
【図１】実施例１の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】実施例２の断面図である。
【図４】ガイドレールの変形例の断面図である。
【図５】従来のゴムライナーの一例を示す断面図であ
る。
る。
４：シュート等を構成する鉄板、４ａ：ボルト孔、１
０：ゴムライナー、１１：レール取付け溝、１１ａ：開
口部、１１ｂ：溝奥部、１２：中空部、１３：ガイドレ
ール、１３ａ：細溝、１４：固定用ボルト、１４ａ：ボ
ルト頭、１４ｂ：軸部、２０：ボールミルの円筒形シェ
ル、２０ａ：ボルト孔、２１：シェルプレート、２２：
リフタバー、２３：レール取付け溝、２４：ガイドレー
ル、２４ａ：細溝、２５：固定用ボルト、２５ａ：頭、
２５ｂ：軸部、３０：ガイドレール、３１：固定用ボル
ト。
０：ゴムライナー、１１：レール取付け溝、１１ａ：開
口部、１１ｂ：溝奥部、１２：中空部、１３：ガイドレ
ール、１３ａ：細溝、１４：固定用ボルト、１４ａ：ボ
ルト頭、１４ｂ：軸部、２０：ボールミルの円筒形シェ
ル、２０ａ：ボルト孔、２１：シェルプレート、２２：
リフタバー、２３：レール取付け溝、２４：ガイドレー
ル、２４ａ：細溝、２５：固定用ボルト、２５ａ：頭、
２５ｂ：軸部、３０：ガイドレール、３１：固定用ボル
ト。
Claims (1)
- 【請求項１】 ゴムによって板状または角棒状に成形さ
れ、その裏面に縦方向または横方向の全長に沿ってレー
ル取付け溝が、狭い幅の開口部と該開口部に続く広い幅
の溝奥部とからなる傘形断面形状に形成されており、上
記レール取付け溝の溝奥部の全長に沿ってその開口部と
連通する細溝を有する筒形の金属製ガイドレールが摺動
自在に嵌合し、このガイドレールにライナー固定用ボル
トの頭が、また上記ガイドレールの細溝およびレール取
付け溝の開口部に上記ボルトの軸部がそれぞれ摺動自在
に挿入されていることを特徴とするゴムライナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992032816U JP2531608Y2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | ゴムライナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992032816U JP2531608Y2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | ゴムライナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585448U JPH0585448U (ja) | 1993-11-19 |
| JP2531608Y2 true JP2531608Y2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=12369362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992032816U Expired - Lifetime JP2531608Y2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | ゴムライナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531608Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100816510B1 (ko) * | 2006-11-06 | 2008-03-24 | 주식회사 세화기계 | 분할 슈트 |
| SE531347C2 (sv) * | 2007-07-10 | 2009-03-03 | Metso Minerals Wear Prot Ab | Slitfoderelement och anordning för fastsättning av sådant |
| KR101298758B1 (ko) * | 2011-05-30 | 2013-08-21 | 현대제철 주식회사 | 슈트용 라이너 |
| AU2020456669A1 (en) * | 2020-06-29 | 2022-12-01 | Metso Outotec Finland Oy | Lifter bar, arrangement at grinding mill discharge end and method for disassembling discharge end of grinding mill |
| KR102429766B1 (ko) * | 2022-01-11 | 2022-08-08 | 주식회사 엔원테크 | 코팅 극판과 전극판 결합 구조체 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5616197U (ja) * | 1979-07-14 | 1981-02-12 | ||
| SE434805B (sv) * | 1980-06-10 | 1984-08-20 | Skega Ab | Slitgodsinfodring av gummi for roterande trummor |
| JPS5715939A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-27 | Kyowa Denki Kagaku Kk | Method of molding part of plastic furniture with grain pattern |
-
1992
- 1992-04-17 JP JP1992032816U patent/JP2531608Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585448U (ja) | 1993-11-19 |
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